Чем хорош ячеистый бетон

Чем хорош ячеистый бетон

На сегодняшний день строительство загородных домов стало доступным не только состоятельным людям, но и тем ,у кого есть средний достаток. Загородные поселки состоят из домов средней стоимостью 90-160 тыс. долларов и являются не очень дорогой и доступной недвижимостью. Объемы загородного строительства постоянно растут, люди строят дома как для себя, так и на продажу. Поэтому стоимость строительных материалов, затраченных на строительство дома, играет очень важную роль. Особенно популярными материалами , в последнее время, стали ячеистые бетоны, так называемые – газобетон и пенобетон.

Их невысокая цена и хорошее теплосберегающее свойство делают их лидерами рынка стройматериалов. Ячеистый бетон относится к разновидностям легкого бетона, который содержит в себе сферические поры, равномерно распределенные по всему объему.

Благодаря этому, материал имеет очень привлекательные свойства для потребителя – легкость, простота в обработке, долговечность и низкая теплопроводность. Единственный недостаток, невысокая прочность, никак не мешает использовать его для строительства коттеджей, для которых достаточно его прочности.

Пенобетон и газобетон имеют основное отличие друг от друга – это структура ячеек-пор.

В газобетоне поры соединяются друг с другом ходами, у пенобетона нет этих соединений, все поры замкнуты. Газобетон имеет больший вес, он более чувствителен к изменениям в атмосфере, у него высокая газопроницаемость. Пенобетон  испытывает меньшее влияние окружающей среды и имеет более легкий вес.

Из этих различий следуют основные сферы применения этих материалов. Газобетон применяется для строительства несущих конструкций, так как имеет больший вес и плотность, пенобетон применяют для строительства перегородок и межкомнатных стен, у него хорошая звукоизоляция и теплопроводность. Стены из ячеистого бетона позволяют  значительно сократить расходы на стройматериалы, так как не нуждаются в дополнительном утеплении и звукоизоляции.

ЗАСТОСУВАННЯ ніздрюватий бетон автоклавного тверднення

Ніздрюватий бетон масово застосовується як при будівництві багатоповерхових будівель, так і індивідуальних будинків. Пояснюється це унікальні властивості матеріалу, в т.ч. невисокою теплопровідністю, що дозволяє вирішити проблему енергоефективності будівель в умовах підвищення вартості енергоресурсів. Також вироби з пористого бетону відрізняються технологічністю при укладанні. Привертають увагу проектувальників і експлуатаційні гідності. Не випадково в Білорусі на душу населення пористого бетону виробляється більше, ніж в будь-якій іншій країні світу. Проте, щоб отримувати максимальну віддачу в експлуатації, важливо враховувати властивості цього матеріалу і що випливають з цих властивостей особливості застосування. Проблеми автоклавного ніздрюватого бетону обговорювалися 22-24 травня в Бресті на 7-й Міжнародній науково-практичній конференції «Досвід виробництва і застосування ніздрюватого бетону автоклавного твердіння».
Валерій ШАЙТАР, оглядач

ХТО ЛІДЕР?

У 1991 р в Українівироблялося 1,7 м3 пористого бетону. Із застосуванням цього матеріалу зводилися промислові будівлі і житлові мікрорайони. На той момент в країнах колишнього СРСР випускалося 5,7 млн ​​м3 пористого бетону, в т.ч. 1,6 млн м3 армованих виробів. На жаль, потрібно визнати, що в той період не тільки в країнах колишнього СРСР, а й в усьому світі відбулося різке скорочення виробництва армованих виробів. У Україні це було викликано тим, що вперше на пострадянському просторі в 1992 р були прийняті нові норми по теплозахисту будівель. Для огороджувальних конструкцій актуальною нормою став показник опору теплопередачі R = 2-2,5 м2 · ° С / Вт, який обов'язково потрібно було виконувати при проектуванні будинків. Крім того, рекомендувався і більш високий показник R = 3,5-5 м2 · ° С / Вт.

Треба сказати, що армовані вироби виготовляються в індивідуальних формах, тому в зв'язку з переходом на нові норми по теплозахисту треба було збільшення висоти бортів форм в два рази, що вимагало б переробки всієї оснастки і заміни всього парку форм на вітчизняних виробництвах. Це дозволяє говорити про економічну недоцільність випуску армованих виробів. З цієї причини і був припинений їх випуск. У той же час на той момент в промисловості Білорусі не застосовувалася резательная технологія, яка не залежить від парку форм. У зв'язку з цим в нашій країні поступово почав здійснюватися перехід на масове виробництво дрібних блоків з пористого бетону.

