Изобретение цемента

Изобретение цемента.

Цемент истории.

На протяжении всей истории, вяжущие материалы сыграли важную роль. Они широко использовались в древнем мире. Египтяне использовали обожженный гипс, как цемент. Греки и римляне использовали известь, сделанные отопления известняка и песка добавил, чтобы сделать раствор, с более крупными камнями для бетона.

Римляне обнаружили, что цемент может быть сделано, которые устанавливают под водой и это было использовано для строительства гаваней. Цемента готовили добавлением измельченного вулканического пепла к извести и позже было названо "пуццолановых" цемент, назван в честь деревни Поццуоли вблизи Везувия.

В таких местах, как Великобритания, где вулканического пепла было мало, толченого кирпича или плитки был использован вместо. Римляне были поэтому, вероятно, первым управлять свойствами цементных материалов для конкретных применений и ситуаций.  

Стена Адриана, Англия, в нескольких милях к востоку от Housesteads. 

Маркус Витрувий Поллион, римский архитектор и инженер в 1-м веке до нашей эры написал свою "Десять книг архитектуры» - выявление исторического понимания в древнюю технологию.Писать о бетонный пол, например:

"Сначала я начну с бетонного пола, который является наиболее важным из полированной отделкой, отметив, что большие усилия и максимальной предосторожности должны быть приняты для обеспечения его прочности".

"Об этом, лежали ядра, состоящие из стучал плитки смешивать с известью в пропорции три части одного, и формирования слоя не менее шести цифр толстых".

А на пуццоланы:

"Существует также вид порошка, из которого естественным причинам производит удивительные результаты. Это вещество, при смешивании с извести и щебня, не только укрепляющие зданий других видов, но даже тогда, когда причалы строятся его в море, они устанавливают жесткий под водой. "

(Витрувий, "Десять книг архитектуры," Dover Publications, 1960.)

Его «Десять книг архитектуры" являются реальные исторические жемчужины объединения истории и технологии. Все желающие следовать его инструкциям, может в первую очередь необходимо найти около тысячи рабов копать, пилить, фунт и польская ...

После того, как римляне, была общая потеря навыков в строительстве в Европе, в частности в отношении цемента. Растворы закаленные основном карбонизации извести, медленный процесс.Использование пуццоланы был заново открыт в конце Средневековья.

Великие средневековые соборы, такие как Дарем, Линкольн и Рочестер в Англии и Шартре и Реймсе во Франции, были четко построенной высококвалифицированных каменщиков. Несмотря на это, вероятно, было бы справедливо сказать, что они не имеют технологий для управления свойствами цементных материалов в том, как римляне сделали на тысячу лет раньше.

Возрождения и эпохи Просвещения принесла новые способы мышления, которые лучше или хуже, привело к промышленной революции. В восемнадцатом веке Британия, интересы промышленности и империи совпало, с необходимостью строить маяки на открытых скалах, чтобы предотвратить доставку потерь. Постоянной потери торговых судов и военных кораблей поехал вперед технологии цемента.

Smeaton, строительство третьего Eddystone маяк (1759) от побережья Корнуолла на юго-западе Англии, показало, что смесь извести, глины и шлака из измельченных железоделательного производства раствора, которое укрепились под водой. Джозеф Аспдин получил патент в 1824 году для "портландцемент", материал, который он за счет сжигания тонкоизмельченного глины и известняка, пока не известняк обжигали. Он назвал это портландцемент, потому что бетон, изготовленный из казалось, Портленд камень, широко используемый строительный камень в Англии.

Хотя Аспдин обычно рассматривается как изобретатель Портландцемент, цемент Аспдин была не производится на достаточно высокой температуры, чтобы быть реальным предшественником современной Цемент Portland. Тем не менее, его было одной из основных инноваций и последующий прогресс можно рассматривать как простое развитие.

Судно, на борту бочек цемента в Аспдин затонул у острова Sheppey в графстве Кент, Англия, и бочки с цементом установлено, минус деревянными шестами, были позднее включены в пабе в Sheerness и до сих пор там теперь.

