Проверка качества цемента без лаборатории

Качество цемента иначе как в лабораторных условиях не проверишь. В лаборатории проверяют сроки начала схватывания, хим соств и др. Показатели. На рынке, в магазине можно лишь покупать цемент известных производителей, просить сертификат соответствия, сверяя с информацией на мешке, обращать внимания на дату выпуска. Цемент активен шесть месяцев, затем активность, а следовательно прочностные характеристики падают

ЗА БЕТОНОМ НА ОСНОВЕ ТРАДИЦИОННОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА УХАЖИВАТЬ НАДО ПРАВИЛЬНО ОСОБЕННО В ЖАРКИЙ ПЕРИОД, А ПОТРЕСКАТЬСЯ МОЖЕТ ПО НЕСКОЛЬКИМ ПРИЧИНАМ: ПЕРВАЯ - НЕ УВЛАЖНЯЛИ КОГДА ЗАЛИЛИ. НЕОБХОДИМО ПОКРЫВАТЬ БЕТОННУЮ СТЯЖКУ ПОЛ И ПР. МОНОЛИТ ВЛАЖНЫМИ - ОПИЛКАМИ, ТРЯПКАМИ, ИЛИ ПОЛИВАТЬ ВОДОЙ, ПОЛИВ ВОДОЙ МОЖНО ОСУЩЕСТВЛЯТЬ С РАЗБРЫЗГИВАЮЩЕЙ НАСАДКОЙ, ТАКОЕ УВЛАЖНЕНИЕ (ПОЛИВ) ЭФФЕКТИВЕН ДЛЯ СТЕН ИЗ МОНОЛИТА, МОЖНО ТАКЖЕ ЗАКРЫВАТЬ ЦЕЛЛОФАНОВОЙ ПЛЕНКОЙ. ГЛАВНОЕ, ЧТОБЫ НЕ ВЫСЫХАЛ ВЕРХНИЙ СЛОЙ РАНЬШЕ ЧЕМ НИЖНИЕ СЛОИ. ПОЛИВ ИЛИ УВЛАЖНЕНИЕ НЕОБХОДИМЫ ДЛЯ ТОГО, ЧТОБЫ КОГДА БЕТОН ТВЕРДЕЕТ ОН НАГРЕВАЕТСЯ, ЗА СЧЕТ ПРОЦЕССОВ ПРОИСХОДЯЩИХ ПРИ ТВЕРДЕНИИ, Т. Е. ОБРАЗОВАНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ РЕШЕТКИ СООТВЕТСТВЕННО, ВОДА НАЧИНАЕТ ИСПАРЯТЬСЯ С ПОВЕРХНОСТИ, ОБРАЗОВЫВАЯ МИКРОТРЕЩИНЫ НА ВЕРХНЕМ СЛОЕ МОНОЛИТА, КОТОРЫЕ В СВОЮ ОЧЕРЕДЬ ОБРАЗУЮТ БОЛЕЕ КРУПНЫЕ - МАКРО ТРЕЩИНЫ И ЭТО ОБРАЗОВАНИЕ ВЕДЕТ К РАСТРЕСКИВАНИЮ И ДАЛЬНЕЙШЕМУ СНИЖЕНИЮ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА (МОНОЛИТА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА) ПОЧТИ В 1,5-2 РАЗА.
ВТОРАЯ ПРИЧИНА - ЭТО ИЗНАЧАЛЬНО НИЗКОЕ КАЧЕСТВО ИСХОДНОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА ТАК НАЗЫВАЕМЫЕ БОДЯЖЕННЫЕ ЦЕМЕНТЫ ОНИ И ТАК НИЗКО МАРОЧНЫЕ (НЕ ВЫШЕ МАРКИ М300) ВСЕ ИДУТ, А ИХ ЕЩЕ РАЗВОДЯТ ШЛАКОМ ЗОЛОЙ И ПР. НО ШЛАКИ ТОЖЕ ЕСТЬ РАЗНЫЕ, НАПРИМЕР ЕСТЬ КИСЛЫЕ, КОТОРЫЕ ВООБЩЕ НЕ СХВАТЫВАЮТСЯ ПРИ ЗАТВОРЕНИИ ВОДОЙ, СООТВЕТСТВЕННО ТАМ О ПРОЧНОСТИ ВООБЩЕ РЕЧЬ НЕ ИДЕТ.

