Гидроизоляция стен, фундаментов горизонтальная изоляция, вертикальная гидроизоляция

Горизонтальная изоляция — это прослойка из цементной или асфальтовой стяжки, либо из рулонных материалов по горизонтальной поверхности конструктивного элемента.

При устройстве гидроизоляции из цементного раствора или асфальта фундаменты или стены выкладывают до проектной отметки, раствором заполняют вертикальные швы в кладке. Укладывают слой цементного раствора с уплотняющими добавками толщиной 20…30 мм или слой асфальта толщиной 15…20 мм, после чего продолжают возведение конструкции, укладывая первый ряд кирпича на слой раствора.
При устройстве гидроизоляции из двух слоев толя кладку завершают на отметке, указанной в проекте. Раствором заполняют вертикальные швы, выравнивают поверхность кладки и расстилают насухо по подготовленной поверхности два слоя толя. Затем продолжают кладку вышележащих ярусов стены.

Гидроизоляцию из рубероида и других рулонных материалов укладывают на отметке, установленной проектом. Предварительно поверхность кладки выравнивают слоем раствора. По затвердевшей растворной стяжке наносят слой битумной мастики толщиной 3 мм и наклеивают рулонную изоляцию. Следующий слой изоляции также наклеивают битумной мастикой.

Работы ведут непрерывно на участках длиной 0,5…1 м. В местах стыков полотнища рулонной изоляции соединяют внахлестку на длине 100 м. Верхний слой изоляции грунтуют (покрывают) битумной мастикой и продолжают кладку.

При возведении зданий на косогорах горизонтальную гидроизоляцию стен располагают уступами. При этом участки изоляции, выполненные из цементного раствора, асфальта или рулонных материалов, перекрывают друг друга. Технология устройства такой гидроизоляции аналогична рассмотренной.

Вертикальная гидроизоляция — это слой окрасочной или оклеечной изоляции на вертикальной поверхности конструктивного элемента.
Окрасочную гидроизоляцию выполняют двух- или трехслойной. Поверхности стен предварительно очищают, выравнивают раствором, просушивают и грунтуют (обмазывают) разжиженным составом мастики.

Щетками или кистями битумные мастики или другие составы наносят на поверхность слоем толщиной 1,5…2 мм. Окраску ведут участками шириной 1…2 м сверху вниз, перекрывая соседние участки на 20…25 см. Слои наносят после высыхания грунтовки или отвердевания нижележащего слоя. При больших объемах окрасочную гидроизоляцию выполняют механизированным способом.

Оклеечную гидроизоляцию устраивают следующим образом. Изолируемые поверхности предварительно очищают, выравнивают раствором и покрывают грунтовкой. Рулонный материал нарезают полотнищами длиной 1,5…2 м. Наклеивать полотнища нужно снизу вверх. Битумную мастику наносят сначала на изолируемую поверхность, а затем на рулонный материал. Свернутое в рулон полотнище постепенно раскатывают, нанося мастику слоем толщиной 1…2 мм и прижимая полотнище к приклеиваемой поверхности.

Наклеиваемые полотнища соединяют внахлестку: в продольных стыках на 100 мм, в поперечных — не менее чем на 150 мм. В смежных слоях изоляции продольные и поперечные стыки располагают вразбежку.

Число слоев оклеечной гидроизоляции устанавливается проектом. Последний слой покрывают слоем битумной мастики и защищают стеной из кирпича от механического повреждения.

Гидроизоляцию фундаментов выполняют для их защиты от поверхностных и грунтовых вод и атмосферных осадков. Одним из эффективных методов защиты фундаментов от атмосферной влаги является сооружение по периметру здания отмостки шириной 700- 800 мм (рис.1). Конструкции наиболее часто встречающихся отмосток показаны на рис. 2. Под ней рекомендуем проложить мини-дренаж, который отведет «верховодку» и снизит нагрузку на гидроизоляцию подземной части. В месте пересечения фундамента со стенами дома, по всему сечению наружных и внутренних стен прокладывают гидроизоляцию из рулонных материалов (толь, битум, гидростеклоизол на битумной мастике и др.).

При строительстве дома с подвалом всю наружную поверхность фундаментов изолируют. Традиционная методика предусматривает обмазку верхних поверхностей фундаментов готовыми к употреблению битумно-полимерными мастиками промышленного изготовления или горячим битумом в два слоя. Однако долговечность обмазочной гидроизоляции желает быть лучшей. Поэтому обмазочную гидроизоляцию часто заменяют оклеенной.

Современные строительные технологии обладают большим спектром защиты фундаментов от проникающей или капиллярной влаги гидроизоляцией, основанной на применении специальных составов и добавок. Хороших результатов можно добиться применив состав, представляющий собой смесь специального цемента, кварцевого песка и активных добавок. При нанесении приготовленного раствора на влажную поверхность активные компоненты под действием осмотического давления проникают в капилляры и вступают в реакцию с известью, содержащейся в бетоне. В результате образуются нерастворимые кристаллические соединения, которые плотно заполняют поры и микротрещины по всему объему материала, вытесняя при этом воду. Если влага отсутствует, то действие компонентов временно приостанавливается. Реакция кристаллизации автоматически возобновляется при поступлении воды. При этом прочность и морозоустойчивость бетона повышается.

Наиболее известной маркой проникающей гидроизоляции, представленной на отечественном рынке, является система «Пенетрон» производства компании ICS/ PENETRON INTERNATIONAL LTD (США). Система включает ряд гидроизолирующих веществ, из которых основным является материал с тем же названием. «Пенетрон» можно наносить на наружную и внутреннюю поверхности, на свежеуложенный или старый бетон. Он защищает железобетонные конструкции от действия растворенных в воде химических веществ, а также от высокого гидростатического давления. Материал экологически чистый, поэтому его можно использовать для гидроизоляции даже питьевых колодцев и бассейнов. Схема действия материала «Пенетрон» показана рис.3.

