Міждержавний стандарт бетони ніздрюваті автоклавного твердіння технічні умови

Цілі, основні принципи і основний порядок проведення робіт з міждержавної стандартизації встановлені ГОСТ 1.0-92 "Міждержавна система стандартизації. Основні положення" та МСН 1.01-01-96 "Система міждержавних нормативних документів у будівництві. Основні положення".

Відомості про стандарт

1. Розроблено інститутом НИИЖБ - філією ФГУП "НДЦ Будівництво" за участю ЦНДІБК ім. Кучеренко, МГСУ, ВГАСУ (р. Воронеж), ВАТ "ЛЗИД" (р. Липецьк), ВАТ "НЛМК" (р. Липецьк), ТОВ "АЕРОК" (р. С.-Петербург), ВАТ "ЛКСИ" (р. Липецьк), ТОВ Рефтинское об'єднання "Теплит" (Свердловська область), ВАТ "Главновосибирскстрой", ВАТ "Котедж" (р. Самара), ФГУП "211 КЖБИ" (Ленінградська обл.).

2. Внесено Технічним комітетом з стандартизації ТК 465 "Будівництво".

3. Прийнятий Міждержавною науково-технічною комісією з стандартизації, технічного нормування і сертифікації в будівництві (МНТКС) (Протокол N 32 від 21 листопада 2007 р.).

За прийняття проголосували:

┌────────────────────┬────────────────────┬───────────────────────────────┐

│Коротке найменування│ Код країни по │ Скорочене найменування │

│ країни │МК (ISO 3166) 004-97│ органу державного │

│МК (ISO 3166) 004-97│ │ управління будівництвом │

├────────────────────┼────────────────────┼───────────────────────────────┤

│Вірменія │ AM │Міністерство містобудування│

│Казахстан │ KZ │Казстройкомитет │

│Киргизія │ KG │Держбуд │

│Молдова │ MD │Агентство будівництва │

│ │ │і розвитку територій │

│Росія │ RU │Департамент регулювання │

│ │ │містобудівної діяльності │

│ │ │Міністерства регіонального │

│ │ │розвитку │

│Таджикистан │ TJ │Агентство по будівництву │

│ │ │та архітектури при Уряді│

│Узбекистан │ UZ │Госархитектстрой │

└────────────────────┴────────────────────┴───────────────────────────────┘

 

4. Цей стандарт відповідає європейським стандартам ЄП 1745:2002 "Кам'яна кладка та вироби для кам'яної кладки. Методи визначення теплотехнічних показників" (EN 1745:2002 "Masonry and masonry products. Methods for determining thermal values") в частині теплопровідності пористих бетонів і ЕН 771-4:2003 "Специфікація стінових блоків. Частина 4. Блоки з ніздрюватого бетону автоклавного тверднення" (EN 771-4:2003 "Specification for masonry units. Part 4. Autoclaved aerated concrete masonry units") в частині оцінки відповідності якості ніздрюватих бетонів.

5. Наказом Федерального агентства з технічного регулювання і метрології від 21 травня 2008 року N 108-ст міждержавний стандарт ГОСТ 31359-2007 введений в дію в якості національного стандарту з 1 січня 2009 р.

6. Натомість ГОСТ 25485-89 в частині ніздрюватих бетонів автоклавного твердіння.

Інформація про введення в дію (припинення дії) цього стандарту публікується у покажчику "Національні стандарти".

Інформація про зміни до цього стандарту публікується у покажчику (каталозі) "Національні стандарти", а текст змін в інформаційних покажчиках "Національні стандарти". У разі перегляду або скасування цього стандарту відповідна інформація буде опублікована в інформаційному покажчику "Національні стандарти".

1. Область застосування

Справжній стандарт поширюється на ніздрюваті бетони автоклавного твердіння (далі - ніздрюваті бетони), призначені для виготовлення виробів (блоків, плит, перемичок, стінових панелей, панелей покриттів і ін), і встановлює технічні вимоги, правила та методи контролю характеристик.

Вимоги цього стандарту слід враховувати при розробці та перегляд нормативних і технічних документів на вироби, виготовлені з пористого бетону автоклавного твердіння.

 

2. Нормативні посилання

В цьому стандарті використані посилання на наступні міждержавні стандарти:

ГОСТ 4.212-80. Система показників якості продукції. Будівництво. Бетони. Номенклатура показників

ГОСТ 3476-74. Шлаки доменні та электротермофосфорные гранульовані для виробництва цементів

ГОСТ 4013-82. Камінь гіпсовий і гипсоангидритовый для виробництва в'яжучих матеріалів. Технічні умови

ГОСТ 5494-95. Пудра алюмінієва. Технічні умови

ГОСТ 7076-99. Матеріали і вироби будівельні. Метод визначення теплопровідності і термічного опору при стаціонарному тепловому режимі

ГОСТ 9179-77. Вапно будівельна. Технічні умови

ГОСТ 10178-85. Портландцемент і шлакопортландцемент. Технічні умови

ГОСТ 10180-90. Бетони. Методи визначення міцності за контрольними зразками

ГОСТ 12730.1-78. Бетони. Методи визначення густини

ГОСТ 12730.2-78. Бетони. Метод визначення вологості

ГОСТ 12852.0-77. Ніздрюватий Бетон. Загальні вимоги до методів випробувань

ГОСТ 13015-2003. Вироби залізобетонні і бетонні для будівництва. Загальні технічні вимоги. Правила приймання, маркування, транспортування і зберігання

ГОСТ 18105-86. Бетони. Правила контролю міцності

ГОСТ 23732-79. Вода для бетонів і розчинів. Технічні умови

ГОСТ 24104-2001. Ваги лабораторні. Загальні технічні вимоги

ГОСТ 24211-2003. Добавки для бетонів і будівельних розчинів. Загальні технічні умови

ГОСТ 25336-82. Посуд і устаткування лабораторні скляні. Типи, основні параметри і розміри

ГОСТ 25485-89. Бетони ніздрюваті. Технічні умови

ГОСТ 25898-83. Матеріали і вироби будівельні. Методи визначення опору паропроникненню

ГОСТ 27005-86. Бетони легкі та ніздрюваті. Правила контролю середньої щільності

ГОСТ 30108-94. Матеріали і вироби будівельні. Визначення питомої ефективної активності природних радіонуклідів

ГОСТ 30244-94. Матеріали будівельні. Методи випробувань на горючість

ГОСТ 30459-2003. Добавки для бетонів і будівельних розчинів. Методи визначення ефективності

ГОСТ 31108-2003. Цементи загально. Технічні умови.