СОДЕРЖАНИЕ ПУЦЦОЛАНЫ В ПУЦЦОЛАНОВОМ ЦЕМЕНТЕ М400 СОГЛАСНО ГОСТ ДОЛЖНО СОСТАВЛЯТЬ НЕ БОЛЕЕ 40%, ПРИЧЕМ ПУЦЦОЛАНОВЫЕ ДОБАВКИ МОГУТ БЫТЬ, КАК ПРИРОДНОГО, ТАК И ИСКУССТВЕННОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ - ШЛАК,НО ШЛАК ПРИМЕНЯЮТ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ МОДУЛЯ ОСНОВНОСТИ И ДЕЛЯТСЯ НА КИСЛЫЕ, УЛЬТРАКИСЛЫЕ, ОСНОВНЫЕ И Т.Д. ТАК ВОТ ОСНОВНОЙ ШЛАК И ДОБАВЛЯЮТ В ЦЕМЕНТ, Т.Е. ОН РАБОТАЕТ КАК ЦЕМЕНТ, НО КАЖДЫЙ МУТИТ СВОЕ И КТО ЧТО БОДЯЖЕТ ПОНЯТЬ НЕ ВОЗМОЖНО ОНО ВСЕ СЕРОЕ, ПОКА НЕ БУДЕТ СДЕЛАН ХИМАНАЛИЗ, НО ЭТО ДОРОГО. ПОЭТОМУ В ВАШЕМ СЛУЧАЕ ТРАДИЦИОННЫЕ ЦЕМЕНТЫ ДЛЯ БЫТОВЫХ НУЖД НУЖНО БРАТЬ БЕЗДОБАВОЧНЫЕ, ДАЖЕ ЕСЛИ ОНИ НИЗКОМАРОЧНЫЕ, ОБЫЧНО НА МЕШКЕ СТОИТ М300 ИЛИ М400, НО ЭТО ВСЕ ФУФЛО, ТАМ ЕСЛИ ЕСТЬ М250-300 ХОРОШО, ПРИ МАРКЕ ЦЕМЕНТА М200 ЭТО БЕТОН ПОЛУЧИТСЯ МАРКИ М150 В ЛУЧШЕМ СЛУЧАЕ Т.Е. ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА НА СЖАТИЕ 15 МПА. Т.Е. ЭТО МАЛО ДЛЯ БЕТОНА В ВОЗРАСТЕ 28 СУТОК, ВАМ ЛУЧШЕ ВЗЯТЬ ТРАДИЦИОННЫЙ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ В МЕШКАХ БЕЗДОБАВОЧНЫЙ В МАГАЗИНЕ, ХОТЯ И ТАМ ПОВТОРЮСЬ, НАВЕРНЯКА ОН БУДЕТ М300, ЗА МОЮ БЫТНОСТЬ БЕЗДОБАВОЧНЫЙ ЦЕМЕНТ, ТАК НАЗ-ЫЙ НУЛЕВОЙ М500, ПРИМЕНЯЮТ В МЕТРОСТРОЕ И ПРОЧИХ СПЕЦОБЪЕКТАХ НАПРИМЕР В УСТРОЙСТВЕ ДАМБ, НЕФТЯНЫХ СКВАЖИНАХ И Т.Д. 
НО СКАЖУ ВАМ И НА ТАКОМ ЦЕМЕНТЕ МОЖНО СДЕЛАТЬ НОРМАЛЬНЫЙ МОНОЛИТ. Я ТАК ПОНЯЛ ЧТО ЭТОТ МОНОЛИТ ВНУТРИ ЗДАНИЯ, ХОТЯ БЕЗ РАЗНИЦЫ. 
ЕСЛИ ЕСТЬ СРЕДСТВА И ВОЗМОЖНОСТЬ ПРИОБРЕСТИ ПЛАСТИФИКАТОР, ОНИ РАЗНЫЕ ЕСТЬ НА РЫНКЕ, ТО НУЖНО КУПИТЬ ОНИ ПРОДАЮТСЯ И В ПОРОШКООБРАЗНОМ И ЖИДКОМ В КАНИСТРАХ ВИДЕ. ЗА СЧЕТ ВВЕДЕНИЯ ПЛАСТИФИКАТОРА В СОСТАВ БЕТОНА СНИЗИТСЯ КОЛ-ВО ВВОДИМОЙ ВОДЫ, Т.Е. ПОВЫСИТСЯ МАРОЧНАЯ ПРОЧНОСТЬ КАМНЯ И СООТВЕТСТВЕННО И МОРОЗОСТОЙКОСТЬ БЕТОНА ЕСЛИ ОН ВНЕ ЗДАНИЯ.
ВВОДИТЬ ЛУЧШЕ С ВОДОЙ В КОЛИЧЕСТВЕ 1-2% ОТ МАССЫ ВЯЖУЩЕГО Т.Е. ЦЕМЕНТА ТАК НА ЗАВОДАХ ВВОДЯТ И ТАК ПО ГОСТУ ПОЛОЖЕНО. 

Производство и потребление цемента неразрывно связано с производством бетона и железобетонных изделий (ЖБИ) и строительством. В современных условиях эта цепочка связей имеет сложный характер взаимодействий, и особенно в организации транспортных потоков материалов. Цемент, проходя по этой цепочке, подвергается внешним воздействиям, таким как перемещение из одной емкости в другую, транспортирование, смешение с другим цементом или иным материалом, воздействие атмосферы воздуха; воздействие влаги  компрессора сжатого воздуха и т.п. Эти факторы приводят к изменению основного свойств цемента - его активности. Непрогнозируемое изменение активности цемента приводит к его перерасходу при производстве бетона и ЖБИ, к нестабильности их свойств и соответственно к снижению безопасности строительства, зданий и сооружений.

На качество бетона влияют свойства его составляющих, точность подбора рецептуры и технологического процесса. ГОСТ 18105 предусматривает, что колебания прочности бетона от изделия к изделию или от партии к партии не должны превышать ±6-8%. Для соблюде­ния этого требования необходимо стабилизировать свойства и расход всех компонентов бетона - щебня, песка, цемента, арматуры и химических доба­вок. Точность поддержания заданного расхода песка и щебня определена ГОСТ на уровне 1 %, так же определены требования к лещадности песка и щебня, содержанию пылевидных и глинистых фракций, фракционному составу песка и щебня.

Рецептура и технология производства бетона разрабатывается на основе ха­рактеристик используемых исходных компонентов, поэтому стабильность их является определяющей для стабильности свойств бетона. Соответствие стандартам и стабильность свойств заполнителей проверяется на заводе и, если допустить, что качество этой проверки высокое, то источником воз­можных отклонений качества бетона может быть нестабильность качества добавок (пластификаторов, противоморозных и многих других) и качества цемента.

Нарушение свойств исходных компонентов, может вызвать серьезные нарушения свойств бетона или изде­лий вплоть до изменения внутренней структуры бетона, из­менения сроков схватывания и твердения.

В соответствии с этим, качество цемента должно быть стабильным. По имеющемуся опыту, колеба­ния прочности цемента у потребителя в 28-суточном возрасте не должны превышать ±2-2,5МПа. В этом случае удается соблюдать требования к стабильности колебаний прочности бетона.

Стабильность качественных показателей цемента достигается на цементных производствах путем стабилизации химического состава сырьевых материалов, используемых при производстве цемента,  стабилизацией минералогического состава получаемого клинкера, поддержанием стабильного фракционного состава цемента при помоле. Это обеспечивается применением опережающего контроля сырья на карьере, селективной добычей и усреднением в усреднительных складах, применением непрерывных анализаторов контроля химического состава сырьевых материалов в потоке, системами управления химическим составом сырьевых материалов, подавае­мых на обжиг. Контроль качества цемента включает также и кон­троль его минералогического и компонентного состава. Эти технологические приемы позволяют выпускать у производителя цемент с колебаниями активности в марочном возрасте не превышающей ±1,5-2МПа.

Однако, по отмеченным выше причинам, качество цемента у потребителя иное и особенно стабильность его показателей.

В таблице 1 показаны результаты длительных испытаний цемента от различных потребителей, полученные в испытательной лаборатории ЗАО «НИЦ «ГЦН». Это три наиболее востребованных на рынке Северо-запада РФ вида цементов разных производителей. Период времени наблюдения составил около 4-х лет с 2005 года по 2008 год. Особенно в комментариях данные не нуждаются. Однако отметим, размах активности цементов достигает 20 МПа, при этом коэффициент вариаций - 6-8%, стандартное отклонение 3,5-4МПа. Нижняя граница активности лежит на 10 МПа ниже нормативного показателя.

Представленные нами данные носят информационный характер, призванный к серьезному пересмотру технологии производства цемента, взаимодействий между производителем, поставщиком и потребителем цемента.

