Кирпич силикатный Обухов

Кирпич силикатный Обухов,Силикатный кирпич, Завод силикатный "Кирпич Триполья», г.Обухов, Кирпич силикатный, Силикатный кирпич киев, Силикатный кирпич обухов, Обуховский кирпич силикатный купить

Кирпич силикатный Обухов

Характеристики полуторного силикатного кирпича (Обухов):

Форма отпуска полуторного силикатного кирпича (Обухов):

Характеристики одинарного силикатного кирпича (Обухов):

Форма отпуска одинарного силикатного кирпича (Обухов):

Производство силикатного кирпича.

Производство силикатного кирпича ведут двумя способами: барабанным и силосным, отличающимися приготовлением известково-песчаной смеси.

При барабанном способе песок и тонкомолотая негашеная известь, получаемая измельчением в шаровой мельнице комовой извести, поступают в отдельные бункера над гасильным барабаном. Из бункеров песок, дозируемый по объему, а известь ― по массе, периодически загружаются в гасильный барабан. Барабан герметически закрывают и в течение 3…5 мин производят перемешивание сухих материалов. При подаче острого пара под давлением 0,15…0,2 МПа происходит гашение извести при непрерывно вращающемся барабане. Процесс гашения извести длится до 40 мин.

При силосном способе производства силикатного кирпича предварительно перемешанную и увлажненную массу направляют для гашения в силосы. Гашение в силосах происходит 7…12 ч, т.е. в 10…15 раз больше, чем в барабанах, что является существенным недостатком силосного способа. Хорошо загашенную в барабане или силосе известково-песчаную массу подают в лопастный смеситель или на бегуны для дополнительного увлажнения и перемешивания и далее на прессование. Прессование кирпича производят на механических прессах под давлением до 15…20 МПа, обеспечивающим получение плотного и прочного кирпича. Отформованный сырец укладывают на вагонетку, которую направляют в автоклав для отвердения.

Автоклав, используемый при производстве силикатного кирпича, представляет собой стальной цилиндр диаметром 2 м и более, длиной до 20 м, с торцов герметически закрывающийся крышками. С повышением температуры ускоряется реакция между известью и песком, и при температуре 174 °C она протекает в течение 8…10 ч. Быстрое твердение происходит не только при высокой температуре, но и высокой влажности, для этого в автоклав пускают пар давлением до 0,8 МПа и это давление выдерживают 6…8 ч. Давление пара поднимают и снижают в течение 1,5 ч. Цикл запаривания продолжается 10…14 ч.

Под действием высокой температуры и влажности происходит химическая реакция между известью и кремнеземом. Образующиеся в результате реакции гидросиликаты срастаются с зернами песка в прочный камень. Однако твердение силикатного кирпича на этом не прекращается, а продолжается после запаривания. При производстве силикатного кирпича часть извести, вступившей в химическое взаимодействие с кремнеземом песка, реагирует с углекислотой воздуха, образуя прочный углекислый кальций по уравнению:

Са(ОН)2 + С02 = СаСО3 + Н2О

Силикатный кирпич выпускают размером 250x120x65 мм, марок 75, 100, 125, 150, 200, 250 и 300, водопоглощением 8…16 %, теплопроводностью 0,70…0,75 Вт/(м·°C), плотностью свыше 1650 кг/м3 ― несколько выше, чем плотность керамического кирпича; морозостойкостью F15. Теплоизоляционные качества стен из силикатного кирпича и керамического практически равны.

Применяют силикатный кирпич так же, где и керамический, но с некоторыми ограничениями. Нельзя применять силикатный кирпич для кладки фундаментов и цоколей, так как он менее водостоек, а также для кладки печей и дымовых труб, так как при длительном воздействии высокой температуры происходит дегидратация гидросиликата кальция и гидрата оксида кальция, которые связывают зерна песка, и кирпич разрушается.

По технико-экономическим показателям силикатный кирпич превосходит керамический. На производство силикатного кирпича требуется в 2 раза меньше топлива, в 3 раза меньше электроэнергии, в 2,5 раза меньше трудоемкости производства; в конечном итоге себестоимость силикатного кирпича оказывается на 25…35 % ниже, чем керамического.

