Стеновые блоки, стеновые блоки киев стеновые блоки своими руками газобетонные блоки газобетонні блоки газосиликатные блоки стеновые материалы, опилкобетонные блоки

Стеновые блоки Киев

Стеновые блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения (газосиликатные) – один из самых популярных стеновых материалов в строительстве. Основное их положительное качество заключается в том, что они соединили в себе положительные качества двух разных по свойствам строительных материалов: бетона (прочность, негорючесть) и дерева (воздухопроницаемость).

В стеновых конструкциях из газосиликатных блоков нет необходимости использовать дополнительные строительные материалы, которые необходимы для обеспечения тепло-, звуко- и противопожарной защиты, что является эффективным как с экономической точки зрения, так и для надёжного, исключающего ошибки строительства. Главный конкурент стеновых блоков в строительстве – традиционный кирпич. Но, стоит заметить, что строительство стен из кирпича, зачастую, требует сравнительно больших временных затрат.

Благодаря большому, по-сравнению с кирпичом, размеру и незначительному весу блоков, кладка стен из газосиликатных блоков происходит в несколько раз быстрее. Технология использования специального клеевого раствора для кладки стен из газосиликатных блоков требует тонкослойного нанесения. Что исключает появления «мостиков холода» (мест промерзания) в стене. Кроме этого блоки не требуют мощного фундамента под собой, так как отличаются низкой плотностью при высокой прочности. А также, благодаря огромному количеству маленьких пор в блоках изолируют в 7-10 раз лучше, чем обычный бетон или кирпич. Здания из стеновых блоков приятно прохладны летом и сокращают потери тепла зимой. Расходы по отоплению или охлаждению за счёт этого минимальны. Всё это положительным образом сказывается на стоимости Вашего строительства.

Стеновые блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения (газосиликатные) применяют в строительстве и реконструкции стен и перегородок. А так как они являются неорганическим, абсолютно негорючим материалом, в связке с металлоконструкциями или как обшивка, и ко всему прочему, идеально подходят для строительства пожаростойких стен (брандмауэры), вентиляционных и лифтовых шахт.

Комплекс положительных свойств делает газосиликатные блоки технически и экономически предпочтительным строительным материалом, как в жилищном, так и в хозяйственном строительстве.

История возникновения газобетона

Историческое развитие стеновых блоков из ячеистого бетона автоклавного твердения (газобетона) как строительного материала относится к концу XIX века. Своим появлением он обязан необходимости производства большого количества искусственных камней приемлемого качества из природных материалов, таки, как кварцевый песок и известняк. В 1877 г. впервые получен известково-песчаный раствор под избыточным давлением водяного пара, но материал обладал незначительной прочностью. В дальнейшем известково-песчаный раствор с низким содержанием воды преобразован при высоком давлении водяных паров в твёрдый и прочный гидрат силиката кальция.

Этот способ твердения под давлением пара стал основой производства всех автоклавных строительных материалов. В 1889г. патент получил Е Гофман, который путём порообразования вспучил материал до начала его твердения. Он использовал реакцию разбавленной соляной кислоты с известняковой мукой, которая применялась для производства цементного и гипсового раствора с воздушными порами. Следующий патент был получен в 1914 г. Дж.В.Айлвортом и Ф.А.Дайером на способ порообразования за счёт водорода, выделяющегося во время реакции извести с водой и небольшим количеством металлического порошка (0,1 – 0,5 % порошка алюминия или 2-3 % порошка цинка). При таком способе получения пор сырьевая смесь вспучивается, а образовавшийся водород замещается в порах материала на воздух.

Шведские учёные начиная с 1918г. работали над получением новых строительных материалов в связи с тем, что последствием Первой мировой войны стал энергетический кризис в Швеции. Страна практически не располагала собственными энергетическими ресурсами, что обусловило повышение требований к теплотехническим свойствам строительных материалов. Необходимы были изделия с высокой теплоизоляцией и низкими затратами на их производство. Материал также должен был быть коррозионностойким, негорючим и легкообрабатываемым.

Дальнейшее развитие технологии газосиликатных блоков можно представить следующим образом:

В 1923г. швед Аксель Эриксон впервые изготовил газобетон. Через год он получил патент на своё изобретение. 
В 1927г. Аксель Эриксон разрабатывает способ получения высокодисперсионной гомогенной смеси из добавки металлического порошка, извести и кварцевого песка. При последующем порообразовании и твердении под избыточным давлением пара получен газобетон, что явилось основой современной технологии газобетона. Базируясь на этом способе, в 1933г. получен лёгкий материал из портландцемента и кварцевой муки. 
В 1929г. в Швеции начинается промышленное производство изделий из газобетона. В начале –хгг. Ведётся дальнейшее строительство заводов для удовлетворения спроса на продукцию из газобетона. 

