Корзина
+380675486412
Строительство дома c начала до конца - восьмая часть
Контакты
ПП Будпостач: газобетон и газоблок по оптовой цене
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.
+38067548-64-12kyivstar
+38067760-76-88kyivstar
+38066087-53-08мтс
+38066260-00-01МТС
+38044567-53-57укртелеком
Александр Здоров, Дарья Парасюк, Вика Галашова, Надя, Оксана
УкраинаКиевул. Бориспольская 10 ком 6 (Дом культуры Днепр) напротив радио завода02140
Карта
Карта

Строительство дома c начала до конца - восьмая часть

Строительство дома c начала до конца - восьмая часть.Материалы Перечень необходимых для строительства жилого дома материалов зависит от того, какой именно дом вы предполагаете строить — каменный, кирпичный, каркасно-обшивной или из массива древес

Строительство дома c начала до конца - восьмая часть.

ГЛАВА 12. Материально-техническое обеспечение

 

Материалы.

Перечень необходимых для строительства жилого дома материалов зависит от того, какой именно дом вы предполагаете строить — каменный, кирпичный, каркасно-обшивной или из массива древесины. Как правило, рекомендации по комплектации строительства материалами содержатся в пояснительной записке к архитектурному проекту. Однако там вы не найдете сведений о том, как правильно распознать качественный бутовый камень, когда заготавливать строевой лес для возведения сруба и т. п. Ответы на эти и многие другие вопросы вы найдете в данном разделе книги.

 

Каменные материалы.

При сооружении подземных частей здания, а иногда и в качестве стенового материала используются камни горных пород, объединенные общим названием бутовый камень, или бут.

Бутовые камни не имеют правильной формы, а максимальный размер, допускающий их использование в индивидуальном строительстве, не должен превышать 50 см по наибольшему измерению. В зависимости от горной породы бутовые камни могут быть постелистыми, плитняковыми, пилеными, рваными. Для кладки более подходит постелистый и плитняковый бут; в качестве заполнителя для бутобетона — рваный бутовый камень.

Фундаменты под печи лучше всего устраивать из постелистого камня и бутовой плиты, так как они образуют более ровное и прочное основание.

Камень, годный к применению в качестве стенового материала, должен иметь вес от 5 до 40 кг, не должен содержать прослоек глины и других мягких материалов, иметь трещины и расслоения. При ударе молотком бутовый камень должен издавать чистый высокий звук. Доброкачественный камень при сильном ударе молотком распадается на мелкие куски и щебень, но не дробится в муку.

Кирпич, по сути, тоже камень, только искусственный, полученный путем формования глиняных или силикатных масс и последующего обжига. Различают несколько разновидностей кирпича:

— шамотный (желтый); стандартный размер кирпи

ча — 250 х 123 х 65 мм, используется для кладки печей и

каминов (использование для строительства других эле

ментов зданий экономически не оправдано);

— глиняный обыкновенный (красный); стандартный

размер — 250 х 120 х 65 мм, применяется при закладке

фундаментов, строительстве цоколей, столбов, наруж

ных и внутренних стен, перегородок, для кладки печей

и каминов;

— глиняный пустотелый (красный); стандартный

размер - 250 х 120 х 88 и 250 х 120 х 65 мм, использует

ся для строительства цоколей не ниже уровня гидро

изоляции, наружных и внутренних стен, перегородок;

— силикатный (белый); бывает двух размеров —

250 х 120 х 88 и 250 х 120 х 88 мм, области применения -

строительство цоколей не ниже уровня гидроизоляции,

наружных и внутренних стен и перегородок;

— силикатный пустотелый (белый); тех же размеров, что и полнотелый, но сфера использования не столь широка — наружные и внутренние стены, перегородки.

Ко всем без исключения видам кирпича предъявляются одинаковые требования: они должны быть правильной формы, без дефектов (трещин и сколов), их ребра должны быть прямыми.

Качество силикатного кирпича можно определить только проверкой на прочность — ударив по нему молотком (некачественный кирпич даже от не слишком сильного удара раскрошится).

Некоторые свойства глиняного кирпича можно распознать по внешнему виду. Обжиг глиняного кирпича происходит при температуре от 800 до 1000 °С, при дальнейшем повышении температуры может происходить плавление массы глины: она сильно темнеет, и в результате получается пережженный кирпич, который называют пережогом, или железняком. Он имеет темную окраску, иногда приобретает стекловидный оттенок, отличается большой прочностью, не поддается теске, плохо впитывает воду и слабо связывается с раствором. Для кладки печей и каминов такой кирпич использовать нельзя, а возведенные из него стены нуждаются в косметической отделке (оштукатуривании). Недожженный кирпич имеет бледно-розовую окраску, при ударе издает глухой звук, хорошо поддается колке. Прочность его ниже, чем у нормально обожженного кирпича, водопоглощение большое.

 

Бетоны и строительные растворы.

Строительные растворы представляют собой рационально подобранную смесь из вяжущего, заполнителя и воды; иногда возможны специальные добавки, влияющие на качественные свойства растворов.

Бетон представляет собой перемешанную, уложенную, уплотненную и затвердевшую смесь щебня или гравия с вяжущим, песком и водой. По сути, бетонная смесь — это строительный раствор, в котором используются два заполнителя — мелкий (песок) и крупный (щебень, гравий).

Все растворы и бетоны, применяемые на различных стадиях строительных работ, для того чтобы выполнять свое назначение (служить прочной несущей основой для стен, скреплять кирпичи и камни в кладках, образовывать ровную защитную поверхность при оштукатуривании и т. д.), должны отвечать определенным требованиям: быть прочными, водонепроницаемыми, морозостойкими — все эти требования находятся в прямой зависимости от плотности растворной и бетонной смеси: чем больше плотность смеси, тем она прочнее, влаго- и морозоустойчивее.