Технология производства цемента на цементных заводах Украине морально устарела и требует усовершенствования. Подробное изучение свойств сырьевых материалов в карьере, регулярное проведение опережающего опробования и составление на его основе планов добычи, применение усреднительных складов и автоматизированных систем контроля и управления химическим составом, позволит стабилизировать свойства исходного сырьевого материала.

Контроль минералогического состава клинкера и управление на его основе процессом обжига позволит стабилизировать качество выпускаемого клинкера.

Стабилизация расхода добавок и тонкости помола цемента обеспечит стабильность выпускаемого цемента.  

Необходимо обеспечить аргументированный диктат потребителя в вопросах качества продукции. Это достигается уже на стадии заключения контрактов между потребителем и поставщиком цемента и других компонентов строительных материалов, в которых декларируются и качественные показатели материалов. Представляется перспективной идеология: один производитель - один потребитель.

Все перечисленное позволит обеспечить наивысшее качество конечной продукции.

Важную роль  играет входной контроль и его подтверждение в независимой аккредитованной лаборатории.  

Учитывая сложную логистическую цепочку  поставки цемента, весьма важным аспектом  является идентификация цемента в каждом звене этой цепочки.

Для идентификации цемента  предлагается вводить в паспорт на цемент  его дифрактограмму (спектр рентгеноструктурного анализа), тем более что заводы оснащены или оснащаются такой аппаратурой анализа. Наличие аналогичного аппарата в регионе поставки, например в независимом органе, или лаборатории, позволит четко идентифицировать конкретный продукт и оперативно оценивать его компонентный состав. Переход на новый ГОСТ 31108-2003, значительно расширяющий область составов цемента, по всей вероятности усугубит ситуацию в идентификации цемента у потребителя.

Необходимо ввести обязательную сертификацию производства, транспортировки, хранения цемента, контроль качества заполнителей бетона, добавок в цемент и бетона.

Данные о качестве цемента у производителя должны регулярно публиковаться и быть доступными для потребителей.

Далее, теория с цементом - хороша. На практике всё немного по другому. Если уж вести речь о качестве цемента, то начинайте с того, что китайский цемент не может быть изначально качественным просто по одной причине, что он не сможет дойти до Вас свежим (особенности работы с таможней + куча перевалочных баз фирм - посредников, которые продают его достаточно долго). 

Свежесть цемента же является одной из составляющих качества готовой смеси. 

Цемент, марки М-400 пролежав всего месяц уже превращается в М-300. То, что 
Вы пишете о добавках шлака - так это не только в Украине - ПЦ400Д20 так и расшифровывается - Портландцемент Марки (крепости) 400 с добавками (это не обязательно шлак) в количестве 20%. Так вот, наш завод от нас недалеко, ездим мы туда иногда несколько раз в неделю и цемент берем оттуда "сегодняшний". Уверяю Вас, за годы производства, откровенно низкого качества цемента мы пока ни разу не привозили. Может, завод просто хороший, а может 
быть нам просто пока везло. 

Кроме того, мы еще занимаемся производством высококачественного цветного бетона , так вот данное производство намного 
щепетильнее относится к качеству цемента, нежели производство ССС. Не было проблем и с ним. 

Марки цемента

В строительной индустрии сегодня выпускаются разные марки цемента. В основном марка цемента напрямую зависит от исходного сырья. Путём введения разнообразных добавок на цементных заводах получают белый цемент, гидрофобный цемент, композиционный цемент и другие виды цемента. Каждый из таких полученных цементов находит применение в своей строительной отрасли – это могут быть внутренняя или же внешняя отделка зданий, возведение промышленных корпусов и различных сооружений, некоторые виды ремонтных работ.

Основу любого цемента составляет измельчённый клинкер и особые добавки, которые бывают разными в производстве разных марок цемента.

Клинкер цемента – это спёкшаяся смесь известняковых и глинистых пород. Каждая партия произведенного на заводе цемента обязательно проходит строгую проверку качества.

Проверка качества в лабораториях завода

Проверка качества происходит в заводских лабораториях, в зависимости от полученных результатов каждой партии цемента присваивается своя марка, - это может быть цемент М 300, цемент М 400, цемент М 500. На современном оборудовании производятся наиболее прочные марки цемента - М600 и М700, однако их использование ещё не нашло широкого применения. Сегодня цемент высоких марок прочности применяется только в военном строительстве.

Обычно марку цемента можно прочитать на мешках с цементом, от указанной марки напрямую зависит и цена за мешок цемента.

Знакомство с буквенными обозначениями

Что значат обозначения, выраженные в буквах и цифрах, указанные на упаковке цемента, можно узнать, познакомившись поближе с производственным процессом. Марка присваивается цементу после проведения соответствующих испытаний образцов на прочность сходящей с заводского конвейера партии. Причём проверку проходит буквально каждая партия цемента, даже если он производится из сырья, забираемого в одном и том же месторождении.

Для проведения проверки специально изготавливаются прямоугольные заготовки из замешанной смеси цемента, песка и воды в требуемых пропорциях. После того, как произойдёт схватывание и высыхание опытных образцов, их подвергают испытанию на изгиб и сжатие. В процессе сжатия образца определяется марка цемента. Для этого образец помещают под пресс в лабораторных условиях, где он подвергается постепенно нарастающему давлению.

Цемент марки 500 в лабораторной проверке должен выдержать давление 500 кг на кубический сантиметр. Цемент марки 400, соответственно, будет выдерживать более маленькую нагрузку, составляющую 400 кг на кубический сантиметр. И так далее. Буквенная маркировка д 0, д 20, или же д 80 обозначает процентное соотношение специальных добавок, введённых в чистый клинкер проверяемой партии цемента.

Буквами обозначается не только марка цемента

Добавки придают разным маркам цемента дополнительные технологические свойства, например, гидрофобность или быстрое затвердевание, устойчивость к коррозии или воздействию соленой воды и т.д. Указание д 0 говорит о том, что в клинкер данной партии цемента не введены никакие добавки. Если содержание добавок превышает 20%, то этот вид цемента относится к шлаковым цементам.

Одновременно с обозначением марки цемента и содержащихся в нём добавок часто встречается дополнительная аббревиатура, такая, как М500 д20 СС. При этом буквы «СС» обозначают дополнительные свойства, придаваемые цементу введенными в него добавками.

СС
это специальный сульфатостойкий цемент, используемый в строении гидротехнических сооружений, находящихся в солёной воде.

ПЦ
простой портландцемент;

ШПЦ
шлакопортландцемент, в котором содержится более 20% добавок;

БЦ
белый цемент, который обычно используется в отделочных работах;

ВРЦ
водонепроницаемый расширяющийся цемент, используемый для заделки неизбежных швов в строении гидротехнических сооружений.

