Как починить гидроизоляцию фундамента

Как починить гидроизоляцию фундамента

Строителям известно, что одним из самых важных моментов в начале сооружения дома является гидроизоляция фундамента. В случае, если она выполнена небрежно или неумело, то через определенное время можно ожидать сырость в подвале и даже пребывающую воду. Очень неприятно, когда дом построен и случается такая оказия, лучше все сделать согласно правилам в самом начале.

Однако, не всегда получается все сделать, тем более, если дом построен не вами, без контроля, или куплен у других хозяев. В любом случае унывать не стоит, ведь в строительстве все исправимо, правда в данном случае обойдется немного дороже, но выход есть и он доступен. Для начала надо понять, каким образом вода действует на бетон фундамента? От воды бетон намокает, и хотя он водостойкий, вода под действием перепадов температур  делает в нем мелкие микротрещины, а уже оттуда начинает просачиваться.

Для устранения таких проблем производится гидроизоляция фундамента при помощи современных составов для восстановления и ремонта бетона.  Эти составы бывают на основе полиуретановых смол, которые вводятся в проблемные места при помощи инъекций. Таким образом, они заполняют трещины, пустоты и не дают дальше распространяться влаге.

 Также есть сухие смеси с химическими добавками, позволяющие ремонтировать несущие конструкции, а также дамбы, плотины и бассейны. Это очень мощные смеси и результат их действия довольно эффективный. Если применить эти средства в своем доме, то наверняка можно избавиться от надоевшей всем влажности и сырости. Так что отремонтировать неудачный фундамент вполне реально, если применить данные технологии. Бывает, что даже казавшиеся безнадежными помещения удается привести в надлежащий вид. Естественно, что надо соблюдать правила безопасности  при использовании этих средств – работать в специальной одежде и следить  за соблюдением описанной технологии.

Составы для восстановления и ремонта бетона

Пене ПурФом (PenePurFoam)

временная остановка напорных течей 

 ПенеПурФом- представляет собой систему двухкомпонентных полиуретановых смол для инъекций во влажные трещины и швы. Способна вспениваться при контакте с водой или водными растворами для временной герметизации. Предназначена для остановки напорных течей в зданиях и сооружениях гражданского и промышленного строительства, а также для долговременной герметизации, если применяется совместно с материалом ПенеСплитСил. Может использоваться для укрепления грунта.  

В систему ПенеПурФом входят три смолы: 
- ПенеПурФом Н (PenePurFoam N) – медленно реагирующая смола; 
- ПенеПурФом НР (PenePurFoam NR) – быстро реагирующая смола; 
- ПенеПурФом Р (PenePurFoam R) – мгновенно реагирующая смола. 

ОСОБЕННОСТИ 

• обладает хорошей адгезией к металлу, бетону и пластику; - способен заполнять трещины с раскрытием 1 мм за счет эффекта самоинжекции; 
• применяется для заполнения пустот шириной более 0,15 мм; 
• имеет низкую вязкость, которая повышается с понижением температуры; 
• продукты реакции смол стойки к разрушающему воздействию кислот, щелочей и микроорганизмов; 
• не содержит растворителей; 
• свойства смол можно регулировать добавлением ускорителя ПенеПурАдмикс; 
• удобное соотношение компонента А и В – 1:1 (по объему); - применение при температуре окружающей среды от 0 °С до +40 °С. 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

РАСХОД МАТЕРИАЛА 
Определяется опытным путем при выполнении пробного участка, а также рассчитывается исходя из плотности инъектируемого материала и объема полости. 

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ 
Работы следует производить в резиновых перчатках. Рекомендуется использовать защитный крем для рук. Во время смешивания и нанесения избегать попадания в глаза, на открытые раны и длительного воздействия на открытые участки кожи. При попадании рабочего состава на открытые участки кожи, его следует очистить растворителем и после промыть водой. В случае попадания в глаза промыть водой и вызвать врача. 

УПАКОВКА 
Компонент А ПенеПурФом Н, НР, Р — металлическая канистра 20 кг, компонент В ПенеПурФом (один и тот же для всех типов компонента А) — металлическая канистра 23 кг. 

ХРАНЕНИЕ 
Не менее 12 месяцев с даты производства при хранении в сухом месте при температуре от -50 до +50°C.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ПЕНЕПУРФОМ

Работы с материалами системы ПенеПурФом выполнять при температуре бетонной поверхности от +5°С и до +35°С.