Примітка. При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію посилальних стандартів за вказівником "Національні стандарти", складеного станом на 1 січня поточного року, та за відповідним інформаційним вказівниками, опублікованими в поточному році. Якщо контрольний стандарт замінений (змінено), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінюють (зміненим) стандартом. Якщо контрольний стандарт скасовано без заміни, те положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає цю посилання.

3. Терміни та визначення

У цьому стандарті застосовано такі терміни з відповідними визначеннями:

3.1. Ніздрюватий бетон автоклавного твердіння: штучний кам'яний матеріал пористої структури, виготовлений з в'яжучого, тонкомолотого кремнеземистого компонента, пороутворювача і води і минулий тепловлажностную обробку при підвищеному тиску.

3.2. Технологічна документація: комплекс документів, які визначають технологічний процес виготовлення продукції та містять дані для організації виробничого процесу.

3.3.

┌─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│ Необхідна міцність ніздрюватого бетону: мінімально допустиме значення│

│фактичної міцності бетону в партії, обумовлене лабораторіями│

│підприємств-виготовлювачів відповідно до досягнутої її однорідністю. │

│ [ГОСТ 18105-86, додаток 1] │

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

3.4.

┌─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│ Фактична міцність ніздрюватого бетону в партії: середнє значення│

│міцності бетону в партії, що визначається за результатами випробувань│

│контрольних зразків або неруйнівними методами безпосередньо│

│в конструкції. │

│ [ГОСТ 18105-86, додаток 1] │

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

3.5. Нормована щільність бетону: задана в нормативної, технічної чи проектної документації марка бетону за середньою густиною.

3.6.

┌─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│ Необхідна щільність бетону: максимально допустиме значення│

│фактичної щільності бетону в партії, обумовлене лабораторіями│

│підприємств-виготовлювачів відповідно до досягнутої її однорідністю. │

│ [ГОСТ 27005-86, додаток] │

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

3.7.

┌─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│ Фактична щільність ніздрюватого бетону в партії: середнє значення│

│щільності бетону в партії, що визначається за результатами випробувань│

│контрольних зразків або радіоізотопним методом безпосередньо│

│в конструкції. │

│ [ГОСТ 27005-86, додаток] │

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

3.8. Клас бетону по міцності на стиск: значення кубиковой міцності бетону на стиск із забезпеченістю 0,95 (нормативна кубиковая міцність).

3.9. Фактичний коефіцієнт теплопровідності: середнє значення коефіцієнта теплопровідності пористого бетону в партії, що визначається за результатами випробувань контрольних зразків.

3.10.

┌─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│ Вхідний контроль-контроль продукції постачальника, що надійшла│

│до споживача або замовника і предназначаемой для використання│

│при виготовленні, ремонті або експлуатації продукції. │

│ [ГОСТ 16504-81, стаття 100] │

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

3.11.

┌─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│ Операційний контроль-контроль продукції або процесу під час│

│виконання або після завершення технологічної операції. │

│ [ГОСТ 16504-81, стаття 101] │

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

3.12.

┌─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│ Приймальний контроль-контроль продукції, за результатами якого│

│приймається рішення про її придатність до поставок і (або) використання. │

│ [ГОСТ 16504-81, стаття 102] │

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

Примітка. Рішення про придатність продукції до постачання та (або) використання приймають з урахуванням результатів вхідного та операційного контролю, а також приймально-здавальних та періодичних випробувань.

 

3.13.

┌─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│ Приймально-здавальні випробування: контрольні випробування продукції│

│при приймальному контролі. │

│ [ГОСТ 16504-81, стаття 47] │

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

3.14.

┌─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│ Періодичні випробування: контрольні випробування продукції, що проводяться│

│в обсягах і в терміни, встановлені нормативною та/або технічної│

│документацією, з метою контролю стабільності якості продукції│

│і можливості продовження її випуску. │

│ [ГОСТ 16504-81, стаття 48] │

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

3.15. Рівноважна вологість: фактична середня вологість ніздрюватого бетону по товщині стіни конструкції і сторонах світу за опалювальний період після 3 - 5 років експлуатації.

Примітка. Рівноважну вагову вологість у зовнішніх стінах з ніздрюватих бетонів будівель з сухим режимом експлуатації сухої і нормальної кліматичних зонах вологості і споруд з нормальним режимом експлуатації в сухій кліматичній зоні приймають рівною 4%. В інших зовнішніх стінах з ніздрюватих бетонів рівноважну вологість приймають рівною 5%.

 

4. Технічні вимоги

4.1. Комірчасті бетони повинні відповідати вимогам цього стандарту і готуватися за технологічною документацією, затвердженою підприємством-виробником.

4.2. Комірчасті бетони залежно від призначення поділяють на:

- конструкційні;

- конструкційно-теплоізоляційні;

- теплоізоляційні;

за способом пороутворення:

- газобетони;

- пінобетони;

- газопенобетоны.

4.3. Найменування пористого бетону повинно включати в себе наступні ознаки: спосіб пороутворення, вид пористого бетону в залежності від призначення відповідно до 4.2, умови твердіння. У найменування пористого бетону, приготовленого з використанням в якості кремнеземистого компонента золи-винесення теплоелектростанцій, включають найменування цього компонента.

