Статьи по газобетону газоблоку и кирпичу главное в газоблоке gazobeton

Газоблок также как и пеноблок, обладает пористой структурой. В его состав, в отличие от пеноблока, добавляется еще известь и алюминиевая пудра. После тщательного перемешивания раствору нужна выдержка для достижения определенной кондиции. После этого ГАЗОБЛОК полученный массив разрезают на блоки струнами, предназначенными специально для резки такого камня. В дальнейшем Газоблоки блоки помещают в автоклав, где из них выпариваются остатки влаги. После такой процедуры газоблок считается пригодным для строительства. Газобетон имеет такие же положительные свойства, что и пеноблок. Но по показателям теплопроводности и прочности несколько раз опережает своего брата-аналога.

Главное в газобетоне и, пожалуй, единственное отличие этих двух материалов для сооружения стен заключается в их гигроскопичности. Газоблок очень сильно поглощает влагу, а пеноблок, напротив, малогигроскопичен. Поэтому при возведении стен из газоблоков нужно иметь ввиду, что наружная отделка может производиться лишь тогда, когда внутри дома все мокрые работы закончатся. Если ее произвести раньше, то влаге некуда будет испаряться. На просушку внутренних отделочных работ затрачивается один или два отопительных сезона. Конечно, можно прибегнуть построив на сооружаемом здании вентилируемый фасад, но тогда себестоимость строения несколько возрастет. При сооружении стен из пеноблоков таких заморочек нет.

  Газобетон цена Киев - узнайте актуальные цены и наличие на складе. Всегда рады удивить вас скидками.

В целом можно сказать, что и тот, и другой материал можно использовать при строении как одноэтажного, так и двухэтажного дома. По теплопроводности газосиликатные ( газобетон) и пенобетонные блоки составляют конкуренцию дереву, но опережают по качеству керамический кирпич. В процессе их изготовления вредные вещества не добавляются и поэтому с точки зрения экологичности они безопасны.

Газобетон – это легкий пористый материал с уникальными характеристиками. Его пористость достигает 85%, это универсальный материал, влагоустойчивый, не горит, не поддаются гниению и износу, потому газоблок объединяет в себе свойства таких популярных материалов как дерево и кирпич. С помощью газоблока, газобетона можно возвести уютный и комфортный пригородный дом, а расходы на такое строительство будут вполне по карману среднему классу. Газоблок– это пенобетон, который прошел обработку автоклавом и приобрел значительную крепость и дополнительные технические характеристики. газобетон способен поглощать и отдавать влагу, благодаря чему поддерживается постоянная влажность в помещении. Газоблок позволяет уменьшить толщину стен в два раза, повысить экономию тепла и обогрева здания в четыре раза, уменьшить нагрузку на несущие конструкции за счет малого веса, расход цементного раствора при кладке, увеличить скорость возведения стен, сократить расходы на оплату труда каменщиков.

К основным отличительным свойствам газоблока, газобетона можно отнести:

— Экологичность — для изготовления газоблока, газобетона берется только природное сырье (песок, цемент, известь и алюминиевая пудра, стиральный порошок, вода). Газоблок, газобетон не выделяет токсичных веществ и по своим экологическим характеристикам уступает лишь дереву. Но, в отличие от дерева, он не стареет, не горит и не гниет.

• коэффициент экологичности:
• газоблоков, газобетона-2;
• дерева-1;
• кирпича-10;
• керамзитовых блоков-20.

— Экономичность — преимущество в размерах газоблока, газобетона перед кирпичом существенно уменьшается трудоемкость кладки и время строительства. За счет малой массы изделий уменьшаются издержки на их перевозку на строительные объекты, подачу на рабочие места и укладку. Стена, возведенная из газоблока, газобетона, позволяет в 4-5 раз уменьшить нагрузку на фундамент по сравнению с кирпичной стеной, как следствие, дом можно ставить на наиболее легком фундаменте, а это очередной плюс с точки зрения экономии бюджета.

При правильной укладке долговечность стен из газобетона более 100 лет. В европейских странах на сегодняшний день, имеется много домов, построенных из газобетона, газоблока, срок эксплуатации около 75 лет. И эти здания не подают признаков разрушения.

Автоклавная обработка увеличивает прочность газоблоков и в пару раз уменьшает усадку. За счет своих характеристик автоклавный газоблок, газобетон имеет еще больше способов внедрения. Благодаря достаточно высокой прочности из газоблока возможно строить одно-трехэтажные дома и высотные каркасно-монолитные здания.
 

Какова оптимальная стоимость газоблока?

— Оптимальная стоимость газоблока – это, наверное, та стоимость, которая устраивает, как покупателя газоблоков, так и продавца газоблоков. Естественно, что любой продавец хотел бы продать свой товар подороже, но цены в конечном итоге регулирует спрос на товар.

Не знаю, на сколько цены в диапазоне от 850 до 970 гривень за 1м3 газоблоков являются оптимальными с точки зрения продавца, но эти цены действуют в некоторых регионах Украины, а это значит, что покупатели с ними более-менее согласны и их акцептировали.

Отмечу еще, что эта цена уже включает в себя стоимость доставки газоблоков на объект транспортом продавца. Иными словами, если вы сами приехали на склад за газоблоками и собираетесь вывезти их на собственной машине, то в этом случае вы, конечно, вправе получить газоблоки по более дешевой цене, чем я назвал.

Можно ли изготовить газоблоки своими руками?

При желании изготовить своими руками можно все! В том числе, можно изготовить своими руками и газоблоки! Тем более, что оборудование для производства газблоков продается почти повсеместно и свободно! Вот, только нужно ли все пытаться делать самому? В этом я, мягко говоря, не уверен! И дело тут не в том, что оборудование для производства газобетона стоит не очень дешево и цены на него начинаются с 650.000 рублей. А в том, что, на мой взгляд, лучше доверить процесс изготовления газоблоков профессионалам, так как у них это явно получится лучше, т. е. качественней и дешевле. А свое время будет куда полезней потратить на самого себя и на свою семью!

