Ассортимент строительных материалов для возведения стен

Ассортимент строительных материалов для возведения стен

Прежде чем начинать строительство, необходимо правильно подобрать строительный материал для возведения стен. Между фундаментом, стенами и перекрытием существует прямая зависимость. Необходимо учитывать правило однородности, то есть стены под перекрытием должны быть выполнены из одного материала, также все стены одного строения должны опираться на однородную основу. Допускается сочетание облегченного бетона и кирпича.

От качества стен зависит все строительство.

Поэтому подобрать материал для возведения стен – задача ответственная. Обычно для строительства дач, домов и прочих объектов используются кирпич, дерево, облегченный бетон. Каждый из этих материалов обладает своими достоинствами и недостатками.

Кирпич – наиболее известный строительный материал. Стены из кирпича обладают прочностью, долговечностью, не боятся огня. А вот деревянные стены подвержены вредному воздействию насекомых, от разницы температур быстрее разрушаются. Очень привлекателен для строителей тот факт, что кирпичную стену можно перекрывать железобетонной плитой, а это дает возможность строить комнаты больших размеров. Кирпич позволяет возводить стены сложной конфигурации, он широко используется в декорировании фасада.

Летом в кирпичном доме прохладно, а зимой – тепло. Но теплоемкость кирпича является его же и недостатком: если зимой дом не отапливался какое-то время, протопить его будет достаточно сложно. Стандарты ГОСТа определяют качественный кирпич как кирпич с гладкой поверхностью, без сколов, без трещин. Цвет кирпича должен быть более насыщенным в сердцевине. Звук при ударе должен быть звонким. Если кирпич пережженный или недожженный, то он, как правило, выбраковывается.

Блоки из облегченного бетона можно производить небольшими партиями прямо на строительной площадке

В последнее время в строительстве популярны пористые бетоны – пенобетон, газобетон и газосиликат. Их физико-механические свойства улучшены за счет наполнения ячейками или порами, вследствие этого плотность материала становится меньше. Масса такого материала тоже становится меньше, именно поэтому пористый бетон называют легким материалом.

И газобетон, и пенобетон – материалы искусственного происхождения.

Бетон, полученный путем наполнения пеной цементного раствора, называют пенобетоном. Пена придает бетону пористую структуру. Производить пенобетон можно прямо на строительной площадке, небольшими партиями. Плотность пенобетона зависит от объема ингредиентов, плотность можно регулировать. Применяют пенобетон и пеноблоки при строительстве несущих стен. Для фундамента использовать нельзя, так как он слишком легкий. Пенобетон обладает многими достоинствами. К примеру, он является хорошим теплоизолятором, он легкий и прочный, при транспортировке нет отходов. Обычно пенобетон применяют в строительстве невысоких домов, для многоэтажных зданий нужны еще дополнительные конструкции. Биологические процессы разложения не свойственны пенобетону. Этот материал экологически чистый, так как для изготовления пенобетона применяется сырье высокого качества. Пенобетон простой в применении.

Как правило, облегченный бетон используется при возведении несущих стен и внутренних перекрытий, для строительства фундамента данный материал не подходит

Газобетон изготавливают так: цемент замешивается с водой, в раствор добавляется кварцевый песок, гипсовый камень, мелкая известь, алюминиевая пудра. Раствор помещается в специальную теплую камеру с высокой влажностью, раствор застывает и превращается в плиту. Затем плиту нарезают на отдельные блоки, после чего в специальной печи подвергают воздействию водяного пара. Газобетонные стеновые блоки производятся промышленным способом. Они содержит от 40 до 80% воздушных пор, за счет чего материал считается хорошо тепло- и звукоизоляционным. Газобетон экологически чистый материал. В Европе применяется с 30-х годов прошлого столетия. Качества бетона трудно переоценить – прекрасный теплоизолятор, прочный, использование не ограничено. Строения из газобетона не дают усадки. Стены долгое время сохраняют первоначальные параметры.

Успешно применяют газобетон и газосиликат для строительства монолитно-каркасных домов, так же он идеально подходит для возведения двух и трехэтажных коттеджей. Блоки плотностью 400–500 кг/куб.м. используются в строительстве домов не выше трех этажей, для высотных домов используют газобетон с высокой плотностью. Одна особенность – чем выше плотность, тем ниже теплоизоляция. Блоки с невысокой плотностью используют для утепления.

И пенобетон, и газобетон обладают общими свойствами – тепло- и звукоизоляция, долговечность, пожарная безопасность, экономичность. Очень выгодно совмещать оба материала при строительстве многоэтажных зданий. При строительстве малоэтажного здания экономически выгоднее использовать ячеистые бетоны. Они дешевле, не требуют высокой квалификации у рабочих, и время на возведение уходит немного. Единственное требование – соответствие параметрам ГОСТа 25485-89 «Бетоны ячеистые».

Вибір матеріалу для стін при малоповерховому будівництві будинків і споруд, що мають опалення

Вибір будівельного матеріалу для будинку або будь-якого іншого споруди завжди є основним моментом, який в подальшому буде не тільки активно впливати на використання тих чи інших будівельних технологій, але і на питання архітектури і дизайну. З більшості будівельних матеріалів для огороджувальних конструкцій, що використовуються в малоповерховому будівництві, можна виділити кілька основних - деревина, цегла, всілякі бетонні конструкції, а також блоки з пористого бетону.