Н
в маркировке обозначает, что в мешке находится нормированный цемент, изготовленный с использованием клинкера, имеющего строго нормированный состав;

ПЛ
пластифицированный цемент, обладающий повышенной морозостойкостью;

ГФ
гидрофобный цемент, обладающий высокой степенью пластичности и морозостойкости;

Б
быстротвердеющий цемент, используемый в проведении ремонтных работ.

С 01 января 2008 года часть российских цементных заводов перешла на производство цемента по ГОСТ 31108-2003.

Одним из преимуществ стандарта ГОСТ 31108-2003 является его гармонизированность с европейским стандартом EN 197-1, который устанавливает единые для всех стран Евросоюза (ЕС) классификацию, технические требования и методы установления соответствия качества цементов требованиям стандарта. По ГОСТ 31108-2003 изменяются обозначения цементов.

Примеры условных обозначений:

• Портландцемент класса 42,5 нормальнотвердеющий:
• Портландцемент ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108-2003;
• Портландцемент со шлаком от 6% до 20%, класса прочности 32,5, быстротвердеющий:
• Портландцемент со шлаком ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б ГОСТ 31108-2003;
• Портландцемент со шлаком от 21% до 35%, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий:
• Портландцемент со шлаком ЦЕМ II/В-Ш 32,5Н ГОСТ 31108-2003;
• Композиционный портландцемент с суммарным содержанием доменного гранулированного шлака и пуццоланы от 6% до 20%, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий:
• Композиционный портландцемент с шлаком ЦЕМ II/А-К (Ш-П) 32,5Н ГОСТ 31108-2003.

Соответствие обозначений цементов (по заводам) по ГОСТ 10178-85 и по ГОСТ 31108-2003 является относительным по причинам различий в вещественных составах и различий методов испытаний, однако, строительно-технические свойства цемента произведенного по ГОСТ 31108-2003 сопоставимы с цементом произведенного по ГОСТ 10178-85.

Ранее строительство велось только летом, т. к. технологические особенности приготовления растворов был таковы, что их надо было делать в теплых температурных условиях. В противном случае, всё качество строения ставилось под сомнение. Сейчас, благодаря современным технологиям, четкая привязка к определенному времени года пропала. Однако вопрос качества строительных материалов остается наиболее актуальным и по сей день. Особенно это касается «крови» всего строительства - цемента.

Мировой рынок признает лишь один сертификат качества цемента - ISO-9000. Чтобы получить такой сертификат, производители цемента должны доказать международной комиссии, что производство отвечает мировым стандартам качества и полностью застраховано от неприятных неожиданностей.

В России обладателей такого сертификата качества единицы, среди них Волынский завод, расположенный в Волынской области, Ивано Франковский портландцемент».

Однако внешний вид цемента ни о чём не скажет: ни о производителе, ни о его качестве, ни о сертификации. А в Украине 44 цементных завода. Где гарантия, что покупая цемент, вы не столкнетесь с некачественным товаром? Проверка цемента дело трудоемкое, долгое, требующее больших затрат. Испытания цемента в лабораторных условиях длятся 28 дней: за это время цемент, затворенный водой, затвердевает, а после этого подвергается испытаниям на прочность. Но далеко не каждый производитель цемента такую лабораторию имеет, поэтому обязательно должен перед выходом на рынок пройти сертификационную комиссию. В Киеве за соблюдение правил изготовления цемента и его сертификацию отвечает Инспекция государственного и архитектурного надзора. Они отслеживают все случаи нарушений. Так, ими запрещена реализация на московском рынке цемента без документов, подтверждающих его качество, от специальной организации - Киевсертификация. Полномочия данной организации подтверждаются следующими распоряжениями: первое - мэра столицы № 1157 РП от 16.10.98 и ещё два - правительства Киева за № 677 РП от 24.06. 98 и за № 1134 РП от 12.10.98.

Цемент, прошедший любую другую сертификационную комиссию должен вызвать подозрение. Зачастую такой цемент проходит испытания в дилетантских лабораториях без специализированного оборудования или же вовсе минует их. Расплачиваться за такой подход приходится много позже - именно такие сооружения, при строительстве которых были использованы некачественные материалы, подвергаются преждевременному разрушению. Далеко не всегда всё обходится без жертв. Особенно внимательным надо быть при покупке цемента марки ПЦ-500, т. к. являясь наиболее популярным в строительстве, он чаще всего становится жертвой недоброкачественной сертификации.

Так, на киевском рынке обнаружен цемент, якобы прошедший все лабораторные испытания. Однако испытания проводились в лаборатории, где даже нет соответствующего оборудования.

Ещё один критерий, который может сильно повлиять на качественные характеристики цемента, - это соблюдение или несоблюдение условий его хранения и транспортировки. Процессы хранения и транспортировки цемента определяются в первую очередь его физико-техническими характеристиками. Цемент относится к группе грузов, нуждающихся в защите о окружающей среды, а точнее от излишнего увлажнения. Если цемент намокает, то он сразу же твердеет и теряет все свои свойства, а значит, становится непригодным для дальнейшего его употребления. Перевозят цемент в бумажных мешках, по 50 кг. Размеры грузового места: 750 - 400 - 160 мм.

Использование цемента низкого качества ставит под сомнение прочность и качество всего строительства. Приобретая цемент, будьте внимательны, проверяйте все характеристики, указанные производителем.

Как не ошибиться в выборе цемента хорошего качества

Современный отечественный рынок уже переполнен всевозможными строительными материалами. Это касается и сухих строительных смесей, и цемента. Множество независимых производителей, поставщиков. И нередко на рынке оказывается товар, явно плохого качества, но при этом по неслыханно низкой цене. Вот тут и важно любому покупателю быть настороже, чтобы не попасться на такую приманку, не повестись на более низкие цены, связавшись с продавцами недобросовестными, которые не гарантируют никакого качества и цементный раствор купить хорошего качества.

Обычно покупка, продажа цемента совершается крупными строительными компаниями в момент заключения простых договоров. При этом безопаснее всего выбирать либо компании, непосредственно производящие цемент, либо крупных поставщиков. В таком случае есть возможность проверить качество поставляемой продукции прямо на заводе, в лабораторных условиях. Тут можно определить истинную марку цемента, и уточнить его заявленную массу. И оплату производить уже по факту доставки материалов, убедившись в его качестве.

