Кирпич в современном строительстве

В настоящее время, сильно выросли требования к архитектуре, а именно, к её  художественной стороне. В связи с этим, особо остро, встаёт вопрос выбора строительных материалов. Рынок предлагает много новинок и архитекторы с азартом осваивают их, хотя это не всегда означает новаторство и творчество. Ведь, такие известные архитекторы как Райт Ф.Л., А. Аалто, Л. Кан свои самые лучшие шедевры создавали при помощи обычных материалов (неокрашенное дерево, необработанный камень, стандартный кирпич).

Они умели из обычного (стандартного) создать нечто новое, уникальное и в этом заключается истинное новаторство и мастерство архитектора. В качестве наглядного примера, можно привести храм Василия Блаженного в Москве (поражает своим разнообразием форм), он создан из восемнадцати типоразмеров фигурных кирпичей. Или храм Вознесения в Коломенском, где всё орнаментное богатство архитектуры сложено всего лишь из четырех стандартных элементов декора.

Вот почему, обычный кирпич, который является древнейшим строительным материалом, был и остается основным материалом для многих архитекторов. Кроме того, кирпич стал главным средством «гумманизации» создаваемого вокруг нас пространства. Вы спросите, как и почему? Потому что кирпич создавался соизмеримым с человеческой рукой, и поэтому, он представляет собой связующеё звено между архитектурой (в особенности крупномасштабной) и человеком. Восприятие человеком монолитной бетонной стены и стены из кирпича, как говорят в Одессе, две большие разницы.

От монолитного бетона, человек испытывает визуальный прессинг, а от кирпичной стены – эстетическое воздействие ритма кладки. Возможно, именно поэтому, кирпич изобрели древние египтяне. Ведь, когда человек живёт в окружении гигантских могил (гробниц), волей неволей придёт в голову идея строить дома из элементов, которые соизмеримы самому себе. Кирпич это просто, удобно и глазу приятно. А великий Нил древнего Египта всегда был известен большими залежами глины.

Кирпичное производство является одним из древнейших в истории человечества. Впервые, производство кирпича появилось шесть тысяч лет до нашей эры, в Египте. Оно и сейчас остаётся очень важной отраслью в индустрии строительных материалов. Очень важным качеством кирпича является то, что обожжённая глина становится подобна камню и плохо проводит тепло. Но это не единственное полезное качество, которое обеспечило ему долголетие в сфере строительства. Важно то, что кирпич имеет стандартную форму и размеры. Благодаря этому, кирпич можно заготавливать на перёд, для разных видов построек (жильё, стена, храм, городская крепость).

Поэтому, из этой универсальной единицы, размером с ладонь, строили и продолжают строить самые различные сооружения. Из кирпича одной стандартной формы можно строить стены различной толщины: в полкирпича, в кирпич, в полтора кирпича и так далее. Или возводить разные конструкции, такие как: арки, своды, купола. Можно создавать архитектурные детали: карнизы, пилястры, тяги. Более того, можно даже создавать разные орнаменты при помощи различных кладок (русской, фламандской, американской). Именно универсальность кирпича, сделала его «вечным» материалом.

А что же происходит сейчас на рынке? Появляются новые марки кирпичей (клинкерный, шамотный, лицевой и другие). Соответствуют ли новые марки старому, традиционному стандарту? По ГОСТу, стандарт остался, как и прежде (250х120х88 миллиметров), одинарные модульные размеры (228х138х63 миллиметров), утолщённые модульные размеры (228х135х88 миллиметров). Кроме этого, ГОСТом разрешается заводам изготовителям (при согласии потребителя) выпускать под заказ кирпичи нестандартных размеров и форм, а именно, полуторный кирпич, 250х120х103 миллиметров, и двойной кирпич, 250х120х138 миллиметров.

