









Отправка с 30 апреля 20263 600 ₴/куб.м
Показать оптовые ценыГазобетон і газобетонні блоки, часті питання
De facto газобетон веде свою історію ще з XIX століття, хоча перший патент, що дав старт практичного застосування газобетонних блоків, був зареєстрований в 1914 році, а у нас газоблоки почали використовувати з 1937, причому далеко не того рівня якості, який сьогодні є нормою і, тим більш показовим в рамках індустрії пористих бетонів.
На відміну від газосилікату і газосилікатних блоків (див. Більш детально про Газосилікат і газосилікатних блоках тут) сам газобетон, як і газоблоки можуть бути синтезного (автоклавного) і гідратаціонной (природного) твердіння, але останні не відрізняються ні гомогенність маркоструктури, ні ідентичністю форми навіть в межах однієї одиничної партії. Тобто такі газобетонні блоки умовно придатні для формування огороджувальних оболонок нежитлових і / або сезонно експлуатованих приміщень, однак в більшості ситуацій навіть таке застосування має сумнівну доцільність.
Якщо ми говоримо про сучасних складах газобетонних (або газосилікатних) сумішей, то за фактом мова йде не про газобетон, а про газобетоносілікате, а щодо газосиликата - про газосілікатбетоне, тобто в в'язкому того ж газобетону близько п'ятої частини вапна (і від 4/5 цементу), яка за фактом є основним «постачальником» оксиду кальцію (гідроксиду кальцію після гасіння) для процесу газоутворення, що проходить за участю активного металу алюмінієвої пудри (або суспензії).
Таким чином, пориста структура в матеріалі формується і при природному твердінні, а необхідні механічні властивості забезпечуються зв'язкою цемент-пісок, однак через відсутність контролю / управління над твердением (встановленого високого тиску, температури, вологості):
У підсумку виходять газоблоки низького фізичного якості зі складно прогнозованими експлуатаційними якостями, що робить їх несумісними з відповідальними об'єктами.
Підсумковий пакет експлуатаційних якостей виробів з газобетону визначається складом суміші і технологією виготовлення, в тому числі гідратаціонной твердіння (частково - обладнанням ліній), а це є інтелектуальною власністю розробника матеріалу і тримається в строгому секреті.
Якщо говорити про високоякісному газобетоні, то сорбционная (експлуатаційна) вологість матеріалу дуже невелика (4-6% в залежності від умов експлуатації), однак при прямому (безпосередньому) попаданні вологи на газоблоки (дощ, мокрий сніг) відбувається змочування і поступове насичення водою матеріалу на глибину, що залежить від тривалості безпосереднього контакту, фазового стану води і температури.
Це призводить до погіршення експлуатаційних якостей, причому негативи можуть бути досить великими в разі сильного морозу після накопичення вологи в порах через порушення цілісності макроструктури газобетону при зміні фазового стану води. Тому поверхню газоблоків необхідно, як мінімум обробляти гідрофобним лакофарбовим матеріалом, а краще - оштукатуривать або захищати навісним вентильованим фасадом.
Здатність зберігати тепло в приміщенні у газоблоків сьогодні залежить не стільки від питомої щільності, скільки від числа, величини і гомогенності розподілу повітряних пір в матеріалі. Кращі за експлуатаційними якостями газоблоки завдяки мелкопористой і гомогенної макроструктуру при високій теплозахисної здатності зберігають своє головне цільове призначення, тобто залишаються конструкційно-теплоізоляційні, причому завдяки еволюції газобетонів гідратаціонной твердіння в цю категорію переходить все більше конструкційних і теплоізоляційних газобетонів.
Довговічність газобетонних блоків (гідратаціонной твердіння в автоклавах) умовно визначається числом циклів морозостійкості, але в дійсності залежить від:

Ні в якому разі, оскільки газосилікат ще далеко до межі своєї еволюції і можна очікувати, що в найближчому майбутньому вони обженуть газобетони по кращому поєднанню експлуатаційних якостей. Разом з тим, більш «бідні» щодо резерву свого потенціалу автоклавні газобетони менш «чутливі» до зовнішніх впливів в порівнянні з газосилікату, хоча їх теж бажано захищати від дощу і снігу. В цілому на поточний момент газобетонні і газосиликатні блоки можуть мати високу здатність до теплозахисту, але, як правило, для виходу на аналогічний рівень показників газобетон повинен мати меншу щільність.