Иначе нередки случаи, когда под маркой цемента М-500 продавали цемент гораздо худшего качества, строить с помощью которого было бы настоящим преступлением.
Но как быть мелким, частным застройщикам? У них ведь нет такой возможности – проверка в лаборатории, со своими специалистами, как у крупных строительных организаций.

 

Как выбрать цемент хорошего качества

Специалисты приводят ряд простых правил. Если следовать им, то проблем можно избежать. Все их можно свести к одному, элементарному – нужно подыскать надёжного, добросовестного поставщика.

• 1. Крупные партии цемента безопаснее всего покупать в крупных компаниях. Такие организации заключают прямые договора с изготовителями, и они дают гарантию на свой продаваемый продукт, если закупается цемент в мешках.
• 2. Не стоит «вестись» на низкие цены якобы «от производителя», хотя бы такую акцию устраивала сама крупная компания. Скорее всего, цемент окажется хуже заявленного качества.
• 3. У незнакомого продавца всегда спрашивайте пакет документов со сведениями о товаре. Тут должен быть сертификат качества, происхождения. Хотя, конечно, бывают подделки и с такими документами.
• 4. Если вам удастся связаться с самим заводом-производителем, то именно его цена окажется наиболее выгодной. И вам не придётся оплачивать из своего кармана работу посредников.
• 5. Всегда заранее уточняйте, как долго уже продавец существует на рынке продаж цемента. Только те предприятия, которые на рынке давно, и уже имеют заслуженную репутацию, не будут устраивать аферы и продавать лежалый, некачественный товар, рискуя своим авторитетом.

 

ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА ЦЕМЕНТА.

В ходе строительстве важно обращать внимание на качество купленных строительных материалов. Некоторые недобросовестные производители, экономят на производстве , и зачастую теряют качество своего продукта. В этой статье постараемся рассказать, как определить качество цемента.

Покупая цемент, обратите внимание на дату его изготовления. Так что со временем качество ухудшается, каждый месяц активность уменьшается примерно на 4- 5%. Следовательно, если хранить цемент в течении трех месяцев его активность снизится на 12%-15%, и так далее. Не стоит покупать цемент и хранить его длительное время, лучше приобретать с расчетом расхода на полторы недели.

Цемент по своей структуре должен быть однородной структуры, серого цвета. При визуальном осмотре цемента, осмотрите на отсутствие комков. Для этого просто сожмите в кулаке горсть цемента, если цемент Киев хорошего качества и свежий, то он должен просочиться сквозь пальцы. В противном случае он образует комок и его использовании возможно в том случае, если данный комок цемента еще можно размять в порошковое состояние. Если же для разрушения комка необходимо приложить силу и при распаде частицы, имеют заостренные края, тогда материал подпорчен и потерял часть своей активности.

Для того чтобы проверить в домашних условиях потребуется резиновые перчатки, емкость для приготовления цементного теста, инструмент для размешивания, целлофановый пакет для влажной атмосферы и мокрая, а так же самое важное это минеральная вода, например. В емкости замесить цементное тесто (для этого надо взять примерно полстакана цемента засыпать в емкость, и залить минеральной водой)

ВАЖНО:

Для соблюдения безопасности оденьте защитные очки и перчатки, так как при замесе возможно разбрызгивание раствора, а сам раствор получает едким. Смешивать надо до состояния густого теста. Из него необходимо как можно быстрее сформировать лепешку, толщиной в центре 4-6,5 см., а по краям от 1,5 до 0,2с. После этого следует внимательно наблюдать, если это цемент хорошего качества, то он практически сразу начинает ложное схватывание, которое преодолевается надавливанием , схватывается через 10 минут , при этом данная форма ощутимо нагреется в толстой части.

Смесь из некачественного практически не схватывается даже течение первого часа, и не греется. Цементы, в составе которых есть плохо вмешенные добавки, схватываются фрагментами, и могут потрескаться. После этого форму необходимо поместить в пакет вместе с влажной тряпкой и герметично запаковать, и поместить в теплое место на 2-3 дня. По истечению времени качественный цемент должен вести себя следующим образом: звенеть при постукивании, практически без трещин, при падении разбивается. Фальсификатор покрывается сетью трещин, вплоть до растрескивания на отдельные куски, рассыпается в крошку.

Не стоит брать дешевый цемент, скорее всего это цемент низкого качества, и впоследствии это принесет больше хлопот. Если Вы купили качественный цемент, постарайтесь сохранить все его качества, как можно дольше. Хранить цемент необходимо в сухих и закрытых помещениях. Желательно чтобы он лежал на деревянных поддонах, в 15-25 см, и беречь от сырости и сквозняков.

О качестве цемента у потребителя

Производство и потребление цемента неразрывно связано с производством бетона и железобетонных изделий (ЖБИ) и строительством. В современных условиях эта цепочка связей имеет сложный характер взаимодействий, и особенно в организации транспортных потоков материалов. Цемент, проходя по этой цепочке, подвергается внешним воздействиям, таким как перемещение из одной емкости в другую, транспортирование, смешение с другим цементом или иным материалом, воздействие атмосферы воздуха; воздействие влаги компрессора сжатого воздуха и т.п. Эти факторы приводят к изменению основного свойств цемента - его активности. Непрогнозируемое изменение активности цемента приводит к его перерасходу при производстве бетона и ЖБИ, к нестабильности их свойств и соответственно к снижению безопасности строительства, зданий и сооружений.

На качество бетона влияют свойства его составляющих, точность подбора рецептуры и технологического процесса. ГОСТ 18105 предусматривает, что колебания прочности бетона от изделия к изделию или от партии к партии не должны превышать ±6-8%. Для соблюде­ния этого требования необходимо стабилизировать свойства и расход всех компонентов бетона - щебня, песка, цемента, арматуры и химических доба­вок. Точность поддержания заданного расхода песка и щебня определена ГОСТ на уровне 1 %, так же определены требования к лещадности песка и щебня, содержанию пылевидных и глинистых фракций, фракционному составу песка и щебня.

Рецептура и технология производства бетона разрабатывается на основе ха­рактеристик используемых исходных компонентов, поэтому стабильность их является определяющей для стабильности свойств бетона. Соответствие стандартам и стабильность свойств заполнителей проверяется на заводе и, если допустить, что качество этой проверки высокое, то источником воз­можных отклонений качества бетона может быть нестабильность качества добавок (пластификаторов, противоморозных и многих других) и качества цемента.

Нарушение свойств исходных компонентов, может вызвать серьезные нарушения свойств бетона или изде­лий вплоть до изменения внутренней структуры бетона, из­менения сроков схватывания и твердения.

