Процес будівництва будинку з газобетону

Підготовка будівельного майданчика.

Після того, як підписано проектно-кошторисні документи та виділено місце під будівництво, проводиться планування будівельного майданчика. Встановлюється огорожа, монтується освітлення, готуються будівельні ліси. Фахівці проводять геодезичні виміри, визначають положення осей будівлі та рівень підлоги першого поверху (точку нульового горизонту). До місця зведення будівлі підводять зовнішні комунікації.

Транспортування і зберігання газобетонних блоків.

У більшості випадків набувати газобетон простіше і дешевше, замовляючи доставка матеріалу до місця проведення будівельних робіт. Однак, у деяких випадках покупці з-за віддаленості будівельного майданчика, труднощі доступу і ряду інших обставин змушені вивозити газобетонні блоки самостійно. Газобетонні блоки виробник упаковує в міцну герметичну термоусадочну плівку, надійно оберігає матеріал від впливу вологи. Тому перевізнику не потрібно піклуватися про захист газобетону від атмосферних впливів.

Головне завдання покупця, самостійно перевозить газобетонні блоки – захист від механічних пошкоджень. Після вантаження в кузов вантажного автомобіля палети з встановленими на них блоками жорстко закріплюють м'якими стропами, які захищають вантаж від зіткнень і переміщень. При вивантаженні політ також використовують м'які стропи. Після звільнення від захисної поліетиленової плівки газобетонні блоки, які протягом довгого часу зберігають на відкритому майданчику, піддаються несприятливих атмосферних впливів. При підвищенні вологості властивості газобетону погіршуються, тому газобетон слід зберігати під навісом з гідроізоляційного матеріалу або на закритому складі. Палети з газобетонними блоками зберігаються на ущільненої рівному майданчику. Максимальна висота штабелів – два яруси.

Фундамент для будинку з газобетону. Підвал і цоколь.

Стосовно фундаментів для будинків з газобетонних блоків існує два омани. Перше: газобетон – легкий матеріал, тому на фундаменті можна заощадити. Друге: будова з газобетону може стояти тільки на цокольному поверсі зі звичайного бетону, що підвищує вартість будівництва. Незалежно від того, який матеріал буде використаний для зведення стін, хороший фундамент – той, який може забезпечити сталість форми будинку. Навантаження від ваги малоповерхового будинку, що передаються на ґрунт, відносно невеликі і не можуть стати визначальним фактором при виборі фундаменту. Спроба заощадити на фундаменті може обернутися появою тріщин на стінах будівлі. Ідею зробити фундамент з газобетону всерйоз розглядати не варто – основа будинку повинна бути виготовлена з більш «чистого» матеріалу.

Кращий фундамент для будинку з газобетону і пінобетону – залізобетонна плита, що забезпечує мінімальність і рівномірність усадочних деформацій. Підставою для будинку може служити монолітний стрічковий фундамент на піщаній подушці або стовпчастий фундамент, обв'язаний монолітним залізобетонним поясом.

Варіанти фундаменту для будинку з газобетону.

Газобетон володіє низькою стійкістю до деформуючих навантажень на вигин. Монолітний фундамент мінімізує деформаційні навантаження і запобігає появі тріщин в бетонних стінах. Для виготовлення монолітного фундаменту використовують високоміцний газобетон. Армування виконують арматурними стрижнями діаметром не менше 12-14 мм. Монолітний фундамент – універсальна основа будинку, яке може використовуватися на всіх видах грунтів. Такий фундамент здатний витримувати жорсткі кліматичні умови та значні коливання ґрунту без освіти перекосів будівлі.

Суцільний фундамент-моноліт для будинку з газобетону - залізобетонна плита.

Плиту, що становить єдине ціле з опалубкою, закладають під всю площу будинку. В процесі встановлення фундаменту використовують не менше двох шарів арматурної сітки. Велика площа опори залізобетонної плити зменшує тиск на грунт. Фундамент-моноліт стійкий до навантажень, що виникають при осіданні, заморожуванні і відтаванні грунту. При коливаннях грунту плита рухається разом з грунтом, забезпечуючи збереження будівлі.

Оптимальна товщина залізобетонної плити, що утворює фундаменти малоповерхових будинків з газобетонних блоків – 40 см, з яких 30 см вище рівня землі, а 10 см нижче. Суцільний фундамент-моноліт, службовець підставою для невеликих заміських будинків, не потрібно поглиблювати на глибину промерзання. Обов'язково пристрій дренажу навколо фундаменту і укладання двошарового гідроізоляції на подбетонке (тонкому шарі бетону в основі фундаменту).

Після укладання гідроізоляції виконується армування і заливка фундаментної плити. Коли бетон твердне, проводяться роботи по в'язці арматурного каркаса і створення опалубки стін. Каркас створюється у виді цільної конструкції, захоплюючою вимощення. Відстань між стрижнями арматури повинно становити не більше 30 см. Для запобігання здимання стін опалубка жорстко фіксується вирівнюючими балками, стяжними болтами і домкратами. Щоб бетон не витікав, на внутрішній стороні опалубки прикріплюють поліетилен або руберойд.

Бетонування виконують шарами не більше 15 див. Бетон розрівнюють лопатою і утрамбовують штикуванням. Для того, щоб бетон заповнив порожнечі між опалубкою і арматурою, опалубку простукують зовні. Армовані фундаменти бетонують в один прийом. Неармований фундамент допускається заливати з перервами. Демонтаж опалубки роблять після того, як бетон вистоявся і набрав міцність. Порожнини, що утворюються між стінами котловану і фундаментом, засипають грунтом.

Стрічковий монолітний фундамент для будинку з газобетону.

Залізобетонна смуга, що йде по периметру будівлі, утворює жорстку горизонтальну раму, яка забезпечує стійкість будівлі. Для влаштування мелкозаглубленного стрічкового монолітного фундаменту не потрібно заливати бетонну плиту. Замість котловану викопують траншею глибиною 0,5 м по периметру будівлі. В траншеї влаштовують піщану подушку глибиною 0,4 м. Подушку ущільнюють. Потім встановлюють дерев'яну опалубку, в яку укладають арматуру. Арматуру скріплюють, після чого в опалубку заливають бетон.