Подготовка поверхности: Перед инъекционными работами необходимо провести обследование с определением причин образования трещины и оценить активность фильтрации воды сквозь нее. Выполнить устройство шпуров, установить инъекторы (пакеры) и проверить работоспособность насоса. Угол шпура под инъекторы должен быть 45 градусов, а расстояние между шпурами и отступ от края трещины при устройстве шпура должно составлять . толщины элемента конструкции. Шпуры под инъекторы пробуривается таким образом, чтобы они пересекли полость трещины или шва. Расположение инъекторов зависит от типа трещины. Чаще используется шахматный порядок размещения инъекторов с двух сторон трещины или шва. Очистка шпура от остатков бурения и прочих включений производится сжатым воздухом или водой под давлением для обеспечения наилучшей фиксации инъекторов.

Оборудование: Использовать однокомпонентные (типа ЕК-100) для материала ПенеПурФом Н и двухкомпонентные насосы (типа Maximator S35-PU03) для материалов ПенеПурФом НР и ПенеПурФом Р, предназначенные для двухкомпонентных полиуретановых смол. Обычно применяются инъекторы с обратным шаровым клапаном диаметром 10-13 мм.

Нанесение: Приготовленную смесь инъектировать согласно инструкции по эксплуатации насоса и проекта производства работ. В поставляемых ёмкостях количественные отношения компонентов дозированы в необходимой пропорции. Перед инъектированием материала ПенеПурФом Н через однокомпонентный насос компонент «А» смешивается с использованием мерных ёмкостей с компонентом «Б» в рабочей ёмкости в объёмных отношениях 1:1. Смешивать низкоскоростной мешалкой (300 об/мин) компонент «А» с компонентом «B» до гомогенной структуры как минимум 2 минуты. Перед замешиванием рабочего объема для инъектирования, рекомендуется приготовить контрольный замес для оценки времени работы смеси в условиях объекта.

При увеличении температуры (выше +20 °С) уменьшается время жизни смеси, при уменьшении температуры (ниже +20 °С) увеличивается вязкость смеси, поэтому важно поддерживать температуру смеси методом размещения металлической емкости смеси в пластиковой емкости с водой температурой +20 °С, как оптимальной для работы.

Если при работе начинается увеличение вязкости смеси необходимо срочно промыть насос компонентом «А» и после приготовить новую порцию смеси. Готовить такое количество смеси, которое можно израсходовать до увеличения вязкости смеси. При работе с материалами ПенеПурФом НР и ПенеПурФом Р смешивание компонентов не требуется, так как оно происходит в смесительной головке двухкомпонентного насоса. Инъекционные работы рекомендуется проводить до полного заполнения трещины. Инъекция раствора в вертикальные полости производиться снизу вверх, горизонтальных - с крайнего инъектора. После полимеризации инъекционного состава необходимо удалить инъекторы. Повторное применение инъекторов невозможно. После инъектирования оборудование промыть компонентом «А» и заполнить гидравлическим маслом. Затвердевший и набравший прочность материал можно удалить только механическим способом.

 Расход материала: Определяется опытным путем при выполнении пробного участка.

 Меры предосторожности: Работы производить в резиновых перчатках. Рекомендуется использовать защитный крем для рук. Во время смешивания и нанесения избегайте попадания в глаза, на открытые раны и длительное воздействие на открытые участки кожи. При попадании рабочего состава на открытые участки кожи, его следует очистить растворителем и после промыть водой. В случае попадания в глаза промыть водой и вызвать врача.

ПенеСплитСил (PeneSplitSeal)

долговременная остановка напорных течей

Представляет собой систему двухкомпонентных полиуретановых смол для инъекций в сухие и влажные трещины, включая подвижные, для долговременной герметизации. Применяется в зданиях и других сооружениях как гражданского, так и промышленного строительства. Этот материал предназначен для того, чтобы не допустить поступления воды в полость трещин и, тем самым, защитить стальную арматуру от коррозии. При наличии напорных течей применяется совместно с материалом ПенеПурФом.

Также может применяться в системах с перфорированными шлангами, размещенных в железобетонной монолитной конструкции при строительстве в технологических швах и для капиллярного подсоса в кирпичных и каменных конструкциях 

В систему ПенеСплитСил входят две смолы: 
- ПенеСплитСил – медленно реагирующая смола; 
- ПенеСплитСил С – быстро реагирующая смола. 

