Побудувати будинок з газобетону

Сьогодні покупцям вже не потрібно пояснювати, що таке газобетон - ця технологія будівництва активно завойовує ринок заміського малоповерхового будівлі. Акустичні і теплоізоляційні властивості дозволили газобетону зайняти своє місце в ніші таких популярних матеріалів як цегла і дерево в чому тому, що будинки з нього можна просто і швидко зводити своїми силами. Для того, щоб краще розуміти як відбувається зведення «кам'яного» котеджу, ми вирішили докладно описати весь процес від «а» до «я».

Фундамент: плануємо основу

Будівництво будь-якого будинку починається з зведення фундаменту. Добру основу забезпечить сталість форми будинку, запобіжить появу пошкоджень і тріщин. Існує два основних типи фундаменту для будинків з газобетону: суцільний монолітний і стрічковий.

Перш ніж вирішити, який з цих двох варіантів буде використаний, слід провести комплекс інженерно-геодезичних вишукувань. Існують спеціальні служби, співробітники якої допоможуть здійснити подібні дослідження. Це необхідно, в першу чергу, для отримання відомостей щодо складу грунту, рівня грунтових вод, глибини промерзання грунту.

Монолітний фундамент підходить практично для будь-якого типу грунту, а також для ділянок з високим рівнем грунтових вод. Оптимальна товщина залізобетонної плити становить близько 40-50 см, при цьому більша її частина знаходиться вище рівня землі, оскільки такий фундамент не вимагає поглиблення (мова йде про глибину промерзання).

Перш за все, знімається родючий шар землі, потім майданчик вирівнюється. Для того щоб тиск плити розподілялося рівномірно, необхідно забезпечити рівну, добре ущільнену поверхню: в одержаний котлован засипають суміш з щебеню і піску, утворюючи, таким чином, підстава, або подушку.

Наступний етап – підготовка ефективної гідроізоляції, яка перешкодить її вимивання: з цією метою укладається спеціальний поліетиленовий матеріал. Після можна приступати до монтажу дерев'яної опалубки. Перевагу краще віддавати хвойним породам дерева. Ширина дощок встановлюється рівною не більше 10-15 див. Допускається довільна довжина, однак вона повинна бути однаковою для всіх елементів.

Стрічковий фундамент виконується у вигляді суцільної залізобетонної стрічки, яка проходить по периметру всього будинку, тобто під всіма несучими стінами. Безумовно, найбільша перевага стрічкового фундаменту - можливість влаштування підвалу, гаража або цокольного поверху.

Як і у випадку з монолітним фундаментом, ширина і глибина закладення стрічкового фундаменту залежить від ґрунтових умов. Першим ділом викопується траншея (замість котловану у випадку з монолітним фундаментом) по периметру будівлі. Потім у неї формується піщана подушка, яка ретельно ущільнюється. Наступний етап - установка дерев'яної опалубки висотою не менше 25-30 див.

Стрічковий фундамент подраздляется на два типи: він може бути монолітним або збірним. Основна різниця полягає в тому, що при будівництві монолітного стрічкового фундаменту після підготовки підстави встановлюється опалубка, а потім укладається арматурний каркас. При цьому виконуються вертикальні випуски арматури і проводиться заливка. У випадку зі збірним стрічковим фундаментом, після підготовки підстави монтується бетонна подушка, а потім виконується армування нижнього пояса на ширину стін. Бетонування верхнього армованого поясу передує монтаж бетонних блоків з перев'язкою наступним рядом.

В якості гідроізоляційного матеріалу найчастіше застосовується руберойд, або будь-рулонний бітумний або полімерний матеріал. Не слід забувати про те, що на стадії будівництва фундаменту, перед армуванням і заливкою слід залишити гільзи для проходу комунікацій. Таким чином, пройдено всі етапи, що передують посилення будівельної конструкції – армуванню.

Враховуємо навантаження. Армування

Несуча здатність кладки не залежить безпосередньо від успішного армування. У разі деформацій воно створить додаткову підстраховку, взявши на себе виникаючі навантаження, що дозволить уникнути тріщин і пошкоджень. Причини такого неідеального сценарію можуть критися в різких змінах температур або в усадочних деформацій. За стійкість всієї конструкції відповідає скоріше фундамент, однак нехтувати арматурними стрижнями ніяк не можна.

Армування виконується по всій площі піщаної подушки, особлива увага приділяється кутах. Перетин майбутньої арматури підбирається з урахуванням розташування елементів: так, існує основна арматура з перетином близько 12 мм і додаткова, з меншим діаметром. Що стосується текстури, то ребристі прути використовуються в основному для поздовжнього армування - це дозволяє забезпечити ефективний контакт каркасу і бетону. Поперечні прути можуть бути гладкими.

Найоптимальніший варіант – змішане армування, що передбачає синтез вертикального і горизонтального укладання каркаса. Скріплення арматурних прутів виконується за допомогою в'язального дроту. Для арматури 12-14 мм переважніше використання дроту діаметром 1,0 - 1,2 мм. Більш тонкий дріт слід складати в кілька разів.

Правила успішної заливки фундаменту

Наступний етап – укладання бетонного шару над закладеної арматурою. Для заливки армопояса використовується цементно — піщаний розчин. Важливо враховувати, що робота виконується в один прийом, без перерви. Бетонну суміш необхідно ретельно розрівняти і ущільнити, ліквідуючи порожнечі. Це дозволить усунути залишки повітря і зайвої вологи. До основних методів ущільнення бетону відносяться вібрування, штикування і трамбування. Вібрування проводиться за допомогою електричного вібратора. Трамбування передбачає ручну трамбування пошарово. Штикування також відноситься до ручного методу ущільнення. З цією метою використовується металевий стрижень вагою близько 2-3 кг.

В залежності від обраного виробника час сушіння укладеного бетону може різнитися. У середньому вона становить від двох тижнів до одного місяця. По мірі набору міцності, фундамент вимагає особливого догляду. Так, опалубку не можна знімати протягом одного тижня. Дрібні тріщини з'являються через зневоднення бетону, тому потрібно виключити передчасну втрату вологи. Можна використовувати водонепроникні поліетиленові матеріали, або здійснювати зволоження бетону. Полив проводять кожні 2 години .