Чем отличаются газоблоки от пеноблоков?

В первую очередь, газоблоки и пеноблоки отличаются друг от друга технологией производства.

Процесс производства газобетона:

Цемент, известь и песок дозируются и перемешиваются в специальном смесителе, потом к ним добавляются вода и алюминиевая пудра. Затем смесь заливается в форму и выдерживается в ней несколько часов, в течение которых в смеси происходит химическая реакция с выделением углекислого газа. Поры в материале образуются в результате взаимодействия алюминия с водой и, следовательно, увеличения материала в объеме. В это же время происходит «схватывание», или набор первоначальной прочности материала.

После «схватывания» образуются некие полусырые массы, из которых на специальной резательной установке нарезаются блоки. Излишки массы, оставшиеся от нарезки на блоки, собираются и заново идут в производство. Ну, а нарезанные газоблоки подаются затем в автоклавные установки, где в течение нескольких часов проходит их пропаривание при температуре 180 °C и под давлением в 11,5 атмосфер. В результате физико-химических процессов, происходящих при пропаривании, газоблок набирает свою 100% прочность. На заключительном этапе газоблоки укладываются на поддоны, упаковываются в пластик, чтобы предотвратить попадание влаги, и складируются в ожидании покупателя.

Процесс производства пенобетона:

В промышленный миксер засыпаются песок и цемент, потом к ним добавляется вода. Масса того или иного ингредиента определяется путем предварительного взвешивания, в зависимости от соотношения песка и цемента задается марка будущих блоков по прочности от Д400 до Д800 и Д1000. Чем выше марка блока, тем он крепче, прочнее и тяжелее. Полученный раствор мешается до тех пор пока не получится однородный бетонный раствор. После этого в промышленный миксер, где перемешивался раствор, добавляется пена. Ну, а потом перемешанный с пеной бетонный раствор разливается по формам.

После заливки пенобетон выстаивается 4 часа, за это время происходит процесс первоначального схватывания. Далее блоки грузятся на поддоны и вывозятся для дальнейшей сушки. В обычных атмосферных условиях пенобетон сохнет от 2-х до 3-х недель. За это время пенобетон приобретает те эксплуатационные качества, которые требуются ему использования в строительстве, т. е. для кладки стен и перекрытий, строительства домов до 4х этажей). Получается, что оставшуюся часть своей прочности пенобетон набирает в течение последующих 6 месяцев.

О газобетоне.

Газобетон - это искусственный камень, который сегодня стал завоевывать все большую долю на рынке строительства за счет своих высоких технологических и эксплуатационных параметров. С его помощью можно возвести загородный дом, жить в котором будет весьма уютно, а расходы на такое строительство вполне по карману среднему классу. Низкая теплопроводность, малый удельный вес, огнестойкость, экологичность - эти и многие другие свойства позволили газобетону стать в одну шеренгу с таким популярным строительным материалом, как, например, кирпич. Газобетонлегко обрабатывается любым режущим инструментом, пилится, штрабится - это делает его применение особенно привлекательным.

     Стены, выполненные из газобетона, полностью соответствуют новым требованиям СНиП по сопротивлению теплопередаче ограждающих конструкций жилых и общественных зданий. Коэффициент теплопроводности газобетона в сухом состоянии - 0,12-0,16 Вт/м °С. Широко известны и теплоаккумуляционные свойства газобетона. Применение этого материала позволяет значительно сэкономить на отоплении. Безусловно, любой современный коттедж - и деревянный, и кирпичный - будет теплым. Другой вопрос, сколько энергии нужно затратить, чтобы прогреть это строение. Особенность дома, сделанного из газобетона, состоит в том, что на обогрев его помещений потребуется ощутимо меньше энергии. Чтобы на обогрев дома из кирпича и строения из газобетона уходило одинаково небольшое количество энергии, толщина стены из газобетона должна быть 0,5 метра, тогда как из кирпича придется построить стену толщиной 1,9 метра. Поэтому в кирпичных домах либо затрачивается дополнительная энергия на отопление, либо используются дополнительные утеплители. Утеплители, как правило, значительно увеличивают стоимость всей конструкции и на фоне относительно доступной цены ячеистых бетонов не являются оптимальным решением проблемы экономии энергии. Дом из газобетона на 20-40% снижает расходы на отопление, при том, что толщина стен остается стандартной для этого материала.

     Современный газобетон производится из песка, извести, цемента и алюминиевой пудры. Он не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности уступает лишь дереву. Но при этом газобетон, в отличие от дерева, не гниет и не стареет. Экологическая чистота применяемых сырьевых материалов гарантирует полную безопасность газобетонных изделий для человека. Радиационный фон газобетона не превышает 9-11 мкр/ч. Это пористый материал, поэтому в доме, построенном из газобетона, дышится так же легко, как и в деревянном. Микроклимат, который в нем создается, очень близок к климату деревянного дома. В отличие от сооружений из обычного бетона или кирпича, ячеистый дом аэропроницаем, этот материал «дышит». А благодаря тому, что он обладает еще и способностью регулировать влажность воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем каких-либо грибковых образований и плесени. Не требует какой-либо специальной обработки токсичными составами для увеличения срока эксплуатации строения. Поскольку для изготовления газобетона берется лишь природное минеральное сырье, то нет и опасности возгорания.

