Бетон  все о нем

БЕТОН все о нем — это один из наиболее распространенных и важных строительных материалов, который получается путем отвердения смеси вяжущего вещества, воды, заполнителей и добавок.

Бетон широко применяется в гражданском и индустриальном строительстве. В случае возведении строения из бетона, его виды и марки определяются на стадии создания проекта. Для различных элементов строительной конструкции применяются разные виды и марки бетонов. Необходимо определить, для какого конкретно элемента конструкции (фундамент, несущие стены, внутренние перегородки, полы) выбирается марка бетона.

Лучший пеноблок в Житомире, цена от силикатного завода

Основной характеристикой бетона является прочность при сжатии, которая определяет марку бетона. По виду вяжущего вещества бетоны бывают:
– цементные;
– силикатные;
– полимербетоны и др.

По объемной массе бетоны делятся на:

– тяжелые — объемная масса выше 1800 кг/м3, применяются в индустриальном строительстве;
– легкие — объемная масса не превышает 1800 кг/м3.

Цена бетона зависит:

– от типа бетона (тяжелый бетон дешевле ячеистого);
– от марки бетона (чем больше цифра, указанная в марке бетона, тем выше цена).

Не следует:

– применять тяжелые бетоны для возведения внутренних перегородок или при надстройке здания;
– применять ячеистый бетон при устройстве подземных конструкций (погребов, подвалов и т. п. ).

Оптимальным является приобретение бетона непосредственно у производителя, что позволит сэкономить значительные денежные средства.

Бетон - это искусственный камень, получаемый в результате затвердения бетонной массы, состоящий из смеси цемента, заполнителей разной крупности и воды. Для приготовления лучших сортов бетона берут цемент (лучше всего портландцемент), смешивают его с соответств. количеством песку, гравия, мелкого камня и смачивают водой. К цементу часто прибавляют извести.

Отношение между составными частями в бетоне очень разнообразно; выбор определяется требуемым качеством бетона (крепостью, скоростью затвердения и пр.), также экономическими соображениями. Перемешивание материалов для бетона в мелком производстве делается вручную лопатами, в крупном - особыми машинами, бетоньерками. Самое простое приспособление бочка или ящик, вращающиеся на оси.

Известен более 6000 лет, широко использовался в Древнем Риме. После падения Римской империи рецепт изготовления бетона был забыт на тысячу лет. Современный бетон на цементном вяжущем веществе известен с 1844 года

Прочность бетона. Поскольку бетон в основном служит материалом для сооружения несущих конструкций, то наиболее важным его свойством является прочность. Одни стремятся растянуть и разорвать конструкцию, другие — сжать или раздавить ее, третьи — изогнуть, а четвертые — сколоть или срезать и т. п. Под действием этих нагрузок бетон в конструкциях испытывает соответствующие напряжения. Как и всякий каменный материал, бетон лучше всего сопротивляется напряжению на сжатие, а поэтому и применяется в основном в тех конструкциях, которые работают на сжатие. В зависимости от прочности на сжатие бетон разделяют на ряд марок. В настоящее время существуют следующие марки бетонов: 35, 50, 75, 100, 150, 200, 300, 400, 500 и 600 кг/см2.
Марка бетона устанавливается при проектировании конструкций и указывается в рабочих чертежах.
Прочность бетона зависит от количества и марки цемента, количества воды для затворения бетона, его возраста, прочности заполнителей, способа приготовления и уплотнения, режима твердения и ряда других факторов.

