Теплые стены из кирпича

Собственный кирпичный дом – это богато, красиво и надежно. Привычно, наконец. Но тепло ли? В последние годы часто говорят о том, что кирпич по своим теплосохраняющим характеристикам проигрывает многим материалам. Даже приводят цифру: чтобы соответствовать современным нормам по теплосохранению, стена из обычного кирпича должна быть толщиной… 1,7 м!

Цифра устрашающая, но верная. Кирпич – хороший проводник тепла, поэтому довольно быстро «проводит» его из нагретого помещения наружу. Что же делать? Не использовать кирпич? Но если хочется, чтобы «и богато, и красиво, и привычно»? Специалисты бьются над этой проблемой и достигают результатов. На сегодняшний день есть несколько вариантов, которые позволят сделать кирпичный дом теплым: изначально строить его из «теплого» кирпича (строители называют его энергосберегающим) или строить из обычного кирпича, но с применением утепляющего слоя.

Энергосберегающий кирпич.

Энергосберегающий кирпич отличается от обычного в двух случаях.

1. Первый – пустотелый кирпич: с пустотами, щелями, которые могут занимать до 50 % «тела» кирпича.

2. Второй вариант: пористый кирпич, в срезе напоминающий губку. В процессе производства в сырье добавляются органические и минеральные добавки, которые при обжиге и образовывают эти поры. Чем больше пустот или чем выше пористость, тем теплее изделие, а, следовательно, и возведенные стены.

Воспользоваться всеми этими выгодами удастся только в том случае, если рабочие, строящие дом, имеют опыт. Например, кладка пустотелого кирпича требует выполнения некоторых правил. Одно из них: если отверстия забьются раствором, кирпич потеряет свою «пустотность». Конечно, строительную бригаду настоящих профессионалов найти нелегко, и если стены вам возводят «мастера на все руки», которые не привыкли учитывать «мелочи», то лучше покупать кирпич с пустотами меньшего размера и постоянно следить, чтобы раствор был густым. С поризованным кирпичом проще – поры мелкие и между собой не соединяются.

Несколько лет назад на рынке появился суперэффективный кирпич, получивший название «термолюкс». «Тело» такого кирпича «разрезано» воздушными прослойками, а перемычки, которые обеспечивают крепость изделия, имеют вид лабиринта, поэтому не создают «мостиков холода».

Небольшими «мостиками холода» толщиной 15 мм являются только касательные стенки. Но если рассматривать кладку толщиной 65 см, то видно, что на толщину стены приходится 20 воздушных прослоек, у которых даже касательные стенки не образуют сплошного «мостика холода», потому что кирпичи укладываются в шахматном порядке. В замкнутом воздушном пространстве теплообмен осуществляется путем конвекции, и поскольку перепад температуры в границах одной пустоты не более 30 °С (при разнице температур снаружи и внутри помещения даже до 600 °С), то скорость движения воздуха совершенно незначительна, что обеспечивает максимальное сопротивление теплопередаче.

Кладка экономная, но теплая.

При строительстве большого дом возникает естественное желание сэкономить на строительных материалах. Чтобы не проиграть в теплосохранении, нужно рассмотреть варианты кладки стен и найти подходящий. Существует очень экономичная, так называемая колодцевая,кладка, с помощью которой стены дома действительно получаются теплыми. На самом деле, все просто: стену выкладывают из двух самостоятельных стенок в полкирпича, соединенных между собой вертикальными и горизонтальными кирпичными мостиками с образованием замкнутых колодцев.

Эти колодцы в процессе кладки заполняют утеплителем: базальтовым волокном, пенопластом, пенопропиленом, пенополистиролом или менее дорогими – «сыпучими» – составами, например шлаком, керамзитом, песком, смешанным с опилками и известью – пушонкой в соотношении 1:4:1. В завершение делают три ряда сплошной кладки с армированной сеткой в последнем. Такие стены не только хорошо защищают строение от проникновения холодного воздуха снаружи, но и не выпускают тепло изнутри.

Двухслойные стены с внутренним утеплением.

Двухслойные стены с внутренним утеплителем – простейшее решение, дающее отличный результат. Безусловно, прослойку между двумя стенами (которые нет смысла выкладывать толще, чем в полкирпича) можно заполнить множеством утеплителей. Подходят здесь и минеральные ваты, и пенополистирол, и т. д., и т. п. Однако существуют и такие материалы, как пеноизол и юнипор. С ними легко работать. Поначалу это жидкие композиции. Все происходит так: к построенному дому подъезжает машина, в отверстие, специально оставленное в стене, вставляется шланг. А далее по этому шлангу в полость стены закачивается легкий, похожий на пену материал.

Отверстие можно делать не только вверху стены, но и внизу: легкая композиция поднимается до нужного уровня, заполняя все криволинейные изгибы. Через некоторое время состав застывает, и стена с отличным утеплителем внутри готова. Теплозащитные характеристики у таких материалов очень высоки.

Жизнь в «термосе»

На рынке появился стеновой материал, который можно назвать уникальным. Дом из него получается оченьтеплым и экологичным, строить его легко. И, несмотря на все это, в конечном результате затраты оказываются не слишком большими! Материал представляет собой «теплые» блоки, соединяющие в себе пенополистирол и бетон. Все очень просто:

пенополистирол – своего рода «скорлупа», в которую заливается бетон. Жесткий пенополистирол здесь выступает в роли неснимаемой опалубки со специальными пазами, которые обеспечивают точную, качественную и удобную сборку. Строительство «термодома» напоминает складывание игрушечного домика из конструктора.

На строительную площадку завозят готовые пенополистирольные блоки, потом их ряд за рядом укладывают одновременно с внутренними стенами. Делают это сухим способом, не применяя каких-либо растворов или клея. Уложенную часть блоков закрепляют обычной арматурой, заполняют раствором бетона и продолжают работу. Заливка бетона внутрь благодаря конструкции блоков происходит как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении, образуя своего рода монолитную бетонную решетку. Дом, построенный по этой технологии, может иметь стены любой конфигурации, под любым углом – строят даже круглые башенки. Причем для этого не нужно ничего резать или подгонять – специалисты разработали около 20 элементов, которые подбираются непосредственно под объект. Это же касается и перекрытий.