Дерево традиційний матеріал, який протягом століть був найбільш затребуваним і найпоширенішим не тільки в Україні, але і у всьому світі. З розвитком технологій в будівельній сфері і деревообробці, в наш час вважають за краще будувати будинки з оциліндрованих колод, бруса або зі спеціальних дерев'яних конструкцій, так звані каркасні будинки. Тому сьогодні каркасний будинок один з найбільш дешевих і практичних варіантів в малоповерховому будівництві.

Приступаючи до проектування будинку, майбутній його власник в першу чергу задається питанням - Який же товщини потрібно робити стіни? Спробуємо проаналізувати ситуацію на українському будівельному ринку і відповісти на це питання.

І так, розглянемо кілька варіантів матеріалів для зведення зовнішніх несучих стін. При будівництві дерев'яного будинку, товщина стіни визначається фізичним розміром деревини. Найбільш поширеними будівельними матеріалами з дерева є колоди розміром (з доступних і недорогих !!!) 25-30 см. І брус 150-200 мм. Тому можна припустити, що товщина стіни з однорідного масиву складе максимум 200 мм (це середньостатистичний варіант, можна звичайно купити колоди і більшого розміру, але вже за інші гроші), оскільки звичайні або оцилиндрованні колоди розміром навіть 300 мм в місцях сполучення один з одним будуть мати також товщину стіни близько 150-200 мм.

Виробники газосилікатних блоків рекомендують будувати будинки з товщиною стіни в 400 мм з облицюванням цеглою, які повністю відповідають нормам по теплопровідності. Якщо ж будувати будинок з блоку в 500 мм, то в цьому випадку повністю перекриваються всі нормативи по теплозбереження.

А з огляду на той факт, що коефіцієнт теплопровідності дерева дорівнює 0,22-0,25, то стає зрозуміло, що такої товщини стіни недостатньо для забезпечення норм по теплопровідності для огороджувальних конструкцій, яка дорівнює 3,2, і тому такий будинок необхідно додатково утеплювати зовні . Для цього можна використовувати мінеральну вату різної щільності.

Цегла

За технологією виробництва і рецептури цеглини розрізняються на силікатні і керамічні, повнотілі та ефективні (з порожнинами), а також порізованниє (з мікропорами).

Продовжуючи обговорювати переваги і недоліки будівельних матеріалів, необхідно виділися основні критерії за якими ми будемо проводити відбір. Отже, в першу чергу необхідно звернути увагу на несучу здатність матеріалу і його міцності, потім, зважаючи на суворі кліматичні умови України, на норми по теплопередачі, далі технологічність матеріалу, тобто зручність використання матеріалу і швидкість зведення будинку і, нарешті, важливий фактор, його вартість. Почнемо з силікатної цегли, одного з найбільш поширеного матеріалу ще з радянських часів.

Силікатна цегла

Силікатна цегла застосовується при будівництві огороджувальних конструкцій і внутрішніх перегородок. Істотним недоліком силікатної цегли в порівнянні з його керамічним побратимом є знижена водостійкість і жаростійкість. Він не любить вологу, вбирає її і кришиться під її впливом, тому в Киеві офіційно заборонено будувати будинки і споруди з цього матеріалу. Крім цього, силікатна цегла категорично заборонено застосовувати при закладці фундаменту, класти з нього печі, каміни, труби, цоколі й т.д. У підсумку виходить, що він менш універсальний, ніж червона цегла.

Розглянемо основні техніко-фізичні характеристики силікатної цегли - у цього матеріалу дуже високий відсоток теплопровідності (хороша теплопередача) і він становить 0,7-0,8 Вт / (м · ° С), так у важких бетонів цей показник близько 1,2 ... 1,5 Вт / (м · ° С), а у повнотілої червоної цегли 0,5-0,6 Вт / (м · ° С). У силікатної цегли розрізняють сім марок міцності: М-75, М-100, М-125, М-150, М-200, М-250, М-300, а марки за морозостійкістю: F-15, F-25, F -35, F-50. Тому можна говорити, що найбільш якісні варіанти цегли мають хорошу несучу навантаження і морозостійкість. Інший безперечний плюс силікатної цегли перед керамічним полягає в його підвищених звукоізоляційних характеристиках, що є важливим фактором при зведенні міжквартирних або міжкімнатних стін.

Підбивши підсумок, ми отримуємо в результаті, що силікатна цегла недорогий будівельний матеріал, з хорошими несучими властивостями, але з низькими теплоізоляційними і експлуатаційними якостями, що вимагає захисту від впливу води і вологи.

Керамічна цегла

Керамічна цегла поділяють на «особовий» і «будівельний». Технологія виготовлення «особового» цегли відмінна від технології виготовлення «будівельного», в результаті чого перший значно менше боїться вологи та холоду, тому він використовується для облицювання зовнішніх і внутрішніх стін. Він захищає будівельний (більш дешевий і менш стійкий) цегла від примх погоди, оберігаючи його від руйнування. За механічної міцності на стиск керамічна лицьова цегла підрозділяється на марки 100, 125, 150, 175, 200, 250 і 300, а за морозостійкістю - 25, 35, 50 і 75.