Плотность. Для получения бетона высокой плотности необходимо, чтобы в бетонной смеси было возможно меньше воды, заполнители состояли из зерен разной крупности, объем песчано-цементного раствора на 10—15% превышал объем пустот в крупном заполнителе и было обеспечено хорошее механизированное перемешивание. При применении одних и тех же материалов бетон будет тем плотнее, чем больше его объемный вес. Объемный вес бетонной смеси всегда больше объемного веса уже затвердевшего бетона.
От плотности бетона зависит ряд весьма важных его свойств и в первую очередь таких, как прочность бетона, теплопроводность, водонепроницаемость, морозостойкость и в значительной степени стойкость против вредных химических влияний и, следовательно, долговечность бетона. При наличии в бетоне пор в него легко попадает влага, которая зимой замерзает и, расширяясь, разрушает бетон, создавая в нем ряд трещин. В этих трещинах задерживается вода и, вымерзая, ведет к дальнейшему разрушению.

Подвижность. Это свойство бетона относится к свежеизготовленной бетонной смеси. В зависимости от состояния смеси выбирается тот или иной способ подачи ее к месту укладки и способ укладки. Состояние бетонной смеси характеризуется степенью подвижности, или консистенцией бетона. По консистенции бетон разделяется на три вида: жесткий, пластичный и литой.

Жесткими бетонными смесями называются такие, которые в силу ограниченного количества введенной в них воды почти не дают осадки конуса и при укладке требуют усиленного их вибрирования. Простым признаком жесткого бетона служит то, что бетон после сжатия его в кулаке не изменяет своей формы. Бетоны в виде густой массы, требующие при укладке легкого вибрирования, относятся к пластичным, а имеющие значительную подвижность и способность легко перемещаться самотеком по желобам и свободно заполнять формы — к литым бетонам. Приз-паком литого бетона служит то, что при сжатии его в кулаке он легко выжимается сквозь пальцы.

Необходимо, однако, заметить, что прочность бетона будет тем меньше, чем больше ныло введено в бетонную смесь воды при одном и том же расходе прочих материалов. Гем не менее в бетонную смесь приходится вводить всегда значительно больше воды, чем нужно для его твердения. Так, если на 1 м3 бетона израсходовано 250 кг цемента, то для его твердения нужно всего 50 л воды. Однако при таком количестве воды смесь получится слишком сухой, ее нельзя равномерно перемешать и хорошо уложить в конструкцию. Поэтому на 1 м3 бетонной смеси приходитсярасходовать не 50, а 160—180 л воды. Излишняя вода при твердении бетона испаряется, а в том месте, где была вода, остаются поры (пустоты). Чем больше будет введено воды, тем больше будет пустот, а это значит — тем меньше будет прочность бетона. Отсюда следует, что расходовать воду при приготовлении бетонной смеси необходимо в строго назначенном количестве.

Удобоукладываемость. Бетонная смесь должна обладать необходимой удобоук-ладываемостью или вязкостью, т. е. легко штыковаться при укладке в конус, из-под которого не должна вытекать лишняя, не связанная цементом вода. По снятии конуса она не должна разваливаться, осыпаться, а должна садиться, как густое хлебное тесто. Бетонная смесь не должна также расслаиваться при перевозке и выгрузке.
Удобоукладываемость бетона приближенно может быть определена при помощи лопаты.

Так, если от ударов лопатой плашмя по бетону, все пустоты между крупными составляющими быстро заполняются раствором, это значит, что бетон вполне удобоукладываемый и имеет необходимое количество растворной массы. Если же при ударе пустоты между крупными составляющими не заполняются раствором, то такой бетон является трудно укладываемым, в нем недостаточно раствора, в результате чего на поверхности конструкции и внутри нее могут появиться раковины. Когда же при ударе лопата оставляет глубокий след — это значит, что в бетоне имеется избыток раствора и изделие из него получится пористым. Однако поскольку эти простые способы для жестких бетонов неприменимы, пользуются специальным прибором (техническим вискозиметром), который определяет удобоукладываемость бетона по времени (в секундах), потребному для принятия бетонным конусом при вибрировании формы равнообъемного цилиндра.

Такое испытание производится в лабораторных условиях. 

