Проекты домов из газобетона преимущества

Строительство домов из газобетона практически ничем не отличается от возведения домов из кирпича.

Что касается соотношения качество/цена, то эти показатели лучше, чем у конструкций из других видов материалов. Именно поэтому проекты домов из газобетона пользуются заслуженным спросом у потребителей, к тому же они позволяют значительно сократить материальные расходы, не потеряв качество.

Кроме низких затрат на работы, проекты домов из газобетона имеют и другие преимущества: противопожарная безопасность, поддержание с помощью вентиляционных каналов микроклимата в помещении, экологичность.

За счет малого веса стен из газобетонных блоков, нет необходимости сооружать мощное основание: фундамент можно устраивать на слабонесущем грунте. Только помните, что каким бы легким ни был газобетон, занимаясь расчетами фундамента, всегда необходим запас для будущего здания по прочности для предотвращения смещения грунта, в результате чего могут появиться трещины на несущих стенах.

Для возведения стен вам потребуется специальный клей или раствор из просеянного песка и цемента, что позволит обеспечить трехмиллиметровую толщину сцепляющего шва. При укладке лучше пользоваться зубчатым гребнем, который поможет распределить клей равномерно. По отзывам специалистов, газобетон, проекты домов из него, позволяют производить круглогодичное строительство, так как существуют марки клея, сохраняющие свои пластические и клеящиеся свойства даже при температуре до – 15 градусов по Цельсию.

Если проекты газобетонных домов предусматривают строительство на основе песчано-цементного раствора, то в условиях низких температур необходимо в раствор добавлять противоморозные добавки.

Необходимо отметить и то, что существует возможность сэкономить на самих блоках при строительстве. Их можно изготовить в домашних условиях.

Производство происходит из смеси песка, цемента и алюминиевой пудры, которая во время реакции с гидратом оксида кальция выделяет водород. Смесь попадает в газобетоносмеситель, где происходит тщательное смешивание всех компонентов. После этого, смесь равномерно распределяется в подготовленные металлические формы, с расчетом, что через определенное время она начнет «вспучиваться», заполняя полностью форму. Процесс простой.рые полностью окупятся после возведения одного дома.

Так как стены из этого материала «дышат», то облицовывать фасад лучше сэндвич-панелями или сайдингом. Если вы планируете оштукатуривание, то для этого потребуются смеси, предназначенные для газобетона, с высокой паропроницаемостью.

Газобетонные блоки: недостатки превосходят преимущества?

Газобетонные блоки, получившие в последнее время достаточно широкое распространение на рынке, характеризуются рядом особенностей, выгодно отличающих такие блоки от других материалов: относительно невысокая цена, отличная тепло- и звукоизоляция, экологичность, морозостойкость и долговечность.

Свои недостатки газобетонные блоки также имеют (как, впрочем, и любой другой строительный материал).

1) Сами по себе газобетонные блоки достаточно хрупкие. В этой связи их нельзя использовать при строительстве домов на свайном фундаменте. Фундамент должен быть жестким: ленточным или в виде монолитной плиты.

При кладке стены требуется через каждые 2 ряда блоков делать прокладку из арматуры или сетки. Также необходимо устройство железобетонного пояса в районе межэтажного и чердачного перекрытий (особенно это касается случаев, когда в строительстве использованы железобетонные плиты).

2) Существенным является низкая прочность блоков на сжатие. Достаточно распространены ситуации, когда многие блоки через некоторое время покрываются трещинами. Причем зачастую трещины идут не по швам кладки (как у других материалов), а по самим блокам.

3) Стены из газобетонных блоков отличаются высокой прочностью, из-за чего закрепить на них при монтаже тяжелые предметы (дверные и оконные блоки, мебель) крайне сложно. Забитые в стену гвозди практически не держатся. Использовать дюбеля несколько лучше, но с их помощью также нельзя добиться надежной фиксации. Саморезы хорошо вкручиваются в стену, но из-за высокой влажности они могут окислиться и прийти в негодность. В таких случаях целесообразно использовать монтажную пену.

4) Блоки отличаются большой пористостью и паропроницаемостью. Это и достоинства, и недостатки: газобетонные блоки позволяют дому «дышать», но высокая водопоглощаемость осложняет отделочные работы. При нанесении на стену шпаклевки происходит очень быстрое поглощение воды, что может привести к плохой «сцепке» со стеной – шпаклевка просто не будет держаться. Для того, чтобы предупредить появление такой ситуации необходимо покрыть стену глубокопроникающей грунтовкой, желательно, дважды.

Наружные стены также нельзя оставлять незащищенными, иначе воздействие на них большого количества влаги (при весеннем таянии снега, продолжительных дождях) приведет к повышению теплопроводности стен. При обкладке стен кирпичом предусматриваются вентиляционные отверстия. При облицовке сайдингом нужно оставить вентиляционный зазор и проложить пароизоляционную пленку.

Таким образом, рассмотренные недостатки газобетонных блоков необходимо учитывать при выборе материала для строительства дома, а в процессе постройки нужно очень четко соблюдать технологию кладки и рекомендации производителя блоков.

Газобетонные блоки: отзывы и реальное положение вещей.

Сейчас можно встретить массу отзывов о блоках из газобетона. Среди них встречаются и положительные и отрицательные высказывания. Все зависит от того, какой результат хотел увидеть застройщик. Если блоки из газобетона не оправдали его ожиданий, то отзывы будут, естественно, негативными.

