Клинкерный кирпич Керамейя, кирпич клинкерный,кирпич керамейя,клинкерный кирпич,  ООО «Керамейя», Преимущества клинкера от "Керамейя", Продукция ООО «Керамейя»

Клинкерный кирпич Керамейя

  Во многих городах Европы существуют целые кварталы, не теряют первозданной кирпичной красоты на протяжении вот уже более полутора сотен лет. Все они когда-то были построены из клинкерного кирпича. Известно, что линкерни керамические строительные материалы занимают наивысший качественный сегмент среди всех фасадных материалов и дорожных покрытий.    

Клинкер - это продукт, полученный в результате обжига глины при высокой температуре до полного спекания, без включений и пустот и минимальном содержании водяного пара, поэтому он имеет минимальное водопоглощение (от 3 до 5%), а оно, как известно, является главным показателем долговечности кирпича. Такое низкое водопоглощение обеспечивает клинкера долговечность фасада в сотни лет!   Преимущества клинкера от «Керамейя»    

Клинкерный кирпич по своим физико-механическим показателям превосходит лицевой кирпич как минимум в 2-3 раза: водопоглощение клинкера 3-5%, а лицевой кирпича 10-13%; морозостойкость клинкера F = 50 циклов, а лицевой кирпича F> 150; марка прочности клинкера М> 350, а лицевой М = 150.   Исходя из этих характеристик клинкерной кирпичу свойственна высокая износостойкость, она не требует никакого ухода, а срок ее безремонтной эксплуатации практически не ограничен.  

Разница в цене между клинкером украинского производителя и лицевым кирпичом незначительна. Но эта разница - это цена качества и долговечности, ведь затраты на производство кирпича значительно выше.   Так среди облицовочных керамических материалов лидирует клинкерный кирпич, высокие потребительские качества которой бесспорны.    О компании «Керамейя»     Компания «Керамейя» - крупнейший в Украине и СНГ производитель клинкерных керамических строительных материалов.    

ООО «Керамейя» создано в 2007 году при поддержке американского инвестиционного венчурного фонда Horizon Capital. Производственная база «Керамейя» расположена в г. Сумы. Мощность линии по производству клинкерного кирпича - 30 млн.шт. в год. Одна из самых печей в Европе, которой оборудованы производственные линии «Керамейя», длиной 212 м и низкая сада изделий на печные вагоны - 0,9 м, вместе с современными технологиями позволяют производить качественный строительный материал европейского качества - клинкер.    

Продукция ООО «Керамейя» сертифицирована в системе УкрСЕПРО, ISO 9001:2009 и системе европейской сертификации производства.   «Керамейя» - это бренд, объединяю несколько направлений керамических материалов, которые уже производятся, или планируются к производству в ближайшей перспективе. Так, продуктовым брендом «Клинкерам» производится клинкерный керамический кирпич производства «Керамейя», а под брендом «БрукКерам» клинкерный керамический брусчатка.  

В будущем планируется производство крупноформатных поризованных керамических блоков и клинкерного кирпича ручной формовки.      

В отличие от лицевого керамического кирпича и фасадной штукатурки, клинкерный кирпич Клинкерам имеет многократную преимущество в долговечности и надежности.   Долговечность объясняется величиной нижчезведених в таблицу показателей:  

Основная цветовая гамма кирпича КЕРАМЕЙЯ 

КлинКЕРАМ «РУБИН» цвет: насыщенный красный  рельеф: гладкая поверхность  торкрет: отсутствует  формы: Пр1 (54 шт/1 м2)	КлинКЕРАМ «ЯНТАРЬ» цвет: желтый  рельеф: гладкая поверхность  торкрет: отсутствует  формы: Пр1 (54 шт/1 м2)	КлинКЕРАМ «ОНИКС» цвет: коричневый  рельеф: гладкая поверхность  торкрет: отсутствует  формы: Пр1 (54 шт/1 м2)
КлинКЕРАМ «МАГМА диабаз» насыщенный желто-коричневый  рельеф: гладкая поверхность  торкрет: отсутствует  формы: Пр1 (54 шт/1 м2	КлинКЕРАМ «МАГМА топаз» насыщенный красно-коричневый  рельеф: гладкая поверхность  торкрет: отсутствует  формы: Пр1 (54 шт/1 м2)	КлинКЕРАМ «МАГМА гранит» светлый желто-коричневый  рельеф: гладкая поверхность  торкрет: отсутствует  формы: Пр1 (54 шт/1 м2)
КлинКЕРАМ РУСТИКА гранит53 черно-коричн. с метал. отливом  продольные глубокая и мелкая накатки  торкрет: песок  формы: Пр1 (54 шт/1 м2	КлинКЕРАМ РУСТИКА рубин 3  красный  продольные глубокая и мелкая накатки  торкрет: черная базальтовая крошка  формы: Пр1 (54 шт/1	КлинКЕРАМ РУСТИКА рубин 13  красный  продольные глубокая и мелкая накатки  торкрет: отсутствует  формы: Пр1 (54 шт/1 м2
КлинКЕРАМ РУСТИКА топаз 3  желто-коричневый светлый меланж  продольные глубокая и мелкая накатки  торкрет: отсутствует  формы: Пр1 (54 шт/1 м2	КлинКЕРАМ РУСТИКА гранит 23  красно-коричневый меланж  продольные глубокая и мелкая накатки  торкрет: белая пегматитовая крошка  формы: Пр1 (54 шт/1 м2	КлинКЕРАМ РУСТИКА гранит 43  красно-коричневый меланж  продольные глубокая и мелкая накатки  торкрет:  смесь черной базальтовой и белой пегматитовой крошки  формы: Пр1 (54 шт/1 м2

Производство клинкера КлинКерам

Керамические клинкерные материалы являются традиционными изделиями со спечённым черепком. В Украине подобные производства до недавнего времени отсутствовали. Однако, развитие строительства, приближение его к европейским стандартам, нуждалось в выпуске данной продукции. Керамический клинкер как строительно-отделочный материал, можно использовать как для облицовки фасадов, так и для мощения дорог.

