Силикатный кирпич вреден

Силикатный кирпич вреден

Технологія виробництва силікатної цегли

Силікатна цегла почали виготовляти ще 1880 році. Технологію виробництва придумав і запропонував німецький вчений Міхаеліс. Україні стала однією з перших країн, де силікатна цегла почали виготовляти і застосовувати у великих масштабах.

Силікатна цегла виготовляють з екологічно безпечних компонентів: кварцового піску, вапна і води. Головний відмінністю технології виробництва силікатної цегли, є використання цегли-сирцю, і його подальша обробка в автоклавах водяною парою під великим тиском.

Розглянемо докладніше технологію і весь процес виробництва.

Починається все з підготовки, обробки та дозування сировини, яка необхідна для виробництва силікатної цегли. Для отримання міцного будівельного матеріалу необхідно точно дотримуватися всю технологію виробництва.

Зміст вапна на кожному підприємстві розраховується з урахуванням її якості, вмісту в ній окису кальцію і додаткових домішок. Саме вміст окису кальцію визначає активність вапна. З урахуванням цих показників частка вапна зазвичай складає 6-8 відсотків.

Пісок, який використовують для виробництва силікатної цегли, теж повинен бути відповідної якості, тобто домішки не повинні перевищувати необхідний межа.

В пісок додають необхідний обсяг вапна і води. Вода необхідна для остаточного завершення хімічного процесу і формування пластичної силікатної суміші.

Кількість води точно розраховується, так як її нестача або надлишок безпосередньо впливають на процес гасіння. Якщо води буде мало, то процес гасіння не пройде в повному обсязі, а якщо багато, то яка готується суміш буде занадто м'якою, що погано позначиться надалі її формуванні.

Для виробництва силікатних цеглин використовують два способи: силосний і барабанний. Вони розрізняються способом приготування вапняно-піщаної суміші.

Найбільш економічно вигідний силосний спосіб. Його технологія виробництва набагато простіше і не вимагає великих витрат.

Підготовлені складові інгредієнти перемішують і зволожують. Після чого отриману суміш направляють в герметичний резервуар ― силос. Там, при безперервно обертовому резервуарі, відбувається гасіння вапна. Цей процес займає від 7 до 12 годин, що значно довше, ніж при барабанному способі виробництва.

Далі суміш піддається додатковому зволоженню і пресуванню під великим тиском. Це дозволяє отримати цегла високої якості. Чим більший тиск, тим щільність готового силікатної цегли буде вище, менше залишиться отворів і порожнин у структурі.

Отриманий сирець, направляється для тепло-вологої обробки і твердіння в автоклав.

Барабанний спосіб передбачає використання подрібненої, тонкомолотої негашеного вапна. Пісок і вапно подають у спеціальні бункера, а звідти в необхідній кількості подаються в гасильну барабан. Там, в герметично закритій ємності, відбувається перемішування інгредієнтів і гасіння вапна. Цей процес відбувається під тиском і подачі пари при обертовому барабані, і займає близько 40 хвилин.

Технологія виробництва силікатної цегли, на відміну від виробництва глиняної цегли, має ряд переваг. Це і короткий цикл виробництва, більш просте технологічне обладнання, висока ступінь механізації і порівняно невелика витрата палива.

Склад силікатної цегли

Всі ми знаємо, що від якості використовуваних будівельних матеріалів, будь то цеглина, бетон, цемент і т.д., безпосередньо залежить довговічність будівельних об'єктів. Тому дуже важливо, щоб при виробництві тих чи інших будівельних матеріалів суворо дотримувалася технологія виробництва. Від точності складу і якості використовуваних речовин, дотримання температурного режиму та багатьох інших факторів, безпосередньо залежать властивості продукту, що випускається.

Склад силікатної цегли і спосіб його виробництва відрізняється від цегли глиняного. У його складі тільки екологічно безпечні речовини. На дев'яносто відсотків, силікатна цегла складається з очищеного кварцового піску, близько десяти відсотків припадає на вапно і воду. Процентне співвідношення може трохи змінюватися в залежності від способу виробництва.

Пісок, використовуваний для виробництва силікатної цегли, проходить кілька етапів: його видобувають, подрібнюють і очищають. У його складі неповинно бути домішок. Їх наявність безпосередньо впливає на якість виробленого цегли. Наприклад, слюда ― знижує міцність виробу, в піску її не повинно бути не більше 0,5%, наявність глинистих домішок ― не більше 10%, не повинно бути сірчистих і органічних домішок.

Вапно теж повинна мати певний хімічний склад. Для виробництва якісного силікатної цегли, використовують мелене негашене або частково загашенную вапно. У її складі має бути MgO не більше 5%, і сама вапно повинна відрізнятися швидким гасінням і не містити перепалу.

Так як, силікатна цегла ― дуже затребуваний будівельний матеріал, то для поліпшення його властивостей і якості, удосконалення технологій сучасного виробництва, ведуться різні науково-дослідні роботи. Отримані результати використовуються на заводах виробляють силікатна цегла.

Силикатные изделия автоклавного твердения.

Силикатные материалы и изделия автоклавного твердения представляют собой искусственные строительные конгломераты на основе известково-кремнеземистого вяжущего, получаемого в процессе автоклавной обработки под действием пара при высокой температуре и повышенном давлении.

Одним из основных компонентов сырьевой смеси, из которой формуются изделия, служит известь, которая обладает большой химической активностью к кремнезему при термовлажностной обработке. Именно поэтому вторым основным компонентом сырьевой смеси является кварцевый песок или другие минеральные вещества, содержащие кремнезем, например шлаки, золы ТЭЦ и др. Чтобы химическое взаимодействие проходило достаточно интенсивно, кремнеземистый компонент подвергают тонкому измельчению. Чем более тонким измельчение песка, тем выше должно быть относительное содержание извести в смеси. В качестве других компонентов могут быть также введены заполнители в виде немолотого кварцевого песка, шлака, керамзита, вспученного перлита и т. п. Непременным компонентом во всех смесях выступает вода.
 

К числу автоклавных силикатных изделий относят силикатный кирпич, крупные силикатные блоки, плиты из тяжелого силикатного бетона, панели перекрытий и стеновые, колонны, балки и пр. Легкие заполнители позволяют понизить массу стеновых панелей и других элементов. Силикатные изделия выпускают полнотелыми или облегченным со сквозными или полузамкнутыми пустотами. Особое значение имеют силикатные ячеистые бетоны, заполненные равномерно распределенными воздушными ячейками, или пузырьками. Они могут иметь конструктивное и теплоизоляционное назначение, что обусловливает форму и размеры изделий, их качественные показатели.

Изделия приобретают свойства, необходимые для строительных материалов, после автоклавной обработки, в процессе которой образуется новый известково-кремнеземистый цемент с характерными для него новообразованиями гидросиликатов кальция и магния, а также безводных силикатов.