Какой герметик выбрать? виды герметиков

Какой герметик выбрать? виды герметиков

Герметик – это эластичная смесь на основе полимерных соединений, которая предназначена для уплотнения стыков, заполнения швов и пустот вокруг оконных и дверных коробок, труб отопления и т.п. Как же определить, какой герметик подходит для каждой конкретной ситуации? Основными критериями выбора является его хорошая адгезия с материалом, который подлежит герметизации, сохранение физико-химических свойств в процессе эксплуатации, отсутствие токсичности. Область применения герметиков очень широка, поэтому среди них различают несколько типов, каждый из которых используется для определенной цели.

Какой герметик выбрать, поможет следующая классификация:

1. Тип исходного полимера (акрилатные, битумные, тиоколовыве, полисульфидные и т.д.)

2. Количество компонентов (1-компонентные, многокомпонентные)

3. Выпускная форма (формовые и неформовые)

4. Критерий отверждения (вулканизирующиеся, полимеризующиеся, высыхающие и т.д.)

5. По упругим свойствам (эластичные, пластичные, эластопластичные и т.д.)

6. Температурные условия вулканизации ( при комнатной температуре, при повышенной)

7. Стойкость к различным условиям

8. Методы нанесения (шпательные, поливочные, кистевые и т.д.)

Рассмотрим классификацию по типу полимерной основы. Герметики бывают акриловые, бутиловые, битумные, полисульфидные, полиуретановые, гибридные, силиконизированные и силиконовые.

Самые универсальными считаются силиконовые герметики. Они бывают промышленные, строительные и бытовые, и находят применение в самых широких отраслях промышленности и в быту для герметизации швов в санузлах, монтажа стеновых панелей, установки стеклопакетов в покрасочных камер и крепления зеркал. А также обладают химической инвертностью и высокой эластичностью, которая сохраняется даже после длительного периода эксплуатации, стойкостью к ультрафиолетовому излучению, широким диапазоном рабочих температур (от -60⁰С до +300⁰С) и температур применения (от -30⁰С до +60⁰С), отличной адгезией к большинству строительных материалов, широкой цветовой палитрой.

Акриловые герметики – очень распространенный и доступный материал. Однако они, как правило, не подходят для наружных работ. Объясняется это тем, что акриловые мастики не эластичны, а пластичны – они отлично наносятся, но не выдерживают механических нагрузок и перепада температур. Применяются они на не ответственных участках внутренней герметизации, например, для устранения небольших отверстий, сглаживания стыков в стенах, потолках, полах. Акриловым герметиком можно заделать достаточно широкую трещину в подоконнике.

Материал на основе акрила легко выравнивается, очень прост в работе, хорошо отмывается водой до полного высыхания, а после высыхания водостоек. Его можно даже разбавлять водой, чтобы лучше залить глубокие трещины и отверстия. Полученная гладкая поверхность хорошо поддается оштукатуриванию и окрашиванию. Такие мастики не содержат в своем составе растворители, они устойчивы к ультрафиолету, имеют хорошую адгезию к бетону, древесине, штукатурке и кирпичу.

Полиуретановые герметики сочетают в себе высокую прочность, эластичность и износостойкость. Они имеют отличную адгезию и применяются для склеивания и герметизации любых материалов: металла, бетона, древесины, камня, пластмассы, керамики. Идеально подходят для герметизации межпанельных швов, а также рекомендуются для герметизации узлов соединений сборных конструкций и кровельных стыков. Обладают стойкостью против коррозии.

Полимеризация происходит под воздействием влажности воздуха, при этом создается прочный и эластичный герметичный шов. Эти герметики быстро схватываются, не изменяют своего объема при вулканизации, не стекают по стене, легко окрашиваются, очень устойчивы к воздействиям внешней среды. Однако они имеют существенный недостаток: в их составе присутствуют вредные, едкие вещества, нельзя допускать их попадания на открытые участки кожи.

Тиоколовые герметики – наиболее прочные, эластичные и долговечные из всех герметиков. Имеют двух- и трехкомпонентную структуру, отверждаются в течение нескольких часов или суток, дают усадку, имеют хорошую адгезию, но малую эластичность и прочность. Температурный диапазон эксплуатации от -55⁰С до +130⁰С. Срок службы 20-30 лет.

Используются при производстве стеклопакетов, а также для герметизации швов бетонных и железобетонных конструкций с максимальной деформацией 25%. Они герметично покрывают стыки, щели, трещины. Обычно такие герметики выбирают для использования в гидротехническом строительстве.