Деякі аспекти газосиликата і газосилікатних блоків
Газосилікат, як матеріал буде відзначати в 2019 році своє 95-тиріччя, хоча бумів популярність до газосилікатних блоків прийшла тільки в останній чверті минулого століття. Такий «затяжний» старт de facto унікального будівельного матеріалу правомірно пояснити двома причинами:
по-перше, типовою для людини відсталістю, або простіше - недовірою до всього нового на тлі звички користуватися традиційними матеріалами;
по-друге - «Самопросування» газоблоків, тобто популяризацією шляхом «сарафанного радіо» практично без масштабних рекламних кампаній.
Не можна сказати, що сходження газосиликата і газосилікатних блоків на «Аерок» популярності йшло гладко і по експоненті, а нинішнє лідерство газосилікатних блоків дається просто, адже за фактом для багатьох газосиликат залишається «річчю в собі» через величезний обсяг неосвіченої інформації про матеріал в Рунеті. Причому невідповідна дійсності інформація про газосилікатних блоках мимоволі або свідомо подається, як противниками, так і прихильниками газосиликата (і пористих бетонів в цілому).
Що таке газосиликат і газосиликатні блоки.
Газосилікат - поризована бетон, всі кращі експлуатаційні якості якого забезпечуються комірчастою структурою, а самі осередки сформовані виключно за фізико-хімічним, а не фізичному механізму. Апріорі не буває газосилікатних блоків, виготовлених з природним твердением і саме барогідротерміческіе процеси роблять матеріал унікальним, придатним і оптимальним для вирішення різних будівельних завдань.
Типова помилка в поданні практично всіх сучасних виробів, в тому числі будівельних матеріалів - «олюднення», і газосиликатні блоки не є винятком з правил. На відміну від людей, буквально генеруючих теплову енергію через низку природних фізико-хімічних і біологічних процесів в організмі, «неживі» штучно створені матеріали не можуть бути ні холодними, ні теплими, а тільки обмежувати (блокувати) в тій чи іншій мірі теплообмін .
Так, «тепле» ковдру насправді не гріє, а лише блокує виділяється людиною тепло в обмеженому самим ковдрою просторі, а «теплі» газоблоки - затримують в приміщеннях теплову енергію, що виробляється опалювальною системою, побутовими приладами, людьми і т.д. Саме тому в відношенні будівельних матеріалів часто використовують терміни ізоляція тепла (теплоізоляція) або захист тепла (теплозахист), а щодо котлів, теплових насосів, сонячних панелей - генерація тепла (теплогенератор). Тобто без генератора тепла в приміщенні навіть з найбільш «теплих» матеріалів буде холодно майже так само, як і на вулиці, але при працюючому опалюванні матеріал з більшою здатністю ізоляції тепла забезпечить кращі умови для життєдіяльності людей і велику економію енергетичних ресурсів.
Потенціал блокування передачі теплової енергії практично у всіх матеріалах формується і залежить від наявності, сумарного обсягу і ізольованості повітряних прошарків (в поризованих бетонів - осередків або повітряних камер). У газосилікатних блоках ці повітряні камери переважно замкнуті, дрібні і їх дуже багато, що на практиці забезпечує високу ізолюючу здатність передачі тепла.
«Дихають» блоки - типове позиціонування багатьох будівельних матеріалів в Мережі, насправді дає уявлення тільки про неуцтво автора. Якщо побудувати герметичний «кокон» з газосилікатних блоків, то реального повітря для дихання людини в ньому буде на той же час, що і в герметичному ящику з металу. Безумовно, при різниці парціальних тисків зовні і зсередини газосилікатного «кокона» повітря буде проникати через матеріал, але ця різниця тисків повинна бути дуже великою, а обсяги «просочується» повітря все одно залишаться настільки незначними, що говорити про будь-яке «диханні» газосиликата просто абсурдно. Разом з тим:
Гіпоалергенні, а часто і аналлергенние будівельні блоки - ще один «перл» творчості людей з обмеженим технічною освітою, абсолютно безглуздий для опису виробів, що виготовляються з традиційних природних матеріалів - піску, цементу, вапна, води.
