Газосилікатні блоки для зведення стін

Газосилікатні, пінобетонні, бетонні стінові блоки використовуються для зведення різних будівель. По суті, це альтернативне рішення цегельній кладці, якої вони не поступаються в технічних показниках морозостійкістю, міцністю і тривалим терміном служби.

Однак, найголовніше перевага використання пінобетонних, бетонних, газосилікатних стінових блоків для будівництва – це економічна вигода і швидкість зведення об'єкта. Якщо цегляна кладка – справа довга і трудомістка, то монтаж таких матеріалів – значно більш швидкий процес. Крім того, вартість будівництва будівлі в цьому випадку набагато нижче, ніж вартість цегляної кладки.

Аерок і Стоунлайт газоблоки, ціна у київській обл. та регіонах

Існують різні види стінових матеріалів блочного типу:

• Бетонні. Такі матеріали використовуються на самому початку будівництва. Вони йдуть на зведення фундаменту будівлі. Існують різні розміри бетонних виробів даного типу – є невеликі, які можу укладатися вручну або великогабаритні, укладання яких проводитися за допомогою кранів та спеціальної будівельної техніки.
• Пінобетонні. Їх основа – ніздрюватий бетон, що має пористу структуру. Основна технічна характеристика цього матеріалу – висока теплоізоляція і екологічна безпека (при виробництві використовується тільки цемент, вода і пісок). Використання їх набагато вигідніше, ніж цегляна кладка, так як та ж теплоізоляція, яку забезпечує тришарова цегляна стіна, досягається одним пінобетонним блоком. Крім того, такий матеріал володіє порівняно невеликою вагою і високою стійкістю до вогню.

Газосиликатные блоки. Газосилікатні блоки на сьогоднішній день є одним з найпопулярніших будівельних матеріалів. Основа для газосилікатних блоків – суміш силікату і вапна з керамзитними добавками. Суміш цих речовин призводить до хімічної реакції, яка в свою чергу сприяє утворенню піноутворення всередині матеріалу. Газосилікатні блоки володіють дуже малою вагою при великих габаритах, високою міцністю, забезпечують екологічну безпеку, відмінну тепло - і звукоізоляцію. Вважається, що газосилікатні блоки – дуже екологічний матеріал, що не поступається хіба що деревині.

Крім перерахованих, газосилікатні блоки володіють рядом додаткових переваг. Приміром, газосилікатні блоки збільшують теплозахист огорож завдяки зниженій технологічної вологості. Вони прості в обробці: газосилікатні блоки легко пиляти, штраби і обточувати. Та й взагалі – в будинках з газосилікатних блоків набагато комфортніше жити завдяки комірчастій структурі. Матеріал, з якого виготовляються газосилікатні блоки, не горючий і не схильний до гниття. Самі газосилікатні блоки не вимагають спеціального догляду і будуть служити практично вічно. Тим не менш, газосилікатні блоки дуже швидко вбирають вологу, а тому їх потрібно покривати спеціальними розчинами для захисту.

Якщо розглядати сам ніздрюватий бетон, з якого виробляються газосилікатні блоки, то цей матеріал негорючий і може витримувати температури до +400С. Більш того, дослідження показали, що при збільшенні температури до +400С міцність ніздрюватого бетону (а, значить, і газосилікатних блоків) зростає на 85%. Ніздрюватий бетон не тільки морозостійкий, але також здатний акумулювати тепло, завдяки чому в будинку з газосилікатних блоків буде завжди тепло.
Керамзитобетонні. На відміну від що газосилікатних блоків, основа цього матеріалу – керамзит, який, по суті, є спіненої і обпаленою глиною. Керамзитобетон має відмінну теплоізоляцію і вологостійкістю, є «дихаючим» матеріалом. Порівнюючи даний матеріал з цеглою, можна відзначити, що питома вага останній в 2,5 рази вище. Крім того, блоки більше за своїми розмірами, а значить, незаперечна економія часу і вартості будівництва.

