Вибір матеріалу для стін

Вибір матеріалу для стін при малоповерховому будівництві будинків і споруд, що мають опалення

Вибір будівельного матеріалу для будинку або будь-якого іншого споруди завжди є основоположним моментом, який в подальшому буде не тільки активно впливати на використання тих чи інших будівельних технологій, але і на питання архітектури і дизайну. З більшості будівельних матеріалів для огороджувальних конструкцій, що використовуються в малоповерховому будівництві, можна виділити кілька основних — деревина, цегла, всілякі бетонні конструкції, а також блоки з пористого бетону.

Дерево традиційний матеріал, який протягом століть був найбільш затребуваним і найпоширенішим не тільки до , але і у всьому світі. З розвитком технологій у будівельній сфері та деревообробці, в наш час вважають за краще будувати будинки з оциліндрованої колоди, бруса або з спеціальних дерев'яних конструкцій, так звані каркасні будинки. Тому сьогодні каркасний будинок один з найбільш дешевих і практичних варіантів в малоповерховому будівництві.

Приступаючи до проектування будинку, майбутній його власник в першу чергу задається питанням – Який же товщини потрібно робити стіни? Спробуємо проаналізувати ситуацію на російському будівельному ринку і відповісти на це питання.

І так, розглянемо декілька варіантів матеріалів для зведення зовнішніх несучих стін. При будівництві дерев'яного будинку, товщина стіни визначається фізичним розміром деревини. Найбільш поширеними будівельними матеріалами з дерева є колоди розміром (з доступних і недорогих!!!) 25-30 см. і брус 150-200 мм Тому можна припустити, що товщина стіни з однорідного масиву складе максимум 200 мм (це середньостатистичний варіант, можна звичайно купити колоди і більшого розміру, але вже за інші гроші), оскільки звичайні або оциліндровані колоди розміром 300 мм у місцях сполучення один з одним будуть мати товщину стіни близько 150-200 мм

Виробники газосилікатних блоків рекомендують будувати будинки з товщиною стіни до 400 мм з облицюванням цеглою, які повністю відповідають нормам по теплопровідності. Якщо ж будувати будинок з блоку до 500 мм, то в цьому випадку повністю перекриваються всі нормативи по теплозбереженню.

А враховуючи той факт, що коефіцієнт теплопровідності дерева дорівнює 0,22-0,25, то стає зрозуміло, що такої товщини стіни недостатньо для забезпечення норм по теплопровідності для огороджувальних конструкцій, яка дорівнює 3,2, і тому такий будинок необхідно додатково утеплювати зовні. Для цього можна використовувати мінеральну вату різної щільності.

Цегла.

За технологією виробництва і рецептури цеглу розрізняються на силікатні і керамічні, повнотілі і ефективні (з порожнинами), а також поризовані (з мікропорами).

Продовжуючи обговорювати переваги і недоліки будівельних матеріалів, необхідно виділити основні критерії, за якими ми буде виробляти відбір. Отже, в першу чергу необхідно звернути увагу на несучу здатність матеріалу і його міцнісні характеристики, потім, зважаючи на суворі кліматичні умови Росії, на норми по теплопередачі, далі технологічність матеріалу, тобто зручність використання матеріалу і швидкість зведення будинку і, нарешті, важливий чинник, його вартість. Почнемо з силікатної цегли, одного з найбільш поширеного матеріалу ще з радянських часів.

Силікатна цегла.

Силікатна цегла застосовується при будівництві огороджувальних конструкцій і внутрішніх перегородок. Істотним недоліком силікатної цегли в порівнянні з його керамічним побратимом є знижена водостійкість і жаростійкість. Він не любить вологу, вбирає її і кришиться під її впливом, тому у Москві офіційно заборонено будувати будинки і споруди з цього матеріалу. Крім цього, силікатна цегла категорично заборонено застосовувати при закладці фундаменту, класти з нього печі, каміни, труби, цоколі і т. д. В результаті виходить, що він менш універсальний, ніж червона цегла.

Розглянемо основні техніко-фізичні характеристики силікатної цегли — у цього матеріалу дуже високий відсоток теплопровідності (хороша теплопередача) і він становить 0,7-0,8 Вт/ (м·°С), так у важких бетонів цей показник близько 1,2...1,5 Вт/ (м·°С), а у повнотілої червоної цегли 0,5-0,6 Вт/ (м·°С). У силікатної цегли розрізняють сім марок міцності: М-75, М-100, М-125, М-150, М-200, М-250, М-300, а марки по морозостійкості: F-15, F-25, F-35, F-50. Тому можна говорити, що найбільш якісні варіанти цегли мають хорошу несучу навантаження і морозостійкість. Інший безперечний плюс силікатної цегли перед керамічним полягає в його підвищених звукоізоляційних характеристик, що є важливим фактором при зведенні міжквартирних або міжкімнатних стін.

Підвівши підсумок, ми отримуємо в результаті, що силікатна цегла недорогий будівельний матеріал, з хорошими несучими властивостями, але з низькими теплоізоляційними і експлуатаційними якостями, що вимагає захисту від впливу води і вологи.

Керамічна цегла.

Керамічна цегла поділяють на «лицьовій» і «будівельний». Технологія виготовлення «особового» цегли відмінна від технології виготовлення «будівельного», в результаті чого перший значно менше боїться вологи і холоду, тому він використовується для облицювання зовнішніх і внутрішніх стін. Він захищає будівельний (більш дешевий і менш стійкий) цеглу від примх погоди, оберігаючи його від руйнування. По механічній міцності на стиск керамічна лицьова цегла підрозділяється на марки 100, 125, 150, 175, 200, 250 і 300, а по морозостійкості — 25, 35, 50 і 75.

Червоний повнотіла керамічна цегла.