Після завершення гідрації цементу, можна приступати до наступного етапу – не менш важливого ніж зведення фундаменту. Кладка першого ряду газоблоків визначає всі наступні етапи, оскільки його рівна поверхня забезпечить симетричне, суворе положення всіх інших рядів.

Перший - найважливіший. Кладемо блоки

Оптимальний температурний режим для кладки блоків варіюється від +5 до +25 градусів. Між фундаментом і першим рядом блоків укладається гідроізолюючий матеріал, в якості якого може виступати руберойд, або гідроізоляційні розчини на основі сухих сумішей.

Всі наступні ряди блоків кладуть на клей, однак перший ряд необхідно укладати на спеціальний розчин. Суху розчинну суміш змішують з водою механічним шляхом – спеціальним міксером, дрилем. Головне – домогтися однорідності консистенції. Встановлення блоків передує розмітка, в ході якої потрібно позначити місце розташування майбутніх дверних прорізів, як зовнішніх, так і внутрішніх.

В кожному кутку цоколя викладається один маяковий блок (без розчину). За допомогою рулетки виконуються всі необхідні виміри: довжина, ширина, діагоналі основи. Правильно виставлені, відведені за рівнем маякові блоки дозволяють скласти вірне уявлення про співвідношенні блоків в першому ряду, а також вчасно усунути можливі нерівності і непрямі кути.

У разі, якщо положення блоків різниться, це можна виправити шляхом зменшення або, навпаки, збільшення товщини шару розчину. Час встановлення блоків на розчин не повинен перевищувати п'ятнадцяти хвилин. Газоблоки відмінно вбирають вологу, тому розчин висихає дуже швидко. Перед укладанням кожного блоку його слід змочувати водою (з боку прилягання до розчину). Суміш наноситься рівномірно за допомогою зубчастої гребінки, товщина шва не повинна перевищувати 3 мм Виступаючий розчин видаляється, а не затирається.

Довжина стіни не завжди збігається з довжиною першого ряду газоблоків: іноді може знадобитися, приміром, не 6 блоків, а 5 з половиною. У цьому випадку неповномірної блок випилюється звичайною пилкою або іншими ручними інструментами.

Після того, як викладений перший ряд блоків, з нього змітається пил, видаляються сторонні елементи. Поверхня повинна бути рівною і чистою. Після кладки одного ряду блоків, за допомогою рівня визначається їх вірне горизонтальне положення.

Перший ряд підлягає обов'язковому армуванню. Його відмінність від армування фундаменту полягає в тому, що тепер у блоках необхідно прорізати пази, в які будуть вкладатися арматурні стрижні. Армування виконується за допомогою розчину. Після штробірованія в пазах залишається пил – її необхідно видалити. Для армування кутів, пази потрібно руйнувати виходячи з радіуса вигину арматури, а він, відповідно, буде дорівнює 90 градусам.

Кладка інших рядів. Армопояс

Наступні ряди блоків укладаються з перев'язкою: вертикальні шви наступних рядів виконуються зі зміщенням в сторону. У числовому еквіваленті це зміщення встановлюється рівним 0,4 висоти блоку. Важливо не забувати, що армуванню в подальшому підлягають нижні шви віконних прорізів, опорні поверхні віконних та дверних перемичок, а також кожен четвертий ряд газоблоків.

Кладка стін з газосилікатних блоків також завершується обов'язковим створенням армопояса. Він візьме на себе все навантаження, що виникає при деформації конструкції. У випадку, якщо будується двоповерховий будинок, то армопояс роблять після закінчення кладки стін першого поверху перед кладкою плит перекриття і після закінчення кладки другого поверху перед спорудою даху. Ширина армопояса, відповідно, дорівнює ширині стіни майбутнього будинку, висота – 30 см

Плити перекриття кладуть не на газосилікатні блоки, а на монолітну бетонну конструкцію. Відповідно армований пояс буде заливатися бетоном. Порядок дій нам вже знайомий: встановлюється опалубка, армування виконується, відбувається заливка бетоном. Кращий спосіб армування в даному випадку, - метод «драбинки». Армопояс повинен відступати від усіх боків блоків мінімум на 50 мм. Для забезпечення нижнього відступу під каркас підкладаються цеглини.

Для влаштування монолітних перемичок в стінах, подушок під перекриття, монолітних поясів під крокви, а також віконних прорізів призначені U-блоки. Свою назву вони отримали завдяки конфігурації: форма нагадує латинську букву U. Глибина обпирання U-блоку на стіну повинна бути не менше 200 мм, Ширина і висота U-блоків дорівнює ширині і висоті звичайних блоків. Прорізи з U-блоків створюються з допомогою тимчасових підпірок.

На чолі всього: монтуємо дах

Отже, у нас готові всі ряди блоків, виконані віконні і дверні перемички, завершено армування. Саме час приступити до монтажу даху. Якщо будинок починається з фундаменту, то дах починається з мауерлата. Мауерлатів називають брус або колоду, яке було отесано з нижньої і верхньої сторін. Кріплять його по периметру зовнішньої стіни для опори крокв з дерева. Мауерлат призначений для розподілу навантаження, що створюється дахової конструкцією. Перед укладанням мауерлата ми використовуємо вже знайомий нам руберойд чи інший водонепроникний матеріал, накриваючи їм стіну.

Мауерлат кріпиться до армованому поясу за допомогою анкерних болтів, які попередньо закріплюються в армопоясе при його зведенні, методом «насаджування» на них. Додаткову допомогу можуть забезпечити короткі дошки, які по одній прибираються з-під мауерлата по мірі його зміцнення.

Для подальшої роботи з кроквяної системою знадобляться лісу, в тому числі і пересувні. Крокви кріпляться до мауерлату за допомогою цвяхів. У верхній частині вони повинні упиратися один в одного, а не з'єднуватися внапуск. Установка кожної кроквяної пари супроводжується прибиванием тимчасової дошки з попередньо нанесеною розміткою, відповідної розмітки на мауерлаті. Висячі крокви з'єднуються затяжкою (горизонтальний брус). Надалі кроквяна нога нарощується дошкою, утворюючи карнизний звис, необхідний для відводу води з даху. Цвяхи, спочатку закреплявшие кроквяні ноги до мауерлату, доповнюються шинкой – смугою з металу. І, нарешті, завершальними етапами зведення даху стануть решетування кроквяної системи і кладка шиферу.

