Газобетон, газосиликат, пенобетон - из чего строить стены? Что выбрать?

Газобетон - пенобетон. Чему отдать предпочтение? 

На многих международных, особенно российских конференциях по стеновым материалам, часто приходится слышать недоуменные вопросы о безразличном а некоторые утверждают пренебрежительном отношении к пенобетону, производство которого в Украине растет стремительными темпами. На высоком научном уровне в России (Белгородская академия строителънъгх материалов) проводятся конференции, прокладывающие дорогу этому материалу на строительные объекты. Действительно, почему? На этот принципиальный вопрос мы попросили ответить доктора технических наук, директора НИИ строительных материалов 

- Владимир Николаевич! В Украине и на 
самом деле "не любят" пенобетон или есть 
основание для недоверия этому материалу? 

В Украине, как и в странах Евросоюза, широкое распространение имеет производство ячеистого бетона автоклавного твердения. Производственные мощности украины по выпуску изделий из ячеистого бетона автоклавного твердения достигли к 2005 г. 2,0 млн м3 в год, что составляют 200 м3 в год на 1000 жителей. К примеру, в технически развитых странах, где широко применяются в строительстве ячеистобетонные изделия, приоритет отдается автоклавному твердению. Объем выпуска в этих странах составляет: в Германии 180, в Чехии и Швеции 200 м3 на 1000 жителей. 

Технология производства пенобетона в Украине не получила широкого распространения, так как по физико-механическим, теплозащитным и эксплуатационным свойствам пенобе-тоны неавтоклавного твердения значительно уступают газобетонам автоклавного твердения, что ограничивает использование пенобетонов в строительной практике. 

Развитие производства и применения в украине неавтоклавных бетонов объясняется тем, что их производство не требует больших капитальных вложений и может быть организовано повсеместно за счет инициативы средних предпринимателей. Однако, по сути, по всем показателям, этот материал уступает автоклавным бетонам. Так случилось, что украина в прошлом опоздала с развитием производства ячеистых бетонов неавтоклавного твердения, объем производства которых составляет 45 м3 на 1000 жителей. В настоящее время Украина усиленными темпами ликвидирует этот пробел: строятся три завода мощностью по 400 тыс. м3 в год и один завод 350 тыс. м3 в год автоклавного газобетона. 

- Это статистика, но сутъ-то в чем? 

Поскольку разговор все равно выйдет на сравнение газобетона автоклавного твердения и пенобетона - попробуем во всем разобраться по порядку. 
Ячеистый бетон - искусственный камневидный пористый строительный материал с равномерно распределенными воздушными ячейками (порами, занимающими от 20 до 90% объема бетона), получаемый в результате затвердевания смеси из вяжущего, кремнеземистого компонента, порообразователя и воды. 
В практике используются две основные технологии производства ячеистого бетона: газобетон автоклавного твердения и неавтоклавный пенобетон. 

Газобетон автоклавного твердения, получают из смеси вяжущего (известь, цемент), песка, газо-образователя (алюминиевая пудра) и воды. Твердение бетона происходит в среде насыщенного пара при давлении 8-14 атм (в автоклаве). 

В технологии производства неавтоклавного пенобетона для поризации бетонной смеси (на основе портландцемента) используют пенообразователь. Твердение пенобетона производится в среде насыщенного водяного пара при атмосферном давлении или в естественных условиях. 

В настоящее время широко рекламируется технология получения неавтоклавного пенобетона с помощью стационарных и мобильных установок для монолитного домостроения (возведения стен, заливки монолитной теплоизоляции горизонтальных и вертикальных плоскостей строительных конструктивных элементов). 

По физико-механическим, теплотехническим и эксплуатационным свойствам данные материалы имеют существенные различия. Межгосударственным стандартом ГОСТ 25485-89 "Бетоны ячеистые. Технические условия" регламентируются свойства бетонов автоклавного и неавтоклавного твердения (табл.1). 
Усадка при высыхании у пенобетонов в 5-6 раз выше, чем у газобетонов автоклавного твердения, следовательно, при эксплуатации в стро- 

Таблица 1 
Наименование 
показателя Газобетон Пенобетон 

Класс по прочности 
на сжатие: - для ВЗ,5;В2,5;В2; В1,5 В2;В1 
марки по средней 
плотности 600 
- для марки по 
средней плотности 700 В5;ВЗ,5;В2,5; В2,5;В2;В1,5 
В2 
Морозо сто йко сть От 35 до 75 циклов От 15 до 35 циклов 
Усадка при высыхании Не более 0,5 мм/м 3,0 мм/м 

ительных конструкциях пенобетоны более подвержены трещиноватости и ползучести. Отпускная влажность пенобетонов также превышает отпускную влажность газобетонов. 