В соответствии с этим, качество цемента должно быть стабильным. По имеющемуся опыту, колеба­ния прочности цемента у потребителя в 28-суточном возрасте не должны превышать ±2-2,5МПа. В этом случае удается соблюдать требования к стабильности колебаний прочности бетона.

Стабильность качественных показателей цемента достигается на цементных производствах путем стабилизации химического состава сырьевых материалов, используемых при производстве цемента, стабилизацией минералогического состава получаемого клинкера, поддержанием стабильного фракционного состава цемента при помоле. Это обеспечивается применением опережающего контроля сырья на карьере, селективной добычей и усреднением в усреднительных складах, применением непрерывных анализаторов контроля химического состава сырьевых материалов в потоке, системами управления химическим составом сырьевых материалов, подавае­мых на обжиг. Контроль качества цемента включает также и кон­троль его минералогического и компонентного состава. Эти технологические приемы позволяют выпускать у производителя цемент с колебаниями активности в марочном возрасте не превышающей ±1,5-2МПа.

Однако, по отмеченным выше причинам, качество цемента у потребителя иное и особенно стабильность его показателей.

В таблице 1 показаны результаты длительных испытаний цемента от различных потребителей, полученные в испытательной лаборатории . Это три наиболее востребованных на рынке Северо-запада Украины вида цементов разных производителей. Период времени наблюдения составил около 4-х лет с 2005 года по 2008 год. Особенно в комментариях данные не нуждаются. Однако отметим, размах активности цементов достигает 20 МПа, при этом коэффициент вариаций - 6-8%, стандартное отклонение 3,5-4МПа. Нижняя граница активности лежит на 10 МПа ниже нормативного показателя.

Более наглядно изменчивость активности цемента по этим маркам показана на рисунках 1-3. Как видно, имеется устойчивая тенденция к снижению марочной активности цементов. Это связано, вероятно, со снижением активности цемента у производителя, что обусловлено экономическими показателями работы предпри-ятия-производителя – снижением энергозатрат на производство, экономией топли-ва.

Обращает на себя внимание видимое отсутствие сезонной изменчивости активности цемента у потребителя, а, как известно, при производстве цементу присуща эта характеристика. Причина тому влияние перечисленных выше факторов на активность цемента у потребителя. Общее временное снижение активности цемента производителем также вызвано, вероятно, отсутствием или нежеланием производителя сопровождать продукт до конечного потребителя. Высокие рыночные цены на отечественный цемент, особенно в 2008 году, изменили приоритет у потребителя в сторону импорта, тем более, что активность импортного цемента зачастую выше, а реальные колебания активности меньше и не превышают ±2-2,5МПа и это с учетом его транспортирования.

 

Представленные нами данные носят информационный характер, призванный к серьезному пересмотру технологии производства цемента, взаимодействий между производителем, поставщиком и потребителем цемента.

Технология производства цемента на цементных заводах Украины морально устарела и требует усовершенствования. 

Современное строительство уже давно нельзя представить без великого изобретения 19-го века – портландцемента. Рынок сбыта цемента огромен, и это обстоятельство не могло остаться незамеченным разного рода мошенниками, которые пытаются продать фальсифицированный, некачественный или не соответствующий заявляемым характеристикам цемент. А между тем промышленное строительство ведется смесями с точной дозировкой цемента и наполнителей. Технолог на предприятии ЖБИ, рассчитывая пропорции смесей, может получать строительный бетон с заданными свойствами. В случае некачественного цемента это становится невозможным. Отсюда, на каждом предприятии ЖБИ должны работать лаборатории, где портландцемент будет проходить проверку, прежде чем попасть в товарную партию бетона.

 

Фальсификация цемента.

     В качестве разбавки цемента мошенники могут использовать минеральный порошок для производства асфальтобетона,доломитовую пыль, применяемую как наполнитель порошковых огнетушителей, старый скомковавшийся и заново размолотый цемент, золу уноса и т.д. В отличие от целевых добавок, которые включаются в состав некоторых видов цемента для придания ему определенных свойств (замедление схватывания, повышение стойкости к агрессивным жидкостям, повышенное или пониженное тепловыделение и т.п.) перечисленные выше «добавки» – это паразитный балласт. Экспресс-анализ цемента К сожалению, полноценную и достоверную проверку качества цемента можно провести только в лаборатории, но элементарный экспресс-анализ делается буквально за 15-20 минут. Экспресс-проверка может выявить откровенную подделку, когда в тестируемый цементный порошок добавлены явно посторонние вещества.

 

Полноценные тесты на предмет соответствия заявленной марке выполняются в лабораторных условиях.

     Итак, цемент – это тонкодисперсный порошок, полностью однородный, серого (оттенком от светло- до темно-серого или серо-зеленого) цвета. Свежий цементный порошок, особенно после выгрузки из автоцементовоза пневмопродувкой текуч как вода. Цемент, немного полежавший, начинает комковаться. Когда комки мягкие и легко распадаются при сжатии пальцами - ничего страшного, такое сырье вполне пригодно для производства бетона, ЖБИ и т.д. Если же для разрушения комка нужно приложить значительное усилие, и он распадается на частицы с острыми краями или твердые песчинки, значит цемент подпорчен и потерял часть своей активности. Если внешний вид цемента не вызывает подозрений, то можно провести дополнительную проверку. Для этого понадобится соляно-щелочная минеральная вода, например. На этой воде нужно замесить цементное тесто. Внимание! Работать в перчатках и защитных очках, т.к. во время перемешивания смесь становится очень едкой и склонна к разбрызгиванию. Из теста надо быстро слепить формочку в виде дискоида с толстой средней частью и тонкими краями. Качественный портландцемент схватывается за 5-10 минут, слепленная форма при этом ощутимо нагревается.

Смесь из фальсификата (зола уноса, минеральный порошок) не греется и почти не схватывается в течение первых 40-60 минут. Цементы с «добавками», особенно плохо перемешанными, схватываются фрагментами и трескаются. Если форма нормально схватилась, ее нужно подержать во влажной среде (в герметичном пакете) 1-2 дня и после извлечения осмотреть. Если вяжущее некачественное или непромешанное, то образец покроется трещинами, может расколоться в руках. Образец из хорошего цементного вяжущего держит форму (неглубокие трещинки от тепловых деформаций допустимы).

Помимо «рукасто-глазастых» методов контроля существуют и специальные приборы для проверки активности цемента. Здесь можно упомянуть контракциометры или, как их часто называют - контрактометры, принцип действия которых основан на наблюдении за сокращением объема водоцементной смеси, происходящим при гидратации цементного вяжущего. Также стоит упомянуть приборы определяющие цементную активность путем измерения удельной проводимости свежеприготовленной водоцементной смеси. В данной ситуации речь идет о таких приборах как ИАЦ-04М и иже с ними.

