Види стінових блоків розрізняються

Зараз досить важко собі уявити малоповерхове будівництво виробничих і житлових будівель без застосування стінових блоків. Велика популярність стінових блоків привела до стрімкого зростання виробників, і, як наслідок спричинила появу різних технологічних інновацій, пов'язаних з їх виробництвом.

Види стінових блоків настільки різноманітні, що практично не існує питань малоповерхового будівництва, які з їх допомогою неможливо було б вирішити. Цей будівельний матеріал має настільки широким спектром позитивних характеристик, що будівництво з цегли або дерева стало в більшості випадків не доцільним. Всі види стінових блоків мають більш або менш схожими експлуатаційними характеристиками. Однак існують особливості, обумовлені технологіями виготовлення, виділяють конкретний вид стінових блоків на тлі інших.

Кращий пінобетон, ціна за штуку Дніпропетровську мінімальна

Найбільшим попитом сьогодні користуються бетонні, газосилікатні (газобетонні), керамзитобетонні або полістиролбетонні блоки, а так само шлакоблоки та піноблоки.

Всі ці види стінових блоків застосовуються виключно для будівництва житлових і виробничих будівель обмеженою поверховості, не перевищують за висотою 12-14 метрів.
Газобетонні стінові блоки газосилікатні складаються з кварцового піску, вапна, цементу, води, газоутворювачів, а також пластифікуючих, стабілізуючих і т. д. добавок (так, наприклад, склад блоку Ytong можна поссмотреть тут). В якості газоутворювача використовують алюміній в порошку, пасти або суспензіях. Газоблоки є одним з кращих будівельних матеріалів для малоповерхового будівництва. Вони володіють відмінними поєднаннями теплоізоляційних характеристик міцності, що сприяє підвищенню їх конкурентоспроможності на ринку будівельних матеріалів. Газосилікатні блоки, як і автоклавні газобетонні (прим. газосилікатні блоки завжди автоклавні, газобетонні можуть бути, як автоклавными, так і неавтоклавными) на етапі затвердіння поміщається в автоклав. Там при підвищеній температурі і тиску газосилікат набуває властивостей, що відрізняють його від неавтоклавного газобетону.

Керамзитобетонні блоки так само називають стіновими каменями. Вони створюються в результаті додавання в бетонну суміш полегшує теплоізоляційного матеріалу – керамзиту. Різний відсоток керамзиту від загального обсягу блоку визначає ступінь міцності і теплопровідності керамзитобетону. Цей будівельний матеріал використовується в малоповерховому будівництві завдяки своїй міцності і відносно невеликий собівартості.

Пінобетонні та газобетонні блоки відносяться до комірчастим бетонів. Ці види стінових блоків мають комірчастою структурою, яка обумовлює їх характеристики. Основною перевагою пінобетонних блоків є їх невисока собівартість, а так само відносно простий технологічний процес виробництва. Цей будівельний матеріал складається з цементу, води, піску і спеціальних піноутворювачів. У зв'язку з тим, що автоклавний пінобетон явище дуже рідкісне, частіше всього під пінобетоном мається на увазі його неавтоклавний аналог. За експлуатаційними характеристиками пінобетони значно поступаються газосиликату і автоклавному газобетону.
Полістиролбетонні стінові блоки створені на основі цементної суміші з додаванням гранул полістиролу в якості теплоізоляційного матеріалу. Цей досить новий штучний камінь встиг завоювати визнання на споживчому ринку завдяки своїм високим теплоізоляційними властивостями, завдяки чому полістиролбетонні блоки дуже часто застосовують виключно в теплоізоляційних цілях, а не як конструкційний матеріал.

Бетонні блоки застосовуються в будівництві досить давно. На основі бетонних були створені інші види стінових блоків. Простота виготовлення бетонних блоків, доступність складових, а так само висока міцність сприяли їх популярності протягом не одного десятка років. Проте останнім часом найчастіше в малоповерховому будівництві використовують полегшені види стінових блоків завдяки їх підвищеними теплоізоляційними властивостями і більш низької ваги, що дозволяє знизити витрати на зведення фундаментів, утеплення, а часто і обробку.