Деформационный шов и его герметизация

Трещины и деформации в бетонных сооружениях не редкость. Они снижают прочность и несущую способность всей конструкции. Причиной образования трещин и деформаций, как правило, становятся сейсмические явления, неравномерная осадка грунта и колебания температуры воздуха. В первую очередь эта проблема касается зданий и сооружений большой протяженностью. Чтобы предотвратить образование трещин и деформаций, используется специальный элемент конструкции, который называется деформационный шов.

Деформационные швы предназначены для того, чтобы делить длинное сооружение на части, и тем самым уменьшить нагрузку в местах вероятных деформаций, а также, чтобы придать сооружению больше упругости. В зависимости от причины образования, деформационные швы делятся на несколько видов, такие как температурные, усадочные, осадочные и антисейсмические.   Деформационный шов является сложным элементов конструкции, поэтому для его правильной и эффективной работы необходимо точное соблюдение технологии по его устройству и герметизации. Особое внимание должно уделяться тем швам, которые находятся в особо сложных условиях, в отличие от наземных: имеющим постоянный контакт с водой или находящимся под землей.

Материалы, применяемые для герметизации деформационных швов, должны отвечать ряду определенных требований, таких как: хорошая адгезия к бетону, камню, металлу, высокая прочность, низкое водопоглощение и высокая эластичность при любых колебаниях температуры. Как правило, используется несколько материалов в комплексе, особенно это касается заглубленных и подводных конструкций, где значения деформаций достигают 40-50%. Для сравнения, деформационный шов на фасаде может быть герметизирован с помощью только одного материала, специального герметика.

«Пенебанд» из системы материалов «Пенетрон» является одним из самых эффективных комплексов для устройства деформационных швов как промышленных, так и гражданских сооружений. «Пенебанд» состоит из эластичной резиноподобной ленты и однокомпонентного клея на основе модифицированного полимера. Комплекс характеризуется легкостью монтажа, высокой адгезией к бетону, камню, металлу, пластику; стойкостью в агрессивных средах и под влиянием ультрафиолета; возможностью применения под водой и под землей; экологической безопасностью и длительным сроком службы – не менее 50 лет. 

Советы по нанесению герметиков

Перед началом работ по нанесению герметиков следует произвести осмотр стыков для выявления состояния стыкуемых граней сборных элементов. Бетонные поверхности рекомендуется отремонтировать полимерным раствором. Поверхности, на которые наносят мастику, должны быть чистыми, сухими, шероховатыми. Для этого их следует предварительно обеспылить, очистить от наплывов раствора, грязи, жировых пятен, а в зимнее время (при отрицательных температурах воздуха) – от наледи, снега и инея. 

Нанесение герметика в устье стыков между бетонными плитами следует выполнять в соответствии с проектом, как правило, по уплотняющим прокладкам (вилатерм). Прокладки, установленные в устья стыков, должны быть обжаты на 20-50% от их первоначального диаметра. На стройплощадках желательно иметь прокладки различных диаметров с учетом возможного при монтаже сборных элементов разброса величин стыковых зазоров. 

Размещать уплотняющие прокладки в устьях стыков следует сплошной линией без разрывов. Во избежание повреждений поверхности прокладок необходимо их заводить без натяжения, используя закругленную деревянную лопатку. Соединять прокладки по длине необходимо «на ус» при помощи клейкой полиэтиленовой или матерчатой изоляционной ленты, располагая место соединения на расстоянии не менее 300 мм от пересечения вертикального и горизонтального стыков. Прокладки устанавливаются в предварительно очищенное устье. 

Советы по приготовлению герметика

Если вы используете двухкомпонентные мастики, перед приготовлением необходимо убедиться в соответствии комплектности поставки. При смешивании герметика необходимо строго выдерживать соотношение основной и отверждающей пасты, указанное в паспорте качества. Передозировка отвердителя приводит к сокращению жизнеспособности, а уменьшение требуемого количества отверждающей пасты снижает прочность герметика.    Рекомендуется готовить такое количество смеси, которое вы сможете выработать за промежуток времени, указанный в паспорте качества. 

Перемешивани компонентов рекомендуется выполнять в объеме 7-15 кг с помощью лопастной мешалки, закрепленной в патроне электродрели, или вручную. Время смешивания 5-6 минут при скорости вращения лопастей мешалки не более 300 об/мин.

Перемешенный герметик должен быть однородным по цвету без видимых включений. Для достижения этого электродрель необходимо перемещать от центра емкости к краям и обратно, а также сверху вниз и снизу вверх. Некачественное перемешивание приводит к необратимой потере качества материала, за которое производитель ответственности не несет.

После перемешивания начинается процесс отверждения. С понижением температуры увеличивается вязкость и удлиняется время вулканизации. Не следует применять для облегчения перемешивания и нанесения растворители, они ухудшают качество покрытия.

