Корзина
+38067-760-76-88
Алюмінієва пудра в якості порообразователя
Контакты
ПП Будпостач: газобетон и газоблок по оптовой цене
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.
+38067548-64-12kyivstar
+38067760-76-88kyivstar
+38066087-53-08мтс
+38066260-00-01МТС
+38044567-53-57укртелеком
Александр Здоров, Дарья, Виктория, Надежда, Оксана.
УкраинаКиевул. Бориспольская 10 ком 6 (Дом культуры Днепр) напротив радио завода02140
Карта

Алюмінієва пудра в якості порообразователя

Результат досліджень морозостійкості газобетону показали, при великій вогкості більше 50% довговічність стін з пористого бетону різко знижується.При менше 25% йде різке збільшення довговічності зовнішніх стін з газобетону незалежно від марки по мороз

Алюмінієва пудра в якості порообразователя

У виробництві автоклавного газобетону застосовується алюмінієва пудра різної ступеня подрібнення. При цьому використовують здатність алюмінію в лужному середовищі виділяти водень, який спучує суміш до необхідної середньої щільності. з одного кілограма алюмінію отримують близько 1,2 м3 водню. Процес розуміли алюмінію відрізняється від розуміли, наприклад, піску, в якому окремі частинки ламають, і таким чином відбувається їх подрібнення. Частинки алюмінію дуже м'які і пластичні, тому в першій фазі розуміли відбувається зміна форми, тобто сплющення частинок. через деякий час утворюються платівки розпадаються на більш дрібні, які знову піддають процесу розмелювання і розпаду, до моменту отримання відповідного розміру часток.

У отриманих таким чином частинок форма нагадує пелюстки (Пластинки), а відношення діаметра до товщини частинок може становити 100: 1 або більше. для ілюстрації ступеня подрібнення і розміру часток можна сказати, що для створення однієї пори діаметром 1 мм потрібно кількість водню, що виділяється з понад 1000 алюмінієвих пластівців.

У подрібнених частинок алюмінію дуже велика площа поверхні, і саме ця властивість використовують при виробництві автоклавного газобетону.
Підбір відповідного розміру часток, а також управління ступенем освіти пластівців дозволяє виробляти різні види газобетону. Це дозволяє також згладжувати небажані властивості окремого сировини або, принаймні, позитивно впливати на нього.
Іншими словами, шляхом підбору відповідного виду алюмінієвої пудри до параметрів застосовуваного сировини, можна помітно впливати на управління процесом виробництва автоклавного газобетону.

Технологія виробництва

У Benda-Lutz Skawina основним сировиною для виробництва є первинний алюміній чистотою мінімум 99,7% у вигляді чушок або T-образних злитків. Алюміній розплавляють в газовій печі, а потім розпилюють в струмені стисненого повітря. Частинки розплавленого алюмінію охолоджуються в спеціальній камері, після
чого їх просівають на різні необхідні фракції.
Таким чином, отримують порошкоподібний алюміній, який є сировиною для виробництва пудри у вигляді пластівців.


Розпилений алюміній розмелюють в кульової млині до досягнення необхідних
параметрів, сепарують, і піддають стабілізації та гомогенізації в оксідізаторе. Спеціальне обладнання,
встановлене на розмельних установках компанії Benda-Lutz Skawina / Бенда-Лютц Скавіна дозволяє в автоматичному режимі з високим ступенем точності здійснювати контроль за розміром алюмінієвих частинок,надходять на вивантаження з млина. Ми можемо виробляти алюмінієву пудру з необхідним розміром частинок і вузьким розкидом всередині заданого діапазону. У такому вигляді вона може продаватися або служити в Як сировина для виробництва алюмінієвої пасти. Алюмінієві пасти є більш технологічним газообразователем. Вони гідрофільних, що не порошать в процесі переробки, і в порівнянні з алюмінієвими пудрами значно безпечніше при транспортуванні та використанні.

Під час виробництва пасти, алюмінієву пудру в міксері змішують з диетиленгликолем (ДЕГ) і іншими
спеціальними добавками до отримання однорідної партії з заданими властивостями. Готова паста упаковується в мішки з антистатического поліетилену і затарюється в сталеві барабани, картонні або
пластмасові контейнери.

 

Пенный поризация В ТЕХНОЛОГИЙ АВТОКЛАВНЫЕ БЕТОНА

Исследована возможность частичной или полной замены газоутворючои добавки при производстве
автоклавного ячеистого бетона за счет введения в смесь пены.
Ключевые слова: бетон, газообразователь, плотность, прочность, пена, поризация, структура.
Ячеистый бетон - эффективный строительный материал с пористой структурой, в котором
содержится от 45 до 95% защемленного воздуха.
Известно два способа образования пористости в ячеистых бетонов первый - газовый,
заключающийся в ведении в сырьевую смесь тонкомолотых порошка алюминия с последующим его
химическим реагированием с щелочной средой, в результате чего образуются мелкие пузырьки
водорода, а смесь при этом постепенно вспучивается в форме. Второй - пенный, заключающийся в
ведении в сырьевую смесь определенного объема пенных пузырьков, которые предварительно полученные из водного раствора пенообразователя (1-5% пенообразователя и 85-89% воды), при этом
смесь постоянно перемешивается.

Пенные поры заполнены воздухом и парами воды, а их внутренняя поверхность имеет непроницаемую
определенное время пленочную оболочку, определяет их устойчивость в поризованного смеси более длительный период, чем газовых.
Оба способа позволяют получать весь спектр плотностей ячеистого бетона от
200 до 1000 кг / м3
.

Специалистам известны как недостатки так и преимущества одного и другого способов
поризации ячеистого бетона.
Строительные свойства ячеистого бетона в первую очередь определяются видом
используемого сырья. Одна из основных это цементное известково-песчаная вяжущее которое
требует твердения в автоклаве при температуре 185-195 ° С. Ячеистый бетон полученный
с его использованием после автоклавной обработки имеет 100% запроектированную прочность, а усадка
при высыхании не превышает 0,5 мм / м. Ячеистый бетон автоклавного твердения имеет
приоритетное развитие как за рубежом так и у нас, что привело к созданию высокопроизводительных
мощностей, которые для поризации используют газовый метод (автоклавный газобетон). другой
вид вяжущего - цементный. Особенность которого является растянутый во времени набор 100% марочной
прочности до 28 суток, а усадка при высыхании бетона на его основе может достигать до 3 мм / м.
Существующие мощности мини-производств ячеистого бетона на цементном вяжущем незначительные,
для поризации используют как пенный (пенобетон), так и газовый способ (неавтоклавный
газобетон).