Повнотіла цегла володіє високою міцністю, низьким коефіцієнтом теплопровідності (0,4 - 0,6 Вт/мС в кладці), але також вимагає додаткового утеплення. Якщо, наприклад, будувати стіну в півтора цегли, то її доведеться обов'язково утеплювати 10 див. мінеральної вати. І тільки такі заходи дозволять добитися нормальних умов для проживання в будинку. В будівництві використовується як несучий конструкційний матеріал. Товщина цегляної кладки позначається на цеглинах. Якщо кладка виробляється як на малюнках «Прийоми кладки», то вона називається «в півцеглини». У разі укладання цілої цегли, товщина кладки називається «в цеглу». Якщо у поперечному перерізі стіни видно ложкові і точкових межі двох цеглин, то ця товщина носить назву «в півтора цегли».

В якості опори для деяких побутових будівель зазвичай застосовуються стовпчики з цегли. Вони можуть бути різної товщини і форми. Найменша товщина кладки стовпа — у «цегла», проте можна використовувати й іншу товщину. Потрібно відзначити, що товщина, насамперед, залежить від висоти об'єкта, чим вона більше, тим товщі кладка. Отже, червоний керамічний повнотіла цегла недорогий будівельний матеріал дуже довговічний, витримує великі навантаження, не боїться вологи, але вимагає додаткового утеплення.

Ефективний (щілинний або пустотіла) керамічна цегла.

Цей представник класу керамічних цегл буває поризований і непоризованный. У щілинного (ефективного) непоризованного цегли коефіцієнт теплопровідності становить (0,35-0,4 Вт/мС) в кладці, але він також потребує утеплення, володіє меншою несучою здатністю і поганий навантаженням на вигин.

Пустотіла цегла виготовляють способом пластичного формування або напівсухого пресування. В його тілі у напрямку зусиль формування пророблені порожнечі, що дозволяють зменшити щільність цегли до ефективної. Кількість порожнин у цегли вітчизняного виробництва може коливатися від 13 до 55%. По міцності на стиск пустотіла цегла підрозділяється на марки 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250 і 300. По морозостійкості — на марки 15, 25, 35, 50 і 75. Його застосовують для кладки зовнішніх стін, а так само внутрішніх перегородок

Найбільш оптимальним варіантом у цій категорії є щілинної поризована цегла, який поєднує в собі властивості високої міцності і відмінною звукоізоляції. Він випускається у вигляді так званих подвійних цегли або великих каменів, які мають спеціальні технологічні пази і виступи, тому вони зручні і технологічні в процесі кладки. Цей матеріал має істотно більш низьким коефіцієнтом теплопровідності – 0,2 – 0, 27 ніж всі різновиди цегли.

Блоки з пористого бетону.

Тепер зупинимося на великій групі стінових матеріалів таких як ніздрюваті бетони. У цю групу входять піноблоки (пінобетонні блоки) і блоки автоклавного твердіння (газобетонні або газосилікатні блоки). Оскільки наша стаття присвячена малоповерхового будівництва, звертаємо увагу на те, що цей матеріал володіє хорошою несучою здатністю і чудово себе зарекомендував при зведенні будинків в 2-3 поверхи.

На початку розглянемо відмінності піноблоків і газоблоків. Піноблоки — це матеріал який твердне при природній температурі, а свою пористу структуру бетон отримує за рахунок використання спеціальних хімічних реактивів. Щоб надати матеріалу задану форму, приготовлену масу розливаю за формами, де вона, застигаючи, доходить до потрібної кондиції.

Виробництво газосилікатного бетону схоже на початковому етапі. Також готується суміш, тільки в її складі пісок, вапно, алюмінієва пудра і цемент. Коли суміш доходить до попередньої кондиції, то цей великий куб ріжеться спеціальними струнами на блоки заданого розміру і далі відправляється в автоклав (спеціальна піч). В автоклаві вона випаровується, набуває необхідну міцність і свої унікальні споживчі властивості. Істотною відмінністю цих матеріалів полягає в тому, що при однаковій щільності, газосилікат має кращу міцність і теплопровідність, а досягається це за рахунок складнішої технології виробництва.

Головні конкуренти.

Якщо узагальнити все вищесказане, то можна виділити дві основні конкуруючі технології. Це технологія виробництва ніздрюватих бетонів і керамічних поризованих цеглин. За коефіцієнтом теплопровідності поризовані матеріали трохи програють на 30-40%, але виграють по навантажувальній здатності, яка в 3,5-4 вище. Тому при зведенні особливо навантажених будинків такий матеріал має перевагу. Крім цього, багатьом забудовникам традиційно подобається кераміка, тому тут проявляється і естетичний момент.

Звичайно, будь-який матеріал має свої плюси і мінуси, тому говорячи про теплої кераміки можна відзначити, що володіючи високим ступенем пустотності, стіни побудовані з керамічних каменів стають лункими. Інша проблема полягає в тому, що закріпиться в цьому матеріалі досить складно через його пустотності і крихкості (наприклад, коли виникає необхідність що-небудь навісити на стіни). Але в цілому, матеріал з відмінними споживчими властивостями, що володіє гарною несучою здатністю та високими теплотехнічними властивостями, побудувавши стіну з такого матеріалу можна її додатково не утеплювати. Але істотним мінусом такої кераміки є висока вартість (ціна).

Газосилікатні блоки — основні гравці на ринку малоповерхового будівництва

Основна перевага полягає в тому, що як і у випадку з поризованным цеглою, стіни з цього матеріалу можна зводити без їх подальшого утеплення. Виробники газосилікатних блоків рекомендують будувати будинки з товщиною стіни до 400 мм з облицюванням цеглою, які повністю відповідають нормам по теплопровідності. Якщо ж будувати будинок з блоку до 500 мм, то в цьому випадку повністю перекриваються всі нормативи по теплозбереженню. Інша перевага блоків полягає в тому, що комірчасті блоки це однорідний матеріал, що не має порожнеч. Тому якщо матеріал набрав вологу, то він її буде і рівномірно віддавати. Безперечними перевагами цього матеріалу є хороша несуча здатність, відмінна теплоізоляція, висока паропроникність, екологічність, технологічність і невисока ціна. Крім цього, хочеться відзначити що у порівнянні з піноблоками, газосилікатні блоки мають рівномірну пористу структуру, а отже в будь-якій своїй частині мають однакову міцність і теплопровідність. До слабкій стороні газосилікату можна віднести його крихкість і гігроскопічність, але виконуючи певні технологічні вимоги ці недоліки швидко втрачають актуальність.