ПП Будпостач пропонуємо вам бетонні, пінобетонні, керамзитобетонні і газосиликатні блоки самого високої якості, завдяки чому ви зможете швидко звести потрібну вам конструкцію і не хвилюватися про терміні служби і міцності виробу.

Як з'явилися газосилікатні блоки

Напевно, кожен, хто має хоч яке-небудь відношення до будівельної справи, добре знає про переваги, якими володіють газосилікатні блоки. Без сумнівів, він без праці погодиться з тим, що газосилікатні блоки і безпечні з екологічної точки зору, і міцні та довговічні і стійкі до вогню і до морозу, і при цьому абсолютно доступні за вартістю. Однак далеко не кожному відома історія появи цього універсального і дуже корисного будівельного матеріалу.

Різні конструкції з кварцового піску і вапна почали виготовляти більше ста років тому. Тоді і з'явився матеріал газобетон, який згодом стали називати газосиликатом. Первісну технологію виробництва цього чудесного пористого матеріалу з вапняно-піщаної суміші запатентував вчений Міхаеліс в 1880 році. Він запарював цю суміш в автоклаві приблизно десять годин і підтримував у ньому весь цей час постійний тиск 0.8 Мпа. Саме ця технологія й дала поштовх розвитку виробництва пористого бетону.

Вже через дев'ять років інший учений на прізвище Гофман придумав свою методику виробництва газобетону і запатентував її. Ця методика ґрунтувалася на освіту вуглекислого газу в результаті реакції між бікарбонатом натрію і соляної кислотою.

Трохи пізніше, в 1917 році, в Голландії придумали ще один спосіб отримання комірчастої структури, якою славляться газосилікатні блоки, за допомогою дріжджів. Але, на жаль, ця методика виявилася відкинутої з-за того, що органічні добавки є шкідливими для людини.

А через 2 роки німецький вчений Гріш запропонував для газоутворення при виробництві ніздрюватого бетону використовувати металеву пудру.

Надалі в 1923 році шведський винахідник Аксель Еріксон запатентував нову технологію виробництв ніздрюватого бетону з застосуванням низькою сланцевої золи. Це стало відправною точкою для появи сучасних методів виробництва газосилікату.

Газосилікат складається з дуже тонко меленої кварцового піску, який зв'язується в масу желеподібної структури, що забезпечує дуже тісний взаємозв'язок піщинок один з одним. Після розміщення цієї маси в автоклав виходить силікат кальцію, пронизаний мільйоном пір і твердий на дотик. Саме з цього матеріалу виготовляють сучасні газосилікатні блоки, одночасно володіють легкістю повітря і твердість каменю.

Поради по з'єднанню і кріпленню газосилікатних блоків

Щоб з'єднувати газосилікатні блоки між собою необхідно користуватися спеціальним клеєм для газобетону, який нескладно знайти в кожному магазині будматеріалів. Отримане з'єднання буде міцним, якщо точно слідувати всім вказівкам інструкції. І головне, перед нанесенням клеїть речовини газосилікатні блоки обов'язково потрібно намочити, інакше вони вберуть вологу, яка міститься в клеї, і з'єднання вийде неміцним. Зазвичай клей наноситься за допомогою спеціального шпателя, однак якщо вам належить невелика домашня робота, а шпателя немає, то можна просто взяти кельню каменяра. Намазаний клеєм газосилікатний блок рівне прикладаємо до потрібного місця і притискаємо. Якщо блок встановлений не надто рівно, акуратно вирівняйте його з допомогою гумової киянки. Для зміцнення з'єднувального шва використовують спеціальні пластинки, які вставляють врівень з краєм блоки з газобетону. Тільки робити це потрібно до висихання клею.
Установка і кріплення до стіни

Щоб надійно прикріпити газосилікатні блоки до стіни одного клейового з'єднання може виявитися недостатньо. Особливо якщо конструкція має досить масивні розміри.