Компоненты в количествах, необходимых для работы в течение рабочей смены, как и другие изолирующие материалы, применяемые при герметизации стыков (уплотняющие прокладки, воздухозащитные ленты и др.), перед началом работ в течение суток следует выдерживать в теплом помещении. Перемешивание компонентов рекомендуется проводить при положительных температурах.

Запрещается:

1. применять пар для очистки герметизируемых поверхностей,
2. наносить герметик на обледенелые поверхности и поверхности, покрытые инеем,
3. наносить при температуре воздуха ниже минус 25°С,
4. подогревать герметик до температуры, превышающей 50°С.

Советы по герметизации стыков панелей.

Работы по герметизации стыков элементов наружных стен проводят во время монтажа или после его завершения, а также при проведении работ по ремонтно-восстановительной герметизации.

Для расчета расхода герметика плотность его примерно принимается 1550 кг/м³ .

Приготовленную мастику наносят на поверхность стыка панелей  с помощью шпателя, шприца или другого приспособления. Слой в  самом тонком месте должен составлять не менее 3 мм.

Необходимо иметь в виду, что мастику можно наносить как на сухую поверхность, так и на невысушенную – при условии отсутствия на ней капельной или пленочной влаги, для чего поверхность необходимо протереть ветошью. Предварительной огрунтовки праймерами стыкуемых поверхностей перед нанесением на них мастики не требуется.

Запрещается наносить мастику во время дождя и снегопада, если существует опасность попадания осадков на герметизируемые поверхности.

Мастику следует наносить в устья стыков равномерно, без разрывов, наплывов и пустот. После укладки  мастику необходимо разровнять и придать ее поверхности форму, указанную в проекте, как правило, вогнутого мениска (в поперечном сечении) с помощью стальной или деревянной расшивки, смоченной в мыльном растворе (при отрицательных температурах воздуха – в воде, подсоленной поваренной солью).  

Пример расположения герметика в устьях вертикального (слева) и горизонтального (справа) стыков в случае герметизации наружных ограждающих конструкциях. 

А - толщина мастичного слоя  в самом тонком месте;

В – ширина контактной полосы мастики со стенками в устьях стыков;

С – ширина стыкового зазора.         

1- мастика  2 – уплотняющая прокладка 3 – наружная стеновая панель.

Герметизацию стыков большой ширины рекомендуется выполнять в два-три приема: сначала герметик наносят вдоль граней стыкуемых элементов, а затем по середине.

Толщина мастичного слоя (А) должна отвечать проектной документации и составлять в  самом тонком месте не менее 3 мм. Полоса герметика должна иметь ширину контакта с поверхностью стыкуемых элементов (В) не менее 20 мм и прочно сцепляться с материалом панелей.

Не рекомендуется использовать мастики с жизнеспособностью более 12 часов в жаркую погоду на пористых бетонах.

В случае необходимости проведения герметизации по цементной стяжке, нужно действовать следующим образом:

1. убедиться в том, что существующий цементно-песчаный раствор достаточно прочен и не требует вскрытия;
2. поверх раствора наносят специально приготовленный антиадгезионный состав, или наклеивают клейкую ленту типа ПЭЛ или Скотч. При ширине стыкового зазора не более 40 мм полоса антиадгезионного покрытия должна перекрывать всю ширину полосы раствора. При большей ширине зазора слоем антиадгезионного состава шириной 15-20 мм следует покрывать места примыкания цементно-песчаного защитного слоя к граням панелей.

Запрещается нанесение герметика во время герметизации стыков кистями.

Для тиоколовой мастики не требуется защитного покрытия, однако из архитектурных соображений она может быть окрашена (после  отверждения) специальным тиоколовым покрытием ПТФО-1, которое обладает эластичностью, соизмеримой с эластичностью мастики. Возможна также окраска акрилатными красками, но следует иметь ввиду, что при сезонных деформациях стыков, превышающих предельную величину деформации краски, возможно ее растрескивание (т.к. обычно лакокрасочные покрытия не имеют эластичности, достаточной для работы в подвижных стыках).  

Если нужно, чтобы края шва выглядели ровными, предварительно на шов наклеивается строительный скотч, определяющий ширину будущего шва, затем наносится слой мастики, после чего скотч удаляется. 

После окончания работ все оборудование и инструмент следует очистить до того, как произойдет его вулканизация, горячей водой с мылом или при помощи растворителя (уайт-спирит, толуол, сольвент). 

При герметизации узких и глубоких швов мы рекомендуем использовать строительные пистолеты и станцию заправки картриджей «СЗК-Болтуша». 
 

Вулканизация мастики.