Шлакоблоки виготовляються з бетонної суміші з додаванням виробничого шлаку та інших більш доступних наповнювачів (піску, відсів граніту, щебеню, гравій, тирса і тд. ). Технологія виробництва досить проста і заснована на методах вібропресування. Шлакоблок широко використовують при будівництві нежитлових сільських або виробничих будівель завдяки його надзвичайно низькою ціною і досить непоганим характеристиками міцності.

Випускаються сьогодні види стінових блоків відрізняються між собою не тільки матеріалом, з якого вони виготовлені, але і геометричною формою. В залежності від виробника і області застосування випускаються стінні блоки різних типорозмірів. Так, наприклад їх товщина може перебувати в діапазоні від 100 мм (для міжкімнатних стін) до 500 мм (для будівництва несучих стін). Багато компаній, що займаються їх виробництвом, так само пропонують можливість виготовлення блоків на замовлення (довільних розмірів). Деякі виробники стінових блоків з особливо точними розмірами випускають продукцію пазогребневі форми. Така форма значно прискорює будівництво і підвищує тепло-і звукоізоляційні властивості стінової конструкції в цілому.

Багато видів стінових блоків випускаються, як повнотілими, так порожнистими. В пустотілих блоках відсоток порожнеч може досягати до 40% від загального обсягу.

Газобетон – швидко і нескладно.

Блоки з ніздрюватого бетону призначені для кладки зовнішніх, внутрішніх стін і перегородок будівель з відносною вологістю повітря приміщень не більше 75%. Стінові блоки і перегородки з пористого бетону можуть бути використані в різних кліматичних зонах при будівництві несучих конструкцій житлових будинків і громадських будівель до 4 поверхів, а також для утеплення конструкцій будівель, несучі стіни яких виконані з більш холодних стінових матеріалів (важкого бетону, цегли). Основними перевагами блоків з пористого бетону перед іншими будівельними матеріалами є їх легкість, зручність обробки (блоки легко ріжуться і пиляються), хороші теплоізоляційні характеристики, і нарешті, прийнятна ціна.

Газосилікатний блок являє собою штучний камінь з рівномірно розподіленими порами — осередками. Для виробництва газосилікатних блоків використовуються натуральні мінеральні компоненти. Сировиною служать негашене вапно, кремнеземисті компонент (кварцовий пісок), цемент і вода. Як пороутворювача додається алюмінієва пудра. Пори утворюються в результаті виділення газу (водню) в ході хімічної реакції між алюмінієм і вапном. Газ збільшує обсяг початкової суміші в 5 разів. Цей процес аналогічний дозрівання дріжджового тіста. Одержувана таким чином пориста структура надає блоку ряд особливих фізико-механічних властивостей, які роблять його ефективним будівельним матеріалом.

Відмінною особливістю будівництва будинків з газобетону є відносна простота їх зведення. Тут не знадобиться спеціальна техніка. Вироби з пористого бетону легко різати, свердлити і фрезерувати. Для цього можна використовувати як електричні, так і ручні пилки. Отвори для розеток і вимикачів звичайним дрилем висвердлюють, а штроби під електропроводку прокладають вручну або за допомогою спеціальної насадки для електродриля.

Перший ряд блоків укладають на цементний розчин для того, щоб компенсувати всі нерівності фундаменту, при цьому кладка обов'язково здійснюється на гідроізолюючий шар руберойду або іншого аналогічного матеріалу. Блоки за допомогою рівня і гумового молотка вирівнюються по горизонталі, а між кутовими блоками натягається шнур. При укладанні першого ряду блоків необхідно працювати дуже обережно, оскільки цей ряд стане основою для всіх подальших рядів. Після його укладання необхідно видалити всі нерівності за допомогою рубанка, а потім змести пил і дрібні осколки. Для зручності роботи з клеєм використовуються як спеціальні кельми, так і звичайні гребінки-шпателі для укладання плитки з отворами 5*5 мм Клей наноситься кельмою, а потім розрівнюється гребінкою. Потрібно домагатися такої консистенції, щоб видимі борозенки клею не розтікалися.