Если фундамент дома испытывает динамические нагрузки (при расположении вблизи железных дорог, наличии встроенного гаража и т.д.) существует реальная опасность расширения и углубления микротрещин. В подобных обстоятельствах целесообразно применять эластичный материал немецкой компании SCHOMBURG. «Аквафин 2К», выполненный на основе модифицированного цемента и латексного пластификатора. «Аквафин 2К» способен перекрывать трещины шириной до 1 мм и при толщине слоя 2,5 мм выдерживает прямое давление до 7 бар. Его наносят без предварительного грунтования, в том числе и на влажные поверхности.

Опыт подсказывает, что оптимальное соотношение цена-качество обеспечивает гидроизоляция «КЕМА» производства Республики Словения. Наилучшего эффекта достигают при использовании комбинированной схемы, когда на основных поверхностях применяют гидроизоляцию HIDROTES VH. В местах, где возможны деформации фундаментов и прохождения через железобетон закладных элементов и инженерных сетей используют гидроизоляцию HIDROTES ELASTIK. Система гидроизоляции, применяемая многими зарубежными фирмами хорошо зарекомендовала себя при сооружении фундаментов из сборного железобетона. В качестве гидроизолирующей массы следует использовать материалы, проверенные на практике. Это к примеру, шпаклевка серии «for PROF», производства Германии, выравнивающие смеси ATLAS и их производные, выпускаемые в Польше, гидроизоляция ScanFix, изготовленная в Финляндии и некоторые другие, Среди отечественных производителей гидроизоляционных материалов можно отметить продукцию ЗАО «ТЕХНА НИИЖБ». Продукция этого предприятия пользуется известностью благодаря применению последних достижений в области строительства. При этом достигается полная водонепроницаемость, увеличение срока эксплуатации строительных конструкций, повышение морозо- и коррозийной стойкости. 

Чтобы в стены дома не проникала грунтовая влага, устраивается гидроизоляция. В каменных и кирпичных фундаментах гидроизоляцию кладут обычно на высоте 15:25 см от уровня земли. Если полы кладут на балки, то гидроизоляция должна быть на 5:15 см ниже их.

Гидроизоляцию фундамента можно провести следующими способами:

1. Кладут слой цементного раствора (2:3 см) состава 1:2, выравнивают, железнят, сушат. Стелют один слой рубероида
2. Кладут 2:3 слоя мастики (1 часть разогретой сосновой смолы + 0,3:0,5 части просеянной извести-пушонки). Горячую мастику наносят слоями (общая толщина 7:10 мм)
3. На горячей сосновой смоле наклеивают бересту в 2:3 слоя
4. Настилают насухо 2 слоя рубероида с нахлестом не менее 150 мм
5. Верх фундамента покрывают битумной мастикой и наклеивают на нее первый слой рубероида, который вновь покрывают мастикой, и наклеивают второй слой

Нижний слой венцов необходимо пропитать антисептиками(желательно больше чем весь сруб). Пустое пространство можно засыпать керамзитом, но нужно помнить что керамзит будет «работать» при слое от 400 мм.

В доме, имеющем подвал, гидроизоляцию кладут на двух уровнях:

• в фундаменте на уровне пола подвала или ниже его на 13 см
• в цоколе на 15:25 см выше поверхности отмостки

Поверхности стен подвала и его пол изолируют при этом так. Если уровень грунтовой воды ниже пола подвала, то с наружной стороны стены, соприкасающиеся с грунтом, покрывают двумя слоями горячего битума. На пол кладут слой жирной глины (25 см), уплотняют, покрывают слоем бетона (5 см), выравнивают, выдерживают в течение 1:2 недель, покрывают мастикой и наклеивают двухслойный рулонный ковер из рубероида. Сверху кладут такой же слой бетона, который выравнивают, покрывают цементным раствором и железнят.

Когда уровень грунтовых вод выше уровня пола подвала, то надо создать хорошую изоляцию стен и пола. Кроме того, вокруг стен в местах примыкания пола подвала следует сделать эластичный замок из пакли, смоченной в расплавленной битумной мастике. Особенно необходим такой замок в подвалах с глинистым грунтом, где наблюдается неравномерная осадка.

Изоляцию стен с наружной стороны поднимают выше уровня грунтовой воды на 50 см.

При высоком уровне грунтовых вод подполье изолируют сначала слоем глины (25 см), на нее кладут бетон, на бетон - гидроизоляцию и покрывают цементным раствором.

Для освещения подвалов часто ниже уровня земли устраивают окна. Перед такими окнами необходимо иметь колодцы-приямки с облицованными камнем, кирпичом, бетоном стенами. Пол приямка должен иметь лоток для сбора воды; сверху над окнами рекомендуется устроить козырьки.

Верх фундаментов и цоколей не всегда бывает ровным и гладким. Для выравнивания по боковым сторонам на 1:3 см выше их поверхности крепят доски с ровными кромками. Пространство в опалубке заливают цементным раствором состава 1/3 или 1/4, выравнивают, разглаживают, просушивают и затем укладывают гидроизоляцию.

Вода размывает не только основание, но и пагубно влияет на конструкцию самого фундамента. Для защиты последнего от воздействия поверхностных вод, появляющихся при выпадении осадков, таяния снега, по периметру здания устраивается отмостка шириной 700 - 800 мм (на 200 мм шире, чем свес крыши) с уклоном в сторону от дома. Она должна иметь подготовку (толщиной не менее 0.15 м) из уплотненного местного грунта или глины с последующей засыпкой щебнем, гравием или кирпичным боем, которая сверху покрывается слоем асфальта или цементного раствора либо тротуарной плиткой. Прямо под бровкой отмостки следует устроить дренаж, который не только отведет поверхностные воды, но и снизит нагрузку на гидроизоляции подземной части фундамента.

Для защиты от капиллярной влаги в месте соприкосновения кирпичной кладки с бетоном по всему сечению наружных и внутренних стен прокладывается гидроизоляционный слой из рулонных материалов (например, из двух слоев гидростеклоизола на битумной мастике). Если фундамент устроен из сборных элементов, а дом имеет подвал, то такой слой нужно проложить на уровне пола подвала.

При сухих грунтах вертикальная гидроизоляция наружной поверхности фундамента ограничивается обмазкой битума два раза.