«Условное» измерение кирпича

Все, кто интересовался кирпичом, давно заметили, что измерение кирпича происходит не только в физических, но и в «условных» тысячах.

Для более точного учета кирпича, строители применяют единицу измерения: тыс. шт.у.к., что значит ― тысяч штук условного количества.

А главную роль сыграла история. Так, при королеве Екатерине, развивалось не только активное строительство из кирпича, а и его производство. Кирпич, тогда имел размеры, приближенные к размерам человеческой ступни. В наше время эти размеры кирпича остались примерно теми же и стали носить название «Одинарный» 250x120x65 мм. Их также зачастую приравнивают к «Евро» стандартам.

Во время активного строительства из силикатного кирпича (80-90-е годы), производители стали выпускать еще один размер кирпича «Утолщенный», или как его еще называют «Полуторный», поскольку он больше одинарного 250x120x88 мм.

Это было обусловлено тем, что больше размеры кирпича позволяют быстрее вести строительство и экономить раствор.

В наше время коэффициент перевода "условных» шт. в натуральные штуки кирпича составляет:

• кирпич утолщенный 1,3538
  (это отношение высот утолщенного кирпича к одинарному: 1,3538 = 88 / 65 мм)
• кирпич одинарный 1,0000
  (одинарный, как видите 1:1)

Для того, чтобы перевести условное количество утолщенного кирпича в физическое нужно делить на 1,3538, а для того чтобы физическое количество перевести в условное нужно умножить на тот же коэффициент 1,3538.

«Расход» кирпича

После выбора цвета, фактуры и материала кирпича возникает не менее важный вопрос ― как правильно рассчитать «расход» кирпича.

Обращаем Ваше внимание, что наиболее точный расчет кирпича на один квадратный метр, могут произвести только те строители, которые будут непосредственно заниматься процессом строительства.

Индивидуальность в расчете необходимого количества кирпича строительной бригадой заключается в индивидуальности ее размера «расшивки» (расстояния) между кирпичами в кладке.

В виде справочного материала, приводим средние цифры расходы кирпича на один квадратный метр кладки:

• одинарного кирпича ― 54 шт. физических
• утолщенного кирпича ― 40 шт. физических

Среднее количество расхода кирпича на один кубический метр кладки:

• одинарного кирпича ― 400 шт. физических
• утолщенного кирпича ― 300 шт. физических

Ассортимент силикатного кирпича (ГОСТ 379-95)

В современном производстве ассортимент силикатного кирпича очень велик. Вот лишь некоторые образцы продукции:

		Кирпич силикатный полуторный пустотелый Размер: 250 x 120 x 88 мм Масса: 3,8 кг Марка прочности: М150 Морозостойкость: F25 Теплопроводность: 0,7 Вт/м·°С
		Кирпич силикатный двойной пустотелый Размер: 250 x 120 x 138 мм Масса: 5,8 кг Марка прочности: М150 Морозостойкость: F25 Теплопроводность: 0,68 Вт/м·°С
		Кирпич силикатный полуторный полнотелый Размер: 250 x 120 x 88 мм Масса: 5 кг Марка прочности: М150 Морозостойкость: F25-35 Теплопроводность: 0,77 Вт/м·°С
		Кирпич силикатный одинарный полнотелый Размер: 250 x 120 x 65 мм Масса: 3,8 кг Марка прочности: М150 Морозостойкость: F25 Теплопроводность: 0,7 Вт/м·°С
		Блок силикатный пазогребневой полнотелый (пустотелый) Размер: 249 x 115 x 215 мм Масса: 10,6 (8,6) кг Марка прочности: М150 Морозостойкость: F25 Теплопроводность: 0,77 (0,68) Вт/м·°С
		Блок силикатный пазогребневой полнотелый Размер: 249 x 70 x 215 мм Масса: 7,3 кг Марка прочности: М150 Морозостойкость: F25-35 Теплопроводность: 0,77 Вт/м·°С
		Кирпич полуторный пустотелый объёмнокрашенный Размер: 250 x 120 x 88 мм Масса: 3,8 кг Марка прочности: М150 Морозостойкость: F25 Теплопроводность: 0,7 Вт/м·°С
		Кирпич силикатный полуторный колотый Размер: 250 x 90 x 88 / 230 x 90 x 88 мм Масса: 3,8 кг / 3,5 кг Марка прочности: М150 Морозостойкость: F25-35 Теплопроводность: 0,77 Вт/м·°