Паропроникність з одного боку є безсумнівною перевагою цього матеріалу, але з іншого боку і вимагає певного підходу до нього під час будівництва. І так, завдяки цій властивості будинок отримує так звані «дихаючі стіни» і можливість без додаткових витрат на вентиляцію та опалення, забезпечувати нормальний мікроклімат. На жаль, паропроницание це зворотна сторона гігроскопічності, тому при безпосередньому контакті з водою цей матеріал накопичує вологу і при цьому погіршуються теплоізоляційні якості. Але не варто забувати, що газосилікатні блоки так само швидко віддають накопичену вологу. Тому блоки надходять з заводу з відпускної вологістю в 25-30% після їх укладання на конструкцію будинку, починають її швидко втрачати. І вже через пару опалювальних сезонів вони набувають рівносильну вологість 5-7%, при якій вони набирають свої задані властивості.

Виробники блоків Задайте своє питання нашим спеціалістам

А щоб будинок з газосилікатних блоків вийшов теплим і надійним варто дотримуватися кількох основних правил.

Найпоширеніша помилка при обробці будинків з пористого бетону

Як говорилося вище, газосилікатні блоки володіють високою паропроникністю, тому цей фактор необхідно враховувати в процесі будівництва. Це особливо важливо в черговості проведення опоряджувальних робіт. Тому рекомендується займатися зовнішньою обробкою, лише після того, як закінчаться всі мокрі процеси всередині будинку. Такі заходи необхідно виконувати тому, що блоки на момент будівництва мають вологість 20-30%, і якщо його оштукатурити зовні, і почати активно експлуатувати, тобто топити, то волога під тиском теплого повітря йде зсередини виривається назовні і тисне на штукатурку. У зимовий період волога може накопичуватися під штукатуркою і замерзнути, тому виникає ризик, що штукатурка потріскається і почне відпадати великими шматками. І щоб цього не сталося, необхідно закінчити всі мокрі роботи всередині будинку, протопити і залишити на один-два сезони без зовнішньої обробки. І лише після цього в суху погоду приступити до його оштукатурювання.

Варто додати, що газосилікат можна класти тільки на клей, така технологія істотно покращує коефіцієнт теплопровідності огороджувальної конструкції і не дозволяє виникати в стінах «містків холоду». Так один сантиметр звичайного кладочного розчину в кладці збільшує на 20-30% теплопровідність споруди. А це дуже суттєво, коли в будинку великі стіни.

Підводячи підсумки, хочеться сказати, що універсальних будівельних матеріалів немає, і що кожна людина вибирає матеріал виходячи з своїх фінансових можливостей, естетичних уподобань і т. д. В цій статті ми лише спробували узагальнити інформацію та запропонувати найбільш оптимальні рішення при виборі будівельних матеріалів, які відповідали б найбільш широкого спектру технічних вимог для створення найбільш теплого, зручного та практичного будинку.

Останнім часом дуже популярними стають такі матеріали для зведення стін, як піноблоки і газоблоки. При цьому часто виникає питання: що краще пінобетонні або газобетонні блоки? Для того, щоб відповісти на дане питання необхідно, перш за все, розібратися в технології, з якої вони виготовляються.

Піноблоки виготовляють з пінобетону, який являє собою пористий матеріал, до складу якого входить пісок, вода і цемент. Тобто ми маємо справу, по суті, з цементно-піщаним розчином, твердеющим при природній температурі. Пористість структури забезпечується додаванням до розчину спеціальних хімічних реактивів при перемішуванні.

Завдяки цим реактивів перемешиваемый розчин перетворюється на емульсію. Отриманий піновидний розчин розливається по формах, і після тужавіння виходять вироби різної форми. Виробництво піноблоків є одним з напрямків використання пінобетону. При необхідності, за наявності відповідного устаткування, матеріалів і вправності можна робити піноблоки своїми руками.

Характеристики піноблоку.

Пориста структура надає пїноблоку легкість і робить його малотеплопровідним. Цей матеріал володіє відмінними звукоізоляційними характеристиками. При цьому міцний і довговічний.

Виробництво газоблоків базується на газобетоні. Газобетон так само є пористим матеріалом і володіє всім спектром переваг пінобетону. Але в технологічному відношенні відрізняється від приготування пінобетону. Суміш, з якої отримують газобетон, складається з піску, вапна, цементу, води і алюмінієвої пудри. Після перемішування робочий склад витримується до певної кондиції.

Далі за допомогою спеціальних струн отриманий масив розрізають на блоки. Потім блоки відправляють в автоклав. Там з блоків відбувається випаровування залишків води, і виріб приймає остаточний вид з притаманними йому споживчими властивостями. У зв'язку з використанням у технологічному процесі автоклава зробити газоблоки своїми руками складніше, ніж піноблоки.

Характеристики газоблоку.

Газоблок володіє високою міцністю і малою теплопровідністю. Ці показники у нього декілька вище, ніж у піноблоку. Це легкий і такий же хороший звукоізолюючий матеріал, як і піноблок. За великим рахунком між цими будівельними матеріалами є лише одна істотна відмінність.

Газоблок володіє підвищеною гігроскопічністю, в той час як піноблок, навпаки, малогігроскопічний. Для порівняння можна взяти газоблок і піноблок однакових розмірів і покласти їх у воду. Газоблок потоне менше ніж через добу, наситившись водою. Піноблок буде ще довго плавати у воді, як ні в чому не бувало.

Будинок з газоблоків може бути і одноповерховим і навіть двоповерховим. Точно таким же може бути будинок з піноблоків. Ці блоки по теплопровідності конкурують з деревом і в значній мірі перевершують традиційний керамічний цегла. Ці блоки є екологічно безпечним матеріалом. В їх складі немає шкідливих речовин. Але ось кладка газоблоку складніше, ніж піноблоку, у зв'язку з його високою гігроскопічністю.