Для кладочных и штукатурных работ большей частью используются тяжелые строительные растворы (плотностью более 1500 кг/м3, или 1,5 кг/л); легкие строительные растворы (плотностью менее 1500 кг/м , или 1,5 кг/л) можно использовать только для оштукатуривания перегородок, внутренних поверхностей стен и при подготовке основания под полы (при отсутствии воздействия влаги).

Бетонная смесь считается тяжелой при плотности около 2000 кг/м3, или 2 кг/л; такие бетоны применяются для закладки фундаментов и сооружения цоколей зданий. Прочность растворной и бетонной смеси, помимо плотности, зависит также от:

— активности вяжущего: так, например, цементно-

песчаиый раствор значительно прочнее чисто гипсово

го, а цементный — прочнее силикатного (на известко-

во-шлаковом вяжущем);

— качества заполнителя: использование строитель

ного песка по сравнению, например, с использованием

шлака в качестве заполнителя повышает прочность

раствора на 30 — 40%;

— наличия или отсутствия посторонних примесей:

например, присутствие в песке минеральных солей, об

ломков раковин (морской песок) или вкраплений гли

няных или известняковых пород (карьерный песок)

снижает прочность растворной и бетонной смеси;

— соотношения объемных частей вяжущего, запол

нителя и воды: по этому показателю различаются то

щие (избыток воды и заполнителя, недостаток вяжу

щего), нормальные и жирные (недостаток воды и за

полнителя, избыток вяжущего) растворы; определить

жирность растворной смеси очень легко: если на по

груженную в раствор палку раствор не налипает —

смесь тощая; если смесь целиком обволакивает палку

толстым слоем — смесь жирная; при нормальной смеси

раствор лишь местами налипает на палку не очень тол

стым слоем;

— количества воды: ее недостаток придает раствор

ной и бетонной смеси жесткость, с такой смесью тяже

ло работать; избыток воды приводит к расслоению рас

творной и бетонной смеси на отдельные субстанции,

смесь «ползет», а прочность ее снижается.

Водонепроницаемость и морозостойкость смеси особенно важны для бетонов и для кладочных и штукатурных растворов для наружной штукатурки; и здесь существует прямая зависимость: при повышении плотности смеси повышается ее водонепроницаемость, что, в свою очередь, увеличивает ее морозостойкость.

Еще одним важным свойством растворной и бетонной смеси является ее удобоукладываемость, которая обусловливается подвижностью и пластичностью смеси. Удобоукладываемая бетонная смесь заполняет все пустоты, хорошо трамбуется и уплотняется; удобоукла-дываемый строительный раствор легко расстилается под действием инструментов, прочно прилегает к основанию, не крошится, не сползает и не осыпается. Более пластичные и подвижные смеси получаются при увеличении объемов вяжущего и воды, но одновременно с этим увеличивается их усадка при твердении, что ведет к образованию трещин, поэтому количественный состав компонентов растворов и бетонов обычно подбирается в лабораториях.

Как строительный конструкционный материал используются в основном растворы и бетоны на цементном вяжущем; для отделочных (штукатурных) работ используются также известковые, гипсовые и смешанные растворы на нескольких вяжущих: известково-цемент-ный, известково-гипсовый, цементно-глиняный и т. п.

Все растворные и бетонные смеси по качественному составу состоят из вяжущего, заполнителя, затвора и (не всегда) специальных добавок. Для правильного подбора состава раствора или бетона для конкретного вида работ ознакомимся с каждым из компонентов в отдельности.

Цементы — занимают ведущее место в подгруппе вяжущих веществ. Для приготовления бетонных смесей для закладки фундаментов, растворов для штукатурных работ, в состав которых входят цементы, традиционно используют серый портландцемент марок М400 или М500 или пуццолановый портландцемент. Однако сегодня в продаже имеется много новых марок цементов:

— быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) —

портландцемент с минеральными добавками, придаю

щими растворам и бетонам повышенную прочность,

причем половины марочной прочности они достигают

уже на третий день после укладки;

— особобыстротвердеющий высокопрочный порт

ландцемент (ОБТЦ) марки М600 — используется для

изготовления сборных железобетонных конструкций и

для бетонных работ в зимнее время; в связи с тем, что

данная марка цемента обладает повышенным тепловы

делением, ОБТЦ не рекомендуется применять в мас

сивных конструкциях;

— напрягающий цемент представляет собой смесь

из портландцемента (65 — 75%), глиноземистого цемен

та (13 — 20%) и гипса (6—10%); бетон, приготовленный

на напрягающем цементе, обладает повышенными мо

розостойкостью, прочностью на сжатие и растяжение,

стойкостью к воздействию агрессивных сред, долго

вечностью, низкой водо- и газопроницаемостью; кроме

того, напрягающий цемент относится к разряду эколо

гически чистых строительных материалов;

— ГИДРО-S — смесь на основе портландцемента и

минеральной расширяющей добавки ИР-1 (об исполь

зовании данного вида вяжущего уже было сказано

в Главе 2).

При строительных и отделочных работах используются растворы, приготовленные с добавлением другого вяжущего ~- извести, которая бывает двух видов: воздушная и гидравлическая. Растворы и бетонные смеси, приготовленные на основе гидравлической извести, относятся к низкомарочным и используются в основном при сооружении временных помещений.

Для строительства капитальных элементов зданий применяется известь воздушная, которую получают в результате обжига природных известняковых пород. Продукт обжига — комовую известь — в процессе переработки размалывают в порошок, получая негашеную порошкообразную известь, или подвергают гашению водой, в процессе чего она сильно увеличивается в объеме и распадается на мелкие частицы гид-ратной извести (пушенки). Для приготовления растворных и бетонных смесей приемлемы оба вида извести.

К древнейшему виду вяжущих относится глина. В настоящее время она используется в основном как сырье для производства красного кирпича; в качестве вяжущего применяется редко, в основном при приготовлении растворов для специфических работ (устройства гидроизоляции погреба, подвала; в растворных смесях для кладки печей и каминов).