На чем основано мнение людей, оставляющих отрицательные отзывы на различных сайтах строительной тематики? Оно основано на знании состава компонентов для изготовления газобетона. При производстве блоков используется алюминий, но никакого вредного воздействия на человека он не оказывает по одной простой причине. Вступая в химическую реакцию с известью, также входящей в состав газобетонного раствора, алюминий преобразуется в безопасный водород, благодаря которому в газобетоне образуются поры, являющиеся визитной карточкой газобетона. Так что ни о какой экологической опасности блоков даже речи не может быть. Все компоненты бетонного раствора взаимодействуют друг с другом таким образом, что на выходе получаются качественные газобетонные блоки — отзывы о которых со стороны людей, хорошо разбирающихся в строительных технологиях — будут только положительными.

Бытует мнение, что газобетон — хрупкий материал. Частично это высказывание верно. Блоки, изготовленные путем естественного твердения, действительно не обладают такой прочностью, как кирпич или шлакоблок. Однако газобетон, изготовленный в соответствии с нормативами и прошедший автоклавную обработку, хрупкими назвать нельзя. Под действием высокой температуры и давления, получаемые блоки обладают повышенной прочностью, которая позволяет возводить из таких блоков несущие стены зданий, причем высотой в несколько этажей. Газобетонные блоки — отзывы и характеристики которых не будут вызывать нареканий — рекомендуется приобретать только в строительных фирмах, имеющих хорошую репутацию. Если покупать газобетон частного производства, то с вероятностью 95% можно столкнуться с некачественным товаром.

Клей для газобетонных блоков — надёжное сцепление элементов.

Одной из самых важных эксплуатационных характеристик изделий из ячеистого бетона является низкая теплопроводность. Чтобы в ходе укладочных работ не растерять способность удерживать тепло, устойчивость к растрескиванию и другие преимущества, следует применять специальный клей для газобетонных блоков. Он представляет собой один из видов сухих строительных смесей, состоящих обычно из нескольких компонентов: вяжущее, наполнитель, заполнитель, модифицирующие добавки.

Смеси подразделяются по своему основному назначению, применяемому вяжущему и по наибольшей крупности зёрен заполнителя. В соответствии с данной классификацией клей для газобетонных блоков относится к кладочным цементным дисперсным (размер зерна не более 0,63 мм) составам. Если зерно крупнее этого значения, то смесь считается растворной (0,63-5,00 мм) или бетонной (5-20 мм), и её применение для блоков из пористого бетона нежелательно, поскольку именно зернистость заполнителя влияет на толщину слоя, соединяющего элементы между собой.

Клеевая смесь создаёт прочное сцепление уже при толщине 2-3 мм; при использовании обычных строительных растворов толщина слоя увеличивается до 7-15 мм, а значит, возрастает его теплопроводность. При таких показателях расстояния между кладочными элементами становится «мостиками холода», через которые рассеивается тепло.

Кроме того, газобетонные блоки при контакте с кладочным составом начинают активно впитывать жидкость, что приводит к деформации набухания и быстрой потере раствором пластичности. Поэтому в клей вводятся водоудерживающие добавки (эфирная целлюлоза), позволяющие быстро набрать достаточную прочность.

Благодаря соответствующим компонентам, клей приобретает столь необходимые для качественного и долговечного результата свойства: удобоукладываемость (подвижность, консистенция), высокую адгезию, влаго- и морозостойкость и прочие. Кладка газобетонных блоков на специально разработанном средстве позволит сохранить экономическую и техническую целесообразность их применения.

Газобетонные блоки от производителя и технология их изготовления.

Газобетон по-прежнему остается одним из наиболее востребованных материалом для строительства частных домов, пристроек, хозяйственных объектов, заводских корпусов и прочих сооружений. Он является ячеистым материалом, в котором равномерно распределены мельчайшие поры, занимающие до 80% от объема любого куска газобетона.

Сегодня купить газобетонные блоки от производителя является наиболее выгодным вложением средств, так как из цепочки поставки исключаются посредники в лице торговых организаций, имеющих от этого свою прибыль.

В статье рассмотрим технологический процесс изготовления газобетонных блоков с использованием метода автоклавного твердения. Этот процесс занимает достаточно много времени и технологически очень сложен, что сказывается на его цене.

Производство газобетонных блоков включает в себя следующие этапы.

Вначале производится просеивание песка и поступление его в помольное отделение, где он смешивается с водой и перемалывается до состояния равномерной консистенции. Такой водный раствор песка еще называют шламом. Готовый шлам поступает в дозировочное отделение, куда также закачиваются цемент и негашенная известь.

Дозатор определяет процентное соотношение компонентов раствора, которые в заданной последовательности и поступают в газобетоносмеситель. Туда же поступает и алюминиевая пудра.

В смесителе все компоненты раствора тщательно перемешиваются, и готовый раствор разливается в металлические разборные формы. Производители газобетонных блоков используют только металлические формы, так как они более долговечны и практичны. Перед заливкой формы очищаются от остатков старого раствора и смазываются специальной смазкой для того, чтобы затвердевшие блоки можно было без труда из них вынимать. После заливки формы с раствором подвергаются воздействию вибрации для лучшей усадки раствора и обеспечения равномерной консистенции.

По конвейеру формы поступают в отделение выдержки, где происходит застывание раствора. После этого формы проходят через отделение резки, где срезаются верхние, выступающие части газобетонных блоков. Срезанные куски газобетона отправляются на вторичную переработку.

Подготовленные блоки загружаются в автоклав, где происходит воздействие на них высоким давлением и температурой. Происходит своеобразное пропаривание газобетона в течение 12 часов. Завод газобетонных блоков при помощи управляемого автоклава позволяет получить газобетон, обладающий заданными свойствами, причем одинаковыми по всему объему блока. Автоклавная сушка предотвращает усадку блоков с течением времени.

Покупая газобетонные блоки от производителя, следует убедиться в том, что данный материал имеет сертификаты соответствия и пожарной безопасности. Этим гарантируется его надлежащее качество и соответствие всем нормам изготовления газобетона.