З заводу газоблоки надходять з вологістю 20-30%. А тому всю зовнішню обробку зведених стін слід проводити тільки після завершення всіх мокрих процесів всередині будинку. Робиться це для того, щоб блоки могли випаровувати свою вологу. Після того, як внутрішнє оздоблення буде закінчена, стін необхідно дати висохнути. На це йде зазвичай один-два опалювальних сезони. Якщо ж зовнішньою обробкою зайнятися відразу, то можливе виникнення тріщин на зовнішній штукатурці, з-за відтиснення її під впливом вологи, що випаровується. Справитися з цією проблемою допоможе пристрій вентильованого фасаду. Але будівництво, звичайно, від цього не стає дешевше. У піноблоків немає подібних недоліків.

ПОРІВНЯННЯ ПІНОБЕТОНУ ТА ІНШИХ СТІНОВИХ МАТЕРІАЛІВ.

ВІДМІННОСТІ
ЦЕГЛА

Цегла — всім відомий будматеріал і додати щось до його опису важко. Майже ніхто тепер не зводить будови суцільно з цегли — це невигідно. Ось чому:

Недоліки: найвагоміша причина — цегла погано тримає тепло щодо пористих бетонів. Наприклад, 30 см пінобетону в цій якості замінить метр цегляної кладки. Плюс до всього цегла має величезну вагу, тому фундамент для такої кладки обійдеться в кілька разів дорожче. Будувати теплі приміщення лише з цегли на сьогоднішній день при злітають ціни на енергоносії не має сенсу.

Переваги: а ось використовувати його в якості опалубки — ідеальний варіант. Кладете з внутрішньої сторони цеглини ложками один до одного в якості несучої для плит перекриття, зовні звичайний шар декоративного цегли або в півцеглини для економії, а простір між ними за бажанням армируете арматурою та/або сіткою (або не армируете) і заливаєте в будь поробетоном, який оберете. Мені особисто подобається пінобетон з фіброю та пластифікатором за смаком. Можна використовувати анкерну кладку, як на малюнку. При монолітної заливки відсутні містки холоду і Ви можете вибрати товщину теплозберігаючого шару незалежно від розмірів готового блоку. Заодно заощадити на придбанні форм, якщо берете обладнання для будівництва собі і тим більше на виробництві піноблоку Вашим постачальником, якщо купуєте заливку стін пінобетоном замість готового блоку. У цьому випадку стіни виходять міцними, легкими і теплими одночасно і їх не потрібно додатково чим-небудь захищати зовні. За сверхвыносливый фундамент теж переплачувати не потрібно.

Висновок: цегла пінобетону — друг, товариш і брат, і разом вони — сила. Будівництво ж з однієї цегли призведе до переплат або за тепло в подальшому, або за фундамент і кількість матеріалу при будівництві.

ГАЗОБЛОК (ГАЗОСИЛІКАТНИЙ БЛОК), ГАЗОЗОЛОБЛОК, ТВИНБЛОК

Газоблок виготовляється методом реакції алюмінієвої пудри і лужного середовища з виділенням водню. Завдяки йому бетон і здобуває пористу структуру, отличающуяся від пінобетонної тим, що пори не замкнуті. Газобетон — це бетонна губка. Газозолобетон — те ж саме, тільки зроблене із застосуванням золи, вони не рекомендуються для житлових приміщень дитячих установ: такі блоки можуть бути небезпечні протягом чверті століття, перевіряйте їх екологічну чистоту всіма доступними способами! Взагалі, газобетон має багато варіантів складу і може проводитися із застосуванням гіпсу, вапна, шлаків і різних типів золи. Основна відмінність технології: пінобетон проводиться під тиском (повітря «заганяють» у розчин), а у виробництві газобетону використовується низький тиск навколишнього середовища (водень «виривається» назовні, утворюючи пори). Ще одна відмінність — піноблок застигає (не засихає!) у формах і набуває кінцеву геометрію саме в них, якісний газоблок ж виготовляється в заводських умовах методом розпилу великого блоку після його застигання на блоки потрібних розмірів. Особливо примітна змішана технологія, що дозволяє отримувати газопеноблок (пеногазоблок — кому як подобається), в якому присутні як наскрізні, так і замкнуті пори. Така технологія допускає при виробництві регулювати широкий спектр властивостей будматеріалу. Твинблок — це пазогребневий газоблок з зручними ручками для перенесення (виробляється великими підприємствами).

Класифікація газобетонів:

1. За умовами твердіння:
· автоклавні (синтезное тверднення) — твердіючі в середовищі насиченої пари при тиску вище атмосферного;
· неавтоклавні (гидратационного тверднення) — твердіючі в природних умовах, при электропрогреве або в середовищі насиченої пари при атмосферному тиску.
2. За призначенням:
· теплоізоляційні ( > 600 кг/м3)
· конструкційно-теплоізоляційні (600-1200 кг/м3)
· конструкційні ( > 1200 кг/м3)
3. По виду кремнеземистих в'яжучих і компонентів поділяють:
а) за видом основного в'яжучого:
· на зольних в'яжучих, в яких вміст високоосновних зол 50% і більше по масі;
· на цементних в'яжучих, в яких вміст портландцементу 50% і більше по масі;
· на шлакових в'яжучих, що складаються з шлаку більше 50% по масі в поєднанні з вапном, гіпсом або лугом;
· на змішаних в'яжучих, що складаються з портландцементу від 15 до 50% по масі, вапна або шлаку, або шлако-вапняної суміші;
· на вапняних в'яжучих, що складаються з вапна-кипілки більше 50% по масі, шлаку і гіпсу або добавки цементу до 15% по масі;
б) за видом кремнеземистого компонента:
· на вторинних продуктах промисловості — золу-винесення ТЕС, золі гидроудаления, вторинних продуктах збагачення різних руд, відходи феросплавів та інших.
· на природних матеріалах — тонкомолотом кварцовому та інших пісках;

Переваги: газоблок при тій же щільності, що і піноблок зберігає тепло в приміщенні зазвичай краще піноблоку, плюс до цього газоблок при тій же щільності зазвичай міцніше піноблоку. Ці дані вірні для блоків, випущених в заводських умовах.