- Вы сказали отпускная влажность выше, 
но так ли это важно? 

Если присмотреться, то важно. Отдавая предпочтение ударной технологии перед литьевой в производстве ячеистого автоклавного бетона, мы знаем: отпускная влажность снизится как минимум на 10%. Если отгрузка будет идти в автотранспорт, а здесь очень распространены траки-двадцатитон-ники объемом до 80 м:5, то каждый кубометр ячеистого бетона легче на 50 кг, а для машины это уже составит целых 4 т. Если эти 4 т перевести на годовой объем выпуска среднего завода [300 000 м3) и отрасли в целом (2 000 000 м3), то станет ясно, как дорого возить воду по республике и на экспорт. 

Но, это популярный пример. Существенным является и то, что из-за различия в поровой структуре материалов сорбционная влажность, обуславливающая нормативное влагосодержание материалов в условиях эксплуатации, у пенобетонов неавтоклавного твердения значительно выше, чем у газобетонов. Поэтому термическое сопротивление стенового ограждения из пенобетона при прочих равных условиях значительно ниже, чем у газобетона, что способствует снижению долговечности ограждающих конструкций и повышению энергетических затрат при эксплуатации. 

- Однако сторонники пенобетона утвер 
ждают, что есть такие сферы применения 
пенобетона, где он незаменим.. Например, при 
устройстве колодце вой кладки, полов по 
грунту, перекрытий по профнастилу,... 

При использовании не автоклавного пенобетона для заливки в качестве среднего слоя при колодцевой кладки стен, он не сможет обеспечить теплозащитных свойств из-за высокого влагосодер-жания. Вода останется в пенобетоне, частично уйдет в кирпич и ухудшит и без того невысокое термическое сопротивление кирпича. А оценить сроки установления нормируемой эксплуатационной влажности такой конструкции практически невозможно. 
Хочу обратить внимание ваших читателей и на используемые компоненты для производства того и другого материалов. Основными сырьевыми материалами в технологии производства неавтоклавного пенобетона является портландцемент и песок, в технологии производства автоклавного газобетона - известь, цемент и песок (табл. 2). 

Из данных, приведенных в обеих таблицах следует: 
-ячеистый бетон неавтоклавного твердения 
по своим теплофизическим показателям, прочностным свойствам и долговечности, значительно уступает бетонам не автоклавного твердения; 
- производство неавтоклавного пенобетона ха 
рактеризуется высоким расходом цемента (500 кг/м3 
при объемной массе 700 кг/м3); 
- неавтоклавный пенобетон характеризуется 
большими усадками при наборе прочности (более 
3,0 мм на 1 м). 
- приведенные энергозатраты на производство 
бетонов автоклавного твердения на 50% ниже по 
сравнению с неавтоклавным пенобетоном, прежде 
всего за счет высокого расхода цемента. 

Для украинских читателей я могу с полным основанием утверждать, что в условиях сложившегося в республике дефицита цемента развивать производство цементоемких строительных материалов нецелесообразно. 

-Сергей Леонидович, а что Вы можете рассказать о возможностях использования в строительном комплексе республики пенобе 
тона в качестве конструкционно-теплоизоляционного материала? 
Владимир Николаевич очень точно подметил негативные стороны пенобетона. Меньшая по сравнению с автоклавным ячеистым бетоном прочность при одинаковой плотности и большая усадка практически исключают возможность изготовления армированных конструкций. В современных условиях комплектация объектов строительства на одном предприятии, как это происходит в Аерок обухове, приобретает особое значение, а расширение номенклатуры выпускаемых изделий является мощным рычагом продвижения на рынке строительных материалов. А если учесть, что навесные стеновые панели и плиты перекрытии из ячеистого бетона сегодня начинают применяться в каркасных системах, то выбор в пользу автоклавной технологии температурно-влажностной обработки очевиден. 

Говоря о преимуществах автоклавного ячеистого бетона, нельзя не сказать о кладке стен. Сегодня во всем мире строители перешли к кладке на тонкослойных (клеевых) растворах. Преимущества такой кладки более чем очевидны. Уменьшение толщины растворных швов до 1-^3 мм позволяет снизить тепловой поток через стену на 15%. При этом повышается качество кладки, что позволяет снижать толщину защитно-декоративных покрытий и достигать экономического эффекта как за счет сокращения расхода стройматериалов, так и уменьшения трудоемкости работ. И если производство блоков из автоклавного ячеистого бетона с точностью, позволяющей вести кладку на тонкослойных растворах, сегодня не является чем-то экстраординарным, как десять лет назад, то точность изготовления пенобетонных блоков, особенно с учетом уже упоминавшейся нормируемой величины усадки, оставляет желать лучшего. А уж сравнение теплотехнических показателей неавтоклавного пенобетона и автоклавного ячеистого бетона и вовсе говорит в пользу последнего. 