Газообразователь - алюминиевая пудра или паста на ее основе в Украине не производится,
а импортируется из России или Европы, и занимает долю от 15 до 25% в стоимости сырьевых
материалов, используемых при производстве ячеистого бетона.

Современные эффективные пенообразователи производятся в Украине из природных и
синтетических материалов, их доля в стоимости сырьевых материалов при производстве
ячеистых бетонов не превышает 5-10%.
В связи с чем исследована возможность частичной или полной замены в технологии
автоклавного ячеистого бетона порообразователя алюминиевый порошка в пену.
Научно-технические предпосылки применения воздухововлекающая и пенообразующих
добавок в технологии ячеистого бетона автоклавного твердения созданы еще в 60-70-е годы
прошлого столетия. Но массового применения в тот период смешанная поризация не получила
из-за отсутствия промышленного производства пенообразователей, устойчивых в сырьевой смеси
(Щелочная среда, температура от 30 до 60 ° С), а также пеногенераторов, позволяющие
получать устойчивую пену заданной кратности.

Так в работах / 1, 2 / исследован процесс поризации сырьевой смеси за счет
воздухововлечения при интенсивном перемешивании компонентов. В работе / 3 / исследованы
влияние добавок поверхностно-активных веществ (ПАВ) на процесс мокрого помола песка в шаровых
мельницах. Это нашло соответствующее отражение в ГОСТ 25485-89, где есть термин «газопенобетона».
На данный период возможности реализации такого технологического решения значительно
расширились. Есть достаточно широкий выбор пенообразователей и пеногенераторов, позволяющие
получать пену кратностью от 15-30 до 40-50 единиц / 4 /.

Проведении опыты с заменой в технологии автоклавного бетона газовой поризации пенной,
при изготовлении ячеистобетонных образцов-блоков размерами 400 × 300 × 150 мм.
Приготовление смеси и формирование проводилось с использованием оборудования для
производства пенобетона, разработанного НИИ строительного производства:

- Смеситель, объем 20 литров;
- Пеногенератор аэродинамический;
- Емкость рабочего раствора пенообразователя;
- Центробежный насос;
- Компрессор, контрольные манометры.
Для приготовления смеси использовали следующие сырьевые материалы:
- Портландцемент ПЦ 500;
- Известково-песчаная вяжущее А = 42%;
- Молотый песок Sпит = 1800-2000 см² / г
- Пудра алюминиевая ПАП-1,
- Пенообразователь «ТЭАС»;
- Вода питьевая.

С использованием данного оборудования и сырьевых компонентов изготовлении
ячеистобетонных смеси с газовой, пенной и газопинною поризацией. расходы сырьевых
материалов приведены в таблице 1. Водную суспензию алюминиевой пудры и рабочий раствор
пенообразователя готовили предварительно. Пену готовили в аэродинамическом пеногенераторе с
рабочего раствора пенообразователя концентрацией 3% при давлении воздуха 0,5-0,6 МПа. кратность
применяемой пены 20-25 единиц.

Сырьевую смесь готовили в следующей последовательности:

- В смеситель выливали дозу воды подогретую до температуры 50-60 ° С;
- Затем подавали молотый песок и цемент, смешивали 1,5-2 мин .;
- Добавляли известково-песчаная в > Вяжущее, смешивали 1,5-2 мин .;
- Вводили суспензию алюминиевой пудры, смешивали 1,5 мин .;

добавляли заданный объем пены, смешали 1,5-2 мин .;
- Заполняли смесью формы.
Высота заливки смеси в форму при газовой поризации составила 20 см, газопинний 25см,
при пенной - 41 см, а высота вспучивание смеси составила 40-42 см

При исследовании образцов структуры бетона установлено следующее:

- Макроструктура газобетона (рисунок 1а) состоит преимущественно из пор диаметром 0,8-
1 мм, мижпорови перегородки толщиной 0,1-0,3 мм. деформированные наблюдаются контактные
дефекты;
- Структура пенобетона (рисунок 1б) состоит из мелких пор диаметром 0,1-0,3 мм. в
количества 70-80%, также присутствует незначительное количество пор размером 0,5-0,7 мм. По сравнению с газобетона больший объем закрытых пор, мижпорови перегородки более тонкие, толщиной 0,01-
0,1 мм. имеют отдельные контактные дыры;

- Макроструктура газопенобетона (рисунок 1 в) характеризуется газовыми порами
кульовиднои формы диаметром 0,7-1 мм., а мижпорови перегородки содержат значительно меньше времени
диаметром 0,1-0,3 мм, образованные пеной, межпоровых материал плотный.
Анализ полученных результатов позволяет сделать выводы:
- Введение пены в сырьевую смесь подготовленную для вспучивания возможно, пена не
разрушается, а вспучивание происходит на расчетную высоту;
- Газовыделения в сырьевой сумишиз пенным каркасом является равномерным без прорывов
газа и осадки;
- При поризации сырьевого раствора пеной преобладают закрытые поры меньших
размеров, выше плотность межпоровых материала что дает технологические предпосылки для
снижение капиллярного подсоса воды, водопоглощение бетона и повышения его прочности и
морозостойкости.
Выполненные исследования показали, возможность как совмещение двух способов поризации
газового и пенного в один технологический процесс приготовления ячеистобетонных смеси так
и замену традиционной газовой поризации на пенную в технологии автоклавного ячеистого бетона,
с улучшением показателей сырьевой смеси и повышения эксплуатационных показателей
бетона.

 

Застосування пористого бетону для будівництва ОБ'ЄКТІВ І ПОМИЛКИ, ЩО ВИНИКАЮТЬ В ПРОЦЕСІ
БУДІВНИЦТВА ТА ЕКСПЛУАТАЦІЇ

У доповіді представлені напрямки застосування автоклавного ніздрюватого бетону (АЯБ), а
також системи і масштаб виконання об'єктів з АЯБ в Польщі. Вказані найпоширеніші
помилки, яких припускаються під час проектування і виконання об'єктів з АЯБ, наведені їх приклади.
Представлена ​​основна інформація про проектування об'єктів з АЯБ в Польщі, а також, про
змінах, введених в європейські стандарти для виробів, виготовлених з пористого бетону.
Ключові слова: автоклавний газобетон, властивості, проектування, стіна,
конструкція, помилки.