90-і роки показали, що виробництво пористого бетону йде на спад. Якщо в 1991 р в нашій країні вироблялося 1,7 млн ​​м3 пористого бетону, то до 2000-го обсяги виробництва пористого бетону різко впали. Однак у 2000-і рр., Коли в Україні була прийнята програма комплексного розвитку виробництва будматеріалів і програма по нарощуванню обсягів виробництва пористого бетону, то обсяги виробництва цього матеріалу стали стрімко зростати.

Це призвело до того, що в даний час Білорусь посідає перше місце в світі по випуску ніздрюватого бетону - 290 м3 на 1000 жителів. Друге місце у Словаччині (200 м3), третє - у Польщі (130 м3). У той же час за обсягами виробництва Україні  займає 3 місце в Європі після та Польщі. При цьому основний обсяг в Україні припадає на випуск пористих блоків 2-ї категорії, які укладаються на клею. Пов'язано це з тим, що діючі в нашій країні виробництва пройшли модернізацію, яка успішно здійснена на таких підприємствах, як  при виробництві газобетонних виробів застосовується ударна технологія. Цей метод використовується у виробництві 85% продукції з пористого бетону.

АРМУВАННЯ - ВАЖЛИВИЙ ЕЛЕМЕНТ

За останні роки в Білорусі проведена значна робота по створенню нормативної бази з виробництва пористого бетону, а також по його застосуванню. У зв'язку з тим, що у нас в країні постійно нарощуються обсяги житлового будівництва, узятий різкий курс на великопанельне житлове будівництво. Однак виробники пористого бетону, незважаючи на цей факт, зважилися на організацію виробництв армованих виробів. Так, в даний час ВАТ «Забудова» виробляє повний комплект армованих виробів. «» також освоїв випуск армованих виробів на лінії «МазаХенке», яка дозволяє виробляти газобетон по ударної технології.

Щоб не конкурувати, а співпрацювати з виробництвами ККД, на вітчизняних підприємствах з випуску блоків з пористого бетону освоюють збірку великих панелей із застосуванням армованих виробів. Ці великорозмірні панелі збираються на тяжах. Свого часу подібні панелі з аналогічною технологією виготовлення знаходили широке застосування в СРСР і Польщі. Ці вироби можна успішно застосовувати на торцевих фасадах.

Діаметри розмірів і каналів під тяжі визначаються в залежності від ваги і габаритів складовою панелі, а також зусилля по їх натягу. В процесі виготовлення складовою панелі металеві тяжі натягуються на бетон через металеві шайби. При цьому в приопорних зоні складовою панелі, де розташовуються тяжі, створюється напружено-деформаційно стан, обумовлене наявністю попереднього напруження. Втрати попереднього натягу частково компенсуються повторним натягом тяжів тарованим динамометричним ключем.

На вітчизняних виробництвах також ведеться розробка нових варіантів збірки панелей з пористого бетону. Збірка вихідних елементів - армованих довжиною до 6000 мм і неармованих довжиною до 1500 мм - відбувається на клею, без застосування металевих тяжів. Перші транспортні випробування показали достатню жорсткість цих виробів. На зібрані в заводських умовах панелі наноситься зовнішня і внутрішня обробка, вставляються віконні блоки. Також операції з оздоблення та встановлення віконних блоків можна виконувати на будмайданчику, після монтажу панелей.

Габарити великорозмірних газобетонних панелей вибираються в залежності від конструктивної системи будівель. Для торцевих фасадів промислових і житлових будівель можна застосовувати панелі висотою до 3000 мм і довжиною 6000 мм. Їх складання здійснюється з 5 вихідних панелей шириною 600 мм і довжиною 6000 мм.

В даний час ведуться експериментальні роботи по виробництву крупноразмерной панелі на дві кімнати. Зокрема, така робота проводиться на підприємстві «».

ВЕЛИКІ панелі - ЗА НОВОЮ ТЕХНОЛОГІЇ

Останнім часом у світовій практиці намітилась тенденція: виробники орієнтуються на зниження щільності ніздрюватого бетону і виробництво в заводських умовах великорозмірних стінових панелей для застосування в індивідуальному будівництві.

Нещодавно німецькими виробниками розроблено нову технологію виробництва великорозмірних панелей не на тяжах. Особливості нового методу розглядалися ще у вересні 2011 р на конференції по ніздрюватого бетону в м Бидгощі (Польща).