Ввиду большей плотности пенобетона приодинаковой прочности по сравнению с автоклавным ячеистым бетоном применение его в системах наружного утепления также не представляется возможным, особенно, если учесть, что предприятиями республики освоено производство ячеистых бетонов плотностью 250 кг/м3, а в перспективе - 200 кг/м3 и 150 кг/м3. 
Как вероятно могли отметить читатели, по всем направлениям сравнения автоклавный ячеистый бетон обладает неоспоримыми преимуществами. 
- Какова возможность применения пенобетона в колодцевай кладке, при устройстве "теплых" полов и перекрытий? 

Отчасти ответ на этот вопрос уже был дан выше. Полностью соглашусь с Владимиром Николаевичем в том, что в условиях сложившегося дефицита цемента в украины развитие производства пусть и дешевых, но цементоемких материалов не оправданно экономически. Тем более, что колодцевая кладка стен сама по себе является неэффективной по тепловым потерям и значительно уступает кладке с гибкими связями слоев или с наружным утеплением, а для тепловой изоляции перекрытий сегодня есть пусть и более дорогие, но и более надежные и долговечные материалы, включая автоклавный ячеистый бетон.

По способу твердения газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным. Газосиликат бывает только автоклавным.

При автоклавном методе обработки, блоки проходят тепловую обработку паром в автоклаве при температуре 175-200°С и давлении 0,8-1,3 МПа. Автоклавная обработка не только ускоряет процесс твердения смеси, но способствует образованию внутри блока нового минерала, за счет которого повышается прочность блока, а так же в несколько раз уменьшается усадка.

Пенобетон – по способу твердения так же может быть автоклавным и неавтоклавным. В нашей стране широкое распространение получил именно неавтоклавный метод в силу своей дешевизны и простоты применения.

В отличие от газобетона/газосиликата, при получении пенобетона используется менее энергоемкая безавтоклавная технология, что позволяет изготовлять блоки прямо на строительной площадке. 
Однако стоит отметить, что при той же плотности, пенобетон имеет более низкую прочность, чем газобетон/газосиликат. В минусы пенобетону так же следует занести проблемы контроля качества производства блоков «кустарным способом». Нужно быть уверенным, в том, что состав покупаемых пеноблоков соответствует составу, рекомендованному ТУ, а так же, что блоки пролежали нужный срок в процессе твердения.

Теоретическая часть

В последнее время в малоэтажном строительстве очень большой популярностью стали пользоваться ячеистые легкие бетоны или, проще говоря – блоки. Давайте попробуем разобраться – какие существуют типы блоков, а так же их достоинства и недостатки.

В строительстве обычно используются три наиболее популярных видов ячеистого бетона - газобетон, газосиликат и пенобетон.

Само определение ячеистого бетона, позволяет про него сказать, что это искусственный каменный материал на основе минерального вяжущего вещества и кремнеземистого компонента с равномерно распределенными по объему порами.

Если углубится в историю, то можно найти информацию о том, что первый ячеистый бетон был изготовлен в Праге(Чехия) инженером Гоффманом, путем выделения газа в результате добавления в цементную массу ряда химических веществ. Отсюда и появилась приставка «газо», означающая, что материал получил пористое строение с помощью выделяемого газа. 

Промышленное производство газобетона(а если быть точнее газосиликата) было начато фирмой "Итонг" по методу придуманному Эрикссоном (Швеция), в 1929 году в шведском городе Иксхульт. При этом в основу технологии был положен способ тепловлажностной обработки (ТВО) в автоклавах. Эта технология производства газосиликата стала, распространятся по всей Европе под маркой Итонг(Ytong).

Второй метод производства газобетона, получивший название "Сипорекс"(Siporex) был предложен финским инженером Леннартом Форсэном и шведским инженером Иваром Эклундом. Его стали применять при изготовлении газобетона 1934 году.

Дальнейшее развитие производства газобетонов пошло именно по эти двум направлением.

Пенобетон, как видно из названия имеет приставку «пено», которая означает, что материал получил пористую структуру благодаря применению пены, которую смешивают с наполнителем. Основную часть наполнителя составляет цемент.
Впервые технология получения пористого бетона путем смешения цемента и наполнителя с пенообразователем была предложена в 1911 году датским инженером Байером и получила практическое применение в 1925 году.