Газобетон, будучи неорганическим и негорючим материалом, выдерживает одностороннее воздействие огня в течение 3-7 часов. Это - материал, способный защитить металлические конструкции от прямого воздействия огня. При повышении температуры прочностные характеристики материала увеличиваются в 2-3 раза. Газобетон морозостоек, что объясняется наличием резервных пор, в которые вытесняется при замерзании лед и вода. Сам материал при этом не разрушается. Считается, что при соблюдении технологии строительства морозостойкость материала превышает 200 циклов. При низкой объемной массе (например, 500 кг/м3) газобетон имеет достаточно высокую прочность на сжатие - 28-40 кгс/см2, за счет автоклавной обработки.

Материал может использоваться для кладки несущих стен, стенового заполнения каркасных высотных зданий, а также для кладки внутренних стен и перегородок. При неавтоклавном производстве (как правило, это широко распространенный и встречаемый на строительных рынках - пенобетон или обычный газосиликат) смесь для получения оставляют твердеть в обычных условиях. Поризация смеси осуществляется на стадии формирования материала за счет взаимодействия газообразователя (алюминиевой пудры) со щелочью. Образующийся в результате коррозии алюминия водород выделяется в свободном состоянии в виде газовых пузырьков, используемых для вспучивания газобетонной массы. Данная технологическая стадия, особенно в неавтоклавной! технологии, является весьма ответственной, предопределяющей формирование пористой структуры материала. Учитывая культуру производства в современной Украине, дешевизну установки и возможности размещения такого оборудования в небольших помещениях, надеется на строгое соблюдение технологии, а как результат - качественный продукт - пока ещё рано. Неавтоклавный способ производства имеет весьма существенный недостаток, который заключается в том, что усадка такого газобетона в процессе эксплуатации гораздо больше (2-3 мм/м), чем у автоклавного бетона (0,3 мм/м), при одинаковой плотности изделий. Специфика технологии неавтоклавного газобетона требует и повышенного расхода цемента. Несмотря на относительную дешевизну получаемого изделия, в промышленных масштабах предпочтительнее производство автоклавного газобетона.

Автоклавная обработка газобетона производится не только для того, чтобы ускорить процесс твердения смеси. Основной смысл состоит в том, что в автоклаве при температуре +180 °С и давлении до 14 бар в газобетоне образуется новый более прочный минерал. Благодаря этому повышается и прочность материала в целом и, что особенно важно, в несколько раз уменьшается усадка. За счет своих характеристик автоклавный бетон имеет гораздо больше способов применения. Он может использоваться, например, в армированных конструкциях - перемычках, панелях, и др. Ячеистый бетон автоклавного твердения имеет пониженную трещиностойкость и морозостойкость. Автоклавная обработка позволяет в более короткие сроки получать изделия с достаточно высокой прочностью при пониженном расходе вяжущего.

     Высокая точность геометрических размеров газобетонных блоков позволяет, при желании, обойтись без штукатурных работ внутри помещений. На газобетон хорошо клеится керамическая плитка, обои, другой отделочный материал. Дома из газобетона можно даже оставлять без отделки. Рассчитано, что они способны простоять в таком виде до 80 лет. Однако из эстетических соображений их всё же целесообразно покрыть штукатуркой, покрасить или облицевать. В последнем случае рекомендуется оставлять воздушный зазор между облицовкой и стеной, чтобы обеспечить вентиляцию пространства между ними. Строительство домов из ячеистого бетона современно, экологично и экономично. При относительно небольшом объемном весе (500 кг/м3) газоблоки обладают достаточно высокой прочностью (до 40 кгс/см2). Это позволяет при малоэтажном строительстве отказаться от каркаса и, более того, перекрывать стены обычными железобетонными (пустотными) плитами. Точность размеров (+/- 1-2 мм) позволяет класть газоблоки на клеевые смеси с минимальной толщиной шва (3-5 мм), что существенно снижает теплопотери. Также существенно снижаются расходы на последующую отделку стен. В целом, по независимым оценкам, применение газобетонных блоков экономичнее на 15-30% по сравнению с широко применяемой кирпичной кладкой, при этом трудоемкость кладки блоков в 5-10 раз ниже, чем у кирпича. Газоблоки обладают высокой паропроницаемостью (в отличии от пенобетона), что позволяет стенам «дышать», тем самым поддерживая оптимальный температурно-влажностный баланс. Благодаря структуре с открытыми порами, газобетон является эффективным звукопоглотительным материалом. По результатам испытаний стена из газобетона автоклавного твердения марки 500 толщиной 200 мм, оштукатуренная с двух сторон, имеет звукоизоляцию 55 Дб, что соответствует современным требованиям для межквартирных стен.

     Огнестойкость. Газобетон относятся к классу негорючих материалов.

Технологичность. Позволяет возводить стены без использования дополнительных утеплителей. Это значительно упрощает монтаж и существенно удешевляет конструкцию. Однослойная стена из ячеисто-бетонных блоков плотностью 500 кг/м3 при толщине в 400 мм не требует дополнительного утепления и является традиционной для нашего региона. Традиционна эта цифра - 400 мм и при проектировании 2-3 этажных зданий, т.к. предел прочности у блока плотностью 500 кг/м3 (D500) достигает 45 кгс/см2, что позволяет применять перекрытия из ЖБ плит (6м) или монолитного ЖБ. При пролётах большей длины толщина стены может достигать 500 мм в зависимости от конкретного ТЗ. Стандартный блок из газобетона плотностью 500кг/м3, размером 600х250х400 мм имеет массу до 30 кг и может заменить в ограждающей стене толщиной 400 мм 30 кирпичей, вес которых составляет 180 кг. За счет относительно больших габаритов газобетонного блока и его малого веса (не требуется специальных подъемных механизмов) существенно возрастает скорость строительства. Соответственно меньше становятся трудозатраты. Все это уменьшает общую стоимость возводимого здания. За счет совершенствования технологических процессов, точности резки, обеспечивающей погрешность не более 0,5-1 мм, Все швы между блоками являются проводниками холодного воздуха, а значит, если блоки будут неровными и несовпадения размеров придется компенсировать за счет периодического утолщения слоя раствора, пострадают теплоизоляционные свойства всего дома. К тому же при облицовке такой стены придется увеличивать и слой штукатурки, чтобы сгладить неровности. При использовании блоков с точными размерами кладка может осуществляться на так называемый «клей» со швами в 2-3 мм. Он делается из сухой смеси путем добавления в нее воды непосредственно перед началом работ. При применении такого клея швы в кладке минимальны и стена получается практически монолитной. Если размеры блоков соблюдены, а также точно выполнена стеновая кладка, облицовочная плитка может быть выложена непосредственно на стену без предварительного выравнивания слоем штукатурки.