Недоліки: головний його недолік — вологостійкість, але деякі виробники газобетону намагаються видати основний недолік своєї продукції (незамкнуті пори) за перевагу, кажучи, що такі стіни краще дихають і порівнянні за цим показником з деревом. Це, м'яко кажучи, лукавство. Якщо газоблок покласти в воду, то він, набравши води як губка, потоне. На одному з сайтів навіть по-дитячому смішно намагаються згладити, кажучи, що він занурюється у воду наполовину і плаває, забуваючи уточнити, що плаває він недовго, тобто поки не набере достатньо води. У них, виявляється, газоблок дихає, а піноблок — ні! Саме так, зі знаком оклику. Це ж як автор на пінобетон озлобился, напевно він з-за нього багато грошей втрачає. Створюється враження, що автор цих рядків плутає піноблок з полистиролблоком, мова про який піде трохи далі. На користь пінобетону грає те, що і газобетонщики, і виробники полістиролбетону будь-якими, навіть такими неприємними способами атакують насамперед піноблоки, майже не звертаючи увагу один на одного. Хоча саме вони — газобетон і полістиролбетон, знаходяться поруч у ціновій категорії. Ми відволіклися, продовжимо.

Одного разу в нашому цеху по виробництву піноблоків ми проводили експеримент: поклали піноблок в ємність з водою. Він плавав там кілька тижнів, поки не знадобилася ця ємність. Може бути, він коли-небудь і потонув би, так і дерево з часом перетворюється у воді топляк. З деревом можна порівнювати саме піноблок, він навіть зветься будівельниками «кам'яним деревом». А газобетон, якщо Ви побудуєте з нього, наприклад, басейн — промокне наскрізь, выцедив з нього поступово всю воду назовні. Сподіваюся, не варто нагадувати про те, що буде, якщо просочений водою газоблок заморозити? Тому стіни з нього необхідно обов'язково додатково захищати від води відразу після зведення. Піноблок якийсь час терпить, йому взагалі на перший час буде досить простий ґрунтовки чи фарби. Газоблокам такі заходи не допоможуть.

Біостійкість: Практично не відрізняється від піноблоку.

Хімічна стійкість: Так само практично не відрізняється.

Екологічність: при виробництві застосовується алюмінієва пудра, але якщо вона повністю увійшла в реакцію турбуватися нема чим. Інша справа газозолобетон: дешева попіл з ТЕЦ шкідлива, навряд чи виробники збирають попіл з селянських дров'яних печей по селах в таких обсягах.

Теплостійкість: є маленький нюанс — не варто застосовувати його там, де температура може досягати 400°С. Це-його ахіллесова п'ята. Їм не можна ізолювати теплопроводи, здатні нагріти його до такої температури, а так само потрібно виключити прямий контакт з печами і радіаторами промислового обладнання. При будівництві житлових приміщень цей факт котирується слабо.

Висновок: газобетон пінобетону — небезпечний конкурент. Він міцніше, краще тримає тепло, але розплачується за це своїми слабкостями типу водостійкості. До речі, коштує дорожче, так що поки ціна не зрівнялася — покупцям обладнання для виготовлення піноблоків турбуватися не про що. І головне: адекватний комплект обладнання для виробництва нормальних газобетонів коштує мінімум раз в 10-15 дорожче, ніж для пінобетону, ціни на газо - і порообразователи теж на порядок дорожче використовуються в пінобетонному виробництві. Адекватне мікро-обладнання для газобетону, подібне до нашого, заважає зробити сама громіздкість технологічного процесу отримання якісних газоблоків.

ПОЛІСТИРОЛБЕТОН І ПІНОПОЛІСТИРОЛБЕТОН. ПОЛИСТИРОЛБЛОК

Полістиролбетон — суміш бетону, смоли СДО і цілих або подрібнених гранул пінопласту. При виготовленні пінополістиролбетону замість бетону використовують пінобетон.

Історія та екологічність: полістирол (пінопласт) спочатку замислювався і був винайдений як упаковка, оберігає тендітні товари від механічних руйнувань. Розробники і помислити не могли, що це буде хтось жити, передбачалася утилізація відразу після використання за прямим призначенням. Застосовувати його в будівництві зважилися жителі бідних країн, що розвиваються. Росія з сумним успіхом перейняла їх досвід. У нас можна зустріти стелі, утеплювачі, елементи декору і навіть незнімну опалубку з пінопласту — токсичного матеріалу, визнаного екологами справжньою катастрофою планетарного масштабу. Придивіться до берегів міських водойм, у бік яких дме вітер — що побачите? Прибиті до берега вітром і хвилями пластикові пляшки та багато-багато пінопласту шматками різної величини і у вигляді крихти, облепляющей берега.

І якщо ПЕТ пляшки вже давно йдуть у переробку, то над технологіями переробки пінопласту учені всього світу досі ламають голову: ідеї є, але поки дуже сирі та витратні (в двох словах — фінансово неспроможні), тому використання полістиролу щохвилини завдає колосальної шкоди екології нашої планети. Мало того, що він, розпадаючись в звичайних умовах виділяє пари фенолу та інші отрути, мова про яких піде нижче, так після цього його рештки розкладаються тисячоліттями. Не варто вірити запевненням продавця про те, що сучасні види пінопластів безпечні і вони як раз таким торгують — так, за кордоном розробили нетоксичні аналоги, тільки коштують вони набагато дорожче. У Росії завжди продають найдешевший пінопласт: забезпечені люди його в будівництві не використовують, а незаможні завжди шукають все дешевше. Невигідно в нашій країні торгувати імпортними полістиролом або при виробництві додавати дорогі нетоксичні інгредієнти, він всюди досі випускається за старою технологією. Ось його реальні характеристики, підтверджені незалежними від виробників пінопласту фахівцями:

Теплостійкість: полістирол /пінопластова крихта/ — матеріал, який у разі нагрівання починає руйнуватися, виділяючи цілий букет токсинів. Витяг із звіту про випробування: «Рясне виділення шкідливих речовин почалося при температурі 80°С (навіть у сауні температура вище — прим. авт. ), що характеризує початок процесу склування і тривало до повного розплавлення пінополістиролу. Деяка частина газів була поглинена керамікою, розчином, бетоном. Витримування при температурі 100-110°С протягом 2 годин приводить до повної деструкції пінополістиролу з зменшенням в обсязі 3-5 разів» (кінець цитати). Начальник сектору дослідних і випробувальних робіт у галузі пожежної безпеки ГУ СУ ФПС ИПЛ по Пермському краю Олександр Авдєєв зазначив, що при термічному розкладанні виділяються газоподібний стирол та інші не менш небезпечні продукти: утворюються такі високотоксичні речовини, як ціаністий водень (HCN (синильна кислота), згубний для всього живого вже при концентрації понад 0,3 мг/л, галогеноводороды хлору (додано до пінопласт, щоб той не горів самостійно, але в нашому випадку він знаходиться в блоці за тонким шаром цементу і сам загорітися не може, зате при пожежі стає токсичніша свого пального «колеги»: по ідеї, стіна повинна бути вогнетривом і захищати від пожежі, а вона труїть господарів; покупцю полістиролу завжди доводиться вибирати між горючістю і підвищеною токсичністю), оксиди азоту та інші небезпечні речовини.

Що стосується відкритого вогню — пінопласт при пожежі виділяє отруйний газ ФОСГЕН, що використовувався в Першій світовій війні в якості хімічної зброї і з'явилися причиною багатьох смертей після пожежі в «Хромой лошади» (форум тут). Від нього не існує антидоту: отримали смертельну дозу — все, шляху назад немає. Полістирол руйнується, якщо поряд знаходиться нагрівач, піч, за стіною на вулиці хтось близько від дому розпалив багаття (наприклад мангал біля стін кафе) або щось ще нагріло стіну до 80-90°С. Застосування пінополістиролбетону при будівництві лазень неминуче завдасть шкоди здоров'ю їх відвідувачам, при цьому термін служби стін і підлоги з такого будматеріалу різко знижується.

Біостійкість: тут все лаконічно — пінопластові крихта, з якої і складається полістиролбетон, служить їжею щурам та мишам (це все одно, що будувати будинок з корми для гризунів).
Хімічна стійкість: для того, щоб вивчити наслідки впливу хімічних факторів, було проведено дослідження дії розчинників на пінополістирольні плити. Як хімреагентів використовувалися толуол, уайт-спірит, бензин і ацетон — це речовини, що входять до складу переважної більшості фарб, застосовуваних при ремонті або будівництві. При впливі цих речовин в рідкому стані відбулося повне розчинення зразків пінополістиролу через 40-60 секунд. У эксикаторах (в парах) повне розчинення настало через 15 діб.

Особливо небезпечні для полистиролблоков і заливних полістиролбетонних підлог порушення технологій будівництва або будівництво без залучення професіоналів (самостійне зведення дачних будинків і котеджів): ось цитата зі звіту перевірки підземного торгового комплексу, побудованого на площі у Києві: «...на другому році експлуатації зробили розтин покриття, і при цьому було виявлено на більшості пінополістирольних плит значне число раковин і тріщин. В результаті товщина плит змінилася з 77 до 14 мм. тобто відхилення від проектного значення, рівного 80 мм, склало від 4 до 470%. При цьому щільність пінополістиролу в зоні самій тонкій частині плити збільшилася до 120 кг/м3, тобто більш ніж у 4 рази, що спричинило зміну коефіцієнта теплопровідності матеріалу в сухому стані з 0,03 до 0,07 Вт/ (м °С). Термічний опір теплоізоляційного шару покриття в зоні надмірного деструкції пінополістирольних плит стало становити 0,32 м2 °С/Вт, що відрізняє його від проектного значення, рівного 2,7 м2 °С/Вт, більш ніж у 8 разів» (кінець цитати).

Вологостійкість: згідно з новими нормами товщину полистиролбетонного шару в стінах і панелях з гнучкими металевими зв'язками потрібно збільшувати до 15-30 див. Тут не слід забувати, що полістирол є ізолятором для повітря і вологи: при підвищеній товщині конструкцій з полистиролблока в них змінюється паропроникність, повітропроникність і, в кінцевому підсумку, знижуються теплозахисні якості стін. Зростають температурні деформації і усадочні явища, що призводить до розривів контактних зон з конструкційними матеріалами і появи тріщин. В північних регіонах країни з коротким холодним літом стіни з збільшеною товщиною полістиролбетонної теплоізоляції не встигають рівномірно розподіляти вологу в слідстві постійно змінної вологості, що призводить до систематичного накопичення конденсату і прискореного морознім руйнування, зниження терміну служби і більш частих капітальних ремонтів. Стіни з полістиролбетону «дихають» набагато гірше пінобетонних, що укупі з тріщинами і конденсатом створює благодатний грунт для зростання цвілі і мікроорганізмів.

І наостанок: Виробництво полистиролблоков потребує дуже дорогою і потужної реклами, тоді як для гарантованих продаж піноблоків достатньо подати оголошення в місцеву найбільш популярну газету (багато районні та міські газети регіонів РФ приймають такі оголошення безкоштовно, що дуже допоможе на перших порах після початку бізнесу) і розвісити фанерки з написом «Піноблок» і номером телефону на дорогах біля кордонів Вашого міста. Влітку на наших підприємствах за пеноблоком шикуються черги, багато записуються за тиждень або два. Така ситуація склалася тому, що досвідчені будівельники знають про таку різницю властивостей, а тому будують самі і радять знайомим будувати саме з пінобетону. Піноблок на додачу до всього ще й дешевше полістиролбетону. Ви спостережливі? Ви десь бачили рекламу пінобетону? Однак реклама про властивості полістиролбетону постійно крутиться за місцевим каналам в передачах про будівництво, ремонт, нерухомість і навіть у програмах про фінанси. До речі, протиставляється він там саме пінобетону, оскільки пінобетон є «вбивцею» технології будівництва з полістиролбетону.