Вступ.

Сучасність і екологія - це природна вимога сьогодення.

Міцність, висока якість будівельних матеріалів і системні рішення гарантують
вдалу інвестицію і оптимізацію витрат.

Екологія забезпечується за рахунок використання для виробництва відповідних
матеріалів і дотримання суворого технологічного режиму закритого циклу, завдяки
чому, у навколишнє середовище не виводяться відходи.

Аналіз процесу виробництва автоклавного ніздрюватого бетону (АЯБ) показує,
що сучасні технології його виготовлення є процесами дружніми до
навколишньому середовищу, вони не випускають речовини шкідливі дляжівих організмів і навколишнього
середовища. Це безвідходні процеси, які характеризуються невеликою витратою сировини та енергії
в порівнянні з технологіями виробництва інших будівельних матеріалів [1].

Вироби, виготовлені з автоклавного ніздрюватого бетону, відрізняються досить
хорошою міцністю, високою теплоізоляційної здатністю і істотно
впливають на економію енергії, необхідної для опалення об'єктів, при забезпеченні
здорового мікроклімату. Застосовувані в Польщі сучасні технології виробництва
АЯБ і властивості виробів показують, що, як процес виробництва, так і застосування
пористого бетону «вписуються» в умови збалансованого розвитку. цьому сприяють
обмеження викиду в атмосферу CO2 і NOx
.
Проблематика збалансованого розвитку входить, природно, також в будівництво.
Збалансоване будівництво зводиться з деякою спрощеністю, до мінімізації витрати енергії і сировини у всьому процесі створення і існування будівельних об'єктів,
а також до мінімізації впливу на навколишнє середовище.
Необхідно пам'ятати, що будівництво, здійснюване за принципами
збалансованого розвитку, і тим самим, його майбутній розвиток, має враховувати
екологічні, економічні і культурні цілі.
Для прагнення до збалансованого розвитку будівництва переломним виявився
2011 рік, тобто 25 років по тому після висунення ідеї збалансованого розвитку. У 2011 р,
розпорядженням Європейського парламенту і Ради Європейського Союзу (305/2011 від 9 березня
2011 року) [2] була введена нова версія основних вимог для будівельних об'єктів.
Зокрема, були введені нові вимоги № 7 під заголовком: «Збалансований
використання природних ресурсів ». Нові формулювання, пов'язані з захистом природних
ресурсів з'явилися також в основну вимогу № 3. «Гігієна, здоров'я і навколишнє
середовище »і в Основному вимозі № 6« Економія енергії і теплоізоляційна здатність ».
У Польщі автоклавний газобетон є затребуваним будівельним
матеріалом, його процентна частка в споруджуваних стінах становить близько 40%.
З невеликими винятками, виробники АЯБ є членами польської Асоціації
виробників бетону, яка бере активну участь в роботах Європейської асоціації
виробників автоклавного ніздрюватого бетону (EAACA The European Autoclaved Aerated
Concrete Association). Загальне виробництво АЯБ в країнах - членах EAACA склало в 2014 р
близько 16 млн. м3
, А в Польщі - 4,3 млн м3
,

Що забезпечує Польщі місце в групі найбільших
виробників АЯБ в Європі [3]. Розвиток АЯБ в Польщі, а також комплексні питання
енергетичної ефективності в будівництві, параметри пористого бетону, його застосування
в будівництві, обговорювалися на 5-й Міжнародній конференції АЯБ в м Бидгощ, 14-
17.09.2011 р, організованої спільно польськими організаціями і EAACA.
Возможностіпрімененіяізделій, ізготовленнихізАЯБвразнихвідахстроітельства
В даний час в світі виробляється багатий асортимент виробів, особливо -
неармованих. У різних країнах вони застосовуються відповідно до локальної традиції в усіх
видах будівництва. Зводяться конструкції, виготовлені виключно з елементів
АЯБ (системи з підвалу по дах), а також конструкції з участю інших будівельних
матеріалів, в тому числі, збірних бетонних елементів. Елементи з АЯБ застосовуються в
різних кліматичних зонах, в тому числі - в сейсмічних районах.

Завдяки високому технічному рівню виробів по допуску розміру, зовнішнім виглядом
і експлуатаційним параметрам [4,5], з армованих виробів невеликого, середнього і
великого розміру можна, при розумних фінансових витратах створювати енергоекономні,
цікаві будівельні об'єкти (рис. 1), як житлові будинки, так і будівлі громадського
призначення та промислові об'єкти.

Завдяки властивостям, якими володіє АЯБ, з нього можна виготовляти: елементи
стін (невеликі блоки і перемички), деталі перекриттів, дахів, заповнюють елементи для
часторебрістая перекриттів, вентиляційні елементи і деталі оздоблення вентиляційних
і димохідних труб, елементи утеплення, деталі для виконання оздоблювальних робіт (ніші,
перегородки, полиці і т.п.).
Так як пористий бетон може виконувати ізоляційну або конструкційну
функцію, або обидві ці функції одночасно, основним завданням проектувальника
є визначення того, яку функцію елемент з пористого бетону буде виконувати для
будівельного об'єкта (в конструкції будівлі).

Елементи, виготовлені з АЯБ можна застосовувати в різних будівлях, в тому числі
в одноквартирних будинках, багатоквартирних будинках, виробничих будівлях, будівлях з
великий кубатурою, будівлях для утримання живого інвентарю (за умови створення
проекту і виконання відповідної системи вентиляції приміщень і комплексної
гідроізоляційного захисту), комерційних будівлях (цехи логістики, будівлі з великою
кубатурою, і т.п.).
З АЯБ будують малоповерхові будівлі, будівлі середньої висоти і висотні будівлі.
Він використовується для спорудження зовнішніх та внутрішніх стін (розподіл по виконуваної
функції). АЯБ застосовується для наступних конструкцій стін: несучі стіни, перегородки
і заповнюють стіни, а за місцем застосування для: наземних стін і фундаментних стін
(Підвалів).