     Для изготовления газобетона вначале приготавливают смесь, состоящую из цемента, извести, гипса и алюминиевого порошка. При необходимости для придания газобетону дополнительных свойств, вводят специальные добавки. Полученную смесь формуют и нарезают на готовые кирпичи-камни. В строительных изданиях сегодня можно увидеть массу предложений по газобетонным блокам. Однако редко упоминается способ их производства - автоклавный и неавтоклавный. Однако газобетон, изготовленный по разной технологии, существенно отличается и по своим свойствам. Чтобы понять их основные различия, необходимо обратиться к технологии производства.

Применение.  Газобетон представляет собой экономичный и эффективный строительный материал, свойства которого позволяют в сжатые сроки сооружать здания различного назначения. При строительстве больших домов блоки из газобетона могут применяться в качестве утеплителя. В малоэтажном строительстве газобетон может выполнять не только теплоизоляционные, но и несущие функции. Он может применяться комплексно в конструкциях наружных и внутренних стен, перегородок, перекрытий, покрытий, перемычек и даже лестничных ступеней. Отметим, что делались попытки использования ячеистого бетона в конструкциях фундаментов и стен подвалов, однако их обоснованность требует дополнительной проверки на долговечность и надежность этих конструкций. В мировой практике ячеистый бетон уже давно используется при реконструкции старых зданий, при наращивании их этажности, для утепления фасадов без изменения конструкции и несущей способности фундаментов. Из газобетонных блоков можно возводить здания любой конфигурации, что открывает большие возможности для фантазий архитекторов. Как уже упоминалось, высокая точность геометрических размеров газобетонных блоков позволяет, при желании, обойтись без штукатурных работ внутри помещений. На газобетон хорошо клеится керамическая плитка, обои, другой отделочный материал.

    Ошибки.  Ошибки при применении газобетона могут возникнуть в случае недобросовестного выполнения работ. Вообще же работать с этим материалом просто и удобно. Наиболее распространенной ошибкой строителей можно назвать случаи, когда горизонтальные поверхности газобетона надолго оставляют незащищенными от дождя и снега. В жаркую и сухую погоду склеиваемые поверхности блоков, наоборот, требуют увлажнения. Сроки высыхания стены, сложенной из газобетона, аналогичны срокам высыхания других стеновых материалов, например силикатного или керамического кирпича. Газобетон требует соблюдения правил его транспортировки и хранения на стройплощадке. Изделия должны храниться упакованными. Материал хрупкий, и перевозка его навалом недопустима. Газобетон требует высокой культуры выполнения строительных работ. Как показали результаты исследований, при кладке стеновых ограждений из ячеисто-бетонных блоков устройство швов толщиной 10 мм снижает термическое сопротивление на 20 %, а устройство швов толщиной 20 мм снижает указанный показатель в среднем на 31–32 % по сравнению с кладкой, выполненной на клею.

    Практические советы.  Для того чтобы иметь четкое представление о характеристиках газобетона и его производителе, при его приобретении обязательно ознакомьтесь с документом о качестве на данную продукцию, содержащем информацию о марке бетона по прочности, фактической влажности. Для крепления окон, дверей, кронштейнов, других элементов к стене из газобетона следует применять специальные дюбели. При сверлении отверстий под дюбели нельзя использовать ударные дрели. Для наружного оштукатуривания ячеистобетонных стен разработаны и выпускаются свыше десятка разных составов сухих смесей. Одним из наиболее важных требований к наружной штукатурке является необходимая паропроницаемость. Кроме того, штукатурки должны иметь хорошую адгезию к основанию, малую усадку во избежание трещинообразования, малое водопоглощение и хорошую гидрофобность, а также способность к самовысыханию после увлажнения. Оштукатуривание фасадов следует вести при температуре основания в диапазоне от +5 до +30 °С, причем, если основание нагрето свыше 20 °С, необходимо выполнять его предварительное увлажнение.

Как отличить газобетонные блоки от пенобетонных по внешним признакам?

В первую очередь обратите внимание на цвет.

Пенобетон — темно-серый. Газобетонные блоки — светло-серые, поскольку по технологии применяется (или не применяется)  известь. Пенобетонные блоки заметно тяжелее, у них более гладкая поверхность, которая затрудняет сцепление с раствором. При зрительном осмотре нескольких составленных друг на друга пенобетонных блоков, в отличие от газобетона, сразу же бросается в глаза нарушение их геометрии, а именно непараллельность сторон.

    Истоки.  История появления газобетона восходит к 20-м гг. прошлого столетия. Этот материал был синтезирован в лабораторных условиях в Финляндии, а в начале 30-х гг. шведский концерн Siporex решил впервые промышленно опробовать получение искусственного камня, изготовленного путем «вспенивания» цементно-песчаной смеси. Существенный рост производства автоклавного газобетона начался после Второй мировой войны, когда надо было быстро восстанавливать разрушенные здания. Строительство заводов по производству газобетона позволило быстро и экономично решать эту проблему. В то время газобетон производился с объемной массой 600–700 кг/м3, что удовлетворяло требованиям по теплопроводности ограждающих конструкций. Таким образом, повышенная теплосопротивляемость, позволяющая возводить однослойные наружные стены без устройства специального слоя теплоизоляции. Точные геометрические размеры блока, которые дают возможность соединять их между собой слоем клеевого раствора толщиной 1–2 мм, предотвращая тем самым промерзание швов. Смело можно сказать, что стеновые блоки из газобетона автоклавного твердения, теплый, качественный, экологичный материал для Вашего дома.