Канализационные трубы прокладывают в середине опалубки перед заливанием бетона. Застывший бетон в этом случае защищает трубы и таким образом гарантирует их безаварийную службу на данном отрезке на протяжении всего срока эксплуатации дома.

Электропроводку и водопроводные трубы укладывают в борозды, которые легко прорезываются даже ножом на внутренней поверхности пенополистирольной плиты.

При применении пенополистирольных термоблоков не возникает проблем с внешней отделкой. Снаружи это может быть декоративная штукатурка по сетке из стекловолокна, облицовка различными видами плитки, сайдинг, вагонка или облицовочный кирпич.

Из этого материала можно строить дома в любых климатических условиях: в жару в нем прохладно, в мороз – тепло. Дело в том, что пенополистирол, из которого сделана опалубка термоблоков, – отличный теплоизолятор. 10 см пенополистирола по теплоизоляционным свойствам равняются 2,5 м бетона или 1,8 м стены из керамического кирпича. Это позволяет снизить расходы материалов в два-три раза. При дальнейшей эксплуатации дома экономятся значительные средства на его отоплении. Пенополистирол способен поддерживать температуру: в доме с отключенным отоплением заданная температура сохраняется до трех дней (потери составляют всего 2-3 °С).

Из термоблоков можно построить все, что строят из кирпича: жилой дом, подсобное помещение, гараж, подвал…

Пористый бетон – тепло, легко, дешево!

Почти столетие назад шведский архитектор Эриксон получил патент на изобретение, которое взволновало самых требовательных специалистов, работающих в сфере строительства. Эриксон доказал, что бетон на основе цемента, извести и гипса – отнюдь не примитивный и ограниченный материал, каким его до сих пор считали многие (чего стоят только такие сравнения: «холодный, как бетон», «тяжелый, как бетонная плита»)! Достаточно только добавить к традиционному раствору

некоторые порообразующие добавки, и основные характеристики материала меняются с «точностью до наоборот». Материал остается бетоном, но, наполнившись воздухом, становится легче, чем вода, и приобретает отличные тепло – и звукоизоляционные свойства. По структуре материала его и назвали – пористым бетоном. За материалом закрепилось и второе название – ячеистый бетон.

Именно благодаря своей структуре такой бетон – исключительно теплый материал. Его теплоизоляционные свойства приблизительно вдвое выше, чем у эффективного керамического кирпича. Средняя плотность пористого бетона – около 500 кг/м3. Но он может иметь плотность и 200-250 кг/м3 (а, как мы знаем, чем меньше плотность, тем материал теплее). Уже изготавливают конструкционный бетон плотностью до 100 кг/м3 (изделия из него легче пенопласта), который тоже имеет очень высокие теплотехнические показатели. Это на удивление прочный и пластичный материал: из одних и тех же компонентов можно получить совершенно разные его виды.

Паропроницаемость.

Одна из основных характеристик пористого бетона – паропроницаемость. Специалисты утверждают: дом, построенный из него, «дышит». Что это значит? Скорость проникновения пара в ячеистый бетон значительно меньше скорости выхода того же пара наружу. То есть ячеистый бетон работает, как пылесос, вытягивая пар изнутри помещения наружу. Правда, это свойство материала способно сыграть злую шутку с застройщиком: например, поток пара может отслоить на фасаде штукатурку. Даже когда идет речь не об обычной штукатурке, а об облицовочном кирпиче, нужно быть настороже и предусмотреть воздушные зазоры между кирпичом и пористым бетоном. Если облицовочный кирпич «ляжет» вплотную к бетону, эффекта «дыхания» не будет: пар, который уже собрался выйти наружу, встретит на своем пути непреодолимую преграду – крепкий кирпич – и возвратится в помещение.

Огнестойкость.

Самое страшное для домовладельцев – пожар, способный превратить дом в кучу пепла. Даже когда с огнем боролись на совесть, разрушения конструкций бывают настолько ужасными, что приходится сносить дом. Но если дом построен из пористых изделий, достаточно будет только снять нагар и обновить отделочную штукатурку. По результатам исследований, стена из пористого бетона толщиной 1 см выдерживает напор огня на протяжении двух часов без разрушения структуры.

Восемьдесят лет – солидный срок, и, естественно, за это время технологию производства пористых бетонов не раз пытались усовершенствовать. Как результат, появились самые разнообразные материалы, и, наконец, определились с двумя из них, которые могут претендовать на звание ячеистых бетонов, – это газобетон и пенобетон. Ученым, которые формулами оперируют лучше, чем мастерком, разница между ними вполне понятна, но средний потребитель и даже строители разобраться в таких сложностях могут не всегда.

Пено-? Газо-?

Эти два вида ячеистого бетона отличаются по составу, технологии производства, ценой и даже сферами применения. Главное их отличие заключается в способе образования воздушных пустот. Во время производства пенобетона цементно-песчаную смесь, разведенную водой и залитую в форму, вспенивают, применяя химически активную пену. В газобетоне воздушные пузырьки образуются благодаря тому, что содержащаяся в массе алюминиевая пудра вступает в реакцию с водой, в результате чего выделяется водород, который и образует поры. 

Форма воздушных пузырьков в газобетоне шаровидная, в пенобетоне – эллипсовидная. В этом можно удостоверится, если разрезать блок. И в газобетоне, и в его «побратиме» пузырьки равномерно распределяются в объеме блока. Пенобетон имеет закрытую структуру пористости, то есть пузырьки внутри материала изолированы друг от друга. В газобетоне они «сквозные». Именно такая закрытость структуры не дает пенобетону впитывать влагу, зато газобетон – отличный передатчик пара.

В состав газобетона входят гипс и известь, которых нет в пенобетоне. Известь придает газобетону большую морозостойкость. Изготавливаются газобетонные блоки методом

автоклавной обработки и высокоточной нарезки материала на блоки. Автоклавная технология обеспечивает газобетону высокую влагоотдачу.