Технологии изготовления газобетона и газосиликата очень похожи, разница заключается лишь в том, что для блоков газосиликата(Ytong) в качестве основного наполнителя используют смесь извести(24%) с молотым кварцевым песком(около 62%), а для блоков газобетона – цемент(50 – 60%). 
Поризация смеси осуществляется за счет химической реакции газообразователя (чаще всего это - алюминиевая пудра) со щелочью, в результате чего, образующийся водород выделяется виде газовых пузырьков. Полученную смесь формуют и нарезают на готовые блоки. 

По способу твердения газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным. Газосиликат бывает только автоклавным.

При неавтоклавном методе, полученные блоки оставляют твердеть в обычных условиях, т.е. твердое состояние они получают в результате естественного высыхания. Основной минус неавтоклавного способа – это усадка блока в процессе эксплуатации, которая составляет 2-3 мм, против 0,3 мм у автоклавного. 
Достоинства неавтоклавного метода заключаются в дешевизне оборудования и его обслуживания, что позволяет получить выходную продукцию по относительно низкой цене, но вместе с тем процесс твердения блока занимает больше времени, чем при использовании автоклавного метода.

При автоклавном методе обработки, блоки проходят тепловую обработку паром в автоклаве при температуре 175-200°С и давлении 0,8-1,3 МПа. Автоклавная обработка не только ускоряет процесс твердения смеси, но способствует образованию внутри блока нового минерала, за счет которого повышается прочность блока, а так же в несколько раз уменьшается усадка.
Производство автоклавного газобетона или газосиликата требует больших денежных вложений и при мелкосерийном производстве – экономически не выгодно.

Пенобетон – по способу твердения так же может быть автоклавным и неавтоклавным. В нашей стране широкое распространение получил именно неавтоклавный метод.

В отличие от газобетона/газосиликата, при получении пенобетона используется менее энергоемкая безавтоклавная технология, что позволяет изготовлять блоки прямо на строительной площадке. 

Технология приготовления пенобетона достаточно проста. В цементно-песчаную смесь добавляется пенообразователь и под давлением смешивается в барокамере. После перемешивания компонентов смесь готова для формирования из нее различных строительных изделий: стеновых блоков, перегородок, перемычек, плит перекрытия и т.д.

Однако стоит отметить, что при той же плотности, пенобетон имеет более низкую прочность, чем газобетон/газосиликат. В минусы пенобетону так же следует занести проблемы контроля качества производства блоков «кустарным способом». Нужно быть уверенным, в том, что состав покупаемых пеноблоков соответствует составу, рекомендованному ТУ, а так же, что блоки пролежали нужный срок в процессе твердения.

В целом же, правильно изготовленные блоки представляют собой неплохой материал для малоэтажного строительства.

Преимуществом при возведении стен из ячеистого бетона, в сравнения с обычным силикатным кирпичом, являются:

1. Быстрота монтажа. Большие размеры блоков по сравнению с кирпичом позволяют увеличить скорость кладки без потери качества. Сюда же можно добавить, легкость обработки - блоки из ячеистых бетонов хорошо распиливаются, сверлятся, фрезеруется.

2. Экологичность. Блоки из ячеистого бетона не выделят токсичных веществ. Коэффициент экологичности, принятый еще Минздравом СССР установлен для: стен из дерева - 1,0; автоклавного ячеистого бетона - 2,0; керамического кирпича - 10,0, керамзитобетона - 20,0, железобетона – 50.0

3. Теплоизоляционные свойства. Так как 80% объема ячеистого бетона заполнено порами наполненными воздухом , он обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.

4. Звукоизоляция. Блоки из ячеистого бетона обладают высокой способностью к поглощению звука. Для газобетона плотностью 500 звукопоглощение при толщине стены 375 мм равно 50 дБ(А).

Ячеистый бетон прошел проверку временем в сложных природно-климатических условиях. Жилые дома со стенами (наружными и внутренними) из автоклавного газобетона стоят в Санкт-Петербурге с 1960 г. без разрушения материала, несмотря на сложные климатические условия. Общая площадь домов с газобетонными стенами и городе более 15 млн м2. 
В Риге стоят лома со стенами из газобетонных камней, не защищенных отделкой, уже в течение 70 лет без трещин, отслоений и шелушения кладки. 
В Норильске и Ангарске (условия повышенной сейсмичности) значительное количество жилья представлено пятиэтажными зданиями из неавтоклавного газобетона по проектам ЛенЗНИИЭПа и успешно эксплуатируются уже более 40 лет.

В настоящее время заводы газобетона и газосиликата фирм "Итонг", "Сипорекс" "Хебель", "Верхан", "Маза-Хенке", "Хёттен" и других работают во многих странах мира.

Что же касается пенобетона, то его производят как большие организации, так и частники в силу дешевизны оборудования и условий эксплуатации.