Встановлювати газосилікатні блоки необхідно тільки на стабільні підстави, і ні в якому разі не на дерев'яну підлогу, інакше в результаті вібрацій на вашій газобетонної стіни можуть з'явитися тріщини. Міжкімнатну стіну з газобетону встановлюють тільки на бетонну основу під підлогою, або на грунт, а при її спорудженні користуються якірними кріпленнями, які вставляються спеціально зроблені отвори, або врізаються в газобетонні блоки. Блоки можуть з'єднуватися один з одним за допомогою алюмінієвих стрижнів, які відіграють роль армування між блоками.

Якщо Ви хочете зробити книжкову полицю або стіл для ванної з газосилікатних блоків, то приклеїти їх до стіни за допомогою газобетонного клею не вийде, так як він годиться тільки для з'єднання блоків між собою. У цьому випадку замість стрижнів можна взяти кріплення для лиштв або спеціальних пружних металевих кутників. Тільки врахуйте, якщо ви вибрали пружинну фурнітуру, не користуйтеся клеєм! У такому разі застосовується розчин для зшивання.

Блоки – матеріал нового покоління

Цегла, безсумнівно, вважається одним з найбільш поширених матеріалів, але з лідируючих позицій його вже значно потіснили будівельні стінові блоки.

Будівельні блоки за своїм складом та структурою прийнято ділити на:
газосилікатні
пінобетонні
керамзитобетонні
пескобетонные

Незалежно від виду будівельних блоків, всі вони володіють певними перевагами перед класичними будівельними матеріалами:

• Низька теплопровідність будівельних блоків дозволяє зводити більш тонкі стіни;

• Збільшення швидкості будівництва будівель в 4-5 разів;

• Економія будівельного розчину або спеціального клею;

• Зниження собівартості будівельних робіт.

Види будівельних блоків

Газосилікат – будівельний матеріал, що представляє собою спінений бетон. До складу газобетону входить пісок, цемент, вапно та хімічний реагент. Пориста структура матеріалу досягається за допомогою хімічної реакції вапна з алюмінієвою пудрою.

Пінобетон – матеріал близький за своїми характеристиками до газобетону. Однак при виробництві пінобетону використовується алюмінієва пудра, а спеціальні шампуні. Пінобетон, на відміну від газобетону, можна експлуатувати в умовах високої вологості.

Основою керамзитобетону є керамзит (спінена обпалена глина), цемент і вода. Крім стійкості до вологи, керамзитобетон також стійкий до впливу хімічно агресивних речовин.

Пескобетонные блоки виробляють на основі піску, цементу і води з розрахунку їх використання при кладці зовнішніх або внутрішніх стін будівлі.

Основні характеристики будівельних блоків

Як вже було сказано, пориста структура забезпечує будівельним блокам низьку теплопровідність, однак це не єдина якість, за яке так цінується цей будівельний матеріал. Оцінка хімічного складу різних видів блоків дозволяє стверджувати, що всі блоки без винятку є екологічно чистим матеріалом. Пориста структура матеріалу визначає високу пароприницаемость блоків. Цей фактор дозволяє створювати в приміщенні сприятливий для людини мікроклімат. Будівельні блоки не горять, не гниють і не піддаються впливу комах. Незважаючи на малу щільність, будівельні блоки, відрізняються високою міцністю, що дозволяє використовувати їх при будівництві несучих стін будівель.

За допомогою сучасних будівельних матеріалів сьогодні можна побудувати практично будь-яку будівлю, яка здатна намалювати фантазія архітекторів і дизайнерів. Однак вимоги, що пред'являються до будівельних матеріалів, постійно зростають. Так, будматеріал сьогодні повинен мати малу питому вагу, мати низьку тепло-і звукопровідність, бути міцним і довговічним, залишаючись при цьому екологічним. Не кожен матеріал, в тому числі і натуральний, володіє подібними характеристиками. Але інженерна думка не стоїть на місці. Сьогодні у всіх областях будівництва широко поширені будівельні блоки, які вбирають у себе весь комплект корисних властивостей, про які було сказано вище.