Полный процесс вулканизации мастики с достижением указанных в паспорте физико-механических показателей осуществляется за 7-10 суток. Образование резиноподобного материала с удовлетворительными физико-механическими показателями (неполный процесс вулканизации) проходит в течение 2-3 суток. В течение 1-2 часов после потери жизнеспособности допускается уплотнение и распределение герметика по поверхности шва, выравнивание или поправка осевшего герметика. Качество герметизации зависит не только от качества применяемых материалов, но и от тщательности подготовки поверхности и соблюдения технологии герметизации. Контроль качества герметизации производится визуально. Особое внимание при осмотре следует обратить на сплошность и непрерывность нанесенных слоев герметика. Поверхность должна быть без пузырей, вздутостей, свищей. 

Меры безопасности.

Герметик относится к нетоксичным веществам. Рабочие, занятые смешением и нанесением герметика, должны быть обеспечены спецодеждой, резиновыми перчатками. Применение специальных средств индивидуальной защиты не требуется. Производственные помещения, в которых проводят работы с герметиком, должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной и местной вытяжной. Герметик относится к трудногорючим, невзрывоопасным материалам. Средства тушения – вода, пар, инертный газ, песок, асбестовое полотно. При работе с мастикой следует соблюдать правила личной гигиены. 

Хранение.

Герметики хранят в закрытых складских помещениях при температуре окружающей среды*, но не выше +30°С. 
Гарантийный срок хранения основной и отверждающей паст – 6 месяцев с даты изготовления при соблюдении условий хранения, требуемых техническими условиями. 
* исключение составляют герметики Сазиласт 11 и Стиз-А с t° хранения не ниже +5°С. 

Какую роль играют фасадные герметики  в утеплении квартиры?

От чего зависит климат в квартире? Конечно же, от того, как она защищена от различных атмосферных воздействий. Если утепление квартиры сделано правильно, то и климат в ней будет сухой и теплый, т.е. благоприятный для проживания. А если вы не позаботились об утеплении квартиры, могут возникнуть серьезные проблемы. Сначала зимой промерзнут стены. При промерзании стен точка росы смещается внутрь помещения, и на стенах собирается конденсат. Обои и штукатурка отсыревают и со временем начинают чернеть и отваливаться. Более того, на сырых поверхностях начинают разводиться микроорганизмы. Они могут оставаться долгое время не заметными, а когда их замечают, как правило, уже бывает поздно. Вывести плесень и грибок из квартиры – очень сложная задача, занимающая много времени и средств.

Давайте разберемся, что же подразумевается под правильным утеплением квартиры. Правильным в данном случае – это значит знать, что именно нужно утеплять, и с помощью каких материалов. Полное утепление квартиры будет считаться законченным только тогда, когда будут заделаны не только все пустоты и щели вдоль окон, но и межпанельные швы, стыки и трещины в стенах. Для заделки межпанельных швов и стыков используются специальные фасадные герметики.

Стыки являются наиболее уязвимым элементом строительных конструкций, поэтому и требования к герметикам для межпанельных стыков особенные:

• Устойчивость к воздействию климатических факторов;
• Высокая деформативность;
• Устойчивость к знакопеременным деформационным нагрузкам и температурным перепадам;
• Высокая адгезия к строительным материалам;
• Высокая технологичность – способность наноситься на герметизируемую поверхность и отверждаться в любое время года;
• Ремонтопригодность.

По типу полимерной основы различается нескольких видов, но наиболее широкое применение для заделки фасадов получили полиуретановые, полисульфидные и акриловые.

Полиуретановые фасадные герметики

Двухкомпонентные полиуретановые мастики имеют ряд преимуществ перед другими и все шире применяются в строительстве. Они обладают высокой прочностью, хорошим эластическим восстановлением, газонепроницаемостью, адгезией к бетону и другим материалам. Их можно наносить на влажную поверхность. Но есть и недостатки - необходимость использования герметичной тары.

Лучшими представителями полиуретановых фасадных герметиков являются Сазиласт 24 и Сазиласт 25. Сазиласт 24 идеально подходит для герметизации стыков строительных конструкций с деформацией до 25%. Сазиласт 25 обладает чрезвычайно высокими деформативными свойствами, что позволяет применять его для герметизации стыков строительных конструкций с деформацией до 50%.

Полисульфидные фасадные герметики

Мастики на основе полисульфида обладают высокой прочностью и эластичным восстановлением, газонепроницаемостью и водостойкостью, а также хорошей маслобензостойкостью. Они способны отверждаться и сохранять высокий уровень свойств в широком диапазоне отклонений количества отвердителя от оптимального. Отличаются стабильностью компонентов герметика при хранении. Указанные достоинства герметиков на основе полисульфидных олигомеров позволяют успешно применять их в строительстве, где не всегда при их приготовлении и нанесении соблюдаются рекомендуемые соотношение компонентов, температурные режимы и влажность.