Вопрос хоть и не ко мне, но так как что то знаю, постараюсь ответить...
1. Чем выше выше плотность блоков, тем он прочнее на сжатие (можно использовать на несущие стены). Чтобы проверить плотность блоков простым способом - нужно взвесить блок, и определить его объем. Получиться соотношение. Обычно такие блоки плотностью 600-900 кг/м3.. И чем этот показатель выше, тем прочнее блок, но при этом выше его теплопроводность. Поэтому для одно - двух этажного дома достаточно такой плотности. Выше 4-х этажей строить не стоит.
2. На рынках продают и автоклавные и неавтоклавные блоки. Вопрос только в том, как определить "на глаз" метод сушки... Да никак. Поэтому лучше пользоваться услугами серьезных заводов, с хорошей репутацией, и возможностью изготавливать автоклавные блоки. 

3. Цикл морозостойкости у блоков - до 100. Т.е. это говорит о том, что блоки выдержут 100 циклов замораживания и оттаивания в естественной влажности без потери первоначальных характеристик. Потом блоки хоть не начнут разрушаться, но потеряют свои свойства. Это не страшно, ведь даже у кирпича всего 25 таких циклов... Поэтому такие блоки рекомендую изолировать от влаги. И не вздумать использовать такие блоки под фундамент, который зарыт в землю. Представте какая там влажность... 
Теплопроводность... (не помню цифры...) достаточна, чтобы поставить 40см стену, и чтобы в доме было тепло.

Морозостойкость, морозостойкость... Главное - хвост! Т.е., тьфу ты, прочность! 

Что такое морозостойкость, уважаемые? Это всего лишь способность переносить многократное попеременное замораживание и оттаивание в максимально водонасыщенном состоянии без потери прочности. А кто добровольно допускает, чтобы его дорогие, любимые стенки его дорогого, любимого дома за лето максимально водонасыщались - так, чтобы из них капала и сочилась вода? Правильно - никто. 
Не парьтесь, товарищи - ищите прочность, а морозостойкости и 25 циклов больше чем достаточно.

25 цилов - это испытания материла в идельных условиях. Т.е. блок наполняли водой насколько это можно, потом замораживали при опредленной температуре, потом "нагревали" и смотрели когда начнется процесс разрушения и так получили 25 раз.

Как же я разберусь, если у любого материала есть сторонники и не сторонники. Мне, как и всем, нужен материал самый тёплый, прочный, экологичный и экономичный. Вы такой встречали? Посоветуйте, пожалуйста, и если не затруднит обоснуйте. Спасибо.

Если бы такой материал существовал, все бы из него только и строили.
Придётся Вам самой напрячься и выбрать то, что Вам по душе. 
Лично мне нравятся многие материалы, но если говорить об эконом- строительстве, то вне конкуренции каркасный дом с пенополистиролом в стенах.

Если важно, чтоб гарантированно не было грызунов, - стройте дом из газо, пено- бетонных блоков, кирпича. 
Дальше не стану писать - у каждого материала есть достоинства и недостатки.
Разные материалы можно совмещать и таким образом подобрать нужные свойства.
Вам важно для себя решить, какой должен быть дом. Что в нём главное? Прочность, цена, какие то другие свойства? И то этого дальше плясать.

Вопрос к людям знающим!

Подскажите, пожалуйста, можно ли ставить стены из газо или пеноблоков толщиной 400мм плотностью 400-500, отделывать с наружи облицовочным кирпичом, а с нутри простым. Можно ли на этот пирог ложить ЖБ плиты, дом в 2 этажа, кровля из полимерно-песчанной черепицы, и нужно ли делать воздушную прослойку между блоками и облицовочным кирпичом.

Пенобетон плотностью 400 кг/куб. м является теплоизоляционным (на сколько я помню).
Конструкционным является пенобетон марки 600 и выше, но зная качество производимых ныньче блоков я не рискнул строить из 600 и построил из 800 (потеряв на теплофизических свойствах), но зато более уверен в прочностных характеристиках.

Строить дом из блоков марки 400 да ещё под железобетонное перекрытие я бы не рискнул..

А зачем изнутри отделывать кирпичём (если не секрет)?