ОСОБЕННОСТИ 
• обладает хорошей адгезией к металлу, бетону и пластику; 
• имеет низкую вязкость, которая повышается с понижением температуры; 
• после полимеризации образует высокоэластичный материал; 
• не содержит растворителей; 
• применяется при температуре окружающей среды от +5º до +35ºС; 
• применяется для конструкций эксплуатирующихся при температуре от — 50º до + 150ºС; 
• не применяется для устранения напорных течей. 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 

  РАСХОД 
Определяется опытным путем при выполнении пробного участка, а также расчитывается исходя из плотности инъектируемого материала и объема полости. 

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ 
Работы с применением ПенеСплитСила необходимо производить в резиновых перчатках. Рекомендуется также использовать защитный крем для рук. Во время смешивания и нанесения избегать попадания в глаза, на открытые раны и длительного воздействия на открытые участки кожи. При попадании рабочего состава на открытые участки кожи, очистить растворителем и после промыть водой. В случае попадания в глаза промыть водой и вызвать врача. 

УПАКОВКА

ПенеСплитСил

Компонент А               металлическая канистра 20 кг 
 компонент Б                металлическая канистра 23 кг 

 ПенеСплитСил С  

Компонент А               металлическая канистра 10 кг 
 компонент Б               металлическая канистра 5 кг 


ХРАНЕНИЕ 
Не менее 12 месяцев с даты производства при хранении в сухом месте при температуре от -50 до +50°C. 

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ПЕНЕСПЛИТСИЛ

Работы с материалами системы ПенеСплитСил выполнять при температуре бетонной поверхности от +5°С и до +35°С.

Подготовка поверхности: Перед инъекционными работами необходимо провести обследование для определения причины образования трещины и убедиться в отсутствии напорных течей. Перед началом инъекционных работ необходимо загерметизировать трещину с доступной стороны быстросхватывающимся составом «Пенеплаг» или «Ватерплаг» для предотвращения вытекания раствора материала «ПенеСплитСил». Выполнить устройство шпуров, установить инъекторы (пакеры), проверить работоспособность насоса и при необходимости провести пробное инъектирование чистой водой. Угол шпура под пакеры должен быть 45 градусов, а расстояние между шпурами и отступ от края трещины при устройстве шпура должно составлять ½ толщины элемента конструкции. Шпуры под инъекторы пробуриваются таким образом, чтобы они пересекли полость трещины или шва. Расположение инъекторов зависит от типа трещины. Чаще используется шахматный порядок размещения инъекторов с двух сторон трещины или шва. Очистка шпура от остатков бурения и прочих включений производится сжатым воздухом или водой под давлением для обеспечения наилучшей фиксации инъекторов.

При создании горизонтального барьера от поднятия капиллярной влаги, угол шпура должен быть от 15 до 30 градусов и расстояние между пакерами 10-12 см.

Оборудование: Использовать однокомпонентные (типа ЕК-100) или двухкомпонентные насосы, предназначенные для полимерных смол (типа Maximator S35-PU03). Обычно применяются инъекторы с обратным шаровым клапаном диаметром 10-13 мм.

Нанесение: Приготовленную смесь инъектировать согласно инструкции по эксплуатации насоса и проекта производства работ. В поставляемых ёмкостях, количественные отношения компонентов дозированы в необходимой пропорции. Перед инъектированием компонент «А» смешивается с использованием мерных ёмкостей с компонентом «Б» в рабочей ёмкости в объёмных отношениях 1:1 для ПенеСплитСил и 2:1 для ПенеСплитСил С. Смешивать низкоскоростной мешалкой (300 об/мин) компонент «А» с компонентом «Б» до гомогенной структуры как минимум 2 минуты.

Перед замешиванием рабочего объема для инъектирования, рекомендуется приготовить контрольный замес для оценки времени работы смеси в условиях объекта. При увеличении температуры (выше +20 °С) уменьшается время жизни смеси, при уменьшении температуры (ниже +20°С) увеличивается вязкость смеси, поэтому важно поддерживать температуру смеси методом размещения металлической емкости смеси в пластиковой емкости с водой температурой +20 °С, как оптимальной для работы. Если при работе начинается увеличение вязкости смеси, то необходимо срочно промыть насос компонентом «А» и после приготовить новую порцию смеси. Готовить такое количество смеси, которое можно израсходовать до увеличения вязкости смеси.