Слово КЛИНКЕР происходит от немецкого слова Klinker, что связано с появлением при постукивании характерного звона «klink». История производства клинкера началась в Голландии. В начале XIX века отсутствие каменных материалов в достаточном количестве и как следствие их высокая цена, побуждало поиск альтернативных решений. Материал, который был получен путем спекания глины был назван КЛИНКЕРОМ. Клинкер, как высококачественное керамическое изделие, стал уникальным решением для строительства на много лет.

Таким образом, была очевидная необходимость разработки и внедрения в Украине современной технологии производства клинкерных керамических изделий разного назначения, которые отвечали бы требованиям европейских стандартов.

Учитывая предыдущий опыт украинских научных работников и производителей, и опыт ведущих европейских производителей наша лаборатория совместно с командой ООО «Керамейя» разработала технологию производства керамического клинкера различного назначения.

Керамейя - новый бренд с уже известной командой, которая в свое время создала такую мощную компанию, как «Слобожанская строительная керамика». Команда «Керамейя» под руководством генерального директора канд. техн. наук Телющенко И.Ф. объединена общим делом - производством керамических стеновых материалов нового поколения.

Керамические клинкерные изделия получаются способом пластичной экструзии на ленточных или вакуум-прессах. В отдельных случаях, для получения более плотного изделия, сырец допресовуют на рычажных прессах. Допресованый сырец (после вакуум-пресса в допресовке не нуждается) сушат в периодических камерных или тоннельных сушилах. При полусухом способе, клинкер прессуют преимущественно на коленорычажных или ротационных прессах, сырец обжигают без сушки. В отдельных случаях, при необходимости его досушивают.

Обжиг керамических клинкерных изделий проводят в тоннельных, кольцевых и камерных печах. Температура обжига керамического клинкера достаточно высокая 1100-1300°С. Изделия при обжиге должны спекаться и не выявлять признаков деформации.

Преимуществом способа пластичной экструзии, сравнительно с полусухим формированием, есть получение керамических клинкерных изделий разнообразных форм и поверхностей. Кроме этого при полусухом формировании невозможно получить высокую морозоустойчивость и как следствие долговечность изделий.

В литературных данных отмечено, что основным сырьем, для получения высококачественных керамических клинкерных изделий, есть пластичные тугоплавкие глины с большим интервалом между температурой спекания и началом деформации. На Украине такие глины расположены только в донецком регионе. Использование сырья донецкого региона, в качестве основного сырья, для производства клинкера не является экономически целесообразным в других регионах Украины.

Широкое распространение полиминеральных легкоплавких (кирпичных) глин по территории Украины поставило задачу разработки технологий производства клинкерных изделий на основе данного сырья.

В качестве основного сырья для разработки клинкерных керамических масс использовалось полиминеральное сырье Сумской, Киевской, Ивано-Франковской, Житомирской и Хмельницкой областей.

Полиминеральные глины Украины это в своем большинстве легкоплавкие глины с малым интервалом спекания (<50°С), что будет ограничивать их применение в производстве клинкерных изделий. За счет присутствия монтмориллонита при сушке и обжиге изделия могут давать большую усадку, которая сопровождается растрескиванием и деформацией, что не позволяет получения изделий правильной формы и точных размеров.

В этом случае в состав керамической массы вводят отощители, которые могут играть роль и плавня. В связи с разнообразными свойствами глин, выбор отощителей - плавней должен проводиться в каждом частном случае, с учетом свойств данного материала и особенностей технологических процессов.

В качестве армирующих компонентов мы использовали пегматиты, полевые шпаты, гранитные отсевы, базальт, мариуполиты, шлаки ГРЕС и их комбинации.

За счет использования полевошпатных материалов, которые отличаются мозаичностью структуры и наличием перлитовых образований кристаллизация новообразований происходит преимущественно в твердой фазе, что обусловливает рост прочности на сжатие при отсутствии деформации изделий. Использование данных компонентов при оптимальном соотношении, обусловливает также появление некоторого количества жидкой фазы при обжиге, что способствует интенсификации спекания керамической массы, при снижении температуры и расширения интервала спекания на 50-100°С сравнительно с полиминеральными легкоплавкими глинами.

Необходимо отметить возможность получения разной фактуры лицевой поверхности изделий. При измельчении полевошпатовых материалов к тонкости помола не менее чем 1,25 мм шершавая структура может формироваться без дополнительного разоблачения текстуры при обжиге керамического клинкера. В этом случае имеет преимущество спекания в твердой фазе. В случае помола полевошпатовых материалов к тонне помолу меньше чем 0,8 мм, возможно, получить керамический клинкер с гладкой поверхностью. В этом случае имеет преимущество спекания в присутствии большего количества жидкой фазы, которая армируется кристаллизационными новообразованиями.

Путем математического планирования и оптимизации свойств на основе опытных систем полиминеральная глина - гидрослюдисто-каолинитовые глины (каолины) - армирующие добавки (пегматиты, полевые шпаты, базальт и другое) нами разработаны керамические массы и технологические параметры производства керамического клинкера разного назначения, широкой цветной гаммы и фактуры.

В мае 2008 года научно-исследовательские разработки наших специалистов воплощены в организацию и запуск современного предприятия по производству керамического клинкера на ООО «Керамейя» (г. Сумы), которое создано за счет использования украинского инжиниринга и оборудования ведущих европейских производителей.