Почему - то никто не ответил, а вопрос достаточно интересный. Я не могу понять, почему вообще не рассматривается конструкция стены с внутренним слоем из кирпича (например силикатного в полкирпича) и наружным слоем из пенобетона (без воздушного промежутка между ними) с соответствующей защитой от атмосферного воздействия (штукатурка или сайдинг). При такой конструкции будет обеспечена необходимая несущая способность стены для железобетонных плит перекрытия типа ПК (пустоток), при этом необходимое термосопротивление будет достигнуто за счёт определяемой теплотехническим расчётом толщины слоя пенобетона (с учетом сопротивления теплопередаче кирпичного и защитного слоёв), а увеличенная теплоёмкость кирпича по сравнению с пенобетоном создаст лучший уровень температурного комфорта внутри помещения за счёт большей тепловой инерционности (способности аккумулировать тепло и сглаживать за счёт этого температурные колебания внутри помещения) стен такой конструкции по сравнению с общепринятой схемой (внутри - пенобетон, снаружи - облицовочный кирпич). При этом, учитывая большую паропроницаемость пенобетона по сравнению с силикатным кирпичом, а также распределение температур в такой стене, влага внутри конструкции стены не должна конденсироваться, т. к. "точка росы" смещается к наружной поверхности стены. Я планирую строительство мансардного дома с ж/б перекрытиями на существующем ленточном фундаменте ( 500 мм) и меня очень привлекает именно такая конструкция стен, но, возможно, существуют серьёзные противопоказания , о которых я не догадываюсь? 

Газосиликатные блоки продажа которых растет с каждым годом, изготавливают из извести, песка и вспенивающего материала. В качестве такового заводы, изготавливающие газосиликатные пенобетонные блоки используют мелкодисперсный алюминий. Стоимость газосиликатных блоков во многом определяется стоимостью исходных материалов. Если предприятие их импортирует, то стоимость газосиликатных блоков будет сильно зависеть от курса валют. Понятно, такие газосиликатные блоки цена, которых на российском рынке завышена, теряют конкурентоспособность. В связи с этим большинство предприятий, производящих газосиликатные пенобетонные блоки, использует местное сырье. Более того, завод может снизить стоимость газосиликатных блоков, используя в качестве сырья, золу или металлургические шлаки. Понятно, что на произведенные с использованием промышленных отходов газосиликатные блоки цена будет существенно ниже. Если говорить о заводах Киевской области, производящих газосиликатные блоки Киев только выиграет от того, что промышленные отходы будут утилизировать таким образом. Решили производить газосиликатные блоки Продажа вам гарантирована. 

Важным составляющим, определяющим стоимость газосиликатных блоков, является спецоборудование. Необходим автоклав, станция высокого давления, сжатый воздух, взрывобезопасное помещение. Лишь при таких условиях можно производить газосиликатные блоки Цена такого оборудования высока, и его амортизация тяжким бременем ложится на стоимость газосиликатных блоков. Но, если принять во внимание монтажные и эксплуатационные характеристики, которыми обладают газосиликатные пенобетонные блоки, то станет ясно: стоимость обоснована. 
Ведь газосиликатные пенобетонные блоки во много раз превосходят кирпич и железобетон по теплопроводности, устойчивости к внешним воздействиям, лёгкости в монтаже, экологичности и т.д. Если вы решили купить газосиликатные блоки цена не должна вас пугать. Обратите внимание на то, как эксплуатируются газосиликатные блоки Киев предоставляет такую возможность. Здесь есть дома, в которых использованы газосиликатные пенобетонные блоки, простоявшие уже более 10 лет. Устойчивость - вот главное преимущество, наводящее на мысль построить дом, используя газосиликатные блоки продажа которых столь распространена по всем мире. Тем более, что эксплуатационная стоимость газосиликатных блоков меньше, чем у других материалов, ведь со временем прочность этого материала только возрастает. А если подсчитать расходы на перевозку и монтаж, то окажется, что используя лёгкие газосиликатные блоки продажа которых является профилем нашей компании, а не привычный кирпич, вы потратите на 40% меньше.

В крупных городах все чаще выбирают именно газосиликатные блоки Киевская область - не исключение. Еще бы: материал доступен, экологичен, удобен при монтаже (газосиликатные пенобетонные блоки оснащаны пазами, а значит, на вертикальные поверхности не нужно наносить цементный раствор). Хотите купить газосиликатные блоки Киеве предлагает множество вариантов поставщиков. Малый вес и большой размер блоков позволяют возвести дом в считанные дни. Именно поэтому в последнее время всё чаще выбирают газосиликатные блоки Продажа которых 
затмевает продажу других строительных материалов. 

Газосиликатные пенобетонные блоки обладают способностью аккумулировать тепло, так что, не смотря на высокую начальную стоимость газосиликатных блоков, применение этого материала даёт впоследствии ощутимую экономию энергоресурсов. 

Как правило, на газосиликатные блоки цена указывается для 1 м3. Например, производитель предлагает газосиликатные блоки цена, которых составляет 120$ за м3. Впрочем, стоимость газосиликатных блоков часто меняется, поэтому уточняйте цену у поставщика. Не забывайте, что газосиликатные блоки продажа которых в последнее время значительно выросла, бывают двух видов: автоклавные и неавтоклавные. Автоклавные дороже, но гораздо прочнее своего аналога, поэтому сфера их применения значительно шире. 

