Газобетонні блоки aeroc у Києві
Газобетонні блоки — новий матеріал під старим ім'ям
Компанія AEROC представляє високотехнологічні вироби з автоклавних пористих бетонів (газобетонні блоки) і закликає піти від стереотипів, які затвердилися в масовій свідомості у зв'язку зі застарілими, але ще практикуваними технологіями виробництва Такої продукції.
Інноваційність політики холдингу AEROC виходить за межі простого пропонування ринку матеріалу з покращеними споживчими властивостями. Компанія фінансує науково-дослідні розробки, спрямовані на створення нових конструктивних схем, що дають змогу розширити способи використання кладки з газобетонних блоків.
Наприклад, закінчені теплофізичні випробування фрагментів кладки, метою яких було відстежити вплив на теплотехнічну однорідність конструкції пазогребенової структури торцевих граней блоків. Близкі до завершення роботи з оцінювання впливу вітрових пульсацій на надійність і довговічність анкерних кріплень у газобететоні. Крім наукових центрів, AEROC фінансує дослідницькі роботи на базі українських, естонських, латвійських, фінських науково-дослідних установ. Ми не обмежуємося виробництвом. Ми супроводжуємо свою продукцію на всіх стадіях її життєвого циклу.
Зміни, причому дуже серйозні, значущість яких не завжди очевидна під час першого погляду, відбуваються у всіх сегментах будівельної галузі: виробництво будматеріалів, виготовлення обладнання, технології виконання будівельно-монтажних робіт, методи проєктування. Всі ці невіддільні складники будівельного процесу піддаються глибоким, швидким перетворенням.
У цій статті йдеться про революційні зміни в досить вузькому, але дуже значущому сегменті ринку будівельних матеріалів — виробництві виробів із пористих бетонів.
У середині 80-х, коли завдання щодо різкого збільшення обсягів житлового та цивільного будівництва вже було поставлене, а нестабільність економіки ще не стала очевидним, була прийнята програма за семиразовим збільшенням виробництва автоклавних пористих бетонів (з 6 млн м3/рік в 1985 р. до 40-45 м3/рік до 1995 р.). Одночасно зі збільшенням обсягу випуску планувалося зниження об'ємної ваги виробів.
Принесемо витримку з програми «Система ефективного будівництва житлових і громадських будівель із пористих бетонів»: «Таким чином 7-кратне збільшення виробництва пористих бетонів у нашій країні треба супроводжувати двократним зниженням їх об'ємної маси...».
Тоді, на рубці 80-х-90-х років, ці плани не здійснені через всі відомі події та обставини.
Зате вибуховий ріст обсягів виробництва якісного автоклавного бурштинового бетону відбувається в Україні впродовж останніх трьох-чотирьох років. Причому на новому технічному та технологічному рівні.
Справедливості заради треба зазначити, що на самому початку поточного десятиліття основний приріст виробництва пористих бетонів забезпечувався відкриттям безлічі маленьких заводиків. На цих, часто напівкустарих підприємствах вироблялися неавтоклавні комірчасті бетони: як у формі стінових блоків, так і як монолітна теплоізоляція. Особливо помітну частку ринку виробу з неавтоклавних пористих бетонів встигли зайняти в Україні. там, де виробництво автоклавних стінних блоків було порівняно малим. Але останнім часом ситуація змінюється й у цих регіонах.
Сьогодні на ринку стінових матеріалів виходять блоки з автоклавних пористих бетонів, випущені на сучасних підприємствах із високим ступенем автоматизації виробництва. Якість такої продукції гарантована самим технологічним процесом.
Особливо помітна тенденція до зростання застосування якісних пористих виробів у Центральному та Північно-Західному регіонах України.
І ось, позначивши тенденцію до зростання попиту на сучасні пористі бетони автоклавного твердіння, Верстани до заявленої теми — інновації, революційність змін, нові матеріали під старими іменами.