Після того, як перший ряд блоків акуратно укладений, можна переходити до кладці наступних рядів. При роботі необхідно дотримуватися кілька загальних правил: обов'язково забезпечувати перев'язку блоків, а виступає зі шва розчин не затирати, а видаляти з допомогою кельми. Легше і швидше здійснювати обробку блоків з допомогою електричної пилки, яка ідеально підходить для виготовлення скошених, округлих та інших кривих. Але можна користуватися і звичайною ручною ножівкою (бажано з твердосплавними накладками).

Для установки дверних і віконних прорізів пропонуються спеціальні армовані перемички, а для спрощення і здешевлення конструкції можна використовувати звичайні металеві куточки, на які зверху укладаються блоки. Щоб забезпечити всій будові підвищену міцність і перерозподілити навантаження від перекриттів по всьому периметру будинку, перед тим, як почати зведення другого і наступних поверхів, а також дахи, необхідно встановлювати арматурний пояс (монолітну балку). Для виготовлення опалубки під балку можна використовувати спеціальні U-образні блоки. Цей блок, виготовлений з газобетону, являє собою своєрідний лоток, в який укладають арматуру, а потім в порожнину заливають бетонний розчин. Для здешевлення можна використовувати звичайні блоки потрібної товщини (зазвичай 100-200 мм) в якості незнімною опалубки. Після висихання арматурний пояс ефективно перерозподілить навантаження виникають, і на нього можна спокійно укладати плити перекриття, або виготовлені з армованого газобетону, або звичайні залізобетонні пустотні плити.

Оскільки структура газобетону пориста і цей матеріал «дихає» (паропроникність газобетону в 4-6 разів вище, ніж у дерева), то будинок рекомендується облицьовувати будь-якими вентильованими фасадами, в тому числі і сайдингом, а якщо ж фасад виготовляється з цегли, то необхідно залишати вентиляційні зазори між цегляною кладкою і блоками 30-40 мм

У разі якщо фасад будинку вирішили обштукатурити, то для цих робіт необхідно застосовувати спеціальні штукатурні суміші для газобетону, які володіють підвищеною паропроникністю і високою адгезією до блоків. При застосуванні таких сумішей немає необхідності у використанні металевих штукатурних сіток.

Використання в будівництві газобетонних блоків дозволяє швидко будувати будинок і створювати цікаві архітектурні рішення. Сьогодні газобетонні блоки не тільки використовуються безпосередньо у зведенні будинку, але і набули поширення як самодостатні оздоблювальні та навіть як декоративні матеріали. Володіючи невеликою щільністю (а значить, і об'ємним вагою), газобетон легко обробляється звичайними ручними інструментами – пилкою і стамескою. Для виготовлення заокруглень можна використовувати звичайну стрічкову шліф-машину. З нього можна виготовити оригінальні полиці, колони, декоративні тумби, різноманітні підставки, імітувати ліпнину і навіть виготовити декоративний камін. Словом, газобетонні блоки – це свобода технологічних і творчих рішень.

Технологія виробництва автоклавного газобетону.

Класифікація.

Газобетон (автоклавного тверднення) є об'ємним, пористим будівельним матеріалом щільністю від 350 до 800 кг/м3 і входить в групу «ячейстых бетонів». Не дивлячись на назву, «Газобетон» не є «бетоном» відповідно до його специфікації. Газобетон не містить зернистих заповнювачів, таких як пісок або гравій пісок, і тому не має зернистої структури. Розмелений кварцової пісок (пісочний шлам), який використовується в якості вихідної сировини, є складовою частиною, що приймає участь в хімічній реакції.

Після автоклавування (твердіння під дією насиченого пара) готовий продукт набуває кристалічну структуру (фазу), яка відповідає мінералу «тобермориту», що складається із залишків кварцового піску, який не вступив в хімічну реакцію, з невеликої кількості Ангідриду і матеріалу з інших фаз (насамперед фази C-S-H(I)). Цемент та вапно в ідеалі повністю перетворюються.

Пористість.

Пори в газобетоні поділяються за розмірами на дві групи. Перша група - це макропори, діаметром понад 100 µм, які утворилися в процесі спучування розчину. Пори, розташовані у твердих частинках газобетону, порівняно невеликого розміру і називаються мікропори. По діаметру мікропори меньше100 µм, в більшості випадків менше 1 µм.