 у пенобетона теоретически много плюсов, но слишком много неизвестных; часто можно нарваться на откровенно плохое качество материала (в стакане воды растворяется). Его можно брать только по очень хорошей рекомендации уже построившихся им соседей, и от известного производителя, только автоклавный, иначе лучше не рискуйте.

Керамзитобетон - штука хорошая, отлично подходит для строительства дома, однако, как правило, нужна увеличенная толщина стены, либо утепление. Если завод проверенный - можно брать.

Газосиликат - изготавливается исключительно автоклавным методом (заводская сушка паром примерно 200 градусов), это и есть гарантия качества: у него зачастую лучше геометрия, прочность, долговечность. Самый теплый из всех. Достаточно классической толщины стены в 40 см на спец.клей для блоков, чтобы покрыть все существующие нормы по теплосбережению в Московском регионе (или Питерском). Есть фирменный гсб - Итонг, как гарантия качества блоков, именно поэтому чаще предпочитают именно его.

Газобетон - все то же самое, однако он может быть и неавтоклавным, тогда возможен попадос, как с пенобетоном. Если возьмете гарантированно заводской автоклавный - то он теоретически тоже соответствует всем необходимым условиям для построения стены.

Газо и пенобетоны дело, конечно, хорошее. И возводить легко и тепловые потери минимальны. Единственное смущает - усадка. Насколько я понял, газобетон ей меньше подвержен, чем пенобетон. Только вот на сайтах производителей газобетона указаны очень нехилые значения усадки, в зависимости от влажности окружающего воздуха. Возникает вопрос, если использовать данный материал пусть не как несущий, а хотя бы как стена- утеплитель, не окажется ли потом, что пойдут трещины по штукатурке? Хотелось бы услышать ответ людей, имеющих длительный опыт общения с данными блоками. 

Или может тогда теплая керамика?

поэтому и советуют брать именно автоклавный, ибо он сохнет очень быстро в заводских условиях при большой температуре и больше не усаживается. 
Теплая керамика не цементируется по вертикальным швам и поэтому нехило продувается, так что его теплозащитные свойства - больше миф, чем правда... к сожалению.

Если всё-таки будете выбирать между "газобетон? газосиликат? пенобетон?", то обычно газобетон и газосиликат это одно и то-же, а вот пенобетон другой материал.

На мой взгляд у пенобетона на фоне незначительных и не очевидных преимуществ над газобетоном есть пара существенных недостатков:
1. Все эти материалы и так не очень прочные (хотя и достаточные для малоэтажного строительства), но пенобетон из них обычно самый непрочный (при равной плотности).
2. Стабильность (гарантированность) характеристик пенобетона в целом гораздо ниже, чем у газобетона, и это при том, что прочностные характеристики и так ниже...
Единственное реальное преимущество пенобетона, это его цена. Обычно он дешевле газобетона той-же плотности. Но эта разница в цене не такая уж и существенная на фоне общих расходов на дом. А стены, после фундамента, важнейшая вещь в доме.
А если выбирать между производителями газобетона, то конечно лучше брать с новых (современных) заводов, работающих по фирменным технологиям. Обычно разница в цене соответствует разнице в качестве, хотя и не всегда.

Наш Обуховский газобетон дороже Броварского стоунлайта, а по качеству  не уступает ему очень сильно.

Но остаётся ещё вопрос, чем будете топить. Ответ на этот вопрос может спровоцировать выбор вообще другого материала для стен или конструкции стены.

я насмотревшись роликов про точку росы принял мнение что в пенобетоне не сообщающиеся пузырьки лучше чем в газобетоне сообщающиеся. Решение приму по весне. Пока далее буду штудировать форум.

Такое явление как точка росы никак не связано с открытостью или закрытостью пор в таких паропроницаемых материалах как газо... и пенобетон, и не может повлиять на выбор между этими материалами (при осмысленном выборе).
Попытки изготовителей (продавцов) пенобетона акцентировать внимание на пониженной влагопроницаемости пенобетона из-за закрытых пор не имеют какого либо практического смысла (кроме маркетингового). Это просто попытка приписать реальному факту (закрытым порам) несуществующие преимущества при использовании в реальной стене.

Похоже, у Вас сложилось мнение, что в точке росы вода заполняет полости или каналы в ячеистом бетоне, и замерзая разрывает их. Но на самом деле (при отсутствии эффективной пароизоляции снаружи стены из ячеистого бетона) повышается влажность перегородок и вода сконденсировавшаяся в точке росы, замерзая, "разрушает" их, причем относительно равномерно. Так что нет разницы перегородки это межу замкнутыми полостями или каналами.
Но есть ещё (вполне обоснованное) мнение, что при правильном "пироге" стены (при правильной и хорошей паропроницаемости) точка росы внутри утеплителя (в данном случае - ячеистого бетона) вообще не присутствует.