Следует пояснить, что алюминиевая пудра, входящая в состав газобетона, не представляет никакой опасности для человека. Тем более, алюминий, вступая в химическую реакцию, утрачивает свои свойства почти полностью.

Газобетонные стеновые блоки в строительстве зданий и их недостатки.

При возведении сооружений газобетонные стеновые блоки постепенно начинают вытеснять традиционный кирпич ввиду своей относительной дешевизны, а также простоты в работе и отличным эксплуатационным свойствам.

Изготовленный по специальной технологии и затвердевший в автоклаве, газобетон приобретает уникальную пористую структуру с образовавшимися кристаллами гидросиликата кальция, придающего газобетону высокую прочность и обеспечивающего однородность состава по всей массе готового блока.

Газобетонные стеновые блоки имеют малый вес, что позволяет сэкономить определенное количество стройматериалов на заливке фундаментов. Кроме того, небольшой вес всего здания, построенного из газобетона, делает всю конструкцию более безопасной при проявлениях сейсмической активности.

Газобетон очень удобен в работе, так как легко обрабатывается и подгоняется любым металлическим инструментом. Строители могут самостоятельно, без использования подъемной техники, вести укладку блоков. Блоки газобетонные стеновые имеют по бокам захваты для удобства их транспортировки. Поверхности блоков гладкие, благодаря чему снижается расход связующих компонентов, в частности, тонкослойного клея для газобетона. А если добавить к этому тот факт, что поры в газобетоне замкнутые, что вытекает из технологии производства газобетона, то нетрудно сделать вывод о еще большей экономии клеевого состава.

Некоторые блоки имеют на своей поверхности выступы и пазы. Это обеспечивает более надежный контакт между рядами блоков.

Газобетонные блоки с успехом используются в строительстве зданий, складов, промышленных построек, заборов, стеновых перекрытий и прочих архитектурных объектов. Газобетонными блоками можно утеплять уже готовые объекты.

Стены из газобетонных блоков не горят даже при длительном нахождении в открытом огне. Газобетон выдерживает температуру до 1200 градусов, что вдвое превышает температуру в здании при пожаре. При этом блоки не утратят своих свойств. Для повторной эксплуатации здания достаточно будет очистить блоки от копоти.

С точки зрения экологии газобетон относится к материалам, абсолютно безопасным для здоровья человека. По экологической чистоте газобетон уступает лишь дереву. Однако если учесть, что дерево в чистом виде нигде не используется, а покрывается пропитками, протравками, лаками и красками, выделяющими в атмосферу летучие вещества, то газобетон выходит в этом плане в мировые лидеры.

Если ваш прежний дом был построен из кирпича или шлакоблока, то вы, возможно, уже сталкивались с такими понятиями как грибок, плесень и сырость. Газобетон напрочь лишен этих недостатков. Закрытые поры не позволяют влаге проникать сквозь него в помещение. В помещении всегда будет поддерживаться постоянная влажность. Все это вам помогут обеспечить газобетонные стеновые блоки. Недостатки имеются у всех стройматериалов, и газобетон — не исключение. Следует отметить пониженную прочность газобетона при растяжении и изгибах. Это может спровоцировать появление небольших трещин на стенках блоков.

Оборудование для газобетонных блоков и порядок их изготовления.

Газобетон производится в автоклавах при создании там высокого давления и температуры. Под действием этих факторов происходит химическая реакция с выделением водорода, который практически мгновенно замещается молекулами атмосферного воздуха с образованием пор. Получается вспененная и затвердевшая бетонная масса, которая за счет пористости имеет малый вес.

Оборудование для газобетонных блоков включает в себя следующие установки и комплектующие:

- Газобетоносмеситель. Предназначен для приготовления смеси путем активного перемешивания компонентов лопастями или валом. Различные модели могут иметь разный объем рабочего пространства.

- Автоклавы, в которых происходит процесс твердения блоков. Твердение под давлением предотвращает возможную усадку готовых блоков и увеличивает долговечность блоков.

- Компрессор для создания давления в автоклавах.

- Металлические формы для заливки и последующего застывания газобетона. Будущие блоки находятся в таких формах около 15 часов. Формы имеют четкие размеры, позволяющие получать идеально ровные блоки без необходимости их последующей обработки. Металлические формы являются разборными и занимают мало места при транспортировке. При заливке газобетона ряды разборных форм устанавливаются на нижние ряды, что является экономией производственной площади.

- Дозаторы подачи сухих компонентов в раствор.

- Газообразователи. Это химические добавки, благодаря которым выделяется водород и образуются поры в материале.

- Вибросито.

- Ускоритель затвердевания газобетона.

Кроме того, оборудование для газобетонных блоков может иметь в своем составе некоторые другие комплектующие, которыми производители оснащают свои установки.

В последнее время газобетон стали изготавливать и неавтоклавным методом. Такой метод позволил сделать процесс производства газобетона более рентабельным.

Оборудование для производства газобетонных блоков неавтоклавным методом включает в себя меньшее число агрегатов, что также снижает его себестоимость. Принцип такого производства относительно прост. В газобетоносмесителе осуществляется перемешивание основных сухих компонентов с алюминиевой пудрой и водой. Полученный раствор заливается в подготовленные металлические формы и оставляется для застывания на несколько часов. В формах происходит процесс вспенивания и твердения газобетонных блоков. После этого блоки вынимаются из форм и, при необходимости, дополнительно нарезаются на более мелкие части.

Для улучшения качества неавтоклавного газобетона, в него вводят армирующие добавки типа базальтового волокна, асбеста, полимерных частиц или стекловолоконной фибры. Это в значительной мере улучшает прочность блоков, которые по своим качествам ничем не уступают газобетону, изготовленному с применением автоклавного твердения.