Технология производства пенобетона довольно простая, поскольку здесь используется без автоклавный метод производства. В цементно-песчаную смесь вводят пенообразователь, и в результате его действия масса под давлением перемешивается в барокамере. После этого получают смесь, готовую для формирования строительных изделий: стеновых блоков, перегородок, перемычек, плит перекрытия и т. д.

Цена

Возведение дома, когда в качестве стенового материала применены ячеистобетонные блоки, обходится существенно дешевле (если сравнивать с кирпичом). Удешевление начинается уже с момента приобретения материала. Во-первых, на грузовик помещается 20-25 м3 блока, тогда как кирпича в него войдет только пять тысяч штук – машина не выдержит большего веса. Во-вторых, большую роль играет теплопроводность блока. Для нашего региона стена из пористого блока должна быть толщиной 40 см, а из кирпича 70-80 см. Ячеистый блок – эквивалент 17 кирпичей.

Строительные изделия из ячеистого бетона.

Ячеистый бетон применяется при обустройстве фундамента, стен, перегородок, крыши, потолка, пола и т. д. Для застройщика, конечно, это очень удобно: дом «выдерживается» в одном стиле, его быстрее и легче строить, кроме того, при использовании однородных материалов в нем обеспечивается «единый климат». Потому что, хотя на современном рынке и нет недостатка в материалах, подобрать среди них такие, которые бы дополняли и поддерживали друг друга, не так-то просто. Ячеистый же бетон, где бы его ни использовали – в перекрытиях, в стенах или полах, имеет одинаковые теплоизоляционные, водоотталкивающие и паропроникающие свойства. А это означает: в доме нет слабых мест, из-за которых бы выветривалось тепло или поступала влага.

Прямые блоки.

Прямые блоки – это просто большие, легкие и теплые кирпичи, точная геометрия которых позволяет укладывать их не только на раствор, но и на специальный клей со швом не толще 2 мм. Это значительно уменьшает «мостики холода» и обеспечивает хорошую теплоизоляцию стен. Из-за легкости применения, эстетичности, уменьшения толщины швов и теплоизоляционных качеств такой клей находит все более широкое применение как более успешная альтернатива строительному раствору. Если для кладки применяют прямые блоки, то раствор наносят на горизонтальные и вертикальные их стыки.

При использовании сборных блоков (изделия имеют с одной стороны паз, с другой «гребень») клеевой раствор наносят только на внешнюю сторону стыка.

П-блоки

Используют вместо деревянных опалубков для изготовления железобетонных брусков, которые находятся в стенах, а также колон или балок. П-блоками изолируют «мостики холода», которые могут образовываться в конструкциях. Такие изделия служат и для объединения железобетонных поверхностей с пористыми блоками, что обеспечивает однородность внутренних и внешних поверхностей.

Заполняемые блоки.

Заполняемые блоки используют как наполнители в железобетонных перекрытиях с выступами. Обычно на изготовление таких перекрытий тратят значительные средства, также дополнительные средства нужны на оштукатуривание и покраску. Если в промежутках выступов установить заполняемые ячеистобетонные блоки, можно получить идеально ровный потолок. Важно и то, что эти блоки увеличивают теплоизоляционные свойства и уменьшают звукопроницаемость.

Плиты перекрытия.

Плиты перекрытий из пористого бетона также отличаются разнообразием, как в размерах, так и в сферах применения. Их толщина рассчитана на определенную нагрузку, скажем, для нагрузки 500 кг/м2 применяют плиты толщиной 10 см и длиной 1,9 м. Для нагрузки 300 кг/м2 – плиты такой же толщины, но длиной 2,35 м. Мощные и самые крупные плиты перекрытия достигают толщины 30 см и длины б м.

Плиты покрытия.

Длина и толщина плит покрытия (для потолков и полов) тоже зависят от предполагаемой нагрузки. Здесь наименьшая толщина также 10 см, наибольшая – 30 см. Длина плиты от 2,08 до 6 м. Несущие перемычки имеют габариты в границах 110-175 (ширина), 10-20 (толщина) и 150-225 см (длина).

В «плитном» виде выпускаются элементы вертикальных и горизонтальных стен, перегородок. Высоко оценили потребители также готовые стены и большие фрагменты фасадов.

Ячеистый бетон – мечта строителя

Несмотря на то, что ячеистобетонные изделия принадлежат к классу бетонных материалов, работать с ними очень легко. Их можно распиливать пилой, сверлить дрелью, строгать, забивать в них гвозди, закручивать шурупы, легко делать в них каналы и выемки для коммуникаций. Именно «податливая» структура этих изделий позволяет до минимума снизить отходы материала.

Нужные размеры с точностью до миллиметра придают строительным ячеистобетонным изделиям и элементам на заводах. При таких условиях достаточно прибегнуть только к отделочному оштукатуриванию.

А если говорить об отделке, то ячеистый материал «держит» на себе практически все: штукатурку, «шубу», краски и т. д.

Кирпичная кладка.

Основные сведения о кирпиче и растворе.

Кладка представляет собой конструкцию из кирпичей, уложенных в определенном порядке на строительном растворе.

По назначению различают три вида керамического (глиняного) кирпича: рядывой, фасадный и клинкер.

Рядовый кирпич имеет обыкновенную поверхность. Его применяют для кладки стен, которые впоследствии оштукатуривают, окрашивают, обшивают и т. д. Кладка из этого кирпича имеет хорошую сопротивляемость воздействию влаги, высокую прочность и морозостойкость. Этот кирпич сравнительно дешевый. Его цвет в основном розовый или красный.