Легкий и теплый строительный материал - ячеистый бетон, почти 70 лет применяющийся в Украине и более 100 лет - за рубежом, может и должен помочь в успешной реализации жилищной проблемы страны. Ведь из 1 м3 минерального сырья за счет вовлечения воздуха можно получать до 3-4 м3 стенового материала. В статье анализируются современные достижения в отечественной и зарубежной практике строительства с применением ячеистого бетона.

     Реализация национального проекта «Доступное и комфортное жилье - гражданам России» наталкивается на ряд тормозящих факторов, в том числе - на дефицит качественных строительных материалов и конструкций. Упомянутым проектом предусматривается доведение ежегодных объемов жилищного строительства к 2010 г. до 80 млн м2. Учитывая, что в 2004 г. было построено около 41 млн м2, в 2005 г. - 43,6, а за 2006 г. - 50,2 млн м2, становится несколько тревожно за своевременное достижение плановых показателей.

     С учетом современного зарубежного опыта для планомерного обновления жилого фонда и удовлетворения потребностей населения требуется возводить  ежегодно порядка 1 м2 на одного человека, то есть довести в сравнительно недалеком будущем строительство жилья в нашей стране до 140-50 млн м2 в год. Причем структура возводимого жилья также должна быть пересмотрена. В настоящее время на долю малоэтажного строительства в среднем по стране приходится около 40%, что, курирующего выполнение национальных проектов, весьма мало. К 2010 году эта доля должна составлять не менее 55-60%!

     Совершенно естественно, что выполнение такой программы потребует изготовления огромного количества ограждающих конструкций, в том числе для стен и крыш жилых зданий. Среди наиболее эффективных для этих целей материалов, специалисты, как отечественные, так и зарубежные, выделяют ячеистые бетоны, относящиеся к группе легких бетонов и отличающиеся рядом уникальных свойств, в том числе замечательной звуко- и теплоизоляцией, а так же пожаростойкостью.

     Последнее обстоятельство привлекает особое внимание европейских строителей. В принятой европейским союзом директиве по строительным изделиям пожаростойкость является одним из важнейших критериев при оценке пригодности зданий и сооружений к эксплуатации. Результатами многочисленных испытаний установлено, что конструкции из ячеистого бетона не горят и не поддерживают горение, не содержат горючих компонентов, при горении не выделяют токсичных веществ, обладают высокими теплоизолирующими качествами, в том числе в условиях пожара, сохраняя в течение длительного времени целостность и несущую способность. Имеется опыт успешного использования ячеистого бетона и в конструкциях противопожарных преград и стен (брандмауэров).

     Появление ячеистого бетона условно может быть отнесено к концу XIX века, когда в Германии были запатентованы способы ускорения твердения цементно-песчанных растворов в условиях повышенной температуры и давления, а также способы образования пор в цементно-гипсовых растворах, в том числе с применением металлических порошков (алюминия и цинка). В 1924 г. в Швеции был разработан и запатентован способ изготовления легкобетонных блоков из автоклавного ячеистого бетона, получивший фирменное название Durox, а затем в 1929 г. появился несколько видоизмененный материал под названием Ytong. Несколько позже, там же, в Швеции началось производство ячеистого газобетона под фирменным названием Siporex. По окончании Второй мировой войны в Германии, на предприятии «Неbеl» началось производство крупноразмерных ячеистобетонных армированных стеновых панелей, которые должны были помочь быстро и экономично восстановить разрушенные промышленность и жилье. Панели составлялись из ячеистобетонных блоков с размерами 0,5x1,5x2,5 м, которые соединялись между собой металлическими тяжами.

     Расширение географии производства ячеистых бетонов привело к созданию в конце 1960 годов в рамках «Европейского Комитета по Бетону» («ЕКБ») рабочей группы по ячеистым бетонам, которая уже на международном уровне приступила (кстати, с участием представителей от НИИЖБ) к разработке норм и стандартов в этой области.

     В 1978 г. был опубликован первый международный документ «Autoclaved Aerated Concrete», представляющий собой руководство по проектированию зданий и технологии изготовления. В нём содержится подробная информация по способам производства и характеристикам автоклавного ячеистого бетона, расчетные и проектные соображения, а также технико-экономические расчеты и оценки. Документ содержит также многочисленные примеры возведения и эксплуатации зданий из этого материала.

     В том же 1978 г. в рамках «Международного союза лабораторий по испытанию материалов» (RILEM) были созданы два комитета - 51АLС («Методы испытаний ячеистого бетона») и 78-МСА («Образцовые нормы по проектированию ячеистого бетона на основе методов испытаний RILEM»).

1. Рекомендуемая практика, включая нормируемые характеристики материала, расчет и проектирование конструкций, технологические особенности производства.

2. Методики определения свойств материала.

3. Экономические аспекты применения ячеистого бетона, перспективы его развития и примеры расчета типовых армированных и неармированных конструкций и изделий.

     Интересно отметить, что в данных рекомендациях специальная глава посвящена расчету конструкций с учетом сейсмических воздействий. Опыт многолетнего применения зданий из ячеистого бетона в сейсмоопасных районах, например в Мексике, подтверждает его эффективность, как в малоэтажном, так и в высотном строительстве. Существенное снижение веса зданий и некоторые другие характеристики материала делают его применение достаточно привлекательным также и в сейсмоопасных регионах.