Виробництво.

Автоклавний газобетон виготовляють з кварцового піску, цементу, негашеного вапна, гіпсу або ангідриду і води. Пісок розмелюється разом з водою до стану піщаного шламу. Замість піску можна використовувати летку золу електростанції.

Сировинні компоненти зачиняються з водою до отримання розчинної суміші. В останню чергу додається трохи алюмінієвого порошку або алюмінієвої пасти. Конкретна рецептура залежить від технології виробництва, якості сировини і властивостей кінцевого продукту.

Суміш розливається в спеціальні форми об'ємом близько 5.5м3, в яких високодисперсний алюміній вступає в реакцію з лужним розчином і виділяється водень. Внаслідок цього, утворюються бульбашки і спінюють масу, яка поступово твердне і набуває пористу структуру. Через 15-20 хвилин маса досягає кінцевого об'єму. Форма подається в місце дозрівання, де в подальшому маса (масив) твердне протягом певного терміну (2-3 години). Після дозрівання масив ріжеться на лінії різання вертикально і поперечно, за допомогою спеціальних струн, на блоки бажаного розміру. Розрізані масиви пропарюють близько 12 годин в автоклаві при температурі 180-200°C та тиску від 10 до 12 атм. Тільки після автоклавування продукт має свої остаточні властивості.

Технологічний процес допускає виробництво блоків (неармованих) і армированых панелей. Сталева арматура (сітка або каркас) покривається спеціальним противкоррозийным лаком.

Хімічні реакції.

• Сировинні компоненти:
• Вода H2O
• Кварцовий пісок SiO2
• Вапно CaO
• Цемент суміш CaO, SiO2, AL2O3, Fe2O3
• Алюміній Al

1. Змішувач - гасіння вапна: CaO + H2O Ca(OH)2 , екзотермічний процес
2. Освіта гидроалюмината кальцію і пористої структури: 2Al + Ca(OH)2 + 6 H2O - > CaO• AL2O3•4 H2O + 3 H2 (пори)
3. Автоклавного тверднення (12год, 190°C,12атм) 6SiO2 + 5 Ca(OH)2 + 5 H2O - > 5CaO•6SiO2•5 H2O (кварц.пісок) (гідроксид кальцію) (вода) (гідросилікат кальцію, фази C-S-H).

Вибір матеріалу при малоповерховому будівництві.

Вибір будівельного матеріалу для будинку або будь-якого іншого споруди завжди є основоположним моментом, який в подальшому буде не тільки активно впливати на використання тих чи інших будівельних технологій, але і на питання архітектури і дизайну. З більшості будівельних матеріалів для огороджувальних конструкцій, що використовуються в малоповерховому будівництві, можна виділити кілька основних - деревина, цегла, всілякі бетонні конструкції, а також блоки з ніздрюватого бетону (піноблок).

Дерево традиційний матеріал, який протягом століть був найбільш затребуваним і найпоширенішим не тільки в Росії, але і у всьому світі. З розвитком технологій у будівельній сфері та деревообробці, в наш час вважають за краще будувати будинки з оциліндрованої колоди, бруса або з спеціальних дерев'яних конструкцій, так звані каркасні будинки. Тому сьогодні каркасний будинок один з найбільш дешевих і практичних варіантів в малоповерховому будівництві.

Приступаючи до проектування будинку, майбутній його власник в першу чергу задається питанням – Який же товщини потрібно робити стіни? Спробуємо проаналізувати ситуацію на російському будівельному ринку і відповісти на це питання.

І так, розглянемо декілька варіантів матеріалів для зведення зовнішніх несучих стін. При будівництві дерев'яного будинку, товщина стіни визначається фізичним розміром деревини. Найбільш поширеними будівельними матеріалами з дерева є колоди розміром (з доступних і недорогих!!!) 25-30 см. і брус 150-200 мм Тому можна припустити, що товщина стіни з однорідного масиву складе максимум 200 мм (це середньостатистичний варіант, можна звичайно купити колоди і більшого розміру, але вже за інші гроші ), оскільки звичайні або оциліндровані колоди розміром 300 мм у місцях сполучення один з одним будуть мати товщину стіни близько 150-200 мм.