Червона повнотіла керамічна цегла

Повнотіла цегла має високу міцність, більш низьким коефіцієнтом теплопровідності (0,4- 0,6 Вт / мС в кладці), але також вимагає додаткового утеплення. Якщо, наприклад, будувати стіну в півтора цегли, то її доведеться обов'язково утеплювати 10 см. Мінеральної вати. І тільки такі заходи дозволять добитися нормальних умов для проживання в будинку. У будівництві використовується як несучий конструкційний матеріал. Товщина цегляної кладки позначається в цеглі. Якщо кладка виробляється як на малюнках "Прийоми кладки", то вона називається "в півцеглини". У разі укладання цілого цегли, товщина кладки називається "в цеглу". Якщо в поперечному перерізі стіни видно ложковие і точкових межі двох цеглин, то ця товщина носить назву "в півтора цегли".

В якості опори для деяких побутових будівель зазвичай застосовуються стовпчики з цегли. Вони можуть бути різної товщини і форми. Найменша товщина кладки стовпа - в "цегла", проте можна використовувати і іншу товщину. Потрібно відзначити, що товщина, перш за все, залежить від висоти об'єкта, чим вона більша, тим товщі кладка. Отже, червоний керамічний цегла недорогий будівельний матеріал, дуже довговічний, витримує великі навантаження, не боїться вологи, але вимагає додаткового утеплення.

Ефективна (щілинний або пустотіла) керамічна цегла

Цей представник класу керамічних цегли буває поризований і непорізованний. У щілинного (ефективного) непорізованного цегли коефіцієнт теплопровідності становить (0,35-0,4 Вт / мС) в кладці, але він також вимагає утеплення, має меншу несучу здатність і поганий навантаженням на вигин.

Саман виготовляють способом пластичного формування або напівсухого пресування. У його тілі в напрямку зусиль формувань пророблені порожнечі, що дозволяють зменшити щільність цегли до ефективною. Кількість пустот у цегли вітчизняного виробництва може коливатися від 13 до 55%. По міцності на стиск саман підрозділяється на марки 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250 і 300. За морозостійкістю - на марки 15, 25, 35, 50 і 75. Його застосовують для кладки зовнішніх стін, а так само внутрішніх перегородок

Найбільш оптимальним варіантом в цій категорії є щілинний поризований цегла, який поєднує в собі властивості високої міцності і відмінною звукоізоляції. Він випускається у вигляді, так званих, подвійних цегли, або великих каменів, що мають спеціальні технологічні пази і виступи, тому вони зручні і технологічні в процесі кладки. Цей матеріал має істотно більш низьким коефіцієнтом теплопровідності - 0,2 - 0, 27 ніж всі різновиди цегли.

Блоки з пористого бетону

Тепер зупинимося на великій групі стінових матеріалів таких як пористі бетони. У цю групу входять піноблоки (фундаментні блоки) і блоки автоклавного твердіння (газобетонні або газосиликатні блоки). Оскільки наша стаття присвячена малоповерхового будівництва, звертаємо увагу на те, що цей матеріал володіє хорошою несучою здатністю і прекрасно себе зарекомендував при зведенні будинків в 2-3 поверху.

На початку розглянемо відмінності піноблоків і газоблоків. Піноблоки - це матеріал який твердне при природній температурі, а свою пористу структуру бетон отримує за рахунок використання спеціальних хімічних реактівов.Чтоби додати цьому матеріалу задану форму, приготовлену масу розливаю за формами, де вона, застигаючи, доходить до потрібної кондиції.

Виробництво газосилікатного бетону схоже на початковому етапі. Також готується суміш, тільки в її складі пісок, вапно, алюмінієва пудра і цемент. Коли суміш доходить до попередньої кондиції, то цей великий куб ріжеться спеціальними струнами на блоки заданого розміру і далі відправляється в автоклав (спеціальна піч). В автоклаві вона випаровується, набуває необхідну міцність і свої унікальні споживчі властивості. Істотною відмінністю цих матеріалів полягає в тому, що при однаковій щільності, газосилікат має кращу міцність і теплопровідність, а досягається це за рахунок більш складної технології виробництва.

Головні конкуренти

Якщо узагальнити все вищесказане, то можна виділити дві основні конкуруючі технології. Це технологія виробництва пористих бетонів і керамічних поризованих цегли. За коефіцієнтом теплопровідності порізованниє матеріали трохи програють на 30-40%, але виграють по здатності навантаження, яка в 3,5-4 вище. Тому при зведенні особливо навантажених будинків такий матеріал має перевагу. Крім цього, багатьом забудовникам традиційно подобається кераміка, тому тут проявляється і естетичний момент.

Звичайно, будь-який матеріал має свої плюси і мінуси, тому говорячи про теплу кераміки можна відзначити, що володіючи високим ступенем пустотности, стіни побудовані з керамічних каменів стають гучними. Інша проблема полягає в тому, що закріпиться в цьому матеріалі досить складно через його пустотности і крихкості (наприклад, коли виникає необхідність що-небудь навісити на стіни). Але в цілому, матеріал з відмінними споживчими властивостями, що володіє хорошою несучою здатністю і високими теплотехнічними властивостями, побудувавши стіну з такого матеріалу можна її додатково не утеплювати. Але істотним мінусом такої кераміки є висока вартість (ціна).