Плюси полістиролбетону: полистиролблок міцніше піноблоку і краще тримає тепло, тому його потрібно менше — вірно для нового полистиролблока (не для пенополистиролблока — той просто краще тримає тепло). З часом вони втрачають ці якості і через кілька років (залежить від умов) за більшістю показників починають різко поступатися пїноблоку, особливо це стосується стін з південної сторони будинку через постійно падаючих на них променів сонця.

Висновок: полістиролбетон пінобетону не конкурент і майбутнє цієї технології далеко не райдужне. У 2010 році до обладнання для його виробництва був сверхвялый інтерес і не було ЖОДНОЇ його продажу, саме тому в цьому році ми згорнули виробництво обладнання для виготовлення полістиролбетону, залишивши тільки універсальні змішувачі, що дозволяють робити будь-які розчини (в т. ч. полістиролбетон) і пінобетон при наявності піногенератора. При складанні бізнес-плану, подібного раскладкам окупності пінобетонного обладнання в нашому прайсі, ми прийшли до висновку, що в сучасних умовах придбання такого обладнання та виробництво полістиролбетону з великою часткою імовірності призведе до відсутності збуту та банкрутства і не йде ні в яке порівняння з окупністю пінобетонного обладнання, тому що більшість досвідчених будівельників просто не визнають і ігнорують полістиролбетон, знаючи його небезпека, недовговічність і мажорно-манерную примхливість щодо умов експлуатації, а так само вередливість до фарбам і іншої хімії і необхідність точності виконання нюансів правил будівництва з полістиролбетону та пінополістиролбетону (стало зрозуміло, навіщо полистиролбетонщикам така нав'язлива реклама).

Давно відомо, що зовнішня обробка будівлі, будинку, котеджу надає їм красу і престижність. Основним матеріалом для цього вже протягом багатьох століть є облицювальна цегла. Даний виріб дозволяє втілити в життя найсміливіші задуми дизайнерів і оригінальні рішення архітекторів. Але сфера застосування популярного матеріалу набагато ширше, при реставрації старих ветхих будівель з'являється можливість для надання їм оновленого і привабливого вигляду. Облицювальна цегла вдало поєднується з металевими і дерев'яними конструкціями. Він-справжня знахідка для спорудження склепінь, арок, нестандартних прорізів. Його ідеальна поверхня, гладка, без сколів прикрасить будь-яку архітектурну форму. Даний виріб випускається в різному колірному оформленні і останнім часом нова палітра цього матеріалу стає більш модною і витісняє стандартні червоні і бежеві тони.

Кожний господар мріє про те, щоб його житло стояло довго, залишаючись надійним, міцним і бездоганно гарним. Для цього необхідно купити цегла облицювальна відомих партнерів нашої компанії. Фірми, що постачають цегла облицювальна в Києві є найстаршими, з багатим досвідом виробниками будівельних матеріалів. Найбільшою популярністю у споживачів користуються облицювальна керамічна цегла або цегла облицювальна червоний. Проте останнім часом з метою підвищення міцності і довговічності застосовується клінкерна цегла облицювальна. Основною відмінністю даного матеріалу від простого лицювальної цегли є технологія його виробництва. Клінкерна цегла являє собою штучний камінь, виготовлений шляхом випалу глини при високих температурах до повного спікання поверхні. Він має високу кількість склофази, що робить матеріал більш зносостійким, морозостійким, з малим водопоглинанням. Виробники дають такого цеглі гарантію до ста років.

Наша компанія представляє покупцеві клінкерна цегла в Києві різноманітних забарвлень, форм, з звичайної та декоративною поверхнею під природний камінь або з домішками кварцу і мінеральної крихти. У будь-якому випадку звернувшись до нас, ви можете підібрати необхідний вам облицювальна цегла або клінкерна цегла. Весь матеріал відмінно підходить для реалізації ваших проектів і захищає будівлі від зовнішнього впливу, продовжуючи термін експлуатації облицьованих їм будівель.

Вже багато століть для зведення капітальних будівель використовується цегла. При всьому розмаїтті, доступних в даний час будматеріалів, більшість будинків і раніше будують з цегли. Будинки, побудовані з цегли, мають гарний вигляд, у них тривало зберігається тепло, цегляні стіни до того ж є хорошим звукоізолятором, і що найбільш важливо - вони довговічні. Вирішальною проблемою, що стоїть перед початком будівництва, є вибір марки цегли.

Вибір цегли – це дуже серйозна справа, адже саме від правильного вибору залежить довговічність побудованого будинку, його зовнішній вигляд, і якість будівельних робіт.

По складу і способу виготовлення цегла ділиться на дві групи – керамічний і силікатний.

Керамічна цегла виготовляють шляхом випалу глин і їхніх сумішей. Глину перемішують, формують, висушують, після чого вона поміщається в спеціальні печі для випалу. Саме така цегла називається керамічним.

Силікатна цегла – складається з суміші 90% піску, 10% вапна і невеликої частки добавок. Суміш поміщається в автоклав, а не в піч для випалу, керамічна цегла. Якщо у суміш додати пігменти, можна одержати силікатну цеглу практично будь-якого кольору.

На цьому сайті ми постараємося дати огляд різним видам цегли і допомогти вам зробити правильний вибір.

Будівництво стін. Вибір матеріалу.

При будівництві стін будівель найбільш часто використовують наступні будматеріали:

1. колода або брус

2. пінобетон

3. цегла

Сучасні технології дозволяють застосовувати нові будматеріали для зведення стін. Сучасні матеріали значно перевершують старі за характеристиками якості. На жаль не все так безхмарно і кожен матеріал має як плюси, так і свої мінуси. При виборі матеріалу для зведення стін необхідно дотримуватися принципу однорідності. Що це? Це означає, що стіни майбутньої будівлі повинні зводитися з одного матеріалу. Але є і виключення, наприклад можна поєднувати два таких матеріалу, як полегшений бетон і цегла. Друге правило - відстань між головними стінами не повинна перевищувати 4 м для конструкцій з дерева і 7 м при перекритті із залізобетону.