При этом, во всех стандартах отклонения не должны превышать таких величин: по длине плюс/минус пять миллиметров, по ширине плюс/минус четыре миллиметра, по толщине плюс три / минус два миллиметра. Более того, стандарту подчиняются не только размеры кирпича, но и внешний вид изделия. А именно, поверхность граней должна быть плоской, рёбра должны быть прямолинейными. Допускается закругление вертикальных рёбер радиусом до пятнадцати миллиметров. Поверхности граней кирпича (по своей фактуре) могут быть, как гладкими, так и рифлёными. Кроме этого, не считается браком наличие определённых дефектов. Допускаются отбитости углов глубиной десять - пятнадцать миллиметров и повреждения рёбер глубиной до десяти миллиметров, длиной до десяти - пятнадцати миллиметров, может быть по две на штуку. Так же, возможны трещины длинной до тридцати миллиметров, по одной на каждую грань. Разрешены отколы поверхностей от трёх до десяти миллиметров в количестве до трёх штук на кирпич.

Браком является «недожог» кирпича. Его можно определить по горчичному цвету кирпича и  глухому звуку при ударе. В следствии такого брака кирпич теряет свои качества водостойкости и морозостойкости. Браком, так же является «пережог». После «пережога» изделие имеет: черные подпалины, оплывшую форму, повышенную плотность и теплопроводность (теплоизоляция гораздо хуже).

Кроме этого, не допускается в изделии включение крупных частиц извести и камней. В случаи их наличия, они впитывают влагу и начинают разбухать, что приводит к отколам на поверхности изделия.

Кирпичи существуют двух видов (они не отличаются друг от друга по размерам, но изготавливаются разными способами).

1. Керамический. Его формируют из глины с последующим обжигом.
2. Силикатный. Его сырьевая смесь содержит известь и кварцевый песок. Обрабатывается автоклавным методом.

Керамические кирпичи имеют несколько разновидностей.

• Полнотелый кирпич. Его используют при кладке внутренних и внешних стен, строительстве колонн, столбов и других несущих конструкций (несущих кроме своего веса ещё и дополнительную нагрузку).
• Пустотелый кирпич («дырочный», «щелевой», «самонесущий», «лёгкий»). Его применяют при кладке облегчённых наружных стен, перегородок, заполнения каркасов высотных зданий.

• Облицовочный кирпич («лицевой» или «фасадный»). Предназначен для облицовки зданий. Хотя он дороже, чем штукатурка, но зато обладает значительно большей долговечностью.

• Декоративный облицовочный фактурный кирпич. Поверхности такого кирпича украшены рельефами или имеют обработку под натуральные материалы («мрамор», «зернистый гранит», «сколотый камень» и другое).
• Фигурный облицовочный кирпич. Он имеет скруглённые углы и рёбра, скошенные или криволинейные грани. Эти уникальные особенности данного кирпича дают возможность возводить с его помощью сложные элементы (арки, круглые колонны, лепной декор на фасаде).
• Глазурованный и ангобированный облицовочный кирпич. Его используют при декоративной облицовке внутренних и наружных стен. Особенностью такого изделия является наличие на его поверхности блестящего цветного слоя из стекловидной массы. Глазурованные кирпичные изделия применяют для создания мозаичные панно (как в интерьере, так и на фасаде зданий). Ангобированные кирпичные изделия применяют в таких же целях как и глазурованные, но ангобированные обладают непрозрачной матовой поверхностью и широкой цветовой гаммой.
• Клинкерный кирпич. Применяется при облицовке цоколей и фасадов, мощения дорог, дворов и полов в промышленных зданиях. Преимуществом клинкерного кирпича является то, что грязь и пыль почти не проникают в структуру его поверхности, поэтому фасад выполненный из подобного кирпича, продолжительное время не требует ремонта. Кроме этого, клинкерный кирпич обладает широким спектром цветовых и фигурных вариаций, что позволяет с его помощью создавать разнообразные декоративные эффекты.
• Печной шамотный кирпич (огнеупорный). Он используется при кладке топок печей. Данное изделие способно выдерживать температуру свыше тысяча шестьсот градусов Цельсия. Изготовление такого кирпича происходит из шамота (специальная огнеупорная глина). Формы изделия могут быть разными: классическая (прямоугольная), трапециевидная, клиновидная и арочная.

Невзирая на стандартные формы обезличенного кирпича, зодчие прошлого умело создавали бесконечно разнообразные произведения архитектуры, в которых был типичным только элемент (кирпич), а не внешние формы сооружения. Архитектурные произведения искусства создавались не при помощи количества модульных типов, а за счёт умножения числа вариантов и их связей в системе сооружения. Появление на свет кирпича с закругленными формами сильно увеличило арсенал выразительных средств. Такой кирпич позволил выкладывать или облицовывать очень сложные и криволинейные поверхности. Это позволило отказаться от плоскостной трактовки стен и перейти к скульптурной выразительности.