Газосилікатні блоки - основні гравці на ринку малоповерхового будівництва

Основна перевага полягає в тому, що як і у випадку з порізованним цеглою, стіни з цього матеріалу можна будувати без їх подальшого утеплення. Виробники газосилікатних блоків рекомендують будувати будинки з товщиною стіни в 400 мм з облицюванням цеглою, які повністю відповідають нормам по теплопровідності. Якщо ж будувати будинок з блоку в 500 мм, то в цьому випадку повністю перекриваються всі нормативи по теплозбереження. Інша перевага блоків полягає в тому, що комірчасті блоки це однорідний матеріал, який не має порожнеч. Тому якщо матеріал набрав вологу, то він її буде і рівномірно віддавати. Безперечними перевагами цього матеріалу є хороша несуча здатність, відмінна теплоізоляція, висока паропроникність, екологічність, технологічність і невисока ціна. Крім цього, хочеться відзначити що в порівнянні з піноблоками, газосиликатні блоки мають рівномірну пористу структуру, а значить в будь-якій своїй частині мають однакову міцністю і теплопровідністю. До слабкій стороні газосиликата можна віднести його крихкість і гігроскопічність, але виконуючи певні технологічні вимоги ці недоліки швидко втрачають актуальність.

Паропроникність з одного боку є безсумнівним гідністю цього матеріалу, але з іншого боку і вимагає певного підходу до нього під час будівництва. І так, завдяки цій властивості будинок отримує так звані «дихаючі стіни» і можливість без додаткових витрат на вентиляцію і опалення, забезпечувати нормальний мікроклімат. На жаль, паропроніцанію це зворотна сторона гігроскопічності, тому при безпосередньому контакті з водою цей матеріал накопичує вологу і при цьому погіршуються теплоізоляційні якості. Але не варто забувати, що газосиликатні блоки так само швидко віддають накопичену вологу. Тому блоки приходять із заводу з відпускної вологістю в 25-30% після їх укладання до конструкцію будинку, починають її швидко втрачати. І вже через пару опалювальних сезонів вони набувають рівносильну вологість в 5-7%, при якій вони набирають свої задані властивості.

А щоб будинок з газосилікатних блоків вийшов теплим і надійним варто дотримуватися кількох основних правил.
Найпоширеніша помилка при обробці будинків з пористого бетону

Як говорилося вище, газосиликатні блоки мають високу паропроникність, тому цей фактор необхідно враховувати в процесі будівництва. Це особливо важливо в черговості проведення оздоблювальних робіт. Тому рекомендується займатися зовнішньою обробкою, лише після того як закінчаться всі мокрі процеси всередині будинку. Такі запобіжні заходи необхідно виконувати тому, що блоки на момент будівництва мають вологість 20-30%, і якщо його обштукатурити зовні, і почати активно експлуатувати, тобто топити, то волога під тиском теплого повітря йде зсередини виривається назовні і тисне на штукатурку. У зимовий період волога може почати накопичуватися під штукатуркою і замерзнути, тому виникає ризик, що штукатурка потріскається і почне відвалюватися великими шматками. І щоб цього не сталося, необхідно закінчити всі мокрі роботи всередині будинку, протопити і залишити на один-два сезони без зовнішньої обробки. І лише після цього в суху погоду приступити до його обштукатурюванню.

Варто додати, що газосиликат можна класти тільки на клей, така технологія істотно покращує коефіцієнт теплопровідності захисної конструкції і не дозволяє виникати в стінах «містках холоду». Так один сантиметр звичайного розчину в кладці збільшує на 20-30% теплопровідність споруди. А це дуже суттєво, коли в будинку великі стіни.

Підводячи підсумки, хочеться сказати, що універсальних будівельних матеріалів немає, і що кожна людина вибирає матеріал виходячи зі своїх фінансових можливостей, естетичних уподобань і т.д. У цій статті ми лише спробували узагальнити інформацію та запропонувати найбільш оптимальні рішення при виборі будівельних матеріалів, які відповідали б найбільш широкому спектру технічних вимог для створення найбільш теплого, зручного і практичного будинку.

Цегла і блоки. Матеріали для будівництва стін і перегородок

ВИБРАТИ І КУПИТИ МАТЕРІАЛ ДЛЯ СТІН БУДИНКУ

Сучасні матеріали для стін чи навіть могли прийти в голову Жюлю Верну! Достаток структури, поверхонь і характеристик матеріалів стін - просто викликає легкий шок у людини, який стосується будівництва стін лише час від часу. Однак, фахівця можна задати питання про те, який кипіча купити для будівництва будинку, скажімо під Егорьевском, навіть серед ночі. А вже тим більше, такий фахівець може годинами розповідати про переваги і недоліки того чи іншого матеріалу для зведення стін.

Стінові матеріали використовуються для будівництва несучих стін, створення стінових перегородок, дизайнерського фасаду.
Сьогодні матеріали для стін виконують не тільки будівельні функції, але і створюють мікроклімат, здатні викликати відчуття тепла і затишку. При цьому їх практичність, довговічність, легкість у використанні істотно підвищилися. Для створення теплого і практичного будинку важливо правильно вибрати матеріал для стін. Вибір на користь певного виду стінового матеріалу робиться в залежності технічних вимог і фінансових можливостей. Технічні вимоги залежать від мети, а в аспекті фінансових можливостей правильний вибір характеризується оптимальним поєднанням функціональних, декоративні властивостей і ціни.

Критерії вибору матеріалу для стін

міцність
У приватному малоповерховому будівництві широко застосовуються пінобетонні і газосиликатні блоки. У той час як в промисловому будівництві вони використовуються для «забутовки» зовнішніх стін між монолітними залізобетонними колонами, несучими основне навантаження всієї будівлі.