Да и оборудование для производства газобетонных блоков при этом требуется минимальное. Отпадает необходимость в электричестве, что позволяет производить такие блоки даже в полевых условиях, где отсутствует необходимое оборудование. Газобетонные блоки, изготовленные методом самозастывания, применяются в строительстве точно так же, как и автоклавные блоки. Единственным условием при этом является точный замер количества вводимых компонентов и качественное их перемешивание.

Дома из газобетонных блоков и их особенности.

Газобетон как строительный материал постепенно начинает вытеснять такие традиционные материалы как бетон, шлакоблок, кирпич, дерево. Популярность этого материала растет из года в год, что обусловлено его прекрасными качествами и небольшой ценой. В последнее время возводить дома из газобетонных блоков имеет возможность практически каждый, кто к этому стремится. Такой дом обойдется застройщику за цену, более чем вдвое уступающую цене за кирпичный дом. В каталогах строительных фирм можно найти уже готовые проекты домов из газобетонных блоков. Если же ни один проект не подошел, то архитектор может составить особый проект.

Газобетонные блоки могут укладываться на специальный клей или обычный цементный раствор. Ввиду больших габаритов блоков, достигается экономия стройматериала и связующих компонентов. Поскольку в газобетоне присутствует огромное количество воздушных пор, теплоемкость этого материала значительно снижена. Газобетон практически не нуждается в дополнительном утеплении. Стена, выложенная из газобетонных блоков и имеющая толщину 40 сантиметров, по своим теплозащитным характеристикам равноценна кирпичной кладке толщиной полтора метра. То же самое относится и к звукоизоляции газобетона, которая превышает аналогичный показатель для кирпича в 10 раз.

Дома из газобетонных блоков паропроницаемы и по этим свойствам приближаются к дереву, но имеют больший срок службы, так как не подвержены загниванию и порче. В отличие от пенобетона, материал газобетон имеет замкнутую структуру пор и за счет этого не напитывается влагой.

Газобетон не горит даже в открытом пламени. На испытаниях образец помещали в открытый огонь на 2 часа, после чего исследовали последствия такого температурного воздействия. Выяснилось, что материал не изменил свою структуру и не разрушился. Проекты домов из газобетонных блоков разрабатываются с учетом этого факта.

Благодаря своей податливой структуре, газобетонные блоки легко можно обрабатывать любым инструментом, вырезая заданную по проекту форму. Газобетон легко пилится обычной ножовкой, но не ломается на части, что очень важно при строительстве стен. Небольшая плотность материала позволяет без труда проделывать в стенах из газобетона различные отверстия и вырезы для прокладки проводов, установки выключателей и розеток. Однако эта же малая плотность создает трудности при креплении в стену дюбелей. Для крепления нужно использовать только особые дюбели, имеющие расширение в распорной части.

Свойства газобетонных блоков позволяют выкладывать из них стены домов в один слой. Этого бывает достаточно для обеспечения прочности здания и его надежной теплоизоляции. Строительство домов из газобетонных блоков может осуществляться в любых климатических условиях, при различных перепадах температур, которые никак не сказываются на качестве и долговечности блоков.

Особое внимание при кладке блоков уделяется первому ряду. Если он выложен правильно, то дальнейшая кладка не вызывает трудностей. Выложив первый ряд, приступают к выкладыванию углов. Только после этого, используя натянутый шнур, ведут кладку горизонтальных углов. Если в процессе кладки какой-то из блоков выступает над соседними блоками, его осаживают резиновым или деревянным молотком. При механическом выравнивании, поверхность блока тщательно очищается от пыли.

Строительство домов из газобетонных блоков является весьма перспективным направлением, способным обеспечить качественное и недорогое жилье в очень короткие сроки, которое, к тому же, не имеет предельного срока эксплуатации.

Завод ячеистого бетона: Обухов и Березань — законодатель газобетонной моды.

Одним из крупных производителей столь востребованного ныне строительного материала является завод ячеистого бетона Обухова, ведущий свою историю с 1964 года. За долгий период развития предприятие заняло лидирующие позиции в масштабах всей страны, расширив выпускаемый ассортимент от нескольких видов стеновых панелей и утеплителя до огромного количества наименований и типоразмеров самой разной продукции.

Большинство изделий и конструкций производится из ячеистого бетона автоклавного твердения: блоки перегородочные и стеновые армированные, плиты перекрытия, перемычки, панели стеновые для внутренних несущих и наружных стен жилых, общественных зданий, заводских корпусов. Газобетон, полученный естественным путём (без применения автоклава), идет преимущественно на изготовление мелких стеновых блоков и теплоизоляции. Кроме того, завод ячеистого бетона в Ижевске предлагает к приобретению солидную номенклатуру ЖБИ, а также готовые бетонные смеси.

Блоки из газобетона — универсальный строительный материал, избавляющий от ряда трудностей как на стадии производства, так и в процессе строительства и проведения внутренних работ. Смесь-заготовка состоит из вяжущего (известь и цемент); заполнителя — так называемого кремнезёмистого компонента — песка, чаще всего кварцевого; воды. Для регулирования и улучшения свойств допускается вмешивать специальные добавки, шлаки и/или гипсовый камень. Затем в массу добавляют тот самый ингредиент, благодаря которому начинается процесс поробразования — алюминиевую пудру.

Этот серебристо-серый порошок вступает во взаимодействие с известью, активно выделяя пузырьки газа и тем самым существенно увеличивая объём всего состава. Именно ячейки придают готовому изделию уникальные характеристики лёгкого, долговечного, огне-, морозостойкого, водонепроницаемого материала с высокой звуковой и теплоизоляцией. Ячеистый бетон производится из натурального сырья, что делает его экологически чистым — безопасным во время изготовления и дальнейшей эксплуатации.

Ячеистый бетон — ГОСТ строго определяет правила.