Таким образом, кирпич стал не только стандартным строительным материалом, а ещё и элементом живописной картины.

В настоящее время эта тенденция прослеживается не только в сложной моделировке поверхности, но ещё и в более художественном выполнении фактуры и цвета. Даже сама по себе кирпичная кладка создаёт некоторую «вибрацию» плоскости, что улучшает общее восприятие строения. Обратите внимание на специфическую особенность кирпичных сооружений, в них отличие кирпичей друг от друга, принимается как что-то естественное (живописность поверхности). Тогда как, даже небольшие различия крупных элементов строения (панель или блок), выглядят как огромный дефект.

Есть ещё один момент. Кирпичное строение, является традиционным элементом в городской среде, что обеспечивает связь новых сооружений с ранее построенными зданиями в городе. Использую идентичные материалы, можно избежать дисгармонии и неэстетичных контрастов, которые зачастую портят исторически сложившийся архитектурный ансамбль.

В заключении, хотелось бы сказать - в искусстве нет хороших или плохих материалов («модных» или «устаревших»), есть хорошее или плохое их применение. К примеру, древние греки умели из грубой глины, создавать великолепные художественные сосуды и вазы в массовом производстве (причём, обожжённые в несовершенных печах с неравномерной усадкой).

Ещё одним удивительным примером, является древний Вавилон. Он весь был построен из сырцового кирпича (включая знаменитую Вавилонскую башню и Висячие сады). Обожженный кирпич использовался лишь при возведении крепостных стен и на нижних этажах зданий. К сожалению, от величественных строений Вавилона почти ничего не осталось. Сооружения из кирпича-сырца рассыпались, размылись и превратились в пыль. Только описания древних историков и некоторые археологические раскопки позволяют нам представить великолепие храмов и дворцов, на строительстве которых прославился Навуходоносор. Как это не печально, но время унесло былую красоту Вавилона, хотя память осталась о ней, и будет жить вечно. Вот так и получается, что с разных сторон, кирпич стал вечным материалом.

Тонкостенный кирпич.

В 1932 году в эпоху всеобщей коллективизации и раскулачивания одним из главных критериев, по которым определяли степень зажиточности человека, было наличие своего кирпичного дома. Времена, когда даже за свой собственный дом можно было получить весьма строгое наказание, миновали, и любовь к кирпичному дому, как к символу надежности и стабильности, вновь пробудилась. К тому же очень уж привлекательно смотрятся эти аккуратные домики. Но аккуратность эта не так просто достигается. Чтобы дом выглядел респектабельно, надо обязательно использовать облицовочный кирпич, а для этого уже при закладке дома надо дополнительно укреплять фундамент, что неминуемо влечет лишние расходы. А как быть, если облагораживать внешний вид дома вы решили тогда, когда он уже наполовину построен? Здесь на помощь придут новые технологии изготовления так называемого искусственного камня, а точнее одной его разновидности – тонкостенного кирпича.

Тонкостенный кирпич изготавливается из песка и цемента с добавлением специальных окрашивающих веществ, помогающих создать множество оттенков. Подготовленную смесь заливают в специальные формы, получая в результате изделие «под кирпич» с фактурной лицевой стороной и гладкой крепежной. Благодаря своей легкости, тонкостенный кирпич строительный не требует дополнительного укрепления фундамента, а значит, может быть использован всегда. К тому же совсем не обязательно, чтобы изначально дом был кирпичный: с помощью тонкостенного кирпича «превратить» в кирпичный можно блочный и даже деревянный дом. Технология крепежа проста: если первоначальная поверхность кирпичная или бетонная, то тонкостенный кирпич сажается на специальный клей даже без предварительной подготовки стены.