А враховуючи той факт, що коефіцієнт теплопровідності дерева дорівнює 0,22-0,25, то стає зрозуміло, що такої товщини стіни недостатньо для забезпечення норм по теплопровідності для огороджувальних конструкцій, яка дорівнює 3,2, і тому такий будинок необхідно додатково утеплювати зовні. Для цього можна використовувати мінеральну вату різної щільності.

Цегла.

За технологією виробництва і рецептури цеглу розрізняються на силікатні і керамічні, повнотілі і ефективні (з порожнинами), а також поризовані (з мікропорами).

Продовжуючи обговорювати переваги і недоліки будівельних матеріалів, необхідно виділити основні критерії, за якими ми буде виробляти відбір. Отже, в першу чергу необхідно звернути увагу на несучу здатність матеріалу і його міцнісні характеристики, потім, зважаючи на суворі кліматичні умови Росії, на норми по теплопередачі, далі технологічність матеріалу, тобто зручність використання матеріалу і швидкість зведення будинку і, нарешті, важливий чинник, його вартість. Почнемо з силікатної цегли, одного з найбільш поширеного матеріалу ще з радянських часів.

Силікатна цегла.

Силікатна цегла застосовується при будівництві огороджувальних конструкцій і внутрішніх перегородок. Істотним недоліком силікатної цегли в порівнянні з його керамічним побратимом є знижена водостійкість і жаростійкість. Він не любить вологу, вбирає її і кришиться під її впливом, тому у Москві офіційно заборонено будувати будинки і споруди з цього матеріалу. Крім цього, силікатна цегла категорично заборонено застосовувати при закладці фундаменту, класти з нього печі, каміни, труби, цоколі і т. д. В результаті виходить, що він менш універсальний, ніж червона цегла.

Розглянемо основні техніко-фізичні характеристики силікатної цегли - у цього матеріалу дуже високий відсоток теплопровідності (хороша теплопередача) і він становить 0,7-0,8 Вт/(м•°С), так у важких бетонів цей показник близько 1,2...1,5 Вт/(м•°С), а у повнотілої червоної цегли 0,5-0,6 Вт/(м•°С). У силікатної цегли розрізняють сім марок міцності: М-75, М-100, М-125, М-150, М-200, М-250, М-300, а марки по морозостійкості: F-15, F-25, F-35, F-50. Тому можна говорити, що найбільш якісні варіанти цегли мають хорошу несучу навантаження і морозостійкість. Інший безперечний плюс силікатної цегли перед керамічним полягає в його підвищених звукоізоляційних характеристик, що є важливим фактором при зведенні міжквартирних або міжкімнатних стін.

Підвівши підсумок, ми отримуємо в результаті, що силікатна цегла недорогий будівельний матеріал, з хорошими несучими властивостями, але з низькими теплоізоляційними і експлуатаційними якостями, що вимагає захисту від впливу води і вологи.

Керамічна цегла.

Керамічна цегла поділяють на «лицьовій» і «будівельний». Технологія виготовлення «особового» цегли відмінна від технології виготовлення «будівельного», в результаті чого перший значно менше боїться вологи і холоду, тому він використовується для облицювання зовнішніх і внутрішніх стін. Він захищає будівельний (більш дешевий і менш стійкий) цеглу від примх погоди, оберігаючи його від руйнування. По механічній міцності на стиск керамічна лицьова цегла підрозділяється на марки 100, 125, 150, 175, 200, 250 і 300, а по морозостійкості - 25, 35, 50 і 75.

Червоний повнотіла керамічна цегла.

Повнотіла цегла володіє високою міцністю, низьким коефіцієнтом теплопровідності (0,4 - 0,6 Вт/мС в кладці) , але також вимагає додаткового утеплення. Якщо, наприклад, будувати стіну в півтора цегли, то її доведеться обов'язково утеплювати 10 див. мінеральної вати. І тільки такі заходи дозволять добитися нормальних умов для проживання в будинку. В будівництві використовується як несучий конструкційний матеріал. Товщина цегляної кладки позначається на цеглинах. Якщо кладка виробляється як на малюнках «Прийоми кладки», то вона називається «в півцеглини». У разі укладання цілої цегли, товщина кладки називається «в цеглу». Якщо у поперечному перерізі стіни видно ложкові і точкових межі двох цеглин, то ця товщина носить назву «в півтора цегли».