Мелкозаглубленний стрічковий монолітний фундамент не можна заливати на промороженное основу. Роботи проводяться в теплу пору року. Якщо фундамент влаштовується при мінусових температурах, заливка може проводитися тільки безперервно. У цьому випадку обов'язково утеплення опалубки нагрівачами і прогрів залитого бетону до тих пір, поки не настане схоплювання матеріалу. Можлива заливка попередньо нагрітого бетону (найекономічніший спосіб), бетонування із застосуванням протиморозних добавок і підігрів бетону калориферами і тепловими гарматами.

Оскільки газобетон має малу питому вагу, при будівництві будинків з газобетонних блоків, як і при зведенні дерев'яних будинків, облаштовують мелкозаглубленний стрічковий фундамент з глибиною закладення 0,5 м і більше. Якщо під будинком планується побудувати цокольний поверх, підвал або гараж, необхідно встановлювати заглиблений стрічковий фундамент.

Стовпчастий монолітний фундамент для будинку з газобетону.

Каркас стовпчастого монолітного фундаменту – стовпи, що встановлюються в кутах будівлі, місцях з підвищеним навантаженням і місцях перетину стін. Оптимальна відстань між стовпами – 1,5-2,5 м. Стовпи можуть бути виготовлені з бетону, залізобетону, цегли або каменю. Глибина закладення стовпів повинна бути на 10-30 см більше глибини промерзання грунту. Дуже важливо, щоб стовпи були встановлені строго вертикально. Простір між стовпами заповнюють грубозернистим піском або щебенем. Потім фундамент заливають бетоном або залізобетоном. Стовпчастий монолітний фундамент не застосовують на слабонесущих грунтах і в місцях з перепадами висот. Такий фундамент можна використовувати в якості опори для будівель з газобетонних блоків з цокольним поверхом, підвалом або гаражем.

Незалежно від того, з якого матеріалу виготовлені стіни будинку – газобетону, пінобетону, або звичайного цегли, при переміщеннях фундаменту на стінах можуть виникнути тріщини. Газобетон – досить крихкий матеріал, який володіє стійкістю до деформаційних навантажень. Захист від тріщин, у тому числі тих, які спричинені зрушеннями фундаменту, забезпечує поздовжнє армування кладки. Фундамент для будинку з газобетону необхідна горизонтальна і вертикальна гідроізоляція, яка виконується у відповідності з індивідуальним проектом. Стіни підвалу і цокольного поверху можуть бути монолітними, змонтованими з важких бетонних плит або газобетонних блоків щільністю 700 кг/м3. Газобетонні блоки обв'язуються конструктивним залізобетонним поясом. Проводяться роботи з гідроізоляції та утеплення підвалу і цоколю.

Газобетон – гігроскопічний матеріал. При застою вологи його вологість збільшується, тому гідроізоляційні роботи необхідно виконувати особливо ретельно. Використання газобетонних блоків при зведенні цоколя спрощує і прискорює будівельні роботи. Додаткове утеплення цоколя з газобетону не потрібно.

Технологія будівництва стін з газобетону.

Газобетон – легкий матеріал, що не викликає видавлювання клейового розчину. На відміну від традиційних цегляних стін, стіни з газобетонних блоків можна викладати без пауз. У відповідності з будівельними нормативами для кладки зовнішніх стін використовуються блоки товщиною 375 - 400 мм, для міжкімнатних стін – не менше 250 мм, для декоративних перегородок – не менше 100 мм. Використання інструменту Аерок, спеціально призначеного для роботи з газобетоном, прискорює і спрощує процес укладання й обробки газобетонних блоків.

Укладання першого ряду блоків з газобетону.

Перед укладанням першого ряду блоків проводиться підготовка підстави. Виконується отсечная горизонтальна гідроізоляція. В якості гідроізоляційного матеріалу може бути використаний руберойд, будь-який інший рулонний бітумний або полімерний матеріал, полімер-цементний розчин на основі сухих сумішей. Для вирівнювання поверхні кельмою або гребінкою на шар гідроізоляції наноситься цементно-піщаний розчин, виготовлений у співвідношенні 1:3. Рівність основи оцінюється за рівнем.

Укладання першого ряду блоків слід приділити особливу увагу. Від того, наскільки рівно буде виконана кладка газосилікатних блоків в першому ряду, залежить зручність подальшої роботи і якість всієї споруди. Контроль за рівністю укладання здійснюється за допомогою шнура і рівня. Вирівнювання блоків першого ряду по горизонталі проводиться гумовою киянкою.

Якщо в першому ряду кладки залишається зазор, величина якого менше довжини цілого блоку, необхідно виготовити добірний блок. При виготовленні блоку різання газобетону виконується ножівкою для блоків Аерок, ручної або електричної пилкою. Відпиляну поверхня вирівнюється полутерком або рубанком для газобетону. Торцеві поверхні добірного блоку під час установки повинні бути повністю промазані клеєм.

Інструкція укладання газосилікату на клею.

Для укладання слід використовувати клей відповідної консистенції. Оптимальна густота клею – консистенція густої сметани. Клейовий розчин наносять кельмою, спеціальним ковшем з загнутим краєм або кареткою, ширина якої відповідає ширині кладки. Після нанесення клей розрівнюють гребінкою-шпателем. Коли укладання першого ряду завершена, поверхня кладки вирівнюють рубанком для газобетону. Пил і дрібні фрагменти, що залишилися після вирівнювання, змітають щіткою. Вирівнювання кладки необхідно буде повторювати після укладання кожного ряду блоків. Перепади рівня блоків ведуть до появи локальних осередків високої напруги, в області яких в подальшому можлива поява тріщин. Всі роботи з укладання газобетонних блоків виконуються з точним дотриманням технології і заданих параметрів. Після застигання клейового розчину газобетонну стіну розібрати по блокам не вийде – її можна тільки зламати.

Кладка наступних рядів блоків з газобетону.

