Газобетон (газоблок) вся правда, заблуждения, мифы, сказочки о нем, Важные преимущества газобетона, О материале, Что мы знаем о газобетоне реальность и вымысел
Газобетон (газоблок) вся правда, заблуждения, мифы, сказочки о нем, Важные преимущества газобетона
О материале, Что мы знаем о газобетоне – реальность и вымысел, Теплотехнические характеристики, Расчет и проектирование, Статьи — Газобетон. Правда и мифы, стена без наружного утепления не отвечает требованиям тепловой защиты
Каждый, кто хоть раз пытался найти в Интернете информацию о стеновых материалах и, в частности, о газобетоне, сталкивался с ее противоречивостью. Источников информации много, но они отличаются разным уровнем обоснованности, объективности, компетентности, коммерческой ангажированности в конце концов.
С одной стороны автоклавный газобетон критикуют продавцы пенобетона, которым при высокой себестоимости их цементоемкой продукции сложно конкурировать с индустриальной мощью газобетонных заводов. С другой стороны действительность искажают продвигатели систем наружного утепления и щитовых конструкций, которые пытаются исключить однослойные каменные стены из современной строительной практики. Свою толику негатива выбрасывают и представители кирпичной помышленности…
Исходящая с разных сторон критика основана на разных предпосылках, но в целом не отличается большим разнообразием. Повторяющиеся из года в год домыслы успели закоснеть и превратиться в набор устойчивых мифов. Развенчанию таких мифов мы посвящаем эту страничку.
Миф первый — «кладка блоков на клею дороже, чем на цементном растворе»
Ну, это не столько даже миф, сколько простое заблуждение, проистекающее от лености. Лености потратить пару минут на сравнительный расчет.
Давайте разберем «простоту и дешевизну» кладки на раствор.
Сначала по поводу простоты кладки на растворе по сравнению с клеем:
– возможно, для «строителей», чья юность прошла в студенческих стройотрядах, да и просто для поживших изрядно каменщиков – кладка на раствор привычней. И переучивание для работы с тонкослойным клеем потребует от них некоторых затрат сил и времени;
– но от человека начинающего «с нуля», равно как и для потратившего время на переобучение, кладка на клею требует меньших затрат времени и сил. Снижение трудозатрат при укладке блоков на клей (по сравнению с кладкой на растворе) существует объективно, что нашло отражение даже в снижении сметных расценок на такую кладку.
Теперь о дешевизне раствора в сравнении с клеем.
Кладка на тонкослойные «мастики» и «клея» еще в 80-е годы рассматривалась как способ снизить расход вяжущего при кладочных работах.
Расход ц/п раствора (толщина шва 10-12 мм) в 5-6 раз больше, чем расход клея.
При том, что клей для газобетона – это одна из самых дешевых сухих строительных смесей.
Клей стоит примерно в 2 раза дороже простой цементно-песчаной смеси при в 5-6 раз меньшем расходе.
Да, есть отдельные производители сухих смесей, которые умудряются продавать клей для ячеистых бетонов по сравнительно высоким ценам. Ну, так на то они и отдельные, чтобы своим исключением оттенять общее правило: клей для газобетона – дешевая замена раствору (при хорошей точности геометрических размеров блоков).
Использовать тонкослойный клей для кладки газобетонных блоков следует всегда. Для повышения экономической, теплотехнической и прочностной характеристик кладки.
Миф второй — «Для двух-трехэтажного дома недостаточно плотности 400, а нужен газобетон поплотнее, с плотностью не меньше 500-600 килограмм на кубометр. Плотности меньше 500 мало для несущих стен»
Говорить о плотности материала кладки имеет смысл в связи с ее теплотехническими характеристиками. И только.
Поскольку от плотности бетона блоков напрямую зависит их теплопроводность. От плотности значительно зависит также тепловая инерция стен.
Но их несущая способность зависит только от прочности. А прочность и плотность не зависят друг от друга напрямую.
Прочность бетона блоков (а через нее и несущая способность кладки) зависит от множества факторов: и от качества сырьевых материалов, и от тщательности их подготовки, и от режимов обработки уже отформованного бетона и, в качестве лишь одного из параметров, от плотности.
Поэтому, задумываясь о прочностных характеристиках стен будущего дома, надо вспоминать о прочности бетона, а не о его плотности.
Приведем простой пример:
Допустим, для вашего строительства в проекте указана необходимая прочность кладочных материалов; и допустим, что для блоков назначен класс по прочности при сжатии В2,5 (такая прочность редко нужна для индивидуального малоэтажного строительства, как правило такой прочности достаточно для несущих стен 4-5 этажного многоквартирного дома).Киева? Вы обнаружите привезенные из центральных областей Украины блоки с характеристиками D500 B2,5 и D600 B2,5, в меньшем количестве будут присутствовать блоки D600 В2,5 белорусского и эстонского производств. Вероятно, что вы сможете найти блоки из ячеистого бетона неавтоклавного твердения с характеристиками D800 В2,5.