По минеральному составу глины могут быть жирными (с большим содержанием глинистых минералов), нормальными и тощими (с малым содержанием глинистых минералов, но большим содержанием песчаных частиц). Для приготовления растворов для кладки и оштукатуривания печей и каминов подходят все глины, разным будет лишь количество вводимого в раствор заполнителя.

Другим компонентом растворов и бетонных масс являются заполнители. В зависимости от размера зерен заполнители могут быть крупными, с размером зерен свыше 10 мм (например щебень или гравий), средними, с размером зерен 5—10 мм (например крошка природного камня), и мелкими, с размером зерен до 5 мм (например строительный песок). В зависимости от насыпной плотности различают тяжелые (песок, каменная крошка, щебень) и легкие (пемза, древесный уголь, гравий) заполнители.

В качестве заполнителя в бетонных смесях используются гравий, шлак, пемза, опилки, сечка соломы и строительный песок (легкие бетоны), а также щебень и строительный песок (тяжелый бетон). В качестве заполнителя в растворных смесях применяется преимущественно строительный песок.

Строительный песок по происхождению может быть горным, речным, овражным или морским. Горные (карьерные) пески благодаря шероховатой поверхности зерен (песчинок) обладают лучшим сцеплением с вяжущим веществом раствора или бетонной смеси, что положительно сказывается на прочности последней. Овражные пески нередко содержат глинистые и известняковые вкрапления, морские пески — обломки раковин и большое количество солей; кроме того, поверхность зерен (песчинок) морских песков гладкая, окатанная. Все это, вместе взятое, значительно снижает прочность растворов, приготовленных с использованием овражных или морских песков.

Щебень, используемый в качестве тяжелого заполнителя бетонной смеси, — это камни размером до 8 см по наибольшему измерению. Различают щебень природный, то есть полученный от дробления горных пород, и искусственный — полученный от дробления кирпича. Такой заполнитель применяется для приготовления бетонных смесей для сооружения фундаментов и цоколей.

Гравий — это небольшие природные камни окатанной формы размером до 3 см по наибольшему измерению. Используется гравий в качестве легкого заполнителя при приготовлении бетонной смеси для сооружения забирных стенок, монолитных стен малоэтажных домов, внутренних перегородок. Благодаря пористой, шероховатой поверхности гравий обладает хорошим сцеплением с другими компонентами бетонной смеси. Однако перед использованием гравий следует тщательно промыть с целью удаления пыли и минеральных солей.

Легкие заполнители несколько снижают прочность раствора, но значительно увеличивают теплосохран-ность бетонов. Шлак перед использованием в качестве заполнителя должен вылежаться не менее года в отвалах, чтобы нейтрализовались продукты горения, содержащиеся в нем, которые значительно снижают прочность растворов.

Еще один легкий заполнитель — керамзит — получают в результате обжига гранул, выработанных из вспучивающихся глин. Размер керамзитовых зерен может варьировать от 5 мм до 1 см.

Керамзит чаще всего используется в качестве заполнителя бетонных смесей, предназначенных для возведения стен и перегородок. Жидкая субстанция, входящая в состав строительных растворов и бетонных смесей, называется затвором. Самым распространенным, а точнее, едва ли не единственным затвором является вода. Для специфических работ в качестве затворов используют водные растворы дисперсии ПВА или столярного клея. Затвором может служить и глиняное или известковое молоко, однако все перечисленные растворы есть не что иное, как водный раствор того или иного вещества.

Воду для затворения растворной или бетонной смеси не рекомендуется брать из открытых водоемов, так как в ней могут находиться примеси ила, мельчайших живых организмов, что в значительной степени снижает прочность смеси. Воду с вредными примесями также использовать в качестве затвора не рекомендуется, так как могут возникнуть препятствия для нормального твердения вяжущего. Для приготовления бетонной или растворной смеси (или водных растворов дисперсии ПВА, столярного клея и т. д.) лучше всего использовать обыкновенную водопроводную воду (желательно отстоявшуюся в открытой емкости и не содержащую хлора).

Для улучшения качества и изменения физических свойств строительных растворов и бетонных смесей в их состав при необходимости вводятся специальные добавки:

— катализаторы — ускорители схватывания и твердения — используются для повышения прочности цементных бетонов и строительных растворов в раннем возрасте (до 10 дней) или для сокращения выдерживания их после схватывания. К таким добавкам относятся водные растворы хлористого кальция (0,55 — 2,0), хлористого натрия (0,5—1,5), соляной кислоты (0,3—1,3), поташа (0,3— 1,3) и хлорного железа (0,8— 1,2) (здесь и далее в скобках указано количество сухой добавки в процентах к массе цемента);

— пластификаторы — используются для придания

растворной и бетонной смеси пластичности без увели

чения объемов вяжущего и затвора (по сравнению

с нормой). Такими добавками являются мылонафт (око

ло 0,1), асидол (около 0,1), микропенообразователь

БС (0,055-0,1);

— замедлители схватывания — применяются в том

случае, если скорость схватывания не обеспечивает

возможность укладки бетона или нанесения строитель

ного раствора; к ним относятся сернокислое окисное

железо (1) и практически все пластификаторы (3);

— противоморозные добавки — необходимы, если

укладка бетона или штукатурные работы производятся

при отрицательных температурах; к таким добавкам от

носятся хлористый натрий, хлористый кальций и по

таш; добавки вводятся в растворную и бетонную смесь

при температуре воздуха от 0 до — 5 °С (5) и от —6 до

-15 "С (10).

В качестве добавок, улучшающих качество растворов и бетонных смесей, широко используются продукты марки ISOLA, о которых шла речь в главе, посвященной закладке фундаментов.

Лесоматериалы.

Древесина — непременный участник любого строительства, а уж тем более индивидуального. Чтобы возвести бревенчатый или брусчатый сруб, сделать окна и двери, настелить полы и обшить потолок, устроить, перегородки, необходимы лесоматериалы.