К полисульфидным герметикам относятся Сазиласт 21 и Сазиласт 22. Сазиласт 21 отличается повышенной стойкостью к воздействию УФ лучей и атмосферным воздействиям. Кроме того, имеется большой опыт его применения для герметизации элементов кровель. Подходит для герметизации стыков с деформативностью до 25%, стандартных для типовых зданий. Высокие адгезионные свойства Сазиласт 22 позволяют применять его при ремонте старых швов зданий с деформативностью шва до 25%. Кроме того, может наноситься при достаточно низких температурах до -20С, что очень важно в условиях российского климата. Может наноситься на влажную (но не мокрую) поверхность. 

Акриловые фасадные герметики

Сазиласт 11 применяется для герметизации стыков с деформацией до 15%. Его достоинством является низкая цена и чрезвычайно удобство в применении. Герметик не содержит растворителей и является однокомпонентным. Возможность придавать герметику любой цвет, обусловило его применение для декоративных целей. В частности, такие составы сейчас широко применяются для герметизации по периметру в конструкциях деревянных, металлических и пластиковых оконных блоков в качестве внутреннего пароизоляционного слоя. Будучи расфасованным в мелкую тару, Сазиласт 11 широко применяется для ремонта внутри помещений.

Эпоксиуретоновые фасадные герметики

С 2005 года началось производство нового материала - Сазиласт 205. Этот герметик идеально подходит для герметизации зданий с панелями больших размеров в условиях высокой вибронагруженности. При применении новых материалов необходимо тщательное соблюдение технологии и техники безопасности.

Сводная таблица характиристики фасадных герметиков.

Расход фасадных герметиков

Для расчета расхода герметиков применяется формула Мг = р х Ш х Т, где

Мг – расход герметика

р – плотность герметика (кг/куб.м)

Ш – ширина шва (м)

Т- толщина слоя герметика (м)

Например: 0,02м х 0,003м х 1450кг/куб.м = 0,145 х 1,7 = 0,246 кг

1,7 – повышающий коэффициент

Итого: Расход герметика составляет примерно 250 грамм на погонный метр шва (при ширине стыка 20мм и толщине слоя герметика 3мм). Окончательный расход зависит от конкретной геометрии шва и опыта рабочего. 

Герметизация межпанельных швов. 
10 популярных ошибок и пути их решения.

В этой статье мы затронем проблему актуальную и очень важную для крупнопанельных домов – этогерметизация межпанельных швов. Процент повторения ошибок в этой области достаточно велик, в наш адрес приходит большое количество писем, звонков и обращений с просьбой помочь справиться с конкретной задачей и решить проблему, возникшую в результате неправильной герметизации. Самое досадное в этой ситуации то, что большинства ошибок можно избежать, обратившись к нам до начала проведения работ. Наблюдаемая повторяемость допускаемых при герметизации межпанельных швов ошибок подтолкнула наших специалистов к тому, чтобы разобрать наиболее актуальные из них. Мы постараемся дать, по возможности, исчерпывающий ответ на вопрос: «почему же это неверно?»

Ошибки, возникающие на этапе подготовки герметика и поверхностей к работе.

ОШИБКА 1 - Несоблюдение рекомендованного производителем времени перемешивания компонентов. 

Почему же это неверно? Время смешения компонентов рекомендуется производителем исходя из плотности компонентов, входящих в состав поставки, общего объема, массы и усилия, которое необходимо приложить для того, чтобы задействовать в процессе весь объем материала. Любое сокращение времени перемешивания компонентов приводит к некачественной зашивке герметика в шве и частичному вымеливанию.

ОШИБКА 2 - Добавление растворителя. 

Почему же это неверно? Добавление растворителя категорически запрещено, оно запускает необратимые процессы, не позволяющие герметику полимеризоваться и набрать необходимые для выполнения своих функций свойства. В результате снижения эластичности и при влиянии деформаций, возникающих в стыке, мастика растрескивается по всей толщине. А влага проникающая в образовавшиеся трещины вымывает из него наполнитель, оставляя белесые разводы.

ОШИБКА 3 - Несоблюдение заданного соотношения смешиваемых компонентов. 

Почему же это неверно? При недоливе отвердителя к основной пасте нарушается соотношение компонентов, что приводит к частичному отверждению герметика и снижению его физико-механических свойств. Наблюдаемым последствием будет мягкий пластичный материал неспособный к выполнению защитных функций герметика в шве. А намеренное смещение пропорции в сторону увеличения массы отвердителя за счет уменьшения массы основной пасты, вопреки расхожему мнению, не приводит к сокращению времени вулканизации. В результате может наблюдаться лишь повышение текучести материала и рост затрат на герметизацию, вследствие уменьшения общего объема. Нужно отметить, что даже при точном соблюдении соотношения паст при дроблении товарного комплекта производитель не гарантирует для второй части мастики абсолютного сохранения всех потребительских свойств. Это обусловлено попаданием в тару с отвердителем значительного количества воздуха во время вскрытия комплекта, что приводит к постепенному «сшиванию» герметика в таре.