История силикатного кирпича

Свою историю силикатный кирпич начинает с XIX века. В 1880 году было установлено, что при автоклавной обработке (автоклав ― аппарат в виде герметически закрывающегося сосуда или камеры, используемый для обработки чего-либо при помощи нагревания под давлением выше атмосферного) известково-песчаных смесей могут быть получены очень прочные, водостойкие и долговечные изделия. Каким же образом известково-песчаная смесь из легкоразмокающего и малопрочного материала превращается в прочный и водостойкий камень?

Происходит это с помощью высокого давления. Из смеси прессуется кирпич-сырец. Окончательную прочность силикатный кирпич приобретает в упомянутом выше автоклаве, в котором известь вступает в реакцию с кварцсодержащим песком и образует силикатное соединение. Силикатный кирпич состоит примерно из 85-90% песка, 10% извести и небольшой доли добавок. Молотую негашеную известь целесообразно применять для изделий, изготовленных на бетонной смеси.

В таких изделиях гашение молотой извести не вызывает образования трещин. Для силикатных кирпичей с прочностью до 10-15 МПа (мегапаскалей) применяется песок в немолотом виде с дозированием извести (6-10%). При добавлении пигментов можно изготовить силикатный кирпич практически любого цвета.

Из известково-песчаных смесей изготавливают не только силикатный кирпич, но и его «производные» ― блоки и панели для стен и перекрытий. Эта продукция находит свое применение там же, где и керамический кирпич, с той лишь разницей, что использование «героя» нашей статьи в ряде случаев имеет ограничения. Силикатный кирпич нельзя применять для кладки фундаментов и цоколей в силу его малой водостойкости. Из него нельзя выкладывать печи и дымовые трубы, так как при воздействии высокой температуры происходит разрушение этого материала.

Но силикатный кирпич имеет и преимущества в сравнении с керамическим кирпичом. На производство силикатного кирпича требуется в 2 раза меньше топлива, в 3 раза меньше электроэнергии и в 2,5 раза меньше трудоемкости производства. Себестоимость силикатного кирпича на 25% ниже себестоимости строительного и облицовочного кирпича. Технология ведения кладочных работ для силикатного кирпича аналогична технологии кладочных работ для керамического строительного кирпича. Силикатный кирпич может быть и отделочным материалом. В наше время существует огромное количество заводов, производящих силикатный кирпич, что говорит о востребованности этого строительного материала.

Классификация и термины в кирпичном деле

Виды кирпича

Кирпич ― это искусственный камень, изготавливаемый в виде брусков, сформированный из минеральных материалов и приобретающий камнеподобные свойства (прочность, водостойкость, морозостойкость) после обжига или обработки паром.

Кирпич строительный (рядовой) ― используется для внутренних рядов кладки или для внешних рядов, но с последующей штукатуркой.

Кирпич лицевой ― имеющий правильную форму, четкие грани и однородную окраску.

Кирпич полнотелый ― строительный материал с минимальным объемом пустот  менее 13%. Используется для кладки как внутренних, так и внешних стен, создания колонн, столбов и других различных конструкций, которые кроме собственного веса несут дополнительную нагрузку.

Кирпич пустотелый (дырчатый) ― кирпич со сквозными и несквозными круглыми, щелевидными, овальными, квадратными пустотами (более 13%). Используется для кладки ненагруженных конструкций.

Кирпич силикатный ― изготовленный из песка (90%), извести (10%) и небольшой доли добавок. Отформованный кирпич подвергается автоклавной обработке ― воздействию насыщенного водяного пара при температуре 170-200°C и давлении пара 8-12 атмосфер.