Если уровень грунтовых вод превышает глубину заложения фундамента, то необходимо применить оклеечную гидроизоляцию из рулонных материалов. В ряде случае рекомендуется насыпать под фундамент слой из щебня, пропитанного битумом. При высоком уровне и большом напоре грунтовых вод устраивают дренаж, который надежно защитит фундамент от воздействия влаги.

Следует отметить, что описанный выше подход к устройству гидроизоляции традиционный и в чем-то устаревший. В последнее время часто применяется технология проникающей гидроизоляции, основанная на свойстве состава самостоятельно заполнять все пустоты, образуя в них кристаллы. Но стоимость такой гидроизоляции довольно высока.

При устройстве фундаментов зданий следует предусматривать меры по защите оснований от промерзания. На глубину промерзания влияют климат (температура, высота снежного покрова), вид грунта и внутренняя температура здания.

Непромерзающими видами оснований являются скала, крупный песок, гравий. Ясно, что на промерзающих грунтах фундаменты следует закладывать ниже глубины промерзания почвы.

Ошибкой многих индивидуальных застройщиков является уверенность, что чем глубже заложен фундамент, тем лучше, и что такое решение уже само по себе обеспечивает его надежную работу и устойчивость. Действительно, при расположении подошвы фундамента ниже уровня промерзания грунта вертикальные силы морозного пучения перестают действовать на нее снизу, однако касательные силы морозного пучения, действующие на боковые поверхности, могут и в этом случае вытащить фундамент вместе с промерзшим грунтом или оторвать его верхнюю часть от нижней. Такие случаи наиболее вероятны при устройстве фундаментов из камня, кирпича или мелких блоков, особенно под легкими зданиями и сооружениями.

Чтобы не допустить деформации фундаментов на пучинистых грунтах, необходимо не только расположить их подошву ниже уровня промерзания грунтов и тем самым избавиться от непосредственного давления мерзлого грунта снизу, но надо также нейтрализовать касательные силы морозного пучения, действующие на боковые поверхности фундамента. Для этой цели внутри фундамента на всю его высоту закладывают арматурный каркас, жестко связывающий верхнюю и нижнюю части фундамента, а основание делают уширенным, в виде опорной площадки-анкера, которая не позволяет вытащить фундамент из земли при морозном пучении грунта.

Такое конструктивное решение гарантирует стабильную работу фундаментов при любых вертикальных деформациях грунта, однако, практически оно возможно лишь при использовании железобетона. Если фундаменты возводят из камня, кирпича или мелких блоков без внутреннего вертикального армирования, необходимо их стены делать наклонными (сужающимися кверху). Такой способ устройства фундаментных стен и столбов при тщательном выравнивании их поверхностей значительно ослабляет боковое вертикальное воздействие пучинистых грунтов на фундамент.

Дополнительными мерами, уменьшающими влияние сил морозного пучения, могут быть:

• покрытие боковых поверхностей фундамента скользящим слоем (отработанное машинное масло, полиэтиленовая пленка)
• утепление поверхностного слоя грунта вокруг фундаментов (шлак, керамзит, пенопласт), при котором уменьшается местная глубина промерзания грунта. Последнюю меру можно применить и для ранее построенных мелкозаглубленных фундаментов, нуждающихся в защите от морозного пучения

В районах с высоким расположением грунтовых вод на фундаменты малоэтажных зданий воздействуют силы морозного пучения. В тяжелых пучинистых грунтах (водонасыщенные глины, суглинки, супеси, мелкие и пылеватые пески) эти силы достигают 100:150 кПа (10:15 тс/м2) и, действуя на фундамент снизу вверх, часто превосходят нагрузки вышерасположенных конструкций. При этом сезонные вертикальные перемещения поверхностного слоя грунта при его промерзании на 1:1,5 м составляют 10:15 см. Перекошенные крыльца, террасы, веранды, а иногда и стены домов - в подавляющем большинстве случаев результат действия именно сил морозного пучения грунтов.

Для гидроизоляционного ремонта используются три вида сухих смесей: герметик напорный, герметик расширяющийся и герметик пенетрирующий

Герметик напорный застывает очень быстро, поэтому он служит исключительно для ликвидации активных протечек. Если давление воды при просачивании через конструкции слабое, напор может быть остановлен и сухой смесью расширяющегося герметика.

Герметик расширяющийся - основной материал для гидроизоляционного ремонта объекта с действующими протечками. Он применяется в виде порошка и в виде мастики.

Пенетрирующий герметик используется исключительно для предупредительного ремонта. Его гидроизолирующий эффект достигается за счет проникновения в поры бетона составляющих сухой смеси и кальматации капиллярной пористой структуры при выпадении в осадок водонерастворимых новообразований. Пенетрирующий герметик наносят на поверхность в виде водной суспензии.