Елементи, виготовлені з автоклавного ніздрюватого бетону, успішно застосовуються
також для надбудови додаткових поверхів і розширення існуючих об'єктів. З цією
метою використовується його легкість, висока теплоізоляційна здатність. важливим є
також швидкий і мало обтяжливий процес виконання будівельних робіт і легкість
механічної обробки.
Системи виконання об'єктів з АЯБ в Польщі
БогатыйассортиментвыпускаемыхвПольшемелкихстеновыхэлементов, армованих
перемичок і елементів для виробництва часторебрістая перекриттів (рис. 2), а також факт, що цей матеріал поєднує в собі властивості ізоляційного і конструкційного матеріалу
призвели до того, що, особливо в житловому будівництві, об'єкти виконуються згідно
певним системам [1, 6]. Ці системи охоплюють комплексні рішення в області стін
будівель і перекриттів. Це альтернативне рішення для застосовуваних в деяких західних
країнах рішень виконання всієї будівлі з пористого бетону - від підвалу по дах [1]. для
цього необхідні армовані елементи, які в нашій країні перестали випускатися.

Сістемивиполненія об'єктів з АЯБ в Польщі основанина поєднанні елементів стін з АЯБ
різної щільності. Вони включають в себе дрібні блоки, плити, армовані перемички, або
перемички, виготовлені з U-образних фасонних деталей, а також будівельну хімію в
вигляді розчинів, штукатурки, клеїв для систем утеплення, і інструментів. Найкраще справу
йде тоді, коли весь асортимент виробів, додаткових матеріалів та інструментів,
пропонується одним виробником [1, 6], так як параметри і властивості цих продуктів в
даному випадку акуратно підібрані і підігнані.

У вищевказаних системах зовнішня стіна будівлі маже бути одношарової, без
утеплення, або багатошарової - з утепленням.
Одношарова стіна виконується з невеликих блоків найнижчого класу щільності
(300, 350, 400), тобто, що відрізняються дуже гарною теплоізоляційної способностьюі хорошою
міцністю. Елементи стін, що сполучаються тонкими швами, виконують ізоляційну і конструкційну функцію. Одношарова стіна є простою і її легко звести. без
утеплення вона виконує вимоги в області теплопровідності - U значно нижче
0,30 Вт (м2
· K). На підставі даних про властивості АЯБ, отриманих від виробника,
проектувальники перевіряють, чи виконують обрана ними щільність і товщина елементів
стін, встановлені вимоги.

Багатошарову стіну з додатковою теплоізоляцією виконують з
невеликих блоків класу щільності 500 і вище + теплоізоляція. завданням блоків
(І інших елементів стін), з'єднаних розчином для тонких швів або звичайним
традиційним розчином, є перенесення навантаження в конструкції будівлі.
У свою чергу, теплоізоляція будівлі виконується з мінеральної вати або пінопласту.
Виконання багатошарових стін є більш трудомістким. Крім двошарових стін,
виконуються тришарові стіни, напр. невеликий блок АЯБ, утеплення, клінкерну цеглу.
Пропозиція одним виробником виробів для виконання вищевказаної системи,
застосовуваної, головним чином, в житловому будівництві, полегшує інвесторам вибір
матеріалів, прискорює проектування і спрощує виконання.

Подібні, щоб виконання об'єктів матеріалів, виготовлених декількома
виробниками, ускладнює як процес проектування, так і виконання.
Нижче, на рис. 3 вказані приклади виконання стін по системі виробника, який
крім елементів стін пропонує заповнюють елементи для часторебрістая перекриттів, а
також деталі оздоблення димохідних труб і вентиляційних систем, невеликі енергоблоки,
застосовувані для зведення фундаментних стін.

 

Слід додати, що стіни, виконані з пористого бетону в описаних
системах, можуть також бути виготовлений з дрібних елементів з гладкими поверхнями,
профільованих на шпунт і гребінь; і одні і інші можуть випускатися з захватними
отворами, які полегшують кладку. При використанні для кладки профільованих
елементів, не заповнюються вертикальні шви.

У застосовуваних системах виконання об'єктів з елементів АЯБ, внутрішні стіни
виконують розділяє або / і конструкційну функцію. Товщина внутрішніх несучих
стін залежить від призначення. Рекомендований клас щільності АЯБ - 600 і вище.
Фундаментні стіни і стіни підвалів в застосовуваних системах виконання будівель
з АЯБ, споруджуються, як правило, з заповнювач бетону (невеликі блоки і / або литий
бетон). Деякі виробники пропонують пустотілі блоки для опалубки [1,3]. дуже
рідко для зведення стін підвалів в країні застосовуються елементи з ніздрюватого бетону. для
споруди стін підвалів не слід використовувати дрібні профільовані блоки, всі шви
заповнюються розчином. На ці стіни встановлюється ізоляція і утеплення.

В описаних системах виконання стін з елементів АЯБ, виробники рекомендують
застосування часторебрістая перекриттів. При цьому крім заповнюють елементів, вони
пропонують також балки «Терива». (Рис. 4). Можуть також застосовуватися збірні або монолітні
перекриття. Необхідно пам'ятати про утеплення перемичок і вінців перекриття (що, до
жаль, не завжди застосовується підрядниками).

В одноквартирних будинках вигідно використовувати скатні даху - дерев'яні крокви
і будь-яке покриття.
З пористого бетону можна зводити енергозберігаючі будівлі з малою витратою
тепла під час експлуатації. Ніздрюватий бетон може також застосовуватися в якості складового
елемента стін пасивних будинків з дуже малою витратою тепла < 15 кВт · год / м2
· Год. В залежності
від типу стіни, це може бути АЯБ різної щільності.