В якості опори для деяких побутових будівель зазвичай застосовуються стовпчики з цегли. Вони можуть бути різної товщини і форми. Найменша товщина кладки стовпа - у «цегла», проте можна використовувати й іншу товщину. Потрібно відзначити, що товщина, насамперед, залежить від висоти об'єкта, чим вона більше, тим товщі кладка. Отже, червоний керамічний повнотіла цегла недорогий будівельний матеріал дуже довговічний, витримує великі навантаження, не боїться вологи, але вимагає додаткового утеплення.

Ефективний (щілинний або пустотну) керамічна цегла.

Цей представник класу керамічних цегл буває поризований і непоризованный. У щілинного (ефективного) непоризованного цегли коефіцієнт теплопровідності становить (0,35-0,4 Вт/мС) в кладці, але він також потребує утеплення, володіє меншою несучою здатністю і поганий навантаженням на вигин.

Пустотіла цегла виготовляють способом пластичного формування або напівсухого пресування. В його тілі у напрямку зусиль формування пророблені порожнечі, що дозволяють зменшити щільність цегли до ефективної. Кількість порожнин у цегли вітчизняного виробництва може коливатися від 13 до 55%. По міцності на стиск пустотіла цегла підрозділяється на марки 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250 і 300. По морозостійкості - на марки 15, 25, 35, 50 і 75. Його застосовують для кладки зовнішніх стін, а так само внутрішніх перегородок.

Найбільш оптимальним варіантом у цій категорії є щілинної поризована цегла, який поєднує в собі властивості високої міцності і відмінною звукоізоляції. Він випускається у вигляді так званих подвійних цегли або великих каменів, які мають спеціальні технологічні пази і виступи, тому вони зручні і технологічні в процесі кладки. Цей матеріал має істотно більш низьким коефіцієнтом теплопровідності – 0,2 – 0,27 ніж всі різновиди цегли.

Блоки з пористого бетону.

Тепер зупинимося на великій групі стінових матеріалів таких як ніздрюваті бетони. У цю групу входять піноблоки (пінобетонні блоки) і блоки автоклавного твердіння (газобетонні або газосилікатні блоки). Оскільки наша стаття присвячена малоповерхового будівництва, звертаємо увагу на те, що цей матеріал володіє хорошою несучою здатністю і чудово себе зарекомендував при зведенні будинків в 2-3 поверхи.

На початку розглянемо відмінності піноблоків і газоблоків. Піноблоки - це матеріал, який твердне при природній температурі, а свою пористу структуру бетон отримує за рахунок використання спеціальних хімічних реактивів. Щоб надати матеріалу задану форму, приготовлену масу розливаю за формами, де вона, застигаючи, доходить до потрібної кондиції.

Виробництво газосилікатного бетону схоже на початковому етапі. Також готується суміш, тільки в її складі пісок, вапно, алюмінієва пудра і цемент. Коли суміш доходить до попередньої кондиції, то цей великий куб ріжеться спеціальними струнами на блоки заданого розміру і далі відправляється в автоклав (спеціальна піч). В автоклаві вона випаровується, набуває необхідну міцність і свої унікальні споживчі властивості. Істотною відмінністю цих матеріалів полягає в тому, що при однаковій щільності, газосилікат має кращу міцність і теплопровідність, а досягається це за рахунок складнішої технології виробництва.

Головні конкуренти.

Якщо узагальнити все вищесказане, то можна виділити дві основні конкуруючі технології. Це технологія виробництва ніздрюватих бетонів і керамічних поризованих цеглин. За коефіцієнтом теплопровідності поризовані матеріали трохи програють на 30-40%, але виграють по навантажувальній здатності, яка в 3,5-4 вище. Тому при зведенні особливо навантажених будинків такий матеріал має перевагу. Крім цього, багатьом забудовникам традиційно подобається кераміка, тому тут проявляється і естетичний момент.

