Що таке пінобетон, технологія виробництва, його відмінності від газобетону та інших матеріалів

• Введення в ніздрюваті бетони

Ніздрюватий бетон - штучний кам'яний матеріал на основі мінерального в'яжучого речовини і кремнеземистого компонента з рівномірно розподіленими за об'ємом порами.

В залежності від вимог до виробів і технології виробництва, в якості в'яжучого наповнювача можуть використовуватися: цемент, вапно, гіпс або їх композиції, а в якості дисперсного: пісок (мелений або немелений) або зола ТЕЦ.

Газобетон у Дніпропетровську, придбати за оптовою ціною. Телефонуйте!

В залежності від технології виготовлення, розрізняються пінобетон і газобетон.

В пінобетоні поризація проводиться за рахунок введення піноутворювачів, а в газобетоні за рахунок речовин, що виділяють газ при хімічних реакціях, зазвичай порошкоподібний алюміній. Під час проходження реакції між металевим алюмінієм і лугами виділяється водень, який і поризует суміш. Пористість бетону порівняно легко регулювати в процесі виготовлення, в результаті отримують бетони різної щільності і призначення.

Комірчасті бетони ділять на три групи: теплоізоляційні, щільністю у висушеному стані не більше 500 кг/м3; конструкційно-теплоізоляційні (для огороджувальних конструкцій), щільністю 500-900 кг/м3; конструкційні (для залізобетону), щільністю 900-1200 кг/м3.

• Матеріали для пористого бетону. В'яжучим для цементних ніздрюватих бетонів зазвичай служить портландцемент. Безцементні ніздрюваті бетони (газо - і пеносиликат) автоклавного твердіння виготовляють, застосовуючи мелене негашене вапно. В'яжучий застосовують спільно з кремнеземистым компонентом, що містить двооксид кремнію.

Кремнеземисті компонент (мелений кварцовий пісок, річковий пісок, зола-винесення ТЕС і мелений гранульований доменний шлак) зменшують витрату в'яжучого, усадку бетону і підвищують якість бетону. Кварцовий пісок зазвичай розмелюють мокрим способом і застосовують у вигляді піщаного шламу. Подрібнення збільшує питому поверхню кремнеземистого компонента і підвищує його хімічну активність.

Звичайно, дуже економічно вигідне застосування побічних продуктів промисловості (зола-винесення, доменних шлаків, нефелінового шламу) для виготовлення пористого бетону. Утворення пір в розчині може здійснюватися двома способами: хімічним, коли в тісто в'яжучого вводять газообразующую добавку і в суміші відбуваються хімічні реакції, що супроводжуються виділенням газу; механічних, полягає в тому, що тісто в'яжучого змішують з окремо приготовленої стійкою піною.

Залежно від способу виготовлення ніздрюваті бетони ділять на газобетон і пінобетон.

• Газобетон і автоклавний метод

Газобетон готують із суміші портландцементу (часто з добавкою повітряної вапна або їдкого натру), кремнеземистого компонента і газоутворювача. За типом хімічних реакцій газоутворювачі ділять на наступні види: вступають в хімічні взаємодії з в'яжучим, або продуктами його гідратації (алюмінієва пудра); розкладаються з виділенням газу (пергідроль); взаємодіючі між собою і виділяють газ в результаті обмінних реакцій (наприклад, мелений вапняк і соляна кислота).

Найчастіше, газоутворювачем служить алюмінієва пудра, яка, реагуючи з гидратом окису кальцію, виділяє водень. Ливарна технологія передбачає виливок виробів, як правило, в окремих формах з рідких сумішей, що містять до 50-60% води від маси сухих компонентів (водотвердим відношення В/Т = 0,5-0,6).

При виготовленні газобетону, застосовувані матеріали - в'яжучий, піщаний шлам і вода, дозують і подають у самохідний газобетоносмеситель, в якому їх перемішують 4-5 хв; потім в приготовану суміш вливають водну суспензію алюмінієвої пудри і після подальшого перемішування тесту з алюмінієвою пудрою, газобетонну суміш заливають у металеві форми на певну висоту, з таким розрахунком, щоб після спучування форми були заповнені вщерть.

Надлишок суміші ("окраєць") після схоплювання зрізають дротяними струнами. Для прискорення газоутворення, а також процесів схоплювання і твердіння застосовують "гарячі" суміші на підігрітій воді з температурою в момент заливки у форми близько 40°С.