Фасадный кирпич выпускают различных цветов с разной текстурой поверхности. Его используют для кладки без дополнительной отделки наружной и даже внутренней поверхностей стен. Иногда фасадный кирпич называют облицовочным. Такой кирпич может воспринимать высокие нагрузки. В условиях интенсивных внешних воздействий кладку из стандартного кирпича необходимо защитить у земли облицовкой клинкером или битумной обмазкой. Без таких защитных мер кладка под действием влаги и отрицательных температур может разрушиться. Существуют и специальные виды фасадного кирпича. Кладки из них способны противостоять сильным атмосферным воздействиям и механическим нагрузкам. Их применяют, в частности, для мощения дорожек, возведения подпорных стенок, садовых оград, лестниц.

Клинкер имеет гладкую поверхность и отличается большой плотностью. Он находит применение там, где требуются высокая прочность и устойчивость к влаге, например, для кладки оснований (в этом случае клинкеры образуют защитный слой стены) и несущих стен.

Особый вид искусственного камня – силикатный кирпич. Это – кремниево-известковый камень, который при пропаривании в автоклаве принимает беловатую окраску. Силикатный кирпич, в отличие от глиняного, не обжигают.

Силикатный кирпич гигроскопичен. Поэтому возводить из него кладку следует только на растворе с пластификатором. В остальном же с ним работают, как с глиняным кирпичом. В силу особенностей исходного сырья силикатный кирпич непригоден для возведения конструкций, которые будут находиться в сырых грунтах или в мокрых и влажных помещениях, а также для устройства печей, труб, дымоходов.

Кирпич различают не только по составу сырья, из которого он изготовлен, но также по размерам и форме. В нашем рассказе речь идет в большинстве случаев о полнотелом кирпиче. Есть, однако, и другие, в частности, пустотелый, пористо-пустотелый и прочие. Но даже щелевой или ячеистый кирпич называют полнотелым, если объем пустот не превышает 25% его общего объема. Сказанное касается и кирпича с более или менее заметным углублением. Его называют еще лотковым кирпичом. Пустоты и углубления не только уменьшают вес кирпича, но и увеличивают прочность кладки за счет большей площади контакта между раствором и кирпичом.

Специальные виды кирпича, чтобы их можно было совместить с обычным рядовым, выпускают тоже стандартных размеров. Их применяют при возведении защитных кладок или формировании завершающих элементов стен и ограждений. Такой кирпич может иметь, например, закругленную (с одной или с обеих сторон) форму.

Хранение кирпича

Все виды кирпича (за исключением клинкера) – пористые, поэтому при хранении их следует защитить от воздействия влаги. Иначе кирпич со временем может покрыться налетом белого цвета, появляющимся вследствие кристаллизации минеральных солей, содержащихся в глине (это явление называют «выцветами»). А сильно пропитанный влагой кирпич обладает к тому же недостаточной адгезией к раствору. Если кирпич хранится под открытым небом, его укладывают на доски, поддоны или на металлические листы, а сверху укрывают искусственной пленкой.

Словарик каменщика

Лоток – углубление на верхней стороне кирпича. Лотковые кирпичи обычно кладут лотком вверх, за исключением верхнего ряда отдельно стоящей стены.

Тычок – короткие грани кирпича (торцы). Кирпичи, обращенные к наружной поверхности стены короткой гранью, называют тычковыми.

Ложок - длинные грани кирпича. Кирпичи, обращенные к наружной поверхности стены длинной гранью, называют ложковыми.

Постель – грань кирпича, которой его кладут на слой раствора.

Структура кладки – схема укладки кирпичей, обеспечивающая прочность стеньг. При правильной кладке вертикальные швы (перевязочные) предшествующего ряда должны перекрываться кирпичами последующего ряда.

Ряд – слой кирпичей. Кладку из ряда ложков называют кладкой в половину кирпича, из ряда тычков -кладкой в цельный кирпич.

Шов – слой раствора между кирпичами толщиной около 10 мм.

Размеры стандартного кирпича:

длина 250 мм, ширина 120 мм и высота 65 мм. При определении количества кирпичей, необходимых для кладки стены, следует к этим размерам добавить еще примерно 10 мм (на шов). Таким образом, за основу надо брать следующие параметры: 260X130x75 мм. Этот размер называют «форматом».

Приготовление раствора.

При небольшом объеме работ лучше использовать готовую смесь. При возведении же больших кладок раствор обычно приготавливают сами в пропорции 1:6 (1 часть цемента, 6 частей песка).

Цемент и песок тщательно перемешивают, пока смесь не приобретет однородную окраску. Высыпанные на площадку компоненты перемешивают, как правило, не менее трех раз.

С раствором легче будет работать, если в него добавить немного пластификатора (количество указано на упаковке). В куче смеси делают воронку…

… и выливают в нее половину требуемого количества воды. В целом воды по объему нужно столько же, сколько цемента. Оставшуюся в вёдре воду подливают постепенно небольшими порциями.

Со стенок воронки сухой раствор сдвигают в воду и перемешивают. Воду добавляют по мере необходимости, многократно перемешивая раствор.

Для проверки однородности смеси в ней лопатой делают «лесенку». Образовавшиеся «ступеньки» не должны расплываться, а поверхность раствора должна быть гладкой.

Работа с кельмой

1. Плавными движениями отсекают кельмой порцию раствора (размером примерно с лопатку кельмы).

2. Придают порции раствора форму слегка изогнутого цилиндра, а затем резким движением берут раствор на кельму.

3. Рывками подают кельму назад, чтобы раствор лег на площадку в виде груши. Расстилают раствор, проводя острием кельмы по его середине.

4. Укладывают кирпич в кладку и удаляют выступивший из шва раствор, поддев его краем кельмы снизу вверх.

5. При кладке ложковых кирпичей встык раствор наносят на тычок, оттягивая кельму на себя.

6. Держа кирпич вертикально, подрезают раствор на кромках. Толщина слоя должна быть равномерной и составлять 10-12 мм.

Раствор для кладки.

Смесь цемента и песка, затворенная на воде, твердеет быстро и при сушке дает усадку. В результате между таким раствором и кирпичом образуются трещины. Настоящий же строительный раствор отверждается не сразу, мягко воспринимая все возникающие при схватывании подвижки. Есть два способа получить такой «идеальный» раствор:

·  добавить в смесь гашеную известь. Раствор становится более гладким и, как говорят специалисты, «маслянистым». С таким раствором и работать легче;

·  ввести в раствор пластификатор (жидкий или порошкообразный), который вызывает образование воздушных пузырьков, предотвращающих растрескивание раствора при твердении.