Зовнішня обробка

Виробники газобетону підкреслюють, що зовнішня обробка газобетонних стін не повинна перешкоджати дифузії водяних парів назовні. В кінцевому підсумку здатність газобетону «дихати» обертається для майбутніх мешканців суцільними плюсами, тому використовувані матеріали не повинні цьому перешкодити. Саме тому в якості зовнішньої обробки рекомендована тонкошарова штукатурка, облицювання цеглою, або навісні вентильовані фасади з облицюванням сайдингом, вагонкою і т. п.

Що стосується утеплення будинку з газобетону, то тут думки розходяться. Теплоізоляційні властивості - одне з головних переваг газобетону як матеріалу для будівництва будинків, тому виробники не рекомендують додатково утеплювати будова, обмежившись лише правильним вибором блоків. Так, товщина блоків коливається в середньому від 200 до 400 мм (основні блоки). Відповідно при будівництві будинку для періодичного проживання, можна зупинити свій вибір на мінімальному показнику, для постійного проживання - вибрати блоки товстіший. Так чи інакше, будинки з газобетону забезпечують абсолютний тепловий комфорт.

Більшість покупців вибирає газобетон.

Багато з користувачів нашого порталу вже мають досвід будівництва і проектування заміського будинку, іншим тонкощі проектно-кошторисних робіт поки не знайомі. Але так чи інакше відповідь на фундаментальне питання є у всіх: на цей раз ми дізналися думки наших читачів щодо того, яку технологію вони віддадуть перевагу для будівництва котеджу? У кожного продукту є свій покупець.

Найпопулярніший відповідь стосується технології, стрімко завойовує інтерес з боку девелоперів.  43% голосів були віддані газобетону, зробивши його лідером опитування. Будинки з газобетону сьогодні можна знайти як в селищах, що межують з містом, так і в об'єктах, розташованих на видаленні. Безперечними плюсами такого домобудівництва є швидкі терміни зведення і міцність. Спори щодо теплоізоляційних властивостей і паропроникності йдуть в основному навколо виробників. На ринку чітко простежується перехід до менш дорогих матеріалів. Навіть з урахуванням традиційного сезонного подорожчання газобетону, цей матеріал стосовно економічний. До того ж присутність на ринку вітчизняних виробників і проектні потужності цих фірм дозволяють уникнути дорогої транспортування.

На другому місці за популярністю виявився цегла (25%). Треба зауважити, що до використання цього матеріалу безліч людей ставиться позитивно, насамперед, через його довговічності і міцності. Цегляні стіни однаково добре утримують прохолоду влітку і тепло взимку. Проте терміни кладки і дорожнеча все ж обмежують попит. Заміські комплекси, що пропонують будівництво котеджів з цегли, відносяться в основному до бізнес - і еліт-класу.

Завершує трійку лідерів клеєний брус, використовувати який згодні 17% респондентів. Як і раніше зберігається попит на привізні котеджі фінського виробництва: на ринку є котеджні селища бізнес-класу і класу de luxe), що пропонують імпортовані об'єкти «під ключ» з бруса. Вітчизняні виробники екологічних будинків теж не відстають. Покупці вибирають брус насамперед завдяки його естетичності і теплоізоляційним властивостям.

Ще 10% висловили довіру панельно-каркасних технологій. Низький відсоток, швидше за все, пов'язаний з тим, що готові панелі часто асоціюються з ненадійністю комплектуючих і якості збірки. До того ж для російського ринку технологія поки ще залишається новинкою. Швидкомонтовані будинки цілком задовольняють потреби сучасної недорогих готових домоволодіннях, особливо коли мова йде про економ - і комфорт-класі. Але все ж, класичним варіантам домобудівництва довіри виявляється більше.

Нарешті, 5% проголосували за інші технології, серед яких можна виділити пінобетон, монолітну конструкцію, технологію незнімної опалубки та ін.

Потрібно зауважити, що всі нові домобудівні технології сприймаються насторожено і вимагають перевірки часом. Тільки з розвитком асортименту, сертифікації зростає інтерес девелоперів, а потім і покупців. Єдине, що завжди залишається в тренді – якісні рішення за прийнятною ціною.

Конкурентна перевага застосування газобетону у порівнянні з традиційними будівельними матеріалами.

1. Високі теплоізоляційні властивості. Завдяки пористій структурі газообетон є прекрасним теплоізоляційним матеріалом. Його теплоізолююча здатність в 3 - 3,5 рази вище, ніж у цегляної стіни Коефіцієнт теплопередачі газобетону - 0,23 (Ккал/м2год оС), тоді як у глиняної цегли - 0,8 (Ккал/м2год оС).

2. Дешевизна. 1 м2 стіни з газобетонних блоків в 1,5 - 2 рази дешевше, ніж із цегли.

3. Легкість. Блок газобетону практично втричі легше керамзитобетону. Стандартний дрібний блок розміром 190х190х390 має масу всього 11 кг, що дозволяє значно знизити транспортні та монтажні витрати, знизити трудомісткість робіт.

4. Міцність. При низькій об'ємній масі газобетон має досить високу міцність на стиск (3,5-5,0 МПа). Максимальна поверховість будівлі з несучими стінами з газобетону - три поверхи. При застосуванні певних конструкторських рішень можливе використання газобетону у висотних будівлях без обмеження поверховості.

5. Простота обробки. Велике значення має така властивість газобетону, як легка оброблюваність найпростішими інструментами. Він легко пиляється, свердлиться, робиться, гвоздится.

6. Морозостійкість. Висока морозостійкість: F50 v F100 пояснюється дрібнопористою структурою газобетону, забезпечує резервний об'єм для міграції води при її замерзанні. У київському регіоні необхідно використовувати вироби морозостійкістю не менше 35 циклів.

7. Вогнестійкість. Газобетон відноситься до негорючих матеріалів, витримує односторонню дію вогню протягом не менше 5-7 годин.

8. Звукоізоляція. Структура матеріалу забезпечує високі звукоізолюючі властивості.