• Великоформатні керамічні поризовані блоки (Porotherm, Rauf) застосовуються для будівництва зовнішніх несучих стін, використовується в малоповерховому і високоповерхових будівництві для зведення зовнішніх і внутрішніх стін (до 16 поверхів). Завдяки високій щільності саман так само виступає в ролі матеріалу для зведення несучих стін.
• теплопровідність

Найтепліші матеріали для будівництва стін: блоки з поризованої кераміки і пористого бетону. Саман так само має підвищену теплопровідність.
Якщо планується додаткова система теплоізоляції, варто приділити увагу теплоємності стінових матеріалів. Дуже високі показники мають масивні, важкі матеріали: силікати і традиційна кераміка. Ніздрюватий бетон має низьку теплоємність, але віддає тепла більше, ніж стіни з ін будматеріалів.
декоративні властивості

Багато будівельних стінові матеріали не вимагають додаткової декоративної обробки. Наприклад, термопанель декорована облицювальною плиткою з захисним оздобленого шаром з включеннями крихти з натурального каменю (граніт, мармур, морська галька, яшма). Звукоізоляція більш висока у важких стінових матеріалів (силікати, важка кераміка), ніж у легких (газобетон).
Мікроклімат в будинку залежить від акумулюють і паропроникних властивостей матеріалів для стін. Якщо мета - створення межкомнатие перегородок, то відмінним вибором стануть гнучкі гіпсокартонні листи. Вони забезпечують можливість виготовлення криволінійних стінових поверхонь складної форми, регулюють вологість повітря. Так само системи з гіпсокартону забезпечують відмінну звукоізоляцію.

Стійкість матеріалів для стін до зовнішніх умов

Стійкість до атмосферних явищ і спеціальними умовами залежить від поглинаючих властивостей і структури стінових матеріалів. Поглинаючі властивості залежать від наявності повітряних пір в матеріалі. Чим менше поглинаючі властивості - тим краще. Найменшими показниками володіють найбільш щільні стінові матеріали: силікати і непоріцованная кераміка (традиційна). Так само поглинаючі властивості залежать від їх типу пір. Буває закритий тип пір і відкритий. Завдяки замкнутої структурі пір, газобетон і керамзитобетон, незважаючи на велику кількість пір, володіють низьким водопоглинанням, так як вода в них дуже повільно проникає.

До спеціальних умов можна віднести:

•  будівництво печей і камінів,
•  створення перегородок у ванних кімнатах.

Для таких задач існують спеціальні стінові матеріали, наприклад, вогнетривку цеглу.
Саман, великоформатні блоки з поризованої кераміки і пористого бетону, інші будматеріали мають порожнечі, не можна застосовувати в приміщеннях з високими показниками вологості і температури, наприклад лазнях і при будівництві цокольній частині будівлі. Вологий мікроклімат сприяє поступовому потрапляння вологи в порожнечі і пори стінових матеріалів. Волога, врешті-решт, може призвести до поступового руйнування не тільки стінових матеріалів, а й самих стін.
Звернувшись до наших менеджерів, Ви можете отримати професійну консультацію щодо вибору матеріалів для стін, детальну інформацію по певній групі стінових матеріалів і їх відмінностям у різних виробників, уточнити ціни і дізнатися про спецпропозиції.

Купити блоки для будівництва стін і перегородок

Переваги використання стінових блоків в будівництві

Основні незамінні якості стінових блоків:

 Довговічність і міцність стінових блоків;
 Експлуатаційні властивості стінових блоків. Завдяки матеріалу, який використовується при виробництві стінового блоку, забезпечується відмінні звуко- і теплоізоляційні властивості за рахунок оптимальної форми, геометрії і розташуванню порожнеч в блоці;
 Екологічність стінових блоків. П роізводятся стінові блоки з натуральної сировини (керамзит, портландцемент високої якості, кам'яна, особливо крупнозернистий пісок від 2,5 до 2,8 мкр. І т.п.);
 Економічність стінових блоків. Використання стінових блоків дозволяє значно скоротити витрати на будівництво, що дає можливість реалізувати мрію про приватному (заміському) будинку практично всім;
 Види будівництва зі стіновими блоками. Стінові блоки в теперішній час використовується при будівництві котеджів, гаражів, господарських будівель, парканів, а також для зведення міжкімнатних і міжквартирних перегородок. Завдяки незначній товщині стінових блоків збільшується корисна площа будівлі.

Стінові блоки. Різновиди стінових блоків. Газосилікат і пінобетонні блоки. Виробники блоків

На ринку будівельних матеріалів існує кілька видів стінових блоків з «легкого» бетону - матеріалу, що має менш щільну структуру в порівнянні зі звичайними видами бетону, через наявність дрібних повітряних пір (або матеріалів їх містять), рівномірно розподілені по всьому об'єму бетонної суміші.

Слід зазначити стінові блоки з наступних матеріалів:

• керамзитобетон,
• Піскобетон,
• полістиролбетон,
• пінобетон,
• газосиликат.

