Газоблок, газобетон Обухов, Газобетон АЕРОК EcoTerm, АЕРОК Classic, АЕРОК Element, АЕРОК Econom, Газоблок газобетон Аэрок Aeroc Обухов Березань. купить газоблок обуховский не дорого в киевской области

Газоблок, газобетон Обухов

Газоблок (газобетон) Обухов, Газоблок газобетон Аэрок Aeroc Обухов Березань.

История Метод промышленного производства автоклавных ячеистых бетонов был разработан в 30 годы прошлого века. Технология, разработанная шведским инженером Эрикссоном в 1929 году, стала известна под маркой Ytong (Итонг). Чуть позже в 1934 году появилась вторая технология, предложенная финским химиком, профессором Леннартом Форсэном и шведским инженером Иваром Эклундом.

Эта технология получила название Siporex (Сипорекс). Обе технологии очень похожи, используют автоклавы, разница лишь в том, при производстве по методу Ytong в качестве основного вяжущего материала используют известь, а по технологии Siporex – цемент, поэтому готовый продукт в первом случае часто называют газосиликат, а во втором – газобетон.

В настоящее время все производители автоклавных ячеистых бетонов используют как известь, так и цемент, поэтому в дальнейшем мы будем пользоваться наиболее распространенным термином – автоклавный газобетон. Газобетон иногда путают с пенобетоном, однако у этих материалов разные свойства, от которых зависят и сферы применения.

Готовый раствор заливают в формы, где начинается химическая реакция с выделением водорода (в качестве газообразователя выступает алюминиевая пудра), образующиеся при этом пузырьки газа вспучивают раствор, и последний распределяется вокруг пузырьков, образуя равномерную ячеистую структуру. После этого нарезанные блоки на специальных вагонетках поступают в автоклав, где они проходят термическую обработку водяным паром при температуре 175-200°С и давлении 8-13 атмосфер.

Изделия, прошедшие автоклавную обработку, такие как автоклавный газобетон, даже при невысокой средней плотности, обладают значительно большей прочностью, чем пенобетон. пенобетон же дешевле в производстве, здесь используются безавтоклавные технологии. однако применение такого способа вызывает у производителей трудности с обеспечением нормативных требований по плотности и соответствующей прочности при сжатии.

2. Производство похоже на выпечку булочек Газобетон производится из экологически чистого минерального сырья: кварцевого песка, цемента, извести, алюминиевой пудры и воды. На первом этапе производства кварцевый песок перемалывается в песочный шлам, который затем смешивается с остальными компонентами для образования ячеистобетонного раствора.

Все перечисленные выше компоненты ячеистобетонного раствора при автоклавной обработке вступают в реакцию друг с другом и образуют уникальную кристаллическую структуру, новый минерал — доберморит, за счет которого повышается прочность блока и в несколько раз уменьшается усадка. В результате описанного выше процесса производства на выходе получается искусственно созданный белый камень, который не содержит ни песка, ни цемента, ни извести, ни алюминиевой пудры.

3. Свойства Автоклавный газобетон является уникальным высокотехнологичным строительным материалом удачно сочетающим в себе свойства камня и дерева. Теплопроводность — способность материала передавать тепло от одной своей части к другой в силу теплового движения молекул.

Стена толщиной 375 мм обеспечивает нормативные требования по сопротивлению теплопередаче без дополнительного утепления эффективными, но, к сожалению, не слишком долговечными теплоизоляционными материалами. Отсутствие теплопроводных включений обеспечивает равномерное распределение температур на внутренней поверхности стеновой конструкции, чем поддерживает комфортный микроклимат в помещениях домов, построенных из газобетона (1).

Теплопроводность автоклавного газобетона в основном зависит от его плотности, равновесной эксплуатационной влажности, качества макроструктуры. Несмотря на то, что автоклавный газобетон высокопористый материал, он не является гигроскопичным. Равновесная эксплуатационная влажность наружных газобетонных стен в Киеве, по данным многочисленных исследований, находится в пределах 5-6%.

Теплопроводность некоторых строительных материалов приведена в таблице:

Диффузионные свойства или по другому «дышащая» способность ограждающей конструкции характеризуется способностью стены пропускать или задерживать водяной пар и газы. «Дышащая» стена обеспечивает проход пара и газов (СО, СО2) из помещения через стену без ее увлажнения и поступление свежего воздуха т. е. атмосферных заряженных аэроионов – дыхательной компоненты кислорода, в помещение.

Хорошие диффузионные свойства автоклавного газобетона обеспечивают комфортные условия проживания (комфортный микроклимат) благодаря поддержанию влажности внутри помещения и поступлению свежего воздуха, а также помогают избегать образования плесени и грибков. Способность «дышать» характеризуется коэффициентом паропроницаемости µ.

Плотность автоклавного газобетона определяется объемом пустот (ячеек), чем меньше плотность, тем больше пустотность и характеризуется марками по плотности D. Аерок выпускает изделия из автоклавного газобетона средней плотностью от 400 до 600 кг/м3 следующих марок: D400, D500, D600. Автоклавный газобетон сравнительно легкий строительный материал, что ведет к значительному снижению веса стен и в целом конструкции дома.

Стеновые блоки из автоклавного газобетона, несмотря на большие размеры, имеют вес до 30 кг. В результате возникают следующие преимущества:

• Значительное снижение нагрузки на фундамент Дом дает незначительную осадку Облегчение строительных работ Снижение транспортных затрат Прочность. Автоклавный газобетон обладает оптимальным соотношением прочности и плотности (теплопроводности), что позволяет возводить несущие стены высотой до 5 этажей включительно (до 20 метров) без дополнительного утепления стен.

Теплоаккумулирующая способность.

• Теплоаккумулирующая способность – это способность материала удерживать тепло, которая зависит от удельной теплоемкости материала, его плотности и теплопроводности. Массивные стены из автоклавного газобетона обладают высокой теплоаккумулирующей способностью, благодаря удачному сочетанию технических характеристик, что исключает резкие температурные колебания в доме и заметно уменьшает затраты на отопление зимой и кондиционирование летом.
• Звукоизоляция (в 4 раза хуже чем у кирпича, но в сочетании с утеплителем и вентиляционным каналом фасада наверное будет достаточной?). Воздушный шум распространяется звуковыми волнами, которые, встречая ограждающую конструкцию (например, стены или перекрытия), частично отражаются, частично поглощаются и частично проходят сквозь нее.

Морозостойкость (похоже, второе слабое место в сравнении с кирпичем и будет компенсировано теплоизоляцией и вент фасадом. ) — способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения и без значительного понижения прочности. Из-за капиллярно-пористой структуры, автоклавный газобетон характеризуется сравнительно высокой морозостойкостью по сравнению с другими материалами, имеющими капиллярную структуру, например бетон и кирпич.

Газобетон слабо «сосет» воду, поскольку капилляры прерываются сферическими порами, а пористая структура обеспечивает высокую морозостойкость т. к. вода, превращаясь в лед и увеличиваясь в объеме, не разрывает материал, а вытесняется в резервные поры. Опасность разрушения конструкции из автоклавного газобетона вследствие замерзания возникает, если эксплуатационная влажность превышает критическую, которая для автоклавного газобетона плотностью 500 кг/м3 составляет > 40%. На практике эксплуатационная влажность составляет только 5-6%, поэтому во многих странах (например, Швеция, Финляндия, Германия) морозостойкость автоклавного газобетона не регламентируется.

Высокая морозостойкость автоклавного газобетона позволяет эффективно использовать этот материал в тяжелых климатических условиях Северо Украины, характеризующихся частыми переходами через нулевую отметку в зимний период. Идеальные блоки для выполнения сложных конфигураций стен, арок, различных архитектурных решений. Пригодны для применения во всех типах кладки.

Стеновые блоки выпускаются различной конфигурации – прямые гладкие, с паз-гребнем. Используются для строительства высотных и малоэтажных объектов жилого, коммерческого, промышленного и гражданского назначения.

Зачастую, когда речь идет о продукции из автоклавного газобетона, используют различные названия — газосиликатные блоки, газоблок, газосиликат, ячеистый бетон, ячеистобетонные блоки и др. Высота=250 мм, Длина=325 мм, Три шага толщины = 250, 300, 375 мм Возможность ущерба от человеческого фактора минимальна. Даже неквалифицированному рабочему уложить блоки ровно намного проще, чем неровно.

Раствор клея в 1 мм не позволяет блокам «ходить» по смеси. Блоки на растворе становятся стык в стык, чего намного труднее добиться при кладке кирпича или пенобетона. Здесь закладывается 10–15 мм слоя цементно-песчаной смеси, а следовательно, создается определенная подушка из раствора, на которой блок пенобетона или кирпич может перемещаться.

Один газобетонный блок заменяет 20–25 кирпичей, а это существенно ускоряет строительство, снижает затраты на рабочую силу. Долговечность. Дома из автоклавного газобетона отличаются высокой долговечностью, так как этот материал не горит, не ржавеет, не гниет, не боится плесени, не взаимодействует с водой (на растворяется и не вымывается).

Этот материал прошел проверку временем. В Риге можно найти дома довоенной постройки со стенами из автоклавного газобетона, которые не защищены какой-либо отделкой, но стоят без трещин и отслоений кладки. газобетон В настоящее время работают более 240 заводов в 50 странах, которые ежегодно производят порядка 60 млн. м3 строительных изделий.