Продажа стройматериалов в Хмельницком

Продаж будівельних матеріалів в Хмельницкому

Виробництво газобетону

Газоблоки мають цілий ряд переваг. Це і низька вартість, і хороша теплоізоляція. Великоформатні елементи і їх невелика вага дозволяють зводити будівлі швидко, не витрачаючи особливих зусиль. Але популярність даного матеріалу призвела до того, що виникло безліч дрібних виробників, які не дотримуються правильної технології виготовлення. Виробництво автоклавного газобетону – це процес, що вимагає сучасного обладнання і ретельного дотримання пропорцій і технологій.

Технологічна схема виробництва газобетонних виробів передбачає попередній помел комою вапна, зберігання і подачу інертних матеріалів і в'яжучих, приготування піщаного і поворотного шламу, підготовку та формування ячеистобетонной суміші з подальшою її витримкою в камерах попереднього твердіння, різання сирцю-масиву на вироби заданих розмірів, автоклавную обробку в середовищі насиченої пари, розбирання масиву і упаковку готової продукції на дерев'яних палетах в спеціальну плівку Stretch-hood.

Підготовка сировини і форм

До складу газобетонної суміші входять:

• Кварцовий пісок;
• Цемент;
• Негашене вапно;
• Вода;
• Алюмінієва пудра.

Комове вапно поставляється по залізниці на ділянку по помолу комового вапна, де здійснюється її помел у измельчительном комплексі.

Цемент і тонкодисперсна вапно з прирельсових складу цементу завантажуються в цементовози, транспортуються на основне виробництво і закочуються у витратні силосу для зберігання. Пісок доставляється на склад піску, розташований безпосередньо на виробничому майданчику.

Сирий пісок попередньо просіюється для усунення грубих включень. За допомогою зважування транспортера пісок точно дозується і подається на млин мокрого помелу. При помелі піску приходить приготування піщаного шламу з точно визначеним об'ємною вагою. На виході з млина піщаний шлам потрапляє на сито, на якому відсіваються залишкові грубі фракції і розмелюють тіла. Далі піщаний шлам насосами під контролем автоматичної системи управління подається в шламбассейны. У смесеприготовительном відділенні з силосів цемент і тонкодисперсна вапна за допомогою дозуючих шнекових транспортерів подаються на вагові дозатори.

Паралельно дозується ячеістобетонніх борошно, яка вводиться додатково в ячеистобетонную суміш для поліпшення фізико-механічних властивостей готової продукції. Виробництво ячеистобетонной борошна здійснюється на окремої технологічної лінії по випуску енергоефективного фракціонованого утеплювача.

Піщаний шлам, тонкомолота вапно і цемент, ячеістобетонніх борошно, вода відповідної температури і алюмінієва суспензія під контролем автоматичної системи управління змішуються в змішувачі відповідно підібраною рецептури. Після змішування ячеістобетонніх суміш вивантажується в розташовану нижче форму для заливки.

Заливка масиву та використання ударної технології

Ударна технологія виробництва газобетону полягає в падінні форми з залитої сумішшю з висоти 1 - 5 див. В результаті такого динамічного впливу відбувається досягнення оптимальної в'язкості для процесу спучування і ущільнення межпоровых мембран. Результатом такої технології є отримання структури з більш високою міцністю при аналогічній щільності. На спеціальних ударних майданчиках здійснюються динамічні вертикальні впливу на ячеистобетонную суміш з певною частотою і амплітудою. Відбувається спучування ячеистобетонной суміші в результаті хімічної реакції між алюмінієвою суспензією і вапном у лужному середовищі під дією динамічних впливів.

Дозрівання масиву

Масив з формувалася пористою структурою надходить на ділянку попередньої витримки і дозрівання. Після закінчення процесу спучування форму з напівфабрикатом залишають для дозрівання на 60-150 хв. Після набору початкової міцності масив-сирець транспортується на ділянку розпалубки і на різальний комплекс.

Різка газобетонного масиву

Спочатку здійснюється бічна юстирування масиву і його розпилювання по горизонталі. Завдяки високоякісним колісним парам, точної вивірки направляючих візки і чіткої роботи елементів установки, запропонована лінія розпилювання не вимагає додаткових направляючих пристроїв. Кожна окрема (ріжуча) струна натягується за допомогою пневматичного пристрою, а висота розпилу регулюється. Поперечна різання здійснюється з допомогою опускається ріжучої рами. Після цього транспортний бічний борт з розрізаним масивом-сирцем рухається в автоклавного відділення.