Последовательность операции при гидроизоляции

• Очистка всех поверхностей от штукатурных покрытий, грязи и пыли.
• Штрабление всех стыков и холодных швов, а также разработка всех протекающих дефектов.
• Глубина штрабы должна быть больше ее ширины не менее, чем на 5мм. Минимальный размер сечения штрабы - 2смх2,5см.
• Протекающий дефект следует разрабатывать вдоль хода протечки, стараясь достичь полости, в которой происходит скапливание влаги. Последующая заделка такой полости, как правило, исключает возможность выхода этой воды в другом месте, что весьма вероятно в случае герметизации дефекта на небольшую глубину.
• Непосредственно перед укладкой герметиков все поверхности тщательно промывают с одновременным насыщением их водой, чтобы избежать отсасывания бетоном или кирпичом влаги из гидроизолирующего покрытия.
• Сначала гидроизолируют штрабы, после чего гидроизолируют поверхности в такой последовательности - сначала стены, потом пол. Промытую и пропитанную водой поверхность штрабы промазывают с помощью кисти суспензией из пенетрирующего герметика с толщиной слоя 0,8-1,2мм. Суспензию приготавливают, смешивая сухую смесь пенетрирующего герметика с чистой водопроводной водой в соотношении 5:2 (5 частей порошка на 2 части воды). Перемешивание осуществляют вручную или с помощью низкооборотной дрели.
• В сильно протекающих дефектах пенетрирующий герметик может размываться. Поэтому нужно заткнуть протечку напорным герметиком. Для этого после промывания в отверстие набивают плотным слоем сухую смесь напорного герметика. Если напор столь велик, что сухая смесь герметика не успевает схватиться и ее размывает, нужно сделать из нее очень жесткий комок мастики , выдержать 20-40 секунд до начала схватывания, с усилием вдавить в отверстие и держать несколько минут до его полного схватывания. Образовавшаяся пробка позволяет либо полностью закрыть протечку, либо настолько уменьшить напор, что протечку можно будет ликвидировать, набивая сухую смесь дальше.
• После ликвидации протечки оставшуюся часть разделанного дефекта забивают густым раствором расширяющегося герметика. Следует иметь в виду, что напорный герметик нельзя применять для окончательной герметизации дефекта. Из-за быстрых сроков схватывания он не успевает расшириться и , затвердевая, не имеет необходимой прочности для нужного гидроизоляционного эффекта.
• Раствор расширяющегося герметика укладывают в штрабу сразу после обработки ее пенетрирующим герметиком. Смесь расширяющегося герметика делают, тщательно перемешивая вручную небольших порций сухой смеси - не более 2кг с чистой водопроводной водой . Расход воды для затворения порошка расширяющегося герметика составляет примерно 1/5-1/4 от массы порошка. Консистенция мастики -- густая, сметаннообразная .
• При укладке в штрабу толщина слоя расширяющегося герметика, наносимого за один раз, не должна превышать 1см. Смесь укладывается в штрабу путем утрамбовывания с усилием. Поверхность свежеуложенного гидроизоляционного слоя обрызгивают водой без напора во избежание размыва. Сразу после увлажнения укладывают следующий слой с повторением всех операций по утрамбовыванию и увлажнению. Так заполняют всю штрабу. Поверхность последнего слоя увлажняют после начала схватывания герметика приблизительно через 15мин после изготовления раствора. Первое увлажнение производят осторожно на расстоянии от поверхности методом водяного тумана, чтобы не размыть уложенный слой герметика . Затем в течение первых 2-х часов производят увлажнение гидроизоляционного слоя через каждые 15-20мин. Частота смачивания последующие 3-е суток - не менее 3-х раз в день, высыхание поверхности герметика -- исключено.
• После гидроизоляции штраб в ремонтируемом помещении или его фрагменте стены обрабатывают расширяющимся герметиком. При этом пенетрирующий герметик не применяют. Сразу после промывки и пропитки поверхности стен на нее наносят шпателем или рукой слой мастики расширяющегося герметика, приготовленного по п.8. Толщина слоя герметика 5мм. Если нужно создать более толстый гидроизолирующий слой, то делают это в несколько этапой -- каждый раз укладывая по 5- -7 мм герметика.Каждый новый гидроизолирующий слой увлажняют, а поверхность его оделают неровной -- для лучшего сцепления. Раствор, плотный как мастика, укладывают на стену с усилием вдавливая.
• Поверхность готового гидроизоляционного покрытия увлажняют после начала схватывания -- через 15мин с момента затворения раствора сухой смеси герметика . Увлажнение производят осторожно, чтобы не размыть уложенный слой, распыляя воду рядом с гидроизолируемой поверхностью. Затем в течение первых 2-х часов производят увлажнение через каждые 15-20мин. Частота полива первые 3-е суток -- не менее 3-х раз в день, при этом необходимо исключить высыхание поверхности герметика.
• Гидроизоляцию пола производят после окончания ремонта всех прилегающих стыков и стен.
• После тщательной очистки, промывки и пропитки водой поверхности пола ее промазывают с помощью кисти суспензией пенетрирующего герметика. Мастику расширяющегося герметика наносят либо сразу после нанесения суспензии пенетрирующего герметика, либо через какое-то время, при этом нужно постоянно увлажнять пол, периодически обрызгивая поверхность. Непосредственно перед нанесением густого раствора расширяющегося герметика -- обязательно обрызгать поверхность обязательно. Обрызгивать поверхность нужно аккуратно, чтобы не оставалось луж.
• Технология приготовления суспензии пенетрирующего герметика и раствора расширяющегося герметика для стен и пола такая же, как для стыков, с той разницей, что консистенция раствора расширящегося герметика для стыков чуть жестче, мастика для стен и пола должна быть чуть пластичнее, но расход воды во всех случаях не следует увеличивать сверх указанных выше пределов. Если смесь расширяющегося герметика начала схватываться и трудно укладывается, мастику нужно просто размять в руках.
• Толщина слоя гидроизоляционного покрытия пола -- 5-7мм. Если толщину нужно увеличить,укладка 5-ти миллиметровых слоев герметика происходит , как на стенах -- с увлажнением и обеспечением хорошего сцепления поверхностей. Передвигаться по поверхности уложенного покрытия нельзя, поэтому ширина покрываемой полосы должна быть не более 0,5м. Если при ремонте требуется уладывать слои с временным интервалом, поверхность каждого гидроизоляционного слоя делают рифленой (любым удобным способом) и многократно смачивают, а на ночь укрывают влажной тканью.
• Режим влажного ухода за гидроизолированной поверхностью пола сначала такой же как для стен. Однако после того, как гидроизолируемая поверхность станет прочной, примерно через 2 часа после укладки , вместо смачивания водой пол можно засыпать влажными опилками или укрывать влажной тканью, и даже разлить на полу лужи.
• Как в штрабах, так и на плоских поверхностях при укладке раствора сухой смеси в зоне сопряжения с уже затвердевшим гидроизоляционным покрытием свежая порция герметика кладется внахлест -- не менее 5 см. Это исключит образование холодного шва в гидроизоляционном покрытии. Нужно следить, чтобы поверхность затвердевшего герметика, по которой будет укладываться свежий раствор, не была заглажена для обеспечения сцепления между собой покрытий, уложенных в разное время. Кроме этого, как и в случае послойной укладки, смачивание поверхности перед нанесением раствора обязательно.

