Газобетонний блок AEROC EcoTerm 400, Газобетонні блоки AEROC EcoTerm 400 мають підвищені теплоізоляційні характеристики, газобетону Aeroc: EcoTerm (D 400) купіті дешево.

Газобетний блок AEROC EcoTerm 400

Газобетонні блоки AEROC EcoTerm 400 мають підвищені теплоізоляційні характеристики.

Газобетона Aeroc: EcoTerm (D 400)* має точну геометрію.

Газобетонні блоки AEROC EcoTerm зроблені у формі прямокутного паралелепіпеда з точною геометрією (±1 мм), мають систему «паз-гребінь», яка слугує як напрямні під час укладання блоків і призначені для створення «теплового замка» за вертикальним замком шву. У газобетонні блоки AEROC EcoTerm вбудовані кишені для легкості захоплення, кишені спрощують процес перенесення та кладки газобетонних блоків під час будівництва.

Стінові газобетонні блоки AEROC EcoTerm слугують для побудови зовнішніх несних стін у будівництві малоповерхових будівель (2-3 поверхи), а також для наповнення зовнішніх самонесних стін монолітно-каркасних будівель без обмеження поверхонь.

«ПП Будпостач» пропонує блоки стінові: газобетон, піноблоки.

Великий... 600х200х300; 600x200x375; 600x288x100; 600х200х100; 600х200х400 …

Блок Aeroc Ecoterm 600x200x300 мм. Газобетонний, Стіновий, Aeroc, Україна.

Газобетонні блоки AEROC EcoTerm 400 мають підвищені теплоізоляційні характеристики.

Укладання газобетонних блоків AEROC EcoTerm 400.

Завдяки точній геометрії газобетонних блоків AEROC EcoTerm будівництво стін здійснюється з використанням клейового складу AEROC або інших клейових сумішей, рекомендованих для використання компанією AEROC. Товщина комбінованого шва водночас становить усього 2 ± 1 мм, що зовсім виключає тепловтрати в стінах через так звані «містки холоду». Водночас повністю побудована стіна виходить такою рівною, що зникає потреба в додаткових роботах за її внутрішнім вирівнюванням.

Характеристики газобетонних блоків AEROC EcoTerm 400.

Товщина, мм — 400
Висота, мм — 200
Довжина, мм — 600
Середня щільність у сухому стані, кг/м3 — 400
Мінімально гарантований клас міцності — B2,0
Морозостійкість, циклів, не менш ніж — F25
Теплопровідність бетону в сухому стані, Вт/(м• °C), не більш ніж 0,10
Об'єм блока, м3 — 0,048
Вага блока, кг — 25,9
Кількість блоків у піддоні, м3/шт. — 1.152/24 1.728/36.

Газобетон — це легкий комірчастий бетон, що отримується внаслідок твердіння суміші гідравлічного в'язувального, тонкодисперсного кремнеземісистого компонентів, води та газоутворювача.

Сучасний газобетон виробляється з піску, вапна, цементу й алюмінієвої пудри. Він не виділяє токсичних речовин і за своєю екологічністю поступається лише дереву. Але водночас газобетон, на відміну від дерева, не гниє й не старіє.

Розрізняють газобетони автоклавного та неавтоклавного твердіння (пропарювання або повітряного твердіння).

У разі неавтокавного виробництва (зазвичай, це широко поширений і на будівельних ринках пінобетон або звичайний газосилікат) суміш для отримання твердне у звичайних умовах. Порізація суміші здійснюється на стадії формування матеріалу завдяки взаємодії газоутворювача (алюмінієвої пудри) зі лугом. Алюмінію водню, що утворюється внаслідок корозії, виділяється у вільному стані у формі газових бульбашок, використовуваних для спічування газобетонної маси.

Неавтоклавний спосіб виробництва має дуже істотний недолік, який полягає в тому, що усадка такого комірного бетону в процесі експлуатації набагато більше (2-3 мм/м), ніж в автоклавного бетону (0,3 мм/м), за однакової щільності виробів. Специфіка технології виготовлення неавтоклавного газобетона вимагає і підвищеної витрати цементу. Попри відносну дешевину одержуваного виробу, у промислових масштабах краще виробництво автоклавного газобетона.

Автоклавне оброблення газобетона відбувається не тільки для того, щоб прискорити процес твердіння суміші. Основний сенс полягає в тому, що в автоклаві за температури +180 °C і тиску до 14 барів у газобетоні утворюється новий міцніший мінерал. Завдяки цьому підвищується міцність матеріалу загалом і, що особливо важливо, в кілька разів зменшується зсідання.

Завдяки своїм характеристикам автоклавний бетон має набагато більше способів застосування. Він може використовуватися, наприклад, в армованих конструкціях — перемичках, панелях та ін. Ячеристий бетон автоклавного твердіння має підвищену тріщиностійкість і морозостійкість. Автоклавне оброблення дає змогу в коротші терміни отримувати вироби з досить високою міцністю за зниженої витрати компонента, що зв'язує.

Оскільки для виготовлення газобетона береться лише природна мінеральна сировина, то немає небезпеки її загоряння. Газобетон, бувши неорганічним і негорючий матеріалом, витримує односторонній вплив вогню впродовж 3-7 годин. Це матеріал, здатний захистити металеві конструкції від прямого впливу вогню. У разі підвищення температури характеристики міцності матеріалу збільшуються у 2-3 рази.