Несколько лет спустя, в 1845 году, Исаак Джонсон сделал первый современный портландцемент путем обжига смеси мела и глины при значительно более высоких температурах, похожий на те, которые используются сегодня. При этих температурах (1400C-1500C), спекание происходит и минералов формы, которые очень реактивные и сильнее цементный.

В то время как Джонсон использовал те же материалы, чтобы сделать портландцемента, как мы используем сейчас, три важных события в процессе производства приводит к современным портландцемента:

- Разработка вращающихся печей

- Добавление гипса контролировать настройки

- Использование шаровых мельницах для измельчения клинкера и сырья.

Вращающиеся печи постепенно заменил оригинальный вертикальных печах используется для изготовления извести с 1890-х. Вращающиеся печи нагрева клинкера основном радиационной передачи тепла и это более эффективно при более высоких температурах, что позволяет более высоких температурах обжига должны быть достигнуты. Кроме того, поскольку клинкер постоянно перемещаются внутри печи, довольно однородной температурой спекания достигается в горячей части печи, зоне горения.

Два других основных технических разработок, гипс дополнение к контролю настройки и использования шаровых мельниц для измельчения клинкера, также были введены примерно в конце 19-го века.

Начнём с сырьевой базы будущих ЖБИ. Как говорится, - в начале было слово. Ну а по нашему, по железобетонному, - в начале был цемент. А вернее - его не было :-))) До изобретения современного цемента, люди многие века пользовались различными вяжущими, как правило состоящими из глины, гипса, извести. В основном, они благополучно применялись при кладочных и штукатурных работах. Современные строители по сей день для этих целей используют либо известковый, либо цементный раствор. Альтернативы цементным и известковым растворам, сопоставимой по цене качеству пока не нашлось. Гипсовые сухие смеси более дороги, менее влагостойки, и из-за этого их применение во внешней отделке ограничено.

По современным научным данным, найденные археологами первые образцы бетона были изготовлены чуть ли не 7500 лет до нашей эры. Однако, речь скорее идёт не о каких-то значимых сооружениях, а об отдельных бетонных элементах сохранившихся до наших дней. Более успешными в монолитном бетонировании оказались римляне. Около тысячи лет назад ими были возведены бетонные конструкции, сохранившиеся до сегодняшнего времени именно в виде конкретных сооружений, как например на этой фотографии, а не "осколепков и черепков" найденных в кучке пыли и песка. А вот на этой картинке Вы можете увидеть, как выглядит тот самый Римский бетон. Обратите внимание на его структуру. Казалось бы, что с того времени прошла целая эпоха, достаточная для того, чтобы производство цемента и ЖБИ вышло на совершенно иной качественный уровень. Но, кривая ухмылка судьбы распорядилась по-своему. Технология Римского бетона и пуццоланового вяжущего на котором он затворялся были утеряны! Несколько сотен лет человечество, да и научно-технический прогресс в целом, не могли постичь хитроумные рецепты пращуров.

Так или иначе, но в самом конце 18 века, а конкретно в 1796 году англичанин Джеймс Паркер путём обжига глины с известью получает цемент. Тогда он получил название "романцемент". Главное его отличие от современного портландцемента в том, что обжиг сырья производился при темепартуре примерно 800-900 градусов. Современный портландцемент получают из клинкера прошедшего термообработку температурой его спекания. А именно - 1400-1500 градусов Цельсия. Свойства романцемента не удовлетворили потребностей строителей и поиск продолжился. Правильное направление было выбрано, дело оставалось за малым.

Следующие годы принесли новые рецепты и методику изготовления цемента. Как это часто случается у изобретателей, в разных уголках мира почти одновременно делаются совершенно похожие открытия. Именно так получилось и с цементом. В 1824 году англичанин Джозеф Аспдин и в 1825 наш соотечественник Егор Челиев заявляют об изобретении нового вяжущего - цемента. В последствии он был назван как портландцемент. Причём, опыты и разработки Аспдина и Челиева велись автономно, и независимо друг от друга.