9. Вологостійкість. Водопоглинання менше 16% - не потрібно захисна обробка.

10. Біостійкість і екологічна безпека. Газобетон не схильний до гниття і старіння. Екологічна чистота вживаних сировинних матеріалів гарантує повну безпеку газобетонних виробів для людини. Середня питома активність радіонуклідів становить 75,5 Бк/кг і не перевищує нормовану величину 370 Бк/кг

11. Широкий діапазон одержуваних густин. В залежності від призначення газобетонних виробів і їх умов експлуатації можливе виготовлення газобетону щільністю від 400 до 800 кг/м3 для отримання теплоізоляційних виробів - від 800 до 1200 кг/м3 для отримання теплоізоляційно-конструкційних виробів (блоків, плит, перемичок та ін)

Газобетон – сучасний і економічний будівельний матеріал

Сьогодні виробництво газобетону динамічно набирає обертів, і це не дивно: цей практичний, зручний, сучасний будівельний матеріал все частіше використовується на будівельних майданчиках різного масштабу. Високий рівень функціональності газобетону (або, як його ще називають, ніздрюватого бетону) став запорукою його універсальності: газобетонні блоки застосовують при будівництві і ремонті житлових будинків, так і в процесі зведення виробничих корпусів підприємств.

Використання газобетону має незаперечні переваги у порівнянні з використанням традиційних будівельних матеріалів, і ці переваги є вагомою причиною для того, щоб віддати перевагу саме такому легкому, високоефективного і економічному матеріалу, як газобетон. Газобетон як альтернатива традиційним будівельним матеріалам

Стан більшості житлових будинків (як висотних, так і одноповерхових), а також виробничих корпусів багатьох підприємств така, що періодично вимагає ремонту і реставрації. Фасади і внутрішні перегородки будинків часто потребують надійної, оперативної і в той же час економічно вигідною реконструкції. Якщо проводити ремонт із застосуванням традиційних будівельних матеріалів (наприклад, керамзитобетону і т. д.), він ризикує не тільки затягнутися надовго з причини тяжкості будівельного матеріалу і складності процесу його обробки.

А технологія газобетону дозволяє проводити реставраційні роботи оперативно і без особливих проблем, адже газобетонні блоки відрізняються не тільки легкістю (за рахунок низької щільності газобетон важить практично в два рази менше, ніж керамзитобетон), але і відмінними експлуатаційними характеристиками. Монтаж проходить швидко і просто, а фасад будівлі залишається міцним і красивим на довгі роки – жодних «косметичних» опоряджувальних робіт потрібно ще протягом дуже довгого часу. Крім того, пориста структура газобетону обумовлює його високі теплоізоляційні властивості: теплоізоляція, створювана цегляною стіною товщиною до 120 см, дорівнює ефекту, що досягається завдяки використанню газобетонного блоку товщиною всього в 35 див.

Газобетонні блоки – гарантія відмінної звукоізоляції Сучасна технологія газобетону дозволяє цьому легкому і износоустойчивому матеріалу створювати відмінну звукоізоляцію: для стіни товщиною в 10 см показник шумопоглинання складає 36 дБ, а для стіни товщиною 15 см – 55 дБ. Завдяки пористій структурі газобетону всередині матеріалу досягається своєрідний ефект звукового лабіринту, який поширюється на всі види шуму в діапазоні від 63 до 8 000 Гц.

Газобетон успішно застосовується в якості основного компонента для створення полегшених багатошарових конструкцій (сендвіч-панелей). Крім того, газобетонні блоки відрізняються високими показниками вогнестійкості та екологічної безпеки, а сам матеріал стійкий до впливу вологи, завдяки чому у вологому середовищі не піддається руйнуванню.

Виробництво газобетону і його застосування в будівництві: просто і вигідно Водостійкий і міцний, монолітний полікарбонат вкрай простий в обробці і застосуванні, тому використання даного матеріалу здатне істотно знизити витрати на проведення будівельних і підготовчих робіт. Завдяки своїй універсальності і практичності газобетону вкрай широко застосовується в сучасному будівництві. Він незамінний при проведенні відновлювальних і ремонтних робіт, так як не вимагає попереднього демонтажу підлог, фасадів, стінових плит, цоколя або фундаменту будівель.

Герметизація досягається завдяки заливання рідкого розчину поризованого неавтоклавного моноліту газобетону в опалубку. На весь процес підготовки розчину йде близько 10 хвилин: необхідно просто змішати всі компоненти і відразу ж приступити до заливання розчину. Економічна ефективність використання газобетону Газобетонні блоки успішно застосовуються в процесі будівництва і реставрації досить складних з точки зору архітектури споруд.

Газобетон можна використовувати для обробки фасадів будівель, покращуючи таким чином їх естетичну цінність і виразність, наприклад, стилізуючи поверхню фасаду під «колотий камінь» і т. д. Відмінно зарекомендував себе газобетон і в процесі реставрації дерев'яних фасадів будівель: зовнішній вигляд фасаду залишається декоративним, а дерев'яні частини – більш сохранными завдяки обмеженню доступу кисню. Завдяки своїм захисним властивостям газобетон часто застосовується для реставрації або реконструкції різних пам'ятників архітектури.

Оскільки укладання газобетону в основному проводиться холодним методом, це істотно знижує вартість ремонтних робіт та економить час. А міцність, надійність, ефективність обробки з газобетону гарантує довгий термін служби всіх будівель, відреставрованих таким способом. Стіни внутрішніх приміщень, оброблені з використанням газобетону, не потребують додаткової обробки перед фінішними роботами – їх відразу можна покривати фарбою або обклеїти шпалерами, що також суттєво економить кошти забудовника.

Сучасне обладнання для газобетону

Пропоноване нами сучасне обладнання для газобетону являє собою високошвидкісний растворосмеситель (обсяг – від 0,1 м3 до 0,5 м3), причому вага найбільш місткій установки становить не більше 100 кг. При цьому газобетон обладнання відрізняється високою продуктивністю, за одну робочу зміну одна установка об'ємом 0,5 м3 виробляє близько 24 м3 готового розчину. А завдяки компактності обладнання для газобетону не тільки легко транспортується з поверху на поверх, але і легко проходить в дверні прорізи будь-якого розміру. У нас ви завжди зможете придбати найсучасніше високотехнологічне обладнання для газобетону, що дозволить вам економити на обробці, ремонті і реставрації приміщень будь-якого типу, а також в найкоротші терміни і з мінімальними витратами зводити надійні і довговічні будівлі як житлового, так і виробничого призначення.

