AEROC Classic 250 мм

Блок газобетонный Aeroc Classic

Вид изделий

Газобетонный блок Аэрок Классик – это строительный элемент формы прямоугольного параллелепипеда с достаточно точной геометрией (+/- 1 мм). Конструкцией предусмотрена служащая в качестве направляющей система паз-гребень, незаменимая при кладке, а также выполняющая по вертикальным швам функцию «теплового замка». Также в изделии имеются специальные «карманы» для лучшего захвата и облегчения процесса кладки, а также удобства при их переносе.

Область применения газобетонных блоков.

Блоки AEROC Classic используются для возведения несущих наружных стен в зданиях малой этажности высотой до 5 этажей, также для постройки внутренних перегородок и внутренних несущих стен, а помимо этого их применяют для заполнения наружных самонесущих стен монолитно-каркасных зданий любой этажности.

Стеновые блоки Aeroc Classic 100 и Aeroc Classic 150 используют в строительстве в качестве внутренних межкомнатных перегородок.

Блоки Aeroc Classic 200 и Aeroc Classic 250 в большинстве случаев предназначены для строительства наружных несущих стен с дополнительной теплоизоляцией внутренних стен, а также для заполнения объемно-планировочных ячеек каркасных сооружений с утеплением в высотном строительстве.

Газобетонные блоки Aeroc Classic 300 и Aeroc Classic 375 нашли применение в зданиях и сооружениях, где нет обеспечения прочностью блоков Aeroc EcoTerm, то есть, при строительстве 4-хэтажных коттеджей, например, можно первые 2 этажа возвести из блоков AEROC Classic, а последние 2 – стеновые блоки EcoTerm.

Возведенные из газобетонных блоков AEROC Classic 375 стены, обладают высокими теплоизоляционными характеристиками, не нуждаются в утеплении, обеспечивая при этом все нормативные требования по тепловой защите. 

• Высота, мм: 200
• Длина, мм: 600
• Тип блока: стеновой
• Толщина, мм: 250
• Колич-вo блoков в поддоне, м³: 1,8
• Колич-вo блoков в поддоне, шт.: 60
• Клаcc прoчнocти: B 2,5
• Плотность, кг/м³: 500
• Теплопроводность бетона в сухом состоянии, (Вт/м°C: 0,12).

Можливо виробництво газобетону в домашніх умовах.

Газобетон відносять до комірчастим бетонів, які майже на 85% обсягу складаються із замкнутих осередків, які відіграють роль заповнювача. Спосіб отримання газобетону полягає в додаванні до цементної суміші разом з водою утворювача газу. Зазвичай для цих цілей використовують алюмінієву пудру. Цементна суміш - лужне середовище, в якій при взаємодії алюмінію з водою виділяється водень і спінюють масу. 

Як працює міні-завод з виробництва газобетону. 

Виробництво газобетонних блоків складається з декількох етапів. Суміш дозують, перемішують у спеціальних змішувачах, розливають по формах, витримують певний час. Після, відбувається остаточний набір міцності. Скласти бізнес план виробництва газобетону можна самостійно або звернутися до фірмі виробнику установок, а також в інтернет, на форум виробництво газобетону. Якщо є бажання і достатні площі та приміщення, можливо організувати виробництво газобетону в домашніх умовах. 

Ряд фірм розпочали випуск установок, форм та іншого обладнання для міні заводу по виробництву газобетону. Для освоєння технології досить уважно вивчити інструкцію та рекомендації виробників як виготовити газобетон. 

Виробничий процес складається з декількох етапів.

В першу чергу дозують і змішують сухі компоненти в пропорціях необхідних для отримання газобетону потрібної щільності. Склади безкоштовно внесені в документацію до міні заводу по виробництву газобетону. Для елементів перегородок або зовнішніх стін ці пропорції можуть змінюватись, але спільними залишаються основні компоненти, необхідні для виготовлення газобетону в домашніх умовах. Це цемент, пісок (для отримання легкого і пористого газобетону пісок не застосовують), вода і газоутворювач (зазвичай використовують алюмінієву пудру). Перемішування відбувається близько 10 хвилин. 

Наступним етапом після закінчення замісу, утворену рідку масу через рукав самопливом вивантажують у форми на половину обсягу. Протягом часу від 2 до 4 годин суміш під дією газоутворювача заповнює форму з верхом. Ще через пару годин, у залежності від швидкості твердіння, верхівку газобетону зрізають, вирівнюючи будівельний елемент. 

Третім етапом технології виготовлення газобетону в домашніх умовах є витримка його близько 8-16 годин в пластикових або металевих формах в приміщенні або на критому майданчику. Потім блоки виймають з форм і укладають ще дві доби при температурі близько 20 градусів, щоб газобетон набрав міцність, достатню для подальшого складування. Маючи мінімум знань про властивості цементних сумішей, можна легко зрозуміти, як виготовити газобетон. Остаточну 100% міцність газобетон набирає на 28 добу. 

Для складання бізнес плану виробництва газобетону, досить порахувати витрати на обладнання, матеріали, зарплату робітникам, а також витрата і вартість електроенергії. Затребуваність виробництва газобетону в Україні, як недорогого доступного будматеріалу зростає і не викликає сумнівів можливість його реалізації. Виготовлення блоків різних розмірів і призначень роблять рентабельним виробництво газобетону в домашніх умовах. Можливість виробляти будівельні матеріали безпосередньо поруч з будівельним майданчиком, завдяки мобільності всієї установки також позитивно впливає на кінцеву вартість будівництва. 

Виробництво автоклавного газобетону.

Для твердіння ніздрюватих бетонів на цементі і вапна використовують тепло влажностную обробку в автоклаві при підвищеній температурі (до 200 градусів) і тиску вище атмосферного (до 1,3 Мпа). При таких показниках ніздрюваті бетони набувають підвищену міцність. 

Виробництво автоклавного газобетону процес досить енергоємний, тому має вартість на 25% вище бетону неавтоклавного. Споживач має можливість вибирати або недорогий чи більш якісний матеріал. 

Для порівняння характеристик автоклавного і неавтоклавного бетонів можна звернутися на форум виробництво газобетону. Пористі бетони на вапна називають газосилікат і пеносиликат. Вапняно-піщаний розчин є неводостойким і мало міцним матеріалом. В результаті твердіння портландцементу отримують гидросиликаты кальцію. Якщо матеріал на основі вапняно-піщаного розчину піддати обробці в автоклаві при необхідній температурі, тиску та вологості, також утворюються гидросиликаты кальцію. 

Виробництво автоклавного бетону є високотехнологічним процесом, який вимагає налагодженого процесу і дотримання точності складів виробів, що випускаються. Великий вибір газобетонних будівельних матеріалів можливий завдяки виробництву газобетону в Україні провідними найбільшими компаніями, оснащеними власними лабораторіями контролю над якістю, власних сировинних баз і транспортних шляхів.