AEROC Econom 288 мм D 500

Газобетон Aeroc Econom (Обухов)

Газобетонные блоки Aeroc (Аэрок) Econom (Обухов) размером 200*288*600 мм.

Блоки Aeroc Econom имеют форму прямоугольного параллелепипеда с точной геометрией (±3 мм). Торцевая поверхность блоков гладкая.

Газобетон Аэрок Эконом используется для строительства несущих внешних и внутренних стен (до 3 этажей) и для ненесущих внутренних перегородок в низкоэтажном строительстве, также для заполнения наружных стен в монолитно-каркасном строительстве. 

Кладка газобетона Aeroc Econom производится на обычный цементно-песчаный раствор с толщиной кладочного шва 10-12 мм. Как вариант, для повышения теплотехнической однородности наружных стен, может применяться клеевой состав с хрошими теплоизоляционными свойствами.

Характеристики газоблоков Aeroc Econom 200*288*600: 

• Средняя плотность в сухом состоянии, кг/м³: 500
• Минимально гарантированный класс прочности: B 2,0
• Морозостокость, циклов, не менее: F25
• Теплопроводность бетона в сухом состоянии, Вт/(м·°С), не более: 0,12
• Объем блока, м³: 0,035
• Вес блока, кг: 21,6
• Кол-во блоков в поддоне, м³/шт: 1,66/48

Газоблок, газобетон AEROC Економ Обухів, Березань, стіновий   288х300х600, блоки AEROC Econom щільністю D500 та AEROC Econom Plus щільністю D400 придатні для використання у всіх типах кладки. В цих блоків відсутня як така система "паз-гребінь" і кишені для зручності захвату на торцевих гранях. Доставка в Київ і по всій Україні.

Газобетон AEROC Econom (D 500) имеет гладкую (без пазов) форму и предназначен для строительства несущих и перегородочных стен. Имеет хорошую геометрию. Укладывается как на клей, так и на цементно-песчаный раствор 10 мм.

Цена: 1145-00 грн. м.куб.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Стінові блоки AEROC Econom D-500  И Aeroc Econom Plus D -400 з заводу Обухів.

Газоблок AEROC Econom Plus (Аерок Економ Плюс) D-400 / D-500

Газоблок AEROC Econom Plus з гладкою торцевою поверхнею мають форму прямокутного паралелепіпеда з хорошою геометрією. Використовується для будівництва несучих зовнішніх і внутрішніх стін, несучих внутрішніх перегородок в малоповерховому будівництві, а також для заповнення зовнішніх стін в монолітно-каркасному будівництві. Газобетон AEROC Econom має знижену щільність, що підвищує теплоізоляційні характеристики зовнішніх стін на 10-15%, а низький об'ємна вага сприяє збільшенню нормо загрузці на автотранспорт, за рахунок чого знижується транспортні витрати на доставку будматеріалу на об'єкт.

Газоблок AEROC Econom Plus з гладкою торцевою поверхнею використовується для будівництва несучих зовнішніх і внутрішніх стін (до 3 поверхів) і для ненесучих внутрішніх перегородок в малоповерховому будівництві, а також для заповнення зовнішніх стін в монолітно-каркасному будівництві. Газобетон Аерок Економ Плюс має знижену щільність і низький об'ємний вагу.

№	Эскиз	Наименование газоблока	Размер, мм	Площадь стены из 1 м3 блоков, м2	Штук на 1 м3	Вес 1 шт. кг.	Вес поддона, кг.	Кол-во в поддоне м3/шт.	Цена 1 м3
1		AEROC Econom И Aeroc Econom Plus  D500 / B 2.5.D- 400/ B 2.5 (M30) / F25	200x288x600	5	28.9	21.6	1100	1,66/48	1800 грн
2			200x288x600	5	28.9	17.28	950	1.66/48	1800 грн

Блок газобетонный Aeroc Econom и Aeroc Econom Plus

Вид изделий

Блоки AEROC Econom и AEROC Econom Plus производятся с гладкой торцевой поверхностью, имея неплохую геометрическую форму прямоугольного параллелепипеда с точностью до +/- 2мм.

Область применения газобетонных блоков

Газобетонные блоки имеют превосходные физико-механические показатели, в частности Aeroc Econom – плотность D500, морозостойкость F50, прочность В2.0, Aeroc Econom Plus ― плотность D400, морозостойкость F50, прочность В2.0. А блоки Аэрое эконом Плюс обладают такими преимуществами как способность пониженной плотности повышать теплоизоляционные свойства наружных стен на 10-15%, а также снижение транспортных затрат по доставке изделий на объекты вследствие увеличенной нормозагрузки на автотранспорт ввиду более низкого объемного веса блоков.

Применение газобетонных блоков AEROC Econom и AEROC Econom Plus заключается в строительстве несущих наружных и внутренних стен высотой в 3 этажа максимум, а также их используют для возведения внутренних перегородок в малоэтажных зданиях и заполняют наружные стены в монолитно-каркасном строительстве.