Як побудувати будинок з газобетону.

Новий будинок в наш час повинен відповідати всім сучасним вимогам, бути максимально комфортним, затишним і економічним. Найбільші витрати, як правило, йдуть на опалення, це обумовлено постійним зростанням цін на паливо у всіх його видах – на електроенергію, газ та інші використовувані ресурси. Отже, при зведенні новобудови потрібно забезпечити найбільшу теплоізоляцію, для цього достатньо підібрати відповідний будівельний матеріал для стін.

Традиційний цегла недостатньо добре утримує тепло і тому цегляні стіни вимагають додаткової теплоізоляції. Щоб уникнути додаткових робіт, можна використовувати альтернативний матеріал, що володіє такими якостями, як міцність, надійність, довговічність, а найголовніше – відмінною теплоізоляцією. Всі перераховані властивості присутні у газобетону, застосування його для будівництва будинку – найкраще рішення на сьогоднішній день.

Газобетонні блоки – матеріал з оптимальними параметрами

Газобетон – це чудова можливість побудувати ідеальний будинок, який буде відповідати практично всім вимогам власника. Велика перевага цього матеріалу перед бетоном, цеглою і дерев'яним брусом в тому, що стіни з газобетонних блоків набагато краще зберігають тепло, до того ж, мінімальна похибка в розмірах при їх виготовленні дозволяє зводити абсолютно рівні стіни. Це значно економить витрати на обробку.

Завдяки пористості матеріалу стіни добре пропускають повітря, але утримують тепло. Такий повітрообмін сприяє створенню здорового мікроклімату з оптимальним рівнем вологості в будинку.

Усі грані газобетонних блоків мають дуже гладку поверхню і однакові розміри, тому при кладці зазвичай використовують спеціальний клей. Зазори між блоками при цьому мінімальні, що дозволяє уникнути в подальшому утворення «містків холоду», а терміни будівництва істотно знижуються.

Крім всіх перерахованих достоїнств, газобетон ще й високо екологічний і не схильний до горіння. Загальна вага будівлі значно нижче, ніж у аналогічних за площею і конструкції будинків із цегли або дерева. Відповідно, навантаження на фундамент теж набагато менше, посилення фундаменту не потрібно, а це відчутно скорочує витрати на будівництво.

Коли рішення будувати будинок з газобетону визріло остаточно, слід скласти проект, який буде містити планування будинку, і визначитися з його дизайном. Проект повинен включати в себе всі етапи і елементи будівництва – фундамент, схеми поверхів, конструкцію даху і покрівлі, а також всі дверні та віконні прорізи, аж до перемичок. Так як газобетон легко піддається обробці, можна передбачити формування газобетону в арочні отвори і колони. Тут можуть бути реалізовані різні дизайнерські рішення, до того ж, цей матеріал утворює відмінну зв'язку з будь-якими штукатурками, що істотно полегшить процес обробки.

Самостійне будівництво будинку газобетонного
 

Максимальної економії при зведенні власного будинку з газобетону можна досягти, якщо будувати будинок самому. Зрозуміло, для цього потрібно мати хоч би невелике уявлення про будову і володіти мінімальним досвідом. При відсутності таких завжди можна покликати на допомогу друзів або родичів, які вже стикалися з подібним процесом. Напевно, пристрій фундаменту і зведення стін пройде без будь-яких проблем і буде виконано з належною якістю, а ось для проведення робіт по влаштуванню даху та покрівлі краще звернутися до професійних будівельників. Дах – це захист будівлі від зовнішніх впливів, тому тільки фахівці можуть виконати ці роботи з гарантованою якістю.

Перед закладкою фундаменту слід запросити кваліфікованих геодезистів для визначення складу ґрунту, обліку рівня ґрунтових вод, а також глибини промерзання грунту на ділянці під будівництво. Ці фактори мають вирішальне значення для визначення відповідного типу фундаменту і глибині закладення фундаменту. Швидше за все, пристрій дорогих і масивних фундаментів плитного або монолітного типу не знадобиться для будівництва приватного будинку. У таких випадках зазвичай закладається збірний стрічковий фундамент, він більш вигідний і вимагає менших зусиль.

Але думка геодезистів обов'язково, так як стійка і щільна, на перший погляд, ґрунт може виявитися нестабільною і мати агресивну хімічну середу, вплив якої на гідроізоляцію обов'язково слід враховувати.

Гідроізоляція фундаменту – обов'язковий елемент, саме вона оберігає стіни від руйнівного впливу вологи. Крім того, щоб уникнути виникнення тріщин у процесі експлуатації будинку, слід по верхньому рівню посилити фундамент монолітним бетонним поясом з арматурою, що виключить нерівномірне осідання будівлі.

При самостійному будівництві будинку необхідно максимально точне дотримання рівнів кладки, як по горизонталі, так і по вертикалі. Товщина цементного розчину між гідроізоляційним шаром і газобетонними блоками повинна бути по можливості мінімальною, як і при наступній кладці на клей. Розчин легко вбирає вологу, яка негативно впливає на перший ряд, в підсумку знижується його міцність і теплоізоляційні властивості втрачаються.

Як правило, тільки перший ряд кладуть на розчин, далі газоблоки кладуть на клей, тут товщина шва також повинна бути зведена до мінімуму для забезпечення максимального теплозбереження. Щоб ряд був ідеально рівним, без виступів і поглиблень, для вирівнювання використовують спеціальний рубанок, ідеальна поверхня ряду вимагає мінімальну кількість клею для кладки.

Добірні газоблоки підганяють відповідної пилкою, таким чином зменшуючи можливі зазори в місцях їх кладки. Взагалі, до початку будівництва краще обзавестися пристосуваннями для вирівнювання і підгонки, їх опису можна знайти на різних спеціалізованих сайтах в мережі Інтернет.