Все древесные породы подразделяются на две группы: лиственные и хвойные. Строители отдают предпочтение хвойной древесине как более дешевой, простой в обработке и менее подверженной влиянию окружающей среды.

Основным условием прочности деревянных конструкций является отсутствие у древесины пороков. Под пороком древесины обычно понимают ее повреждения, отклонения от идеального строения. Мы познакомим вас лишь с теми из них, которые влияют на конструктивные качества древесины.

Крень это асимметричное утолщение годовых слоев с одной стороны ствола, в результате чего годовые кольца на поперечном разрезе приобретают вид эксцентрических окружностей со смещенной сердцевиной. Этот дефект особо характерен для криво растущих елей. С одной стороны, крень повышает твердость и прочность древесины на растяжение, способствует высыханию древесины вдоль волокон, с другой — содействует образованию трещин и короблению пиломатериалов.

Закомелистость (сильное ненормальное утолщение комля ствола, которое часто имеет ребристую форму) уменьшает выход пиломатериалов из-за большого количества отходов. Бревна с таким пороком непригодны для возведения срубов.

Двойная сердцевина обычно встречается у двух сросшихся вместе деревьев. Этот порок древесины затрудняет ее обработку и дает большое количество отходов.

Иногда волокна располагаются не по прямой линии вдоль ствола, а по своеобразной спирали. Этот порок носит название косослой. На деловые качества древесины косослой влияет двояко: с одной стороны, он увеличивает прочность древесины на скалывание, с другой — затрудняет механическую обработку, а также ограничивает использование древесины в гнутых конструкциях. Различают косослой тангенциальный и радиальный. Тангенциальный косослой увеличивает коробление и усушку пиломатериалов.

Прорость образуется обычно из-за врастания отмершей древесины или коры в заболонь. По месту расположения прорость может быть открытой и закрытой, по цвету — светлой и темной. Прорость нарушает целостность волокон древесины, нередко ей сопутствуют радиальные трещины, иногда вокруг прорости образуется засмолок или начинается загнивание ядра. Все это резко снижает качество древесины, увеличивает количество отходов при обработке.

Дефекты обработки и хранения снижают качество древесины, ограничивают сферу ее использования. Неправильное хранение древесины может привести к заражению дереворазрушающими грибками. Начальную стадию заболевания можно определить по изменению цвета древесины: на ней появляются синеватые, желтоватые или серые пятна, ощущается затхлый запах.

На начальной стадии заболевание можно приостановить, подвергнув древесину искусственной сушке. Естественная сушка в данном случае может усугубить положение: древесина покроется еще большим количеством пятен, а затем на ее поверхности появится плесень. В результате вы получите непригодную к дальнейшей обработке труху. Изменение цвета может свидетельствовать и о начале разрушения дерева. Очень часто на рыхлой влажной заболони видна синева. Это первая стадия загнивания дерева.

Немало вреда древесине могут нанести и различные насекомые.

Влажная древесина, хранящаяся на складах, поражается жуками и их личинками. Эти насекомые носят название усачей и дровосеков. У сухой древесины другие «враги» — домовые и мебельные точильщики.

Насекомые прорывают в древесине ходы — червоточины. Одни точильщики проделывают ходы только в коре (короеды), другие прогрызают внутренние ходы (древоточцы). Поверхностные ходы не снижают механической прочности древесины, внутренние же могут сделать ее непригодной для практического применения.

В борьбе с короедами помогает освобождение бревен от коры: древесина, расположенная под корой, подсыхает, и насекомые погибают. Для борьбы с «любителями» сухой дреЁесины применяют химические препараты (антисептики). Большинство этих препаратов токсичны, но сегодня в продаже имеется много антисептиков, которые не наносят вреда человеку.

Трещины — разрыв древесины — могут быть как первичным, так и вторичным пороком древесины — в зависимости от того, что явилось причиной их возникновения. На растущем дереве трещины могут появиться под воздействием морозов и ветров. Морозобоины возникают в результате резкого снижения температуры: объем средних слоев при этом практически не изменяется, а наружные слои уменьшаются в объеме и растрескиваются. На пиломатериалах морозобоины можно распознать по смолистости и расширенным годовым кольцам. Сердцевинные и двойные радиальные трещины — результат влияния на рост дерева сильных ветров. Вторичные трещины обычно образуются при неправильной сушке и хранении круглого леса и пиломатериалов. Для того чтобы предотвратить появление механических трещин, торцы бревен, досок и брусков в процессе сушки рекомендуется покрыть масляной краской, смолой или жидким стеклом.

Немаловажным показателем качества строевой древесины является наличие сучков. Сучки как таковые нельзя считать пороком древесины — скорее это дефект, поскольку наличие сучков снижает ее прочность и сопротивляемость нагрузкам. Так, для конструктивных элементов (стропил, балок) нельзя использовать брус с частично сросшимися или несросшимися, сквозными, подгнившими сучками, с сучками, имеющими трещины.

Форма сучков — круглая, овальная, удлиненная — на деловых качествах древесины не сказывается.

Если сучки выпадают или крошатся, их лучше всего заменить здоровой древесиной, высверлив и заделав отверстия деревянными пробками. Если сучок достаточно крепко сидит в заготовке, в нем нет трещин и он не прогнил, то его удалять необязательно.

Деловая древесина по внешнему виду классифицируется на круглый лес и пиломатериалы.

Бревна, пластины, кряжи и подтоварник относятся к круглому лесу. Круглый лес получают посредством раскряжевки стволов. Наиболее тонкий элемент ствола- — жердь, а за ней — вершина.

Круглый лес используется для сооружения срубов и в качестве мауэрлатов в стропильных каркасах. При использовании круглого леса вы должны быть твердо уверены в том, что его заготовка производилась в зимний период, когда сокодвижение в стволах практически отсутствует. Сруб, построенный из бревен, заготовленных летом, быстро сгниет.