Примечание: Если при подготовке объекта под гидроизоляционный ремонт будут обнаружены активные протечки, они должны быть предварительно устранены с помощью сухой смеси расширяющегося герметика. Протечка разделывается на глубину тем большую, чем сильнее протечка. Полученное отверстие промывается струей под напором. После этого сухая смесь расширяющегося герметика заталкивают в отверстие с усилием. Если протечка настолько сильна, что порошок размывается, не успев схватиться, поступают следующим образом. Отверстие снова рассверливают и промывают. Сухую смесь герметика смачивают подогретой водой и делают плотный комок мастики, мнут в руке до начала схватывания и -- затыкают отверстие как пробкой, придерживая рукой до полного схватывания.

Инструкция по герметизации стыков

• Стык должен быть тщательно прочищен сжатым воздухом или кистью для того, чтобы полностью удалить все включения. Затем нужно промыть стык водой под давлением . Одновременно смачивается вся поверхность, которую нужно гидроизолировать. Вода в стыке перед укладкой герметика не должна оставаться, но стенки стыка остаются увлажненными, чтобы бетон не отсасывал воду из раствора герметика. Если влага все же просочится, ее необходимо удалить. При слабом напоре используйте сухую смесь -- порошок расширяющегося герметика со стандартными сроками схватывания 10-15мин. При большом напоре необходимо использовать герметик с меткой «напорный». Его срок схватывания 1-3мин.
• Активную протечку нужно предварительно разделать и промыть. Сухую смесь с усилием набивают в текущее отверстие на глубину 2-3см. Если при этом протекание не прекратилось, увеличивают слой порошка «напорного» герметика еще на 1-3см, набивая его в отверстие с усилием. Если вода продолжает поступать, а порошок размывается, затыкают течь комком напорного герметика. Если протечка имеет некоторую протяженность, таким образом гидроизолируют непосредственно место выхода воды и повторяют эту процедуру по всей длине стыка.
• После ликвидации протечек подготовленный фрагмент стыка заделывают густым раствором расширяющегося герметика консистенции мастики . Заделка производится послойно с толщиной слоя 7-8мм, но обязательно не более 1см.Заделанную поверхность смачивают. На стенах, где избыток воды стекает , следующий слой герметика можно укладывать сразу после укладки и смачивания предыдущего гидроизоляционного слоя. На горизонтальных поверхностях нужно избежать луж при смачивании.

Гидроизоляция строительных конструкций.

Одной из актуальных проблем нового строительства и эксплуатации существующих зданий и сооружений является гидрозащита и восстановление несущей способности строительных конструкций. Вид и механизм увлажнения различные не только для одного объекта в целом, но и для отдельно взятой конструкции. Эффективная система защиты от увлажнения определяется только после выявления источника увлажнения, установления характера взаимодействия конструкции с окружающей средой и степени сохранности конструкционного и отделочного материалов. Вода действует на строительные конструкции с наружной или внутренней стороны (атмосферная и грунтовая).

Вода, действующая на конструкцию, может быть трех видов: фильтрационная, или просачивающаяся, вода возникает от дождевых, талых и случайных стоков и не оказывает на конструкцию гидростатического давления, если конструктивное решение обеспечивает беспрепятственное отекание воды без образования застойных зон; почвенная, или грунтовая, вода удерживается в грунте адгезионными и капиллярными силами и не оказывает на конструкцию гидростатического давления, если конструктивное решение обеспечивает беспрепятственное стекание воды без образования застойных зон; подземная вода обусловливается уровнем грунтовых вод в зависимости от рельефа местности и положением водоупорного слоя.

Три категории гидрофизической нагрузки подземных вод:
нагрузка влажностью материала строительной конструкции. Вода связана или двигается в порах и капиллярах строительных конструкций. Интенсивность нагрузки зависит от места нахождения, от источника влаги, пористости материала конструкции и температуры;
нагрузка свободно стекающей (гравитационной) водой (дождем) возникает под влиянием воды в жидком состоянии, которая не образует давления или образует очень низкое давление. Вода стекает вдоль вертикальных или наклонных поверхностей строительных конструкций, нигде не задерживается и не образует связную поверхность. Интенсивность нагрузки зависит от количества стекающей воды и уклона гидроизоляции;
нагрузка напорной водой (самая опасная) возникает под действием воды в жидком виде, измеряется гидростатическим давлением. В водопроницаемых материалах образуется связный уровень, под которым вода может распространяться во всех направлениях. Интенсивность нагрузки зависит от гидростатического давления воды.

От напорных грунтовых вод проводят следующие мероприятия:

• дренирование;
• формирование местности и объекта;
• образование гидроизоляционной системы.

Эти мероприятия, прежде всего, влияют на изменение уровня подземной воды. Они не устраняют необходимость проведения самой гидроизоляции, но могут существенно снизить финансовые расходы на ее проведение.

От напорных вод можно применять:

• конструктивные материалы (например, водоплотные бетоны);
• особые гидроизоляционные слои;
• инъецирование;
• электроосмос;
• «воздушное дупло».

Прежде, чем приступать к гидроизоляции подземных сооружений, необходимо выполнить следующие этапы:

• получить техническое задание от заказчика;
• провести обследование объекта с выбуриванием керна;
• провести проходку шурфов;
• установить наблюдение за гидрогеологической обстановкой: фиксируется максимальный уровень и химический состав воды, а также коэффициент фильтрации и кривая зернистости, состав земляного профиля, механическая стабильность почвы; химические температуры, биологические и электромагнитные влияния (т.е. коррозионная стойкость);
• выдать техническое заключение по ремонту объекта, в котором учесть совместимость гидроизоляции с материалом конструкции;
• провести работы в соответствии с выданным заключением.