Газобетон морозоносий, що пояснюється наявністю резервних пор, у які витісняється під час замерзання лід і вода. Сам матеріал водночас не руйнується. Вважається, що за дотримання технології будівництва морозостійкість матеріалу перевищує 200 циклів.

За низької об'ємної маси (наприклад, 500 кг/м3) газобетон має досить високу міцність на стискання — 28-40 кгс/см3, завдяки автоклавній обробці.

Стіни, виготовлені з газобетону, повністю відповідають новим вимогам СНІП щодо опору теплопередавання ограджувальних конструкцій житлових і громадських будівель. Коефіцієнт теплопровідності газобетона в сухому стані — 0,12-0,16 Вт/м °C.

Газобетонні блоки застосовуються для зведення зовнішніх несних стін малоповерхових будинків із перекриттями з залізобетонних плит (до 3 поверхів), а також самонесних стін і перегородок у висотних будівлях.

Застосовуючи конструкції з газобетону для будь-якого типу будівель, можна досягти істотних переваг, порівнюючи з традиційними будівельними матеріалами:

Простоти в монтажі, яка ґрунтується на високій розмірній геометричній точності блоків (+- 1 мм) і можливості кладання на клей (спеціальна суха суміш, упакована в мішках і приготована способом додавання води).
Немає містків холоду (товщина шва — до 3 мм і отже, виняток промерзання).
Зменшення трудомісткості та витрати матеріалів на кладці (1м3 — 25 кг клею або 1 м3 — 250 кг бетонного розчину) і штукатурних робіт (завдяки точній геометрії блоків).
Архітектурної виразності, завдяки легкості оброблення (легко пілується, ріжеться і фрезерується).
Екологічної чистоти (коефіцієнт екологічності ячевого бетону — 2,0).
Пожежобезпечності: незмивний матеріал (вироби відповідають усім вимогам класів опору вогню).
Економії на 20-30% засобів на опалення приміщень, завдяки високим теплоізоляційним властивостям.
Гарних звукоізоляційних характеристик, вологостійкості та морозостійкості.
Під час використання в зовнішніх стінових конструкціях блоків придільною вагою 400 кг/м3 і завтовшки 300 мм і 375 мм за чинними нормами та СніП не потрібне застосування додаткової теплоізоляції.

Рекомендації щодо застосування газобетонних виробів.

У нашому регіоні можливе побудови стін із газобетонних блоків (щільністю не менш ніж 500 кг/м3) завтовшки 500 мм. Застосовувати в будівництві газобетон щільністю менш ніж 400 кг/м3, можливо тільки як утеплювач через його низькі характеристики.

Будинки з бурштинового бетону можна навіть залишати без обробки. Розраховано, що вони здатні простояти в такому вигляді до 80 років. Однак з естетичних міркувань їх усе ж доцільно покрити штукатуркою, пофарбувати або облицювати. В останньому випадку рекомендується залишати повітряний проміжок між облицюванням і стіною, щоб забезпечити вентиляцію простору між ними. Будівництво будинків із бурштинового бетону сучасно, екологічно й економічно.

Технічні характеристики газобетонних блоків
Щільність (D) — 400-1200 кг/м3
Коефіцієнт теплопровідності (у сухому стані) — 0,10-0,38 Вт/м oС
Клас за міцністю на стискання — В 1,5 — В 12,5
Морозостійкість — F 15-F 50
Розміри блоків: 600х250х (50-500, з кроком 25) мм

Газосилікат — це легкий комірчастий бетон автоклавного твердіння, на відміну від газобетону, виготовляється на основі вапняно-кремнеземісистого компонента, з використанням місцевих дешевих матеріалів — повітряного вапна, піску, золи-уносу та металургічних шлаків. Газосилікат має характерний білий колір (колір вапна) і рельєфну поверхню окремих сторін — бугорки від різальної струни.

Газосилікатний блок належить до конструкційно-плоізоляційних будівельних матеріалів. Його застосування для зведення ограджувальних конструкцій дає змогу неабияк зменшити масу та товщину стін, що не тільки скорочує терміни й об'єм будівельних робіт, а й знижує вартість будівництва, у зв'язку з зниженням маси будівлі та економією розчину під час зведення споруди.

Конструкції з газосилікатних блоків мають високі теплофізичні показники, порівнюючи з блоками з важких бетонів, керамічними та силікатними штучними матеріалами. Наприклад, для пристрою зовнішньої стіни відповідно до нових будівельних норм достатніми є блоки з пористого бетону завтовшки 375 мм (щільністю 400 кг/м3). Блоки щільністю від 500 кг/м3 застосовуються як стіновий матеріал у малоповерховому або монолітному будівництві.

Газосилікат має цікаву властивість — він здатний поглинати вологу з повітря за підвищеної вологості всередині приміщення, а за зниженої вологості, навпаки, віддавати її. Отже, застосування газолікатних блоків у будівництві дає змогу забезпечувати нормальний вологуватий режим у приміщеннях.

Номенклатура виробленої продукції заводу Аероок, Аерок, Aeroc ( Обухов, Березань) автоклавний газобетон 1-ї категорії високоточний для кладки на клей щільність Д300 Д400 Д500.