Такое широко применяемое в строительстве искусственно-камневидное вещество, как бетон, классифицируют по нескольким признакам: основное назначение, виды вяжущего, виды заполнителей, структура и условия твердения. К примеру, существуют следующие образцы структуры: плотная, поризованная, ячеистая и крупнопористая.

Из данного перечня становится ясно происхождение наименования (обычно состоящего из наиболее ярко характеризующих и часто применяемых словосочетаний) — «ячеистый бетон». ГОСТ 25485-89 является основным документом, регламентирующим его качественные показатели (прочность, стойкость к различным воздействиям, среднюю плотность) и свойства (теплофизические, упругопластические, защитные, декоративные), а также требования по ингредиентам и технологическим параметрам.

В соответствии с указанным стандартом ГОСТ — ячеистый бетон тоже имеет ряд признаков: назначение, условия твердения, способ порообразования, вид вяжущих и кремнезёмистых компонентов. Так, назначение подразумевает деление на конструкционные (для несущих и ограждающих конструкций строительных объектов), теплоизоляционные и конструкционно-теплоизоляционные (универсального применения).

После затворения водой и/или растворами добавок масса начинает переходить в камнеподобное состояние. В зависимости от того, где происходит процесс, бетоны могут быть автоклавными (синтезного твердения) и неавтоклавные (гидратационного твердения). В первом случае массу помещают в специальную установку, способную создавать среду насыщенного пара с давлением много выше атмосферного. Во втором — бетон затвердевает при естественных условиях либо при электропрогреве (такой способ требуется при минусовых температурах воздуха в здании или на улице), либо в среде насыщенного пара, но при нормальном атмосферном давлении.

В качестве основного вяжущего могут выступать известковые, цементные, смешанные, шлаковые или зольные. Также, согласно ГОСТ, ячеистые бетоны будут разниться, если использовать кремнезёмный компонент в виде природных материалов — тонкомолотый кварцевый и другие пески, или вторичных продуктов промышленности — зола-унос теплоэлектростанций, золуа гидроудаления, производные обогащения различных руд, отходы ферросплавов и др.

Заключительный признак проводит еще одно деление рассматриваемого бетона на виды по способу получения ячеистой структуры — газообразователем, именуемым алюминиевой пудрой, или любым из пенообразователей (мездровый клей, костный клей, сосновая канифоль, едкий натр и прочие). Таким образом, ячеистый бетон (ГОСТ 25192-82) — это материал, у которого основную часть объёма составляют равномерно распределённые поры в виде ячеек, получаемых посредством газо- или пенообразователей.

Автоклавные газобетонные блоки — преимущества строительства.

Все чаще для строительства применяют автоклавные газобетонные блоки. Столь высокую популярность данного материала легко объяснить – он сочетает в себе преимущества традиционных камня и дерева. Газобетон отличается не только легкостью и высокой огнестойкостью. Он обладает достаточно низкой теплопроводностью и не подвержен разрушительному действию воды и различных грызунов, не гниет. При высокой механической прочности этот материал легко поддается механической обработке, отличается высокой воздухопроницаемостью.

Как правило, автоклавные газобетонные блоки успешно применяют при строительстве несущих или ограждающих конструкций. При этом не имеет значения, какие используются системы – стеновые несущие или каркасные. Этажность строящегося здания также не является препятствием для его использования.

Выбор автоклавного газобетона для строительства позволяет получить уникальные условия проживания в доме. Перечислим лишь часть из них:

• «Дышащие» стены будут постоянно поддерживать благоприятный микроклимат в доме;
• Высокая степень теплоаккумуляции и низкая теплопроводность позволит сэкономить на затратах, связанных с отоплением;
• Отсутствие резких перепадов температуры;
• Легкость дальнейших перепланировок и косметической отделки жилья, простота ремонта;
• Низкая стоимость строительства, связанная с более низкими ценами на материал и доставку;
• Меньшая нагрузка на фундамент, что тоже позволяет сэкономить средства;
• Работы по отделке осуществляются по вашему желанию – в иных случаях качество кладки позволяет обойтись без дополнительного оштукатуривания и выравнивания;
• Нет смысла искать профессиональных каменщиков, работу может выполнить обычный мастер, причем в достаточно короткий срок;
• Если необходима реконструкция старого здания, то автоклавный газобетон будет отличным решением и в этом случае. Здание можно дополнительно утеплить, а можно достроить этажи, сохраняя без изменения уже существующий фундамент.

Газобетонные блоки — преимущества данного материала.

Кирпичные и деревянные дома отходят на второй план. Все чаще люди строят дома, используя в качестве стройматериалов ячеистый бетон. Наиболее распространенным среди них считается газобетон, относительно недавно появившийся на рынке. По сути, этот материал сочетает в себе лучшие характеристики не только камня, но и дерева.

Готовые блоки имеют небольшой вес, что связано со спецификой изготовления газобетона. В массе из песка, цемента, воды, негашеной извести и алюминиевой пудры образуются пузырьки воздуха. Связано это с химической реакцией, происходящей между двумя компонентами в смеси. Окончательное затвердевание материал приобретает в автоклаве, после чего происходит нарезка на блоки. Размер и форма блоков может быть любыми, что важно при создании нестандартных дизайнерских проектов.

К преимуществам газобетонных блоков стоит также отнести скорость возведения и легкость обработки (обтесывание, сверление или фрезеровка). По сравнению с кирпичной кладкой, затраты на раствор значительно ниже. Материал пожаробезопасен и практически не требует дополнительной теплоизоляции.

Чтобы облегчить себе выбор подобных предприятий, можно воспользоваться поиском в Интернете. К примеру, если записать в строку поисковика «газобетонные блоки Аерок», в результатах можно увидеть каталоги предприятий, адреса и телефоны, прайс-листы и ссылки на страницы компаний, занимающихся продажей газобетонных блоков в Аерок.