Так, навряд чи хто-небудь чув взагалі про алергію на воду, пісок, на штукатурку або цементну підлогу в приміщенні, і це не дивно, оскільки ці матеріали застосовуються в будівництві «споконвіку» і їх аналлергенность доведена часом.
Разом з тим, якщо газосиликатні блоки по вихідних матеріалів апріорі не можуть бути причиною алергії, то таке твердження навряд чи коректно (без випробувань) щодо ряду інших класів блоків з легких бетонів, до складу яких можуть входити відходи виробництв, в тому числі включають речовини , які здатні викликати неадекватну реакцію імунної системи організму людини.
Тобто за фактом якщо людина не покривається висипом, що не набрякає за механізмом «Квінке», коли п'є воду, ходить на пляж, буває в приміщеннях муніципальних будівель, то йому нічого боятися алергії від газосилікатних блоків. У той же час деякі інші «новинки» з сегмента легких бетонів можуть виявитися досить небезпечними для здоров'я, хоча і навряд чи в відношенні алергічних реакцій, а швидше - поступового накопичення канцерогенних речовин в життєво важливих органах.
Список населенных пунктов Черниговской области, мы доставляем, здесь можна купить, узнать какая цена на газоблок (газобетон), пеноблок (пенобетон) с доставкой.
Батурин, Бахмач, Безугловка, Белошицкая слобода, Березанка, Березна, Бобрик, Бобровица, Борзна, Боромыки, Бригинцы, Варва, Великая дорога, Великая дочь, Вертиевка, Гнединцы, Городня, Даниловка, Дмитровка, Добрянка, Замглай, Ичня, Киенка, Ковпыта, Козелец, Колычовка, Короп, Корюковка, Крапивное, Красное, Куликовка, Куты вторые, Ладан, Ладинка, Линовица, Лосиновка, Любеч, Макошино, Мена, Нежин, Новгород-Северский, Новое, Новоселовка, Новые Млыны, Новый белоус, Новый Быков, Носовка, Олишевка, Остер, Павловка, Парафиевка, Политрудня, Прилуки, Равнополье, Репки, Рыбинск, Седнев, Семеновка, Сеньковка, Серебряное, Серединка, Слабин, Сосница, Старый белоус, Сядрине, Талалаевка, Часниковка, Чернигов, Шестовица, Щорс.
Бахмачский район, Бобровицкий район, Борзнянский район, Варвинский район, Городнянский район, Ичнянский район, Козелецкий район, Коропский район, Корюковский район, Куликовский район, Менский район, Нежинский район, Новгород-Северский район, Носовский район, Прилукский район, Репкинский район, Семёновский район, Сосницкий район, Сребнянский район, Талалаевский район, Черниговский район, Щорский район.
Бахмачский • Бобровицкий • Борзнянский • Варвинский • Городнянский • Ичнянский • Козелецкий • Коропский • Корюковский • Куликовский • Менский • Нежинский • Новгород-Северский • Носовский • Прилукский • Репкинский • Семёновский • Сосницкий
Батурин • Бахмач • Бобровица • Борзна • Городня • Ичня • Корюковка • Мена • Нежин • Новгород-Северский • Носовка • Остёр • Прилуки • Семёновка • Чернигов • Щорс
Березна • Варва • Гончаровское • Дегтяри • Десна • Дмитровка • Добрянка • Дружба • Замглай • Козелец • Короп • Куликовка • Ладан • Линовица • Лосиновка • Любеч • Макошино • Малая Девица • Михайло-Коцюбинское • Олишевка • Парафиевка.
| Основные | |
|---|---|
| Вес | 22 кг |
| Производитель | Aeroc |
| Страна производитель | Украина |
| Тип | Газобетонный блок |
| Морозостойкость | F30 |
| Плотность | 400 кг/м3 |
| Водопоглощение | 29 % |
| Прочность на сжатие | 2.5 МПа |
| Тип блока | Пористый |
| Теплопроводность | 0.1 Вт/м °С |