Важнейший компонент раствора, выполняющий функцию связующего, – это цемент. Наиболее распространенный вид цемента – портланд-цемент различных марок.

Песок для приготовления раствора используют мелкий, дающий более высокую прочность кладки. Лучше всего подойдет природный песок, не содержащий глины, земли или растворимых солей (они могут вызвать выцветы на кладке).

Цемент расфасован обычно в бумажные мешки по 50 кг (купить можно и меньшее его количество). Песок считают в кубометрах или в его долях; один кубометр песка весит порядка 1500 кг.

Пластификаторы продают в емкостях весом 5 кг. Этого количества вполне достаточно для приготовления небольших объемов раствора. В любом случае следует руководствоваться инструкцией завода-изготовителя. Гашеную известь расфасовывают в бумажные мешки разного объема.

При небольших объемах работ удобно пользоваться готовыми сухими смесями, содержащими все необходимые компоненты. Смесь нужно просто затворить водой.

Приобретать материалы следует с небольшим запасом.

Основные правила приготовления раствора.

·  Чтобы цемент, насыпаемый в ведро (или иную мерную емкость), полностью заполнял его, необходимо периодически постукивать по краю ведра.

·  Начинающий твердеть раствор к использованию не пригоден, а раствор, невыработанный в течение 2 ч после замешивания, следует вообще выбросить. Придать кладке требуемую прочность он уже не сможет.

·  Сухую смесь цемента с песком, прежде чем добавлять в нее воду, следует хорошо перемешать. Окраска смеси должна быть однородной. В равной мере это касается и готовых сухих смесей.

·  Тщательно перемешав цемент с песком, в смеси делают воронку и в нее добавляют воду. Сухой материал сдвигают со стенок воронки в середину, несколько раз перемешивают и формируют новую воронку. Этот процесс повторяют, пробуя все время раствор кельмой. Если следы от кельмы держатся долго, значит раствор готов.

·  Природный песок редко бывает сухим. Поэтому определить количество воды, необходимое для получения раствора нужной консистенции, порой трудно. В этом случае добавлять воду в смесь лучше небольшими порциями.

Без кульмы не обойтись.

Кельма – это, пожалуй, основной инструмент каменщика. Она тяжелее и менее гибкая, чем другие аналогичные инструменты. Размер лопатки кельмы может быть в пределах 225-350 мм, но удобнее пользоваться кельмой с лопаткой размером 250 мм.

По форме кельма каменщика напоминает ромб с острием напротив ручки. Ее левый край – прямой и служит для взятия раствора. Правый край – слегка изогнут, он предназначен для подрезки раствора на кромках кирпичей и их подправки легким постукиванием.

Профессиональные каменщики используют изогнутый край кельмы и для рубки кирпичей. Однако начинающему мастеру здесь больше подойдет молоток-кирочка. Деревянная ручка кельмы расположена чуть выше ромбовидной лопатки и направлена слегка вверх. Такое положение ручки уменьшает вероятность повреждения руки о кирпичи во время работы.

Кельмой следует работать так, чтобы взятая на нее порция раствора имела грушевидную или близкую к цилиндрической форму. Сохраняя ту же форму, раствор должен ложиться на кирпичи. Это, естественно, требует определенных навыков.

Приемы работы кельмой.

Прежде чем приступить к кладке, необходимо потренироваться на «контрольных» кирпичах. Для этого следует приготовить небольшое количество раствора с использованием цемента и извести (1 часть цемента, 1 часть извести и 6 частей песка).

«Контрольные» кирпичи можно будет потом очистить от раствора, пока он не затвердел (раствор на базе извести твердеет дольше), и использовать в дело.

Тренировочные упражнения заключаются в следующем. Порцию раствора отсекают ребром кельмы и сдвигают на край площадки. Затем раствор перемещают кельмой из стороны в сторону, одновременно нажимая на нее до тех пор, пока порция раствора не примет изогнутую форму. Поверхность раствора должна быть гладкой.

Резко подводят кельму под раствор и берут его на лопатку. Раствор должен иметь форму груши или цилиндра. Возвращают его на площадку, еще раз формируют и берут на кельму. Теперь порцию раствора кладут на кирпичи. Этой порции должно хватить на слой толщиной 10 мм под два ложковых кирпича. Кельму следует держать параллельно ряду кирпичей. Легкими рывками кельму подают на себя и вверх, в результате, раствор ложится на кирпичи в виде гладкого удлиненного цилиндра. Острием кельмы проводят по середине порции раствора, чтобы в нем образовалась бороздка. При укладке кирпича на правильно сформированный раствор из-под кирпича выдавится лишь небольшая часть раствора.

Виды кирпича.

Прочность и долговечность кирпичной кладки во многом зависит от правильного выбора и качества строительных материалов.

Кирпич. Обыкновенный глиняный красный кирпич 1-го сорта (ГОСТ 8426—75) — основной материал для кладки печей и каминов. Стандартная форма кирпича — прямоугольный параллелепипед с плоскими гранями и прямыми углами. Поверхность его должна быть без трещин и отколов. Размеры кирпича, мм: длина 250, ширина 120, высота (толщина) 65; масса 3,5… 3,8 кг, В 1 м3 сплошной кладки размещается 380 кирпичей. Обыкновенный красный кирпич нормального обжига подразделяют па семь марок: 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75; марка обозначает предел прочности при сжатии, МПа (кгс/см2) (1 кгс/см2— 0,1 МПа).

Применять для кладки печей и каминов недожженный или пережженный обыкновенный глиняный кирпич не разрешается.