Приклади назв ніздрюватих бетонів автоклавного твердіння:

Газобетон конструкційний автоклавний

Пенозолобетон теплоізоляційний автоклавний

Газозолобетон конструкційно-теплоізоляційний автоклавний

Газопенобетон теплоізоляційний автоклавний.

4.4. Для ніздрюватих бетонів визначають наступні фізико-механічні та теплофізичні характеристики:

- середню щільність;

- міцність на стиск;

- морозостійкість;

- теплопровідність;

- усадку при висиханні;

- паропроникність.

У нормативних і технічних документах на вироби конкретних видів, виготовлених з пористих бетонів, можуть бути встановлені додаткові показники в залежності від умов експлуатації і передбачені ГОСТ 4.212.

4.5. Виробник заявляє, а замовник вибирає класи ніздрюватих бетонів за міцністю на стиск, марки за середньою густиною і морозостійкості з параметричних рядів, наведених у 4.6, 4.7 та 4.12, а також ніздрюваті бетони з характеристиками теплопровідності, усадки при висиханні і паропроникності, встановленими цим стандартом.

4.6. Комірчасті бетони повинні мати наступні класи по міцності на стиск: B0,35; B0,5; B0,75; B1,0; B1,5; B2,0; B2,5; B3,5; B5; B7,5; B10; B12,5; B15; B17,5; B20.

Фактичне значення міцності на стиск бетону (крім теплоізоляційного) має бути не нижче необхідної міцності, визначеної за ГОСТ 18105.

4.7. Комірчасті бетони повинні мати наступні марки за середньою густиною: D200; D250; D300; D350; D400; D450; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.

Фактичне значення середньої щільності ніздрюватого бетону не повинна бути вище необхідної, визначеної за ГОСТ 27005.

4.8. Комірчасті бетони залежно від призначення повинні бути:

- теплоізоляційний: класу за міцністю на стиск не нижче B0,35, марки за середньою густиною - не вище D400;

- конструкційно-теплоізоляційний: класу за міцністю на стиск не нижче В1,5, марки за середньою густиною - не вище D700;

- конструкційний: класу за міцністю на стиск не нижче B3,5, марки за середньою густиною - D700 і вище.

4.9. Класи і марки ніздрюватих бетонів для виробів конкретних видів встановлюють в нормативних або технічних документах на ці вироби.

4.10. Коефіцієнт теплопровідності пористого бетону в сухому стані і коефіцієнт паропроникності в залежності від марки за середньою густиною наведені в таблиці 1.

Таблиця 1

┌───────────────┬────────────────────────────┬────────────────────────────┐

│Марка пористого│Коефіцієнт теплопровідності│ Коефіцієнт │

│ бетону │ ніздрюватого бетону в сухому │паропроникності пористого │

│ по середній │ стані лямбда , │бетону мю, мг/(м x ч x Па), │

│ щільності │ 0 │ не менш │

│ │ Вт/(м x °C) │ │

├───────────────┼────────────────────────────┼────────────────────────────┤

│D200 │ 0,048 │ 0,30 │

├───────────────┼────────────────────────────┼────────────────────────────┤

│D250 │ 0,06 │ 0,28 │

├───────────────┼────────────────────────────┼────────────────────────────┤

│D300 │ 0,072 │ 0,26 │

├───────────────┼────────────────────────────┼────────────────────────────┤

│D350 │ 0,084 │ 0,25 │

├───────────────┼────────────────────────────┼────────────────────────────┤

│D400 │ 0,096 │ 0,23 │

├───────────────┼────────────────────────────┼────────────────────────────┤

│D450 │ 0,108 │ 0,21 │

├───────────────┼────────────────────────────┼────────────────────────────┤

│D500 │ 0,12 │ 0,20 │

├───────────────┼────────────────────────────┼────────────────────────────┤

│D600 │ 0,14 │ 0,16 │

├───────────────┼────────────────────────────┼────────────────────────────┤

│D700 │ 0,17 │ 0,15 │

├───────────────┼────────────────────────────┼────────────────────────────┤

│D800 │ 0,19 │ 0,14 │

├───────────────┼────────────────────────────┼────────────────────────────┤

│D900 │ 0,22 │ 0,12 │

├───────────────┼────────────────────────────┼────────────────────────────┤

│D1000 │ 0,24 │ 0,11 │

├───────────────┼────────────────────────────┼────────────────────────────┤

│D1100 │ 0,26 │ 0,10 │

├───────────────┼────────────────────────────┼────────────────────────────┤

│D1200 │ 0,28 │ 0,09 │

├───────────────┴────────────────────────────┴────────────────────────────┤

│ Примітки. 1. Фактичне значення коефіцієнта теплопровідності│

│ніздрюватого бетону в сухому стані не повинно перевищувати наведені│

│значення більш ніж на 10%. │

│ 2. Коефіцієнт теплопровідності пористих бетонів при рівноважної│

│вологості 4% і 5% наведено в Додатку А. │

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

4.11. Виробник надає споживачу за його прохання дані про значення коефіцієнта паропроникності ніздрюватих бетонів, якщо умовами експлуатації виробів встановлено необхідність визначення цього показника.

4.12. Для ніздрюватих бетонів, призначених для виготовлення виробів, що піддаються змінного заморожування і відтавання, визначають морозостійкість. В залежності від числа циклів змінного заморожування і відтавання встановлюють наступні марки по морозостійкості комірчастих бетонів: F15; F25; F35; F50; F75; F100.

За марку по морозостійкості ніздрюватих бетонів приймають число циклів змінного заморожування і відтавання, після яких міцність на стиск ніздрюватих бетонів знижується не більше ніж на 15%, а втрата маси становить не більше 5%.