Дані види стінових блоків з щільністю менше 1800 кг / куб. м. застосовуються як в малоповерховому будівництві так і в багатоповерховому для заповнення стін між монолітними перекриттями для зовнішніх стін і внутрішніх перегородок. Переваги стінових блоків з «легких» бетонів: - можливість зменшити товщину стін в 2-3 рази, тому що вони мають низьку теплопровідність; - Відносно невисока маса стінових блоків; - Високі шумо- і термоізоляційні властивості; - Негорючість; - Простота механічної обробки; - Екологічність; - Економія часу і кладок складів при укладанні стінових блоків.

Що ж являють собою блоки з «легких» бетонів:

Керамзитобетонні блоки - стінові блоки, при виробництві яких застосовується як заповнювач керамзит (пористий матеріал, що отримується з легкоплавких спучуються глин шляхом випалення в обертових печах) фракції 5-10 мм, легкий і міцний матеріал з пористою структурою. Тим самим керамзит надає стінових блоків кращі тепло- і звукоізоляційні властивості, а так само більш високу міцність, ніж у пінобетону і газосилікату. Керамзитобетонні блоки або Керамзитобетон - стінові блоки з «легких» бетонів, при виготовленні яких як заповнювач використовується керамзит (пористий матеріал, який виходить з легкоплавких спучуються глин шляхом випалення в обертових печах) фракції 5-10 мм, міцний і легкий матеріал з пористою структурою . Керамзит надає стінових блоків кращі звуко- і теплоізоляційні властивості з більш високою міцністю, ніж у пінобетону або газосилікату. Керамзитобетонні блоки застосовуються при будівництві перегородок і зовнішніх стін, а також при зведенні гаражів, господарських будівель і котеджів. Стіни з керамзитобетону застосовуються в будівництві в якості несучих.

Піскоцементні блоки - більш щільні і, відповідно, важкі стінові блоки, тому що з назви випливає, що виготовляються вони з цементно-піщаної суміші. Ці стінові блоки мають більш високу теплопровідність в порівнянні з піноблоками і газосиликатом, будучи більш «холодними», на ряду з більшою міцністю. Застосовуються піскоцементні стінові блоки, в основному, для влаштування фундаментів, огорож, стін гаражів і др.Полістіролбетонние блоки - отримують шляхом змішування цементу, води, спеціальних добавок і наповнювача (пінопласту крихти). Полістіролбетонниє стінові блоки є дуже легким матеріалом, тому що містять до 90% пінопласту крихти. Застосовуються для зведення зовнішніх стін будівель при багатоповерховому монолітному будівництві.

Пінобетонні блоки - стінові блоки, одержувані шляхом змішування тіста в'яжучого із заздалегідь приготовленою технічної піною. В якості в'яжучого застосовується портландцемент. Застосовуються такі стінові блоки при різних видах загальнобудівельних робіт: несучі стіни (до 3-х поверхів), зовнішні і внутрішні стіни при монолітному житловому будівництві, в пристрої термоізоляції холодильників та ін. Пінобетонні блоки або Піноблоки - стінові блоки з «легких» бетонів, одержуваних в внаслідок змішування тіста в'яжучого із заздалегідь заготовленої технічної піною. В якості в'яжучого використовується портландцемент. Дані стінові блоки використовуються при різноманітних видах загальнобудівельних робіт: внутрішні і зовнішні стіни при монолітному житловому будівництві, несучі стіни (до 3-х поверхів), в пристрої термоізоляції холодильників та ін.

Газосилікатні блоки - отримують шляхом спучування тесту в'яжучого газом, який утворюється в результаті хімічної реакції між речовиною-газообразователем і в'язким. Як газообразователя використовується алюмінієва пудра, яка вступає в реакцію з гідратом оксиду кальцію. Виділяється газ - водень. В'язке: вапняно - кремнеземиста суміш. При невисокій масі (стіновий блок розміром 200 * 300 * 600 мм і щільністю D600 має масу 22 кг) має високу міцність на стиск. Один стіновий блок замінює 30 цеглин (120 кг). Застосовуються газосиликатні стінові блоки для кладки зовнішніх і внутрішніх стін, перегородок в приміщеннях, де вологість повітря не перевищує 75% і має неагрессивную середу. Можлива поверховість будівель з несучими стінами - 4 поверху. Газосилікатні блоки або Газосилікат - сучасний стіновий блок для зведення стін зі швами мінімальної величини. Газосилікат відноситься до пористих матеріалів, які виходять з суміші з цементу, кварцового піску, вапна і води з газоутворюючих або пороутворюючими добавками (найчастіше це алюмінієва пудра), з використанням, як правило, для прискорення твердіння автоклавної обробки. Газобетнонние блоки використовуються як для зведення зовнішніх, так і внутрішніх несучих і несучих стін.

Керамічні блоки або Тепла кераміка "- популярний стіновий блок відомий у всьому світі як« тепла кераміка ». Великоформатні керамічні блоки створюють нові можливості комплексного будівництва. Керамічні блоки мають такі достоїнства як високотехнологічність та економічність будівельного процесу, універсальне використання, як для стоительство зовнішніх стін, так і для зведення міжкімнатних перегородок.

Фактурні стінові блоки - це керамзитобетонні блоки з облицюванням з зовнішньої і внутрішньої сторони. Дані стінові блоки ефективніше і економніше в порівнянні з іншими дрібноштучними блоками. Один фактурний блок дорівнює кладці з 38 шт. звичайної цеглини. При зведенні стіни з фактурних блоків, кладка ведеться в один ряд і не вимагає зовнішньої декоративної обробки. Завдяки своєрідною конструкції фактурних блоків шви на стіні не помітні. Утворюється додаткова корисна площа через малу товщини блоку (стіни). Будова з цих блоків виходить легким і швидко зводяться, при цьому не вимагаючи великих витрат робочої сили.