Морозостойкость. Бетон широко используется в сооружениях и покрытиях дорог, где требуется долговечность. Поэтому он должен иметь высокую сопротивляемость атмосферным воздействиям, из которых наиболее разрушительное действие оказывает замораживание и оттаивание. Если цементное тесто приготовлено с низким водоцементным отношением, то бетон будет более морозостойким.
Вовлеченный в бетон воздух также в значительной степени улучшает морозостойкость бетона. Морозостойкость бетона проверяется путем лабораторных испытаний. В зависимости от области применения бетоны делятся на 10, 15, 25, 35, 50, 150, 200 циклов замораживаний.

Усадка. При твердении бетона на воздухе происходит его усадка. Такое явление связано с потерей воды в окружающую среду. Причем поскольку высыхание бетона снаружи происходит быстрее, чем внутри, то получается неравномерная усадка, вызывающая иногда появление мелких трещин. Размер усадки и темпы ее развития в некоторой степени зависят от тонкости помола цемента, содержания воды в цементном тесте и температурно-влажностных условий окружающей среды. Уменьшить усадку можно применением бетонов с малым водоцементным отношением (жесткие бетоны), а также соответствующей дозировкой цемента.

Водонепроницаемость. Бетоны, применяемые для строительства гидротехнических сооружений, метрополитенов, промышленных и гражданских зданий, должны обладать водонепроницаемостью, т. е. способностью не пропускать через себя воду. Бетоны для резервуаров не должны кроме того, пропускать жидкости, для хранения которых они предназначены. Это достигается путем применения специальных цементов, а также добавлением в бетоны гидравлических добавок. Водонепроницаемость бетона, так же как и его состав, обычно определяется лабораторным порядком.

Весовое соотношение компонентов для приготовления бетонной смеси примерно таково: Цемент -1 часть, Щебень 4 части, Песок - 2 части, Вода - 1/2 части. Например: цемент - 330 кг., щебень - 1250 кг., песок - 600 кг., вода - 180 литров. Естественно, эти цифры весьма приблизительны и на деле зависят от многих факторов таких как: требуемая марка бетона, марка цемента, характеристики щебня и песка, использования пластификаторов других добавок, и т.д. и т.п.
Например: при использовании цемента м-400, бетон с таким составом покажет марку м-250. При цементе м-500, марка бетона будет уже м-350.

Приготовление бетонной смеси

В индивидуальном строительстве для приготовления бетонной смеси в качестве вяжущего чаще всего используется портландцемент марки 400.

Необходимо иметь в виду, что цемент очень гигроскопичен, т. е. быстро впитывает в себя влагу из воздуха и твердеет. Поэтому не следует покупать цемент заранее, а если уж куплен, то его следует хранить в герметично закрытой таре (например, плотно завернутым в полиэтилен).

Используемый песок должен быть чистым (без глинистых, иловых и органических включений) и крупным. Для выделения инородных включений песок рекомендуется просеивать. Чем чище песок, тем выше прочность получаемой бетонной смеси. Использование недостаточно очищенного песка повлечет увеличение расхода цемента на 10-20 процентов от рекомендуемого.

Щебень лучше применять мелкий (фракция 5-20 мм). Оптимальные результаты дает использование щебня из естественных горных пород, мелкого речного или дробленного гравия. Возможно применение искусственного щебня, шлаков, керамзита, однако следует помнить, что бетонная конструкция с использованием такого рода заполнителей будет менее долговечной.

Примерное количество составных частей для приготовления 100 л бетонной смеси:
Цемент — 30 кг (3 ведра);
Песок — 70 кг (5 ведер);
Щебень — 100 кг (8 ведер);

Вода для приготовления смеси должна быть чистой, без инородных включений. Количество воды сложно установить заранее, т. к. оно зависит от исходной влажности песка и щебня и от влагопотребности цемента. Обычно необходимое количество воды определяется в процессе приготовления смеси. Сначала сухие составляющие (цемент, песок, щебень) перемешиваются между собой, а затем небольшими порциями добавляется вода до тех пор, пока смесь не приобретет консистенцию «густого творога». Смесь не должна растекаться, поэтому ее можно готовить вручную при помощи совковой или штыковой лопаты на металлическом или деревянном щите, бетонном полу. Следует помнить, что работы по приготовлению бетонной смеси должны проходить при положительной температуре окружающей среды.