У газобетона прочность обычно выше, чем у пенобетона той-же плотности. Соответственно и крепеж в газобетоне держится лучше. Проблемма с навешиванием очень тяжелых предметов, конечно есть и у газобетона, но она решаема за недорого (если, конечно не сотнями гири на стенку привинчивать надо).

Так, в Германии, они и биты ,в большенстве случаев..и швы которые подрезаются забиваются раствором известковым...плюс утеплитель и кирпич с продухами и гидроизоляцией.если вы не хотите утеплять -так что мешает задуть эти швы пеной и заштукатурить достаточной толщины блок...
Есть видиоролики испытания готовых стен из теплой кирамики -на клею по прочности(стену 2 на 3 м. кладут на две подставки и 10 человек прыгают на ней.ломается не сразу и не там где клей а по блокам...
Так обьясните мне если Аерок также на пазогребнях чем он лучше.я не говорю про газобетон положеный на раствор -теряется смысл теплого материала с такими мостами холода(даже при теплом растворе) 
Только клей дает тепло и надежность.при монтаже крыши -дом положеный из газобетона на раствор так дрожит и вибрирует что не факт что блок не отслоится от раствора(чтобы он крепче держался блок нужно счищять и желательно водой-кто это делает?)

Газосиликатные блоки - газосиликат

  Одним из современных строительных материалов сегодня являются газосиликатные блоки, относящиеся к ячеистым блокам. Блоки изготавливаются из газобетона, носящего название газосиликат. По своей природе газосиликат представляет собой искусственно созданный пористый камень. При производстве газосиликатного блока используют смесь из кварцевого молотого песка, извести и незначительного количества цемента. Эту смесь с добавлением газообразователей пропускают через автоклав. Масса затвердевает и получается строительный материал, пользующийся спросом на рынке, дешевый и практичный. Вес такого блока составляет 350 – 700 кг/м³.

 Свойства газосиликатных блоков

 С точки зрения экологии, газосиликатные блоки являются совершенно чистым искусственным материалом: влажность и микроклимат в помещениях самые оптимальные для человека. Строители сравнивают такие блоки только с деревом, но, в отличие от дерева, они не подвержены гниению и горению. Кроме того, газосиликат не подвергается коррозии, воздействию микроорганизмов, грибка и плесени. Материал полностью соответствует нормам санитарно-гигиенических требований к строительным материалам, так как в нем содержится радионуклидов раз в 10 меньше нормы. Пористость блоков создает в помещении эффект кондиционера.
 
  Строения из газосиликатных блоков становятся практически вечными, благодаря прочности и надежности этого материала (плотность 10-50 кг/см²). Газосиликат можно сравнить по плотности с пенобетоном, но он во много раз превосходит пенобетон по прочности и надежности.
 
  Газосиликатные блоки обладают высокими теплоизоляционными свойствами, позволяющими дополнительно расходовать средства и не использовать другую теплоизоляцию. Теплоемкость блокам придает воздух, заключенный в порах этого ячеистого бетона.
 
  Еще одно отличительное свойство газосиликатных блоков – они не горючи, наоборот, препятствуют дальнейшему распространению огня. Поэтому применяются практически для всех классов противопожарной безопасности.
 
  Отличает газосиликатные блоки также хорошая звуконепроницаемость. На примерах марок D400 и D500 это выглядит следующим образом: при толщине блока в 100 мм через стену не проходит звук в 35-37 дБ, при ширине 150 мм – в 55-57 дБ.

 
   При этом толщина газосиликатных блоков много меньше других кладочных стройматериалов. Блоки имеют низкий вес, строгие линейные размеры, хорошо штукатурятся и шпатлюются, их можно сверлить и пилить без особых проблем. При кладке таких блоков расходуется много меньше обычных норм клея. Времени на возведение строений из газосиликатных блоков уходит раза в 4 меньше, чем при кирпичной кладке. Благодаря своему легкому весу, газосиликатные блоки не оказывают давления на фундамент. Геометрическая точность блоков позволяет производить кладку очень ровно, без особых зазоров. А использование специального клея придает кладке бесшовный вид.

Использование газосиликатных блоков 

Используются газосиликатные блоки главным образом в кладке стен (наружных и внутренних) и перегородок, а также - как теплоизоляционный материал. Для теплоизоляции используются блоки с наименьшей плотностью (350 кг/м³). В домах, построенных из этого материала, летом бывает прохладно, зато зимой – тепло.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)