Любопытный факт: в 1825 году Челиев уже обобщил технологию производства и применения цемента, выпустив свою книгу "Полное наставление, как приготовлять дешевый и лучший мертель, или цемент, весьма прочный для подводных строений, как то: каналов, мостов, бассейнов и плотин, подвалов, погребов и штукатурки каменных и деревянных строений". А сам цемент, созданный Челиевым, уже с 1813 года активно использовался в строительстве различных сооружений и при реконструкции и восстановлении Москвы, разрушенной пожаром. Одним из главных объектов, где использовался цемент Челиева, был Московский Кремль. Но, как говорится: "Кто первый встал, того и тапки..." Эти "тапки" изобретателя достались Аспдину.

Полученный тогда портландцемент, его рецептура и основные стадии производства применятся по сей день (с доработками и улучшениями, естественно). Современный цемент в мешках, купленный Вами по дороге на дачу очень близок по свойствам тому самому портландцементу, полученному Аспдином и Челиевым почти 200 лет назад. Конечно, современное оборудование позволяет более точно нормировать состав; улучшена тонкость помола; используются различные добавки и т.д., но суть и основа - те же.

Некоторые основные определения, используемые в цемент и бетон.

Несколько полезных основных определений следует, так как значения слов «цемент» и «конкретное» довольно размыто общего пользования. 
Портландцемент: материал, изготавливаемый путем нагревания смеси известняка и глины в печи при температуре около 1450 ° С, затем измельчение в тонкий порошок с небольшой добавкой гипса. Портландцемент, главной темой этого сайта, является наиболее распространенным типом цемента - «Основные цемент", если хотите. В частности, обычный портландцемент является нормальным, серый, цемент, с которой большинство людей знакомы.Другие типы включают портландцемент белый портландцемент и сульфат портландцементе (SRPC).

Клинкер: портландцемент получают измельчением клинкера и немного добавлен гипс. Клинкер является узловым материала до его основания. Узелков может быть что угодно от 1 мм до 25 мм в диаметре.

Цемент: обычно понимается портландцемент, но может означать любой другой тип цемента, в зависимости от контекста. Различие между Цемент (слева) и клинкер (справа). Монета Великобритании один фунт монеты около 23 мм в поперечнике. Общий счет: Брусчатка, гальки, гравия, песка и ила - компонент «камень» всех размеров частиц в бетоне. 

Бетон: Синтетический рок с использованием цемента (обычно, но не обязательно, портландцемент) смешивали с наполнителем и водой.

Растворы смеси цемента и мелкий заполнитель, в основном, песок. Обычно используется для склеивания кирпичей и строительного камня.

Цементный раствор: смесь цемента (возможно, различных типов) и других тонких материалов, таких как мелкий песок. Используются в широком диапазоне применений от заполнения пробелов между ванной плитка для нефтяных скважин.

Композитные цементы: Некоторые виды цемента являются смеси портландцемента с другими материалами, например, доменный шлак от производства чугуна и пылевидного топлива из золы угольных электропередач. Эти широко используемый смеси называются «композитные» цементов.

Номера для портландцемента

Конечно, есть и другие виды цемента кроме портландцемента. Важные примеры включают в себя:

• Цементы алюмината кальция

• Известь бетон / раствор

• Расширяющиеся цементы

Алюмината кальция цементы (САС)

Они могут также быть названы 'Симан Фондю »и раньше назывался« высокий цементов. Они сделаны из извести или известняка смешивается с бокситов (алюминиевой руды) или другие высокоглиноземистыми материала.

Бетон производится с ЦАС развивать силу быстро и устойчивостью к химическому воздействию.Страны ЦА имеют широкий диапазон составов, преимущественно с различным соотношением извести и оксида алюминия, строго, "Симан Фондю" является лишь одной частью этого диапазон составов. ЦАС, как правило, коричневый или серо-черный, но может быть белым, если сделаны из чистого алюминия.

Помимо того, что используется в бетоне, ЦАС также используются в затирки и других специализированных приложениях, часто смешивают с портландцементом и другие материалы, такие как гипс.  бетона и строительного раствора

Известкового раствора и бетона были использованы на протяжении тысяч лет (см. историю цемента), так исторически сложилось так, извести, вероятно, самый основной вяжущий материал из всех. Сегодня, известкового раствора и бетона используются главным образом в восстановлении или ремонте исторических или старинных зданий, хотя в Великобритании произошло некоторое недавнее использование раствора извести в строительстве новых зданий.Есть несколько преимуществ в использовании известкового раствора:

• Трещины, которые развиваются в известковом растворе, как правило, чтобы исцелить себя, в отличие от обычного раствора сделаны с портландцемента.