Теплову обробку бетону виконують переважно в автоклавах у середовищі насиченої водяної пари при температурі 175-200°С і тиску 0,8-1,3 МПа. Отже, для отримання газобетону потрібно наступне: замішати розчин з усіма компонентами вилити у форму, де він "спучується" під дією хімічної реакції видалити надлишок суміші ("шапку") провести обробку автоклавную

• Пінобетон. Технологія виробництва, неавтоклавний метод

Існує декілька технологій виробництва пінобетону. Докладний розгляд технологій та їх порівняння буде розглянуто далі. Технологія приготування пінобетону досить проста. У цементно-піщану суміш додається піноутворювач чи готова піна. Після перемішування компонентів суміш готова для формування з неї різних будівельних виробів: стінових блоків, перегородок, перемичок, плит перекриття і т. д. Такий пінобетон з успіхом можна використовувати для заливки у форми, підлоги, покрівлі, а також для монолітного будівництва.

На відміну від пористого газобетону, при отриманні пінобетону використовується менш енергоємна безавтоклавная технологія. Крім простоти виробництва, пінобетон володіє і безліччю інших позитивних якостей. Наприклад, в процесі його приготування легко вдається надати матеріалу необхідну щільність шляхом зміни подачі кількості піноутворювача. В результаті можливе отримання виробів щільністю від 200 кг/м3 до самих граничних значень легкого бетону 1200-1500.

• Порівняння пінобетону і газобетону

Газобетон має дві переваги - він більш міцний і на нього легше лягає штукатурка. По всім іншим параметрам він поступається пінобетону. Пінобетону (на відміну від газобетону) притаманна закрита структура пористості, тобто бульбашки всередині матеріалу ізольовані один від одного. У підсумку, при однаковій щільності, пінобетон плаває на поверхні води, а газобетон тоне.

Таким чином, за рахунок низького водопоглинання пінобетон володіє більш високими теплозахисними і морозостійкими характеристиками. Завдяки цим властивостям, пінобетон може використовуватися в місцях підвищеної вологості і на стиках "холод – тепло", тобто там, де застосування газобетону неприпустимо. Пінобетон взагалі не вбирає вологу, на відміну від газобетону, який має наскрізні пори, т. к. структура пінобетону - це скріплені між собою замкнуті бульбашки - звідси і назва - "пінобетон".

Також, пінобетон, на відміну від газобетону, є екологічно чистим матеріалом. З-за перерахованого вище, більшість робіт по утепленню покрівлі, трубопроводів, зовнішніх стін, підвалів і фундаментів проводять з допомогою пінобетону. Відповідно, і на перегородки більшість будівельників воліє використовувати пінобетонні блоки. Важливо: зростання міцності неавтоклавного пінобетону значно відрізняється від зростання міцності звичайного бетону. При природному твердінні звичайний бетон набирає 90-100% своєї міцності, а пінобетон за цей час лише близько 50%. решту міцності пінобетон набирає протягом 6 місяців

• Порівняння пінобетону і пінополістиролу

Головні переваги пінобетону перед пінополістиролом: - не горючий - протягом 50 років експлуатаційні властивості поліпшуються, пінополістирол значно погіршує свої властивості протягом 10 років - не їдять миші Нижче представлені результати досліджень пінополістиролу:

Результати обстежень будівель і споруд із зовнішніми стінами і покриттями, утепленими пінополістиролом, показують, що пінополістирол має ряд особливостей, які не завжди враховуються будівельниками. Стабільність теплофізичних характеристик пінополістиролу в умовах експлуатації залежить від технології його виготовлення та сумісності з іншими будівельними матеріалами. Не можна не враховувати і впливу ряду випадкових експлуатаційних факторів, що прискорюють природний процес деструкції пінополістиролу. Це підтверджується різними термінами служби, встановлюються вітчизняними фахівцями в межах від 13 до 80 років на пінополістирол, найчастіше з однаковими фізичними властивостями. Зарубіжні фахівці встановлюють гарантований термін служби 15-20 років. Рідше даються гарантії до 30 років. При цьому, не виключається можливість більш тривалої експлуатації теплоізоляції при погіршенні фізичних властивостей.

До запровадження нових норм по теплоізоляції стін і покриттів проблема розробки методики не стояла з-за малого обсягу застосування пінополістиролу. Наприклад, в тришарових залізобетонних панелях і стінах з гнучкими металевими зв'язками було достатнім приймати товщину пінополістирольних плит 4 - 9 см у будівлях, що зводяться практично по всій Росії від Краснодара до Якутська. І, як правило, капітальних житлових і громадських будівлях пінополістирол застосовувався в рідкісних випадках. Згідно новим нормам, товщину пінополістирольного шару в стінах і панелях з гнучкими металевими зв'язками доводиться збільшувати, відповідно, до 15-30 див. При підвищеній товщині утеплювачів в стінах зростають усадочні явища і температурні деформації, що призводить до утворення тріщин, розривів контактних зон з конструкційними матеріалами, змінюється повітропроникність, паропроникність, і, в кінцевому підсумку, знижуються теплозахисні якості зовнішніх огороджувальних конструкцій. В північних регіонах країни, з коротким холодним літом, стіни зі збільшеною товщиною теплоізоляції не встигають увійти в квазістаціонарне влажностное стан, що призводить до систематичного накопичення вологи і прискореного морознім руйнування, зниження терміну служби і більш частих капітальних ремонтів.

