Дом из ячеистого бетона, Дом из газобетона, Дом из пеноблока, пенобетона, Собственный дом из ячеистого бетона, Ячеистый бетон (иногда его называют пенобетоном)

Дом из ячеистого бетона

Ячеистый бетон (иногда его называют пенобетоном или газобетоном) — пористый материал. Основными причинами высокого энергопотребления зданий является их материалоемкость, высокий расход тепла через ограждающие конструкции и малоэффективные системы инженерного оборудования, обеспечивающие отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение. В настоящее время энергосбережение — наиболее актуальный вопрос для экономики страны.

Один из способов уменьшения объемов тепловой энергии, необходимой для обогрева помещений, по мнению Анны МАРЧЕНКО, менеджера компании аерок, — это увеличение значений теплозащитных свойств ограждающих конструкций, которое в первую очередь зависит от правильного выбора материала для их возведения.

Эксперты из корпорации Аерок говорят о том, что проблема энергосбережения может быть решена путем применения прогрессивных материалов, которые позволят уменьшить стоимость строительства, не снижая прочностных характеристик зданий. Пожалуй, самый подходящий материал для энергосберегающих сооружений — ячеистый бетон.

Тот факт, что газобетон — оптимальный материал для строительства, подтверждает статистика. Объем производства ячеисто-бетонных изделий в Европе очень высок. Например, в Польше он составляет 167 куб. м на тысячу жителей, в Чехии — 192 куб. м, в Швеции (на родине газобетона) — 280 куб. м. В бывшем СССР газобетона производили всего около 20 куб. м на тысячу жителей. В Украине, начиная с конца 1990-х, производство газобетона ежегодно сокращалось и в 2001 г. достигло рекордно низкой отметки — 200 тыс. кубометров (на страну!).

Хотя еще в начале 1980-х была разработана целая программа, которая предусматривала создание нескольких десятков предприятий, выпускающих газобетон. Более 30 научно-исследовательских, проектно-конструкторских и строительных организаций занимались вопросами технологий, оборудования и эффективного применения ячеистого бетона во всех регионах. До перестройки в нашей стране работало 19 предприятий, где ежегодно изготовляли свыше 1,13 млн куб. м панелей для жилых, общественных и промышленных зданий. В перестроечный период многие заводы перестали работать.

Производство

Ячеистые бетоны делятся на несколько видов: газобетон, пенобетон и бетоны на пористых заполнителях.

Бетоны на пористых заполнителях легко отличить по структуре (видны все элементы: шарики, сферы — все, что связывает бетон). Газо- и пенобетоны визуально отличаются по цвету и технологии изготовления. Газобетон входит в группу ячеистых бетонов, включающую в себя строительные материалы, которые получают путем вспучивания с помощью порообразователя смеси вяжущего, кремнеземистого заполнителя и воды, с образованием в процессе твердения ячеистой структуры с равномерно распределенными по объему воздушными порами.

Производство ячеистых бетонов осуществляют автоклавным и неавтоклавным методом.

При неавтоклавном производстве смесь для получения оставляют твердеть в обычных условиях. Поризация смеси происходит на стадии формирования материала за счет взаимодействия газообразователя — алюминиевой пудры — со щелочью. Образующийся в результате коррозии алюминия водород выделяется в свободном состоянии в виде газовых пузырьков, используемых для вспучивания газобетонной массы. Так изготавливают широко распространенный и часто встречаемый на строительных рынках пенобетон.

Автоклавный способ производства газобетона применяют не только для того, чтобы ускорить процесс твердения смеси. Главный смысл состоит в том, что в автоклаве при температуре +180 °С и давлении до 14 бар в газобетоне образуется новый, более прочный минерал. Автоклавное производство удорожает изготовление газобетона, по сравнению с пенобетоном, на 25-30%.

Преимущества и недостатки

Автоклавный способ повышает прочность материала и в несколько раз уменьшает его усадку. Еще одно преимущество газобетона состоит в том, что его не заливают в формы, а струнами разрезают на блоки, следовательно, ребра газобетона — пористые, поэтому на него легче ложится штукатурка.

Автоклавный газобетон не только создает максимум удобств, он еще и абсолютно экологичен, не выделяет никаких токсичных соединений. Коэффициент экологичности газобетона составляет -2,0 и уступает только необработанной древесине (коэффициент -1,0), но так как практически все конструкции из дерева поддаются химической обработке (лак, клей, пропитки и т. д. ), то изделия из газобетона автоматически выходят в лидеры по экологии среди строительных материалов.

Материал обладает превосходными теплофизическими качествами: его коэффициент теплопроводности — 0,12 Вт/м °С позволяет домам хорошо удерживать тепло. Кроме того, газобетон морозостоек. Это объясняется резервной пористостью материала. Паропроницаемость обеспечивает быстрое удаление построечной влаги из материала и поддержание нормального режима воздуха в помещениях, аэропроницаемость способствует сохранению в помещениях свежего воздуха.