Теплова обробка в автоклаві

У автоклавном відділенні перед здійсненням термовологої обробки масиву-сирцю суворо дотримується температурно-вологісний режим. Насичений пар, необхідний для процесу твердіння, проводиться в повністю автоматизованої парової котельні. В одному з трьох парогенераторів вода перетворюється в пар способом «шокового» кип'ятіння. Насоси подають котловую живильну воду в котел з жаростійкими камерами.

В них при температурі 201° С під тиском хв. 16 бар проводиться насичений пар, який потім під тиском мінімум 14 бар через парораспределительную систему подається в автоклави.

Для більш повного використання автоклава на одну візок одночасно встановлюється три масиву. Завод по виробництву газобетона оснащений додатковими системами, що дозволяють повторно використовувати теплові та енергетичні ресурси.

Розбирання масиву на блоки

Після здійснення термовологої обробки масивів-сирцов вже готові вироби подаються на дільник. За допомогою дільника відбувається акуратне відділення один від одного блоків допомогою захоплення їх пласту з обох сторін гідравлічними губками. Таке роз'єднання здійснюється пласт за пластом знизу вгору.

Упаковка

Наприкінці станції поділу виробів вони знімаються з дільника за допомогою перевантажувального пристрою. Окремі сегменти встановлюються на підготовлені в накопичувачі дерев'яні піддони.

Далі відбувається автоматична обв'язка піддону фірмової високотехнологічної плівкою Stretch-hood, захищає від дії атмосферних чинників. Так як газобетон досить гігроскопічний, то процес упаковки проводиться як можна більш ретельно. Готовий упакований блок відстоюється на території виробничого цеху 1-5 діб. За цей час він повністю остигає, набирає свої характеристики. Після відстоювання готові блоки відправляються на склад готової продукції.

Переваги автоклавної обробки

Продукція, виготовлена автоклавним способом, набуває ряд покращених експлуатаційних властивостей:
Точне поєднання високого тиску і температури веде до утворення мінералу тоберморіта, що надає виробу додаткову міцність;

• Підтримується геометрична точність розмірів;
• Істотно знижується коефіцієнт усадки матеріалу;
• Процес набору міцності відбувається швидше;
• Готовий блок має більш низьку відпускну вологість.

У 2008 році ТОВ «Аерок» спільно приступив до реалізації інвестиційного проекту, пов'язаного з будівництвом сучасного виробництва з виготовлення газобетону під торговою маркою. Запуск заводу відбувся в червні 2010 року.

Розташування майбутнього виробництва продумувалося з особливою ретельністю. У результаті новий завод з'явився в Киевській області — в місті Обухів. Причиною остаточного визначення місця розташування заводу стала сукупність факторів: це наявність під'їзних залізничних шляхів, низька вартість підключення до електроенергії, а також наявність на майданчику доступу до великого обсягу газу. Тому що саме ці фактори впливають на ефективність виробництва. Також зіграла роль близкість до таких великих містах, що дало можливість великій кількості споживачів доставити матеріал на будмайданчик безпосередньо зі складу підприємства.

При будівництві заводу використовувалися останні досягнення і технології. За рахунок раціонального використання високотехнологічного імпортного обладнання фірми «MASA-Henke» (Німеччина), застосування нової технологічної концепції ударних впливів на структуру газобетону при формуванні, продукція має більш високі фізико-механічні характеристики в порівнянні з аналогічною продукцією, яка вже знайшла своє масове застосування на будівельних об'єктах України.

«Наше завдання — створити економічний і супереффективний матеріал, — розповідає технічний директор заводу, - тому при виборі технології ми зупинилися на ударному принципі». Впровадження ударної технології та системи автоматизованого управління процесом дозування бетонної суміші дозволяє випускати газобетонні блоки об'ємною щільністю 200-500 кг/м3 із забезпеченням рівномірності технічних характеристик на рівні найвищих світових стандартів.