Пиломатериалы, в свою очередь, подразделяются по размерам поперечного сечения, по раскрою и т. д.

По продольному раскрою различают сердцевинные, центральные, крайние доски и горбыли. Сердцевинная доска обычно одна, центральных — две. Крайние доски расположены между сердцевинной и горбылями.

Из толстых досок выпиливают брусья. Разница между доской и брусом состоит в том, что у доски ширина более чем в два раза превышает толщину, а у брусьев ширина не превышает их двойную толщину.

Более тонкие брусья называются рейками. Обычно в пиломатериалах различают пласти — широкие стороны досок и бруса (или все четыре стороны бруса квадратного сечения), кромки — узкие стороны досок и бруса, торцы — стороны, образуемые поперечным распилом, ребра — линии пересечения пластей с кромками.

По толщине, ширине и конфигурации сечения различаются следующие виды пиломатериалов:

— пластина — половина бревна, распиленного по продольной оси ствола;

— четверть — половинка пластины, распиленной

продольно;

— однокантный брус — опиленное с одной стороны

бревно;

— двухкантный брус — бревно, опиленное с двух

противоположных сторон;

— шпала — бревно, одна сторона которого опилена

по диаметру ствола, а другая — как у однокантного бруса;

— чистообрезной брус — бревно, опиленное с четы

рех сторон, ширина и толщина которого более 100 мм;

— брусок — брус, толщина которого менее 100 мм.

Пиломатериалы могут быть необрезными и обрезными. Такое деление они получают исходя из качества обработки кромок. У обрезных пиломатериалов каждая из кромок образует с пластью прямой угол по всей длине. Ширина таких материалов одинакова по всей длине, кромки равны. Толщина их обычно равна 13—100 мм. К необрезным пиломатериалам относятся такие, у которых кромки не обработаны. Ширину необрезной доски измеряют посередине длины (без учета коры).

В зависимости от качества древесины, количества имеющихся пороков пиломатериалы делятся на сорта; у хвойных пород (которые наиболее часто используются в строительстве) различают шесть сортов.

Доски высшего сорта, как правило, применяются в судостроении и вагоностроении. Доски первого и второго сортов идут на настилку полов, изготовление дверных и оконных блоков, несущих балок. Доски второго и третьего сортов применяются для изготовления панелей и потолков под штукатурку. Доски третьего и четвертого сортов идут на обрешетку крыш. Доски пятого и шестого сортов вы можете использовать для изготовления форм под бетонные блоки, опалубки, щитовых перегородок, для возведения временных построек.

Размеры пиломатериалов необходимо определять при стандартной влажности 15%. Если влажность древесины больше, то в этом случае, определяя ее ширину и толщину, необходимо учитывать припуски на усушку. Записывают размеры пиломатериалов тремя числами (например б х 22 х 50), где первое число обозначает длину (в метрах), второе — ширину (в сантиметрах), а третье — толщину (в миллиметрах).

Допустимое содержание влаги в пиломатериалах зависит от их вида и назначения:

— у досок и бруса для изготовления несущих эле

ментов каркаса — не более 20 — 22%;

— у шпунтованных досок для настилки пола или об

шивки каркаса — 15—18%;

— у шпунтованных досок для склеивания щитов и

изготовления наличников, перил и т. п. — не более 10%;

Древесина — материал горючий. Для защиты от возгорания служат:

— известковый состав, % к общей массе: гашеная из

весть (62), поваренная соль (3), квасцы (1,5), вода (до 33).

Растворяем в воде поваренную соль и квасцы и соеди

няем с известью. Полученная смесь должна иметь кон

систенцию сметаны. На деревянные поверхности нано

сим ее кистью в два слоя, не более 1 мм каждый;

— казеиновый состав, % к общей массе: гипс (60)

разводим казеиновой эмульсией (26) и добавляем воду

(до 14). Полученная субстанция довольно жидкая, что

позволяет наносить ее как кистью, так и краскопультом;

— штукатурка.

Фанера относится к листовым древесным материалам и представляет собой несколько склеенных слоев шпона. Причем волокна каждого слоя шпона должны иметь направление, перпендикулярное направлению волокон соседних слоев. Чтобы фанерный лист не коробился и не кололся, количество шпоновых слоев должно быть нечетным. В строительстве фанера используется в основном для обшивки каркасных стен и перегородок.

В настоящее время выпускают листы нескольких стандартных размеров (самый «популярный» стандарт — 150 х 150 см) толщиной от 3 до 12 мм; фанеру толщиной свыше 12 мм называют фанерной плитой.

Главными преимуществами фанеры являются прочность и гибкость: по прочности клееная фанера в несколько раз превосходит древесину такой же толщины, причем прочность фанеры одинакова во всех направлениях (в то время как у древесины прочность вдоль и поперек волокон сильно различается). Фанера мало коробится и практически не растрескивается, поскольку величина усушки и разбухания у нее незначительна.

Из отходов древесины изготавливают древесностружечные (ДСП) и древесноволокнистые (ДВП) плиты. Их, как правило, используют для обшивки каркасных стен и перегородок, для подготовки пола под настилку линолеума, ламината, ковролина и т. п.

Для того чтобы детали и конструкции из массива древесины и древесных материалов прослужили как можно дольше — не растрескались, не прогнили, не были съедены насекомыми и не оказались пораженными грибковыми образованиями, следует позаботиться об их защите. К такой защите относится в первую очередь окрашивание масляными красками, эмалями и лаками; однако лакокрасочные материалы способны защитить только от внешних воздействий (например влаги), но не всегда могут противостоять растрескиванию, поражению грибком и нашествию древоточцев.

Самые простые способы предохранения деревянных частей постройки — это обжигание, обмазка смолой или варом и т. п. Однако современная промышленность дает возможность более долговечной и менее трудоемкой антисептики.

Из отечественных антисептиков наибольшим доверием строителей пользуются деревозащитные составы «Пигмотекс» и «Биотомекс».