В весенний период оттаивания повышается уровень грунтовых вод (УГВ), которые, взаимодействуя с минеральными и органическими частицами, изменяют свой химический состав и концентрацию. В зависимости от этого агрессивные грунтовые воды подразделяют на: общекислотные, выщелачивающие, сульфатные, углекислотные и др. Колебания УГВ активизируют выщелачивание извести в бетонных конструкциях. Дождевая вода захватывает из атмосферы большое количество газообразных производственных выбросов (оксиды углерода, серы, азота, фосфора, аммиак, хлор, хлористый водород). Дождь превращается в кислотный раствор, разрушающий бетон, мрамор, силикатный кирпич, при этом увеличивается количество пор, капилляров, трещин. Содержание оксидов серы и азота не вызывает смещение углекислотного равновесия. Углекислый газ превращает нерастворимый кальций в водорастворимый гидрокарбонат кальция.

СаС03 + С02 + Н20 = Са(НС03)2

Выбор типа гидроизоляции зависит от химического состава и уровня грунтовых вод.

Гидроизоляционные материалы предназначены для защиты различных строительных конструкций от поверхностного износа и трещин, т.е. от вредного воздействия воды (антифильтрационная гидроизоляция) и агрессивной внешней среды (антикоррозионная гидроизоляция). Технические решения по защите строительных конструкций должны быть самостоятельной частью проектов зданий и сооружений. При проектировании защиты строительных конструкций и материалов следует учитывать характеристики агрессивной среды, в условиях которой происходят те или иные коррозионные разрушения. В зависимости от физического состояния агрессивные среды подразделяют на газообразные, жидкие и твердые.


В зависимости от интенсивности агрессивного воздействия на строительные конструкции среды подразделяют на классы, которые определяют по отношению к конкретному не защищенному от коррозии материалу. Среды, воздействующие на бетонные и железобетонные конструкции, подразделяют на слабо-, средне- и сильноагрессивные. В зависимости от характера воздействия агрессивных сред на строительный материал их подразделяют на химические (например, сульфатная, магнезиальная, кислотная, щелочная и т.п.) и биологические.

Вид и степень ответственности подземных конструкций также влияет на выбор защиты (рис. 63-65). По этим признакам следует различать строительные конструкции, которые рассчитывают на прочность, устойчивость, деформацию (основные фундаменты под здания) и многочисленные фундаменты мелкого заложения (выполняемые без расчетов) из бетона или железобетона с конструктивным армированием. Как правило, они имеют большие запасы прочности. Для конструкции этого типа нормы агрессивности подземных вод допустимо принимать со значительно более высокими показателями ввиду меньшей степени ответственности самой конструкции.

Нормы могут быть увеличены по предельным значениям водородного показателя рН, ионам окислов S04-, Cl на 25-30%. По отдельным параметрам, например бикарбонатной щелочности и углекислоте, защита вообще не требуется. В старых постройках во влажных местах выступают соляные пятна. Речь идет о вредных солях группы хлоридов, сульфатов и нитратов. Соли обладают свойством даже из воздуха впитывать влагу, накапливать и вновь выделять. При этом повторяющемся процессе образуются кристаллы соли. Они усиливаются путем соединения новой кристаллизирующейся соли со старыми кристаллами. Кристаллизация приводит к разрушению материалов. Поднимающаяся капиллярная влага устраняется бурением горизонтальных отверстий и заполнением их «Аквафин-Ф». Повреждения от ржавчины, которые можно наблюдать на сооружениях, являются проявлением сложного процесса ухудшения состояния бетона. Обычно арматурная сталь надежно защищена растворной частью бетона, поскольку высокий водородный показатель (примерно =13) бетона укрепляет тонкую защитную пленку металла, покрывающую арматуру. Если величина рН уменьшается, то пленка перестает защищать арматуру, и арматура подвергается электрохимической реакции (ржавлению). В зависимости от гидростатического напора применяются различные типы гидроизоляции.

Материалы для гидроизоляции подземных сооружений.

Гидроизоляционные материалы подразделяются:

• по назначению - на антифильтрационные, антикоррозионные и герметизирующие;
• по технологическим особенностям - на вяжущие, смеси с минеральными наполнителями и на штучные материалы заводского или местного изготовления;
• по виду основы - на минеральные, асфальтовые, полимерные и металлические.

По классификации основного материала гидроизоляция подразделяется на асфальтовую, минеральную, полимерную и металлическую.

Асфальтовые гидроизоляционные материалы приготовлены на основе смешения битумов и битуминозных веществ с минеральными. Асфальтовые материалы применяют в виде смесей нефтяных битумов с минеральным порошком, песком и щебнем для поверхностной гидроизоляции и уплотнения деформационных швов, для изготовления штучных материалов. Широко применяются битумно-полимерные композиции с улучшенными свойствами.

Минеральные гидроизоляционные материалы приготовлены на основе различных цементов, силикатов, глин, а также сочетании цементов с полимерами.

Металлические гидроизоляционные материалы представляют собой листы из латуни, меди, алюминия, нержавеющей стали для монтируемой гидроизоляции и уплотнения деформационных швов. Алюминиевая и медная фольга используется для усиления рулонных материалов, из-за недостаточной коррозионной стойкости и дороговизны их часто заменяют полимерными материалами.

Полимерные гидроизоляционные материалы приготавливают из пластических масс на основе полимерных вяжущих, их смесей с минеральными наполнителями и различными добавками. Наибольшее применение для гидроизоляции находят: краски на основе эпоксидных, полиэфирных и фенольных смол; штукатурки на основе фурановых смол; пленки и листы из полиэтилена, поливинилхлорида; каучуковые герметики.

Комплексные системы защиты здания от увлажнения.

Первая система защиты - инъецирование. Существует два основных вида инъецирования: конструкционное и неконструкционное. Соответственно, предусматривается использование двух систем материалов - минеральных композиций, модифицируемых индивидуально для каждого отдельного объекта (в случае необходимости - части объекта), и органосиликоновых композиций, которые, отверждаясь в материале конструкции, создают горизонтальные и вертикальные барьеры, препятствующие увлажнению.

Их долговечность, эластичность и хорошая совместимость с материалом конструкций обеспечивает надежную защиту от статических и динамических нагрузок. К наиболее распространенным составам, применяемым в мировой практике для инъецирования против подтопления, относятся эпоксидные, полиуретановые и акрилатные смолы. Наилучшие результаты при отдаленных сроках были достигнуты в конструкциях, инъецируемых акрилатными материалами олигомерной структуры.