Різноманітність будівельних блоків

При виробництві будівельних блоків використовуються різні матеріали, які і впливають на остаточні властивості. Будівельні блоки можна розділити на дві групи: природні, які отримують при механічній обробці гірських порід, і штучні, отримані з мінеральної сировини під час технологічного процесу. По своїм технічним характеристикам блоки розрізняються по водопоглинанню, ступеня зносу, кислотостійкості, морозостійкості і ряду інших характеристик.

При виробництві пінобетонних блоків застосовується пісок, цемент і піноутворюючі речовини. Пінобетон отримують двома способами: мінералізація піни або поризація розчину. Після формування блоків матеріал піддається термічній обробці. Монтаж блоків виконується за допомогою цементного розчину або спеціального клею. Застосовуються пінобетонні блоки при зведенні стін і перегородок.

Пісок, вапно і вода – речовини, з яких формують силікатні блоки, використовувані для будівництва вогнетривких стін і котелень.

Затребувані на ринку і газосиликатні блоки, які виготовляють із суміші цементу, вапна, піску й алюмінієвої пудри, служить реагентом. Газосилікатні блоки легко піддаються механічній обробці, що дозволяє використовувати їх для будівництва арок, фігурних виступів і конструкцій складної форми.

При вибропрессовании суміші цементу, піску і керамзиту з подальшою пропарюванням отримують керамзитобетонні блоки. Після завершення будівництва стіни керамзитобетонні можна відразу ставити остаточній обробці, так як вони не піддаються усадці.

Сьогодні на будівельних об'єктах рідко побачиш, як будівельники кладуть звичний всім червона керамічна цегла. Все частіше при будівництві цивільних і промислових об'єктів використовуються будівельні блоки. Різноманіття різновидів блоків вражає, але блоки, отримані штучним шляхом можна розділити на чотири великі групи:

1. пінобетонні
2. газобетонні
3. керамзитобетонні
4. силікатні

Пінобетонні та газобетонні блоки іноді об'єднують в групу ніздрюватих бетонів з-за їх внутрішньої пористої структури. Керамзитобетонні і силікатні блоки, у свою чергу, є більш щільним будівельним матеріалом.

Блоки на основі ніздрюватих бетонів

В залежності від щільності одержуваного речовини ніздрюваті бетони можна розділити на: конструкційні, конструкційно-теплоізоляційні, теплоізоляційні. При цьому дотримується правило: чим менше щільність матеріалу, тим менше навантаження застосовується до нього. Газосилікатні і пінобетонні блоки виробляють за схожими технологіями.

При провиробництві газосилікатних блоків використовується цемент, кварцовий пісок і вапно. В якості хімічного реагенту, що забезпечує освіту спіненої структури, застосовують алюмінієву пудру. Після отримання однорідної маси за допомогою металевого дроту формуються блоки, які згодом піддаються випаленню в автоклаві. Застосують газобетонні блоки при будівництві будівель в якості основного будівельного матеріалу, а також в якості теплоізоляції.

У складі пінобетону виключається вапно і як вспінюючий речовини використовуються спеціальні шампуні. Стабілізатор піни може служити рідке скло, сірчанокисле залізо і тваринний клей. Пінобетон володіє високою жароміцністю, тому його застосовують при будівництві котелень, печей і камінів, а також в якості термовкладиш при будівництві об'єктів, призначених для експлуатації при високій температурі.

При виготовленні газобетону і пінобетону іноді використовують неавтоклавний спосіб, при якому готовий блок проходить випал не в автоклаві, а при природних умовах. Одержуваний таким чином матеріал коштує дешевше, але має більш низькими характеристиками. Порушення технології виробництва та виготовлення блоків при температурі нижче 10 градусів може призвести до їх швидкого руйнування.

Будівельний ринок поступово завойовують сучасні матеріали, які по багатьох характеристиками становлять серйозну конкуренцію натуральним будматеріалів, і, в першу чергу, за своєю вартістю. Один з таких матеріалів – будівельні блоки, що застосовуються в багатьох галузях будівельної індустрії.

