Продаж будматеріалів у Хмельницькому

Продаж будівельних матеріалів у Хмельницкому

Виробництво газобетону: технологія та переваги

Газобетонні блоки – популярний і сучасний будівельний матеріал, який поєднує низьку вагу, великоформатні розміри, хорошу теплоізоляцію та економічну вартість. Завдяки цим властивостям зведення будівель з газобетону відбувається швидко і ефективно.

Однак якість газобетону напряму залежить від технології виробництва. Дрібні виробники, які не дотримуються стандартів, можуть випускати матеріал із низькою міцністю та недоліками. Саме тому виробництво автоклавного газобетону потребує сучасного обладнання та суворого контролю всіх процесів.

Технологічна схема виробництва газобетонних блоків

1. Підготовка сировини:
   Основні компоненти суміші:

   • Кварцовий пісок

   • Цемент

   • Негашене вапно

   • Вода

   • Алюмінієва пудра

   Комове вапно надходить по залізниці на комплекс подрібнення, де перетворюється на тонкодисперсне. Пісок попередньо просіюється для видалення великих фракцій і подається на млин мокрого помелу, де готується піщаний шлам із точною щільністю. Цемент і тонкодисперсне вапно транспортуються із силосів до змішувача.

2. Приготування суміші:
   Піщаний шлам, цемент, тонкодисперсне вапно, вода та алюмінієва суспензія змішуються у змішувачі за строго визначеною рецептурою. Для покращення фізико-механічних властивостей додається спеціальна ячеістобетонна борошно, виготовлена на окремій лінії.

3. Формування і витримка:
   Готова суміш вивантажується у форми для заливки, де проходить попереднє твердіння.

4. Різання і автоклавна обробка:
   Після витримки масив нарізається на блоки заданих розмірів і піддається автоклавній обробці в середовищі насиченої пари.

5. Упаковка і зберігання:
   Готові газоблоки пакуються на дерев’яні палети у спеціальну плівку Stretch-hood для збереження геометрії та захисту від пошкоджень.

Переваги автоклавного газобетону

• Теплоізоляція – завдяки пористій структурі матеріал зберігає тепло у приміщенні

• Мала вага та великі розміри – швидкий монтаж і менше навантаження на фундамент

• Економічність – скорочення часу будівництва та зниження витрат на додаткові матеріали

• Стабільність характеристик – завдяки сучасному обладнанню та автоматичному контролю

Виробництво газобетону: від заливки масиву до готового блоку

Заливка масиву та ударна технологія

Особливістю сучасного виробництва газобетону є ударна технологія. Вона полягає в падінні форми з залитою сумішшю з висоти 1–5 см.
Це дозволяє:

• досягти оптимальної в’язкості суміші;

• ущільнити міжпорові мембрани;

• отримати міцнішу структуру при тій же щільності.

На спеціальних ударних майданчиках суміш піддається динамічним вертикальним впливам з певною частотою та амплітудою. Хімічна реакція між алюмінієвою суспензією та вапном у лужному середовищі під дією ударів спричиняє спучування суміші та формування пористої структури.

Дозрівання масиву

Після спучування масив надходить на ділянку попередньої витримки і дозрівання:

• Тривалість – 60–150 хвилин, достатніх для набору початкової міцності.

• Потім масив-сирець транспортується на ділянку розпалубки та різального комплексу.

Різка газобетонного масиву

Процес різки включає:

1. Бічне юстирування та горизонтальне розпилювання – завдяки точній роботі колісних пар і направляючих установка не потребує додаткових напрямних.

2. Поперечне розпилювання – здійснюється опускаючою ріжучою рамою.

3. Після різки масив рухається в автоклавне відділення для термовологої обробки.

Теплова обробка в автоклаві

Масив-сирець піддається термовологій обробці у суворо контролюваних умовах:

• Температура – 201°С, тиск – 16 бар;

• Насичений пар отримується із парогенераторів методом «шокового кип’ятіння»;

• Один автоклав одночасно вміщує три масиви, а енергія та тепло повторно використовуються для економії ресурсів.

Автоклавна обробка забезпечує:

• утворення мінералу тоберморіта, що підвищує міцність блоків;

• геометричну точність;

• швидший набір міцності;

• зниження усадки та відпускної вологості.

Розбирання масиву на блоки

Після автоклавної обробки блоки акуратно відокремлюються один від одного за допомогою гідравлічних губок. Роз’єднання відбувається пласт за пластом знизу вгору, без пошкодження виробів.