Активно используются для неконструкционного инъецирования две основные группы методов:
инъецирование под высоким давлением, применяемое для защиты от гидростатического давления (подтопления) и для стабилизации грунта (Aquapress «Dry Works»);
инъецирование под низким давлением, применяемое для защиты от капиллярной поднимающейся влаги (капиллярного подсоса) (Remmers-«метод отсечки», «Dry Works»).

Вторая система защиты - диффузионная пропитка конструкций «Dry Works Diffusie», предназначенная для защиты от капиллярной поднимающейся влаги. Она предусматривает насыщение конструкции раствором при естественном давлении и используется для сужения и гидрофобизации капилляров конструкции. Применяемая в данной системе жидкость DW-9 состоит из силиконов и эфиров кремниевой кислоты, благодаря чему данный состав объемно заполняет крупные капилляры и гидрофобизует стенки микропор и микрокапилляры. Так как DW-9 обладает вязкостью воды, она легко проникает в материал конструкции и образует в нем водонепроницаемый барьер. Технология применяется для гидроизоляции памятников архитектуры, жилых домов и т.п.

Третья система защиты - поверхностная пропитка конструкций. Пропиточная гидроизоляция выполняется пропиткой пористых строительных элементов органическими вяжущими: битумом, каменноугольным пеком, петролатумом, полимерными лаками. Пропиточная гидроизоляция наиболее надежна для сборных конструкций, подвергающихся интенсивным механическим воздействиям. В настоящее время пропиточная гидроизоляция совершенствуется материалами: эпоксидами, стиролом, метилметакрилатом и др.

Пропиточные составы подразделяются на три основные группы: пленкообразующие, укрепляющие и гидрофобизирующие. Гидрофобизирующие пропитки фирмы «INDEX-IDROCOAT», «HYDROSEAL», «OSMOSEAL» взаимодействуют с влагой, образуя нерастворимые кристаллы, закупоривающие капиллярную сеть обрабатываемой поверхности. Технология нанесения заключается в удалении старой штукатурки, очистке от наслоений, масел, жира, крошащихся фрагментов скребком, щеткой или струей воды, удалении всех штырей, пробок, гвоздей, расширении углублений от протечек; заполнении образовавшихся пустот безусадочным составом «RESISTO UNIFIX». Сформировать угловой шов между полом и стеной безусадочным составом «RESISTO TIXO». Смочить водой обрабатываемую поверхность, не допуская образования водной пленки. Все локализованные водные протечки должны быть заблокированы и обработаны раствором «OSMOSEAL», смешанным с «BETONRAPID» в соотношении 3:1. Водоотталкивающий цемент «OSMOSEAL» приготавливается разбавлением сухой смеси водой в соотношении 5 л воды на 25 кг смеси и перемешивается до однородного состояния. Затем он наносится на поверхность с расходом 3 кг/м2 в два слоя «свежее на свежее», используя жесткие кисти.

В большинстве случаев не следует применять пленкообразующие продукты. Они образуют на поверхности видимую пленку (прозрачную или цветную) и ведут к повышению диффузионного сопротивления испаряющейся из конструкции влаги. Вследствие закупорки пор, обеспечивающих паропроницаемость, влага накапливается под пленкой, отрывает ее, происходит отслоение, образуются мельчайшие трещины, изменяется цвет пленки. Долговечность таких защитных систем, как и систем, использующих краску, весьма ограничены (5-10 лет).

Разработаны и применяются составы, совместимые с материалом обрабатываемой поверхности, эффективно защищающие даже при увлажнении во время дождя, в то же время активно «дышащие» - паропроницаемы. В качестве защитных средств для пропитки поверхности фирма «Dry Works» использует гидрофобизаторы на кремнийорганической основе (силаны, олигосилоксаны) «DrySilan» и «Aquasilan», обладающие высокой проникающей способностью на глубину до плотного хорошо сохранившегося слоя материала. Долговечность этих материалов составляет в среднем 15-20 лет, при условии соблюдения технологии пропитки. Сочетание укрепляющих и гидрофобизующих свойств этих материалов делает их наиболее пригодными для обработки исторических зданий и сооружений, такая обработка обеспечивает защиту и, при необходимости, консервацию конструкций на длительный период времени и значительно сокращает расходы на уход.

Четвертая система комплексной защиты от увлажнения сырых помещений. Так как освободить поверхности от вредных солей практически невозможно, то применяют устройство санирующих (от грибков, плесени) защитных пластырей (высушивающих штукатурок). После выполнения внешней гидроизоляции посредством нагнетания геля поступление грунтовой воды в стену прекращается, но кладка остается насыщенной водой до 10-13% и более. При бывшей штукатурке из обычных составов происходит высыхание стены путем испарения воды, а соли откладываются, и образуются кристаллы, отторгающие отделочные слои штукатурки и краски. Проникая в поры кирпича и бетона, грунтовая вода содержит примеси солей: хлоридов, сульфатов и гидрокарбонатов. Кристаллизуясь и гидратируясь в порах, соли увеличиваются в объеме и ведут к деструкции материала, отслоению штукатурки и краски. Грунтовые воды вымывают водорастворимые соли из материала, разрушая кладочный раствор или кирпичную массу, содержащую хлориды и сульфаты. Повышенная влажность приводит к размножению и выделению в воздух миллион спор плесени, которая представляет опасность для людей и конструкций. Защитные пластыри представлены разнообразными штукатурными системами «Dry Seal», предназначенными для защиты стен внутри помещений и фасадов зданий. Основными в этом списке являются: «Dry Seal» противосолевые, «Dry Seal» солеабсорбирующие, «Dry Seal» реконструктивные (фасадные системы) и «Dry Seal» отделочные. Данные штукатурки представляют собой многослойные системы, применяемые в сочетании с вышеперечисленными влагозащитными мероприятиями.

