Обогрев бетона с помощью инфракрасных лучей

Такой вид обогрева передает бетону тепло посредством лучей энергии, твердение его при этом ускоряется. Металлический трубчатый электронагреватель работает от общей сети и может обеспечивать поверхность бетона нужным количеством инфракрасных лучей. Еще одним источником данного излучения являются стержневые карборундовые излучатели.

Инфракрасная установка состоит из инфракрасных излучателей, отражателей и поддерживающих устройств. Отражатели, как правило, имеют сферический и трапецеидальный вид. Идеальное расстояние между инфракрасной установкой и поверхностью бетонной конструкции — 1–1,2 метра. Интенсивность нагрева бетона регулируется посредством приближения или удаления установки к обогреваемой поверхности и, конечно, изменения мощности генератора.

Инфракрасными излучателями можно обогревать, как открытую поверхность бетона, так и сквозь опалубку. Поверхность опалубки обычно покрывают черным матовым лаком для того, чтоб инфракрасное излучение лучше поглощалось. При этом температура бетона не должна быть выше 80–90.

Когда бетон прогревается при помощи инфракрасных лучей, его нужно активно защищать от излишнего испарения из него влаги. Для этого все открытые поверхности бетонной конструкции, как правило, закрывают полиэтиленовой пленкой, рубероидом или пергамином.

 

Индукционный прогрев бетона.

Индукционный прогрев бетонируемой конструкции. Он происходит за счет того, что энергия перманентного магнитного поля преобразуется в стальной опалубке или арматуре в тепловую энергию и передается бетону. Этот способ прогрева наиболее оптимален для применения к каркасным железобетонным конструкциям вроде колонн, балок, ригелей, прогонов, отдельных опор, элементов рамных конструкций. Этот вид обогрева подходит и в случае замоноличивания каркасных конструкций на стыках при низкой температуре.

Индукционный нагрев осуществляется при помощи последовательных витков изолированного провода (индуктора), который выкладывается вдоль поверхности, которую следует прогреть. Число витков и интенсивность обогрева предварительно рассчитывается в лабораторных условиях для данного конкретного случая и тщательно регулируется на протяжении всего процесса.

До того, как установить индуктор, с поверхности бетона устраняется наледь и обогревается арматурный каркас или стык. После этого бетонная смесь укладывается и уплотняется. Поверхности конструкции, которые соприкасаются с воздухом необходимо спрятать под теплоизоляционным материалом. Потом подходит этап обустройства скважин для замера температуры, а уже после этого начинается непосредственно сам прогрев, который останавливается, как только расчетная температура будет достигнута. Температура нагрева может превышать расчетную лишь на 5. Скорость остывания бетона после окончания индукционного прогрева должно колебаться от 5 до 15 .

Опалубка, состоящая из стальных панелей со смонтированными на них нагревательными элементами и термоизоляцией, называется термоактивной. Для того, чтоб оборачиваемость термоактивный опалубки ускорялась, ее следует демонтировать после окончания изометрического прогрева. Бетон оставляют постепенно остывать под укрытием из брезента, полиэтиленовой пленки и шлаковойлоных одеял.

Ни в коем случае нельзя резко охлаждать конструкцию, это может быть чревато чрезвычайно заметными повреждениями. Охлаждением всегда вызывает огромное температурное напряжение в бетоне и приводит к растрескиванию. Термоактивная опалубка очень универсальна в использовании, а еще ее можно применять при температуре окружающего воздуха до –20.

 

Прогрев бетона с помощью воздуха и пара.

Прогрев бетона при помощи воздуха и пара — дополнительные системы прогрева бетонной смеси, уже уложенной в бетонную конструкцию. Очень узкопрофильный вид прогрева, потому что рекомендуется использовать его лишь для прогрева тонкостенных конструкций. Кроме того, этот метод требует больших дополнительных затрат.

Паропрогрев обеспечивает поддержание высоких температур (от 80 до 95 °С) и крайне благоприятных влажных условий, которые способны значительно ускорить затвердевание бетона. Паропрогрев монолитного бетона происходит с использованием паровых рубашек, капиллярной опалубки, паровой бани или посредством пропускания пара по трубам, которые закладываются в конструкцию при бетонировании. Максимальная температура во время паропрогрева не должна превышать 70°С для быстротвердеющего цемента, 80 °С  для портландцемента и 90 °С для шлакопортландцемента и пуццоланового портландцемента.

 

Изотермический прогрев бетона.

Интенсивность и продолжительность изотермического прогрева цемента по результатам натурных испытаний названивают и контролируют сотрудники строительной лаборатории, учитывая вид применяемого цемента, его характеристик и требуемую прочность. Остывание в данном случае проходит в точности так же, как и при электропрогреве. Первые восемь часов нужно контролировать температуру уложенного бетона при паропрогреве (каждые два часа), а потом не реже, чем раз в смену.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)