Неавтоклавный способ производства ячеистого бетона имеет существенные недостатки. Усадка пенобетона в процессе эксплуатации гораздо больше (2-3 мм/м), чем у автоклавного бетона (0,3 мм/м) при одинаковой плотности изделий. Специфика технологии неавтоклавного бетона требует и повышенного расхода цемента. Несмотря на относительную дешевизну получаемого изделия, в промышленных масштабах предпочтительнее производство автоклавного газобетона.

Строим дом

Газобетон успешно используют и в коттеджном строительстве, и в монолитно-каркасном. Его применяют для несущих нагрузку внутренних и внешних стен, для внутренних делительных стен и перегородок, а также в качестве наполнителя для каркасной конструкции. Специалисты отмечают, что наружные стены жилых и промышленных зданий, выполненные из ячеистых бетонов, на 20-40% легче стен из легкобетонных и железобетонных панелей, в 3-5 раз легче кирпичных, а их стоимость на 10-40% ниже.

Как конструкционный материал с плотностью от 500 до 1200 кг/куб. м газобетон применяют в строительстве коттеджей высотностью до трех этажей, где не предусмотрено применение армированного пояса. Хотя, по утверждению строителей, армированный пояс необходим для более равномерного распределения нагрузки плит перекрытия. Газобетон с плотностью до 500 кг/куб. м используют в качестве теплоизоляционного материала в монолитных высотных зданиях. Благодаря небольшому весу газобетон очень популярен при реконструкции жилья.

Материал хорошо обрабатывается простейшими инструментами, пилится, сверлится, в него легко забиваются гвозди. При отделке готовой стены из газобетона не требуется использование выравнивающих штукатурок. Стены шпаклюются сухими смесями в один слой толщиной 3 мм.

Пенобетон имеет более узкий спектр применения, его успешно используют для хозяйственных построек (гараж, сарай и проч. ). Для жилого строительства используют газобетон. Оба материала при одинаковом весе имеют разные несущие способности.

Газо- и пенобетон отличаются по качеству поверхности материала. Пенобетон заливают в формы для блоков, соответственно, ребра у него гладкие и штукатурка на них не ложится, поэтому строители, прежде чем нанести раствор, используют арматурную сетку либо — для увеличения адгезии между штукатуркой и пенобетоном — обрабатывают поверхность различными грунтовками.

При возведении стен из пенобетона используется цементно-песчаный раствор. Во время отделочных работ на стены из пенобетона необходимо накладывать выравнивающую штукатурку толщиной 10-20 мм.

Проблемы

Газобетон уже приобрел множество почитателей на строительном рынке Украины, но в его рыночном продвижении встречаются подводные камни. Одним из таковых, по мнению Евгения САРТАКОВА, директора Киевского завода пористых изделий, является сложность идентификации материала. У нас довольно часто подменяют понятия «газобетон«и «пенобетон«. К сожалению, заблуждения встречаются не только среди неискушенных покупателей, но и среди профессиональных строителей и проектантов. Это вызвано устаревшей нормативной базой и отсутствием широкомасштабной консультационной работы. Хотя оба эти материала относят к ячеистым бетонам, различия в технологии изготовления и применяемых компонентах обуславливают принципиальное различие физико-механических характеристик и геометрических параметров.

Кто изготовляет

В Украине газобетон производят 11 предприятий:

ОАО «Белгород-днестровский завод ячеистых бетонов и изделий», ООО «Днепропетровский завод стеновых материалов», ОАО «Житомирский комбинат силикатных изделий», ЗАО «Запорожский завод железобетонных конструкций № 1» (ЗЖБК-1), Купянский силикатный завод (ЧП «Будтехнология Н»), ОАО «Луганский КСМ», ОАО «Обуховский завод пористых изделий», ОАО «Силикатобетон» (г. Сумы), корпорация «Харьковские строительные материалы», ООО «Черниговский завод строительных материалов», ЗАО «ФОРУМ-ДС» (Киевский завод пористых изделий).

Среди импортируемых газобетонных блоков лидирующие позиции занимают польские производители: H+H, Solbet, Ytong.

Украинская корпорация ХСМ стала производить ячеистый бетон автоклавного твердения относительно недавно — в 2007 г. Материал изготавливают на новой немецкой линии HOTTEN. Газобетон харьковских производителей отличается высоким качеством и точностью размеров блока (±1 мм). Это позволяет укладывать стеновые блоки на кладочный клей, тем самым улучшая теплоизоляционные характеристики наружных стен в 2,7 раза по сравнению с раствором.

Новый завод AEROC в г. Березани — это полностью автоматизированное современное производство, укомплектованное лучшими достижениями мировой технологии в данной области. Производительность завода составит 400 тыс. куб. м газобетона в год. С запуском нового завода Aeroc International станет крупнейшим производителем газобетона в нашей стране. Компания намерена укреплять свои позиции в Украине, уже сейчас изучая возможности дальнейшего расширения. Aeroc International входит строительство новых предприятий и в других регионах нашей страны.