Используя металлические крепления и элементарные шурупы, гвозди можно создать имитацию кирпичной кладки и на деревянном здании. Но для этого надо будет предварительно покрыть стены гидроизоляционным материалом, например, рубероидом. Надо учитывать и тот факт, что не при всякой температуре можно укладывать тонкостенный кирпич. Оптимальной температурой является +5-+25°C. Есть вариант облицовки и при более низкой температуре, но тогда лучше создать у стены что-то вроде парника: натянуть пленку и прогреть воздух около стены. При этом надо сохранять заданную температуру в течение 2-3 дней (именно столько требуется для окончательной схватки клея). При высокой температуре стоит создать у стены затенение, чтобы предотвратить слишком быстрое высыхание клея.

Существует и ряд преимуществ тонкостенного кирпича перед «рядовым» облицовочным. Он более устойчив к вредным влияниям окружающей среды, истиранию, не подвержен высолам, легко чистится, практически водонепроницаем.

Но возможность применения тонкостенного кирпича не исчерпывается только внешней отделкой зданий, веранд и беседок. Он может быть незаменимым и во внутренней отделке дома или квартиры: различные архитектурные детали, цоколи, камины, дверные проемы и так далее. Такой кирпич способен имитировать не только новую кладку, но и старую, что часто бывает необходимо в реставрационных работах.

Хотя, на первый взгляд может показаться, что использование тонкостенного кирпича обойдется дороже облицовочного, но это заблуждение. Цена складывается не только из стоимости самого материала, но и подготовительных работ. Так, готовиться к облицовке фасада рядовым кирпичом придется уже на стадии закладки фундамента, тогда как тонкостенный кирпич вполне может дожидаться своей очереди до последнего момента. Средняя цена на тонкостенный облицовочный кирпич составляет 15-20$ за м?, но здесь всё зависит от производителя, так что цена может подниматься и выше 30$.

Дом, как и человека, встречают по одежке, так что позаботьтесь о его внешнем виде!

Полнотелый кирпич замени пустотным блоком!

Силикатный кирпич, благодаря своей прочности, легкости и долговечности обретает сейчас новую жизнь, превращаясь в модный отделочный материал.

А ведь мало кто знает, что патент на производство силикатных блоков был получен в Германии еще в 1880 году. Россия очень быстро переняла передовой на тот момент опыт, и двадцать лет спустя в империи уже наличествовало 9 заводов по производству кирпича из смеси извести и песка (он как раз и является источником кремния - silex - производная от латинского названия которого легла в основу названия нового строительно-отделочного материала).

И хотя до недавнего времени в отделке зданий использовался в основном силикатный кирпич естественных цветов, фантазия производителя не имеет пределов. Не слишком напрягаясь можно получить отделочные материалы для зданий и сооружений, которые превратят самый заунывный урбанистический пейзаж в Город цветов. Ведь окрашивание силикатного кирпича производится еще на этапе замешивания массы, которая затем формуется и обжигается. Для этого применяются устойчивые к воздействию щелочи и атмосферных осадков красители, а самые популярные и пользующиеся спросом цвета силикатного кирпича сформировали цветовую гамму, наличествующую в ассортименте практически всех производителей. Это белый, розовый, терракот, желтый, изумрудный, голубой и габбро, а также их многочисленные оттенки.

Так что за свою почти 130-летнюю историю силикатный кирпич получил самые лучшие рекомендации, как за легкость, так и за качество. Ему не страшны влага и мороз - по этим параметрам он значительно превосходит своего керамического собрата, а еще он устойчив к бою - сколы и трещины не для кремния.

Новые задачи перед силикатным кирпичом, служащим для отделки фасадов, встали с ростом этажности строений. Для снижения нагрузки на фундамент и утепления стен многоэтажных блочных бетонных строений был разработан пустотелый силикатный кирпич. Пустотность такого кирпича составляет 33% от стандартного объема заполнения, что нисколько не уменьшает прочности продукта.

Выполнение декорирования строения по так называемой методике навесных вентилируемых фасадов посредством пустотелого силикатного кирпича или отделочных блоков позволяет не только снизить нагрузку на фундамент (до 24%), но и добиться снижения на 30-50% расхода цементно-клеевого раствора для кладки кирпича. Экономия стала возможной благодаря методу формирования пустот - облегчающие кирпич отверстия (11 штук) проделаны не сквозными, как в красном керамическом, а несквозные. В материальном плане отделка силикатным кирпичом тоже выгоднее, чем другими материалами с аналогичными характеристиками - по подсчетам специалистов, она составляет около 25%, или 600-700 грн на квадратный метр фасада.