Схоже для багатьох  немає різниці між пінобетоном і газобетоном (автоклавного виробництва). До недавнього часу я і сам не розбирався в цьому. Тому в темі присвяченій саме газобетону не завадить трохи теорії. (Кого це дратує, за раніше прошу вибачення)

Останнім часом в малоповерховому будівництві дуже великою популярністю стали користуватися комірчасті легкі бетони або, простіше кажучи ― блоки. Давайте спробуємо розібратися ― які існують типи блоків, а так само їх переваги і недоліки.
У будівництві зазвичай використовуються три найбільш популярних видів пористого бетону ― газобетон і пінобетон (піноблок).
Саме визначення пористого бетону, дозволяє про нього сказати, що це штучний кам'яний матеріал на основі мінерального в'яжучого речовини і кремнеземистого компонента з рівномірно розподіленими за об'ємом порами.

Промислове виробництво газобетону (а якщо бути точніше газосилікату) було розпочато фірмою "Ітонг" за методом придуманому Ерікссоном (Швеція), в 1929 році в шведському місті Іксхульт. При цьому в основу технології був покладений спосіб обробки їх (ТВО) в автоклавах. Ця технологія виробництва газосилікату стала, поширяться по всій Європі під маркою Ітонг (Ytong).

Другий метод виробництва газобетону, що отримав назву "Сипорекс" (Siporex) був запропонований фінським інженером Леннартом Форсеном і шведським інженером Іваром Еклундом. Його стали застосовувати при виготовленні газобетону 1934 році.
Подальший розвиток виробництва газобетонів пішло саме по цим двом напрямком.

Пінобетон, як видно з назви має приставку <піно>, яка означає, що матеріал отримав пористу структуру завдяки застосуванню піни, яку змішують з наповнювачем. Основну частину наповнювача становить цемент.

Вперше технологія отримання пористого бетону шляхом змішування цементу і наповнювача з піноутворювачем була запропонована в 1911 році датським інженером Байєром і отримала практичне застосування в 1925 році.
Технології виготовлення газобетону і газосилікату дуже схожі, різниця полягає лише в тому, що для блоків газосилікату (Ytong) в якості основного наповнювача використовують суміш вапна (24%) з меленим кварцовим піском (близько 62%), а для блоків газобетону ― цемент (50 ― 60%).
Порізация суміші здійснюється за рахунок хімічної реакції газообразователя (найчастіше це ― алюмінієва пудра) з лугом (вапно), в результаті чого, утворюється водень виділяється вигляді газових бульбашок. Отриману суміш формують і нарізають на готові блоки.

За способом твердіння газобетон буває автоклавним і неавтоклавного.

Газосилікат буває тільки автоклавним.
При неавтоклавном методі, отримані блоки залишають тверднути в звичайних умовах, тобто твердий стан вони отримують в результаті природного висихання. Основний мінус неавтоклавного способу ― це усадка блоку в процесі експлуатації, яка становить 2-3 мм, проти 0,3 мм у автоклавного. Усадка в процесі поступового висихання триває протягом 3-4 років. В результаті будівництва з неавтоклавного газобетону не до кінця просохла і зміцнілого веде до виникнення безлічі тріщин.

Гідності неавтоклавного методу полягають в дешевизні обладнання та його обслуговування, що дозволяє отримати вихідну продукцію за відносно низькою ціною, але разом з тим процес твердіння блоку займає більше часу, ніж при використанні автоклавного методу.

При автоклавного методі обробки, блоки проходять теплову обробку парою в автоклаві при температурі 175-200.С і тиску 0,8-1,3 МПа. Автоклавної обробки не тільки прискорює процес твердіння суміші, але сприяє утворенню всередині блоку нового мінералу, за рахунок якого підвищується міцність блоку, а так само в кілька разів зменшується усадка.

Виробництво автоклавного газобетону або газосилікату вимагає великих грошових вкладень і при дрібносерійному виробництві ― економічно не вигідно.

Пінобетон ― за способом твердіння так само може бути автоклавним і неавтоклавного. У нашій країні широке поширення отримав саме неавтоклавний метод.
На відміну від газобетону / газосилікату, при отриманні пінобетону використовується менш енергоємна технологія, що дозволяє виготовляти блоки в гаражах або прямо на будівельному майданчику. Технологія приготування пінобетону досить проста. У цементно-піщану суміш додається піноутворювач і під тиском змішується в барокамері. Після перемішування компонентів суміш готова для формування з неї різних будівельних виробів: стінових блоків, перегородок, перемичок, плит перекриття і т.д.

Проте варто зазначити, що при тій же щільності, пінобетон має більш низьку міцність, ніж газобетон / газосиликат. У мінуси пінобетону так само слід занести проблеми контролю якості виробництва блоків <кустарним способом>. Потрібно бути впевненим, в тому, що склад купуються піноблоків відповідає складу, рекомендованого ТУ, а так само, що блоки пролежали потрібний термін в процесі твердіння.