«Пигмотекс» производится лакокрасочным заводом «Кронос» (Санкт-Петербург). Он предназначен для придания древесине антисептических свойств, защиты деревянных поверхностей от атмосферных воздействий, гниения и образования плесени, а также для прозрачного тонирования и придания декоративных качеств обрабатываемым поверхностям. «Пигмотекс» наносится вдоль волокон в 1 — 3 слоя только на сухую поверхность и при плюсовой температуре. Расход на одно покрытие составляет 60 — 80 г/м2, время высыхания при температуре 20 "С — 24 часа. Наряду с бесцветным составом «Пигмотекс» имеет несколько цветовых оттенков. Нанесенный состав сохраняет антисептические свойства в течение десяти лет.

Выпускаемый НПФ «Миксинг» (Санкт-Петербург) антисептический состав «Биотомекс» изготавливается на основе олифы с добавлением пигмента железа. Этот состав практически закрывает поры древесины, тем самым защищая ее от гниения, плесени, насекомых и т. п.

«Биотомекс» имеет несколько стойких к выгоранию оттенков. Наносят его в два слоя вдоль волокон с промежутком в 1 — 2 часа. Расход состава на двухслойное покрытие составляет 100 — 200 г/м2. Время высыхания при температуре 20 °С — 24 часа.

Гораздо шире на российском рынке представлены импортные антисептики.

«Pinotex» — самая известная в  серия антисептиков финской фирмы «Sadolin». Их основу составляют атмосферостойкая алкидная смола, стойкие к ультрафиолетовому излучению цветовые пигменты и активный компонент против гниения и плесени.

«Pinotex Base» — бесцветный, хорошо впитывающийся грунтовочный состав. Впитываясь, он не образует стойкой защитной пленки на поверхности, поэтому после него требуется окончательная отделочная обработка древесины.

«Pinotex Hirsiphojuste» — бесцветный грунтовочный состав на основе льняного масла для бревен и другой массивной древесины. Представляет собой вещество, проникающее в древесину на глубину до 12 см и образующее водоотталкивающую пленку и хорошую основу для окончательной поверхностной обработки.

«Pinotex Solid» — прозрачный антисептик на алкид-ной основе. Благодаря высокому содержанию сухого остатка один слой состава обеспечивает защиту, равную двум слоям другого антисептика. Это средство очень экономично, расход его составляет 1 л на 19 — Антисептик «Pinotex Extra» выпускается двух видов — прозрачный и укрывистый. Особенно хорошо применять его для необработанных, нешлифованных или ранее окрашенных поверхностей. Образует тонкую, непрозрачную, сохраняющую текстуру древесины пленку.

Помимо антисептиков марки «Pinotex», эта же фирма выпускает и другие средства для защиты древесины:

— «Bio Clean» — эффективное быстродействующее

очистительное средство; применяется для очистки де

ревянных поверхностей от уже образовавшегося мха,

плесени и водорослей;

— «Venta» — полуматовый антисептик на водной

основе, образующий прочную водоотталкивающую по

верхность; характеризуется хорошей укрывистостью,

благодаря чему темные поверхности можно перекра

шивать в светлые тона, получая нужный цвет.

Не меньшей популярностью у строителей пользуется продукция финской фирмы «Tikkurila». Среди антисептиков, выпускаемых этой фирмой, на российском рынке строительных и отделочных материалов представлены:

— «Valtti Color» — бесцветная пропитка-антисеп

тик, которая впитывается в древесину, не образуя

пленки после первого нанесения; время высыхания со

ставляет 24 часа при температуре 23 "С;

— «Valtti Color Extra» — маслосодержащий бесцвет

ный антисептик для дерева; от предыдущего средства

отличается тем, что позволяет при последующей деко

ративной отделке древесины исключить покрытие по

верхностей олифой; покрытие, образуемое этим сред

ством, рассчитано на 5 — 7 лет;

— «Supi'Saunasuoja» — бесцветный защитный со

став на основе акрила для защиты деревянных поверх

ностей в помещениях с повышенной влажностью

(подходит также для защиты бетонных поверхностей);

образует водо- и грязеотталкивающую пленку, стой

кую к мытью и защищающую древесину от гниения и

микробов.

Серия бесцветных пропиток для дерева «Sigmalife» голландской компании «Sigma Goatlings» включает пять видов, которые могут составить несколько схем покраски — каждая из них зависит от поверхности, желаемого эффекта и конкретных условий. Образуемая защитная пленка непроницаема для воды снаружи, то есть препятствует появлению плесени и проникновению бактерий в более мягкую сердцевину дерева, но регулирует влажность древесины изнутри. Кроме того, «Sigmalife» защищает структуру дерева от разрушающего эффекта ультрафиолетовых лучей.

Пропитки «Sigmalife» разработаны на алкидной и акриловой основе, но независимо от этого они имеют хорошую адгезию и легко наносятся как на новую, так и на обработанную древесину. Существуют антисептики, образующие глянцевую и атласную поверхность. Расход такой пропитки — 1 л на 13 — 19 м2.

В последние годы широко используются антисептики испанской компании «Industrias EGA S.A.»:

— «Woodoxil-Fondo» — бесцветный антисептик на

синтетических смолах, дает эффективную защиту от

грибков и результатов их жизнедеятельности (синевы

и гниения древесины); обеспечивает хорошее заполнение пор и прилипание последовательных слоев, при этом регулирует влажность дерева и допускает испарение водяных паров; состав применяется для обработки всех видов деревянных поверхностей только для наружных работ; для эффективной защиты необходимо расходовать 1 л состава на 3 — 4 м2;

— «Woodoxil-Finish» — средство на акриловых смо

лах для отделки и защиты древесины от ультрафиолето

вых лучей, загрязнений, пыли, разрушения и насеко

мых-древоточцев; отталкивает воду и вместе с тем регу

лирует влажность дерева; расход этого антисептика

доставляет 1 л на 10— 12 м2, время окончательного высыхания перед повторной окраской — 1 — 2 часа.