Представники німецької компанії Xella заявили про те, що розпочато виробництво пористого бетону «Мультіпор» щільністю 120 кг. У Німеччині діє новий завод з виробництва пористого бетону щільністю 105-120 кг / м3 і щільністю на стиск 350 кПа «Ітонг». Коефіцієнт теплопровідності λ = 0,045 Вт / м · ° К. Матеріал має класом вогнестійкості А1 за європейським стандартом ЕТА - 05/0093. Довжина панелей з пористого бетону складає 600 мм, ширина - 390 мм, товщина 50-200 мм.

Матеріал використовується в конструкціях двошарових стін будівель. При цьому несуча частина стіни виконана з пористого бетону щільністю 500/600 кг / м3, зовнішня - з «Мультіпора» в залежності від необхідної величини теплопровідності.

Великорозмірні блокові панелі, розроблені фірмою Xella, виробляються довжиною до 6000 мм, висотою до 3000 мм і товщиною до 175-365 мм. Нижній пояс панелі армується для додання жорсткості панелі і забезпечення безпеки при транспортуванні. Щільність великорозмірних панелей з пористого бетону становить 400-600 кг / м3, клас - В2,5.

На відміну від традиційної збірки панелей на металевих тяжах, яка застосовується у нас в країні, збірка газобетонних панелей здійснюється затягуванням за допомогою металевої стрічки. На будмайданчику за один підйом крана вдається перемістити і змонтувати до 15,75 м2 поверхні стіни.

- Ми вважаємо, що майбутнє саме за таким виробництвом, - зазначає Микола сажнів, радник генерального директора Керуючої компанії холдингу «». - Така лінія працює в Німеччині. І з застосуванням такої панелі успішно будуються будинки. За добу будівельники зводять 420 м2 зовнішніх стін будівлі з застосуванням цих панелей.

Що стосується нашої країни, то в Білорусі одним з лідерів з проектування можна назвати інститут «», який розробив проект каркасних будинків із застосуванням внутрішніх несучих стін з пористого бетону. Ми вважаємо, що будівництво багатоповерхових будинків повинно базуватися на каркасі із застосуванням газобетонних виробів. Останнім часом в країні проводиться значна робота щодо вирішення проблеми довговічності будівель із застосуванням пористого бетону. На жаль, на нього є багато нарікань і у будівельників, і у виробників. Ніздрюватий бетон вимагає до себе дбайливого і делікатного поводження, вивчення окремих його властивостей.

В даний час в »фахівці приступили до розробки та впровадження ячеістобетонніх конструкції для масового житлового будівництва енергоефективних будівель. Для енергоефективного будівництва будуть запропоновані повнозбірні житлові будівлі каркасного типу зі стінами і перегородками з газобетонних конструкцій, що, на нашу думку, забезпечить вдале застосування цього унікального будматеріалу.

НОВІ КРОКИ З УРАХУВАННЯМ колишніх ідей

На окрему увагу заслуговує відкриття нових виробництв. Один із прикладів - робота підприємства  Ось уже рік воно випускає блоки з пористого бетону автоклавного твердіння і силікатна цегла. Підприємство базується на родовищі крейди і піску «». Колись тут планувалося зведення великого ДСК, заводу з випуску ніздрюватого бетону, цементного заводу і виробництва з випуску будівельної вапна. Але ці проекти за часів СРСР так і не були реалізовані. Тільки рік тому нарешті було побудовано виробництво, на якому встановили сучасну лінію з випуску щільного силікатного і пористого бетону. Основним інвестором проекту виступила група компаній «Трайпл». За словами заступника гендиректора з капітального будівництва підприємства  Миколи Сажнева, в даний час освоюється 8 га родовища. В цілому саме родовище займає близько 340 га. Основне корисна копалина - це крейда, розмір запасів якого близько 500 млн т.

Нещодавно розпочато розробку другої черги кар'єра, яка має на увазі видобуток піску на глибині до 14 м. Нижче цього рівня - крейда. В рамках розробки другої черги кар'єра в 2014 році планується вийти і на видобуток крейди.

Промисловий майданчик розташована в 3 км від кар'єру. Уже введено в експлуатацію підприємство з випуску виробів з щільного силікатного бетону. Тут встановлено сучасне обладнання, яке дозволяє випускати 120 млн штук умовної силікатних виробів в рік, в т.ч. і великоформатні вироби довжиною до 1 м. Також на виробничому майданчику розташований завод з випуску виробів з пористого бетону потужністю 220 тис. м3 на рік, в т.ч. до 50 тис. м3 армованих виробів. У планах підприємства виробництво не тільки армованих бетонних перемичок, а й стінових панелей.