• Известковый раствор, как правило, слабее, чем ступки с портландцемент и поэтому может быть удален из кирпича или камня в конце срока полезного использования здания. В частности, в случае кирпича, это означает, что они могут быть переработаны, экономя много энергии в противном случае необходимо, чтобы сделать newbricks. Кирпичи использованы раствором сделаны с портландцемент правило, не могут быть использованы повторно, поскольку трудно отделить от раствора кирпич, не повредив его.

• Известь производится при более низкой температуре, чем портландцемент, так что при прочих равных условиях, требуется меньше энергии для производства известкового раствора по сравнению с строительный раствор, содержащий портландцемент.​

Производство цемента - сырье.

Если вам случится быть геологом, сырые карьерный материал, вероятно, самая интересная часть цементных заводов, может быть, если не включен просмотр спекания как изверженных пород в процессе становления. Наиболее распространенными сырые типы пород, используемых в производстве цемента являются: - Известняк (поставляет основную часть извести) - глина, мергель или сланца (поставляет основную часть кремния, оксид алюминия и оксид железа) - другие дополнительные материалы, такие как песок, зола пылевидного топлива (PFA), или железной руды для достижения желаемой объемной Композиция управления Карьер это искусство. Большинство карьеров, вероятно, придется "хороший материал", из которого цемента можно легко сделать. Они могут также иметь некоторые материалы, которые не так хорошо, это может быть труднее для измельчения или быть менее удобно композиции. 

Известняковых блоков увозят для дробления. 

Если "хороший материал" полностью использована Во-первых, это может быть трудно сделать цемент из того, что осталось. Тщательный отбор на день за днем необходимо, чтобы сделать лучшее использование всех доступных материалов.

Сырье добывается из карьера, затем измельчается по мере необходимости, чтобы обеспечить прекрасный материал для смешивания. Большая часть материала, как правило, основание тоньше, чем 90 микрон - тонкость часто выражают в виде процента удерживается на сите 90 микрон.

Как только сырье измельчают достаточно тонкой, их смешивают в соотношениях, необходимых для производства клинкера желаемого состава.

Смешанный сырье хранится в бункере перед подачей в печь. Силос хранится несколько дней подачи материала, помочь в преодолении каких-либо сбоев в поставках сырья из карьера.

Технически, производитель цемента может иметь практически полный контроль над состав клинкера путем смешивания исходных материалов различных составов для получения желаемого результата. На практике, однако, состав клинкера во многом определяется композиций местного доступного сырья, которые составляют основную часть сырьевой муки.

Дополнительные материалы используются для корректировки состава сырьевой муки, но стоимость и доступность могут определить степень, в которой они используются. Транспортные расходы, в частности, становятся существенными ввиду большого количества материалов, используемых в создании цемента.

Цементную огнеупоров.

Огнеупоры играют важную, если невидимый, роль как в футеровки вращающихся печей, и слизистую оболочку большой объем статических областях техники, которые включают современные предварительно обжиговую печь системы. прочность поворотного футеровки печи обычно определяет продолжительность кампании печи операционной. В то время как большие усилия прилагаются для обеспечения надлежащего огнеупорный кирпич выбор материалов, установка, развертывание (зонирование) и оптимизации печи Легкая деятельность, это в первую очередь природа и стабильность последующей эксплуатации печи, которая влияет поворотные жизни подкладка печи. Установка новой футеровки в выходной зоне прекальцинатором. большое количество печей теперь использовать альтернативные виды топлива. Многие из них Подставим эти альтернативные виды топлива через главную горелку печи, а также в предварительный нагреватель / предварительный кальцинатор, химической и тепловыделения изменения, вызванные неизбежным краткосрочных колебаний в топливе (ы) смесь имеет большое влияние на тепловые, покрытия и условий, существующих атмосферу через вращающуюся печь в предварительно обжиговой печи. Экспертные системы доступны, которые помогают ограничить влияние колебаний топливной смеси на форму пламени, но не многие цементные печи оснащены такими системами. Следовательно, основное влияние на использование альтернативных видов топлива часто клинкера химии из-за различного состава золы отдельных альтернативных видов топлива. Такие вариации топлива может производить любые или все из следующих действий:

• Альтернативные топлива через падение (с подогревателем / предварительно обжиговой печи)
• Неблагоприятные меньшей фазы рециркуляции эффекты (gasriser)
• Чрезмерное наращивание или засорение (вход печи или gasriser)
• Чрезмерное покрытие во вращающейся печи (ringformation)
• Восстановительных условиях или вредных воздействий атмосферы (вращающейся печи)
• Тепловые размывы (вращающейся печи)
• Колебания в длину пламени (вращающейся печи)
• Дестабилизация и зачистки клинкера покрытием (вращающейся печи)

Снос носили футеровки в зоне обжига печи 6,1 м в диаметре. Многое можно почерпнуть из клинкерного химии и микроскопии об окружающей среде, существующих в системе печи.Клинкера минералогии, микроструктура, малые фазы, макроструктуры и изменчивость может каждый помогает более точно определить атмосферу и условия процесса существующие во вращающейся печи и холодильника клинкера. Если любой из клинкера параметров оказываются вне безопасного диапазона, или потенциально указывают на условия вредно для нанесения покрытия или с огнеупорной футеровки, печь операторы могут использовать эту информацию, чтобы попытаться достичь более безопасным и стабильных условий печи, что снижает тепловую физические и химические воздействия на печи подкладки. зоне печи розетку, с покрытием кольца вызвано золы топлива связи с рециркуляцией пыли от клинкерного холодильника. Вы находитесь в: Производство цемента

Производство - цементной печи.

Большинство портландцемент выполнен во вращающейся печи. В основном, это долгий цилиндра, вращающегося вокруг своей оси один раз в минуту или две. Ось наклонена под небольшим углом, конец с горелкой более низкий. вращения вызывает сырьевая мука постепенно передать от того, где он входит в прохладном конца, до горячего конца, где она в конечном итоге выпадает и охлаждает. Они были введены в 1890-х годах и получили широкое распространение в начале 20-го века и были большим шагом вперед на ранних шахтных печей, давая непрерывного производства и более однородного продукта в больших количествах. 

Для получения информации о реакции в печи увидеть клинкера страницах. 

Принцип основной экстракционной печи. мокрому процессу

Оригинальный вращающихся цементных печей называли «мокрым способом» печах. В своей основной форме они были относительно простыми по сравнению с современными разработками.Сырьевой муки подавали при температуре окружающей среды в виде суспензии.

Влажные процесса в печах может быть до 200 метров и 6м в диаметре. Она должна быть долго, потому что много воды должно быть выпаривают и процесс передачи тепла не очень эффективно.

Суспензия может содержать приблизительно 40% воды. Это требует много энергии для испарения и различных изменений в процессе влажного были направлены на снижение содержания воды в сырьевой смеси. Примером этого является «фильтр-пресс» (представьте себе музыкальное аккордеона 10-20 метров в длину и несколько метров в поперечнике) - такая адаптация была описана как "полу-мокрых" процессов.

Мокрый процесс выжила на протяжении более века, потому что многие сырье подходит для смешивания в виде суспензии. Кроме того, в течение многих лет, это было технически трудно получить сухие порошки смешать адекватно.

Немало печей мокрого процесса еще находятся в эксплуатации, как правило, теперь с высокотехнологичной биты болтами. Тем не менее, новые цементные печи типа «сухой способ».сухому способу.

В современных работ, смешанный сырье поступает в печь через подогреватель башни. Здесь горячих газов из печи и, возможно, охлажденного клинкера в дальнем конце печи, которые используются для нагрева сырьевой муки. В результате сырьевой муки уже жарко перед подачей в печь.

Сухой процесс гораздо более термически эффективным, чем влажный процесс.

Во-первых, и наиболее очевидно, что это происходит потому, что еды сухого порошка и имеется мало воды, которая должна быть упаривали.

Во-вторых, и менее очевидно, что процесс передачи тепла является гораздо более эффективным в сухой печи процесса.