Купити газолілікат в Києві

Ціна на газосиликатні блоки в Київській області

Що вибрати - газосилікат або піноблок? Що краще - газосилікат і цегла? Безкоштовно проконсультуємо і поставимо той матеріал, який Ви оберете.

Ви вже вирішили побудувати будинок з газосилікатних блоків? Компанія «ПП Будпостач», є прямим дилером найбільших заводів по всій Україні, які виробляють газосиликатні блоки.

Крім газосилікатних блоків (газосилікату), Ви зможете купити у нас:

•  кладічние розчини
•  утеплювач
•  фасадні штукатурки і
•  покрівельні матеріали

Застосування газосилікатних блоків (газосилікат відноситься до групи комірчастих бетонів) для будівництва будинків в сучасності набирає все більшого поширення, «наступаючи на п'яти» житловому будівництву з цегли. За даними статистики, до 2015 року обсяги будівництва з газосилікату можуть досягти 85% від загального обсягу будівництва. В Україні вже зараз 65% будівель зводиться із ячеістого бетону.

Питання про те, де купити газосиликатні блоки, часто зводиться до вибору виробника, мінімізації ціни газосилікатних блоків з урахуванням доставки на будівельний об'єкт. З цим питанням успішно впораються менеджери нашої Компанії, запропонувавши Вам на вибір кілька варіантів поставки газосилікатних блоків від найближчого до Вас виробника газосиликата. Це значно знизить ваші витрати надоставку газосилікатних блоків. Також, ми в змозі забезпечити Вас усіма супутніми матеріалами - клей для газосилікатних блоків, сухі будівельні суміші, і інші будматеріали. Ми можемо порекомендувати Вам, в разі необхідності, кваліфіковану будівельну бригаду в вашому регіоні для спорудження будинку з газосилікатних блоків.

Конструкційна міцність стін з газосилікатних блоків. Несучі і ненесучі стіни з газосилікату

Історично, газосилікат (газосиликатні блоки) розроблялися як матеріал для конструкцій несучих стін. Звідси і значна «пористість», спрямована, в першу чергу, на обеспеченіегазосілікату підвищеної теплоізоляції і шумоізоляції. З розвитком технологій виробництва газосилікату, а саме з появою автоклавного методу виробництва (відбувається набір міцності газосілікатав умовах надлишкового тиску, що супроводжуються підвищеною температурою), з'явилася можливість домогтися більш високих характеристик міцності газосилікатних блоків при збереженні заданої щільності.

Зазвичай, щільність газосилікатних блоків варіюється від 400 до 600 кг / м3. Отримується при цьому співвідношення між характеристиками міцності і теплоізоляційними властивостями газосилікатних блоковоказивается оптимальним, особливо для будівництва приватних (немногоетажних) будинків і котеджів.

Опис переваг газосилікатних блоків.

Стіни будинку з газосилікатних блоків відрізняють від зведених з інших матеріалів такі переваги:

Мала вага блоків з газосилікату, в порівнянні з альтернативними матеріалами для стін дозволяє:

 спростити фундамент будинку з газосилікатних блоків;
 полегшити погруз-розвантажувальні роботи, доставку газосиликата на об'єкт і роботи по кладці газосилікатних блоків.

Значна теплоємність газосилікатних блоків, гарантує:

•  низьке енергоспоживання будинку з газосилікату;
•  економію на матеріалах для додаткового утеплення будівлі;
•  мінімізацію товщини стіни - економія простору;
•  газосиликатні блоки є кращим при використанні, як в теплих, так і в холодних кліматичних умовах

Повна пожежна безпека, міцність і екологічність газосилікатних блоків

1.  газосиликатні блоки - за визначенням негорючий матеріал - будувати з них вдома безпечно. Межа вогнестійкості самонесущей стіни, виконаної з газосилікатних блоків товщиною 75 мм, складає El - 150; межа поширення вогню в конструкції з газосилікату приймається рівним 0 см.
2.  в газосилікатних блоках відсутні процеси гниття, тому що в них немає середовища для культивування мікроорганізмів. Також, в блоках з газосилікату навіть мінімально відсутні будь-які шкідливі речовини, для здоров'я людини, що дозволяє ставити газосиликат в один ряд по екологічності з дерев'яними конструкціями (але вони абсолютно не горять, на відміну від дерева)
3.  газосиликатні блоки "дихають", регулюючи вологість в приміщенні і забезпечують дому з газосилікату додатковий комфорт. При обробці фасаду будинку з газосилікатних блоків повинні використовуватися вологозахисні і, в той же час, матеріали з відмінною паропроникністю, наприклад для фарбування стін по штукатурці доцільно застосовувати латексні фарби. Для оздоблення фасадів будинків з газобетону можна застосовувати і лицьова цегла, але забезпечивши при цьому вентиляційний зазор між стіною з газосилікату і лицьовою обробкою, а також зробити "продухи" в кладці.

Слід додати, що газосиликатні блоки легко і просто обробляються, з застосуванням для цього звичайного плотницкого інструменту.