Хотелось бы заметить, что экспресс-анализ и тому подобные виды «быстрых тестов» неспособны дать адекватную оценку качеству цементного вяжущего. Всё очень и очень условно. Как там у Есенина: «Большое видится на расстояньи». «Большое» в данном случае - окончательная марка или класс прочности цемента, а расстоянием для нас будет время, необходимое для твердения и набора прочности контрольных образцов. Собственно лабораторные испытания и отливка контрольных образцов - единственный достоверный способ определения качества вяжущего. Лабораторный анализ качества цемента Методика проверки на соответствие цементного вяжущего заявленной марке регламентируется двумя ГОСТами. Для цемента, промаркированного в соответствии со старым стандартом (маркировка вида ПЦ400Д20, ПЦ500Д0 и т.п.) – это ГОСТ 310.4-81. Для нового стандарта (ЦЕМ II-32,5, ЦЕМ I-42.5 и т.п) – ГОСТ 30744-2001, требования которого сходны с действующими европейскими стандартами серии EN 196. В этих документах детально расписана процедура создания образцов, сроки и условия выдерживания образцов до начала проверок, требования к оборудованию и процессу испытания.

Новым ГОСТом 30744-2001 предусмотрены следующие процедуры проверки качества цемента:

• определение тонкости помола цемента
• определение сроков начала и окончания схватывания
• определение равномерности изменения объема
• определение прочности на изгиб и сжатие

Первые 3 процедуры выполняются с чистым цементом, без добавления песка и не требуют значительного времени. Последняя проверка длится 28 суток, она начинается с создания образцов, которые хранятся в лаборатории в специальных условиях до полного набора прочности. Для создания образцов используется нормированный песок по ГОСТ 6139, состоящий из смеси песка трех фракций: мелкой, средней и крупной, влажностью не более 0.2%. Нормированный цементо-песчаный раствор готовится в пропорции 1:3 по массе компонентов при водоцементном отношении 0,5. Образцы выдерживают 28 суток (за исключением специальных видов цементов, требующих иного промежутка времени на полное отвердение), после чего подвергают испытаниям. Усредненные результаты испытания (испытывается всегда несколько образцов) дают реальные показатели прочности проверяемой партии цемента. В ЧП «КИЕВ-РЕСУРС» лабораторные испытания цемента проводят на образцах в виде балочек 40х40х160 мм или кубиков 30х30х30 мм, отлитых из цементного теста нормальной густоты по ГОСТ 310.3. Отлитые в формы контрольные образцы в течение суток выдерживают над сосудом с водой при t примерно 20°С и влажности воздуха около 95%. Спустя сутки балочки или кубики вынимают из форм и сразу испытывают их прочность на сжатие. Таким образом определяется активность вяжущего. Для этого используется следующая формула: R-суточная=P / S * 98 (МПа), где R-суточная — прочность при сжатии прессом в мегапаскалях; P — усилие в кг/с, S — площадь поверхности образца в кв/см. Для проведения полноценной проверки основных характеристик цемента используется целый арсенал приборов таких как:

• Гранулометр, с помощью которого определяется фракционный состав.
• Прибор Блейна, служащий для определения удельной поверхности «цементных зерен».
• Различные вибростолы и лабораторные мешалки
• Специальные прессы
• Камеры влажного хранения контрольных образцов
• Аппараты для проверки активности цементного вяжущего: приборы типа ИАЦ-04М, контракциометры.
• Прибор Вика
• и т.д.

Далеко не всякий бетонный завод или цех по производству сухих строительных смесей может позволить себе приобрести и содержать подобное оборудование. Что уж говорить о частных мини-предприятиях, использующих цементное вяжущее на своем производстве. Как говорится: «Не до жиру....» Именно поэтому в большинстве случаев производители, не способные проверить и проконтролировать портландцемент самостоятельно вынуждены верить сопроводительным накладным и паспортам качества на получаемое сырье. Им лишь остается надеяться, что поставщик надежный, и цементный завод не подкачал. В противном случае производство бетона, сухих смесей или ЖБИ из неконтролируемого сырья может принести огромные проблемы как самим производителям, так и потребителям их продукции.

Цемент. Будьте внимательны!!!

   Точнее, не цемент, а нечто порошкообразное, серого цвета, в мешках. Под видом цемента могут продавать все, что угодно: любой серый порошок минерального происхождения, нерастворимый в воде. Это минпорошок для производства асфальтобетона, зола уноса - продукт сгорания с предпрятий теплосетей и прочая. Все это обладает некоторой способностью схватываться, будучи затворенным с водой и песком. Я сам однажды столкнулся с фальсифициованным цементом. Купил пару мешков, когда клал стены. Так как я ложил стены по большей частью самостоятельно и в основном по выходным, то покупал цемент по 2-3-4 мешка по мере необходимости. Сначала я покупал цемент на ближайшем рынке, в 3 километрах от дома. Все было нормально, пока там не появился цемент в других мешках. Тогда я еще не знал ни о каких фальсификациях, ну цемент и цемент, главное, чтобы мешок не вставал колом. Размешал раствор, никаких подозрений не возникло, стал класть блоки. Выработал один или два замеса, и на тот день закончил работу, а когда пришел на следующий день, обнаружил, что раствор до конца не застыл.

 

Нормальный цемент на следующий день уже хорошо схватывается, а тут раствор в швах еще немного проминался. Правда на второй день он все-таки схватился, поэтому остаток этого цемента я все-таки пустил в дело, увеличив пропорцию к песку до 1:2,5. Но даже в такой пропорции, если сравнивать с нормальным цементом М400, это фуфло давало более слабый шов.

     После этого я стал покупать цемент в другом месте,  в фирменных мешках  - с ними ни разу не было проколов. Хотя возможно и их подделывают.

 

Возможные способы фальсификации цемента.

В последние кризисне года заметно усилилась конкуренция между различными дилерами цементных заводов. Темпы производства и продажи цемента сильно снизились. Снизившийся спрос внес свои коррективы в объем продаж и уменьшил отпускную цену портландцемента - таким образом стоимость цемента за тонну (в том числе стоимость цемента м400) значительно уменьшилась.

Наименьшая стоимость - стала определяющим критерием при выборе - «где и у кого купить». Многие из поставщиков цемента, не имеющих возможности уменьшить цены на поставляемый цемент до рыночного уровня, прибегнули к фальсификациям.