Класифікація будівельних блоків

Виробництво будівельних блоків, в залежності від типу будівництва та його складу може здійснюватися або на заводі, або безпосередньо на будмайданчику. В основу класифікації будівельних блоків лягає матеріал, з якого виготовляють блок, або та область, у якій готовий будматеріал буде використовуватися, тобто за цільовим призначенням.

За своїм складом блоки можна розділити на кам'яні та комбіновані кам'яні. До кам'яних блоків, як правило, відносять газосилікатні і пінобетонні вироби. Серед характеристик цих матеріалів варто виділити їх високу міцність, довговічність, простоту укладання й обробки. При цьому під час експлуатації кам'яні блоки проявляють свої тепло і звукоізолюючі якості, підтримують нормальну вологість у приміщенні, захищають приміщення від низьких температур, не руйнуючись при цьому. Газосиликатным і пінобетонним блокам не страшно вплив грибка і комах.

До комбінованим кам'яних матеріалів відносять різні види пінополістирольних блоків. Зовні блоки з пінополістиролу являють собою дві пластини, з'єднані перемичками. Порожнини, наявні всередині блоків, при будівництві армуються і заповнюються бетонним розчином. Такі блоки називають блокам з незнімною опалубкою.

Класифікація за цільовим призначенням передбачає поділ на конструкційні, конструкційно-теплоізоляційні, теплоізоляційні будівельні блоки. Подібне групування будівельних блоків передбачає розподіл по міцності, розмірним і конструкційних характеристик. Важливе значення має навантаження і умови подальшої експлуатації. Крім того, будівельні блоки можна розділити на фундаментні, стінові і теплоізолюючі. Фундаментні блоки мають найбільшу щільність (близько 700 кг/куб. м), так як на них при будівництві лягає основне навантаження. Теплоізоляційні блоки володіють найменшою щільністю і великим розміром пор у внутрішній структурі

Будівельні блоки – один з кращих сучасних матеріалів

Спростити будівельні роботи, прискорити процес укладання стін, зберігши при цьому якість кладки – цього домагаються будівельники і мріють про це майбутні господарі будинку. Бажання тих і інших можна виконати, якщо в якості будівельного матеріалу замість цегли вибрати блоки. Стандартний розмір блоків становить 390x190x190 мм, що і відіграє вирішальну роль при скороченні терміну будівництва.

На виробництві випускають блоки двох видів: пустотілі і повнотілі. Повнотілі блоки відрізняються особливою міцністю, тому їх найчастіше використовують для будівництва фундаменту. Пустотілі блоки, у свою чергу, відрізняються високими тепло-і звукоізоляційними характеристиками, при цьому зниження витрати сировини спричиняє за собою зниження їх собівартості, але не міцнісних і експлуатаційних характеристик.

Серед будівельних блоків найбільш поширені наступні їх види: газосилікатні, пінобетонні, силікатні і кермазитобетонные. Перші два види блоків мають пористу структуру і, відповідно, меншу питому вагу. Другі два види мають більш щільною структурою і більшою міцністю.

Будівельні блоки з незнімною опалубкою

Класичні способи зведення будівель передбачають монтаж корпусу (опалубки), всередині якого встановлюються армуючі стрижні, після чого вся конструкція заповнюється бетонною сумішшю. Після того, як бетон затвердіє, опалубка знімається. Сучасні способи будівництва засновані на використанні блоків з незнімною опалубкою. Виготовляють такі блоки найчастіше з пінополістиролу. Відмінною особливістю таких блоків є те, що деталі незнімної опалубки після твердіння бетону стають складовою частиною конструкції.