Черговий ряд кладки починають з одного з кутів. Для того, щоб забезпечити рівність рядів, необхідно встановлювати дерев'яні рейки-порядовки або кутові, а при значній довжині стіни – і проміжні маякові газобетонні блоки. Укладання рядів проводиться з перев'язкою блоків – зміщенням наступних рядів щодо попередніх. Мінімальна величина зміщення – 8 див. Клей, що виступає з швів, не затирається, а віддаляється за допомогою кельми. Добірні блоки і блоки складної конфігурації виготовляються за допомогою ножівки для блоків Аерок, електричної пилки або звичайної ножівки з твердосплавними насадками.

Газобетонні блоки звільняють від плівки по мірі необхідності, щоб не піддавати дії атмосферних опадів. Прокладені фрагменти стіни можна захистити плівкою, яка залишилася від вже розпакованих блоків.

На що клеїти?

Деякі будівельники по-старому укладають газобетонні блоки на звичайний цементно-піщаний розчин, вважаючи, що таким чином можна заощадити. Але низька вартість цементно-піщаного розчину лише створює ілюзію економії. Ціна спеціального дрібнозернистого клею перевищує ціну традиційного розчину приблизно в два – два з половиною рази. При цьому витрата цементно-піщаного розчину на одиницю площі кладки в шість разів перевищує витрати спеціального клею.

Безсумнівна перевага стін з газобетону – здатність забезпечувати якісну теплову ізоляцію, яка досягається як за рахунок низької теплопровідності газобетонних блоків, так і за рахунок мінімальної товщини швів між ними. Щільне прилягання окремих елементів можливо тільки при використанні клейового розчину. Застосування цементно-піщаного розчину неминуче веде до збільшення товщини швів і утворення так званих «містків холоду» - розривів в матеріалі стіни, що мають високу теплопровідність. Інтенсивний теплообмін в областях «містків холоду» призводить до появи холодних ділянок на внутрішній поверхні стін, збільшення тепловтрат, утворенню конденсату, вогкості і цвілі. Крім того, традиційні цементно-піщані розчини збільшують нерівність кладки і зменшують її міцність на стиск та на згин.

Виробники газобетонних блоків вважають використання розчинів, призначених для кладки газобетону, порушенням технології будівництва, і рекомендують виконувати кладку тільки спеціальними клейовими розчинами. Сучасна технологія кладки газобетонних блоків з використанням клею для тонких швів дозволяє зменшити зазор між блоками і запобігти утворенню «містків холоду». Клейовий розчин для тонких швів поставляється в сухому вигляді. Безпосередньо перед застосуванням його засипають у воду. Розчин розмішують міксером, поки він не придбає однорідну консистенцію. Незалежно від форми газобетонних блоків, що несуть шви повністю заповнюються спеціальним клеєм для тонких швів. Так само виконуються вертикальні шви між гладкими блоками. Шви між блоками, з'єднаними за типом паз-гребінь, можуть залишатися частково незаповненими. Товщина шва становить 1-3 мм Газобетонні стіни достатньої товщини (в кліматичних умовах московського регіону – 375-400 мм), укладені з використанням клею для тонких швів, не вимагають додаткового утеплення. Щоб запобігти утворенню висолів на стінах, в умовах зимового будівництва застосовують клейовий розчин з протиморозними добавками.

Газобетонні U-блоки.

Арматурний пояс (монолітні балки) – конструкції, що збільшують міцність будови і перерозподіляють навантаження від перекриттів. U-блоки використовуються в якості опалубки під монолітні балки і виготовляються на місці монолітні перемички, що перекривають отвори в стінах і перегородках. U-блоки встановлюють на місці майбутньої монолітної балки так, щоб більш товсті стінки блоків перебували з зовнішньої сторони. Під U-блоки, що утворюють перемичку над дверним або віконним прорізом, встановлюють тимчасові підпори. Вертикальні стики блоків проклеюють. Потім в утворену порожнину поміщають арматурний каркас. Порожнину заповнюють дрібнозернистим бетоном, який вирівнюють по межі кладки.

Армування газобетону.

  Будинок з газобетонних блоків, як і будь-яка інша споруда, піддається постійним деформуючим навантажень. Нерівномірність усадки, осадження грунту, перепади температури і інтенсивні вітрові впливи можуть призвести до появи волосяних тріщин, які не впливають на несучу здатність кладки, але погіршують зовнішній вигляд стін.

На відміну від газобетону, що володіє низькою стійкістю до изгибающим деформацій, арматура сприймає розтягнення, що виникає при деформації будівлі, оберігаючи стіни від розтріскування і забезпечуючи захист газобетонних блоків. На несучу здатність армування кладки газобетону ніякого впливу не робить. При правильному проектуванні і будівництві утворення тріщин можна уникнути. Для цього кладка поділяється на фрагменти деформаційними швами або армується. В якості додаткового захисту газобетону від тріщин може бути використано армування оздоблювальних шарів скловолокнистою сіткою – ця міра запобіжить виходу тріщин на поверхню.

Проект армування газобетону складається з урахуванням загальних вимог, особливостей будівлі і конкретних умов, в яких вона буде функціонувати. Так, наприклад, буде мати потребу в додатковому армуванні довга стіна, підвладна постійним вітровим навантаженням.

Арматура закладається в спеціально створені армопояса. Междурядное армування при монтажі газобетонних конструкцій не застосовують, так як воно порушує товщину швів і ускладнює кладку наступних рядів. Виняток – армування з використанням нержавіючої фірмової арматури малого перерізу. Необхідно армувати перший ряд газобетонних блоків, що лежать на фундаменті, кожен четвертий ряд кладки, зони опори перемичок, ряд блоків під віконними отворами, конструктивні елементи, що відчувають підвищене навантаження.

При укладанні арматури в область перемичок і зон під віконними прорізами слід поширювати армування на 900 мм в кожну сторону від краю отвору. Крім того, армована кільцева балка закладається під кроквяної системою і на рівні кожного перекриття. Для укладання арматури у верхній грані блоків за допомогою ручного або електричного штроборізи нарізаються штроби. Після того, як з штроб видалений пил, порожнини заповнюються клейовим розчином. Потім клей укладається арматура, а надлишки розчину видаляються. Для армування газобетонної стіни товщиною 200 мм і менше досить одного прутка арматури діаметром 8 мм Якщо товщина стіни перевищує 200 мм, для армування використовують два прутка. Деформаційні шви не армують.

Деформаційні шви.

Деформаційні шви, як і армування, захищають стіни з газобетону від появи тріщин. Місця для розміщення деформаційних швів визначаються індивідуально. Зазвичай деформаційні шви розташовують у місцях зміни товщини та висоти стін, між холодною і теплою стінами, в неармованих стінах, довжина яких перевищує 6 метрів, у місцях з'єднання газобетонних блоків з іншими матеріалами або колонами і місцях перетину довгих несучих стін. Деформаційні шви необхідно ущільнювати пінополіетиленом або мінеральною ватою. Зсередини шви обробляють паронепроникним герметиком, зовні – атмосферостійким.

Перекриття в будинках з газобетону.

Для створення перекриттів у будинках з газобетонних блоків застосовують два види плит: газобетонні плити багатопустотні плити з важких бетонів. При використанні бетонних плит обов'язково улаштування армованого кільцевого поясу з важкого бетону, який забезпечує стійкість будівлі до вітрових навантажень, усадкових і температурних деформацій і аварійних впливів.

Газобетонні плити перекриттів, як і стінні газобетонні блоки, виготовляються за стандартною технологією і проходять обробку автоклавуванням. Властивості матеріалу забезпечують високу несучу здатність і низьку теплопровідність газобетонних плит перекриттів. Пол, в основі якого лежить газобетонна плита перекриття, завжди залишається теплим. Підлоги з газобетону не потребують додаткового утеплення. Гладкість і ідеальна геометрія газобетонних плит перекриттів полегшує роботи по обробці стелі. Газобетонні плити служать надійним захистом від вогню, обмежуючи поширення пожежі рівнем одного поверху.

Багатопустотні плити використовуються, якщо відстань між несучими стінами перевищує 6 метрів. Плиту спирають на розподільчий пояс з монолітного залізобетону або армованого кладочної сіткою силікатної цегли.

Кріплення елементів.

Самий зручний спосіб кріплення елементів – закладка арматури на стадії зведення стін. Якщо арматура закладалася, двері, вікна, кронштейни та інші елементи можна кріпити до стін з газобетонних блоків на спеціальні дюбелі або цвяхи. При висвердлюванні отворів в газобетоні не можна використовувати ударну дриль.

Утеплення будинку з газобетону.

Коефіцієнт теплопровідності газобетону близький до аналогічних показників дерева. При цьому колоди, зазвичай використовувані при будівництві, мають діаметр 25 – 28 див. Товщина газобетонних блоків з яких зводяться стіни в кліматичних умовах московського регіону – 375 – 400 мм. Отже, одношарова стіна з газобетону забезпечує більшу збереження тепла в порівнянні з дерев'яними. Не слід забувати, що втрати тепла відбуваються в основному не через сам матеріал, а через так звані «містки холоду» - ділянки розриву в матеріалі. При будівництві будинку з дерева або традиційної цегли уникнути появи містків холоду неможливо.

Газобетонні блоки – будівельний матеріал з гладкою поверхнею і ідеальної конфігурацією. Якщо кладка виконується із застосуванням спеціального клейового розчину для тонких швів, товщина шва становить всього 1 – 3 мм. При такій малій величині ділянок розриву утворення «містків холоду» не відбувається, тому стіни з газобетону не потребують додаткового утеплення.

Втрати тепла відбуваються не тільки через стіни. Тепло може йти і через інші конструктивні елементи – вікна, фундамент, дах і т. д. При будівництві будинку з газобетонних блоків ці елементи утеплюються в звичайному порядку.

Використання для кладки цементно-піщаного розчину призводить до збільшення товщини швів і утворенню «містків холоду». Зменшувати товщину цементних швів для поліпшення теплоізоляції не рекомендується. У цьому випадку високе водопоглинання газобетону призведе до зниження міцності кладки. Значна товщина швів при застосуванні традиційного цементо-піщаного розчину викликає необхідність утеплення газобетонних стін. Додаткове утеплення виконується мінеральною ватою із наступним мокрим оштукатурюванням.

Зовнішня обробка стін з газосилікатних блоків.

Вентильовані фасади і штукатурка для газобетону.

Дифузійні властивості газобетону – його здатність «дихати», пропускаючи гази і водяну пару через стіну (показники паропроникності у газобетону в 4 – 6 разів вище аналогічних показників дерева), забезпечує високий рівень комфорту для людей, які проживають у будинках з газобетонних блоків. Ця здатність впливає і на вибір матеріалу для обробки фасадів. Використання невідповідних фасадних матеріалів може погіршити паропроникність стін, а отже – і рівень комфорту мешканців. Крім того, якщо внутрішні стіни оздоблені паропроникними матеріалами, а зовнішні – непаропроницаемыми, пар, проникає в стіни зсередини, не зможе вийти назовні, буде осідати в газобетоні і збільшувати його вологість.

Стіни з газобетонних блоків не слід облицьовувати плитами з піноскла або спінених пластмас, оштукатуривать полімерними розчинами або фарбувати паро - і повітронепроникної фарбою. В якості матеріалу для обробки підійдуть будь-які вентильовані фасади: сайдинг, декоративні плити, рейки і т. д. Звичайна штукатурка зовнішніх стін будинку з газобетону під впливом пари, постійно проходить крізь стіни, з часом відстає і набуває неакуратний «скуйовджений вигляд. Тому при оштукатурюванні застосовують спеціальні штукатурні суміші для газобетону. Спеціальна штукатурка по газобетону має високу адгезію до матеріалу стін, підвищеною паропроникністю, малою усадкою (щоб уникнути утворення тріщин), хорошою гідрофобністю, малим водопоглинанням і здатністю висихати після зволоження. Така штукатурка служить протягом довгого часу, не «взлохмачиваясь» і не відшаровуючись від газобетону. Оштукатурювання газобетонних блоків може проводитися без використання металевої штукатурної сітки.

Облицювання цеглою.

Якщо власник будинку з газобетонних блоків бажає облицювати зовнішні стіни цеглою, він повинен передбачити розширення фундаменту з таким розрахунком, щоб забезпечити опору цегляної кладки. Газобетонна стіна, повністю закрита цегляною кладкою буде відволожуються, тому необхідно влаштувати вентиляційні отвори під карнизних свесом і на рівні цоколя. Суцільну облицювання газобетонних блоків робити не рекомендується, так як вона буде перешкоджати процесу парообмена через стіни, але якщо така облицювання все ж планується, газобетонні стіни потрібно захистити гідроізоляційними матеріалами. Цегляну кладку пов'язують з газобетонної стіною спеціальними гнучкими зв'язками, або оцинкованими цвяхами смугами, які з одного боку прибивають до газобетонним блоком, а з іншого – укладають в шов між цеглою.

Чи можна залишати будинок з газобетонних блоків без обробки?

В процесі виготовлення газобетонних блоків сировинна маса ріжеться на окремі фрагменти. При цьому частина відкритих пір виявляється на поверхні блоків. Коли стіни потрапляє дощ, газобетон намокає. Атмосферна волога проникає тільки в поверхневі шари і не викликає руйнування газобетону, але погіршує естетику будівлі, утворюючи темні плями на стінах. Будови з газобетонних блоків залишати без зовнішньої обробки можна, але не варто, якщо власнику не все одно, як виглядає його будинок. При використанні сучасних фасадних матеріалів зовнішня обробка стін з газобетону забезпечує високу естетичну привабливість будівлі і збереження одного з головних переваг матеріалу здатності дихати.

Внутрішня обробка стін з газобетонних блоків.

Власник будинку з газобетонних блоків, підбирає матеріали для внутрішньої обробки, опиняється перед вибором. Він може: провести внутрішню обробку з використанням паронепроникних матеріалів. В цьому випадку дифузія пари через стіни припиниться або істотно знизиться, оштукатурені зовнішні стіни довше будуть зберігати привабливий зовнішній вигляд, а вимоги до облаштування вентильованих фасадів стануть менш жорсткими. При цьому будівля перестане дихати, перебування в ньому стане менше комфортним; обробити внутрішні стіни паропроникними матеріалами. Цей підхід потребує додаткових зусиль або використання спеціальних матеріалів, але збереже одне з найважливіших переваг газобетону, яке прирівнює будинку з ніздрюватого бетону до дерев'яних – здатність «дихати», пропускаючи назовні пару і вуглекислий газ, а всередину – свіже повітря, насичене киснем. Важливо: не можна обробляти внутрішні стіни паропроникними матеріалами, а зовнішні – непаропроницаемыми.

Порядок робіт по внутрішній обробці.

Виступаючі місця затирають, нерівності на стінах заповнюють клеєм або цементно-піщаним розчином. Поверхню очищають від пилу. Газобетонні блоки гігроскопічні, тому спочатку їх обробляють грунтовкою, призначеної для матеріалів, всмоктують вологу. Через 2 – 3 години після нанесення ґрунтовки можна приступати до оштукатурювання стін.

Для робіт по обробці житлових приміщень використовуються невологостійкі суміші. Вологі приміщення і місця, на які постійно діятиме волога, обробляють гідроізолюючими препаратами і штукатурять вологостійкими сумішами, виготовленими на базі цементу. Приблизно через годину після нанесення суміші поверхню вирівнюють. Коли розчин висихає і стіна стає матовою, її загладжують. Для того, щоб створити ідеально рівну поверхню, протягом доби після нанесення штукатурки її загладжують повторно, попередньо рясно змочивши водою. Після цього стіну можна фарбувати, використовуючи паропроніцаємую фарбу для газобетону. Спростити роботи по внутрішній обробці можна, використовуючи гіпсокартон. В цьому випадку поверхню обробляють ґрунтовкою. Потім листи гіпсокартону приклеюють до стін або монтують на каркас. У приміщеннях з підвищеною вологістю облицювання газобетонних блоків виконується кахельною плиткою.

Газобетон та волога.

Вологість газобетону залежить від конструктивних особливостей стін та сезонності експлуатації приміщення. Збільшення вологості стін веде до їх прискореного руйнування. Для того, щоб уникнути збільшення вологості стін і їх подальшого промерзання, необхідно дотримувати деякі правила. Одне з основних достоїнств газобетонних будинків – здатність «дихати», пропускаючи пар через стіни, може стати недоліком при неправильній обробці будівлі. У постійно эксплуатирующемся будинку з газобетону стіновий «пиріг» повинен бути влаштований так, щоб паропроникність стін зростала від внутрішніх шарів до зовнішніх. Якщо це правило порушується, пар, постійно проникає зсередини в газобетон, не знаходить виходу і осідає в матеріалі, збільшуючи його вологість. Правильне пристрій стінового «пирога» забезпечує безперешкодний рух вологи, яка виходить назовні, не збільшуючи вологість матеріалу.

Періодичне вплив вологого повітря не призводить до істотного накопичення вологи у внутрішніх перегородках. При зведенні перегородок газобетонні блоки використовуються без обмежень – з них навіть будують душові кабіни. Для зовнішніх стін ступінь вологості в приміщенні більш істотна. Внутрішня поверхня зовнішніх стін вологих приміщень повинна бути ретельно оброблена гідроізоляційними розчинами.

Вплив атмосферних опадів на газобетон.

Оздоблення зовнішніх стін переслідує швидше косметичні мети. Газобетонні стіни без зовнішньої обробки не руйнуються під впливом дощу або снігу. Опади викликають лише невеликі коливання вологості поверхневих шарів (20-30 мм). Пошкодження можуть виникати тільки в разі постійного намокання матеріалу – коли вода і сніг застоюються в контакті з кладкою. Забезпечити збереження газобетону можна, облаштувавши надійну покрівлю, системи водоскиду, козирки над декоративними елементами і підвіконні сливи.

Як самому змайструвати гараж з газобетонних блоків?

Плануючи будівництво гаража для свого автомобіля, важливо визначитися з матеріалами. Саме від них буде залежати терміни зведення, бюджету і експлуатаційні якості. У даній статті ми розглянемо один з найпопулярніших будівельних матеріалів – газобетон, і поетапно роз'яснимо послідовність зведення приміщення з цього матеріалу.
 

Переваги матеріалу.

З такого бетону виготовляють газосилікатні блоки. Це штучні камені з рівномірно розподіленими порами. Подібна структура додає каменю особливі фізико-хімічні властивості, що дають при роботі з ним певні переваги. Завдяки повітрю, укладеним в порах-клітинках, теплоізоляційні якості газобетонних блоків в 3-5 разів вище цегли і в 8 разів більше важкого бетону.

Коефіцієнт теплопровідності у сухого речовини 0.12 Вт/м°С. При середній вологості 12% розрахунковий коефіцієнт теплопровідності підвищується до 0.145 Вт/ м°С.

Заміна керамічної цегли в конструкції малоповерхових будинків газосиликатными блоками дає 35% економію витрат електроенергії, що витрачається для опалення будівлі. Ніздрюватий бетон призначений для зведення зовнішніх і внутрішніх стін, перегородок у тих кімнатах, де відносна вологість досягає 75% в неагресивних середовищах.

Будівництво індивідуального житла з газосилікатних блоків робить процес швидким і легким. У середньому, заміський котедж площею до 250 кв. м. зводиться за 40 днів. Ще одна перевага матеріалу – він не старіє і не гниє. Будови з такого пористого бетону по довговічності не поступаються цегляним будинкам. Матеріал легкий в обробці, вільно пиляється і свердлиться, гвоздится і не дає тріщин. Канали для електропроводки, сантехнічних трубопроводів нарізаються досить просто і легко.

При невеликій об'ємній вазі газобетонний блок витримує великі навантаження на стиск. Межа міцності споруд з капітальними стінами з газосилікатних блоків становить 4 поверху. Застосовуючи особливі технології і конструктивні рішення, можна домогтися використання подібних блоків у будь-яких багатоповерхових будівлях без якихось обмежень.

Здатність «дихати» ніздрюватого бетону регулює вологість і створює оптимальний мікроклімат в приміщенні. Гігієнічні сертифікати підтверджують екологічну безпеку і чистоту матеріалів, застосовуваних у виробництві такого типу бетону. При виготовленні цього матеріалу використовуються природні компоненти: цемент, пісок і вапно. По своїх екологічних властивостях блоки поступаються лише деревині, при експлуатації з них не виділяється ніяких шкідливих для людини і навколишнього середовища речовин.

Газобетонний блок не тільки не горить, але і перешкоджає розширенню вогняного вогнища, маючи високу ступінь вогнестійкості, за рахунок своїх теплофізичних властивостей. Результати досліджень, проведених німецькими вченими, показали, що стінка з газобетону, що має товщину 10 мм, дві години витримує температуру 800 °С без руйнування своїй комірчастої структури.
 

Застосування газобетонних блоків при будівельних роботах.

Гараж з газосилікатних блоків зводиться швидко і досить просто. Такі блоки добре ізолюють тепло і сторонні звуки. Газобетон – екологічно чистий матеріал, не горить, стійкий до різкого перепаду температури та атмосферних опадів. Враховуючи всі вищеперелічені властивості, можна зробити висновок, що газосилікатний блок – прекрасний матеріал для зведення будинку для вашого автомобіля. Нижче ми розглянемо сам процес його будівництва більш докладно.

Як і при зведенні будь-якої споруди, спочатку необхідно скласти проект приміщення. Подібну документацію можна знайти в інтернеті або замовити новий індивідуальний проект у фахівця. Мінусом готового проекту, взятого з інтернету або спеціальної літератури, може бути те, що він не буде відповідати типу грунту на ділянці, рівнем залягання грунтових вод або деякими іншими зовнішніми чинниками, що роблять негативний вплив на будову.

Визначившись з проектом, наступним етапом буде вибір розчину для газосилікатних блоків. Розчин підбирають таким чином, щоб він компенсував всі нерівності бетонних блоків. Для подібного будівництва підходить цементний розчин або спеціальний клей, який сприяє підвищення теплоізоляційних властивостей.
 

Гараж з газобетонним фундаментом.

Для зведення фундаменту підходить той же газобетонний блок, з якого будуть зводитися стіни. Пристрій такого фундаменту буде відповідати всім вимогам будівельних норм, навіть на нестійких грунтах. Секрет надійності полягає в легкості матеріалу, для якого не потрібно зводити важкий фундамент.

Процес зведення фундаменту полягає в наступному: по периметру потрібно вирити траншею глибиною в один метр, на дно якої насипають піщану подушку, обладнується опалубка. Основу потрібно зміцнити металевою арматурою і залити розчином бетону. Це необхідно для забезпечення необхідної міцності фундаменту. Після застигання бетону можна приступати до роботи по зведенню фундаменту з газосилікатних блоків.

Завершивши закладку фундаменту, приступаємо до процесу зведення гаражних стін з газобетону. Блоки з такого матеріалу добре ріжуться ручною пилкою, вони легкі і зручно укладаються навіть поодинці. Укладаючи ряди блоків, не забувайте вирівнювати їх гумовим молотком.

Більш швидким варіантом і як альтернативний варіант буде використання керамзитобетонних блоків. Вони не поступаються по міцності цегли і володіють підвищеними тепло– і звукоізоляційними якостями. Рішення вибору матеріалу за вами. Стіни з газобетону або керамзитобетонні стіни – однаково рівноцінні варіанти у будівництві гаража.
 

Пристрій вентиляції будівлі.

Гараж, як і будь-яке приміщення, вимагає пристрою вентиляції. Для нього кращим і економічним варіантом буде організувати природну систему вентиляції. Але така вентиляція не завжди забезпечує необхідний повітрообмін в приміщенні. Тому, виходячи з ваших побажань і можливостей, які можна розглянути як варіант припливно-витяжну вентиляцію. Вона більш ефективна, регулює обсяг витяжного і припливного повітря, забезпечує необхідний баланс і мікроклімат в будинку.
 

Утеплення газобетонного гаража.

Для утеплення застосовуємо тришаровий настил, що забезпечує оптимальну тепло-, звуко– і гідроізоляцію. Спочатку покриваємо стіни шаром пінопласту або тканиною з скловолокна. Другим шаром развертываем поліетилен. Він повинен захистити стіни від вологи. Третій шар виконується з оздоблювальних матеріалів, наприклад, гіпсокартоном. Далі робимо обштукатурювання і детальну обробку, яка буде проявом ваших творчих здібностей з використанням різноманітних матеріалів.

Виконавши всі перераховані вище завдання, ми отримали готовий гараж з газобетону, побудований самостійно. У результаті повинно вийти міцне і надійне приміщення, побудоване в короткі терміни, без особливих зусиль. При цьому газобетон значно скорочує витрати на будматеріали і роботу.

Питання, які задають про газобетоні
 

1. Якою повинна бути оптимальна товщина біля стін з автоклавного газобетону?

Проблема недостатньої теплоізоляції будівель стала досить актуальною з зростанням цін на енергоносії. Опалювати вулицю стало сьогодні вкрай невигідно і для населення, і для бізнесу. Фізико-механічні властивості газобетонного блоку дозволяють зводити конструкцію стіни в один шар з дотриманням усіх нормативних вимог до огороджувальних конструкцій.
 

Стінові блоки – особливості матеріалу, нюанси вибору.

Сьогодні перед будівельною галуззю ставляться нові завдання, і одним з основних напрямків розвитку є збільшення швидкості будівництва. У зв'язку з цим традиційний цегла поступово витісняється стіновими блоками, які мають ряд переваг.

Насамперед, стінові блоки мають набагато більші розміри, що дозволяє значно зменшити витрати в'яжучих матеріалів. Крім того, використання стінових блоків дозволяє значно прискорити зведення будівлі. Нові технології виробництва стінових блоків дозволяють отримати матеріал, питома вага якого значно менше, ніж у традиційного цегли при порівнянних показниках міцності. Це дозволяє використовувати полегшений фундамент, а використання легких стінових блоків на нестійкому ґрунті практично не має альтернативи.

У недавньому минулому будівлі з стінових блоків вимагали додаткової облицювання, оскільки зовнішній вигляд стіни з цього матеріалу не відповідав естетичним вимогам. Однак сьогодні освоєно випуск стінових блоків, цілком відповідають естетичним нормам, завдяки чому можна заощадити і на облицюванні.

Найбільш широко використовуються шлакоблок і піноблок, однак існують такі матеріали, як пескобетонные, газобетонні, керамзитобетонні, газосилікатні і полістиролбетонні блоки.

Таким чином, забудовник отримує багатий вибір матеріалів, і для правильного вибору слід розбиратися у властивостях того чи іншого виду. Крім технічних вимог до майбутнього будинку варто враховувати і вартість, яка може значно відрізнятися.
 

Класифікація стін.

За характером навантаження на стіну розрізняють несучі, самонесушие і ненесучі стіни.

Найбільше навантаження припадає на несучі стіни, що служить опорою для інших конструкцій. До самонесучим прийнято відносити стіни, які не несуть додаткових навантажень, крім власної ваги. Не несучими називають стіни, які являють собою навісні конструкції і не спираються на фундамент.
 

Функціональні вимоги до стін.

Стіна будівлі несе декілька функцій, серед яких можна виділити опорні, енергозберігаючі, вогнезахисні, звукоізолюючі. При проектуванні будівлі повинні враховуватися ці вимоги, оскільки недостатня міцність веде до зниження довговічності будівлі, а надлишкова призводить до невиправданих витрат на будівництво. Що стосується інших функцій, то нехтування тепло– і звукоізоляцією призводить до погіршення експлуатаційних характеристик будівлі і, як наслідок, до додаткових витрат.

Виходячи з статичних і теплотехнічних розрахунків вибирається оптимальна товщина стін з урахуванням використовуваних матеріалів. Ппі цьому слід враховувати, що хороший ефект може давати комбінація з несучих та теплоізолюючих елементів.

Блоки з бетону.

Бетонні блоки є традиційним матеріалом, який широко використовується для зведення фундаментів, а також для будівництва несучих стін промислових та інших будівель з великим навантаженням. Вони володіють високою міцністю, довговічністю і стійкістю до впливу низьких температур. Однак у цього матеріалу є суттєві недоліки, які обмежують їх застосування в приватному будівництві. Насамперед, це велика вага бетонного блоку – працювати з ними вручну неможливо, і для монтажу потрібно залучення будівельної техніки, що значно підвищує витрати на зведення стін. Крім того, бетонний блок не має в порівнянні з сучасними матеріалами достатнім ступенем теплоізоляції.
 

Блоки з пінобетону.

Піноблок проводиться з спіненого бетону і має пористу структуру, завдяки якій володіє невеликою вагою і хорошими показниками теплоізоляції. На сьогодні це досить популярний матеріал, оскільки він відрізняється відносною простотою монтажу, при якому не потрібно використання додаткових підйомних механізмів, а його міцність цілком достатня для завдань приватного будівництва. Пінобетон вогнетривкий і досить стійкий до атмосферних явищ, що обумовлює його довговічність.

До недоліків цього матеріалу можна віднести схильність його до руйнування від проникнення пари, який замерзає у порах і порушує структуру матеріалу. Тому рекомендується використовувати для стін з нього додаткову облицювання. Однак у зв'язку з тим, що коштує він досить дешево, це не є критичним недоліком. Також піноблок не володіє високими адгезійними властивостями, що в деякій мірі ускладнює роботу з ним.

Згідно властивостям піноблоку, він підходить для зведення несучих стін будівель, висота яких не перевищує 12 метрів, що відповідає трехэтажному будинку. Крім того, піноблок успішно використовується для зведення перегородок, огорож балконів, а також для утеплення зовнішніх стін. Завдяки своїй невисокій вартості, легкості і зручності піноблок широко застосовується в приватному котеджному будівництві.
 

Блоки з полістиролбетону.

Це порівняно новий матеріал, заснований на досягненнях хімічної промисловості. При їх виробництві у вихідну бетонну масу додається спеціальний компонент на основі полістиролу, який надає блокам такі корисні якості, як огнестойность, морозостійкість і низьку теплопровідність. За показниками міцності полістиролбетонних блок перевершує піноблок, а їх вартість цілком порівнянна. Завдяки цим якостям даний час цей матеріал знаходить все більш широке застосування як у приватному, так і в промисловому будівництві.
 

Газосилікатний блок.

Цей матеріал інакше називається ніздрюватий бетон. Завдяки особливій структурі, він має низьку теплопровідність, що в поєднанні з невеликою питомою вагою дозволяє економити значні кошти на пристрої фундаментів і товщині зовнішніх стін. У деяких випадках економія в порівнянні з традиційними матеріалами може досягати 40%. Сьогодні ніздрюватий бетон є одним з найпопулярніших будівельних матеріалів у світі.
 

Газоблок.

Газобетон або автоклавний газобетон володіє безліччю корисних властивостей, які роблять його одним з найпривабливіших матеріалів для зведення несучих стін. За вагою він порівнянний з пеноблоком, а по міцності не поступається традиційному керамічної цегли. Газобетон стійкий до вогню, а по морозостійкості це один з найбільш довговічних матеріалів. Він витримує близько 100 циклів заморожування-розморожування, не піддається гниттю, має чудові звуко– і теплоізоляційними властивостями.

Газобетон досить гігроскопічний, однак завдяки особливій структурі його потрапила всередину волога при замерзанні не руйнує стінки між порами. Газобетон відомий досить давно – деяким будівлям з цього матеріалу виповнилося близько 80 років, і ніяких ознак руйнування досі не спостерігається.

До переваг газобетону відноситься легкість обробки. Це дозволяє дуже точно вирізати необхідні фрагменти, чого важко добитися при роботі з іншими матеріалами, за винятком піноблоку, який також легко піддається обробці. Ще одним важливим достоїнством автоклавного бетону є його екологічність. До його складу не входить токсичних речовин, він повністю безпечний для людини.
 

Керамзитобетонний блок.

Керамзит являє собою гранули з спіненої і обпаленої глини, які володіють високою міцністю при відносній легкості. Випал створює досить міцну оболонку гранули керамзиту, що дозволяє на його основі виробляти стінові блоки високої міцності та низької питомої ваги. Ці якості є критеріями широкого поширення керамзитобетонного каменю в якості будівельного матеріалу.

Володіючи міцністю, порівнянної з бетоном, керамзитобетон має набагато меншою питомою вагою, що сприяє значній економії на фундаменті – він може бути більш легким, ніж для традиційної цегляної кладки. Крім того, один камінь замінює собою близько 6-8 звичайних цеглин, що дає додаткову економію на розчині. Застосування керамзитобетонного блоку виправдано там, де необхідно звести стіни, які будуть нести велике навантаження. Також даний матеріал застосовується в каркасному будівництві для заповнення прорізів у каркасі.
 

Пазогребневий блок.

Виготовлена на основі гіпсу, пазогребневая плита зазвичай застосовується для влаштування внутрішніх перегородок. Завдяки системі паз-гребінь навіть при невеликій товщині можна створювати стійкі міцні перегородки. Крім того, пазогребневий блок успішно застосовується для облицювання зовнішніх стін. Він володіє прекрасною теплоізоляційною здатністю, стійкий до морозу.
 

Бессер-блок.

Бессер-блок являє собою матеріал, отриманий шляхом пресування за допомогою вібраційного преса. Після цього матеріал піддається термообробці. В якості інгредієнтів для виготовлення служить пісок, гравій і цемент. У кінцевому підсумку виходить пориста структура з хорошими теплоізоляційними властивостями, міцністю, порівнянна з каменем. У деяких випадках до складу бессер-блоку входить керамзит, що позитивно впливає на теплоізолюючі властивості, проте призводить до деякого зниження міцності. Крім того, ця різновид не відрізняються вологостійкістю і потребують додаткової облицювання. Як правило, камінь має порожнечі, які можуть мати різну форму. Цей матеріал випускається різних кольорів, а також з різною структурою лицьовій частині. При відсутності в складі керамзиту він не потребує додаткової облицювання.

Одним з переваг бессер-блоків є висока точність виготовлення, що важливо при кладці. І якщо говорити про трудовитрати на зведення стін, то в порівнянні з традиційними матеріалами вони знижуються практично в два рази. Порожнечі в з успіхом використовують для армування стін, а також для пристрою комунікацій. Одним з премуществ бессер-блоків є простота роботи з ними. Ознайомившись з технологією укладання, з цим завданням справиться і починаючий муляр.

Блоки на основі кераміки.

Керамічний блок став продуктом нових технологій, завдяки яким вдалося створити матеріал з високими теплоізоляційними властивостями. Ка і для традиційного керамічного цегли, матеріалом для його виготовлення служить глина. Однак у вихідну суміш додають подрібнені відходи деревообробки (тирса). Після цього здійснюється формування, і камені відправляються на випал. При цьому тирсу згоряють і таким чином утворюються пори, що сприяють зменшенню теплопровідності. Крім того, поризована кераміка володіє властивістю природним чином регулювати вологість у приміщенні.

Керамічні блоки завжди мають щілинні порожнечі, завдяки яким з одного боку поліпшується теплоізоляція, а з іншого – практично в два рази зменшується вага, що дозволяє знизити масу стін і навантаження на фундамент.

Для зручності укладання та економії розчину керамічні блоки на бічній поверхні обладнані системою паз-гребінь. Таким чином, відпадає необхідність використання розчину на вертикальних швах, що в поєднанні з розмірами каменя дозволяє домогтися п'ятикратного зниження витрати розчину на кладку. Крім того, укладання не представляє особливих труднощів, оскільки пазогребенная структура не дозволяє відхилятися від лінії.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)