4.13. Марку по морозостійкості ніздрюватих бетонів виробів конкретних видів встановлюють в нормативних або технічних документах на ці вироби і призначають за нормами будівельного проектування в залежності від режиму експлуатації виробів і розрахункових зимових температур зовнішнього повітря в районі будівництва.

4.14. Усадка при висиханні ніздрюватих бетонів не повинна перевищувати, мм/м:

0,5 - для конструкційних і конструкційно-теплоізоляційних ніздрюватих бетонів, виготовлених на кварцовому піску;

0,7 - для конструкційних і конструкційно-теплоізоляційних ніздрюватих бетонів, виготовлених на інших видах кремнеземистих компонентів.

Примітка. Усадка при висиханні теплоізоляційних ніздрюватих бетонів не нормується.

 

4.15. Питома ефективна активність природних радіонуклідів у ніздрюватих бетонах не повинна перевищувати 370 Бк/кг за ГОСТ 30108.

4.16. Ніздрюватий бетон автоклавного твердіння відноситься до негорючих (НГ) матеріалів згідно з ГОСТ 30244.

4.17. Вимоги до матеріалів, що застосовуються для приготування ніздрюватих бетонів

4.17.1. В якості в'яжучих матеріалів для приготування ніздрюватих бетонів застосовують:

- портландцемент по ГОСТ 31108 і ГОСТ 10178 без добавок трепелу, глиежа, трассов, глинита, опоки, попелів, що містить трехкальциевого алюмінат () не більше 8% за масою. Терміни схоплювання: початок - не раніше 2 год, кінець - не пізніше 4 год;

- высокоосновную золу, що містить CaO не менше 40%, у тому числі вільний CaO - не менше 16%, - не більш 6% - не більше 3,5%;

- вапно негашене кальцієву по ГОСТ 9179, швидко - та среднегасящуюся, що має швидкість гасіння 5 - 25 хв і містить активні CaO + MgO не менше 70%, "перепалу" - не більше 2%.

4.17.2. В якості кремнеземистого компоненту застосовують:

- природні матеріали - кварцовий пісок, який містить не менше 85%, мулистих і глинистих домішок не більше 3%, монтмориллонитовых глинистих домішок - не більше 1,5%;

- вторинні продукти промисловості та енергетики: золи-винесення теплоелектростанцій, продукти збагачення різних руд, продукти власного виробництва ("окрайці", обрізки).

4.17.3. Для отримання порової структури пористого бетону застосовують газо - та піноутворювачі, що забезпечують задану середню щільність і необхідні фізико-механічні показники пористого бетону.

В якості газоутворювача рекомендується застосовувати алюмінієву пудру по ГОСТ 5494 або пасту на основі алюмінієвої пудри. В якості піноутворювачів застосовують синтетичні і білкові піноутворювачі.

4.17.4. Для регулювання і поліпшення властивостей ніздрюватих бетонів застосовують:

- добавки по ГОСТ 24211;

- доменні гранульовані шлаки по ГОСТ 3476;

- гіпсовий камінь за ГОСТ 4013.

Види добавок та вимоги до них, що забезпечують якість ніздрюватих бетонів у відповідності з цим стандартом, повинні бути наведені в технологічній документації на приготування ніздрюватих бетонів конкретних видів.

4.17.5. Питома ефективна активність природних радіонуклідів у мінеральних матеріалах, вживаних для приготування бетону, не повинна перевищувати 370 Бк/кг згідно з ГОСТ 30108.

4.17.6. Вода для приготування бетону повинна відповідати вимогам ГОСТ 23732.

 

5. Правила контролю

5.1. Приймальний контроль ніздрюватих бетонів проводять згідно з вимогами ГОСТ 13015 та цього стандарту.

5.2. Контроль ніздрюватих бетонів за міцністю на стиск і середньої щільності проводять при приймально-здавальних випробуваннях кожної партії виробів з цього бетону.

Контроль ніздрюватих бетонів за середньою щільністю проводять за ГОСТ 27005, конструкційного і конструкційно-теплоізоляційного ніздрюватих бетонів за міцністю на стиск - за ГОСТ 18105.

5.3. Контроль ніздрюватих бетонів по морозостійкості, теплопровідності, усадки при висиханні і паропроникності проводять не рідше одного разу на рік, а також перед початком масового виробництва і при зміні постачальника сировини.

5.4. Виробник може призначати інші терміни проведення періодичних випробувань, але не рідше встановлених ГОСТ 13015 та цим стандартом.

5.5. Контроль ніздрюватих бетонів за показниками, не встановлені цим стандартом, проводять у відповідності з нормативними документами на вироби конкретних видів, виготовлених з цього бетону.

5.6. Вхідний контроль матеріалів, що застосовуються для приготування ніздрюватих бетонів, а також операційний контроль технології приготування ніздрюватих бетонів проводять у відповідності з технологічною документацією.

5.7. Радіаційну оцінку ніздрюватих бетонів підтверджують наявністю санітарно-епідеміологічного висновку уповноважених органів державного санітарного нагляду, яке необхідно відновлювати після закінчення строку його дії або при зміні якості матеріалів, що застосовуються для приготування ніздрюватих бетонів.

Радіаційну оцінку ніздрюватих бетонів допускається проводити на підставі паспортних даних постачальника сировинних мінеральних матеріалів. При відсутності даних постачальника про вміст природних радіонуклідів у матеріалах виробник визначає питому ефективну активність у матеріалах і/або ніздрюватих бетонах не рідше одного разу на рік, а також при кожній зміні постачальника сировинних матеріалів, в акредитованих випробувальних лабораторіях.

 

6. Методи випробувань

6.1. Загальні вимоги до методів випробувань пористого бетону - за ГОСТ 12852.0.

6.2. Фізико-механічні і теплофізичні показники ніздрюватих бетонів визначають:

- міцність на стиск - за ГОСТ 10180;

- середню щільність - за ГОСТ 12730.1;

- усадку при висиханні - за ГОСТ 25485;

- теплопровідність - за ГОСТ 7076;

- паропроникність - за ГОСТ 25898.