Недожженный кирпич имеет бледно-розовую окраску. Это очень непрочный и хрупкий материал, обладающий значительным водопоглощением и поэтому нередко размокающий в воде. При простукивании такой кирпич издает глухой звук. Пережженный кирпич получают в процессе обжига при температуре более 1000 °С. Он имеет темную окраску и частично покрыт стекловидной пленкой; обычно его поверхность искривлена и покрыта трещинами. Пережженный кирпич отличается большой прочностью; он плохо поддается теске и скалыванию, слабо связывается с раствором, Такой кирпич называют пережогом или железняком.

Для кирпича нормального обжига, изготовляемого при температуре 800…1000°С, характерен красный цвет. Такой кирпич легко колется и тешется; при падении он разбивается на крупные части.

Для кладки массива печей, каминов и дымовых каналов следует применять только полнотелый глиняный кирпич. Стенки их должны быть плотными, так как проникновение даже незначительного количества продуктов сгорания топлива в помещение может стать причиной отравления угарным газом.

Применять для этих целей дырчатый, силикатный и щелевой кирпич запрещается, поскольку под воздействием высокой температуры он быстро разрушается.

Тугоплавкий кирпич изготовляют из тугоплавких глин, обладающих повышенной огнестойкостью и прочностью. Он способен выдерживать температуру 900… 1000 °С. Применяют его для кладки и футеровки топливников печей и каминов, предназначенных для сжигания топлива с небольшой теплотворной способностью (дрова, торф и др.).

Огнеупорный кирпич выпускают размерами 250X123X65, 230Х ХПЗХ65 и 225x225X70 мм. Изготовляют его путем смешивания и обжига шамота — порошка, получаемого из обожженной и размолотой огнеупорной глины,— и огнеупорной глины,

Огнеупорный кирпич используют для футеровки топливников печей, каминов и других генераторов тепла при сжигании природного газа, антрацита и жидкого топлива. Он обладает повышенной огнестойкостью и прочностью. Шамотный кирпич класса А выдерживает температуру до 1600 °С.

Для кладки и футеровки рекомендуется применять огнеупорный кирпич размерами 250X123X65 мм, так как он почти соответствует стандартным размерам обыкновенного глиняного красного кирпича.

Целый одномерный кирпич, получаемый от разборки старых зданий, после тщательной очистки от глиняного и цементного растворов пригоден для кладки печей. Не разрешается использовать для этого старый кирпич из кладки на известковом растворе. Он пригоден только для кладки оголовков дымовых труб и оснований под печи и камины.

Малый кирпич (межигорка), сохранившийся от разборки печей, применяют не только для кладки массива, но и для футеровки топливника. Его следует предварительно отобрать, чтобы в кладку не попал пережженный или закопченный кирпич. Не рекомендуется использовать для кладки кирпич с отложениями сажи на боковых гранях, иначе на наружных поверхностях печей, каминов и дымовых труб будут выступать черные пятна.

Межигорку, на поверхности, которой остались следы отложений сажи, используют для кладки свода, устройства внутренних перегородок (дымооборотов), футеровки топливника, а также для заполнения румп печных изразцов. Перегоревший малый печной кирпич — непрочный и хрупкий материал, который непригоден для кладки.

Бутовый камень (ГОСТ 22132—76). Представляет собой крупные куски различных горных пород (гранита, известняка, песчаника и др.) правильной и неправильной формы. Различают такие разновидности бутового камня: рваный, булыжник округлый гладкий, постелистый (имеет две примерно параллельные постели, длина и ширина которых больше высоты камня), бутовая плита (камень с двумя параллельными постелями).

Марка бутового камня соответствует пределу прочности при сжатии исходной горной породы в насыщенном водой состоянии:

Бутовый камень используют для кладки стен топливника камина и устройства фундаментов под печи, камины и коренные дымовые трубы. Наиболее целесообразно фундаменты под печи и камины устраивать из бутовой плиты или постелистого камня, так как они надежнее связываются раствором и из них получаются ровные и прочные основания.

Песок (ГОСТ 8736—85*). Природный песок, образованный в результате разрушения горных пород, используют в качестве мелкого заполнителя (размер зерен 0Д5…5 мм) для приготовления бетона и строительного раствора.

В зависимости от зернового состава песок в естественном состоянии подразделяют на группы (табл. 1). Группу песка определяют путем просеивания через стандартный набор сит с различными размерами, мм, и формой отверстий: квадратные отверстия — 0,14; 0,315; 0,63; 1,25; круглые отверстия — 2,5; 5; 10. По результатам просеивания находят модуль крупности песка, который является частным от деления на 100 суммы полных остатков на всех ситах (от размера отверстий 2,5 мм и до размера 0,14 мм). Полным остатком для данного сита будет сумма частных остатков на всех крупных ситах плюс частный остаток на данном сите. Частные и полные остатки, а также модуль крупности песка определяют после того, как из пробы песка удалены фракции размером более 5 мм.

Для приготовления растворных смесей используют все четыре группы песка, а в бетонных — крупный, средний и мелкий песок.

Содержание зерен, проходящих через сито № 014, не должно превышать в песке, применяемом для бетона, 10, для строительного раствора —20 % по массе. Наибольший размер зерен песка в растворных смесях, предназначенных для каменной кладки,— не более 5 мм.

В растворных смесях для кладки печей и каминов применяют горный песок с наибольшим размером зерен 1 мм, имеющий угловатую форму и шероховатую поверхность частиц. При таком строчении частиц получается максимальное сцепление между пленкой глины и отдельными песчинками. Это значительно увеличивает прочность швов кирпичной кладки, которые при усыхании почти не изменяются в объеме и кладка становится более плотной. Речной песок не рекомендуется использовать в растворах для кладки печей и каминов, так как его зерна имеют округлую и гладкую форму, что не позволяет получить тонкие швы.

Песок, добавляемый в растворы для кладки печей, должен быть чистым, без примесей. Примеси ила, извести, земли и других загрязняющих веществ отрицательно влияют на вяжущие свойства раствора. Поэтому загрязненный песок предварительно промывают и очищают, просеивая через сито или металлическую сетку с отверстиями размером 1…1,5 мм.