     Нельзя не отметить также прекрасную обрабатываемость изделий из ячеистого бетона, причем всё это легко выполняется прямо на стройплощадке. Его пилят, сверлят и штробят, так же, как и изделия из дерева и ДСП. Для жильцов таких зданий определенный интерес представляет легкая возможность устройства анкерных креплений в стенах для различных хозяйственных нужд.

     В Германии для этих целей используется целый набор устройств, с помощью которых к стене можно прикрепить элементы подвесной мебели и т.д. В журнале «BFT»№ 1,2005 г. приведено описание 5 групп таких наиболее часто применяемых анкерных устройств. Особо выделены те устройства, которые устанавливаются с фасадной стороны стен для фиксации элементов вентилируемых фасадов. В последнем случае внимание должно быть уделено защите анкеров от коррозии, обеспечению их достаточной прочности и долговечности. В статье приведены принципы подбора и способы определения прочности анкерных устройств, их взаиморасположение, способы устранения дефектов и повреждений и т.д.

     В связи с малыми значениями модуля упругости ячеистого бетона и повышенной ползучестью под нагрузкой, его применение в плитах перекрытий стандартного размера не предусмотрено. Учитывая указанные обстоятельства и то, что ширина изготавливаемых по резательной технологии ячеистобетонных плит не превышает 75 см, специалисты из строительного института в Веймаре (Германия) изготовили и испытали экспериментальные композитные плиты перекрытий размером 2,5x6,0 м из обычного бетона с вкладышами из ячеистого бетона («BFT»№ 12,2006). Результаты кратковременных испытаний подтвердили правильность расчетных предпосылок, выявили технико-экономическую целесообразность разработанной конструкции, а также возможность их применения в консольном варианте для устройства возможного балкона. Несколько опытных плит поставлено на длительные испытания.

     Применение сборных, в том числе армированных элементов из ячеистого бетона, регулируется в Германии новым стандартом DIN 4223:2003-12, который создан с расчетом послужить одновременно и основой для разрабатываемого общеевропейского стандарта prEN 12 602. Стандарт DIN 4223 включает 5 частей, которыми регулируются вопросы производства, свойства материала, расчетные положения по проектированию, в том числе вопросы безопасности. Также даны рекомендации по оценке соответствия. В соответствии со стандартом армированные изделия маркируются буквенным знаком Р и дифференцируются по следующим классам прочности бетона: Р2,2; Р3,3; Р4,4 и Р6,6. Плотность бетона маркируется по классам от 0,40 до 0,80 сшагом 0,05. Неармированные изделия маркируются знаком РР и дифференцируются по следующим классам прочности бетона: РР2, РР4, РР6 и РР8. Плотность бетона при этом маркируется по классам от 0,35 и 1,0.

     Германия сегодня лидирует в производстве и применении ячеистого бетона в Европе. В 2004 г. 28 немецких предприятий произвели 3,4 млн м3 неармированных и 250 тыс. м3 армированных изделий. А всего в Европе более чем на 100 предприятиях ежегодно производится порядка 18 млн м3 изделий.

     В 1988 г. производители ячеистого бетона в Европе объединились в Ассоциацию, одной из основных целей которой было и остается участие в разработке европейских стандартов для отрасли.

     Наиболее крупным объединением предприятий ячеистого бетона в Германии является группа «Xella International», объединившая компании «Ytong», «НеЬе1», «аерок» и некоторые другие. Группа «Xella» известна своим прекрасно оборудованным исследовательским Центром в Бранденбурге, где ведутся работы по совершенствованию процессов производства ячеистого бетона, дальнейшему улучшению его качеств и, что самое главное, по совершенствованию конструкций и изделий, способам их соединения, отделки, в том числе, по улучшению их поведения при действии различного рода нагрузок: монтажных, ветровых и сейсмических. В Центре ведется также работа по подготовке и совершенствованию кадров для промышленности.

     Некоторые компании по производству ячеистого бетона выступают в качестве поставщиков аналогичного оборудования. Но существуют и компании, которые специализируются только на изготовлении, поставке и обслуживании такого оборудования. Так, например, фирма «Hess AAC Systems B.V.», (Нидерланды) изготавливает и поставляет оборудование во многие страны мира, в том числе в США, Японию, Корею и др. При этом фирма занимается и реконструкцией устаревших предприятий. Сегодня, например, она занимается реконструкцией завода «Elpreco Craiova» в Румынии, где часть вышедшего из строя оборудования замещается, а часть -восстанавливается.

     Компания «Masa Henke GmbH» из Германии реализует контракт по поставке высокоавтоматизированного завода по производству ячеистобетонных блоков в Абу Даби. Производительность завода, который будет запущен в конце 2007 г., составляет 1200 м3 блоков в день, полная стоимость контракта - около 22 млн евро, включая пуск завода и обучение персонала.

     Возвращаясь к состоянию дел в Украине, хочется отметить весьма знаменательное для отрасли событие. 30 января 2007 г. «Строительство» после многолетнего перерыва состоялось обсуждение разрабатываемых отечественных стандартов «Бетоны ячеистые автоклавного твердения» и «Изделия из автоклавного ячеистого бетона». Присутствовавшие на обсуждении специалисты с сожалением отмечали тот факт, что практика в стране существенно опередила науку. В конце 50-х годов из Польши в СССР было поставлено несколько предприятий по производству ячеистого бетона производительностью 200 тыс. м3 каждый. Для создания норм по проектированию и разработке соответствующих стандартов в, а также в Киеве были созданы специальные лаборатории, которые вели активную работу в этом направлении. Были созданы документы по проектированию, стандарты на испытания, рекомендации по технологии изготовления, монтажу конструкций, отделке, эксплуатации и т.д. Объемы ежегодного изготовления превысили 3 млн м3, причем наибольшее распространение получили крупноразмерные конструкции, в том числе размером с комнату. Однако в 90-е годы производство ячеистого бетона в стране существенно сократилось, большинство лабораторий закрылось, а наука перешла на самообслуживание. Наметившееся в последние годы оживление на строительном рынке не замедлило сказаться и на этой отрасли. Вошли в действие и строятся новые современные заводы общей производительностью свыше 3,5 млн м3, где применяются передовые зарубежные и отечественные технологии, обеспечивающие получение бетонов с высокими технико-экономическими показателями.