ОШИБКА 4 - Несоблюдение температурных режимов. 

Почему же это неверно? В случае с понижением температуры, нарастающая вязкость сделает смешение компонентов более энергозатратным и вероятность некачественного смешения возрастет. А с повышением температуры увеличивается показатель текучести и сокращается жизнеспособность. Вышеописанные моменты относятся к температурам применения материала. Касаемо температуры эксплуатации, можно подчеркнуть, что выход за ее рамки ведет к разрушению герметика. Поэтому работа в рекомендуемых диапазонах температур, способна оградить от возможных неудобств.

ОШИБКА 5 - Нанесение герметика на обледенелые, мокрые и пыльные поверхности. 

Почему же это неверно? Адгезия имеет ничуть не меньшее значение для работы герметика в узле, чем показатели эластичности. Она пропорциональна площади контакта мастики с поверхностью. При нанесении материала на неподготовленные поверхности она уменьшается, вследствие чего при деформационных нагрузках возможен отрыв герметика от кромок шва. Подготовка поверхности в соответствии с рекомендациями производителя - залог долговечности работы герметика в шве.

Ошибки, связанные с нарушением технологии и правил герметизации межпанельных швов.

ОШИБКА 6 - Нарушение минимально рекомендуемой толщины слоя герметика. 

Почему же это неверно? Уменьшение минимально рекомендуемой толщины слоя на один миллиметр приводит к пятикратному сокращению межремонтного срока. А при применении материалов, обладающих усадкой (акриловые герметики), возрастает риск и вовсе не дождаться полного отверждения, поскольку в ходе усадки тонкий слой разорвется. На практике к этой мере прибегают, полагая, что таким способом можно сэкономить. В действительности, это приводит к повторному выполнению работ.

ОШИБКА 7 - Замена материала без изменения проекта узла. 

Почему же это неверно? Отверждающийся герметик приходит на замену морально устаревшего материала, например неотверждающейся мастики, а проект узла деформационного шва остается старым. Сразу возникает вопрос о целесообразности замены. Ведь старый проект предусматривает защиту неотверждающейся мастики от УФ-излучения, только потому, что к его действию она не устойчива. А современные герметики устойчивы и не требуют дополнительной защиты. Но следуя проекту, их настойчиво продолжают закрывать, причем делают это наиболее доступным способом - зачеканкой цементным раствором. В таком случае, применение современного герметика, без изменения проекта узла, сводит на нет технические достоинства и характеристики материала. Это приводит лишь к удорожанию узла, без увеличения срока службы и сокращения количества операций при герметизации.

ОШИБКА 8 -  Нанесение на подложку, к которой у герметика есть адгезия. 

Почему же это неверно? Под подложкой понимается материал, заложенный в узле и по которому производится нанесение герметика. Печально, когда в качестве этого материала используется цементно-полимерный раствор или другие, низкодеформативные основания, к которым герметик обладает адгезией. А адгезия, возникающая между этими материалами в шве, не позволяет герметику полноценно работать. Нанесение отверждающихся герметиков поверх таких материалов при крупнопанельном строительстве приводит к сокращению срока службы герметика.

ОШИБКА 9 - Применение материалов, не предназначенныхдля герметизации межпанельных стыков. 

Почему же это неверно? Современные герметики, выпускаемые для строительства и ремонта крупнопанельных зданий, должны обладать высокой эластичностью, иметь широкий температурный диапазон применения и эксплуатации, успешно противостоят УФ-излучению. Помимо этого, возможностью окраски и нанесения на влажные поверхности. Швы выполненные с использованием материалов не обладающих необходимой деформативностью, например, на основе бутилкаучука и растворителя, не соответствуют этим требованиям. После таких «ремонтов» становится проблематична сама возможность применения современных фасадных герметиков: чтобы её обеспечить, требуются значительные затраты, связанные с подготовкой поверхности стыка.

ОШИБКА 10 -  Применение материалов, предназначенных для герметизации межпанельных стыков, но рассчитанных только на низкие деформационные нагрузки. 

Почему же это неверно? Несоответствие деформативности материала, деформационным нагрузкам передающимся на шов, приводит к преждевременному разрушению этого материала и невозможности им выполнять свои функции. К таким материалам относятся акриловые герметики. Их использование допускается только при блочно-панельном домостроении и вторичном ремонте. При крупнопанельном строительстве, где возникающие в шве деформации значительно выше 10% , применение такого рода материалов недопустимо.