Дверні та віконні прорізи зазвичай армуються по горизонталі, газобетонні перемички можна придбати в тій же компанії, у якої продаються і блоки. Перемичка відрізняється від блоку лише довжиною, інші габарити відповідають товщині і висоті блоку, тому вона легко вписується в ряд. По вертикалі отвори у приватних оселях, як правило, не армують.

Останній ряд, самий верхній, також зміцнюється армованим монолітним поясом для рівномірного розподілу на стіни навантажень, що виникають під вагою плит перекриття. Більше всього підходять для перекриття газобетонні армовані плити сухий складання, а також збірні монолітні перекриття з пористого бетону, відносно невелика вага матеріалу дозволяє встановити такі перекриття без застосування якої-небудь спеціальної техніки.

В ході всього процесу будівництва газобетон, будівельний матеріал і готову кладку, слід захищати від дії вологи у вигляді атмосферних опадів. А коли будівництво буде завершено, обов'язково обробити зовнішні стіни гідрофобізатором або обробити їх матеріалом, що виключає контакт газобетону з вологою.

Інструмент і суміш для кладки газобетонних блоків

Так як газобетон має порівняно невелику вагу, то орендувати великий кран, а значить і займатися зайвими клопотами з організації доставки матеріалу та його розвантаження, немає ніякої необхідності. Для цього досить використовувати спецмашину з краном, яка доставить, і вивантажить газобетон. До того ж, це заощадить витрати.

Для кладки блоків найбільше підходить спеціальний розчин у вигляді сухої суміші, основою якої є білий цемент. Вона упакована в мішки вагою 25 кілограмів і замішують з водою безпосередньо на будівельному майданчику. На кладку 1 кубічного метра блоків витрачається 18 кілограмів суміші, у порівнянні з витратою розчину на цегляну кладку цей обсяг дуже малий.

При кладці блоків для нанесення суміші знадобляться спеціальні коновки, а також пила з зубцями із твердого сплаву, гумовий молоток, косинець, ручної штроборез, лопатка і дві терки, одна з великою шкуркою, друга – з жорсткими зубцями з металу.

Коновки різних розмірів зручні тим, що для будь-якого розміру блоків можна вибрати той, який дозволить наносити на газоблоки суміш з максимальною швидкістю і зручністю.
 

Послідовність кладки блоків
 

Перед початком кладки необхідно покласти гідроізоляційний шар, на який наноситься невеликий шар цементно-піщаної суміші та укладається перший ряд блоків. Для максимальної точності кладки по горизонталі і вертикалі використовується лазерний або гідростатичний рівень.

В першу чергу, потрібно за допомогою рівня визначити найвищий кут фундаменту, нанести на нього розчин товщиною близько 10 міліметрів і встановити газобетонний блок. Його теж потрібно виставити по рівню, як і інші кутові блоки. Далі між ними натягують шпагат, за яким і буде вирівнюватися кладка першого ряду. Укладаючи кут, слід класти блок так, щоб зовнішній шип був зовні, пізніше його можна буде зняти для утворення рівної поверхні.

Коли кути будуть готові, потрібно викласти перший ряд повністю, по всьому периметру. Шви по вертикалі можна сумішшю не заповнювати, так як блоки з'єднуються між собою за допомогою входження шипа в паз, але краще все-таки їх заповнити. При укладанні неповного блоку зріз обов'язково покривають сумішшю.

Різниця між товщиною фундаменту і товщиною блоку не повинна становити більше 1/3 ширини блоку. Від того, наскільки рівно буде викладений перший ряд, залежить вся подальша кладка і витрата суміші, якщо він ідеально рівний у всіх площинах, і подальша робота буде мінімально трудомісткою і не зажадає додаткових зусиль. Другий ряд викладається за принципом цегляної кладки.

Вся наступна за першим рядом кладка виконується аналогічним чином. Нерівності знімаються теркою, для зв'язування зовнішніх стін з внутрішніми необхідно вибрати з блоку зовнішньої стіни ¼ частина і вставити у заглиблення газоблоки внутрішньої стіни.

Ділянки стін з віконними прорізами потрібно армувати, таким чином, навантаження, спрямована на вертикальні сторони віконного отвору, розподілиться на весь армований ділянку.

Щоб розмістити арматуру всередині стіни, потрібно вибрати паз штроборізи, потім заповнити його сумішшю і вставити арматуру діаметром 12 міліметрів, причому мінімальний виступаючий край арматури повинен бути довжиною не менше 500 міліметрів. Процес армування проводиться перед тим, як укладається верхній ряд.

На завершальному етапі всі утворилися щілини і технологічні отвори заповнюються ремонтним розчином. Так як суміш для кладки і ремонтний розчин однакового білого кольору, місця закладення стають практично непомітними.

Оздоблення зовнішніх стін
 

Зовнішні стіни будинку з газобетонних блоків піддаються обробці з метою прикраси фасаду шляхом його декорування, що надає естетичність зовнішнього вигляду будинку.

Якщо кладка виконана не дуже якісно і шви мають порожнечі, то обробка знизить повітропроникність стін, а це, в свою чергу, збільшить теплоізоляцію.

Якщо газоблоки мають низьку морозостійкість, то обробка допоможе поліпшити і це властивість.

Ідеальна кладка потребує в обробці тільки для додання дому краси і стилю.

Відсутність обробки призведе до забруднення зовнішніх стін і вбирання вологи від прямого і непрямого впливу атмосферних опадів. До того ж кислотне середовище дощової води і пилу викликає зміну кольору газобетонних блоків в кладці зовнішньої стіни. Вони темніють, причому нерівномірно, а поява плям істотно псує зовнішній вигляд фасаду.

У той же час, зовнішня обробка не повинна заважати повітрообміну житлового приміщення з зовнішньою атмосферою, інакше вологість всередині будинку може підвищитися. Відповідно, необхідно відмовитися від штукатурення цементним розчином, облицювання керамічною та бетонною плиткою і застосування плівкоутворюючих фарб. Спінені полімери майже не пропускають повітря, тому тонкі плити з цього матеріалу теж не годяться. Вибираючи обробний матеріал, слід враховувати всі характеристики, звернути увагу на морозостійкість, водонепроникність і воздухообменные властивості.