Зведення пасивних будинків в Польщі продовжує перебувати в зародковому стані.
При зведенні об'єктів з пористого бетону, застосовуються ті ж основні правила,
які діють при зведенні стін, перекриттів і т.п. з інших матеріалів. Однак
вироби, виготовлені з пористого бетону, мають свої специфічні властивості,
які слід враховувати на всіх стадіях будівельного процесу. Тому, зокрема,
рекомендується застосування спеціалізованого обладнання і інструментів для кладок
робіт, зазначених компаніями, які випускають газобетон, як правило, на підставі
вказівок, що містяться в технічній документації. При нинішніх класах щільності
АЯБ (300; 350; 400) і товщині стіни до 48 см, коефіцієнт тепловіддачі U для одношарових
стін повинен становити 0,18 - 0,23 Вт / м2

• K). Зниження цього коефіцієнта можливо шляхом
споруди багатошарових стін, що містять матеріал, що утеплює шар, товщина якого залежить від
запланованого коефіцієнта U.

Помилки виконання та експлуатації об'єктів з АЯБ

До теперішнього часу АЯБ найчастіше застосовується для виконання кам'яних
конструкцій. Виконання кам'яних конструкцій істотно впливає на їх
несучу здатність, здатність до деформації і міцність [7 і 9]. помилки виконання
можуть зробити марним працю проектування, і навіть при найкращому проекті, можуть
сприяти виникненню ушкоджень стіни.
Кам'яна конструкція - це компонент, який складався з багатьох елементів. До її складу
входять: кам'яні елементи, розчин, додаткові елементи (напр. клей для кріплення
ізоляційного шару, клей для сітки, арматура, з'єднувальні деталі, і т.п.), ізоляційні
шари та опоряджувальні шари (штукатурка, затерла, і т.п.).

Слід віддавати собі звіт в тому, що навіть якщо будівництво ведеться з
використанням кращих матеріалів, але застосований, напр. неправильний розчин кладки,
кам'яна конструкція, як фінальний продукт, не виконуватиме технічні вимоги.
У будівельній справі не можна допускати випадків. Всі елементи повинні бути правильно
підібрані і підігнані. Таким підходом до будівництва повинні відрізнятися виробники,
проектувальники і підрядники [10].

На помилки, що з'являються під час виконання і експлуатації будівельних
об'єктів, зокрема, впливають помилки проектування, виробничі помилки, дефекти
виробів, неправильна експлуатація.


Помилки проектування найчастіше виникають у разі, коли не враховуються
деякі проектні завдання, які необхідно враховувати при виконанні кам'яних
конструкцій. Це може бути викликано, напр. тим, що традиційним конструкціям стін
приділяється менше уваги, ніж залізобетонних конструкцій (балок, колон,
перекриттям). Іноді помилки виникають в результаті спрощених рішень, прийнятих під
час проектування або через нерозуміння самої кам'яної конструкції і її специфіки.
 До типових виробничим помилок відносяться [11]
- Несприятливі відхилення від проекту,
- Погана якість робіт,
- Неправильна перев'язка елементів кладки,
- Застосування різних матеріалів для зведення стін і всього об'єкту,
- Неправильна розшивання на фасадах,
- Застосування матеріалів поганої якості, 

- Неправильне запобігання стіни від впливу атмосферних чинників під час її
зведення і після її зведення,
- Неправильне виконання стінних каналів і ніш,
- Неправильне з'єднання стін, що заповнюють каркас, із залізобетонною конструкцією
(Тріщини на стінах, які утворюються через прогину перекриття, рис. 5).
- Неправильне виконання гідроізоляції,
- Відсутність армування сіткою в підвіконної зоні (рис. 6; рис. 7 - правильне
виконання віконних перемичок і сіток в кутах стін).

Дослідження показали, що з метою уникнення можливих тріщин на стінах об'єктів,
важливим є також применеие на об'єкті витриманого пористого бетону [11].

При зростанні вологості застосовуваного пористого бетону, з'являється ризик утворення
тріщин на споруджуваних стінах, найбільший ризик виникає при використанні пористого
бетону вологістю характерною для пористого бетону після автоклавної обробки (30-37
% По масі). Чим нижче вологість укладається АЯБ, тим менше ймовірність появи
тріщин на стіні, так як основна усадка відбувається під час його висихання перед
устройствомограждающіх конструкцій. Скорочується також час досягнення перегородками
стабілізованою вологості.
Стіни, в яких відбувається швидке висихання, і які під час зведення та
висихання не завжди стабільні температури і вологості навколишнього середовища, більш
схильні до ризику утворення тріщин.

Імовірність виникнення тріщин вище для стін, виконаних з пористого бетону,
з'єднаного міцним клейовим розчином, ніж з'єднаного теплоізоляційним розчином
(Зазвичай - менш міцним). На підставі, проведених раніше полігонних випробувань і
лабораторних досліджень, було встановлено, що при виконанні стін з пористого
бетону, кращим є застосування клейових розчинів, міцністю нижче 16 МПа і
теплоізоляційних розчинів міцністю 5-8 МПа.

Виниклі на стіні тріщини стабілізуються, приблизно, після закінчення 1 року і
пізніше їх ширина змінюється лише в незначній мірі.
Ніздрюватий бетон з більш високим значенням усадки (позначеним з використанням
нормативних дослідних методів), характеризується більшою ймовірністю
утворення тріщин.

На підставі проведених досліджень, можна зробити висновок, що усунення
явища освіти усадочних тріщин на стінах, виготовлених з АЯБ, можливо при
використанні витриманого матеріалу і обліку проектувальником при проектуванні
конструкції розміру усадки, що заявляється виробником на підставі проведених
досліджень.


На умови проживання і міцність будівель, виготовлених з АЯБ,
впливає також спосіб їх експлуатації. Під час експлуатації, будівлі слід піддавати
сістематіческойконсерваціііперіодіческімремонтам. Упущеніявданнойобластіпріводят
до виникнення пошкоджень і можуть стати причиною виведення будівель з експлуатації.
Дуже важливим є догляд за водостічними і спускними трубами, які виводять воду.
Старе листя, забивають водостічні і спускні труби, що виводять воду, можуть привести
до залитих стін. Це викликає погіршення теплоізоляційної здатності, зниження
міцності, руйнування штукатурки, утворення цвілі і погіршення санітарних умов в
будівлях.

Особливу увагу слід звернути на часте і правильне провітрювання приміщень
протягом усього періоду експлуатації будівель, незважаючи на те, що стіни, виготовлені
з пористого бетону «дихають». Особливо в останні роки підкреслюється роль турботи про
воздухообмене в будівлях і забезпеченні гарної вентиляційної системи. цікаві
дослідження в цій області провели шведи. Було встановлено, що висока герметичність
будівель (стін, вікон, дахів) викликає значне підвищення вологості в приміщеннях, що в
Внаслідок може призвести до виникнення освіти цвілі і появи алергічних реакцій
у людей.