Пакування та підготовка до зберігання

• Блоки встановлюються на дерев’яні піддони;

• Виконується обв’язка фірмовою Stretch-hood плівкою, що захищає від вологи та пошкоджень;

• Газобетон відстоюється 1–5 діб для повного охолодження та набору характеристик;

• Потім готові блоки надходять на склад для відвантаження клієнтам.

Переваги автоклавної обробки газобетону

1. Підвищена міцність завдяки формуванню тоберморіта.

2. Точні розміри і геометрія блоків.

3. Зменшена усадка матеріалу.

4. Прискорене твердіння та стабільний процес набору міцності.

5. Низька відпускна вологість готових блоків.

Завод ТОВ «Аерок»: сучасне виробництво газобетону

У 2008 році ТОВ «Аерок» приступило до реалізації інвестиційного проекту з будівництва сучасного заводу з виробництва газобетону під власною торговою маркою. Запуск підприємства відбувся в червні 2010 року.

Розташування та інфраструктура

Місце для заводу обиралося з особливою ретельністю. В результаті він був побудований у м. Обухів, Київська область. Ключові фактори вибору локації:

• наявність під’їзних залізничних шляхів;

• низька вартість підключення до електроенергії;

• доступ до великого обсягу газу для забезпечення ефективності виробництва;

• близькість до великих міст, що дозволяє оперативно доставляти продукцію на будмайданчики.

Технології та обладнання

Під час будівництва заводу застосовувалися останні технологічні досягнення:

• Високотехнологічне імпортне обладнання MASA-Henke (Німеччина);

• Ударна технологія формування газобетону для підвищення фізико-механічних характеристик;

• Автоматизована система управління дозування суміші, що гарантує рівномірність щільності блоків – 200–500 кг/м³ на рівні світових стандартів.

Як зазначає технічний директор заводу:

«Наше завдання — створити економічний і суперефективний матеріал, тому при виборі технології ми зупинилися на ударному принципі».

Якість та точність продукції

• Точний різальний комплекс забезпечує ідеальні геометричні розміри блоків;

• Кладка газоблоків можлива на клей з товщиною шва до 3 мм, що усуває «містки холоду» та робить конструкцію практично однорідною;

• Клей для газобетону та сухі суміші (штукатурні, шпатлювальні) виробляються на автоматизованій лінії Вселуг.

Пакування та зберігання

Готові блоки та суміші:

• Укладаються на рівні піддони;

• Обтягуються захисною плівкою Stretch-hood;

• Відстоюються для повного набору міцності;

• Потім надходять на склад площею 70 654,88 м², де підтримується постійна наявність широкого асортименту типорозмірів і щільностей газоблоків.

Оперативність поставок

Через підвищений попит на продукцію на заводі організована цілодобова навантаження, що дозволяє уникати перебоїв у постачаннях та забезпечувати швидку доставку клієнтам.

Кваліфікований персонал

Управління та обслуговування виробництва здійснюється висококваліфікованим персоналом, який пройшов європейські програми навчання щодо технологій виробництва та експлуатації обладнання для виготовлення газобетону.

Список населених пунктів в Хмельницькій області, ми доставляємо, тут можна купити, дізнатися яка ціна на газоблок (газобетон), піноблок (пінобетон) з доставкою.

________________
Хмельницька область

Райони:

Кам’янець-Подільський район • Хмельницький район • Шепетівський район

Міста:

Волочиськ • Городок • Деражня • Дунаївці • Ізяслав • Кам’янець-Подільський • Красилів • Нетішин • Полонне • Славута • Старокостянтинів • Хмельницький • Шепетівка

смт:

Антоніни • Базалія • Білогір’я • Віньківці • Вовковинці • Гриців • Закупне • Летичів • Нова Ушиця • Понінка • Сатанів • Стара Синява • Смотрич • Теофіполь • Чемерівці • Чорний Острів • Ярмолинці

Села:

Андріївка • Балин • Бережанка • Богданівці • Браїлівка • Велика Березна • Велика Левада • Великий Жванчик • Вербка • Вербовець • Веселівка • Вихрівка • Вовківці • Гаврилівці • Голосків • Гуменці • Давидківці • Довжок • Жванець • Жилинці • Закриниччя • Залісся • Заставля • Іванківці • Кадиївці • Капустин • Колибаївка • Копистин • Крупець • Кузьмин • Летава • Лісогірка • Мала Березна • Малиничі • Михайлівка • Нестерівці • Олешин • Осташки • Пашківці • Пирогівці • Писарівка • Плужне • Ріпна • Ружичанка • Сахнівці • Судилків • Теремківці • Шаровечка • Шатава • Шевченка

ПП Будпостач