Метод визначення морозостійкості ніздрюватих бетонів наведено в Додатку Б.

6.3. Методи визначення показників ніздрюватих бетонів у відповідності з областю їх застосування, не наведених у цьому стандарті, встановлюють в нормативних документах на вироби конкретних видів, виготовлені з цих бетонів.

6.4. Матеріали для приготування бетону відчувають відповідно до вимог нормативних документів на ці матеріали. Методи випробувань матеріалів повинні бути вказані в технологічній документації підприємства - виробника пористого бетону.

6.5. Питому ефективну активність природних радіонуклідів у матеріалах для приготування ніздрюватих бетонів і в ніздрюватих бетонах визначають за ГОСТ 30108.

6.6. Ефективність дії добавок на властивості ніздрюватих бетонів встановлюють по ГОСТ 30459.

 

Коефіцієнт теплопровідності пористих бетонів при рівноважної вологості.

Таблиця 1 А.

Марка ніздрюватих бетонів за середньою щільністю	Коефіцієнт теплопровідності лямбда, Вт/(м x °C), при рівноважної вагової вологості W
	4%	5%
D200	0,056	0,059
D250	0,070	0,073
D300	0,084	0,088
D350	0,099	0,103
D400	0,113	0,117
D450	0,127	0,132
D500	0,141	0,147
D600	0,160	0,183
D700	0,199	0,208
D800	0,223	0,232
D900	0,258	0,269
D1000	0,282	0,293
D1100	0,305	0,318
D1200	0,329	0,342

 

Додаток Б

(обов'язковий)

 

Методи визначення морозостійкості бетону.

Б. 1. Засоби випробування

Морозильная камера, що забезпечує регулювання температури від мінус 15 °C до мінус 22 °C.

Камера для відтавання зразків, обладнана пристроєм для підтримання відносної вологості повітря (95 +/- 2)% і температури (18 +/- 2) °C.

Ванна для насичення зразків.

Сітчасті контейнери для зразків.

Сушильну шафу, що забезпечує температуру сушіння не менше 110 °C.

Ваги за ГОСТ 24104 з похибкою зважування не більше 0,01 р.

Ексикатор з ГОСТ 25336.

Б. 2. Підготовка до випробування

Б. 2.1. Випробування на морозостійкість проводять при досягненні комірчастим бетоном міцності на стиск, що відповідає його класу за міцністю на стиск.

Б. 2.2. Морозостійкість бетону визначають на зразках-кубах розміром 100 x 100 x 100 мм або зразках-циліндрах діаметром і висотою 100 мм

Зразки виготовляють за ГОСТ 10180, пункт 2.2.11 або ГОСТ 12852.0.

Для ідентифікації зразків безпосередньо після їх виготовлення на них повинна бути нанесено маркування. Маркування не повинна пошкоджувати зразки і впливати на результати їх випробування.

Б. 2.3. Кількість зразків для випробування ніздрюватого бетону на морозостійкість повинно бути не менше 24:

12 - основні, піддаються заморожуванню і відтаванню, для визначення втрати міцності на стиск після випробування;

6 - контрольні, не піддаються заморожуванню і відтаванню, для визначення втрати міцності на стиск;

3 - основні, піддаються заморожуванню і відтаванню, для визначення втрати маси після випробування;

3 - контрольні, не піддаються заморожуванню і відтаванню, для визначення втрати маси.

Б. 2.4. Основні і контрольні зразки перед випробуванням на морозостійкість насичують водою температурою (18 +/- 2) °C до вологості (35 +/- 2)% по масі.

Насичення зразків проводять зануренням у воду на 1/3 їх висоти, не допускаючи їх спливання, і наступним витримуванням протягом 8 год; потім зануренням у воду на 2/3 їх висоти і витримуванням протягом 8 год, після чого зразки занурюють у воду повністю і витримують 24 год. При повному зануренні зразки повинні бути з усіх сторін оточені шаром води товщиною не менше 20 мм

Фактичну вологість насичених зразків визначають за ГОСТ 12730.2.

Б. 2.5. В залежності від значення фактичної вологості, визначається за Б. 2.4, зразки висушують при температурі (20 +/- 2) °C або зволожують методом капілярного підсосу до вологості, рівній (35 +/- 2)%. Зразки зволожують, занурюючи їх у воду на глибину 30 мм Через кожні 30 хв зразки зважують з похибкою не більше 0,1%.

Після сушки або зволоження зразки поміщають в суху герметичну ємність на 24 год для вирівнювання їх вологості по всьому об'єму.

Б. 2.6. Контрольні зразки, підготовлені відповідно до Б. 2.4 і Б. 2.5, не піддаються змінного заморожування і відтавання, витримують в камері відтавання при температурі (18 +/- 2) °C і відносній вологості (35 +/- 2)% протягом часу, що відповідає числу циклів випробувань на морозостійкість.

Б. 3. Проведення випробування

Б. 3.1. Підготовлені за Б. 2.4 і Б. 2.5 основні зразки, призначені для визначення втрати міцності і маси після змінного заморожування і відтавання, поміщають в морозильну камеру при температурі мінус 18 °C, встановлюючи їх на сітчасті полиці так, щоб відстань між зразками, стінками контейнера і вищерозташованими полками було не менше 50 мм. Якщо після завантаження зразків в камеру температура повітря в камері підвищиться вище мінус 16 °C, то початком заморожування вважають момент встановлення в камері температури мінус 16 °C.

Б. 3.2. Температуру повітря в морозильній камері слід вимірювати в центрі її робочого об'єму в безпосередній близькості від зразків.

Б. 3.3. Тривалість одного циклу заморожування при сталій температурі в камері мінус (18 +/- 2) °C повинна бути не менше 4 годин, включаючи час зниження температури від мінус 16 °C до мінус 18 °C.