Основні відомості, що стосуються проектування в Польщі виробів,
виготовляються з пористого бетону
Проектування конструкцій з збірних армованих елементів або елементів
стін з пористого бетону, здійснюється з використанням положень відповідних
Єврокодів. Єврокоди - це сукупність європейських стандартів, що стосуються проектування
будівельних конструкцій. Вони були розроблені для того, щоб виконувати роль еталонних
документів для вказівки відповідності будівель і споруд основним вимогам,
містяться в Розпорядженні Європейського парламенту і Ради ЄС [2], що стосується
будівельних виробі, а також в законі Будівельне право.

У Польщі Єврокоди були введені в національні стандарти (PN), переведені на
польську мову і доповнені національними програмами, що містять параметри для застосування на території Польщі. Це лише ті параметри, які в основному тексті
Єврокодів були вказані в якості параметрів, які слід встановити на національному
рівні.
При проектуванні кам'яних конструкцій, проектувальники можуть в рівній мірі
крім Єврокодів використовувати польський стандарт PN-B 03002: 2007. Слід підкреслити, що
даний стандарт в рішучому більшості випадків враховує вимоги Єврокодів.
В цілому приймається принцип, що кам'яну конструкцію слід запроектувати
так, щоб не перевищити граничних станів несучої здатності і експлуатаційних
можливостей. Щоб не перевищити граничних станів конструкції, необхідно
звертатися до вказівкам єврокодів 6, і здійснювати перевірку за методом часткових
коефіцієнтів безпеки.
Введення змін і доповнень до стандартів на вироби,
виготовлені з пористого бетону


Рішенням Європейського технічного комітету CEN / TC 125, в 2014 р в стандарт
EN 771-4: 2011 року було введено зміна A1. Консолідований стандарт, включаючи дане
зміна, буде доступний англійською, німецькою та французькою мовами з серпня 2015 р
Що стосується головних змін, в A1 був змінений підхід до визначення щільності
АЯБ - було зазначено, що щільність АЯБ в сухому стані, це щільність нижче 1000 кг / м3
(Раніше вона визначалася значеннями від 300 до 1000 кг / м3
). Була також введена запис про
тому, що питання небезпечних речовин регулює національне законодавство. Крім того, в
додатку ZA вказаний інший спосіб поведінки при заяві експлуатаційних властивостей.
Приміщення додатки ZA було викликано тим, що з 1 липня 2013 року в усіх країнах ЄС
діє Розпорядження Європейського парламенту і Ради (ЄС) № 305/2011 від 9 березня 2011 р
(CPR *), яка скасовує Директиву Ради 89/106 / ЄЕС, і встановлює гармонізовані
умови введення в оборот будівельних виробів. Згідно з цими умовами, виробники
будівельних матеріалів зобов'язані виставляти декларації експлуатаційних властивостей
(DoP) замість декларацій відповідності, а також ввести зміни в спосіб позначення CE
своїх виробів. Згідно CPR не тільки виробник, але також дистриб'ютор, імпортер і
уповноважений представник, несуть відповідальність за вводяться в оборот будівельні
матеріали. Введення розпорядження CPR на території ЄС є автоматичним. В свою
чергу, необхідно привести національне законодавство у відповідність з CPR.


Рішенням Європейського технічного комітету CEN / TC 177, в стандарт
EN 12602: 2008 вводиться зміна A1. Консолідований стандарт після включення
даного зміни, має позначення EN 12602: 2008 + A1 до: 2013. Одним з найбільш
важливих змін, включених в A1, є введення шести класів усадки, що мають,
відповідно, такі значення усадки εcs, ref в мм / м ≤ 0,15; ≤ 0,20; ≤ 0,25, ≤ 0,30; ≤ 0,35;
≤ 0,40. Крім того, в зміні A1 уточнено питання, що стосується видів стали, застосовуваних
для виготовлення армованих елементів, зокрема, в області антикорозійного захисту
і діаметрів.
Зміною A1 даного стандарту не були ще введені зміни, передбачені
Розпорядженням Європейського парламенту і Ради (ЄС) № 305/2011. Ведуться узгодження по
даного питання.

Підбиття підсумків

• Автоклавний газобетон виконує вимоги збалансованого
розвитку, як на стадії виробництва, так і застосування. Дозволяє зводити енергоекономні об'єкти (будинки).
• Заперіодпочті 100-летнегосуществованіяАЯБ, наступілоразвітіе технологій
його виробництва, вироби змінювалися і приводилися у відповідність з вимогами, способами
і тенденціями, які панують у будівництві.
• Те, чтобылодонынедостигнутовобластитехнологиипроизводстваиприменения
АЯБ, ймовірно не є межами розвитку цього матеріалу.
• Розгорнутий до теперішнього часу масштаб і діапазон застосування
свідчать про те, що належним чином були оцінені його технічні та економічні
гідності.
• Досвід показує, що при проектуванні і виконанні об'єктів з АЯБ,
допускаються порушення, пов'язані з недотриманням загальних будівельних правил, а також -
зі специфікою цього матеріалу. В значній мірі, вони викликані помилками виконання
і недобором всіх будівельних параметрів і деталей.
• Необхідно стежити за тим, щоб всі будівельні елементи були
відповідним чином підібрані і підігнані. Такий підхід до питання будівництва
повинні проявляти проектувальники, виробники і підрядники.

 

ДЕЯКІ РЕЗУЛЬТАТИ ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНИХ ДОСЛІДЖЕНЬ ТЕПЛОФІЗИЧНИХ ХАРАКТЕРИСТИК Автоклавного ніздрюватого бетонів низької щільності І
ЇХ ВПЛИВ НА ДОВГОВІЧНІСТЬ ЗОВНІШНІХ СТІН БУДИНКІВ

У роботі представлені результати експериментальних досліджень
теплофізичних характеристик автоклавних ніздрюватих бетонів щільності 400 і 500 кг / м3
.
Визначено залежності коефіцієнтів теплопровідності від температури і вологості.
Встановлено граничні вологості, при яких для негативних температур в порах
матеріалів лід не утворюється або його кількість незначна. Встановлено, що при
негативних температурах зразків пористого бетону з вологістю більше 30% по
масі одним з основних механізмів переміщення вологи є термовлагопроводность. за
результатами випробувань ніздрюватого бетону на морозостійкість виконана приблизна
оцінка впливу вологості на довговічність зовнішніх стін.
Ключові слова: автоклавний газобетон, теплофізичні характеристики,
щільність, вологість, теплопровідність термовлагопроводность.