Сьогодні особливо популярними матеріалами для будівництва стін є пористі бетони, одним з яких є пінобетон. Пінобетон отримав свою назву завдяки спеціальній піні, яка додається в цемент. Цей матеріал всередині складається з рівномірно розташованих осередків і часу, які додатково покращують фізичні і механічні властивості матеріалу. Це звичайний бетон, але спінений. Оскільки щільність цього матеріалу набагато менше, то його маса також зменшується. Саме ця особливість даного бетону дозволила назвати його «полегшеним» матеріалом. Пінобетон виготовляється різної щільності. Пінобетон піноблоки з найменшою щільністю використовуються для утеплення, але не для будівництва головних стін. Зазвичай для створення стін використовуються піноблоки щільністю близько 400-500 кг/куб. м – до 3 поверхів. Для висотних будинків застосовують дуже щільний пінобетон щільністю до 700 кг/куб. м. Головне правило - враховувати, що, чим вище щільність пінобетону, тим нижче його теплоізоляційні характеристики. З пінобетону не рекомендують також будувати фундамент, оскільки це дуже легкий матеріал для таких конструкцій. Теплоізолююча здатність пінобетону в 3-3,5 рази вище, ніж у звичайного цегли. Він дуже міцний і легкий.

Це дозволяє знизити витрати на його транспортування. Завдяки своїй пористій структурі, піноблоки володіють резервним об'ємом води при замерзанні, а це забезпечує гарну морозостійкість матеріалу. Також пінобетон володіє високим рівнем вогнестійкості і витримує вогонь до 7 годин. Піноблоки не піддаються розкладанню або старіння. Перевагами даного матеріалу є також простота в поводженні з ним, наприклад, пінобетон легко свердлити, пиляти і гвоздить.

Газобетонні стінові блоки ідеально підходять як матеріал для будівництва 2-х і 3-х поверхових котеджів і застосовуються в будівництві нових монолітно-каркасних будинків. Газобетон і газосилікат – це екологічно чисті матеріали (неорганічні та пористі). Вони містять до 80% повітряних пір замкнутого типу. Завдяки цим порам забезпечується нормальна тепло - і звукоізоляція. Ці матеріали легше, ніж дерево, а також володіють додатковими захисними властивостями. Вже з 1924 року спеціальний спінений бетон почали застосовувати у великому будівництві. З 30-х років 19 століття багато будівельники Німеччини, Швейцарії, Швеції та багатьох інших країн використовували цей матеріал в будівництві будинків. Це пояснюється перевагами нового матеріалу – він добре утримує тепло, екологічно чистий, міцний, добре піддається обробці, не має обмежень у використанні, не дає усадки, а також тривалий час буде зберігати свої початкові характеристики.

Газобетон являє собою камінь штучного походження. Його виготовляють таким чином: цемент замішують з водою, додають пісок з кварцу, вапно дрібного калібру, і гіпсовий камінь. В самому кінці додають «пудру» з алюмінію. В теплій камері, з високим рівнем вологості, розчин поступово піднімається і перетворюється в газобетонну плиту. Цю плиту розрізають на окремі блоки. Після цього блоки відправляють в піч і піддають впливу пари при температурі близько 2000С і тиску від 8 до 12 атмосфер.

Підводимо підсумок: Стіни, зведені з цегли будуть достатньо міцними, з бруса екологічними, з газобетонних або піноблоків економічними.

Вибираємо цегла.

При виборі цегли фахівці радять звернути увагу на наступне:

• Вимагайте супровідні документи: сертифікат або паспорт на продукцію. При їх відсутності на цеглу краще не спокушатися.
• Не купуйте цеглу взимку, якщо місце, де він буде зберігатися всю зиму, не охороняється. З неохоронюваної території цегла точно вкрадуть. Краще всього купувати цеглу перед початком будівельного сезону. У березні-квітні, коли його ціна ще не почала рости.
• Якщо не хочете "топити вулицю", не робіть зовнішні стіни товщиною менше, ніж в 2,5 цегли (тобто 64 см). Інакше тепло буде йти з дому.
• При покупці імпортного цегли врахуйте, що європейські стандарти не завжди збігаються з вітчизняними. Пам'ятайте про це, використовуючи імпортний і російський цегла разом.
• Товщина залізобетонних елементів кратна висоті вітчизняного цегли. Це зроблено для того, щоб елементи легко стикувалися між собою.

Вибираючи цегла, слід врахувати:

• 1. Для будівництва в московському регіоні потрібна цегла з морозостійкістю не менше 35 циклів. А ще краще - 50.
• 2. Цегла напівсухого пресування з морозостійкістю 15 циклів не годиться для облицювання стін і, тим більше, кладки фундаменту. Відрізнити його від цегли пластичного формування можна по найбільшій стороні. У нього вона гладка, на ній є конусні некрізні порожнечі. Така цегла можна використовувати тільки для внутрішніх перегородок. Якщо ви його використовували для облицювання, то негайно оштукатурьте будинок. Штукатурка не створить повної гідроізоляції, але на якийсь час захистить цегляні стіни.
• 3. Якщо споруджуваний будинок має у висоту 2-3 поверхи, для кладки стін досить цегли М100-125.
• 4. Лицьова цегла слід купувати тієї ж марки, що і будівельний. Це потрібно робити тому, як вся стіна повинна бути однакової міцності.
• 5. Подвійний цегла дешевше одинарного. До того ж тут додаткова економія на розчині і на часі цегляної кладки.
• 6. Поризована цегла "тепліше" пустотілої.
• 7. Все кількість лицьової цегли доцільніше купувати відразу ж, однією партією. Тоді вся облицювання буде однорідною за кольором. Уточніть, скільки еталонів кольору має завод, і обговоріть заздалегідь, що вам потрібно цегла, який відповідає одному еталону кольору.
• 8. Колір глини ніяк не пов'язаний з якістю цегли. Тому ви можете без побоювання купувати цегла того кольору, який вам сподобався.
• 9. Для пластикових вікон, арок, підвіконь, заборів існує спеціальний фасонна цегла.
• 10. З силікатної цегли не рекомендується класти фундамент. Він нестійкий до вологи. Не можна класти з нього печі і труби. Такий починає розкладатися під дією високих температур. І штукатурити його важко. Він занадто гладкий, розчин погано до нього прилипає.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)