Жидкость «RENOGAL» удаляет колонии плесневых и дрожжевых грибков, водорослей и бактерий. Далее приступают к оштукатуриванию. Штукатурки «THERMOPAL» фирмы «Schomburg» представляют собой известково-цементно-песчаные смеси с наполнителем разной степени дисперсности, модифицированные порообразующей и гидрофобизирующей добавками. Образуя до 30% гидрофобизированных воздушных пор, система «THERMOPAL» способствует осушению влажных стен, равномерному распределению выступающих солей в поровом пространстве, обеспечивает перманентный транспорт водяных паров и тем самым длительный срок эксплуатации до 25 лет. На очищенную поверхность наносится препарат «Эско-флюат», который превращает хлориды и сульфаты в нерастворимые соли, чтобы они не перемещались в свеженанесенную штукатурку.

Далее для создания гладкой и ровной поверхности наносится шпатлевка «Термопал-ФС33» затем производится окрашивание диффузионной краской «ADICOR-SK». После оштукатуривания наносят окрасочные составы из силикатной краски «ADICOR-SK» покрытия с применением влагостойкого клея «MONOFLEX» и влагостойкой затирки «ASO-Flextuge». Для санации применяют и обмазочные составы «AQUAFIN-1K (2К)». Кроме этого состава в комплект входит эластификатор «UNIFLEX-B» на основе олигомерных каучуков в сочетании с сухой гидроизолирующей смесью, получаемая паста наносится кистью за два прохода с интервалом 8-24 ч. После отвердения образуется бесшовная эластичная гидроизоляция - резинобетон. Способность к перекрытию трещин в пределах 1 мм при толщине высохшего слоя 2 мм. К обмазочным гидроизоляционным материалам относятся и высокоэластичные полимер-битумные материалы «COMBIFLEX».

Для ремонта каменной кладки со штукатуркой, поврежденной влажностью и насыщенной солями:
Удалить поврежденную штукатурку, расшить и очистить швы на глубину примерно 2 см.
Преобразовать соль в водонерастворимые соединения с помощью препарата «ESCO - FLUAT».
Произвести обрызг обработанной поверхности кладки цементно-песчаным раствором, приготовленным с добавкой «ASOPLAST - MZ».
Выровнять поверхность штукатурным материалом «THERMOPAL - GP 11» (применяется только на сильно засоленных кладках).
Нанести пористую ремонтную штукатурку «THERMOPAL - SR 22».
Отшпатлевать поверхности под отделочные и декоративные покрытия материалом «THERMOPAL - FS 33».
Огрунтовать поверхности грунтовкой «ADICOR - G» и окрасить высокопаропроницаемой силикатной краской «ADICOR - SK» фирмы SCHOMBURG.

Высушивающий штукатурный слой Hidroment состоит из плотно «упакованных» мельчайших гранул заполнителя с микроскопическими порами пористостью до 36%, связанными между собой густой сетью капиллярных каналов, через которые в пограничный слой между штукатуркой и кирпичной стеной снаружи энтропически поступает теплый воздух, и сюда же подтягивается избыточная гигроскопическая влага по капиллярам стены. С поверхности менисков в устья капилляров молекулы воды захватываются теплым сухим воздухом, т.е. происходит испарение влаги с дальнейшим движением через «дышащую» штукатурку наружу в область более низкого давления. На поверхности Hidroment не бывает высолов, так как гранулы заполнителя (как и природный минерал цеолит) фильтруют при диффузии воды растворенные в ней соли.

Для влагоотталкивающей штукатурной гидрозащиты стен в один или несколько слоев до толщины 2 см в цементный раствор добавляют водоотталкивающую добавку «SATURFIX» или «FLUXAN» фирмы «INDEX». Состав наносится распылителем или традиционным методом. Для защиты металлической арматуры проводят ее антикоррозионную обработку жидкостью «STRATO 4900», которая обеспечивает защиту металла от химического воздействия и хорошее сцепление.

Гидроизоляционные материалы.

Гидроизоляционные материалы призваны защищать строительные конструкции от постоянного воздействия агрессивной влажной среды, чаще всего под давлением воды. В связи с этим, материалы данной группы должны отличаться такими свойствами, как водонепроницаемость, водостойкость, долговечность, а также удовлетворять требованиям по механической прочности, деформативности, химической стойкости и т.д.

Области применения гидроизоляционных материалов многообразны: это наружная и внутренняя защита подземных сооружений, гидроизоляция подводных, гидротехнических сооружений, плотин, опор мостов, набережных, бассейнов, водохранилищ, водоемов.

Гидроизоляция не только предохраняет защищаемую поверхность от контакта с водой, но и обеспечивает парогидроизоляцию, повышает стойкость строительной конструкции против коррозии.

Применение гидроизоляционных материалов началось в глубокой древности. Ещё 4500-5000 лет назад природный битум, смолы использовались в качестве вяжущих и гидроизоляционных материалов при строительстве египетских и вавилонских сооружений. И в наши дни искусственные (чаще всего нефтебитумные), природные битумы и материалы с их использованием являются одним из наиболее употребимых надежных гидроизоляционных материалов. Однако серьезными конкурентами битумосодержащих материалов являются синтетические смолы-полимеры и материалы на их основе.

Гидроизоляционные материалы подразделяют по признаку физического состояния и внешнему виду на:

• мастичные;
• порошковые, растворы;
• рулонные, листовые;
• пленочные, полимермембранные;
• прочие виды.

Мастичная гидроизоляция.

Мастики — это вязко-пластичные массы, получаемые смешением органических вяжущих веществ с тонкодисперсными наполнителями и специальными добавками, обладающими клеящей способностью. По своим свойствам и технологии приготовления мастики мало чем отличаются от клеев и только повышенная вязкость и значительное содержание наполнителей служат основанием для отнесения такого клеевого состава к разряду мастик (клеи-адгезивы и герметики в данной главе не рассматриваются).

Мастики — это клеевые составы, которые не только соединяют различные материалы между собой, но и покрывают поверхности деталей и конструкций достаточно толстым слоем для предохранения их от коррозии, заполняют щели, раковины, отверстия и другие углубления, чтобы получить однородную гладкую поверхность или обеспечить герметичность швов. Их применяют в качестве обмазочной .

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)

Следующая статья «Все о Фундаменте»

Следующая страница статей «Все о Фундаменте»