     Проводимые сертификационные испытания этих бетонов в соответствии с отечественными стандартами 1970-80-х гг. выявили несоответствие характеристик современных отечественных бетонов требованиям этих стандартов, что является определенным тормозом в их широком применении. Лабораторией ячеистых бетонов НИИЖБ (Т.А. Ухова) при технической и финансовой поддержке и участии указанных заводов подготовлены проекты стандартов и организовано их обсуждение на секции НТС НИИЖБ. Проекты одобрены в качестве основы и работа над ними будет продолжена с учетом замечаний рецензентов. К сожалению, указанные стандарты не охватывают ячеистые бетоны неавтоклавного твердения, использующиеся и в монолитном исполнении, и по которым в последнее время имеются значительные достижения как в технологии, так и в изготовлении соответствующего оборудования.

     Совершенно естественно, что ячеистые бетоны, как и другие строительные материалы, наряду с замечательными свойствами обладают и некоторыми отрицательными, в том числе повышенной отпускной влажностью, что должно учитываться при проектировании и эксплуатации зданий. Поэтому на повестку дня настойчиво просятся для соответствующей проработки, наряду со стандартами по неавтоклавным бетонам, также и рекомендации по монтажу и эксплуатации зданий из ячеистого бетона. 

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

1.1. Основные параметры и размеры

1.1.1. Блоки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1.2. Типы и размеры блоков должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

Примечания:

1. Допускается по заказу потребителя, согласованному с проектной организацией, изготовлять блоки других размеров.

2. Соотношение типов блоков со средней плотностью бетона приведено в приложении.

3. Толщина блоков для кладки на клею может быть, при необходимости, равной толщине блоков, применяемых для кладки на растворе.

1.1.3. Условное обозначение блоков при заказе должно состоять из обозначения типа блока, класса (марки) бетона по прочности на сжатие, марки по средней плотности, марки по морозостойкости и категории.

Пример условного обозначения блока типа I, класса по прочности на сжатие В2,5, марки по средней плотности D500, марки по морозостойкости F35 и категории 2:

I-В2,5D500F35-2

То же типа V, класса по прочности на сжатие В5, марки по средней плотности D900, марки по морозостойкости F75 и категории 1.

V-B5D900F75-1

1.2. Характеристики

1.2.1. Требования к материалам и бетону

1.2.1.1. Материалы и бетон для изготовления блоков должны соответствовать требованиям ГОСТ 25485.

1.2.1.2. Классы (марки) бетона по прочности на сжатие и марки бетона по средней плотности должны быть не ниже класса (марки) по прочности В1,5 (М25) и марки по средней плотности не выше D1200.

1.2.1.3. Фактическая прочность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в заказе, и от показателей фактической однородности прочности бетона.

1.2.1.4. Фактическая средняя плотность бетона должна соответст вовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 27005 в зависимости от нормируемой средней плотности, указанной в заказе, и от показателей фактической однородности плотности бетона.

1.2.1.5. Значения усадки при высыхании, а также теплопроводности бетона блоков, должны не превышать значений, указанных в ГОСТ 25485.

1.2.1.6. Отпускная влажность бетона блоков не должна превышать (по массе) более, %:

25 - на основе песка;

35 - на основе золы и других отходов производства.

1.2.1.7. Марки бетона по морозостойкости должны быть в зависимости от режима их эксплуатации и расчетных зимних температур наружного воздуха в районах строительства, не менее:

F25 - для блоков наружных стен;

F15 - для блоков внутренних стен.

1.2.1.8. Соотношение марок бетона по средней плотности с классами бетона по прочности на сжатие приведено в табл. 2.

Таблица 2

------------

* Показатели класса по прочности ан сжатие относятся только к блокам из бетона неавтоклавного твердения.

1.2.2. Значения отклонений геометрических параметров и показателей внешнего вида не должны превышать предельных, указанных в табл. 3.

Таблица 3

мм

Примечания:

1. Повреждениями углов и ребер не считать дефекты, имеющие глубину: для 1-й категории - до 3 мм, 2-й - до 5 мм, 3-й - до 10 мм.

2. Выпуск блоков 3-й категории допускается до 01.01.96.

1.3. Маркировка

1.3.1. Партии блоков, отличающиеся марками бетона по средней плотности и классами по прочности, следует маркировать несмываемой краской.

1.3.2. Маркировку следует наносить не менее чем на два блока (с противоположных сторон контейнера или пакета) цифрами, обозначающими среднюю плотность бетона блоков и класс по прочности на сжатие. Для блоков с маркой бетона по средней плотности от D500 до D900 следует наносить одну первую цифру числа, от D1000 до D1200 - две первые цифры числа, например: если блоки в партии имеют марку бетона по средней плотности D600 и класс по прочности на сжатие В2,5, то на блоки наносят цифры

6-2,5.

При марке бетона по средней плотности D1000 и классе по прочности на сжатие В7,5 наносят цифры

10-7,5.

1.3.3. На каждое упакованное место должен быть нанесен знак «Боится влаги» по ГОСТ 14192.

2. ПРИЕМКА.

2.1. Приемка блоков - по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту партиями.