Щоб уявити наслідки впливу хімічних факторів, було досліджено дію розчинників на пінополістирольні плити. В якості хімічних реагентів використовували бензин, ацетон, уайт-спірит та толуол, тобто речовини, що входять до складу багатьох фарб, які застосовуються в будівництві та ремонті. При дії вказаних речовин в рідкому стані наступило повне розчинення зразків пінополістиролу через 40-60 с. В парах (в эксикаторах) повне розчинення сталося через 15 діб. Добре відомо, що пінополістирол має низьку вогнестійкість. Але головна небезпека для конструкцій стін полягає не в низькій вогнестійкості пінополістиролу, а в його низької теплостійкості. До загоряння при t=80-90 0 C в пінополістиролі починають розвиватися процеси деструкції із зміною обсягу і виділенням шкідливих речовин.

Відбуваються локальні пожежі в окремих квартирах будинків в результаті поширення температурної хвилі знищують утеплювач в стінах поруч розташованих квартир. Проведені дослідження на бетонних, розчинних і керамічних про - разцах (30х30х20см) з внутрішніми порожнинами, заповненими пінополістиролом (20х20х10см) показали, що їх витримування при температурі 100-110 0 С протягом двох годин приводить практично до повної деструкції пінополістиролу з зменшенням в об'ємі в 3-5 разів. При цьому, відібраний з порожнин газ містив шкідливі речовини. Рясне виділення шкідливих речовин почалося при температурі 80 0 С, що характеризує початок процесу склування, і тривало до повного розплавлення пінополістиролу. Деяка частина газів була поглинена бетоном, розчином, керамікою.

Значні зміни теплотехнічних властивостей плит відбуваються в результаті порушення технологічного регламенту при виробництві будівельних робіт. Наприклад, на другому році експлуатації підземного торгового комплексу, побудованого на Манежній площі в Москві, зробили розтин покриття, і при цьому було виявлено на більшості пінополістирольних плит значне число раковин і тріщин. В результаті, товщина плит змінилася з 77 до 14 мм. тобто відхилення від проектного значення, рівного 80 мм, склало від 4 до 470%. При цьому щільність пінополістиролу в зоні самій тонкій частині плити збільшилася до 120 кг/м3, тобто більш ніж у 4 рази, що спричинило зміну коефіцієнта теплопровідності матеріалу в сухому стані з 0,03 до 0,07 Вт/(м2оС).

Термічний опір теплоізоляційного з лоя покриття в зоні надмірного деструкції пінополістирольних плит стало становити 0,32 м2оС/Вт, що відрізняє його від проектного значення, рівного 2,7 м2оС/Вт, більш ніж у 8 разів. Якості пінополістиролу погіршуються під впливом 3 чинників: Технологічні, що впливають на якість пінополістиролу, негативне прояв яких може бути зафіксовано в умовах експлуатації. Наприклад, до безпресовим пенополистиролам можна віднести неповне з'єднання гранул між собою, що збільшує пористу більш рихлу структуру. Для всіх пінополістиролу слід зазначити час природного видалення газу з нізкотеплопроводного пір і заповнення пір повітрям. Впливи, що виникають в результаті виготовлення панелей або зведення стін. До них відносяться фізичні навантаження і вібрування, температурні впливи при прогріві панелей, випадкові впливу фарб та інших матеріалів, що містять леткі речовини, несумісні з пінополістиролом. Вони неминучі і будуть виникати через незнання специфічних властивостей пінополістиролу.

Експлуатаційні систематичні дії, обумовлені внутрішнім експлуатаційним режимом приміщень і мінливістю зовнішнього клімату. Тобто на природну деструкції пінополістиролу і накладаються додатково вплив технологічних і експлуатаційних випадкових факторів. Тому природний процес старіння пінополістиролу, повільно відбувається в часі, сильно прискорюється. Виходить, що властивості пінополістиролу змінюються від впливу випадкових чинників, і вибір цього матеріалу в якості утеплювача, економічно не вигідний (при експлуатації будівлі понад 10 років) і потенційно небезпечний.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)