Не стоит приобретать продукцию по низкой цене у небольших фирм. Как правило, качество такого материала вызывает сомнение. Крупные компании дорожат своей репутацией, занимаясь продажей товара от проверенных производителей, а цена в таких фирмах колеблется на одном уровне с конкурентами.

Продажа газобетонных блоков, как выбрать нужную компанию.

Все чаще для заполнения несущих конструкций при строительстве многоэтажных домов используют современный материал – газобетонные блоки автоклавного твердения. Другими словами, это разновидность ячеистого бетона, изготовленная с использованием алюминиевой пудры и кварцевого песка, негашеной извести, цемента и воды. Перечисленные компоненты смешиваются в необходимых пропорциях. После добавления воды начинается процесс выделения водорода, что приводит к появлению воздушных ячеек. В процессе газообразования происходит увеличение общего объема смеси. Полученную массу помещают в автоклав до окончательного затвердения, а после этого производится нарезка на блоки нужного размера.

Если сравнивать газоблоки с традиционными стройматериалами, стоит отметить следующие преимущества:

• правильная геометрическая форма и точность пропорций;
• экологичность материалов, используемых в производстве;
• легкость и быстрота укладки, что связано с большим размером блоков;
• более низкая теплопроводность, если сравнивать с другой продукцией;
• негорючесть;
• высокое качество звукоизоляции;
• долговечность материала;
• экономичность, связанная с небольшими затратами на производство блоков.

В крупных городах приходится выбирать среди разных производителей. Качественная продукция не может быть дешевой, поэтому лучше внимательно подойти к выбору предприятия, род деятельности которого — это продажа газобетонных блоков. Как правило, мелкие розничные точки и небольшие фирмы сбывают контрафактную продукцию. Крупные компании следят за своей репутацией, не позволяя себе заниматься продажей газобетонных блоков низкого качества. Кроме того, ассортимент предлагаемой продукции достаточно широк, а цены сопоставимы с аналогичными предложениями других подобных фирм.

Преимущества строительства из ячеистого бетона.

Среди современных стройматериалов наибольшей популярностью пользуются разновидности ячеистого бетона: пенобетон и газобетон. Материал легкий, почти 90% общей массы данного искусственного камня составляет воздух, а разница между двумя перечисленными видами заключается в способе получения воздушных пузырьков. Смесь, необходимая для создания газобетона, состоит из наполнителя (кварцевый песок), воды, цемента, извести и алюминиевого порошка, необходимого для начала химической реакции. Разница между начальным и конечным объемом массы может достигать пятикратного размера. Что касается пенобетона, то в этом случае для образования пузырьков используют специально приготовленную пену, механически смешивая ее с готовой смесью.

Очень часто при строительстве загородных домов используется ячеистый бетон — цена на пенобетон приемлемая, а расходы на возведение ниже на 20%, чем при использовании альтернативной продукции. Качество ячеистого бетона остается на уровне в течение всего времени эксплуатации, а показатели морозостойкости позволяют производить застройку в суровых климатических условиях.

Не имеет смысла строить маленький дом из ячеистого бетона. Цена такой постройки будет неоправданно завышена, что связано с необходимостью возведения качественного фундамента. В ином случае не избежать появления трещин в блоках, появляющихся после малейших сдвигов.

К недостаткам подобного материала можно отнести и то, что при постоянном попадании атмосферных осадков происходит постепенное разрушение поверхности. Чтобы этого избежать, необходимо дополнительно оштукатуривать стены. Облицовочные материалы тоже подходят, но в этом случае не стоит применять кирпич. Слой из него будет останавливать проникающую через стены влагу, заставляя ее вернуться обратно в помещение.

Что выбрать: газобетонные или пенобетонные блоки?

Собравшись покупать стеновой материал, мы сталкиваемся с выбором между газобетонными и пенобетонными блоками. Если стройматериал качественный, то среди явных преимуществ газобетона можно назвать только одно – более высокая прочность при одинаковой плотности. Но и тут следует помнить о том, что с течением времени снижается прочность газобетонных блоков. Пенобетонные же, напротив, в момент производства получают минимальную прочность, с течением времени наращивая эту характеристику.

Что касается разницы между газобетонными и пенобетонными блоками, то большей частью это связано с технологией получения продукции. При производстве пенобетона применяются пенящиеся добавки, добавляемые в стандартный цементный раствор. Пузырьки наполняют бетонную массу, образуя поры в застывающей смеси. Именно наличие воздушных пор качественно отличает пенобетон от других стройматериалов. В отличие от газобетонных блоков, пенобетонные отличаются малым весом и отличными тепло- и звукоизоляционными характеристиками.

В газобетоне пузырьки воздуха сообщаются между собой, пенобетон же отличается закрытой пористой структурой.

Эта особенность дает возможность применения пенобетонных блоков в местах с высокой влажностью или постоянным появлением конденсата. Теплозащитные и морозостойкие качества пенобетона также выгодно отличают его от других материалов.

Газобетон получают из смеси, содержащей известь и воду, цемент и кварцевый песок. Смесь также подлежит вспениванию и последующему затвердению, но все процессы проходят в автоклаве, с соблюдением некоторых правил и особенностей. Основной компонент, применяемый для создания газобетона – негашеная известь, вступающая в реакцию с алюминиевой пудрой. В идеале вся негашеная известь гасится в процессе химической реакции, но как показывает практика, это недостижимо. Негашеная известь остается в газобетонных блоках, постепенно их разрушая. Под действием влаги химический процесс продолжается, выделяется тепло, а увеличивающаяся в размерах, известь разрушает строительный материал.

Основные сферы применения ячеистого бетона.