Мероприятия по обеспечению качества герметизации межпанельных швов.

Наиболее важным аспектом для успешного проведения герметизации межпанельных швов является выбор герметика. Стоимость, конечно, играет немаловажную роль, но возрастающие требования способствуют развитию профессионального подхода к выбору герметика. И решающими критериями, становятся качество материала и его свойства: долговечность, условия эксплуатации и применения герметика, а также удобство работы с ним. Теплое, оборудованное необходимыми инструментами, помещение для подготовки герметика к работе будет способствовать наилучшим результатам в холодное время года. А ведение журнала по герметизации позволит наладить входящий контроль, исключив возможность ошибки допускаемой при применении материала с истекшим сроком годности.    А главное, изначально придерживаться правильной технологии герметизации межпанельных швов, которая не так уж сложна в исполнении: на предварительно подготовленные поверхности, поверх уплотняющей прокладки из вспененного полиэтилена (к нему у полиуретановых, тиоколовых и акриловых герметиков адгезии нет) наносится подготовленный к работе герметик. После отверждения можно переходить к дополнительным операциям на шве.    Изложенные ошибочные методы, не гарантируют долговременную защиту от атмосферных воздействий и не способны противостоять сезонным знакопеременных, деформационных нагрузок. А следовательно ждать последствий не придется долго. Обычно уже после первой зимы все огрехи, допущенные при герметизации, проявляются и требуют исправления. 

Герметизация швов светопрозрачных конструкций.

Герметизация швов при монтаже светопрозрачных конструкций играет главную роль в снижении тепловых потерь и оценке энергоэффективности помещения. Стыки между стеной и оконной конструкцией являются слабым местом, потому что несущая стена в месте характеризуется низким сопротивлением теплопередаче, а на откосе образуется участок с температурой поверхности ниже точки росы. Это приводит к образованию конденсата, появлению грибка, разрушению всей конструкции и, как результат, к большим теплопотерям.

Для того, чтобы герметизация швов была выполнена правильно, необходимо точное выполнении технологии монтажа светопрозрачных конструкций и использование правильных материалов, отвечающих действующим строительным нормам. Одно из основных правил технологии герметизации швов - соблюдение многослойности.

Монтажный оконный шов состоит из трех слоев – наружного, центрального и внутреннего. Каждый из них выполняет свои функции. Непосредственно за теплоизоляционные характеристики отвечает центральный слой, который требует защиты от атмосферных осадков и конденсата. Для этого служит наружный слой. Он напрямую соприкасается со стеной, и поэтому не должен пропускать атмосферную влагу, способную разрушить теплоизоляционные качества, но при этом должен пропускать пары, скапливающиеся в центральном слое, то есть быть паропроницаемым. Внутренний слой соприкасается с самой оконной конструкцией и характеризуется как пароизоляционный. Его задача – защитить центральный слой от конденсата, образующегося на поверхности стенового проема.

Главные критерии подбора материалов для герметизации швов – это стойкость к атмосферным воздействиям для наружного слоя, высокие теплозащитные свойства и низкая степень водопоглощения – для центрального слоя, и низкая паропроницаемость – для внутреннего слоя. Все они должны отвечать условиям производства работ, и быть совместимыми между собой. Срок службы таких материалов должен быть не менее 20 лет. Всем этим требованиям отвечают профессиональные герметики для монтажа оконных блоков Стиз А, предназначенный для монтажа наружного слоя монтажного швов оконных, балконных и витражных конструкций и Стиз В, предназначенный для монтажа внутреннего слоя.

Правильность герметизации швов светопрозрачных конструкций также зависит от ряда других моментов, например, влияющих на адгезию изоляционных материалов и поверхность стенового проема. Их несоблюдение может стать причиной отслоения изоляции и нарушению герметичности шва. Поэтому кромки и поверхности внутренних и наружных откосов должны быть тщательно обработаны, все повреждения должны быть устранены. Пустоты в стеновом проеме должны быть заполнены с помощью жестких утеплителей. Перед нанесением герметиков все поверхности должны быть очищены от пыли и грязи, а зимой – от снега, льда и инея с последующим прогревом поверхности.

Только при комплексном подходе и условии соблюдения всех тонкостей технологии возможно выполнение настоящей качественной герметизации швов оконных конструкций. Только в этом случае светопрозрачные конструкции, такие как пластиковые окна, помогут повысить уровень энергоэффективности всего здания.