Железобетон

Железобетонные конструкции подразделяют на сборные и монолитные. Сборные железобетонные конструкции (например, дома) собирают непосредственно на строительной площадке из отдельных элементов (блоков, панелей и т. д. ), изготовленных на заводах.
Монолитные железобетонные конструкции бетонируют на месте строительства и позволяют создать современный дом максимально свободной планировки с большими площадями многих помещений и высокими теплоизоляционными свойствами наружных стен. Для этого типа строительства используют жесткий металлический каркас и монолитные конструкции перекрытий и стен.

Обратите внимание

В качестве вяжущего в железобетоне часто применяют напрягающий цемент, который обладает свойством увеличиваться в объеме в процессе твердения. В результате арматура получает напряжение растяжения, бетон — сжатия, а бетонная конструкция становится самонапряженной. Соединенный с металлическим каркасом бетон дает неограниченные возможности для использования в, так называемых, большепролетных конструкциях, например, помещениях до 100 кв. м, при «перетекании» одного функционального пространство в другое, большие крытые бассейны и т. д. без дополнительных промежуточных опор, сохраняя при этом небольшую толщину стен и высокие теплоизоляционные свойства ограждающей конструкции. Трехслойные конструкции наружных стен из двух слоев монолитного железобетона толщиной 5 см с эффективным утеплителем (пенополистиролом) посередине. Такая конструкция получается легкой, с высокой степенью теплоизолирующих свойств и обходится значительно дешевле, чем любая с применением кирпича.
Кроме того, бетоны на основе напрягающих цементов практически водонепроницаемы, что позволяет использовать их при строительстве без дополнительной гидроизоляции.

Достоинства

· повышенная трещиностойкость;

· высокая прочность;

· высокая водонепроницаемость;

· высокая коррозийная стойкость;

· долговечность

Недостатки

Металлическая арматура приводит к созданию электрических полей внутри бетона, которые оказывают неблагоприятное воздействие на здоровье людей.

Состав и Наполнители для бетона.

Состав бетона, не зависимо от его подвида, хорошо известен многим. Для приготовления бетонной смеси используется: строительный песок,цемент, вода, а также – заполнитель (наполнитель). От свойств заполнителя бетона, его химического состава, природы, а также открупности фракции заполнителя, очень сильно зависят все характеристики бетона, а стало быть, и сфера его использования в строительстве.

Так, применив одну и ту же смесь из цемента, песка и воды и совершенно разные заполнители, мы получим бетоны с весьма противоположными свойствами. Например, такой бетонный раствор с добавкой среднего гранитного щебня или он же, но с наполнителем из древесной стружки или керамзита – это два весьма разных бетона. Думаю, пример понятен. Теперь все по порядку.

Выделяют разные классы заполнителей для бетона:

- Сверхтяжелые наполнители для бетона (средний щебень);

- Тяжелые наполнители для бетона (мелкий щебень, гравий);

- Средние наполнители (шлак, керамзит);

- Легкие заполнители (зерно пенополистирола, древесная стружка, опилки);

- Сверхлегкие заполнители (воздух, газ).

Соответственно, если мы используем для приготовления бетона тяжелый заполнитель - среднюю фракцию щебня (крупную применяют редко), то получаем сверхтяжелые, конструкционные бетоны, применяемые в самых ответственных строительных конструкциях, для высотного строительства, монолитно-каркасных домов, военных и промышленных объектов.