В даний час інвестори приступають до реалізації 3-й черзі будівництва - зведення виробничих потужностей з видобутку будівельного вапна потужністю 150 тис. Т в рік, в т.ч. і ділянки з випуску крейди потужністю 50 тис. т в рік.

ЩО У СУСІДІВ?

У Україні обсяги будівництва в останнє десятиліття помітно зростають. З 2000 до 2008 року обсяги будівництва зросли в 2,5 рази. В даний час обсяг житлового та комерційного будівництва досяг 100 млн м2 на рік. За період, коли будівництво зросла в 2,5 рази, виробництво пористого бетону збільшилася приблизно в 5 разів. При цьому виробництво газобетону по території Україні розподілено нерівномірно. В даний час обсяг газобетону в структурі всіх стінових матеріалів у нашій східної сусідки займає чверть. Керамічна цегла, який був основним матеріалом, в Україні сьогодні помітно поступається позиціями, тому що збільшилася частка застосування силікатних виробів і пористого бетону.

Тому з упевненістю можна стверджувати, що в наші дні найбільш активно зростаючий сегмент ринку стінових матеріалів - це газобетон. Сьогодні навіть ті маркетологи, які мають в своїх судженнях частку скепсису щодо економічного зростання, схиляються до думки, що зростання сегмента газобетону продовжиться і надалі. І яким би не було зростання обсягів будівництва в Україні, зростання виробництва газобетону буде здійснюватися темпами, що випереджають збільшення введення житла в експлуатацію. Передбачається, що за валовими показниками виробництво автоклавного газобетону обжене випуск керамічної цегли. Але не тільки ці прогнози отримають підтвердження в реальності.

 - Підвищення вимог до теплоізоляційними властивостями огороджувальних конструкцій призведе до того, що матеріали, які одночасно виконують несучі функції і функції утеплювача, перестануть застосовуватися, - зазначає Гліб Гринфельд, виконавчий директор Національної асоціації виробників автоклавного газобетону Росії. - Тому нізкоплотний газобетон, який при нинішніх нормативних вимогах ще користується попитом і обсяги його виробництва поки збільшуються, при підвищенні вимог до енергозберігаючих параметрам приблизно R = 5,0-6,0 м2 · ° К / Вт буде виключений з числа придатних для будівництва. І тоді стане затребуваний газобетон високої щільності (600 кПа і навіть вище), який буде використовуватися для несучої основи і подальшого кріплення теплоізоляції, і окремий теплоізоляційний газобетон.

За останні кілька років в Україні відбулися кардинальні зміни в області застосування стінових матеріалів в багато- і малоповерховому будівництві. Стали активно застосовуватися великоформатні блоки об'ємною вагою D300-D 500 з конструкційно-теплоізоляційного ніздрюватого бетону автоклавного твердіння як в малоповерховому, так і в багатоповерховому будівництві. Цей матеріал прийшов на зміну міцному, але в той же час важкого і холодного цеглі.

За оцінками маркетологів, в 2011 р в Україні стався 30-відсоткове зростання продажів виробів з пористого бетону в порівнянні з результатами 2010 г. Показник продажів склав близько 1 млн 800 тис. М3. У нинішньому році, за деякими оцінками, реалізація виробів з пористого бетону складе 2 млн 200 тис. М3.

- Причина зростання обсягів застосування ніздрюватого бетону в тому, що це перш за все є заслугою українських виробників, які зуміли відкрити нові виробництва на основі приватних інвестицій, - говорить виконавчий директор Всеукраїнської асоціації автоклавного газобетону Олег Сиротін. - Нові підприємства оснащені сучасним обладнанням і здатні випускати широку лінійку продукції, яка не поступається світовим аналогам. Друга причина розширення обсягів застосування на будмайданчику виробів з пористого бетону полягає в тому, що блоки з пористого бетону забезпечують високі і стабільні споживчі властивості. Стінові конструкції з автоклавного газобетону задовольняють вимогам по міцності, довговічності, теплоізоляції, надійності, морозостійкості, вогнестійкості, екологічності, шумоізоляції і т.д.

Ще одна причина популярності пористого бетону в тому, що на сьогоднішній день в Україні стінові блоки з пористого бетону низької щільності є єдиним кам'яним матеріалом, який дозволяє зводити одношарові огороджувальні конструкції з необхідними нормами по термічному опору теплопередачі для всіх температурних районів України.

Виробники пористого бетону і будівельники позитивно оцінюють застосування автоклавного ніздрюватого бетону в Україні. У найближчому майбутньому вони не бачать йому гідної альтернативи.