  Основная часть строений, используемых человеком для жилья и работы, представляет собой сборные конструкции. Это значит, что эти сооружения состоят из элементов, каким-то образом соединенных между собой. Места соединений элементов конструкций строители называют швами.    Зачастую именно швы являются самым слабым местом во всей конструкции, через них проходят влага и воздух, создавая внутри помещения сырость и сквозняки, которые способствуют не только образованию грибка и разрушению строительных материалов, но и созданию неблагоприятного болезнетворного климата для его обитателей. Это относится практически ко всем видам швов: межпанельным, деформационным, оконным и дверным, а также сопряжениям между элементами. Именно поэтому герметизация или заделка швов давно уже выделилась в отдельное направление в строительстве, и ему уделяется большое внимание.   Заделка швов только на первый взгляд кажется простым мероприятием – замазал, заделал, залепил. На деле же, для каждого вида швов в строительстве существуют разработанные технологии и рекомендации по подбору материалов, и к их выбору нужно относиться достаточно серьезно.    Основной материал для заделки швов, как известно всем, герметик. Но далеко не всем известно, что герметиков существует великое множество, и каждый из них имеет свое определенное предназначение. То есть, если взять силиконовый герметик для аквариума и с его помощью заделать швы между оконными блоками и стенами, вряд ли будет достигнут положительный результат, потому что этот герметик не обладает целым рядом качеств и технических характеристик, необходимых для монтажа светопрозрачных конструкций.   А для заделки швов заглубленных бетонных конструкций, таких как подвалы, гаражи, бассейны, с целью гидроизоляции и вовсе используется материал специального назначения, который даже не относится к герметикам. Шовный материал Пенекрит входит в систему гидроизоляционных материалов Пенетрон, предназначенных для комплексной гидроизоляции бетона. Он представляет собой сухую смесь, которая разбавляется водой и работает только вместе с проникающей гидроизоляцией Пенетрон.   Еще одно особое место в сфере герметизации занимают межпанельные швы. Крупнопанельные дома составляют большую часть строений любого города, и поэтому проблема сырых углов в квартирах известна практически каждому городскому жителю. Для заделки таких швов используют полиуретановые герметики совместно с гибким теплоизолятором типа Изонел, представляющим собой полую трубку из вспененного полиэтилена.   И к самым, пожалуй, серьезным и сложным швам можно отнести деформационные швы, заделку которых производят только профессионалы, применяя специальные эластичные ленты, выдерживающие колоссальные нагрузки. Хорошим примером такого материала служит система Пенебанд.  

Герметизация вводов коммуникаций

Ни один дом, даже самый красивый, не станет пригодным для проживания и комфортабельным без правильного устройства коммуникаций. Что же включают в себя эти коммуникации? Это то, что обеспечивает современному человеку жизнедеятельность, то есть то, без чего не только дом не может функционировать, но и человек сам существовать.

В первую очередь, когда мы говорим о коммуникациях, мы подразумеваем воду. Водопровод, канализация и отопление уже давно стали неотъемлемой частью жизни человека. Затем на ум приходит электричество и газ. А теперь, если все это рассмотреть с позиции строителя, то окажется, что фактически речь идет о трубах, точнее трубопроводах, входящих и выходящих из любого дома.

Итак, коммуникации – это трубопроводы, по которым в дом подаются и из дома выводятся вода, электричество и газ. А места, где эти трубопроводы врезаются в стены, называются вводами коммуникаций. Именно вводы коммуникаций достаточно часто являются большой головной болью частных домовладельцев и строителей.

Дело в том, что адгезия пластика и металла, из которых сделана основная масса труб, к бетону считается достаточно слабой, то есть эти материалы не прилегают настолько плотно друг к другу, чтобы не пропускать влагу. Соответственно, они образуют, так называемый холодный шов, через который проступает влага, заставляя металл коррозировать, а бетон разрушаться.

Для того, чтобы предотвратить такие негативные последствия, необходимо своевременно сделать герметизацию вводов коммуникаций. Лучше всего выполнять работы по герметизации вводов на этапе строительства. Современные материалы предлагают широкий выбор гидропрокладок, гидрошпонок и гидрошнуров, которые легко помогут справиться с поставленной задачей.

Одним из наиболее эффективных материалов для герметизации вводов коммуникаций является гидропрокладка Пенебар на основе бентонита. Она приклеивается в одно или два кольца на коммуникационную трубу перед заливкой бетона. Далее при контакте с водой она увеличивается в объеме до 300%, обеспечивая таким образом надежную водонепроницаемую преграду.

Таким образом, при строительстве дома следует помнить, что срок службы строительных материалов, подверженных разрушительному воздействию воды заметно уменьшается. А избавиться от проблемы воздействия влаги и увеличить сроки эксплуатации строения можно только за счет правильной и своевременной герметизации вводов коммуникаций.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)