Еще одним преимуществом силикатного кирпича являются его защитные звукоизоляционные характеристики. Благодаря ним технология производства пустотелого кирпича перенесена на производство пустотелых блоков, используемых для возведения межквартирных и межкомнатных стен, систем фасадных оградительных конструкций.

При внутренних и внешних работах с силикатными блоками используется преимущественно анкерное крепление, которое исключено, к примеру, для пенобетонных или газобетонных блоков. Для устройства внутренних перегородок силикатные блоки крепятся к плитам перекрытия снизу и сверху. Для закрепления блоков на фасаде зданий достаточно в процессе их возведения в железобетонные пояса межэтажных перекрытий вмонтировать кронштейны. Для обеспечения достаточной надежности крепления достаточно равномерно разместить кронштейны (с шагом до 4 метров).

Способ производства керамического строительного кирпича (варианты).

Способ производства керамического строительного кирпича включает получение сырьевой смеси смешиванием глинистого сырья, осадка активного ила, формование полученной сырьевой смеси, сушку сформованного кирпича-сырца и его обжиг. При получении сырьевой смеси используют глинистое сырье влажностью (18,0-21,0)%, осадок активного ила общей влажностью 65,0% и дополнительно золу от сжигания осадка активного ила влажностью 0,0%, при смешивании которых получают однородную технологическую сырьевую смесь влажностью (15,0-21,0)%. Охарактеризованы варианты способа производства керамического кирпича. Технический результат: улучшение технологии производства, снижение расхода энергоресурсов, снижение загрязнения окружающей среды, улучшение теплоизоляционных свойств получаемого керамического кирпича. 6 н.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл.

Изобретение, заявленное в качестве патента, относится к области производства керамических изделий, в частности к производству керамического строительного кирпича, на примере которого выявлены преимущества предлагаемого способа производства как в процессе подготовки технологической белковополиминеральной массы, так и в процессе технологической обработки ее в условиях производства керамического строительного кирпича.

Известные способы производства технологической полиминеральной массы и производства керамического строительного кирпича осуществляют по следующей схеме:

- Подготавливают компоненты полиминеральной сырьевой массы для приготовления полиминеральной технологической смеси, пригодной для получения кирпича-сырца.

- Формуют кирпич-сырец пластическим мягким и жестким формованием полиминеральной смеси влажностью 18.0%-23.0% и 14.0%-16.0% соответственно с применением экструдеров и других механизмов различного типа; полусухим и сухим формованием полиминеральной массы влажностью 7.0%-10.0% и 2.0%-6.0% соответственно на прессах с удельным давлением прессования от 200 кгс/кв.см до 400 кгс/кв.см.

- Укладывают кирпич-сырец на транспортные средства и отправляют их в сушильные камеры.

- Кирпич-сырец сушат, в зависимости от принятого способа производства, при температуре от 30.0°С до 250.0°С и до остаточной влажности 1.0%-2,0%.

- Сырец после сушки обжигают в печах различных конструкций при температурах от 850°С до 1100.0°С.

- Обожженный кирпич охлаждают до температуры окружающей печь среды, выгружают из печи и складируют на товарном дворе для отгрузки потребителю (1-18).

Способы производства керамического кирпича по приведенной выше схеме обладают существенными недостатками, которые, в основном, сводятся к следующему:

- Использованию дорогостоящего и, как правило, дефицитного сырья.

- Длительному технологическому циклу подготовки сырьевой массы, включающей очистку от примесей, многоступенчатый процесс перемешивания и при жестком, полусухом, сухом способе производства керамического строительного кирпича осуществляют подсушку сырьевых масс.

- Потерям до 10% готовой продукции из-за брака, образующегося в процессе производства кирпича-сырца и товарного керамического кирпича, связанного с разрушением изделий и несоответствием ГОСТ по внешнему виду и другим, в том числе метрологическим признакам, установленным на полуфабрикаты и готовую продукцию - керамический кирпич.

- Большим энергетическим затратам на сушку, обжиг и транспортировку изделий по технологической цепочке производства керамического кирпича.

Цель настоящего изобретения состоит:

- В устранении некоторых технологических операций производства керамического кирпича известными способами.