 

Помимо тех средств, что в широком ассортименте представлены в торговой сети, вы

можете использовать антисептики домашнего приготовления:

— средство для удаления и профилактики образова

ния плесени: в металлической посуде нагрейте при не

прерывном помешивании 22 г сульфата железа до появ

ления белесого оттенка и смешайте с 44 г квасцов и 48 г

поваренной соли; полученную сухую смесь разведите

литром прохладной воды и этим раствором с помощью

щетки обработайте заплесневевшие места (удаление

плесени) или деревянные поверхности, подвергающие

ся постоянному воздействию влаги (профилактика ее

образования);

— каменноугольный креозот — используется для об

работки древесины, испытывающей постоянное воз

действие атмосферных влияний (наружной стороны

срубов, деревянных карнизов);

— смесь каменноугольного дегтя с креозотом (в про

порции 1 : 1) — не даст деревянным деталям и кон

струкциям растрескаться; это особенно актуально для

несущих конструкций крыш;

— водоотталкивающую защиту: 200 г льняного масла

смешайте с 200 г растопленного пчелиного воска; параллельно смешайте при нагревании 100 г канифоли и 160 г соснового скипидара; обе смеси соедините в эмалированной посуде, перемешайте и прогрейте на водяной бане до температуры 80 °С; полученной жидкостью обработайте элементы деревянных конструкций, подверженные воздействию влаги. Наносить защиту следует в горячем виде для лучшего впитывания в слои древесины.

Гидроизоляционные материалы.

Немаловажную роль при постройке дома играют гидроизоляционные материалы, которые используются едва ли не на всех этапах строительства: при закладке фундамента, возведении стен, устройстве перекрытий и полового настила, установке окон и входных дверей, кровельных работах.

В торговой сети гидроизоляционные материалы представлены рулонными материалами, мастиками и пастами.

Наиболее распространенным рулонным гидроизолятором уже многие десятилетия остается рубероид, представляющий собой картон, пропитанный легкоплавким битумом и покрытый тугоплавким битумом с наполнителем и посыпкой.

При изготовлении толя вместо битумной пропитки используют дегтярную. Недостатком и рубероида, и толя является то, что они подвержены гниению. Поэтому современными производителями налажен выпуск модифицированных рулонных гидроизоляторов, среди которых можно выделить:

— стеклорубероид и стекловойлок — их получают путем нанесения битумного и битумополимерного покрытия на стекловолокнистыи холст или стекловойлок; покрытие может быть нанесено как с одной, так и с обеих сторон; основная область применения — устройство оклеечной гидроизоляции;

— гидроизоляционный толь и толь-кожа, выпускае

мые без посыпки, используются преимущественно для

пароизоляции;

— фольгоизол — двухслойный материал, состоящий

из гладкой или рифленой алюминиевой фольги и би-

тумно-резинового покрытия, которое наносится только

на одну сторону фольги; фольгоизол предназначен для

герметизации стыков, гидроизоляции зданий и устрой

ства кровель;

— металлоизол — алюминиевая фольга, с двух сто

рон покрытая битумной мастикой; обладает высокой

прочностью (в том числе и на разрыв) и долговечно

стью; применяется для гидроизоляции подземных со

оружений;

— гидроизол, получаемый пропиткой нефтяным би

тумом асбестового картона, используется для устройст

ва гидроизоляционного ковра для защиты конструк

ций, расположенных ниже уровня земли (фундамен

тов, погребов, подвалов);

— бризол, получаемый путем проката массы из неф

тяного битума, дробленой покрышечной резины, асбе

стового волокна и пластификатора; этот материал ис

пользуется для защиты подземных металлических кон

струкций и трубопроводов от коррозии.

Пергамин — кровельный картон, пропитанный нефтяным битумом, — используется в качестве подстилающего слоя при устройстве гидроизоляционного ковра из рубероида.

Наиболее распространенной гидроизоляционной мастикой является битум — продукт переработки нефти. Битумы подразделяют на пять марок; в строительстве применяются битумы четвертой (температура размягчения не ниже 70 °С) и пятой (температура размягчения не ниже 90 °С) марок. Покрытие из битумной мастики защищает не только от влаги, но и от воздействия химических веществ.

Все прочие гидроизоляционные мастики представляют собой смеси на основе того же битума, среди них:

— битумно-полимерные мастики, содержащие до

бавку сжиженной смолы или каучука, что увеличивает

порог их плавления и делает более эластичными при

минусовых температурах;

— битумно-резиновые мастики — это сплав битума

с резиновым порошком и различными добавками; ис

пользуются такие мастики для изоляции подземных

стальных трубопроводов;

— асфальтовые мастики (хамаст), получаемые при

смешивании битумно-известковой пасты с минераль

ными наполнителями и используемые для заполнения

деформационных швов и штукатурной гидроизоляции.

Пасты используются для грунтовки основания, а также в качестве клеящего вещества при устройстве оклеечной гидроизоляции.

Кровельные материалы.

Одним из наиболее популярных у индивидуальных застройщиков кровельных материалов по-прежнему остается волнистый украинский шифер (его производят армированием цементного камня тонкими волокнами асбеста) - дешевый, простой в укладке, стойкий к атмосферным воздействиям, пожаробезопасный и долговечный (срок эксплуатации составляет десятки лет). Справедливости ради следует сказать, что внешний вид шиферной крыши, темнеющей со временем, оставляет желать лучшего.

Не так давно на российском рынке стройматериалов появился еврошифер (гофрированные листы из битума, окрашенного в массе в различные цвета), который позволил решить эстетическую проблему шиферных крыш.