двадцять років тому, коли створювалася програма «Система ефективного будівництва житлових і громадських будівель із пористих бетонів», що могли тоді заводи випускати стінові блоки щільністю 600-800 кг/м3. Менша щільність виробів була швидше винятком із правил, ніж нормою. Щодо геометричної точності виробів, то сформуємо думку про те, що вона була вже непоганою, але не найвищою.
У такому «замороженій» на півтора десятиліття, формі пористі бетони й досягнуто до наших днів.
У масовій свідомості затвердився стереотипний образ пористого бетону: прямокутний паралелепіпед із шорсткою обсипаною поверхнею та непередбачуваною міцністю.
Це — стереотип стінового каменю, придатного для зведення шарів несучих і оградних конструкцій, але не самодостатнього з погляду модернізованого будівельного теплоблоку.
Тобто на сьогодні ми маємо з одного боку стереотип, що встояв, а з іншого — реально постачається на будівельні об'єкти матеріал, званий тим самим ім'ям, але є, за сукупністю своїх характеристик, абсолютно новим продуктом.
Бажання відбудуватися від стереотипного погляду на вироби з пористого бетону змушує нас акцентувати увагу читача не на схожості сучасного високотехнологічного продукту з його напівкустарим попередником, а на розрізі.
Створимо образ сучасного виробу.
На перше місце поставимо торгову марку — AEROC. Потім поміщаємо точне визначення: блок із пористого бетону автоклавного твердіння стіновий дрібний.
І, нарешті, додаємо набір технічних характеристик...
Обухівський завод AEROC є флагманом українського ринку стінових газобетонних блоків.
AEROC — єдиний в Україні виробник, що випускає блоки з конструкційно-теплоізоляційного бетону з марками за середньою щільністю D 200, D 300 і D 400 і Д 500 і який виключив зі свого асортименту щільніші бетони.
Завдання, які уможливливо стали перед промисловістю наприкінці вісімдесятих, нами виготовлені. Продеклароване, але не втілене в радянську епоху: «...стежить супроводжувати двократним зниженням їхньої об'ємної маси...» — дочекалося свого годинника.
Наш успіх підніс планку якості та для інших виробників. Три роки роботи нашого заводу сформували в обухові стійкий попит на пористі блоки марок за середньою щільністю D400 і менше. Зростає попит на низькощільні пористі блоки в Київській області. А через наше пропонування попит породжує вторинну хвилю пропонування — сьогодні вже приблизно десять великих виробників додали марку D400 до складу основної продукції.
І ще кілька аргументів проти стереотипного підходу до газобетону.
У спадок від минулих десятиліть нам дісталося мало усвідомлене прагнення споживачів пов'язувати щільність бетонних блоків із їхньою несучою здатністю. І це при тому, що несуча здатність кладки залежить від міцності бетону, але не має жодного відношення до щільності.
Міцність бетону залежить від безлічі чинників, і її корекція зі щільністю простежується далеко не у всіх випадках.
Від щільності безпосередньо залежить теплопровідність, тому під час вибору матеріалу для зовнішніх стін треба зупиняти свій вибір на блоках із мінімальною щільністю, що мають достатню міцність. Саме достатньою, а не максимально можливою — що теж не завжди усвідомлюється.
Потреба додаткового утеплення будь-якого стінового матеріалу — теж стереотип, правда, досить свіжий, приблизно десять років від роду. Він виник як реакція ринку на скачкоподібну зміну вимог до термічного опору зовнішніх огорож. І хоча великі забудовники швидко знайшли вихід із положення у формі газобетонної кладки з зовнішнім оздобленням, у навколобудівельному середовищі продовжує створюватися міф про безальтернативність доутеплення. Адже в останні роки з'явилася можливість влаштовувати одношарові зовнішні стіни завтовшки 200-350 мм, застосовуючи газобетонну кладку з оздобленням тонкими штукатурними шарами.
Сучасний ринок стінних матеріалів уже важко уявити без автоклавних газобетонних блоків низьких щільностей, виготовлених на високоточних речових комплексах.
Виступаючи під старим збірним ім'ям пористих бетонів, високотехнологічні вироби відкривають нові можливості для будівництва будівель, що відповідають сучасним вимогам.