Глобальні ризики зменшення попиту в Україні на вироби з пористого бетону пов'язані перш за все з демографічною кризою в країні, низьким економічним рівнем розвитку і, як наслідок, низькою платоспроможністю населення, відсутністю прийнятною іпотечної політики банків для громадян, недостатнє стимулювання будівельної галузі з боку держави.

Важливо сказати, що основним фактором, який стримує застосування ніздрюватого бетону в Україні, є відсутність або застаріла нормативна база, а також розрахунково-методична та технологічна документація щодо застосування автоклавного ніздрюватого бетону. З цієї причини багато проектні організації відмовляються від застосування газобетону у багатоповерховому будівництві і вважають за краще закладати в проекти традиційні стінові матеріали.

У той же час українські експерти відзначають серйозні передумови зростання попиту на продукцію з пористого бетону. Основний споживчий потенціал - це приватні забудовники, які при відповідній грамотної маркетингової політики можуть зробити вибір на користь газобетону і замістити їм такі матеріали, як силікатна, керамічна цегла, керамзитобетонні блоки, шлакоблоки і т.д.

Стимулом для широкого застосування ніздрюватого бетону може стати багатоповерхове будівництво. І причина тому - концентрація населення у великих промислових містах, очевидна зношеність житлового фонду, який в основному будувався в радянські часи, його низькі теплотехнічні параметри, дефіцит землі для забудови. У цих умовах газобетонні блоки розглядаються як ефективний стіновий матеріал, який може використовуватися для заповнення каркасних будинків.

Ще одна причина - активізація будівництва в агропромисловому комплексі України. Цей матеріал можна успішно застосовувати при будівництві корівників, свинокомплексів, птахофабрик і об'єктів інфраструктури.

Фактор, який також може стати реальним стимулом для активного застосування блоків з пористого бетону, - це їх вогнестійкість. Такі блоки незамінні в будівлях, до яких пред'являються підвищені вимоги до вогнестійкості. Це аеропорти, торгово-розважальні центри, кінотеатри, логістичні центри і т.д. Також менш об'ємну вагу в порівнянні з цеглою дозволяє успішно застосовувати газобетон в сейсмонебезпечних районах.

ПЛЮСИ ударні ТЕХНОЛОГІЇ

Переваги ударної технології перед литтєвий в тому, що ударний метод дозволяє знизити потребу в сировині: цементу - на 20-30%, вапна - на 10-15%, газообразователя - на 5-10%. Також при ударної технології більш ніж в 2 рази зменшується і кількість форм. Крім того, більш ніж в 2 рази скорочується кількість постів дозрівання, що в свою чергу дозволяє зменшити розміри камер дозрівання і габарити капітальної споруди цеху.

Виробництво виробів з пористого бетону дозволяє зменшити енерговитрати на 10-20% при помелі кремнеземистого компонента і автоклавної обробці завдяки застосуванню матеріалів з більш низькою тонкістю помелу і суміші зі зниженим вмістом води, а також знизити відпускну вологість бетону на 25%.

Плюси ударної технології полягають і в тому, що виробництво пористого бетону даним методом дозволяє підвищити на 25-40% показники міцності готових виробів при використанні аналогічних сировинних матеріалів, виключити необхідність застосування гіпсу, використовувати сировинні матеріали з більш низькими якісними показниками. Ударний метод виключає «спливання» арматурних каркасів при виготовленні армованих виробів і забезпечує їх проектне положення в готової продукції. Підвищується також зчеплення бетону з арматурою за рахунок найбільш щільного обволакивания стрижнів бетонною масою.

ЦЕ ФАКТ!

На даний момент в Росії діють приблизно 60 заводів по виробництву автоклавного газобетону. Будується і готується до запуску ще 14 нових заводів. Сумарна встановлена ​​потужність всіх підприємств становить понад 10 млн м3 на рік. Передбачається, що до 2013 р сумарна потужність підприємств з урахуванням введення в експлуатацію споруджуваних в даний час виробництв може скласти до 14 млн м3 пористого бетону в рік.

ЦЕ ФАКТ!

Не зайве підкреслити, що використання блоків з пористого бетону актуально для будівництва енергоефективних будинків. До слова, стіна з газобетону D300 товщиною 500 мм забезпечує опір теплопередачі R = 5 м2 · К / Вт. При цьому стіна з газобетону стандартної товщини 400 мм вимагає застосування утеплювача товщиною 120-150 мм. У той же час для забезпечення параметрів по теплоізоляції огороджувальних конструкцій пасивних будинків в разі застосування цегляної кладки товщина утеплювача складає 250-300 мм.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)