Дві пластини з щільного пінополістиролу, сполучені між собою міцними перемичками, – так виглядають блоки незнімної опалубки. Технологія зведення стін при використанні блоків незнімної опалубки така ж як і в класичному варіанті: порожнини, наявні в блоках армуються і заповнюються бетоном. Будинки, що зводяться за допомогою незнімної опалубки, не вимагають посиленого фундаменту, швидко зводяться і не вимагають додаткового шару тепло і звукоізоляції. Технологія будівництва будинків за допомогою незнімної опалубки досить проста, але при зведенні стін необхідно пам'ятати про те, що для таких блоків необхідно ідеально рівну основу.

Асортимент сучасних будівельних матеріалів відрізняється своїм різноманіттям. Бетон є одним з найбільш поширених будівельних матеріалів, однак його питому вагу робить його досить незручним при зведенні високих будівель. Завдяки розвитку сучасних технологій був створений більш легкий аналог звичайного бетону, який носить назву газобетону або автоклавного ніздрюватого бетону. Цей матеріал був винайдений більше 70 років тому, але використання його на повну потужність, тільки належить, так як найбільш вигідно використовувати цей матеріал при будівництві висотних будівель. Будівельний матеріал, що виготовляється з газобетону, називають газосиликатными блоками. Газобетон не поступається за своїми експлуатаційними характеристиками таким натуральних матеріалів, як цегла, деревина і натуральний камінь. При цьому газосилікатні блоки досить прості у використанні і залишаються доступним будівельним матеріалом.

Основні характеристики газосилікатних блоків

По-перше, основною перевагою газосилікатних блоків вважається їх легкість. Газобетон у п'ять разів легше свого попередника і є самим легким з сучасних будівельних матеріалів. Ця якість дозволяє транспортувати блоки без залучення додаткової техніки.

По-друге, газобетон – екологічний матеріал. Він володіє здатністю підтримувати в приміщенні оптимальний вологісний режим. Газосилікатні блоки не піддаються процесам гниття, впливу комах і грибку.

Особливості кладки стін з газосилікатних блоків

Газобетон – один з найдовершеніших будівельних матеріалів. Завдяки своїй легкості і досить великим розмірам вони дозволяє значно прискорити процес зведення стін. Лінійні розміри газосилікатних блоків набагато точніші, ніж у звичайного цегли, що обумовлює їх укладання не на цементні розчини, а на спеціальний клей. Такий спосіб укладання стін з газосилікатних блоків дозволяє економити на клейовому розчині.

Газосилікатні блоки легко піддаються обробці: їх можна без праці розпиляти, просвердлити в них необхідні отвори або вбити цвях. Строгі форми окремих блоків дозволяють укладати ідеально рівні стіни, які можна обробляти практично відразу після їх зведення.

Склад і структура газосилікатних блоків

Сучасні будівельні та оздоблювальні матеріали вражають не тільки своєю різноманітністю, але і набором експлуатаційних характеристик, які дозволяють використовувати їх практично у всіх сферах будівництва. Часто з розвитком технології виготовлення будматеріалів вже існуючі комплекси зазнають значні зміни. Наприклад, усім відомий бетон – один з найбільш важких будівельних матеріалів, сьогодні перетворюється в газобетон – будматеріал з питомою вагою, який менше питомої ваги бетону в 5 разів.

До складу газобетону входять кварцовий пісок, вапно і цемент. В деяких типах газобетону вапно не використовується. Обов'язковим компонентом газосилікатних блоків є алюмінієвий порошок і вода. Вміст алюмінію в газобетоні складає 5-8 %.

Газосилікатний бетон є пористим матеріалом, тому його відносять його до групи ніздрюватих бетонів. Розміри пір в газобетонах варіюються від 1 до 3 мм. В зв'язку з цим щільність матеріалу варіюється в межах 300-600 кг/куб. м. найлегші газосилікатні блоки можуть бути використані тільки як утеплювач, так як зниження ваги приводить до зниження міцності матеріалу.