Неотъемлемой частью процесса представляет собой теплообменник, называемый «суспензия подогреватель. Это башня с серией циклонов, в котором быстрых горячих газов держать еды порошок взвешенных в воздухе. Все время, еда становится жарче и газа становится более прохладным, пока питание не почти такая же температура как газ.

Основной сухого процесс состоит из печи и суспензии подогревателем. Сырья, известняка и сланца например, тонко измельчают и смешивают с получением сырьевой смеси. Сырьевую смесь подают в верхнюю часть башни предварительного подогрева и проходит через серию циклонов в башне. Горячий газ из печи и, часто, горячий воздух из охладителя клинкера продуваются циклонов. Тепло передается эффективно от горячих газов на сырье.

Процесс нагрева является эффективным, поскольку еды частицы имеют очень высокую площадь поверхности по отношению к их размеру и из-за большой разницы температур между горячим газом и охладитель еды. Как правило, 30% -40% муки декарбонизированного перед входом в печь.

Развитие этого процесса является "прекальцинаторами 'печи. Большинство новых цементный завод такого типа. Принцип похож на сухой системе подогреватель процесс, но с важным дополнением другого горелкой, или предварительного обжига. С дополнительное тепло, около 85% -95% от муки декарбонизированный перед входом в печь. Основной принцип прекальцинатором. Поскольку мука подается в печь при температуре около 900 С, (по сравнению с примерно 20 ° С в мокрый процесс), печи может быть короче и меньшего диаметра, при том же уровне. Это снижает капитальные затраты на новый цементный завод. Сухой печи процесс может быть только 70 длинные и 6м широкий, но производить аналогичное количество клинкера (обычно измеряется в тоннах в день) в виде влажного процесса в печах такого же диаметра, но 200m в длину. По той же продукции, сухого процесса в печах без предварительного обжига бы быть короче, чем влажная печи процесс, но дольше, чем сухого процесса в печах с прекальцинаторами. печи и башней подогревателя: сырьевая мука проходит вниз колонны, тогда как горячие газы поднимаются вверх, нагревая сырьевой муки. На уровне "А", в значительной степени сырьевой муки decarbonates; на уровне "B", температура 1000 ° С - 1200 ° С и промежуточные соединения образуются и на уровне "C", зону обжига, клинкер узелков и окончательной форме клинкерные минералы. Подогреватель башни может иметь 4-6 стадий, а не три показано здесь. Многие конструкции являются более сложными, но эта схема иллюстрирует принцип. См. "Клинкер" страницы для получения дополнительной информации о реакции в печи.Печь изготовлена ​​из стальной кожух, футерованный огнеупорным кирпичом. Есть много различных типов огнеупорного кирпича, и они должны выдерживать не только высокие температуры в печи, но реакции с едой и газов в печи, истирания и механических напряжений, возникающих за счет деформации корпуса печи при ее вращении. 

Кирпичи в зоне горения находятся в более агрессивных средах по сравнению с теми, на холодном конце печи («часть»), так что различные части печи облицованы различными видами кирпича.

Периодически футеровки, или его часть, должен быть заменен. Огнеупорные жизни уменьшается на быстрые изменения температуры, например, произойти, если печь должна быть остановлена.Поскольку стоимость огнеупоров является одной из основных операционных расходов в цементный завод, печь остановок можно избежать, насколько это возможно.

Как еда проходит через зону обжига, спекания она достигает температуры около 1400 ° С - 1500 ° C. конкреции образуются в зоне горения подходили. Когда клинкера прошла зону горения, он начинает охлаждаться, сначала медленно, а затем быстрее, когда он проходит над «носовое кольцо" в конце печи и выпадает в охладитель. охладитель клинкера

Существуют различные типы Cooler - мы будем рассматривать только одну, "решетка кулера.Cooler - раскаленный клинкер падает на решетку, охлаждается воздухом выдуваются из под ним.Клинкера движется по направлению к передней части изображения.

Целью охладитель, очевидно, для охлаждения клинкера. Это важно для нескольким причинам:

• С инженерной точки зрения, охлаждение необходимо для предотвращения повреждения клинкера погрузочно-разгрузочного оборудования, таких как конвейеры.