При этом основная продукция завода AEROC в Киеве – это стеновые блоки с маркой по средней плотности D400 (фактическая плотность около 400 кг/куб. м) и классом по прочности при сжатии В2,5 (средняя прочность камня 35 кгс/кв. см).
Теперь подведем итог:
Несущая способность кладки зависит от прочности блоков.
Прочность блоков и их плотность – совершенно разные характеристики.
Выяснять их нужно по отдельности.
Миф третий – «чем выше плотность бетона, тем выше его прочность»
Утверждение о том, что с ростом плотности растет прочность бетона, в общем случае справедливо.
В шестидесятые – семидесятые годы даже делались попытки создать универсальные формулы зависимости прочности автоклавных ячеистых бетонов от их плотности. Но со временем такие попытки были признаны не имеющими практической ценности и оставлены.
В целом, если случайным образом отобрать со строек Украине большое количество образцов ячеистых бетонов и построить график зависимости их прочности от плотности, то обобщенная кривая действительно покажет наличие зависимости между плотнотью и прочностью. И форма этой кривой будет похожа на ту, что мы видим на иллюстрации.
Но если мы сузим площадь отбора образцов до территории Киева и пригородов, то перед нами предстанет неожиданная картина: при фактической плотности бетона 380 – 415 кг/куб. м его прочность соответствует Украины прочности для плотностей около 600 кг/куб. м, такая же прочность будет наблюдаться у образцов с остальными плотностями. Из этого правила будут лишь незначительные исключения, составляющие не более 1/5 от общего числа отобранных блоков. То есть образцы, отобранные со строек Киева, не позволят исследователю установить зависимость между плотностью и прочностью.
Объяснение этому феномену довольно простое. Больше половины всех петербургских строителей (иногда до ¾ от общего количества строящихся объектов) используют газобетонные блоки AEROC с плотностью 380 – 415 кг/куб. м и фактической прочностью бетона блоков 30 – 40 кгс/см2. Блоки с плотностью около 500 кг/куб. м производит второй местный производитель газобетона, обеспечивая при этом примерно такую же прочность, блоки большей плотности (в основном – около 600 кг/куб. м) в Киев завозятся из других регионов. Но и они, в подавляющем большинстве случаев, имеют ту же саму прочность – 30 – 40 кгс/см2.
Поэтому, выбирая в Украине газобетон для частного строительства, нет оснований полагать, что более плотный бетон является синонимом большей прочности.
Вообще же рекомендуем индивидуальным застройщикам не пользоваться в быту косвенными характеристиками, а выяснять фактические значения наиболее важных параметров блоков.
Для стенового материала важнейшими характеристиками являются плотность и прочность. Каждую из них следует выяснять по отдельности.
Миф четвертый — «в составе газобетона содержится алюминий и это вредно»
Алюминий – третий по распространенности на Земле химический элемент. Алюминий, вернее оксид алюминия – основа глинозема и различных глин, в т. ч. глины, применяемой в косметических целях. Металлический алюминий обладает высокой химической активностью и быстро окисляется на воздухе, превращаясь все в тот же оксид.
В состав газобетонной массы алюминий вводится двумя путями: с цементом, который содержит до 20% алюминия по массе (до 100 кг цемента на кубический метр газобетона), и в виде алюминиевой пудры (около 400 г пудры на кубический метр газобетона). Собственно эти 400 г и превращают текучую газомассу объемом около половины кубометра в полноценный кубометр газобетона: частички алюминиевой пудры, реагируя с гидроксогруппами раствора (ОН—-ионами), превращаются все в тот же оксид алюминия и водород. Выделяющийся водород и вспучивает газомассу.
к вопросу о вреде алюминия
Металлический алюминий в составе газобетона остаться не может просто из-за самой сути химического процесса газообразования: гидроксогруппы можно уподобить малькам, атакующим кусок мякиша – поверхность крупинки алюминия не пассивируется налипающими на нее «мальками», а раздергивается до полного истаивания.
В результате мы имеем материал, в кубометре которого содержится до 20 кг химически связанного алюминия. Для сравнения: в кубометре кирпича содержится 200-400 кг алюминия в виде оксидов, в кубометре неавтоклавных ячеистых бетонов – 50 кг алюминия и более. Окисленный алюминий – одно из наиболее стойких химических соединений. Подозревать его в некоей «вредности» можно только от полной безграмотности.