Найбільш підходящими матеріалами будуть сайдинг, вагонка та інші навісні облицювання, мають повітряний зазор зі стіною. Облицювання каменем або відповідним цеглою буде виглядати дуже привабливо, але між стіною і облицюванням бажано наявність вентильованого зазору з середнім розміром близько 35 міліметрів.

Ще одним варіантом облицювання є оштукатурювання фасаду спеціальної легкою штукатуркою. І, нарешті, можна просто затерти шви між блоками і фарбувати будинок мінеральною фарбою.

Цілісність покрівлі і справність водостоку, присутність підвіконних відливів і захисних козирків над різними декоративними елементами, наявність гідроізоляційного шару – ці фактори забезпечать максимально тривале збереження кладки. Але найважливіше вимога – відсутність тривалого контакту з водою або мокрим снігом, не можна допускати утворення пазух, в яких опади можуть застоюватися і тим самим надавати несприятливий вплив на газобетон.

Як побудувати гараж з газобетону.

Будівництво гаража з газобетону є зручними нескладним способом зведення своїми силами гаража. Цей матеріал має багато переваг і, дотримуючись технологію і послідовність будівництва, можна швидко і без особливих труднощів отримати хороший гараж.

Особливості та переваги газобетону

Газосилікатний блок є пористим матеріалом, що складаються з штучного каменю з великою кількістю рівномірно розподілених осередків. Завдяки пористості, газобетон має особливі фізико-механічні характеристики, що роблять його ефективним і широко поширеним будівельним матеріалом. В порах матеріалу міститься повітря, що обумовлює високі показники теплоізоляції пористого матеріалу. Теплоізоляційні характеристики стін, зведених з газобетону, в три-п'ять разів більше, ніж у цегляних стін і у вісім разів вище, ніж у стін, виготовлені з важкого бетону.

Коефіцієнт теплопровідності матеріалу становить 0,145 Вт/м°С при 12%-ном рівні вологості.
Якщо замість силікатної цегли для будівництва малоповерхових будинків використовувати газосилікатні блоки, то це дозволить зберегти до 35% витрат енергії на опалення.

Газобетонний блок можна застосовувати для будівництва зовнішніх т внутрішніх стін будинків, а також перегородок при неагресивному середовищі з вологістю до 75%. Будівництво з цього матеріалу здійснюється швидко і, наприклад, п'ятеро робітників здатні звести заміський будинок в 250 метрів квадратних протягом сорока днів.

Іншими перевагами матеріалу є його довговічність, відсутність гниття, простота роботи з ним (забивати цвяхи, пиляти і свердлити газобетон просто) без утворення тріщин. Також легко у ньому при необхідності нарізати пази, робити отвори і ін.

Крім цього, газобетон має невелику об'ємну масу, але високий рівень міцності на стиск, що дозволяє використовувати його для будівництва будинків до чотирьох поверхів, а при використанні деяких конструктивних рішень – для будівництва багатоповерхових будинків, без обмеження числа поверхів.

При виникненні пожежі матеріал не утворює токсичних сполук і є негорючим будівельним матеріалом, екологічно чистим і безпечним для людини. Також газобетон є «дихаючим» матеріалом і в приміщеннях з нього створюється оптимальний мікроклімат. Екологічність і безпека газобетону підтверджені відповідними сертифікатами.

Будівництво гаража
 

Гараж з газобетону можна побудувати і легко, і швидко. Процес будівництва починається з визначення проекту гаража, для чого можна скористатися готовим рішенням, вибираючи типовий проект, наприклад, в інтернеті. Можна також розробити індивідуальний проект з допомогою хороших дизайнерів. Готові проекти, звичайно, зручні, але їх використання не завжди можливо. Так, наприклад, сподобався готовий варіант може не відповідати типу грунту на ділянці, де буде зводитися гараж. Також проект може не відповідати рівню ґрунтових вод і деяким іншим зовнішнім факторам.

Після вибору правильного проекту, можна приступати до будівництва фундаменту, попередньо підготувавши розчин для укладання стіни з газобетону. Для цього можна використовувати клей або розчин, який обов'язково повинен компенсувати всі нерівності матеріалу.

Фундамент для гаража можна також зводити з газобетону, і він вийде міцним і надійним, навіть при нестійкому ґрунті підстави. Це можливо завдяки легкості газобетону, що, відповідно, не вимагає будівництва важкого фундаменту.

Для фундаменту по периметру майбутнього гаража необхідно вирити траншею (в один метр глибиною) насипати в піщану подушку, після чого приступати до установки опалубки. Також основу рекомендується армувати металевою арматурою, після чого залити повністю бетоном. Так підстава фундаменту буде мати високий рівень міцності і надійності.

Після того, як фундамент буде готовий, починається будівництво стін. При цьому потрібно постійно стежити за рівністю кладки і вирівняти при необхідності газобетон гумовим молотком. Якщо потрібно газобетонний блок розрізати, для цього можна скористатися звичайною ручною пилкою. Легкість матеріалу робить простий укладання однією людиною.

При будівництві гаража з газобетону необхідно також правильно організувати вентиляцію. Найекономічнішим варіантом, звичайно, є природна вентиляція, але в той же час, такий спосіб не завжди здатний забезпечити необхідний повітрообмін в приміщенні. Рекомендується використовувати припливно-витяжну вентиляцію як більш ефективний варіант. Така вентиляція регулює до потрібного і балансує кількість витяжного повітря і припливного, забезпечуючи оптимальний рівень повітрообміну в гаражі.

Крім вентиляції також при будівництві гаража з газобетону потрібно його утеплення та гідроізоляція. Використання багатошарової системи з трьох шарів, яка буде забезпечувати одночасно і теплоізоляцію приміщення, і звукоізоляцію і гідроізоляцію, є хорошим вибором в цій ситуації.
Так, перший шар системи являє собою скловолокно або пінопласт, другий шар, який забезпечує захист будівлі від вологи – це поліетилен. Після цього поверхні покриваються третім шаром – оздоблювальним. Це може бути гіпсокартон. На завершення поверхні потрібно обштукатурити і покрити обробним матеріалом.

Так, процес самостійного будівництва гаража з газобетону зовсім не складний, досить швидкий і дозволяє заощадити кошти. А в результаті вийде захищене, міцне і надійне будова.