Вступ

Скорочення термінів будівництва будівель призводить до зведення зовнішніх стін з
матеріалами, що мають технологічну і будівельну вологість. В багатьох випадках
дані вологості матеріалів значно перевищують їх розрахункові масові відносини вологи,
прийняті при теплотехнічних розрахунках.

Дані проблеми виявлені і при експлуатації
зовнішніх стін з газобетонних блоків автоклавного твердіння. Використання в конструкціях
зовнішніх стін матеріалів з діаметрально протилежними властивостями на сьогоднішній день
призвело до утворення в перші роки експлуатації будівель дефектів, деякі з яких викликані
исчерпаниемресурсаморозостойкостивследствиеповышеннойвлажностиячеистогобетона. З метою
визначення довговічності (тут і далі по тексту під терміном "довговічність" прийнятий
термін служби захисної конструкції до руйнування або пошкодження її частини внаслідок
вичерпання ресурсу морозостійкості), а також для прогнозування вологісного режиму
зовнішніх стін будівель, необхідно мати теплофізичні характеристики матеріалів. В
даній роботі наведені деякі експериментальні дані для пористого бетону
низької щільності ( = 400 і 500 кг / м3 )

1. Вплив вологості на коефіцієнт теплопровідності пористого бетону
Незважаючи на те, що питання залежності теплопровідності від вологості вважається
досить вивченим, дані для пористого бетону низької щільності ( = 400 і 500 кг / м3 )
в області негативних температур обмежені.

Експериментальні дослідження виконані на зразках наданих ВАТ
"Керуюча компанія холдингу« Забудова »(далі - тип« З ») в БНТУ на установці для
вимірювання теплопровідності типу «NETZSCH HFM 436 Lambda». експериментальні дані
наведені на малюнках 1 і 2. Слід зазначити, що при великих вогкості матеріалів,
вид графіків в області негативних температур може мати відмінності (мати скачок при
виникненні льоду в їх порах).

Для негативних температур збільшення коефіцієнта теплопровідності матеріалу
відбувається при масовій вологості ніздрюватого бетону W  20% для щільності  = 400 кг / м3
і W = 17,5% - для щільності  = 500 кг / м3
, Що пов'язано з початком утворення льоду в порах
матеріалів.
Зі зниженням температури коефіцієнти теплопровідності пористого бетону в
Залежно від вологості можуть як збільшуватися, так і зменшуватися. Це дозволяє
визначити граничні вологості, при яких для негативних температур в порах
матеріалів лід не утворюється або його кількість незначна.

2. Коефіцієнти ізотермічної влагопровідності пористого бетону при
позитивних і негативних температурах
Дослідження впливу вологості на коефіцієнт ізотермічної влагопровідності
пористого бетону виконували на зразках типу "З" щільністю  = 400 і 500 кг / м3
.
Зразки зволожувалися водою до влажностей наближається до 20%, 35%, 45 і 60% по масі і
пакували з усіх боків в поліетиленову плівку. В такому стані зразки витри-
жива в умовах, близьких до ізотермічних, для рівномірного перерозподілу жид-
кой вологи за їх обсягом. Температури зразків для проведення експерименту прийняті t = + 20
° С і t = - 5 ° С.
Після витримки в ізотермічних умовах зразки стикувалися методом
розрізний колонки один з одним з вологістю, близькими за показниками і з усіх боків
влагоізоліровалісь поліетиленовою плівкою. Після певної часової витримки
в ізотермічних умовах для прийнятих температур зразків, колонки періодично
розбирали, зразки зважували і збирали заново.
Коефіцієнти ізотермічної влагопровідності для різних температур
визначали за формулою:
, (1)
де GW - кількість вологи, що проходить через 1 м2 площі в 1 годину, г / (м2
· Год);
dw / dx - перепад масової вологості по довжині зразка,% / м.

Залежності коефіцієнтів ізотермічної влагопровідності залежно від
вологості для різних температур наведені на малюнках 3 і 4.

Результати експериментальних досліджень ізотермічної влагопровідності
пористого бетону показали, що при негативних температурах також є
переміщення вологи внаслідок наявності незамерзаючих води в порах матеріалів. для
області позитивних температур переміщення води в зразках спостерігається при
вогкості W > 17% за масою для пористого бетону щільності  = 500 кг / м3 і при
W > 20% за масою для пористого бетону щільності  = 400 кг / м3
. Для області негативних
температур переміщення води в зразках спостерігається при вогкості W > 37% за масою для
пористого бетону щільності  = 500 кг / м3 і W > 45% за масою для пористого бетону щільності
 = 400 кг / м3.

Результати показують значний вплив на коефіцієнт ізотермічної
влагопровідності температури і щільності матеріалу.

3. Визначення коефіцієнтів термовлагопроводності в зразках пористого бетону
При експлуатації зовнішніх стін з підвищеною вологістю пористого бетону при
наявності градієнта температури можливо також рух вологи по перетину стіни за рахунок
механізму термовлагопроводності.

Вперше даний механізм руху вологи встановив Ликов А.В. в середині минулого
століття. Дослідження з вивчення цього механізму велися, переважно, в області сушіння
матеріалів внаслідок наявності при протіканні цих процесів значних градієнтів
температури. Визначення термоградіентних коефіцієнтів будівельних матеріалів
вироблялося переважно радянськими вченими до кінця 1990-их років. Дані по їх
величинам, а також дослідження їх залежностей для пористих бетонів низької щільності
обмежені, а для негативних температур зразків не знайдені.