• Как с точки зрения процесса и химические, это выгодно, чтобы минимизировать клинкера температура на входе в клинкер мельницы. Клинкер становится горячим мельницы и мельницы чрезмерных температур нежелательны. Очевидно, полезно, поэтому, если клинкер круто, как он поступает в мельницу.

• С экологической и точки зрения стоимости, кулер снижает энергопотребление извлечения тепла из клинкера, что позволяет ему быть использована для нагрева сырья.

• С точки зрения производительности цемента, более быстрое охлаждение клинкера повышает силикатных реактивности.

Охлажденный клинкер затем передается либо в клинкер магазин или непосредственно в клинкер мельницы. Клинкера магазине, как правило, способны удерживать питания на несколько недель клинкера, так что поставки заказчикам может поддерживаться когда печь не работает.

Клинкер: композиционные параметры.

Параметры на основе оксида состав очень полезны в описании клинкера характеристик.Следующие параметры широко используются (химические формулы представляют собой массовые проценты): Цемент М 500

Известь фактор насыщения

LSF представляет собой отношение СаО с другом три основных оксидов. Применяют для клинкера, она рассчитывается по формуле:

LSF = CaO / (2.8SiO ₂ + 1.2Al ₂ O ₃ + 0.65Fe ₂ O ₃ )

Часто это называют процент и, следовательно, умноженное на 100.

LSF регулирует отношение алит в Белите в клинкере. Клинкера с более высоким LSF будет иметь более высокую долю в алита Белите чем будет клинкера с низким LSF.

Типичные значения LSF в современной клинкеров являются 0.92-0.98, или 92% -98%.

Значения выше 1,0 показывают, что свободная известь, вероятно, будет присутствовать в клинкер. Это потому, что, в принципе, в LSF = 1,0 всей свободной извести должна сочетании с белито формировать алита. Если LSF выше чем 1,0, то избыток извести свободный нечего, которая в сочетании и останется свободной извести.

На практике, смешивание сырья никогда не бывает идеальным и всегда есть областей в клинкер, где LSF локально немного выше или немного ниже, мишенью для клинкера в целом. Это означает, что почти всегда некоторое остаточное свободной извести, даже если LSF значительно ниже 1,0. Это также означает, что для преобразования практически все белито в алит, LSF чуть выше 1,0 необходимо.

Расчет LSF также может быть применен в Портланд цемент содержащих клинкера и гипса если (0,7 х SO ₃ ) вычитается из содержания CaO. (NB: Этот расчет (то есть: 0,7 х SO ₃ ) не учитывает сульфат присутствует в виде сульфата клинкера в виде калия и натрия сульфаты), и это представит небольшую ошибку. В частности, она не учитывает для тонкого известняка или других материалов, таких как шлак или летучей золы в цемент. Если эти материалы присутствуют, вычисление оригинала LSF клинкер становится более сложным. Известняк может быть определена количественно путем измерения CO ₂ содержание и формулу соответствующим образом скорректированы, но если шлака или зольной пыли присутствуют, вычисление оригинала клинкера LSF может быть удобно возможно.)

Silica побед (SR)

Соотношение кремнезема (также известный как диоксид кремния модуль) определяется как:

SR = SiO ₂ / (Al ₂ O ₃ + Fe ₂ O ₃ )

Высокое соотношение кремнезема означает, что больше силикаты кальция присутствует в клинкере и менее алюмината и феррита. SR обычно находится между 2,0 и 3,0.

Диоксид кремния соотношение иногда называют «силикатного модуля.

Оксиду алюминия (AR)

Оксиду алюминия определяется следующим образом:

AR = (Al ₂ O ₃ / (Fe ₂ O ₃ )

Это определяет потенциальные относительные пропорции алюминат и ферритной фазы в клинкере.

Увеличение клинкера AR (также иногда пишется как A / F) означает, что будет пропорционально больше алюмината и менее феррита в клинкер. В обычной портландцементного клинкера, AR обычно между 1 и 4.

Приведенные выше три параметра являются те, наиболее часто используемых. В-четвертых, 'Известь фактор Комбинация (LCF) такая же, как параметр LSF, но с клинкера свободной извести содержание вычитают из общего содержания CaO. С LCF = 1,0, следовательно, максимальное количество диоксида кремния присутствует в качестве C ₃ S. 

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)