КЛАДКА СТІН З БЛОКІВ AEROC ECOTERM І AEROC CLASSIC.

Складування

1. Піддони з покладеними на них блоками подаються на робоче місце по одному з допомогою стрічкових стропів або вантажозахоплювальних пристроїв.
2. Встановіть піддони на рівній основі поруч з місцем кладки. Для того, щоб забезпечити вентиляцію блоків, зніміть пакувальну плівку з бічних поверхонь стоси.
3. В цілях захисту блоків від дощових опадів не знімайте плівку з верхньої частини піддону з блоками.

Кладка першого ряду блоків
– При укладанні першого ряду блоків необхідно працювати особливо ретельно – цей ряд є «фундаментом» для всіх наступних рядів.

4. Перед кладкою виконайте гідроізоляцію по верхній позначці фундаменту. Для кладки першого ряду блоків використовувати цементно-піщаний розчин.
5-6. Під час кладки блоки щільно притискайте один до одного, промазуючи стикові (бічні) поверхні блоків розчинною сумішшю AEROC
7. Вирівняйте поверхню кладки з допомогою рівня і гумового молотка. Можливу різницю у висоті кладки легко усунути за допомогою розчину.
8. Після того, як розчин затвердіє, обробіть поверхню блоків теркою.
9. Видалити щіткою утворилася пил.


Приготування розчинової суміші

10. У ємність для приготування розчину залийте воду і додайте суху клейову суміш для укладання блоків AEROC.
11. Використовуючи, наприклад, дриль з насадкою приготуйте розчин необхідної консистенції у відповідності з інструкцією. В процесі ведення робіт необхідно періодично перемішувати розчин для підтримання однорідності його консистенції.
12. У холодну пору року використовуйте клей АЕRОС з протиморозною добавкою.

Укладання арматури

13-14. На поверхні першого ряду кладки з допомогою ручної або електричної фрези проріжте пази для арматури.
15. На кутах пази повинні переходити на примикає стіну під плавним (не гострий) кутом.
16. Після фрезерування видаліть з пазів утворилася пил.
17-18. Наріжте і загніть за розмірами арматурні стрижні. Використовуйте стрижні А-111 0 8 мм.

19. Заповніть пази розчином, приготовленим із клейової суміші для укладання блоків АЕRОС.
20. Укладіть і втисніть арматурні стрижні в розчин.
21. Арматура повинна бути повністю покрита шаром розчину. Відстань між арматурного поясу від зовнішньої поверхні блоку повинна бути близько 60 мм.

Порядовки
– Для забезпечення процесу кладки після укладання блоків одного ряду натягують причальний шнур для наступного ряду кладки.

22. Встановіть по кутах дерев'яні рейки-порядовки.
23. Наносите на них поділки через кожні 200 мм.
24. Між порядовками натягніть шнур-причалку, за яким вестиметься кладка наступного ряду.

Кладка наступних рядів
– Кладка блоків ведеться з перев'язкою в півблока.
– У місцях примикання блоків до цоколя, підлоги першого поверху та підвалу, стіни з блоків повинні мати гідроізоляцію

25. Виходячи з ширини блоків, приготуйте розчин ящик-візок і заповніть його клейовою сумішшю.
26-27. За допомогою каретки рівномірно нанесіть розчин на блочний ряд.
Влітку, перед нанесення розчину, рекомендується трохи змочити поверхню блоків.
28. Розчин можна наносити на блоки також за допомогою ковша.
29. При застосуванні блоків прямокутної форми розчин наносять на горизонтальні і горизонтальний шви.

30. У разі кладки стінових блоків пазогребневі форми, розчин наноситься на горизонтальний шов і частково на стиковий шов.
31. Встановіть блок на клейовий розчин. Кожен наступний блок щільно притискайте до попереднього. Товщина швів між блоками не повинна перевищувати 3 мм
32. Вирівнювання кладки по горизонталі і вертикалі проводиться за допомогою гумового молотка.
33-34. В кінці кожного ряду укладається неп олномерный блок (якщо не збожеволіє цілий). Заміряйте необхідну відстань і відпиляєте відповідний блок.

35. Найбільш точно блок можна розпиляти на електричній стрічковій пилці.
36. Блок легко пиляється також і ножівкою.
37. Виступаючий з шва розчин не затирається, а видаляється з допомогою кельми.
38-39. Після укладання кожного ряду блоків, їх вирівнюють за допомогою терки або рубанка, і потім щіткою змітають пил і дрібні осколки.

40. Армування внутрішніх стін, також як і армування зовнішніх стін виконується через 4 ряди кладки. В стінах товщиною 250 мм і 300 мм укладають два ряди стержнів, в перегородках товщиною 150 мм та 200 мм один ряд.
41. При нарощуванні арматури внапуск покладених у пази стрижнів повинні становити не менше 150 мм.
42-44. При використанні арматури при кладці перегородок можна користуватися розчинних ковшем.
45. На торцеву сторону перегородки, що примикає до іншої стіни слід наносити розчин в цілях забезпечення міцної зв'язки. Обов'язково крайній блок кожного другого ряду кладки кріпити до стіни примикання з допомогою алюмінієвого штиря довжиною 250 мм, який вбивається в стіну через блок під кутом 45.
 

КЛАДКА НЕСУЧИХ ПЕРЕГОРОДОК З БЛОКІВ AEROC

1-2. Виконайте розмітку перегородок і винесіть лінію прив'язки на стіни і підлогу. При необхідності виконайте вирівнювання підлоги.
3-4. Для того, щоб забезпечити прямолінійність кладки, закріпіть на підлозі і на стіні примикання дерев'яні рейки.
5. Наклейте на підлогу брусок з пінополістиролу товщиною 10 мм

6-7. Нанесіть розчинних ковшем клейовий розчин рівним шаром на поверхню пінополістиролу і на торцеву грань перегородкові плити.
8. Встановіть першу плиту, легко постукуючи по ній гумовим молотком.
9-10. Нанесіть розчин на торцеву примикає грань інший плити, встановіть і щільно притисніть до першої плиті. Аналогічним способом виконується кладка всієї перегородки

11. Для кращої фіксації плит в процесі кладки в шви можна забивати спеціальні фіксуючі пластинки.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)