При роздільному обліку основних механізмів переносу вологи в моделі прогнозування
вологісного режиму зовнішніх огороджувальних конструкцій пропонується замість
термоградіентного коефіцієнта визначати коефіцієнт термовлагопроводності (по
аналогії з коефіцієнтом влагопровідності):
, (2) де Gt  - Кількість вологи, що проходить через 1 м2 площі о 1 годині за рахунок
термовлагопроводності, г / (м2 · Год);
dt / dx - перепад температури по довжині зразка, ° С /

Методика виконання експериментальних досліджень по визначенню
термоградіентних коефіцієнтів наведена в [1]. результати експериментальних
досліджень залежностей коефіцієнтів термовлагопроводності пористого бетону від
вологості при середній температурі зразків t  - 5 ° С наведені на малюнках 5 і 6.
З експериментальних залежностей видно, що для обох щільності матеріалу
значне збільшення коефіцієнтів термовлагопроводності відбувається при вогкості,
перевищують 30% по масі. При вогкості менше 20% потік вологи через одиницю площі
матеріалу можна порівняти з потоком водяної пари для умов виконання експерименту.
При вогкості матеріалу більше 40% по масі і середній температурі зразків t  - 5 ° C
коеффіціентитермовлагопроводності на порядок перевищують коеффіціентиізотерміческой
влагопровідності.

4. Вплив вологості на довговічність пористих бетонів

Для оцінки довговічності конструкцій з пористих бетонів прийнято
використовувати поняття «марка по морозостійкості". При цьому цикли поперемінного
заморожування і відтавання зразків пористого бетону відбуваються при певній
вологості ніздрюватого бетону, яка при визначенні його марки по морозостійкості, як
правило, нікого не цікавить. У той же час залишається відкритим питання про можливість
вичерпання циклів морозостійкості пористого бетону при експлуатації стін, зведених з
ніздрюватобетонних блоків з певною вологістю.
Для досліджень обрано зразки двох типів - типу «З» і типу «Г». зразки
виготовлені у вигляді кубів розмірами 100x100x100 мм двох щільності -  = 400 кг / м3 і
 = 500 кг / м3
.
Залежність циклів морозостійкості від вологості для зразків пористого бетону типу
«Г» ( = 400 кг / м3 і  = 500 кг / м3) Показані на малюнку 7, для зразків пористого бетону
типу «З» ( = 400 кг / м3 і  = 500 кг / м3) - На малюнку 8. Слід зазначити, що на малюнку 8
точки обведені червоними кружками отримані не на підставі дослідів (за результатами
2-х річного експерименту вони не втратили міцності і маси), а екстраполяцією з урахуванням
результатів дослідів зразків типу «Г».
Порівняння зразків типу «З» і «Г» показало значне розходження в показниках
морозостійкості матеріалів однакової щільності. Зразки обох типів щільністю  = 500
кг / м3 мають більш високі показники морозостійкості в порівнянні із зразками щільністю = 400 кг / м3
.
Порезультатамиспытанийвзависимостиотмассовойвлажностиопределенадолговечность
для кліматичних умов Республіки Білорусь в умовних роках експлуатації (див. малюнки
9, 10). При цьому прийняті певні (близькі до гірших) умови експлуатації пористого
бетону:
- Газобетон в процесі експлуатації стін будівель не змінять вологість (в
реальних конструкціях вологість змінюється з різною інтенсивністю);
- Коефіцієнти льдистости прийняті рівними  (t) = 1,0;
- Обробка кладки зовні виконана штукатурними покриттями з низьким
термічним опором (R < 0,2 (м2· ° С) / Вт)).

З графіків видно, що при масових вогкості менше 25% за масою йде різке
збільшення довговічності зовнішніх стін з пористого бетону незалежно від його марки
по морозостійкості. Зразки з кращого маркою по морозостійкості (зразки типу «З»)
мають кращі показники в межах масової вологості 30 ... 35%. Слід зазначити,
що дані вологості відповідають максимальним при відпуску продукції заводами
виготовлювачами.

При великих вогкості (більше 50%) довговічність пористого бетону різко
знижується. Визначальним фактором для даних влажностей матеріалу стає
марка по морозостійкості матеріалу. Так, наприклад, при вологості більше 50% по масі
газобетон типу «Г» руйнуються менш ніж за 2 роки експлуатації, газобетон
типу «З» - менш ніж за 4 роки експлуатації стін.

висновок

Експериментальними дослідженнями встановлено вплив температури і вологості
на коефіцієнт теплопровідності пористого бетону типу «З» щільності 400 і 500 кг / м3
. на підставі отриманих даних пропонується визначати граничні вологості, при яких
для негативних температур крига в порах матеріалів не утворюється або його кількість
незначно.

Встановлено, що при негативних температурах зразків пористого бетону з
Вологість більше 30% по масі одним з основних механізмів переміщення вологи є
термовлагопроводность. Для таких умов в зимовий період року можливе значне
збільшення влажностей матеріалів у зовнішніх захисно-оздоблювальних шарів зовнішніх стін.

Результати досліджень морозостійкості пористого бетону показали, що кількість
циклів заморожування-відтавання залежить від щільності і вологості зразків. при великих
вогкості (більше 50% помассе) довговічність стін з пористого бетону різко знижується.
При масових вогкості менше 25% за масою йде різке збільшення довговічності
зовнішніх стін з пористого бетону незалежно від його марки по морозостійкості.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)

facebook twitter

Статті Від ПП Будпостач

Предыдущие статьи
  • Як класти плитку у ванній
    Найважливішим етапом в технології укладання керамічної плитки є підготовка поверхонь стін і підлоги. Вони повинні бути рівними і чистими. Крім цього стіни повинні бути строго вертикальними. Якщо є великі відхилення, то необхідно ретельно їх...
    Полная версия статьи
  • Переваги керамічної черепиці
    Переваги керамічної черепиці
    Керамічна черепиця може надійно прослужити десятки років, не втративши при цьому свій первісний естетичний вигляд. Ніякі негативні фактори не здатні негативно вплинути на її стан і виконання її основних функцій. Не страшні їй впливу ні...
    Полная версия статьи
  • Скільки коштує машина бетону
    Скільки коштує машина бетону
    Визначити, скільки коштує машина бетону можна наступним чином. Зазвичай доставка бетону проводиться машиною 7 і 9 тонн. Машину бетону в Киеві і Борисполі (7т) марки М100, М150 з гравієм можна купити за 850 ― 880 грн. 9-тонна машина бетону такої ж...
    Полная версия статьи