Инъекционные работы рекомендуется проводить до полного заполнения полости трещины или шва смолой. Для контроля полного заполнения трещины необходимо снять головку обратного клапана на соседнем пакере. Давление нагнетания необходимо увеличивать постепенно и оно не должно превышать прочность бетона при сжатии, например для класса бетона В25 давление на входе в инъектор не должно превышать 30 атм, иначе возможно разрушение бетона с дальнейшим образованием трещин. Инъекция раствора в вертикальные полости производиться снизу вверх. Идеальное время для проведения работ смолой находится в интервале от 30 до 60

минут после проведение работ пеной «ПенеПурФом». Так как за это время «ПенеПурФом» наберет прочность, достаточную для глубокого проникновения «ПенеСплитСил». После полимеризации инъекционного состава необходимо удалить пакеры и заделать отверстия материалом «Пенекрит». После инъектирования оборудование промыть компонентом «А» и заполнить гидравлическим маслом. Затвердевший и набравший прочность материал можно удалить только механическим способом.

Расход материала: Определяется опытным путем при выполнении пробного участка.

СКРЕПА М600 инъекционная

Скрепа М600 - сухая смесь, состоящая из тонко дисперсионного портландцемента и запатентованных химических добавок.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ. 

Предназначена для заделки швов, трещин, пустот, полостей и зазоров между элементами любых строительных конструкций размером более 0,4 мм с помощью растворонасосов. Укрепление грунта в горных выработках. Как вяжущее для получения литых безусадочных бетонных растворов, в том числе для закрепления анкеров. В зависимости от применения консистенция при затворении водой может варьироваться от пластичной до жидкой, применимой для закачивания в полости конструкций и высокоточной поливки под оборудование.

Скрепа М600 инъекционная применяется при ремонте несущих бетонных и железобетонных сооружений, таких как: шахты, тоннели, плотины, бассейны, градирни, резервуары, фундаменты, овощные ямы, бетонные доки, метрополитены, дымовые трубы, бетонные дамбы, насосные станции, подземные паркинги.

РАСХОД МАТЕРИАЛА.

составляет 2 кг на 1л полости в строительной конструкции.

ХРАНЕНИЕ.

Гарантийный срок хранения 12 (двенадцать) месяцев с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки. Допускается хранение в помещениях любой влажности и при температуре от -60.С до +50.С.

Работы по нанесению материала Скрепа™ М600 инъекционная выполнять при 
температуре бетонной поверхности от +5ºС и до +35ºС. 

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ. 
Бетонная основа для нанесения Скрепа М600 должна быть структурно прочной и чистой. Удалить слабый бетон. Очистить поверхность бетона от пыли, грязи, нефтепродуктов, высолов, краски, других веществ и материалов, препятствующих хорошему сцеплению материала Скрепа™ М600 инъекционная с поверхностью. 

Внимание! Перед нанесением материала Скрепа™ М600 инъекционная пропитать бетон водой на максимально возможную глубину. 

ПРИГОТОВЛЕНИЕ.

Смешать сухую смесь Скрепа™ М600 инъекционная с водой в необходимой пропорции. Рекомендуется смешивать не более 15 кг материала за один раз. Налить воду в чистую емкость для смешивания. Оптимальным является механическое смешивание низкоскоростной дрелью (500-650 об/мин.). В случае ручного смешивания, производить его энергично для достижения однородной консистенции материала. Добавить 3/4 от расчетного количества сухой смеси, перемешать до получения однородного раствора. Затем добавить остатки сухой смеси и продолжить смешивание. Изначально материал имеет высокую вязкость, которая уменьшается по мере смешивания. Смешивать в течение не менее 10 минут до образования пластичной однородной массы. 

Внимание! Необходимо тщательно измерить объем воды. Повторное добавление воды в приготовленный раствор не допускается. Не смешивать больше материала, чем можно нанести за 15-180 минут в зависимости от консистенции раствора.

НАНЕСЕНИЕ. 
Перед началом нагнетания в строительную конструкцию необходимо установить инъекторы и проверить работоспособность растворонасоса и при необходимости провести пробное инъектирования чистой водой. Использовать растворонасосы предназначенные для цементных растворов типа НДМ-20. Приготовленный раствор инъецировать согласно инструкции по эксплуатации насоса и проекта производства работ. 


УХОД ЗА ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ. 
Восстановленные поверхности защищать от механических воздействий и температур ниже +5 С в течение 3-х суток. Следить, чтобы обработанная поверхность в течение 3-х суток была влажной. Обычно используются следующие методы: водное распыление, укрытие бетонной поверхности влажной грубой тканью или полиэтиленовой пленкой.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ.