- В сокращении энергетических затрат на транспортировку изделий, сушку и обжиг.

- В устранении целого ряда оборудования за счет сокращения технологического цикла производства.

- В замене (частичной или полной) глинистого сырья и выгорающих добавок на отходы промышленного производства, образующиеся при очистке сточных вод на станциях аэрации в виде осадков активного ила и золы от его сжигания, золы-уноса, образующейся при сжигании топлива в агрегатах ТЭЦ, ТЭС, ряде других энергетических установок.

- В решении экологических проблем, связанных с загрязнением окружающей среды отходами промышленного производства станций аэрации, ТЭЦ ТЭС, БВК и т.д.

Наиболее близким описываемому способу производства керамического строительного кирпича является способ по патенту №2082692. Он отличается от известных способов тем, что для приготовления технологической смеси используют осадки активного ила очистных сооружений в количестве от 10% до 50.0% от объема сырьевой смеси. Этот способ позволяет получить белковополиминеральную технологическую смесь. Другим близким к описываемому способу производства керамического кирпича является способ по патенту №1038319, в соответствии с которым для производства керамического кирпича применяют активный ил и золу-унос в количестве от 1.0%-9.0% и 10.0%-29.5% соответственно.

Технический результат изобретения достигается тем, что в способе производства керамического кирпича, включающем смешение глинистого сырья с выгорающими добавками, золой-уносом и осадками активного ила, из процесса производства стенового материала частично или полностью исключается глинистое сырье, выгорающие добавки; исключается в ряде схем предварительная подсушка технологических исходных материалов и их смесей; исключается в ряде случаев и сам процесс сушки сформованного кирпича-сырца.

Для приготовления технологической смеси применяли:

- Глинистое сырье.

- Осадки активного ила общей влажностью около 65.0%, полученные с фильтров Курьяновской станции аэрации (свободная физическая влажность осадка активного ила составляла примерно 20.0%, а внутримолекулярная влага белковых веществ осадков около 45.0% соответственно).

- Золу-унос Московской ТЭЦ-22 влажностью 0.0% и 19.5%.

- Золу от сжигания осадков активного ила, полученного с фильтров Курьяновской станции аэрации в г. Москве, влажность которой составила 0.0%. Золу осадков активного ила получали сжиганием осадков активного ила при температуре 1000°С.

Эксперименты осуществляли как с применением лабораторного оборудования, так и с применением промышленных аппаратов - формовочных аппаратов, сушил и печей обжига. Исследования свойств полученных партий сырца и керамических изделий осуществляли с применением оборудования ОТК кирпичных заводов. Промышленные эксперименты осуществляли на заводских линиях производства с применением кольцевых и туннельных печей отечественного и иностранного производства. Предлагаемый способ получения белковополиминеральной технологической смеси и производства керамического строительного кирпича позволяет, как видно из нижеприведенных схем №1, №2, №3 и таблиц №1, №2, №3, достигнуть поставленных изобретением целей.

Технологическая схема №1 (См. Технологическая схема №1) позволяет на стандартном оборудовании производить керамический кирпич высоких технологических характеристик и без применения глинистого сырья. Используя такой технологический прием, получают изделия только из осадка активного ила и его золы. Абрикосовый цвет и отвечающие ГОСТ параметры полученных изделий удовлетворяют высоким требованиям потребительского спроса и санитарно-гигиеническим нормам на экологически чистый товарный продукт. Условием для проведения технологического процесса предложенным способом является требование, предъявляемое к работе сушил и печей обжига, которые должны работать под разряжением. Последнее требование обусловлено тем, что в противном случае в цехе может ощущаться неприятный запах, который выделяется при нагревании осадка активного ила.

Специфический запах осадков активного ила, возникающий в цехе кирпичного завода, аналогичен запаху в цехах станций аэрации и потому не наносит вреда работникам завода, также как и персоналу станций аэрации. Атмосфера станций аэрации с характерным, специфическим запахом исследована и по своему химическому составу и концентрации вредных веществ в атмосфере не превышает регламентных величин, установленных инструкциями СЭС.

Из данных таблицы №1 (См. Таблица №1) следует, что полученный кирпич обладает не только высокими потребительскими характеристиками, но и низким уровнем отходов на стадиях технологического передела.