2.2. Число блоков с отклонениями от линейных размеров, превышаю щими указанные в табл. 3, не должно превышать в сумме 5 % партии.

2.3. Число блоков с повреждениями углов и ребер, превышающими указанные в табл. 3, не должно превышать в сумме 5 % партии.

2.4. Число блоков с трещинами, пересекающими более двух граней, а также блоков с трещинами по четырем граням, не должно быть в сумме более 5 % партии.

2.5. Блоки принимают по данным приемочного и периодического контроля.

Блоки принимают по результатам приемо-сдаточных испытаний по показателям прочности на сжатие, средней плотности, отпускной влажности и геометрическим параметрам.

Контроль блоков по морозостойкости, теплопроводности и усадке при высыхании проводят перед началом массового изготовления, при изменении технологии или качества материалов, но не реже: одного раза в год - по показателю теплопроводности и усадке при высыхании и одного раза в 6 мес - по показателю морозостойкости.

2.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия блоков, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта, используя порядок контроля продукции, указанной в пп. 2.7 и 2.8.

2.7. Для контрольной проверки блоков на соответствие требованиям п. 1.2. настоящего стандарта из партии отбирают не менее 30 блоков из наружных и внутренних рядов контейнеров или штабелей.

При вертикальной схеме резки контрольную проверку блоков осуществляют:

по показателям средней плотности, прочности на сжатие и отпускной влажности - не менее чем по двум блокам из разных массивов;

по морозостойкости - не менее чем по шести блокам из средней части одного массива;

по усадке при высыхании - по одному блоку.

При горизонтальной схеме резки контрольную проверку блоков осуществляют:

по показателям средней плотности, прочности на сжатие и отпускной влажности - не менее чем по двум блокам из каждого слоя из разных массивов;

по морозостойкости - не менее чем по трем блокам из среднего ряда, а при двухрядной разрезке - верхнего ряда одного массива;

по усадке при высыхании - по одному блоку.

2.8. При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа образцов контролируемой партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки по геометрическим параметрам приемку блоков проводят поштучно.

При получении пониженных результатов повторной проверки по показателям прочности и морозостойкости партия блоков принимается по полученным результатам при контроле.

При заниженных или завышенных на одну марку значениях по средней плотности бетона партию блоков принимают по полученным показателям при контроле.

Возможность использования принятых блоков, не соответствующих заданным по показателям прочности, средней плотности, отпускной влажности и морозостойкости, устанавливает проектная организация.

2.9. Блоки в упаковке должны быть неслипшимися и свободно разбираться вручную.

2.10. Контроль прочности бетона производят по ГОСТ 18105, а средней плотности - по ГОСТ 27005.

2.11. Каждую партию блоков сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

условное обозначение блоков;

обозначение настоящего стандарта;

номер и дату выдачи документа о качестве;

номер партии, объем или (и) число отгружаемых блоков;

цену (для продукции, поставляемой в розничную торговлю).

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ.

3.1. Размеры, разность длин диагоналей, искривления граней и ребер проверяют методами по ГОСТ 13015, ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

3.2. Все применяемые средства измерения должны быть не ниже 2-го класса точности.

Допускается применять специальные нестандартизированные средства измерения, прошедшие метрологическую аттестацию в соответствии с требованиями ГОСТ 8.326.

3.3. Контроль глубины повреждения ребер и углов проводят измерением перпендикуляра, опущенного из вершины угла или из ребра до условной плоскости дефекта, в соответствии со схемой измерения глубины повреждения углов и ребер блоков штангенглубиномером по ГОСТ 162.

3.4. Технические характеристики блоков контролируют в соответст вии с требованиями следующих стандартов:

прочность на сжатие                              - по ГОСТ 10180;

среднюю плотность                             

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.

4.1. Блоки перевозят в контейнерах по ГОСТ 20259 или на поддонах по ГОСТ 18343 с жесткой фиксацией термоусадочной пленкой или перевязкой их стальной лентой по ГОСТ 3560 или другим креплением, обеспечивающим неподвижность и сохранность блоков.

4.2. Перевозку блоков осуществляют транспортом любого вида в соответствии с требованиями ГОСТ 9238 и Техническими условиями погрузки и крепления грузов.

4.3. Запрещается производить погрузку блоков навалом и разгрузку их сбрасыванием.

Рациональная область применения лёгких бетонов – наружные стены и покрытия зданий, где требуются низкая теплопроводность и малый вес. Высокопрочный лёгкий бетон используется в несущих конструкциях промышленных и гражданских зданий (в целях уменьшения их собственного веса). К лёгким бетонам относятся также конструктивно-теплоизоляционные и конструктивные ячеистые бетоны с объёмной массой от 500 до 1200 кг/м3.

     По способу образования пористой структуры ячеистые бетоны разделяются на газобетоны и пенобетоны, по виду вяжущего: на газо- и пенобетоны, получаемые с применением портландцемента или смешанных вяжущих; на газо- и пеносиликаты, изготовляемые на основе извести; газо- и пеношлакобетоны с применением молотых доменных шлаков. При использовании золы вместо кварцевого песка ячеистые бетоны называются газо- и пенозолобетонами, газо- и пенозолосиликатами, газо- и пеношлакозолобетонами. Особо лёгкие бетоны применяют главным образом как теплоизоляционные материалы.

     Области применения бетона в современном строительстве постоянно расширяются. В перспективе намечается использование высокопрочных бетонов (тяжёлых и лёгких), а также бетонов с заданными физико-техническими свойствами: малой усадкой и ползучестью, морозостойкостью, долговечностью, трещиностойкостью, теплопроводностью, жаростойкостью и защитными свойствами от радиоактивных.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)

ПЕРЕХОД К ДРУГИМ СТАТЬМ ПП БУДПОСТАЧ