Работы производить в резиновых перчатках. Смесь содержит портландцемент, раздражает глаза и кожу. При контакте с водой образуется щелочь. Во время смешивания и нанесения избегайте попадания в глаза. В случае попадания в глаза промыть водой и вызвать врача. Хранить в местах, недоступных для детей.

Скрепа М500 ремонтная

Смесь сухая тиксотропная для ремонта горизонтальных, вертикальных и потолочных бетонных поверхностей, устройства гидроизоляции кирпичных поверхностей 
 

ТУ 5745-003-77921756-2006

ОПИСАНИЕ

Сухая смесь, состоит из портландцемента, кварцевого песка определенной гранулометрии, запатентованных химических добавок.

 (Упаковка — многослойный мешок 25 кг/ пластиковое ведро 25кг).

НАЗНАЧЕНИЕ

Восстановление и структурный ремонт горизонтальных, вертикальных и потолочных бетонных поверхностей. Восстановление утраченного в процессе эксплуатации защитного слоя бетонных конструкций. Устройство гидроизоляции по кирпичным, каменным, бетонным поверхностям путём оштукатуривания по кладочной сетке.

ОСОБЕННОСТИ 
Быстро схватывается и имеет большую прочность на сжатие в ранние сроки; 
наносится слоем толщиной от 5 до 50 мм за один проход; 
тиксотропный, пластичный и легко укладываемый материал; 
содержит полимерные добавки, обеспечивающие адгезию и повышенную прочность; 
обладает высокой водонепроницаемостью, морозостойкостью, коррозионной стойкостью, износостойкостью, долговечностью и отсутствием усадки. 

Технические характеристики 

Сроки схватывания                     Начало, не ранее, мин:10                  Конец, не позднее, мин: 140

Насыпная плотность, кг/м3                                                                    1090±50

Плотность смеси, кг/м3                                                                           2100±50

Прочность на сжатие, не менее                                                              1 сутки — 20,0 МПа  
                                                                                                                    28 суток — 50,0 МПа

Прочность сцепления с бетоном, не менее                                           1 сутки — 0,6 МПа  
                                                                                                                    28 суток — 1,4 МПа

Усадка (воздушное твердение), не более                                               1 сутки — 0,002 %  
                                                                                                                    28 суток — 0,008 %

Водонепроницаемость, МПа                                                                   2,0 (W20)

Расход материала                                                                           2 кг/м2 при толщине слоя 1мм

Температура эксплуатации,  оС                       +5 до +35 оС (температура бетонной поверхности)

Условия хранения материала                           В помещениях любой влажности при температурах

                                                                             от -60 до +50 оС

Гарантийный срок хранения материала, месяцев, не менее                12

Приготовление раствора.

Скрепа М500 ремонтная: Смешать сухую смесь СкрепаМ500 ремонтная с водой в следующей пропорции: 190 мл воды на 1 кг сухой смеси. Рекомендуется смешивать не более 15 кг материала за один раз. Наливать воду в чистую емкость для смешивания. Оптимальным является механическое смешивание низкоскоростной дрелью (500-650 об/мин.). В случае ручного смешивания, производить его энергично для достижения однородной консистенции материала. Добавить ¾ от расчетного количества сухой смеси, перемешать до получения однородного раствора. Затем добавить остатки сухой смеси и продолжить смешивание. Изначально материал имеет высокую вязкость, которая уменьшается по мере смешивания. Смешивать в течении 5 минут до образования пластичной однородной массы. Смесь Скрепатм М500 ремонтная должна быть похожа на замазку.

Внимание! Необходимо тщательно измерить объем воды. Повторное добавление воды в приготовленный раствор не допускается. Не смешивать больше материала, чем можно нанести за 45-60 минут. 
 

Область применения. 
СкрепаМ500 ремонтная применяется при ремонте несущих бетонных и железобетонных сооружений, таких как: 
шахты; тоннели; бассейны; плотины; градирни; плотины; резервуары; фундаменты; овощные ямы; метрополитены; бетонные дамбы; насосные станции; сооружения ГО и ЧС; очистные сооружения; мостовые сооружения; подземные сооружения; морские и речные причалы; хранилища нефтепродуктов; канализационные коллекторы; бетонные сооружения, подверженные радиационному воздействию бетонные доки; бетонные сооружения, подверженные химическому воздействию; дымовые трубы; гидротехнические сооружения; бетонные доки; хранилища  тработанного ядерного топлива.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)