Глина, Обыкновенная, или красная, глина — это основной вяжущий материал, используемый при изготовлении раствора для кладки массива печи и камина, дымовых каналов и частей дымовой трубы, расположенных под крышей здания. Прочность и качество кладки в значительной степени зависят от жирности, пластичности, усушки, максимальной температуры плавления или спекания глины.

Жирность глины приблизительно определяют по плотности и количеству примесей песка. Глина плотностью 1300,..1400 кг/м3 является жирной, 1450…1500 кг/м3 — средней, 1500…1600 кг/м3 — тощей. Жирная глина содержит в примесях 2…3 % песка, средняя—около 15, тощая —около 30 %. Чистую от примесей глину применяют для изготовления огнеупорных изделий.

При затворении водой глина заметно увеличивается в объеме, образуя пластичное тесто. При высушивании и обжиге объем ее значительно уменьшается. Пластичность глины зависит от количества примесей, размера частиц глиняного вещества, водопоглощения и других факторов. В процессе усушки глина средней пластичности уменьшается в объеме на 6…8 %, тощая — менее чем на 6%.

Обыкновенную глину не рекомендуется применять для приготовления растворов, используемых прокладке и оштукатуривании во влажных эксплуатационных условиях. При температуре ниже Q °С глина вспучивается и увеличивается в объеме, вследствие чего кирпичная кладка теряет свою плотность к прочность. Поэтому глиняный раствор не следует применять для кладки оголовков дымовых труб, наружных стенок дымовых и вентиляционных каналов, а также фундаментов под печи, камины и коренные дымовые трубы.

В печном деле глину в основном используют в виде растворов.

Для растворов, применяемых при кладке различных частей печи, используют обыкновенную, тугоплавкую и огнеупорную глину. Обыкновенную, или красную, глину применяют для приготовления растворов, предназначенных для кладки массивов печей и каминов, сооружаемых из обыкновенного глиняного кирпича. На кладку стен топливников, дымооборотов и сводов печей, сооружаемых из тугоплавкого кирпича, используют растворы из тугоплавких глин в смеси с песком. Огнеупорный шамотный кирпич кладут на растворе из огнеупорной глины, причем в раствор вместо песка добавляют измельченный шамот в пропорции 1 : 1.

Цемент, Представляет собой гидравлическое (твердеющее на воздухе и в воде) вяжущее вещество, получаемое путем совместного измельчения клинкера и различных минеральных добавок. К цементам, применяемым для приготовления строительных растворов и бетонных смесей, относятся портландцементы, пуццолановые нортлэндцементы, шлакопортландцементы, безусадочные и расширяющиеся цементы, глиноземестый цемент и др. В печных работах применяют в основном портландцемент (ГОСТ 25328— 82), который является продуктом тонкого помола клинкера, получаемого путем обжига до спекания смеси известняка и глины.

При твердении цементы приобретают различную механическую прочность, кгс/см2, определяющую их марку: 300, 400, 500, 600. Цементы бывают высокопрочными (марки 550. 600 и выше), повышенной прочности (марка 500), рядовыми (марки 300 и 400) и низкомарочными (ниже марки 300). Марка цемента зависит от тонкости помола.

По сравнению с такими вяжущими веществами, как известь и глина, цементы быстро схватываются. Начало схватывания наступает не ранее чем через 40…45 мин, а конец — не позднее 12 ч.

В печном деле цемент применяют при кладке фундаментов и оснований под печи и камины, а также оголовков дымовых труб. Его используют не в чистом виде, а в простых и сложных растворах.

Известь (ГОСТ 9179—77*). Строительную известь, применяемую для приготовления строительных растворов и бетонных смесей, разделяют по условиям твердения на гидравлическую (твердеет на воздухе и в воде) и воздушную (твердеет только на воздухе). Известь получают путем обжига известняков в специальных вращающихся или шахтных печах. После обжига получается негашеная известь (комовая или известь-кипелка). Гасят известь поливая ее водой. В процессе гашения известь как бы кипит, рассыпаясь на мелкие части, и заметно увеличивается в объеме. Негашеную известь по времени гашения подразделяют на быстрогасящуюся (не более 8 мин), среднегасящуюся ‘(не более 25 мин) и медленногасящуюся (более 25 мин).

Гидравлическую строительную известь используют при изготовлении строительных растворов для кладки и оштукатуривания во влажных эксплуатационных условиях. Применяют ее также для получения бетонов низких марок и производства известково-пуццолановых и известково-шлаковых вяжущих веществ. Воздушную строительную известь наиболее часто используют при изготовлении растворов, предназначенных для надземной кладки.

В печном деле известь применяют для приготовления растворов для кладки фундаментов под печи, камины и коренные дымовые трубы. Ее используют также для кладки оголовков дымовых труб и побелки наружных поверхностей печей и дымоходов.

Строительный гипс. Представляет собой вяжущее вещество, которое твердеет на воздухе. Его применяют для производства гипсовых и гипсобетонных изделий, а также для приготовления штукатурных растворов. В печном деле гипс применяют только для оштукатуривания или устройства противопожарных разделок (для быстроты схватывания цементного раствора).

Вода. Применяемая для приготовления бетонной смеси и строительного раствора вода не должна содержать примесей, препятствующих нормальному схватыванию и твердению вяжущего материала. Этому требованию полностью удовлетворяет обычная дождевая или питьевая вода. Запрещается применять воду, содержащую примеси кислот, солей, масел, а также болотную и сточные воды. Не рекомендуется для приготовления растворов, предназначенных для кладки печей, использовать жесткую воду.

Для проверки пригодности воды выполняют ее химический анализ. При больших масштабах строительства пригодность воды проверяют сравнительными испытаниями прочности образцов, изготовленных на > исследуемой и чистой питьевой воде. Образцы выдерживают во влажной среде не менее 60 сут и затем испытывают на прочность. Прочность испытываемых образцов должна быть равна прочности образцов, затворенных на обычной питьевой воде. Допускается также использовать воду для затворения растворов, если прочность испытываемых образцов ниже прочности образцов, затворенных на качественной воде, не более чем на 10% (ГОСТ 23732—79).