Завдяки використанню точного різального комплексу блоки мають ідеальні геометричні розміри, що дозволяє вести кладку на спеціальний клей з товщиною шва до 3 мм. Такий спосіб виключає утворення «містка холоду», адже конструкція стає практично однорідною.

Клей для кладки газобетонних виробів провадиться на окремій, автоматизованої лінії фірми «Вселуг» також на цій лінії випускаються штукатурні, клейові, шпатлювальні сухі суміші з широкою сферою застосування. Вироблена продукція укладається на якісні рівні піддони, зверху з помощ ма пакувальної лінії «Стретчхуд» обтягується захисною плівкою, остигає, відстоюється, набирає міцність, після чого надходить на склад готової продукції.

Склад загальною площею 70654,88 м2 дозволяє постійно утримувати в наявності в достатній кількості широкий асортимент типорозмірів і густин газоблоків.У зв'язку з підвищеним попитом на продукцію, щоб уникнути перебоїв у поставках, а також збільшенням оперативності доставки на заводі організована цілодобова навантаження.

Управління та обслуговування виробничого процесу здійснюється кваліфікованим персоналом, який пройшов європейські програми навчання технологіям виробництва й експлуатації обладнання для виробництва газобетону.

Хмельницкая область.

Районы.

Белогорский • Виньковецкий • Волочисский • Городокский • Деражнянский • Дунаевецкий • Изяславский • Каменец-Подольский • Красиловский • Летичевский • Новоушицкий • Полонский • Славутский • Староконстантиновский • Старосинявский • Теофипольский • Хмельницкий • Чемеровецкий • Шепетовский • Ярмолинецкий.
Белогорский район, Виньковецкий район, Волочисский район, Городокский район, Деражнянский район, Дунаевецкий район
Изяславский район, Каменец-Подольский район, Красиловский район, Летичевский район, Новоушицкий район, Полонский район, Славутский район, Староконстантиновский район, Старосинявский район, Теофипольский район, Хмельницкий район
Чемеровецкий район, Шепетовский район, Ярмолинецкий район.

Города

Волочиск • Городок • Деражня • Дунаевцы • Изяслав • Каменец-Подольский • Красилов • Нетешин • Полонное • Славута • Староконстантинов • Хмельницкий • Шепетовка

Пгт

Антонины • Базалия • Белогорье • Виньковцы • Войтовцы • Волковинцы • Грицев • Дунаевцы • Закупное • Летичев • · Меджибож • Лозовое • Наркевичи • Новая Ушица • Понинка • Сатанов • Смотрич • Старая Синява • Старая Ушица • Теофиполь • Чемеровцы • Чёрный Остров • Ямполь • Ярмолинцы

Список населених пунктів Хмельницькій області, ми доставляємо, тут можна купити, дізнатіся Яка ціна на газоблок (газобетон), піноблок (пінобетон) з доставкою.
Адампіль, Ганнопіль, Бахматовци, Білогір'я, Богданівці, Буртин, Вербка, Віньківці, Вишнівчик, Війтівці, Вовковинці, Волочиськ
Гвардійське, Головчинці, Городок, Гриців, Грузевиця, Грушка, Гуменці, Давидківці, Деражня, Довжок, Дунаївці, Дунаївці, Жванець, Закупне, Зіньків, Ізяслав, Кам'янець-Подільський, Кам'янка, Клембівка, Клімашовка, Княжпіль, Копистин, Корчівка, Красилів, Красносілка, Купин, Ленківці, Лісові Гринівці, Летичів, Лозове, Маков, Малинич, Масевци, Мацьковци, Михайлючка, Наркевичі, Нестерівці, Нетішин, Миколаїв
нова Ушиця, новий Кривин, Олешин, Петрівське, погорільці, Полонне, Полянь, Понінка, Романіни, Россоша, Рудня-новенька
Русановци, Сатанів, Сахкамінь, Славута, Слобідка-Гуменецька, Слобідка-рихтівская, Смотрич, стара Синява, Старокостянтинів, Старий Кривин, Стрігани, Струга, Стуфчинці, Судилків, Теофіполь, Улашанівка, Хмельницький, Чемерівці, Червона Зірка, чорний острів, Шаровечка, Шепетівка, Юрківци с., Ямпіль, Ярмолинці.

ПП Будпостач