Применяя мелкую фракцию заполнителя щебня и гравия, мы получаем просто тяжелый бетон – самый популярный вид в капитальном строительстве, монолитобетонном строительстве, частном строительстве. Т.е. наполнители бетона из горных пород, в зависимости от крупности заполнителя бетона, могут давать уже материал с разными свойствами.

Средние заполнители для приготовления бетона, вспененный шлак и керамзит дают относительно легкие бетоны. Такие бетонные смеси, на заполнителе из керамзита применяют для заливки утепляющих стяжек пола нижнего перекрытия, а также для изготовления стеновых блоков.

Легкие заполнители бетона – пенопласт, стружка, опилки, позволяют делать легкие, теплые блоки для строительства стен малоэтажных, частных домов, дачного, коттеджного типа. С этой же целью применяются и сверхлегкие наполнители, порошок, дающий в результате вспененный бетон (пенобетон) и инертные газы, позволяющие создать газобетон. Эти материалы совмещают такие свойства, как прочность бетона, легкость и прекрасные теплоизоляционные свойства.

Легкие бетоны.

Легкие бетоны – особый вид строительных материалов. Мы уже знаем, что существует много видов разных бетонов, на различных заполнителях.Легкие бетоны имеют ряд совершенно особых свойств. В этой статье пойдет речь про легкие бетоны, свойства легких бетонов, места применения легких бетонов в строительстве.

В отличие от тяжелых бетонов, в которых заполнителями служат щебень и другие тяжелые заполнители из горных пород, легкие бетоны создаются на базе легких заполнителях. Легкий бетон имеет либо высокую пористость, т.е. его заполнителем, по сути, являются пузыри с воздухом (или неким инертным газом, типа Аргона), либо заполнен материалом, заведомо более легким, чем сам цементный раствор, связующий бетон.

Так, заполнителями для легких бетонов служат:

- Алюминиевая пудра (дающая, в итоге, в бетоне пузырьки воздуха – пенобетон,пеноблоки);

- Инертный газ (аргон);

- Керамзит (бетон на основе заполнителя керамзита также условно можно считать легким, ячеистым);

- Пенополистирол (отдельные зерна из вспененного полистирола);

- Опилки, древесная стружка, солома.

Обычно легкие бетонные блоки применяются при возведении стен и перегородок при строительстве частных домов, в 1-2 этажа.

Блоки из легких, ячеистых бетонов характеризуются достаточной прочностью, малым удельным весом и повышенными теплоизоляционными свойствами.

Бетон тяжелый.

Тяжелый бетон – это конструкционный строительный материал.Тяжелый бетон имеет плотную структуру. Готовится тяжелый бетон на основе цемента высокой марки и тяжелого наполнителя. Тяжелый бетон обладает высочайшей плотностью, в пределах 1800 - 2500кг/м3.Тяжелый бетон обладает минимальной пористостью, в сравнении слегкими бетонами.

Тяжелый бетон имеет сбалансированный состав, обеспечивающий этому строительному материалу такие ценные характеристики, как известной степени твердость, высокая жесткость, прочность, долговечность, устойчивость к ударным механическим и термическим нагрузкам.

Для составления оптимального состава компонентов тяжелого бетона, во-первых нужно определиться с задачами, условиями, в которых будет использоваться бетон. То есть определить, какими свойствами будет обладать наш тяжелый бетон, и каким именно методом его будем создавать. Чтобы определиться с пропорциями компонентов для тяжелого бетона, нужно учесть следующие факторы:

- Механические и физические характеристики бетонной смеси;

- Соответствующие требования норм, ГОСТов (ГОСТ), предъявляемые к бетону в конкретном виде строительства;

- Время затвердевания бетонной смеси;

- Особенности режима затвердевания бетона;

- Степень однородности тяжелого бетона;

- Конечная плотность и прочность застывшего тяжелого бетона.