Виготовлення газосилікатних блоків

Газосилікатні блоки виготовляють двома способами: автоклавним і неавтоклавным. Неавтоклавний спосіб виробництва передбачає затвердіння робочої суміші в природних умовах. Цей спосіб є більш дешевим, але разом з тим має ряд негативних сторін. Матеріал, одержуваний таким чином, володіє меншим запасом міцності. А усадка, яку дає матеріал при виробництві неавтоклавным способом в 5 разів перевищує усадкуавтоклавного газобетону.

Автоклавний спосіб виготовлення газосилікатних блоків передбачає їх обробку в автоклаві при тиску 8-13 атмосфер і температурі близько 200 градусів. Підвищення міцності і зменшення опади при виробництві – основні переваги автоклавного процесу. Такий процес досить дорого коштує, тому він використовується тільки на великих виробничих лініях.

Газосилікатні блоки відрізняються рівномірною структурою, що і визначає їх низьку теплопровідність. Крім цього будматеріали з газобетону відрізняються високою морозостійкістю, неподверженностью гниття, впливу грибка і комах, а також здатністю «дихати». Незважаючи на малий питома вага газобетон залишається досить міцним матеріалом.

Сучасний ринок будівельних матеріалів пропонує величезну кількість штучних і природних будівельних матеріалів, які можна застосовувати в самих різних умовах. Причому вимоги, які пред'являють до будматеріалів будівельники та архітектори, постійно зростають. Так, сучасні матеріали повинні бути досить легкими для транспортування, зручними для монтажу чи укладання, міцними і довговічними, стійкими до впливу факторів навколишнього середовища та екологічними – таких вимог дуже багато, але далеко не всі матеріали їм відповідають. Варто відзначити, що всі матеріали можна умовно розділити на дві великі групи – будівельні та оздоблювальні. Серед будівельних матеріалів одну з лідируючих позицій займає газобетон, з якого виготовляють газосилікатні блоки.

Газосилікатні блоки: особливості виробництва

Газосилікатні блоки сьогодні є не тільки популярним, але і доступним матеріалом для будівництва. Основу газосилікатних блоків складають кварцовий пісок, цемент вапно і вода. В якості хімічного реагенту виступає алюмінієва пудра, у результаті відбувається реакції силікатна суміш спінюється, що і зумовлює майбутню легкість газобетону. Піна, отримана в результаті реакції, розрізається металевими струнами на блоки розміром 20х30х60 см, а потім випікається в автоклавах. Існує більш дешевий спосіб виробництва газосилікатних блоків, при якому він залишається для твердіння природним шляхом, але якість такого матеріалу помітно нижче, так як порушується рівномірна структура газобетону.

Перспективи сучасного будівництва: газосилікатні блоки

В залежності від щільності газобетону газосилікатні блоки застосовуються для різних цілей. При щільності 300-350 кг/куб. м цей будматеріал служить утеплювачем. Щільність: 400 кг/куб. м дозволяє використовувати газобетон для зведення несучих стін або заповнення несучих стін. При будівництві додому висотою до трьох поверхів застосовуються газосилікатні блоки, щільність яких становить 500 кг/куб. м. При щільності блоків, що досягає 700 кг/куб. м, їх використовують як будівельний матеріал висотних будівель. Якість стін з газосилікатних блоків значно вище, ніж у цегляних стін. Поступаються їм лише в одному – вартості.

Історії газосилікатних блоків

Будинок XXI століття – яким він повинен бути? Теплим, берегти від протягів і вуличного шуму, довговічним, виконаним з екологічно чистого матеріалу, такого як газобетон. Можливо, не багато чули про цьому матеріалі, але у будівельників він давно користується визнанням. Як не дивно, цей будівельний матеріал існує на будівельному ринку вже близько 90 років, але в силу того, що технологія його виробництва була недопрацьована, і він не відповідав вимогам, що пред'являються до конструкційних матеріалів, газобетон застосовувався у досить вузьких сферах. Широке поширення газобетон отримав лише в 90-х роках, коли будівельна індустрія прийшла до думки про те, що ті матеріали, які використовувалися для цього, вимагають великих енерговитрат при виробництві і будівництві.