Именно поэтому необходимо определить, какие опасности при покупке и продаже цемента могут поджидать обычного потребителя, который не имеет достаточно технических знаний и средств для определения параметров и качества покупаемого портландцемента:

 

Экономить на цементе: есть ли смысл?

Чем грозит покупка недорогого цемента?

Ответ очевиден - низким качеством продукта. Лучше всего оценить возможное качество дешевого материала воочию. Для этого посмотрите короткий видеоролик.

 

Как снизить цену и риск напороться на недобросовестного продавца?

Разумеется, при покупке по низким ценам получение качественного цемента - это вопрос везения. Тем не менее, некотрые рекомендации дать можно и нужно. Стараемся покупать у производителей или у их авторизированных дилеров (то есть снижаем накрутки, которые делают посредники). У многих крупных предприятий по производству имеются собственные, весьма разветвленные сети сбыта. На официальном сайте можно получить информацию о представителях в разных регионах. Данный пункт ни в коем случае не является рекламой, это просто пример что буквально за 5 минут можно выйти на производителя в своем регионе через его сайт. Проблема в том, что дилеры зачастую рекламируются гораздо успешнее. С другой стороны, не следует «шарахаться» от перекупщиков: они могут предоставлять дополнительный сервис (прежде всего - доставку), могут оперативнее работать с мелкими заказами и так далее.

Немаловажен и тот факт, что мелкому дилеру «в случае чего» гораздо проще будет предъявить претензию в судебном порядке. Бороться в американском стиле (суды, угрозы репутации, общественное мнение...) проще с мелкими фирмами, что очевидно. Конечно, не факт, что до такого дойдет, но сама вероятность разбирательств может побуждать небольшие компании заботиться о качестве продукции. Подбираем именно ту марку цемента, что вам нужна. Об этом на сайте достаточно материалов, смотрите разные статьи в рубрике. Для простых сооружений, которые не подвергаются значительным механическим или температурным нагрузкам вполне можно подобрать марку попроще, например тот же M400. Если есть возможность покупать цемент не в мешках, то нужно брать навалом. В общем случае навалом будет дешевле (все просто: нет расходов на тару). Удачных покупок и строительства!

 

Практические занятия по производству цемента на месте бывшего цементного завода.

Расположенный в Альпах на юге Швейцарии геопарк «Gole della Breggia» отличается уникальным сочетанием геологического, природного и промышленного наследия. В самом сердце парка стоит старый цементный завод, преобразованный для проведения практических занятий.  

Занятия на територии цементного завода

Возвращась мыслями в золотые времена строительного бума в Тичино (юг  Швейцарии или так называемая «итальянская Швейцария»,  неизбежно всплывает картинка завода «Saceba». В промежутке между 1962 и 1980 годах завод выпускал ежегодно около 150 000 тонн цемента – основного сырья для производства бетона. «Saceba» зарекомендовал себя в качестве крупного поставщика цемента и основного работодателя. Факт, что завод расположен в самом центре живописной ландшафтной зоны, оставался долгое время вторичным.    Речь идет о каньоне реки Breggia, маршрут которой пересекает южную часть горной долины Тичино и впадает в озеро Muggio. Протяженностью 1,5 км каньон Gole Della Breggia представляет собой редкое зрелище: взаимодействие скального грунта с водой, в результате которого образовались слои горных пород, эродированные скалы, все это создает впечатляющие эффекты пейзажа. Кроме того, здесь сохранились окаменелости мелких динозавров и моллюсков. Геопарк отличается большим геологическим разнообразием.   

Известь и глина.

В качестве сырья для производства цемента используются известь и глина. С точки зрения бизнеса, каньон Breggia был идеальным местом для производства. В 1998 кантональным парламентом территориальной единицы Тичино каньону был присвоен статус заповедника. С помощью благотворительного фонда были построены прогулочные дорожки, мосты и учебные тропы для проведения учебных занятий по производству цемента, была отремонтирована историческая мельница и старый дом мастера. В итоге, в 2001 году в долине был открыт первый геопарк в Швейцарии.   В 2003 году один из крупнейших производителей цемента и бетона концерн «Holcim» а также владелец завода «Saceba» принял окончательное решение закрыть завод в ущелье реки Breggia по причине его нерентабельности. По словам Венгера Каспера председателя правления «Holcim», концерн преследует последовательную концепцию о перестройке выведенных из эксплуатации заводов в зоны для отдыха или биотопов для создания экологической системы.  Но рассматривая случай с заводом «Saceba», главная идея состояла в том, чтобы сохранить частично бывшую промышленную территорию. В 2004 году совместно с местной властью была разработана идея, согласно которой, часть оборудования остается и преобразуется в учебное место для проведения занятий по производству цемента. По мнению Венгера людям необходимо показать производство строительных материалов и их необходимость. Как известно, для  изготовления бетона необходимо оптимальное соотношение  цемента, воды, а также песка и щебня.  

Новая глава швейцарской промышленной истории открыла свою страницу для широкой публики в начале мая посреди заповедной зоны. Этому способствовало и подходящее время: в этом году концерн Holcim празднует свой столетний юбилей, а открытие центра по проведению практических занятий по производству цементастанет его визитной карточкой.  

Создание центра обошлось в общей сложности в 10млн. франков, из которых львиная доля инвестиций принадлежит концерну. Удалось сохранить от сноса 25м башню с вертикальной печью, которая является последней в своем роде в Европе. В туннельных печах  известняк и глина подвергаются температурному обжигу, при этом происходит частичное плавление с образованием гранул клинкера.  Далее осуществляется помол полученного цементного клинкера. В башенной печи расположена центральная часть учебного центра, оборудованного по новейшим технологиям,  на самом верху – комната для отдыха. Башенная печь стала доступной благодаря недавно установленной лестницы. Посетители, оснащенные резиновыми сапогами и шлемами, могут исследовать часть туннеля: тут можно осмотреть геологические слои.   

Каменистый путь.

Как говорит руководитель культурного центра Parco Della Breggia Gole Питер Флюкигер: «Очень радует факт, что на месте выведенного из эксплуатации завода посреди заповедника было сделано что-то целесообразное. Однако путь был тернистым.»   По словам председателя правления концерна Holcim Венгера «Учебный центр по проведению практических занятий по производству цемента – это единственное в своем роде учреждение в Европе.Но возможно ли использовать постпромышленный природный парк не только в дидактических целях? Башенная печь может быть предназначена для проведения деловых и культурных событий». Руководитель центра ответил на это довольно сдержанно: «Здесь по-прежнему бутет геопарк.» Некоторые жители близлежащих окрестностей уже начинают называть это место с нежностью «Парк цемента».

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)