Б. 3.4. По закінченні одного циклу заморожування основні зразки витягають з морозильної камери і поміщають в камеру відтавання при температурі (18 +/- 2) °C і відносній вологості повітря (95 +/- 2)%.

Зразки в камері відтавання встановлюють на сітчасті полиці стелажів так, щоб відстань між ними і вищерозміщеної полицею було не менше 50 мм. Тривалість одного циклу відтавання повинна бути не менше 4 ч.

Б. 3.5. Число циклів заморожування і відтавання основних зразків протягом доби має бути не менше одного. Під час вимушених перерв при випробуванні на морозостійкість зразки повинні знаходитися в камері відтавання в размерзненому стані, що виключає їх висушування.

Б. 3.6. Після закінчення часу, що відповідає числу циклів змінного заморожування і відтавання, визначають міцність на стиск основних і контрольних зразків за ГОСТ 10180, підрозділи 5.1, 5.2.

Б. 3.7. Основні і контрольні зразки, призначені для визначення втрати маси після випробування на морозостійкість, після закінчення часу, що відповідає числу циклів змінного заморожування і відтавання, висушують до постійної маси при температурі (105 +/- 5) °C. Масу зразків вважають постійною, якщо результати двох послідовних зважувань відрізняються не більше ніж на 0,1%.

Визначають масу основних і контрольних зразків.

Б. 3.8. У разі появи у процесі випробування на морозостійкість явних ознак руйнування зразків (лущення, тріщини, відколи тощо) раніше встановлених циклів заморожування і відтавання випробування зразків припиняють і визначають втрату міцності і маси по Б. 4.

Б. 4. Обробка результатів випробування

Б. 4.1. Відносне зниження міцності бетону , %, обчислюють за результатами випробування на стиск основних зразків після заданого числа циклів змінного заморожування і відтавання і контрольних зразків у віці, відповідному числу циклів випробувань на морозостійкість, за формулою

, (Б. 1)

де - середнє значення міцності основних зразків після заданого числа циклів змінного заморожування і відтавання, МПа;

- середнє значення міцності контрольних зразків у віці, відповідному числу циклів випробувань на морозостійкість, МПа.

Б. 4.2. Відносну втрату маси , %, обчислюють за результатами визначення маси основних зразків після заданого числа циклів змінного заморожування і відтавання і контрольних зразків у віці, відповідному числу циклів випробувань на морозостійкість, за формулою

, (Б. 2)

де - середнє значення маси основних зразків, висушених до постійної маси, г;

- середнє значення маси контрольних зразків, висушених до постійної маси, р.

Б. 4.3. Марка по морозостійкості бетону відповідає необхідної, якщо відносне зниження міцності бетону на стиск після проходження числа циклів змінного заморожування і відтавання, відповідних марку бетону по морозостійкості, не перевищує 15%, а відносне значення втрати маси - 5%.

Б. 4.4. Марка бетону по морозостійкості не відповідає необхідної, якщо відносне зниження міцності на стиск бетону після проходження числа циклів змінного заморожування і відтавання перевищить 15%, а відносне значення втрати маси - 5%. Марку по морозостійкості в даному випадку призначають по числу циклів змінного заморожування і відтавання, відповідного попереднього марку бетону по морозостійкості.

Б. 4.5. Вихідні дані і результати випробувань основних і контрольних зразків повинні бути занесені в журнал випробувань за формою, наведеною в Додатку Ст.

 

Міждержавний стандарт вироби стінові неармовані з пористого бетону автоклавного твердіння

ГОСТ 31360-2007

Передмова

Цілі, основні принципи і основний порядок проведення робіт з міждержавної стандартизації встановлені ГОСТ 1.0-92 "Міждержавна система стандартизації. Основні положення" та МСН 1.01-01-96 "Система міждержавних нормативних документів у будівництві. Основні положення".

4. Цей стандарт відповідає європейському стандарту ЕН 771-4:2003 "Специфікація стінових блоків. Частина 4. Блоки з ніздрюватого бетону автоклавного тверднення" (EN 771-4:2003 "Specification for masonry units. Part 4. Autoclaved aerated concrete masonry units") в частині оцінки відповідності якості виробів з ніздрюватих бетонів.

5. Наказом Федерального агентства з технічного регулювання і метрології від 21 травня 2008 року N 109-ст міждержавний стандарт ГОСТ 31360-2007 введений в дію в якості національного стандарту Російської Федерації з 1 січня 2009 р.

6. Натомість ГОСТ 21520-89 в частині виробів з ніздрюватого бетону автоклавного твердіння.

1. Область застосування

Справжній стандарт поширюється на стінові неармовані вироби, виготовлені з пористого конструкційно-теплоізоляційного бетону автоклавного твердіння (далі - вироби), призначені для застосування в якості несучих і самонесучих елементів у зовнішніх стінах будівель і споруд з сухим, нормальним і вологим режимами експлуатації при неагресивному середовищі, а також для внутрішніх стін і перегородок в приміщеннях з відносною вологістю повітря не більше 75% і неагресивним середовищем. При відносній вологості повітря не більше 75% внутрішні поверхні зовнішніх стін з виробів повинні мати пароізоляційного покриття.

Справжній стандарт встановлює технічні вимоги, методи випробувань та оцінки відповідності якості виробів цього стандарту за результатами випробування.

Примітка. Армовані вироби з пористого бетону автоклавного твердіння виготовляють відповідно до ГОСТ 19010.

Примітка. При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію посилальних стандартів за вказівником "Національні стандарти", складеного станом на 1 січня поточного року, та за відповідним інформаційним вказівниками, опублікованими в поточному році. Якщо контрольний стандарт замінений (змінено), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінюють (зміненим) стандартом. Якщо контрольний стандарт скасовано без заміни, те положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає цю посилання.