Звичайно, будь-який матеріал має свої плюси і мінуси, тому говорячи про теплої кераміки можна відзначити, що володіючи високим ступенем пустотності, стіни, побудовані з керамічних каменів стають лункими. Інша проблема полягає в тому, що закріпиться в цьому матеріалі досить складно через його пустотності і крихкості (наприклад, коли виникає необхідність що-небудь навісити на стіни). Але в цілому, матеріал з відмінними споживчими властивостями, що володіє гарною несучою здатністю та високими теплотехнічними властивостями, побудувавши стіну з такого матеріалу можна її додатково не утеплювати. Але істотним мінусом такої кераміки є висока вартість (ціна).

Газосилікатні блоки - основні гравці на ринку малоповерхового будівництва.

Основна перевага полягає в тому, що як і у випадку з поризованным цеглою, стіни з цього матеріалу можна зводити без їх подальшого утеплення. Виробник газосилікатних блоків рекомендують будувати будинки з товщиною стіни до 400 мм з облицюванням цеглою, які повністю відповідають нормам по теплопровідності. Якщо ж будувати будинок з блоку до 500 мм, то в цьому випадку повністю перекриваються всі нормативи по теплозбереженню. Іншою перевагою блоків полягає в тому, що комірчасті блоки це однорідний матеріал, що не має порожнеч.

Тому якщо матеріал набрав вологу, то він її буде і рівномірно віддавати. Безперечними перевагами цього матеріалу є хороша несуча здатність, відмінна теплоізоляція, висока паропроникність, екологічність, технологічність і невисока ціна. Крім цього, хочеться відзначити що у порівнянні з піноблоками, газосилікатні блоки мають рівномірну пористу структуру, а отже в будь-якій своїй частині мають однакову міцність і теплопровідність. До слабкій стороні газосилікату можна віднести його крихкість і гігроскопічність, але виконуючи певні технологічні вимоги ці недоліки швидко втрачають актуальність.

Паропроникність з одного боку є безсумнівною перевагою цього матеріалу, але з іншого боку і вимагає певного підходу до нього під час будівництва. І так, завдяки цій властивості будинок отримує так звані «дихаючі стіни» і можливість без додаткових витрат на вентиляцію та опалення, забезпечувати нормальний мікроклімат. На жаль, паропроницание це зворотна сторона гігроскопічності, тому при безпосередньому контакті з водою цей матеріал накопичує вологу і при цьому погіршуються теплоізоляційні якості. Але не варто забувати, що газосилікатні блоки так само швидко віддають накопичену вологу.

Тому блоки, що приходять з заводу з відпускної вологістю в 25-30% після їх укладання на конструкцію будинку, починають її швидко втрачати. І вже через пару опалювальних сезонів вони набувають рівносильну вологість 5-7%, при якій вони набирають свої задані властивості.

А щоб будинок з газосилікатних блоків вийшов теплим і надійним варто дотримуватися кількох основних правил.

Яка ж найпоширеніша помилка при обробці будинків з пористого бетону?

Як говорилося вище, газосилікатні блоки володіють високою паропроникністю, тому цей фактор необхідно враховувати в процесі будівництва. Це особливо важливо в черговості проведення опоряджувальних робіт. Тому рекомендується займатися зовнішньою обробкою, лише після того, як закінчаться всі мокрі процеси всередині будинку. Такі заходи необхідно виконувати тому, що блоки на момент будівництва мають вологість 20-30%, і якщо його оштукатурити зовні, і почати активно експлуатувати, тобто топити, то волога під тиском теплого повітря йде зсередини виривається назовні і тисне на штукатурку.

У зимовий період волога може накопичуватися під штукатуркою і замерзнути, тому виникає ризик, що штукатурка потріскається і почне відпадати великими шматками. І щоб цього не сталося, необхідно закінчити всі мокрі роботи всередині будинку, протопити і залишити на один-два сезони без зовнішньої обробки. І лише після цього в суху погоду приступити до його оштукатурювання.

Варто додати, що газосилікат можна класти тільки на клей, така технологія істотно покращує коефіцієнт теплопровідності огороджувальної конструкції і не дозволяє виникати в стінах «містків холоду». Так один сантиметр звичайного кладочного розчину в кладці збільшує на 20-30% теплопровідність споруди. А це дуже суттєво, коли в будинку великі стіни.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)