Тяжелый бетон должен содержать компоненты, выбранные таким образом, чтобы вышеуказанные параметры были высокими. И в то же время, чтобы расход вяжущих веществ, цемента и других дорогостоящих компонентов бетона оставался - минимальным, а точнее - оптимальным. Сперва производят ряд экспериментов, с разными составами бетонной смеси, тестируют результаты (естественно, фиксируют раскладку компонентов). Когда получается образец с нужными свойствами и оптимальным расходом компонентов, то состав передается на производство, чтобы по этим пропорциям уже создавалась бетонная смесь массово, для всего строительного процесса.

Тяжелый бетон делают из такого набора материалов:

Крупный, крупно-фракционный щебень;

Цемент (портландцемент высоких марок);

Песок (мелкий наполнитель);

Чистая техническая вода;

Кроме всего прочего для повышения качественных характеристик тяжелого бетона, в приготовленную смесь прибавляют специальные дополнительные добавки, присадки. Благодаря им, реально значительно повысить морозостойкость, термостойкость и другие значимые характеристики бетона.

По большому счету, на механическую прочность тяжелого бетона влияет изрядное количество факторов. Важнее всего: марка применяемого в бетонной смеси цемента; характеристики наполнителя бетона и процентное отношение его к общей массе смеси, степень уплотнения бетона. Если необходимо, чтобы бетон был особо прочным, то используйте вместо среднего или мелкофракционного гравия, более крупный щебень; вместо речного песка - более крупный и угловатый овражный. Помимо основных, на прочность получаемого тяжелого бетона влияет следующее:

Уровень перемешивания, степень однородности бетонной смеси;

Количество тяжелых наполнителей, неправильность геометрии фракции заполнителя и шероховатость поверхности щебня, песка.

Дополнительные усилия по улучшению условий твердения тяжелого бетона (поддержание оптимальной температуры, влажности);

Например, очень классный, высокопрочный тяжелый бетон - бетон М600. Состав: цемент высоких марок, крупный щебень, карьерный средне-фракционный песок. Уплотняется бетонная смесь для М600, методом виброуплотнения.

Приготовление бетона.

Создание бетонной смеси для различных строительных нужд – это весьма трудозатратная операция. От уровня исполнения этого шага строительства, зависит живучесть и незыблемость, как фундамента, так и других элементов конструкций, сделанных из бетона, ну и строения в целом.

Есть некоторое количество методик приготовления разных вариантов бетона. Они различаются соотношением компонентов, маркой применяемого цемента, разными добавками и фракциями наполнителей.

Любой состав бетона употребляется для определенных критериев строительства. Образцовый состав бетона: цемент, песок строительный, вода щебень либо гравий. 
Нужное количество компонентов для приготовления 1-го кубического метра бетона: 350 кг цемента; 200 л воды; 0,6 м3 строительного песка; 0,6 м3 средне-фракционного щебня.

При изготовлении бетона, нужно учитывать, что песок небольшой фракции с присутствием некого количества частиц глины или наполнитель из битого кирпича либо же известняка в значимой мере понижают прочность бетона, также ведет к понижению параметра морозоустойчивости, что неприемлемо для материалов применяемых во многих ответственных видах строительства.

Принципиально понимать, что при сберегании цемента, пусть даже в сухом месте, его качества снижаются на 10% через один месяц, 30% - через полгода и, наконец, более чем на 50 процентов через 2 года хранения...

Если в составе бетона доводиться применять наиболее низкую марку цемента, следует повысить массу примененного цемента, чтобы хоть как-то компенсировать его слабость. Ежели вместо марки цемента М400 приходится применять марку М300, массу цемента при приготовлении бетона нужно прирастить на 25-30%.

Для изготовления бетонной смеси постоянно необходимо применять чистую техническую воду, без примесей (масел и различного мусора). Когда бетонная смесь приготавливается в особо теплую погоду, жару, то для препятствования чрезмерно скорому схватыванию смеси, нужно применять поливку застывающих бетонных деталей строительных конструкций прохладной водой.