Бетоны. Бетон представляет собой искусственный каменный материал, получаемый из смеси вяжущего, заполнителей и воды, а в необходимых случаях и специальных добавок для ее формирования и твердения. До формирования такую смесь называют бетонной.

По плотности бетоны подразделяют на особо тяжелые (плотность более 2500 кг/м3), тяжелые (более 2200 до 2500 кг/м3), облегченные (более 1800 до 2200 кг/м3), легкие (более 500 до 1800 кг/м3) и особо легкие (до 500 кг/м3).

В зависимости от предела прочности при сжатии, МПА (кгс/смг), в 28-суточном возрасте СНиП предусматривают следующие классы (марки) бетонов; ВЗ,5(50); В5(75); В7,5(100); В10(125); В!2,5(150); В15(200); В20(250); В22,5(300); В30(400); В35(450); В40(500); В45(600}; В50(650); В55(700); В60(800). Предел прочности при сжатии бетона определяют на образцах-кубах или цилиндрах.

Твердение бетона — это результат сложных физико-химических процессов, происходящих между вяжущим материалом и водой. Заполнители (щебень, гравий, песок) в этих процессах не участвуют. Вяжущие материалы (цемент, известь, гипс) после затворения водой образуют пластично-вязкую массу, которая, затвердевая на воздухе или в воде, связывает между собой зерна заполнителей и образует искусственный каменный материал. По условиям твердения различают бетоны естественного твердения и искусственного, т. е. подвергнутые тепловой обработке при атмосферном давлении, и бетоны, прошедшие автоклавную обработку.

В печном деле бетон применяют для возведения фундаментов под печи, камины и коренные трубы. Легкие бетоны (керамзито-бетон, перлитобетон, керамзито-перлитобетон, золобетон и др.) используют для утепления дымовых и вентиляционных каналов, выполненных из асбестоцементных труб. Из жароупорного (жаростойкого) бетона изготовляют блоки для сборно-блочных печей, стен дымовых и вентиляционных каналов, противопожарных разделок и перекидных рукаЗов. Этот бетон выдерживает температуру до 1800 °С.

ГОСТ 20910—82* устанавливают классы жароупорных бетонов и предельно допустимую температуру их применения t пр:

Состав жароупорной бетонной смеси для блоков топливника сборно-блочных бытовых печей применяют в соотношении 1:4: 0,33 по массе (одна часть портландцемента марки не ниже 400, две части щебня и две части песка из огнеупорного кирпича, 0,33 части пылевидных тонкомолотых добавок из шамота).

Заполнители для бетонов, В состав тяжелых бетонов входят крупные и мелкие плотные заполнители, а иногда только мелкие (в мелкозернистом бетоне). В качестве крупных заполнителей (размер зерен — более 5 мм) применяют щебень из естественного камня насыпкой плотностью более 1,8 г/см3, гравий и щебень из гравия, щебень из доменного шлака. Крупные заполнители должны быть фракционированными. При производстве бетонной смеси применяют крупный заполнитель фракций 5…10, 10…20, 20…40, 40…70 мм; допускается применение фракции 3…10 мм вместо фракций 5…10 мм.

Для приготовления легких бетонов применяют пористые заполнители насыпной плотностью не более 1000 кг/м3 при крупности зерен 5…40 мм (щебень, гравий) и не более 1200 кг/м3

при крупности зерен до 5 мм (песок). Пористые заполнители делят на искусственные, природные и получаемые из отходов промышленности.

Добавки к вяжущим материалам и бетонам. Для изменения свойств вяжущих материалов в состав бетонов вводят добавки. Их подразделяют на активные минеральные, наполнители, добавки для специальных бетонов, поверхностно-активные, ускорители твердения, замедлители схватывания, противоморозные.

Активные минеральные добавки при смешивании в тонкоизмельченном виде с известью пушонкой и затворении водой образуют тесто, способное после твердения на воздухе продолжать твердеть и длительно сохранять прочность в воде. Схватывание теста наступает не позднее чем через 7 сут после затворения. При этом должна обеспечиваться водостойкость образца из того же теста не позднее чем через 3 сут после конца его схватывания.

Активные минеральные добавки бывают двух видов — природные и искусственные.

К природным относят диатомит, трепел, опоку, пепел, туф; к искусственным — доменные гранулированные шлаки, золу-унос, глиниты, керамзит, аглопорит, цемянку.

Добавки-наполнители применяют для снижения расхода цемента и повышения плотности бетона. Их подразделяют на природные, получаемые путем помола песков, известняков, глин, горных пород, и искусственные, приготовляемые из промышленных отходов, например шлаков, золы. При твердении в нормальных условиях добавки-наполнители не вступают в химическое взаимодействие с вяжущими веществами.

Добавки к специальным бетонам применяют для приготовления кислото-, щелоче – и жаростойкого бетона.

Поверхностно-активные добавки способны изменять свойства поверхности, на которой они адсорбировались, например повышать или снижать смачиваемость поверхности, снижать твердость и т. д. Их подразделяют на пластифицирующие, пластифи-цирующе-водухововлекающие, воздухововлекающие, микрогазо-образующие.

Ускорители твердения способствуют быстрому набору бетоном прочности. К ним относят хлорид и нитрат кальция, поташ, сульфат и нитрат натрия, нитрит-нитрат-хлорид кальция.

Замедлители схватывания увеличивают продолжительность сохранения бетонной смесью пластичности. К ним относят природный гипс, сернокислое окисное железо и поверхностно-активные вещества (животный клей, СДБ, мылонафт). Количество гипса и сернокислого окисного железа — до 1 %, поверхностно-активных веществ — до 0,3 % массы цемента. 

Противоморозные добавки снижают температуру замерзания жидкой фазы, на которой была затворена бетонная или растворная смесь. Таким образом, в бетоне при отрицательной температуре сохраняется незамерзшей вода, в результате чего он без обогрева набирает прочность в зимний период. 

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)