3. Терміни та визначення

У цьому стандарті застосовано такі терміни з відповідними визначеннями:

3.1. Блок: виріб з прямокутним, як правило, поперечним перетином і товщиною, трохи меншої ширини.

3.2. Плита: виріб з прямокутним поперечним перерізом, товщина якого істотно менше інших розмірів і незмінна по всьому виробу.

3.3. Блок U-образної форми: виріб з виїмкою в еротичній поверхні, що проходить паралельно більшій лінійним розміром вироби.

3.4. Кишені для захоплення: некрізні поглиблення в торцевій поверхні виробів, що призначені для ручного перенесення виробів.

3.5. Технологічна порожнеча: відформована або высверленная у виробі наскрізна або несквозная порожнину.

3.6. Номінальний розмір: нормований розмір виробу, фактичний розмір якого відповідає границь допустимих відхилень.

4. Технічні вимоги

4.1. Вироби повинні відповідати вимогам цього стандарту і виготовлятися за технологічною документацією, затвердженою підприємством-виробником.

4.2. Основні види і розміри

4.2.1. Вироби виготовляють у вигляді блоків і плит. Блоки можуть виготовлятися з пазогребневими (замковими) елементами і кишенями для захоплення, а також U-образної форми.

Блоки можуть мати технологічні наскрізні або некрізні порожнечі. Форма та розміри технологічних порожнин повинні відповідати вказаним в робочій документації.

4.2.2. Вироби виготовляють максимальними розмірами, наведеними в

4.2.4. Виробник за заявкою споживача може виготовляти вироби розмірами, відмінні від наведених у таблиці 1, з урахуванням вимог таблиці 2, виходячи з можливостей наявного обладнання.

4.2.5. Умовне позначення виробів повинно складатися з найменування вироби (блок, плита), позначення категорії згідно з таблицею 2, розмірів по довжині, ширині і висоті (товщині) в міліметрах, марки за середньою густиною, класу по міцності на стиск, марки за морозостійкістю та позначення цього стандарту.

Приклад умовного позначення блоку категорії I, довжиною 600, шириною 300 і висотою 200 мм, марки за середньою щільністю D500, класу по міцності на стиск B2,5, марки за морозостійкістю F25:

Блок I/600 x 300 x 200/D500/B2,5/F25 ГОСТ 31360-2007

плити категорії I, довжиною 1000, шириною 600 і товщиною 150 мм, марки за середньою щільністю D500, класу по міцності на стиск B2,5, марки за морозостійкістю F25:

Плита I/1000 x 600 x 150/D500/B2,5/F25 ГОСТ 31360-2007.

Допускається умовне позначення включати додаткові відомості для повної ідентифікації виробів.

4.3. Характеристики

4.3.1. Для виробів визначають наступні фізико-механічні та теплофізичні характеристики:

- середню щільність;

- міцність на стиск;

- теплопровідність;

- усадку при висиханні;

- морозостійкість;

- паропроникність.

При необхідності встановлюють інші показники якості відповідно до ГОСТ 4.212 або умовами контракту.

4.3.2. Виробник заявляє, а замовник вибирає класи і марки ніздрюватих бетонів для виготовлення виробів за середньої щільності, міцності та морозостійкості, а також ніздрюваті бетони з характеристиками теплопровідності, усадки при висиханні і паропроникності по ГОСТ 31359.

4.3.3. Середня щільність

4.3.3.1. Марка по середньої щільності ніздрюватого бетону виробів повинна бути не вище D700.

4.3.3.2. Фактична середня щільність бетону виробів повинна відповідати необхідної, визначається за ГОСТ 27005 залежно від нормованої середньої щільності (марки за середньою густиною) і фактичної однорідності щільності ніздрюватого бетону.

4.3.4. Міцність на стиск

4.3.4.1. Клас по міцності на стиск бетону виробів повинен бути не нижче В1,5.

4.3.4.2. Фактична міцність ніздрюватого бетону виробів не повинна бути нижче необхідної міцності, що визначається за ГОСТ 18105 залежно від нормованої міцності і фактичної однорідності ніздрюватого бетону по міцності.

4.3.4.3. Класи по міцності на стиск бетону виробів призначають у відповідності з нормами будівельного проектування в залежності від умов експлуатації конструкцій, в яких застосовуються ці вироби.

4.3.5. Теплопровідність

Для виробів, призначених для застосування в зовнішніх огороджувальних конструкціях будівель і споруд з нормованими параметрами внутрішнього мікроклімату, коефіцієнт теплопровідності пористого бетону виробів у сухому стані не повинен перевищувати значень, встановлених ГОСТ 31359.

4.3.6. Морозостійкість

4.3.6.1. Для виробів, що піддаються змінного заморожування і відтавання, визначають марку бетону по морозостійкості у відповідності з ГОСТ 31359.

4.3.6.2. Марку бетону виробів по морозостійкості призначають в залежності від умов експлуатації конструкції і розрахункових зимових температур зовнішнього повітря в районі будівництва відповідно до норм будівельного проектування і приймають не нижче:

F25 - для виробів, призначених для використання в зовнішніх стінах;

F15 - для інших виробів.

4.3.7. Усадка при висиханні

Усадка при висиханні ніздрюватого бетону виробів не повинна перевищувати значень, встановлених ГОСТ 31359.

4.3.8. Паропроникність

Паропроникність виробів характеризують коефіцієнтом паропроникності ніздрюватого бетону, що застосовується для виготовлення виробів.

Коефіцієнт паропроникності ніздрюватого бетону має відповідати наведеним у ГОСТ 31359.

4.3.9. Питома ефективна активність природних радіонуклідів у виробах не повинна перевищувати 370 Бк/кг згідно з ГОСТ 30108.

4.4. Пожежно-технічні характеристики

Вироби відносяться до групи негорючих матеріалів (НГ) у відповідності з ГОСТ 30244.