Ежели в ладошке стиснуть незначительное количество изготовленного бетона и он принимает определенную форму с выделением маленького объема цементного молочка, то бетон изготовлен верно.

Важно, чтобы в первые 10 суток после заливки бетона, он не был подвержен промерзанию, не попал под действие низких, отрицательных температур. От этого его еще не вполне затвердевшая структура может быть разрушена. Т.к. не вся вода в растворе еще связана. Она может замерзнуть, превратиться в лед и разорвать бетон. Ведь мы знаем, что лед имеет свойство расширения, по сравнению с исходным объемом воды.

Лишнее применение цемента в бетоном растворе нередко приводит к тому, что наш бетон в процессе застывания растрескивается, в результате усадки смеси.

Приготовленную бетонную смесь нужно применять в 2-3 часов после её приготовления.

Бетон с доставкой.

Когда возникает необходимость в применении бетона на вашей строительной площадке, необходимо решить, каким образом будет организована доставка бетона, либо его изготовление. Тут имеется несколько вариантов. О них и поговорим.

Есть возможность заказать отдельно все необходимые вам для бетона компоненты:

- Щебень, в качестве заполнителя;

- Цемент, как вяжущее вещество;

- Строительный песок, как нейтральный, мелко-фракционный наполнитель;

- Чистая техническая вода.

Тогда вам придется замешивать бетонную смесь, готовить бетон самостоятельно, прямо на строительной площадке. Этот способ не очень удобен. Вы не сможете так приготовить много бетона. К тому же, крайне сложно соблюсти точную рецептуру, соотношение компонентов бетона. Обычно бетон замешивается по порциям в небольшой, портативной электробетономешалке. Именно по этому, так можно сделать совсем немного бетона. В прочем, этого достаточно для заливки, допустим, среднего железобетонного фундамента или еще, каких-то, более мелких элементов из бетона.

А вот если речь идет о строительстве из бетона куда больших объектов на стройке: больших плитных фундаментов или стен, дома в целом, высотного дома из монолитного бетона, то не обойтись без доставки бетона на стройплощадку в миксере. Т.е. к вам на объект, по заказу, привозят бетон с доставкой, столько мобильных бетономешалок, миксеров, сколько нужно. Цена бетона с доставкой в миксере, конечно, получится несколько выше, чем при закупке компонентов и самостоятельном приготовлении бетона. Но и качество заводского бетона выше, и структура получится однороднее и можно заказать любые объемы, просто не реальные при самостоятельном приготовлении бетонной.

Согласитесь, каждый застройщик пытается приобрести бетон по самой выгодной цене. Однако в погоне за дешевизной нельзя забывать и о качестве. Продукция компании «Гаммареал» пользуется спросом не только благодаря разнообразию предлагаемого асортимента, но и из-за высокого качества предлагаемого раствора. Производство бетона уже больше десяти лет является основной специализацией нашей компании. Для изготовления такого материала используется только качественное сырье и последние технические разработки. Именно поэтому мы идем в ногу со временем.

Бетон чаще всего применяется при возведении различных сооружений. Грамотно приготовленный бетон со временем становится только прочнее, за счет чего повышается долговечность здания. Идеальный раствор состоит только из природных компонентов: мелкого дробленого щебня, песка, воды и цемента, причем самый лучшая смесь этих компонентов должна максимально состоять из различного дробленого щебня и качественных цемента и песка. Самое интересное – это то, что при соблюдении должных пропорций и требований к качеству материалов, цемента для изготовления смеси потребуется совсем немного. Для получения качественного бетона каждому застройщику нужно следить, чтобы песок и щебень для бетона были чистыми, а цемент – свежим. Материалы, которые использует наш завод отвечают всем требованиям, поэтому бетон идеального качества.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)

ПЕРЕХОД К ДРУГИМ СТАТЬМ ПП БУДПОСТАЧ