Искусственный пористый материал, большую часть которого составляют воздушные пузырьки, называется ячеистым бетоном — строительство с использованием этого материала особо популярно в наше время, что связано с быстротой и экономичностью процесса.

Для производства ячеистого бетона требуются простые компоненты: вода, негашеная известь, цемент, кварцевый песок и алюминиевый порошок. В зависимости от способа получения пор различают пенобетон и газобетон. Для получения пенобетона в готовую смесь добавляют предварительно приготовленную пену. Если же речь идет о газобетоне, то воздушные ячейки в нем появляются в процессе химической реакции, а окончательное затвердение массы достигается в автоклаве.

Как правило, стандартные стройматериалы больше не используют в первозданном виде. Все чаще дерево подлежит обработке химическими препаратами, что позволяет немного сократить опасность возгорания, а также избавиться от действия вредителей. Кирпич тоже постоянно совершенствуется, получая все лучшие результаты в плане теплоизоляционных и прочностных характеристик.

Что касается ячеистого бетона — применение данного материала дает возможность построить более теплое здание, если сравнивать с аналогичными кирпичными или деревянными строениями. Это означает, что при стандартной толщине стены затраты на отопление такого жилья будут значительно меньше.

Этот материал удивительным образом сочетает в себе свойства каменных и деревянных стен. Дом из пенобетона не подвергается гниению, идеально подходит для мест с повышенной влажностью. Для увеличения срока службы не требуется дополнительной обработки токсическими веществами, что позволяет сохранить экологическую чистоту материала. Все знаю о том, что деревянные стены могут «дышать». Уникальная способность изменения температуры и влажности стен с внутренней стороны, присущая древесине, доступна так же и для стен из ячеистого бетона.

Строительство загородных домов из пенобетона требует качественной подготовки будущего фундамента здания. Нельзя обойтись без предварительного возведения цокольного этажа с применением обычного бетона или монолитного ленточного фундамента. Если деревянная конструкция еще выдерживает небольшие смещения, то при использовании этого материала никак не избежать образования трещин на блоках из ячеистого бетона.

Применение данного стройматериала в каркасных домах более продумано, но выгодно лишь при строительстве многоэтажных домов. Вся нагрузка при этом уходит на каркас, а пенобетон используется в качестве наполнителя несущих стен.

Завод ячеистых бетонов и выпускаемая на нем продукция.

Приобретая ячеистый бетон, нужно быть уверенным в его качестве. Зная производителя продукции, можно навести о нем справки, узнать более подробно о технологиях производства и услышать отзывы людей, уже покупавших там данный материал. Не стоит приобретать ячеистый бетон, изготовленный кустарным методом во избежание покупки некондиционного товара. Рекомендуется обращаться только на завод ячеистых бетонов или к его представителям, минуя посредников. Только так можно не сомневаться в покупке стоящей продукции.

Ячеистый бетон различается по технологии своего производства и по цвету. Но не на всех заводах выпускаются все виды ячеистого бетона. Где-то специализируются на производстве пенобетона, для производства которого не нужны сложные устройства типа автоклавов.

Завод ячеистых бетонов, выпускающий газобетон, использует автоклавы как основные производственные мощности. При автоклавном методе процесс изготовления газобетона происходит достаточно быстро, а полученный в итоге практически новый минерал, имеет повышенную твердость. Изготовленный таким образом ячеистый бетон на 30% дороже пенобетона и имеет более равномерную структуру. Из-за того, что газобетон не заливается в формы, а разрезается на части струной, его торцы имеют пористую поверхность, что способствует лучшей адгезии поверхности материала при нанесении на нее шпаклевки или штукатурки.

Кстати, по этим порам на поверхности, можно отличить газобетон от пенобетона.

Газобетон, в процессе использования, практически не подвержен усадке в отличие от пенобетона, который со временем может давать усадку около 3 миллиметров на погонный метр.

Ячеистый бетон неавтоклавного происхождения обладает практически теми же характеристиками, что и газобетон, но значительно дешевле последнего, что и обусловило его большую популярность.

Оба эти материала прекрасно сохраняют тепло и рекомендуются как для промышленного, заводского строительства, так и для индивидуальных проектов домов, коттеджей и других построек.

Используем для возведения дома ячеистый бетон.

Известный всем ячеистый бетон сейчас как никогда востребован для строительства домов, подсобных и производственных помещений, складов и так далее. Популярность этого строительного материала обусловлена многими факторами, среди которых можно выделить отличные теплоизоляционные свойства, способность пропускать через себя воздух, а также экономия средств и легкость обработки этого материала.

В своем составе ячеистый бетон имеет те же самые составляющие, которые используются для приготовления обычного, тяжелого бетона, но в процессе изготовления производится вспучивание материала с образованием в нем пор, которые могут занимать более 50% общего объема блока. Плотность же такого блока не уступает плотности керамического кирпича. Поэтому такие ячеистые блоки с успехом могут быть использованы для постройки пятиэтажных домов.

Для возведения пятиэтажного дома ячеистый бетон должен иметь пористость от 50 до 70%. Если пористость бетона составляет более 75%, то он годен для возведения двухэтажных домов и дач. При пористости бетона в районе 90%, его можно использовать для теплоизоляции чердаков, подвалов, пола и стен, так как из-за повышенной пористости такие блоки не годятся для выкладывания стен.

Блоки из ячеистого материала пожаробезопасны. Благодаря порам, материал медленно прогревается и не поддерживает горение даже при взаимодействии с открытым пламенем.

Ячеистый бетон является вполне доступным материалом, позволяющим использовать его с уверенностью в его экологической безопасности, так как состоит только из природных составляющих. При строительстве дома ячеистый бетон укладывается очень быстро и легко благодаря своему небольшому весу и точным размерам. Это позволяет еще и экономить раствор при их укладке. Кроме того, изделиям из ячеистого бетона можно придать необычные формы, вырезая из него причудливые фигуры, арки, наличники и другие вещи. Это становится возможным благодаря податливости ячеистого бетона к обработке практически любым режущим и пилящим инструментом.