По-прежнему пользуется спросом традиционная черепица. Хотя для ее производства благодаря последним достижениям науки и техники сегодня используется не только глина, но и другие материалы. Например, цементно-песчаная черепица производится из смеси природного кварцевого песка и портландцемента марки М500. Для придания черепице окраски в цементно-песчаную смесь добавляют пигмент. Цементно-песчаная черепица может иметь дополнительный красочный слой; ее окрашивают окисью железа на акриловой основе.

Панельная металлочерепица имеет внешний вид черепичной кровли, но при этом гораздо легче глиняной, проще в укладке и долговечнее. Техническое решение материала: горячеоцинкованный стальной лист толщиной 0,5 мм многократно защищается от коррозии (пассивируется, грунтуется) и покрывается слоем цветного пластика, затем по специальной технологии листу придается красивый объемный черепичный рисунок. Кровельные панели поставляются любой необходимой длины — от 80 см до 7 м, крепление панелей к обрешетке производится специальными шурупами-саморезами без предварительного сверления отверстий в панели.

Получившая в последнее время широкое распространение в индивидуальном строительстве битумная черепица выпускается различных цветов (более двух десятков) и фактур. Кровля из красной битумной черепицы выглядит как традиционная черепичная кровля, а серо-зеленые плитки имитируют заросшую мхом или лишайником поверхность. Битумная черепица может иметь формы прямоугольника и сот.

Основой для битумной черепицы служит стекло-холст, с двух сторон покрытый битумом. Эти материалы имеют практически нулевое водопоглощение, что исключает их коррозию и гниение. Внутренняя поверхность представляет собой самоклеящуюся основу из резинобитума, благодаря чему обеспечивается 100%-я герметичность кровли, а также существенно облегчается процедура монтажа. Верхний слой покрытия — на* туральные минеральные или каменные гранулы, придающие материалам разнообразные цветовые оттенки, защищающие от климатических воздействий и обеспечивающие таким образом длительный период эксплуатации. Покрытия легки, что позволяет сократить расходы на усиление стен, фундамента, транспортировку. Материал легко режется.

Битумная черепица «Тегола Канадезе» также изготавливается на о'снове пропитанного битумом стекловолокна, но состоит из пяти слоев общей толщиной 3 мм. Верхний слой черепицы — керамизированные (окрашенные при высоких температурах) гранулы базальтовой крошки, что придает кровле привлекательный вид.

В последнее время возрос спрос на мягкие кровли из рулонных направляемых материалов, производимых методом двустороннего нанесения на основу (полиэфирную или стеклоткань) и изготовленных из битума вяжущего и наполнителя. Востребованность этих материалов связана прежде всего с их низкой стоимостью и простотой монтажа при довольно длительном (20 лет и более) сроке службы. Кроме того, мягкие кровли в от-личке от металлических не создают барабанного эффекта при дожде.

Мало распространенная в украине, но широко известная в Европе медная кровля способна без всякого ухода выдержать более чем полуторавековую эксплуатацию. Современная кровельная медь обычно поставляется в рулонах, что позволяет значительно сократить количество шовных соединений. Хотя кровельная медь достаточно дорога, однако в перерасчете на количество лет эксплуатации (и с учетом отсутствия затрат на уход за ней) это один из наиболее дешевых материалов подобного качества. Единственным недостатком медной кровли является непостоянство ее цвета: новая медная крыша в лучах солнца имеет огненный блеск, но довольно быстро приобретает сначала коричневый, затем почти черный и, наконец, малахитовый цвет, который уже не меняется.

Если для вас этот недостаток существен, то для покрытия крыши дома вы можете выбрать кровельный алюминий (точнее — антикоррозионный сплав из алюминия, магния и марганца). Рабочая поверхность этого материала защищена устойчивым к загрязнению и ультрафиолетовым лучам полимерным покрытием, имеющим несколько десятков оттенков, а внутренняя сторона обработана специальным антикоррозионным лаком. В остальном кровельный алюминий сродни меди: поставляется в рулонах, укладывается фальцеванием, не требует ухода и годится для кровли любой сложности.

Кровельная система «Ондулин» представляет собой комплект из кровельных листов, коньков, ендов и целого ряда необходимых комплектующих. Каждый из элементов этой системы имеет свою важную функцию. Волнистый кровельный материал производится путем насыщения органических волокон битумом при высокой температуре и давлении. Листы «Ондулина» хорошо изгибаются вдоль и поперек волны. При радиусе кривизны от 5 м их можно укладывать на криволинейных поверхностях. Помимо непосредственно кровельных элементов в комплектацию системы «Ондулин» входят гвозди с пластиковыми шляпками, гвозди с закрывающимися шляпками, заполнитель карниза, универсальный карнизный короб, вентиляционная гребенка, кровельный вентилятор, кровельное окно, покрывающий фартук, вентиляционная труба.

Серия кровельных материалов «Бар» гарантирует функциональность кровли. Материалы «Алюбар», «Ва-лобар» и «Дифрабар» подразумевают контроль влажности и регуляцию проникновения водяных паров через кровлю, позволяют создавать в помещениях здоровую атмосферу. «Старбар» обеспечивает идеальную основу, на которую укладывается черепица; он также удобен для удаления неровностей на стыках несущих элементов кровли. «Микробар» и «Фельтбар» — материалы для временной защиты деревянных крыш в период их устройства, а также в период укладки кровельного материала.

Мозаика — совершенно новое слово в производстве кровельных материалов. Она представляет собой комплект плиток шестигранной формы. Эффект мозаики кровли из этого материала достигается не использованием для настилки одной кровли плиток разного цвета, а реакцией их покрытия на изменение освещенности.

И еще одна новинка — светопрозрачная кровля, состоящая из пластин ПВХ толщиной 1,5 мм. К каркасу такая кровля крепится с помощью специальных фиксаторов, между собой соединяется трубчатым швом. Такая кровля хорошо выдерживает морозы, снеговые и ветровые нагрузки, стойка к ультрафиолетовым лучам; срок ее службы — 15 — 20 лет.

vkontakte facebook twitter
Предыдущие статьи
× Войти

Или войти через социальные сети: