Газобетонный блок AEROC EcoTerm 400, Газобетонные блоки AEROC EcoTerm 400 имеют повышенные теплоизоляционные характеристики,газобетона Aeroc: EcoTerm (D 400) купити дешево.

Газобетонный блок AEROC EcoTerm 400

Газобетонные блоки AEROC EcoTerm 400 имеют повышенные теплоизоляционные характеристики.

Газобетона Aeroc: EcoTerm (D 400)* имеет точную геометрию.

Газобетонные блоки AEROC EcoTerm сделаны в форме прямоугольного параллелепипеда с точной геометрией (±1 мм), имеют систему «паз-гребень», которая служит как направляющие при укладке блоков и предназначены для создания «теплового замка» по вертикальному шву. В газобетонные блоки AEROC EcoTerm встроены карманы для легкости захвата, карманы упрощают процесс переноски и кладки газобетонных блоков при строительстве.

Стеновые газобетонные блоки AEROC EcoTerm служат для постройки наружных несущих стен в строительстве малоэтажных зданий (2-3 этажа),а также для наполнения наружных самонесущих стен монолитно-каркасных зданий без ограничения этажности.

«ПП Будпостач» предлагает блоки стеновые: газобетон, пеноблоки.

Большой … 600х200х300; 600x200x375; 600x288x100; 600х200х100; 600х200х400 …

Блок Aeroc Ecoterm 600x200x300 мм. Газобетонный, Стеновой, Aeroc, Украина.

Газобетонные блоки AEROC EcoTerm 400 имеют повышенные теплоизоляционные характеристики.

Укладка газобетонных блоков AEROC EcoTerm 400.

Благодаря точной геометрии газобетонных блоков AEROC EcoTerm постройка стен производится с использованием клеевого состава AEROC либо других клеевых составов, рекомендуемых для использования компанией AEROC. Толщина кладочного шва при этом составляет всего 2±1 мм, что совсем исключает теплопотери в стенах через так званные «мостики холода». При этом полностью построенная стена получается настолько ровной, что исчезает нужда в дополнительных работах по ее внутреннему выравниванию.

Характеристики газобетонных блоков AEROC EcoTerm 400.

Толщина, мм – 400
Высота, мм – 200
Длина, мм – 600
Средняя плотность в сухом состоянии, кг/м³ – 400
Минимально гарантированный класс прочности – B2,0
Морозостойкость, циклов, не менее – F25
Теплопроводность бетона в сухом состоянии, Вт/(м•°С), не более – 0,10
Объем блока, м³ – 0,048
Вес блока, кг – 25,9
Кол-во блоков в поддоне, м³ / шт – 1.152/ 24 1.728/ 36.

Газобетон – это легкий ячеистый бетон, получаемый в результате твердения смеси гидравлического вяжущего, тонкодисперсного кремнеземистого компонентов, воды и газообразователя.

Современный газобетон производится из песка, извести, цемента и алюминиевой пудры. Он не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности уступает лишь дереву. Но при этом газобетон, в отличие от дерева, не гниет и не стареет.

Различают газобетоны автоклавного и неавтоклавного твердения (пропаривания или воздушного твердения).

При неавтоклавном производстве (как правило, это широко распространенный и встречаемый на строительных рынках пенобетон или обычный газосиликат) смесь для получения оставляют твердеть в обычных условиях. Поризация смеси осуществляется на стадии формирования материала за счет взаимодействия газообразователя (алюминиевой пудры) со щелочью. Образующийся в результате коррозии алюминия водород выделяется в свободном состоянии в виде газовых пузырьков, используемых для вспучивания газобетонной массы.

Неавтоклавный способ производства имеет весьма существенный недостаток, который заключается в том, что усадка такого ячеистого бетона в процессе эксплуатации гораздо больше (2-3 мм/м), чем у автоклавного бетона (0,3 мм/м), при одинаковой плотности изделий. Специфика технологии изготовления неавтоклавного газобетона требует и повышенного расхода цемента. Несмотря на относительную дешевизну получаемого изделия, в промышленных масштабах предпочтительнее производство автоклавного газобетона.

Автоклавная обработка газобетона производится не только для того, чтобы ускорить процесс твердения смеси. Основной смысл состоит в том, что в автоклаве при температуре +180° С и давлении до 14 бар в газобетоне образуется новый более прочный минерал. Благодаря этому повышается прочность материала в целом и, что особенно важно, в несколько раз уменьшается усадка.

За счет своих характеристик автоклавный бетон имеет гораздо больше способов применения. Он может использоваться, например, в армированных конструкциях – перемычках, панелях и др. Ячеистый бетон автоклавного твердения имеет повышенную трещиностойкость и морозостойкость. Автоклавная обработка позволяет в более короткие сроки получать изделия с достаточно высокой прочностью при пониженном расходе вяжущего компонента.

Поскольку для изготовления газобетона берется лишь природное минеральное сырье, то нет опасности его возгорания. Газобетон, будучи неорганическим и негорючим материалом, выдерживает одностороннее воздействие огня в течение 3-7 часов. Это материал, способный защитить металлические конструкции от прямого воздействия огня. При повышении температуры прочностные характеристики материала увеличиваются в 2-3 раза.

Газобетон морозостоек, что объясняется наличием резервных пор, в которые вытесняется при замерзании лед и вода. Сам материал при этом не разрушается. Считается, что при соблюдении технологии строительства морозостойкость материала превышает 200 циклов.

При низкой объемной массе (например, 500 кг/м3) газобетон имеет достаточно высокую прочность на сжатие – 28-40 кгс/см3, за счет автоклавной обработки.

Стены, выполненные из газобетона, полностью соответствуют новым требованиям СНиП по сопротивлению теплопередаче ограждающих конструкций жилых и общественных зданий. Коэффициент теплопроводности газобетона в сухом состоянии – 0,12-0,16 Вт/м° С.

Газобетонные блоки применяются для возведения наружных несущих стен малоэтажных домов с перекрытиями из железобетонных плит (до 3 этажей), а также самонесущих стен и перегородок в высотных зданиях.

Применяя конструкции из газобетона для любого типа строений, можно достичь существенных преимуществ по сравнению с традиционными строительными материалами:

Простоты в монтаже, которая основывается на высокой размерной геометрической точности блоков (+- 1 мм) и возможности кладки на клей (специальная сухая смесь, упакованная в мешках и приготовляемая путем добавления воды).
Отсутствия мостиков холода (толщина кладочного шва до 3 мм и соответственно исключение промерзания).
Уменьшения трудоемкости и расхода материалов на кладке ( 1м³ – 25 кг клея или 1м³ – 250 кг бетонного раствора) и штукатурных работах (за счет точной геометрии блоков).
Архитектурной выразительности, благодаря легкости обработки (легко пилится, режется и фрезеруется).
Экологической чистоты (коэффициент экологичности ячеистого бетона – 2,0).
Пожаробезопасности: несгораемый материал (изделия соответствуют всем требованиям классов сопротивления огню).
Экономии на 20-30 % средств на отопление помещений, благодаря высоким теплоизоляционным свойствам.
Хороших звукоизоляционных характеристик, влагоустойчивости и морозоустойчивости.
При использовании в наружных стеновых конструкциях блоков удельным весом 400 кг/м³ и толщиной 300 мм и 375 мм по действующим нормам и СНиП не требуется применения дополнительной теплоизоляции.

Рекомендации по применению газобетонных изделий.

В нашем регионе возможно сооружение стен из газобетонных блоков (плотностью не менее 500 кг/м3) толщиной 500 мм. Применять в строительстве газобетон плотностью меньшей, чем 400 кг/м3, возможно только в качестве утеплителя из-за его низких прочностных характеристик.

Дома из ячеистого бетона можно даже оставлять без отделки. Рассчитано, что они способны простоять в таком виде до 80 лет. Однако из эстетических соображений их всё же целесообразно покрыть штукатуркой, покрасить или облицевать. В последнем случае рекомендуется оставлять воздушный зазор между облицовкой и стеной, чтобы обеспечить вентиляцию пространства между ними. Строительство домов из ячеистого бетона современно, экологично и экономично.

Технические характеристики газобетонных блоков
Плотность (D) – 400-1200 кг/м3
Коэффициент теплопроводности (в сухом состоянии)– 0,10 -0,38 Вт/м ºС
Класс по прочности на сжатие – В 1,5 – В 12,5
Морозостойкость – F 15 – F 50
Размеры блоков: 600х250х(50-500, с шагом 25) мм

Газосиликат – это легкий ячеистый бетон автоклавного твердения, в отличие от газобетона, изготавливается на основе известково-кремнеземистого вяжущего компонента, с использованием местных дешевых материалов – воздушной извести, песка, золы-уноса и металлургических шлаков. Газосиликат имеет характерный белый цвет (цвет извести) и рельефную поверхность отдельных сторон – бугорки от режущей струны.

Газосиликатный блок относится к конструкционно-теплоизоляционным строительным материалам. Его применение для возведения ограждающих конструкций позволяет значительно уменьшить массу и толщину стен, что не только сокращает сроки и объем строительных работ, но и снижает стоимость строительства, в связи с понижением массы здания и экономией раствора при возведении сооружения.

Конструкции из газосиликатных блоков имеют высокие теплофизические показатели по сравнению с блоками из тяжелых бетонов, керамическими и силикатными штучными материалами. Например, для устройства наружной стены в соответствии с новыми строительными нормами достаточными являются блоки из пористого бетона толщиной 375 мм (плотностью 400 кг/м3). Блоки плотностью от 500 кг/м³ применяются как стеновой материал в малоэтажном или монолитном строительстве.

Газосиликат обладает интересным свойством – он способен поглощать влагу из воздуха при повышенной влажности внутри помещения, а при пониженной влажности, напротив, отдавать ее. Таким образом, применение газосиликатных блоков в строительстве позволяет обеспечивать нормальный влажностный режим в помещениях.

Номенклатура производимой продукции завода Аэрок, Аерок, Aeroc ( Обухов, Березань) автоклавный газобетон 1-й категории высокоточный для кладки на клей плотность Д300 Д400 Д500.