Область використання газосилікатних блоків

Газосилікатні блоки завойовують все більше областей будівництва. Сьогодні їх застосовують при будівництві житлових будинків, гаражів, виробничих і офісних будівель. Примітно те, що блоки з газобетону можуть використовуватися як самостійно, так і в комплексі з залізобетонними перекриттями. Такий підхід до будівництва дозволяє зводити довговічні і міцні будівлі надійної конструкції. Малий питома вага газосилікатних блоків дозволяє знизити навантаження на фундамент будівлі, що дає можливість заощадити на зміцнення фундаменту, або збільшити число поверхів.

Характеристики газосилікатних блоків

Газобетон, або як його називають – ніздрюватий бетон, завдяки своїй внутрішній структурі володіє рядом якостей, які роблять його цінним матеріалом при будівництві практично будь-яких споруд. Натуральні будівельні матеріали зазвичай цінуються за свою здатність створювати в приміщенні сприятливий мікроклімат за рахунок своєї здатності до дихання, але, як правило, вони володіють великою теплопровідністю, що змушує будівельників зводити досить товсті стіни. Газосилікатні блоки в цьому відношенні обійшли багато природні будматеріали.

Завдяки своїй спіненої структурі вони мають малу теплопровідність, що дозволяє використовувати блоки малої щільності в якості теплоізолюючого матеріалу. Звукоізоляція – ще одна характеристика, що вигідно відрізняє газобетон. При будівництві будинків з цегли або залізобетону зазвичай не вдається досягти такого рівня теплоізоляційних властивостей. Від природних матеріалів газобетон перейняв одна корисна властивість – здатність «дихати», тобто підтримувати в приміщенні нормальний вологісний режим.

Газосилікатні блоки: основні якості

Газосиликатом, або газобетоном, называютпористый бетон, що отримується шляхом автоклавного або природного затвердіння. Пористої структури бетону домагаються при хімічній реакції алюмінієвої пудри з вапняком, що входять до складу газобетону. Одержувана в результаті хімічної реакції пориста структура матеріалу визначає ряд технічних властивостей. Газобетон, насамперед, легкий матеріал, що дозволяє вільно транспортувати його на будь-які відстані, не замислюючись про необхідність пошуку транспорту з посиленою підвіскою. Завдяки спіненої структурі газобетону газосилікатні блоки малої щільності використовуються в якості теплоізоляційного матеріалу. При достатній щільності 500-700 кг/куб. м газосилікатні блоки застосовуються як самостійний будівельний матеріал, який володіє достатніми теплоізоляційними властивостями.

На відміну від такого натурального матеріалу, як дерево, навіть обробленого спеціальними хімічними складами, газобетонні блоки не змінюють своєї форми навіть при дуже високих температурах і не виділяють при цьому токсичних речовин. Газосилікатні блоки володіють високою паропроникністю, що дозволяє створювати сприятливий мікроклімат у приміщеннях. Однак використовувати цей матеріал у приміщеннях з підвищеною вологістю не рекомендують або ж рекомендують захищати кладку облицювальною цеглою або штукатуркою. Такий набір якостей доповнюється високою міцністю матеріалу на стиск і його довговічністю.

Газосилікатні блоки: простота в укладанні

Газосиликатные блоки в сравнении со многими другими строительными материалами имеют ровную поверхность, благодаря чему их значительно проще укладывать, экономя на связующем растворе, в качестве которого обычно используется специальный клей. Высокая точность геометрических размеров газосиликатных блоков позволяет возводить ровные стены и производить их отделку без дополнительной обработки. Размер блоков из газобетона в несколько раз превышает размер кирпича, что позволяет ускорить процесс укладки стен. Газосиликатные блоки просты в обработке, из них можно легко воссоздать практически любую форму, построить арку, соорудить углы, пирамиды и любые другие конструкции. Благодаря всем этим свойством газосиликатные блоки остаются высоко востребованными на рынке уже два десятилетия.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)