В 1945г. в Германии разработан способ резки массива стальной струной, при котором газобетонный массив разрезают на точные по размеру мелкие изделия и минимизируют потери материала. Подобным образом впервые изготовлены крупноразмерные и армированные сталью строительные изделия. 
В 1960г. стало возможным возведение кладки блоков с тонкослойным клеевым раствором при небольшой доле швов.

Наименование	Размер блоков Длина/Высота/Толщина	Количество блоков на поддоне,шт.	Объём одного поддона, куб м	Цена, со склада продавца, с поддоном, с НДС грн./куб.м
Газосиликатный блок плотность D400, D500, D600 кг/куб.м	600/200/250	60	1,8
Газосиликатный блок плотность D400, D500, D600 кг/куб.м	600/200/300	50	1,8
Газосиликатный блок плотность D400, D500, D600 кг/куб.м	600/200/375	40	1,8
Газосиликатный блок плотность D400, D500, D600 кг/куб.м	600/200/400	30	1,4
Газосиликатный блок плотность D400, D500, D600 кг/куб.м	600/250/100	120	1,8
Газосиликатный блок плотность D400, D500, D600 кг/куб.м	600/250/125	96	1,8
Газосиликатный блок плотность D400, D500, D600 кг/куб.м	600/250/150	80	1,8
Газосиликатный блок плотность D400, D500, D600 кг/куб.м	600/250/250	48	1,8
Газосиликатный блок плотность D400, D500, D600 кг/куб.м	600/250/300	40	1,8
Газосиликатный блок плотность D400, D500, D600 кг/куб.м	600/250/375	32	1,8
Газосиликатный блок плотность D400, D500, D600 кг/куб.м	600/250/400	24	1,8
Газосиликатный блок плотность D400, D500, D600 кг/куб.м	600/250/500	24	1,8

В разделе представлены базовые цены. Предусмотрена гибкая система скидок.

Автоклавный газобетон производится на крупных заводах и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Изготовление этого материала на малом производстве невозможно.

Процесс производства ячеистого бетона напоминает выпекание хлеба: в смесителе замешивается вода, цемент, молотый кварцевый песок, тщательно размельченная известь и гипсовый камень, добавляется алюминиевая пудра в качестве газообразователя ― и смесь ячеистого бетона готова. В теплой влажной камере смесь поднимается, как дрожжевой пирог, при этом образуется несчетное количество пор.

Использование высокотехнологичного резательного оборудования позволяет разрезать полученный массив с высокой точностью на блоки и плиты. В автоклавной печи ячеистый бетон твердеет под давлением в атмосфере насыщенного пара при температуре около 184ºС. Образовавшаяся уникальная кристаллическая структура придает блокам AEROC его превосходные свойства. Применяемая технология производства обеспечивает равномерную плотность массива и наилучшие, среди ячеистых бетонов, показатели прочности.

Весь газобетон заводского производства имеет сертификат качества, и застройщик, покупая такой материал, может быть уверен в том, что заявленные параметры соблюдены.

Возводить стену из газобетонных блоков очень просто. Блоки довольно большие, но при этом не настолько тяжелые, чтобы возникала необходимость нанимать специальную технику для их перемещения в пределах стройплощадки. Один блок, занимающий в кладке место 30 кирпичей, весит меньше 30 кг. В результате процесс постройки стены оказывается значительно менее трудоемким, чем из других каменных материалов, и все работы по возведению коробки будущего дома занимают относительно немного времени.

Очень важным параметром качества газобетонного блока является точность соблюдения его размеров. Современный завод AEROC, расположенный в г. Березань Киевской области ― первый в Украине завод по производству автоклавного газобетона нового поколения, выпускает продукцию с погрешностью в размерах не более 1 мм. Это является очень высоким показателем и чрезвычайно удобно при строительстве.

Растворные прослойки между блоками являются более теплопроводными, чем сами блоки, а значит, если блоки будут неровными и несовпадения размеров придется компенсировать за счет периодического утолщения слоя раствора, пострадают теплоизоляционные свойства всего дома. К тому же при облицовке такой стены придется увеличивать и слой штукатурки, чтобы сгладить неровности. При использовании блоков с точными размерами кладка может осуществляться на так называемый «клей». Он делается из сухой смеси путем добавления в нее воды непосредственно перед началом работ. При применении такого клея швы в кладке минимальны и стена получается практически монолитной. Если размеры блоков соблюдены, также точно выполнена стеновая кладка, облицовочная плитка может быть выложена непосредственно на стену без предварительного выравнивания слоем штукатурки.

Все предприятия производят газобетон с разными характеристиками, поэтому при выборе блоков для строительства нужно обращать внимание на наиболее значимые из них.

Самыми важными характеристиками являются плотность и прочность.

Поскольку плотность с прочностью не связаны напрямую, выбирать более плотные блоки потому что они якобы «прочнее», нельзя. При выборе блоков внимание следует обращать на обе важнейшие характеристики: и на плотность, как меру теплопроводности, и на прочность, как меру несущей способности.