•  геометрія конструкцій з газосилікатних блоків обмежена лише фантазією дизайнера-архітектора;
•  прокладка комунікацій (а це важливий аспект!) в стіні з газосилікату не створює абсолютно ніяких проблем - можна швидко і без зусиль прорізати канали і отвори під трубопроводи, електропроводку та розетки
•  прорізати в стіні з газосилікатних блоків додаткові двері - немає проблем!

Будинки з газосилікатних блоків комфортні в сенсі тиші - газосилікат має високу шумоізоляцію, завдяки своїй пористій структурі вони ефективно поглинають шуми «з вулиці». Цей момент особливо привабливий для мешканців втомлених від гуркоту мегаполісу і побудували будинок з газосилікатних блоків, щоб мати можливість відпочити хоча б вдома.

Порівняння кладки з газосилікатних блоків і цегли

Порівняти ціну піноблоків і їх характеристики

Купити піноблоки оптом і в роздріб

Порівняти піноблок і газосилікатний блок
Продаж піноблоків власного виробництва

Будинки з піноблоків. Будівництво з пінобетону. Ціна піноблоків в Киеві

Купити піноблоки оптом і в роздріб. Порівняти ціну піноблоків і їх характеристики

Ідеальна геометрія піноблоків дозволяє застосовувати їх з мінімальною товщиною розчину або клею для піноблоків, які Ви також зможете придбати в нашій Компанії. Причому, клей для піноблоків ми зможемо поставити на Ваш об'єкт (на вибір) різних виробників.

Якщо ж Ви сумніваєтеся в тому, газосилікат або пінобетон використовувати для зведення стін Вашого майбутнього будинку, менеджери нашої Компанії запропонують вам на вибір кілька заводів з виробництва газосилікатних блоків. Ціна пористого бетону кінцева - вона обмежена собівартістю пінобетону та іншими виробничими умовами, але нижче нашої вартості піноблоків знайти практично неможливо. У будь-якому випадку, ціна піноблоків в прайс-листі - це тільки привід для спілкування між менеджером торгуючої організації і будівельником! Існує маса знижок при комплексних поставках будматеріалів, в тому числі і на доставку піноблоків або самовивезення піноблоків безпосередньо клієнтом з заводу.

Піноблок або цегла - переваги піноблоків і область їх застосування

•  піноблок прекрасно зберігає тепло і має гарну звукоізоляцію, що дозволяє істотно скоротити потужності опалювальної системи і значно заощадити на енергоспоживанні;
•  при виготовленні піноблоків можна задати їх міцність, і теплопровідність - можна купити піноблоки різної щільності для різних ділянок будівництва;
•  піноблок, як будівельний матеріал, екологічно чистий - широке застосування піноблоків в приватному житловому будівництві. Існує безліч готових проектів приватних будинків з піноблоків;
•  піноблок має високу морозостійкість і вогнестійкість - використання піноблоків при влаштуванні огороджувальних конструкцій, зокрема зовнішніх стін будинку;
•  паропроникність піноблоку дорівнює паропроникності дерева - будинок з піноблоків виходить "дихаючим", що особливо привабливо при будівництві котеджів з піноблоків;
•  легкість укладання і обробки вигідно відрізняє піноблок від інших будматеріалів, що гарантує мінімальну ціну кладки з піноблоків і навіть дозволяє будувати будинок з піноблоків своїми руками;
•  приваблива низька ціна піноблоку за штуку і в перерахунку на м2 або м3 кладки. Завдяки цьому, вартість будинку з піноблоків "по кишені" більшості населення.

Пінобетон - фактично є різновидом пористого бетону. Не дивлячись на те, що пінобетон по-суті схожий з газобетоном, проводиться він дещо відмінним чином, а саме - шляхом послідовного і рівномірного розподілу попередньо утворених бульбашок повітря в масі розчину бетону. Бульбашки ж в газобетоні виникають в наслідок хімічних реакцій за рахунок спеціальних реагентів. В ході виробництва пінобетону, утворена в бароустановке або в спеціальному пеноогенераторе піна механічно перемішується з бетонною сумішшю.

Різновиди обладнання для виробництва пінобетону:

Існують мобільні та стаціонарні установки, за допомогою яких проводиться пінобетон.

Мобільні установки для пінобетону не припускають використання пеногенератора. Такі установки, що працюють за принципом баротехнологіі, характеризуються досить низькою продуктивністю - до 40 м3 пінобетону на добу. Серед достоїнств установок для виготовлення пінобетону без пеногенератора варто згадати дешевизна самих установок і граничну простоту отримання пінобетону. Неминучими мінусами таких установок є: підвищена витрата компонента-піноутворювача, низька продуктивність пінобетону на добу і істотно менша міцність пінобетону на виході, в порівнянні з іншим обладнанням.

Альтернативою описаного вище типу установки для виробництва пінобетону є стаціонарний комплекс на базі пеногенератора. Класичний процес виготовлення пінобетону. Такі комплекси дозволяють виробляти до 100 м3 пінобетону на добу. Додатковими перевагами крім підвищеної продуктивності вироблення пінобетону є: невелика витрата піноутворювача на 1 м3 пінобетону, технологічність лінії в складі виробництва, отримання пінобетону більш високої міцності і значне зниження собівартості пінобетону. Стаціонарні установки для виробництва пінобетону, природно, коштують дорожче
Способи отримання піноблоків з пінобетону

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)