Газобетонные блоки: размеры, свойства и технология производства.

Одной из вариаций ячеистого бетона является так называемый газобетон. Это универсальный материал для строительства любых сооружений, состоящий из традиционных компонентов — кварцевого песка, цемента, извести, алюминиевой пудры и воды. Этот материал настолько неприхотлив и удобен в строительстве, что используется не только строительными компаниями, но и частными лицами, самостоятельно строящими дачи, дома, коттеджные постройки и прочие строения.

Своей популярностью газобетон обязан отменным физическим свойствам материала, заключающимся в его одновременной легкости и прочности в совокупности с относительно большими размерами, облегчающими строительство. Это как раз то, что выделяет на общем фоне газобетонные блоки — размеры их в несколько раз больше, чем размер кирпичей, а плотность этом же кирпичам не уступает.

Газобетонные блоки изготавливаются в автоклавах, где под воздействием давления и пара из алюминиевой пудры выделяется водород, разрыхляющий бетонную массу и увеличивающий ее размер в несколько раз. Этот процесс сопровождается образованием пор в бетоне, чем и достигается преобразование его в ячеистую массу.

После застывания полученной массы производится ее нарезка на части, которыми и являются газобетонные блоки. Размер блоков выдерживается очень точно, что впоследствии помогает уложить их практически без подгонки, используя минимальное количество связующего материала. Уже этим достигается значительная экономия. Если же возникает необходимость подогнать материал по размеру, то делается это очень просто и быстро, ведь газобетон прекрасно поддается обработке любым инструментом.

Из особенностей газобетона можно выделить отсутствие усадки уложенных блоков, возможность проведения работ с блоками бригадой всего из нескольких человек, отсутствие дополнительного утепления готового дома и легкость окончательной отделки здания.

Одним из основных требований к готовой поверхности является ее способность хорошо контактировать с другими материалами. Это утверждение можно смело отнести к такому стройматериалу как газобетонные блоки: характеристики газобетона таковы, что он обладает высокой адгезией и способен прекрасно контактировать с любыми другими материалами, будь то шпаклевка, известковый или цементный раствор, плиточный клей, краска или мастика.

Что представляет собой ячеистый бетон и блоки из него.

Согласно концепции строительства, наиболее оптимальным вариантом для возведения зданий является использование энергосберегающих материалов. Прежде всего, речь идет о таком прогрессивном материале как ячеистый бетон — блоки из которого обладают всеми качествами, способствующими сохранению в домах тепла.

По своему составу ячеистый бетон является искусственно изготовленным камнем, в котором равномерно распределены поры. Эта структура и создает блокам пониженную теплоемкость, а заодно и облегчает их вес.

Среди разновидностей ячеистого бетона можно выделить газобетон, получаемый в автоклавах и пенобетон, производство которого сводится к вспениванию бетонного раствора и образованию в нем замкнутых пор. Технологически это выглядит так. В специальной емкости происходит перемешивание цемента, карбонатного песка, пластификаторов, красителей и пенообразователей. В результате вспенивания получают естественно затвердевший ячеистый бетон, блоки которого нарезают по заданному размеру.

В отличие от пенобетона, при производстве газобетона происходят более сложные процессы. В автоклавах происходит перемешивание кварцевого песка, извести, воды, цемента и алюминиевой пудры. Под действием высокого давления и пара происходит выделение водорода, который и вспенивает материал, образуя массу мелких пор. В процессе изготовления раствор увеличивается в своем объеме более чем в 5 раз.

Блоки из ячеистого бетона, изготовленные автоклавным методом, имеют более однородную структуру по всему объему блоков. Застывание же пенобетона является неуправляемым, поэтому в разных местах блока его свойства могут немного меняться.

В целом же, свойства ячеистых бетонов таковы, что они способны полностью заменить в строительстве традиционные материалы, такие как кирпич и шлакоблок. Разумеется, если речь идет о возведении не очень высоких объектов.

Кроме того, ячеистый бетон нарезается на одинаковые, очень ровные блоки, которые можно использовать для дополнительного утепления стен при заливке монолитных железобетонных стен.

Блоки могут употребляться для возведения как стен перекрытия, так и несущих стен. Их плотность позволяет укладывать на них бетонные плиты, совершенно не опасаясь разрушения конструкции.

Что касается долговечности ячеистого бетона, то срок его эксплуатации практически неограничен.

Быстрое строительство домов из газобетонных блоков.

Возведение построек из газобетонных блоков отличается своей быстротой и экономичностью. Именно этот фактор обусловил популярность такого материала. Для связывания блоков между собой обычно не используют простой цементный раствор, так как он имеет меньшую теплоемкость, вследствие чего может нарушиться теплопроводность всей кладки. Ведя строительство из газобетонных блоков, используют клеящий состав, который готовится непосредственно перед нанесением на газобетон. Сухая клеевая масса размешивается с нужным количеством воды, о чем можно более подробно узнать из инструкции к данным смесям.

Укладка газобетонных блоков представляет свои особенности. От того, как будет уложен первый ряд, будет зависеть кладка всей стены. Если допустить перекос, то потом исправить его будет очень сложно. Поэтому первый ряд укладывают на слой гидроизоляции, проходящий сверху фундамента, и производят промер по уровню и отвесу. При даже небольших отклонениях в каком-то месте, используют цементный раствор. После окончательной подгонки, на первый слой блоков наносится клей и укладывается второй слой.

Но следует учитывать, что укладка газобетонных блоков начинается с углов. Сначала выставляются углы согласно гидроуровню, затем натягивается шнур, а уже по шнуру выкладывается очередной ряд.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)