4.5. Вимоги до матеріалів

4.5.1. Для виготовлення виробів повинен застосовуватися конструкційно-теплоізоляційний ніздрюватий бетон по ГОСТ 31359.

4.6. Маркування

4.6.1. Маркування виробів - за ГОСТ 13015 з наступними доповненнями.

4.6.2. Маркування наносять на кожну пакувальну одиницю. Маркування повинна бути чіткою і стійкою до атмосферних впливів.

4.6.3. Маркування має містити:

- товарний знак або найменування підприємства-виготовлювача;

- клас ніздрюватого бетону виробів по міцності на стиск;

- марку бетону виробів за середньої щільності;

- марку бетону виробів по морозостійкості;

- номер партії;

- відмітку про проходження технічного контролю.

4.6.4. Транспортна маркірування - по ГОСТ 14192.

4.7. Упаковка

4.7.1. Вироби укладають на піддони по ГОСТ 18343 і фіксують за допомогою термозбіжною плівки, перев'язкою поліестерової або сталевою стрічкою по ГОСТ 3560 або іншим способом, що забезпечує нерухомість і схоронність виробів при транспортуванні.

4.7.2. За узгодженням із споживачем допускаються інші види упакування, що забезпечують схоронність виробів при транспортуванні.

6.4. Виробник проводить додаткові випробування виробів за показниками якості, не встановлені цим стандартом, виходячи з цільового призначення виробу, в строки, погоджені зі споживачем.

6.5. Для проведення випробувань з різних місць партії відбирають не менше 12 виробів методом випадкового відбору. Якщо більше трьох виробів із зазначеного числа відповідають вимогам цього стандарту за розмірами, зовнішнім виглядом і формою, від партії відбирають 24 виробу.

Якщо більше шести виробів не відповідають вимогам цього стандарту за розмірами, зовнішнім виглядом і формою, проводять суцільний контроль партії виробів за цими показниками.

6.6. При задовільних результатах приймально-здавальних випробувань виробів за фізико-механічними показниками партію приймають.

При незадовільних результатах приймально-здавальних випробувань виробів за фізико-механічними показниками проводять оцінку стабільності технологічного процесу на підприємстві за період, протягом якого були отримані незадовільні результати, згідно з технологічним регламентом.

6.7. Результати періодичних випробувань поширюють на всі поставляються партії виробів до проведення періодичних випробувань.

6.8. Питому ефективну активність природних радіонуклідів виробів контролюють при вхідному контролі за даними документів підприємства - постачальника сировинних матеріалів. У разі відсутності даних постачальника сировинних матеріалів про величину випробування за цим показником слід проводити не рідше одного разу на рік і кожного разу при зміні постачальника сировинних матеріалів в акредитованих випробувальних лабораторіях.

6.9. При організації виробництва виробів, зміну постачальника сировини і перед пропозицією виробів до реалізації проводять випробування для доказу відповідності якості виробів вимогам цього стандарту, в тому числі в частині змінених властивостей.

Правила відбору виробів для проведення випробувань при організації виробництва і незалежному контролі наведено в Додатку А.

6.10. При проведенні випробувань виробів споживачем, інспекційному контролі і сертифікаційних випробуваннях обсяг вибірки і правила оцінки результатів контролю приймають відповідно до вимог цього розділу, застосовуючи методи контролю за розділом 7.

У разі розбіжностей контрольну перевірку проводять у присутності представника підприємства-виробника. Перелік контрольованих параметрів встановлюють за угодою сторін.

6.11. Виробник повинен проводити контроль якості вступників на підприємство матеріалів і напівфабрикатів і операційний контроль виробничого процесу. Якщо у вихідних матеріалах або виробничому процесі відбудуться суттєві зміни, які можуть призвести до погіршення якості готового виробу, то після усунення цих змін проводять випробування виробів за всіма показниками відповідно до вимог цього стандарту.

6.12. Для оцінки стабільності технологічного процесу на підприємстві результати контролю якості готової продукції щомісяця піддають статистичній обробці та встановлюють відповідність вимогам технологічного регламенту.

6.13. Споживач має право проводити перевірку відповідності виробів, зазначених у замовленні, вимогам цього стандарту, застосовуючи порядок контролю, встановлений цим стандартом. Перевірку виробів за показниками зовнішнього вигляду проводять перед відвантаженням з підприємства-виробника.

6.14. Кожну партію виробів супроводжують документом про якість, в якому зазначають:

- найменування і адресу підприємства-виготовлювача;

- призначення виробів;

- умовне позначення виробів;

- обсяг поставляється партії, м3;

- розміри виробів;

- клас по міцності на стиск;

- марку за середньої щільності;

- марку по морозостійкості;

- питому ефективну активність природних радіонуклідів;

- коефіцієнт теплопровідності виробів в сухому стані;

- усадку при висиханні;

- коефіцієнт паропроникності;

- номер і дату видачі документа про якість;

- номер партії;

- позначення цього стандарту.

8. Транспортування і зберігання

8.1. Завантаження в транспортні засоби і перевезення виробів проводять у відповідності з правилами перевезення вантажів, діючими на транспорті конкретного виду.

Вироби перевозять транспортними пакетами, сформованими з використанням піддонів і жодних скріплювальних засобів.

8.2. При транспортуванні виробів повинна бути забезпечена захист виробів від механічних ушкоджень і зволоження.

8.3. Вироби повинні зберігатися у виробника і споживача на рівних підготовлених майданчиках на підкладках або піддонах в умовах, що виключають зволоження виробів.

8.4. При контролі зберігання виробів на складі готової продукції перевіряють правильність сортування виробів за видами, категоріями, класами по середньої щільності, висотою штабеля виробів згідно з технологічним регламентом, а також виконання заходів захисту виробів від механічних ушкоджень і зволоження.

8.5. Вироби при зберіганні укладають у штабелі. Висота штабеля повинна забезпечувати схоронність виробів.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)