Технологическая схема №2 (См. Технологическая схема №2) производства керамического кирпича отличается от названных выше аналогов тем, что позволяет получить керамический кирпич (См. Таблица №2) высоких технологических параметров без сушки отформованного прессованием полуфабриката и, следовательно, при значительном сокращении времени производства керамического кирпича, технологических и энергетических затрат.

Применение технологической схемы №3 (См. Технологическая схема №3) производства керамического кирпича позволяет получить качественный товарный продукт (См. Таблица №3), отвечающий всей гамме требований ГОСТ, кратчайшим технологическим путем с сокращением производственных и энергетических затрат. Применение влажного активного ила в производстве керамического строительного кирпича играет важную технологическую роль поскольку влажный активный ил, играющий роль пластификатора, позволяет получить поверхность кирпича гладкой, снизить уровень брака при формовании и сушке кирпича-сырца. Прочность кирпича-сырца после сушки обычно составляет 5.0-7.0 кгс/см². Наличие в сухом кирпиче-сырце сухого осадка активного ила позволяет снизить температуру обжига, расход энергии и газа на 10.0%-15.0%.

Пустотность керамического кирпича после обжига превышает 40.0%, но, вероятно, за счет уплотнения внешних и внутренних стенок пустот кирпича позволяет держать высокую марочность и на глинах различных месторождений.

. Способ производства керамического строительного кирпича, включающий получение сырьевой смеси смешиванием глинистого сырья, осадка активного ила, формование полученной сырьевой смеси, сушку сформованного кирпича-сырца и его обжиг, отличающийся тем, что при получении сырьевой смеси используют глинистое сырье влажностью (18,0-21,0)%, осадок активного ила общей влажностью 65,0% и дополнительно золу от сжигания осадка активного ила влажностью 0,0%, при смешивании которых получают однородную технологическую сырьевую смесь влажностью (15,0-21,0)%.

2. Способ производства керамического строительного кирпича путем получения сырьевой смеси, включающей осадок активного ила, формования полученной сырьевой смеси, сушки сформованного кирпича-сырца и его обжига, отличающийся тем, что при получении сырьевой смеси используют осадок активного ила общей влажностью 65,0% и дополнительно золу от сжигания осадка активного ила влажностью 0,0%, при смешивании которых получают однородную технологическую сырьевую смесь влажностью (15,0-21,0)%.

3. Способ производства керамического строительного кирпича путем получения сырьевой смеси, включающей осадок активного ила, формования полученной сырьевой смеси, сушки сформованного кирпича-сырца и его обжига, отличающийся тем, что при получении сырьевой смеси используют осадок активного ила общей влажностью 65,0% и дополнительно золу от сжигания осадка активного ила влажностью 0,0%, при смешивании которых получают однородную технологическую сырьевую смесь влажностью 6,5%, а формование осуществляют прессованием.

4. Способ производства керамического строительного кирпича путем получения сырьевой смеси, включающей осадок активного ила, формования полученной сырьевой смеси, сушки сформованного кирпича-сырца и его обжига, отличающийся тем, что при получении сырьевой смеси используют осадок активного ила общей влажностью 65,0% и дополнительно золу от сжигания осадка активного ила влажностью 0,0%, при смешивании которых получают однородную технологическую сырьевую смесь влажностью 2%, а формование осуществляют прессованием.

5. Способ производства керамического строительного кирпича путем получения сырьевой смеси, включающей осадок активного ила, формования полученной сырьевой смеси, сушки сформованного кирпича-сырца и его обжига, отличающийся тем, что при получении сырьевой смеси используют осадок активного ила общей влажностью 65,0% и дополнительно золу-унос ТЭЦ влажностью 0,0%, при смешивании которых получают однородную технологическую сырьевую смесь влажностью (15,0-21,0)%.

6. Способ производства керамического строительного кирпича путем получения сырьевой смеси, включающей осадок активного ила, формования полученной сырьевой смеси, сушки сформованного кирпича-сырца и его обжига, отличающийся тем, что при получении сырьевой смеси используют осадок активного ила общей влажностью 65,0% и дополнительно золу-унос ТЭЦ влажностью 0,0%, при смешивании которых получают однородную технологическую сырьевую смесь влажностью 2%. 

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)