Производства и применения строительных материалов Фибролит

Производства и применения строительных материалов Фибролит.

Вряд ли какой-то другой современный стройматериал сравнится по многогранности с фибролитом, который может использоваться как при проведении монтажа перегородок, кровли, так и для работ по устройству опалубки. Это теплоизоляционный плитный строительный материал, изготавливаемый из древесной шерсти (так называют лентообразную стружку) в смеси с магнезиальным вяжущим либо портландцементом.

Изготовление фибролитовых плит может осуществляться по сухой либо мокрой технологии. В наши дни наибольшей популярностью пользуется сухой метод изготовления фибролита, включающий в себя несколько этапов, начиная с подготовки сырья и заканчивая тепловой обработкой конечной продукции – плит.

Стадия подготовки сырья начинается с того, что древесина, которая поступает на завод, окоривается, а затем направляется на выдержку для устранения пагубного влияния так называемых «цементных ядов». Древесина выдерживается на свежем воздухе от четырех до шести весенне-летних месяцев. В данный временной промежуток под воздействием лучей солнца и тепла экстрактивные вещества окисляются, а гемицеллюлоза и сахар переходят в менее растворимые формы. Затем древесина распиливается. Из нее удаляют гниль, а также другие изъяны. Полученное сырье отправляется на древесношерстные станки.

Следующий этап – минерализация изготовленной древесной шерсти. Эта процедура заключается в окунании либо обрызгивании материала 3-х – 4-хпроцентным раствором жидкого стекла или хлористого кальция. Для этой цели может применяться различное оборудование: шерстетрясы, барабанные смесители, а также конвейеры, оснащенные перфорированной лентой. Шерстетрясы используются для отсеивания мелочи из древесной шерсти и удаления избытка раствора минерализатора.

Далее берет начало этап приготовления формовочной смеси, на котором большое внимание уделяются подбору оптимального соотношения между объемами цемента и древесной шерсти (оно зависит от марки производимых плит и типа сырья). Расход цемента отличается для каждого типа древесной шерсти. Увеличение расхода цемента после достижения определенной величины его слоя не способствует повышению эффективности продукта, а только увеличивает его среднюю плотность.

При снижении расхода цемента становится хуже скрепление лент древесной шерсти, ухудшаются био- и огнестойкость конечной продукции. Составляющие формовочной массы для фибролита смешиваются друг с другом при помощи специального оборудования – гравитационных смесителей или смесителей принудительного действия.

В процессе формования фибролитовых плит подготовленная заранее масса распределяется по отдельным формам с помощью загрузочного конвейера с разрыхляющим устройством и валковым разделителем. Формы помещаются на многополочный пресс.

Параллельно осуществляется прессование от пятнадцати до двадцати плит. Для этих целей используются прессы гидравлического, пневматического либо механического типа. Величина удельного давления при прессовании фибролитовых плит, предназначенных для устройства теплоизоляции, находится в диапазоне от 0,06 до 0,1 МПа. Плиты с более солидной массой прессуются под давлением порядка 0,25-0,4 МПа. После того как степень уплотнения материала достигает необходимого значения, формы сжимаются струбцинами.

В таком состоянии формы, заполненные уплотненной массой, направляются на тепловую обработку, реализуемую в 2 этапа. Сперва она осуществляется непосредственно в формах. Это нужно для закрепления структуры, достигнутой на предыдущем технологическом этапе. Пакеты форм помещаются в камеру твердения, в которой они выдерживаются при определенных параметрах окружающей среды (температура воздуха от 30 до 35 градусов, а влажность – 60-70 процентов). При использовании портландцемента формы остаются в камере на 24 часа, а в случае с применением быстротвердеющего цемента этот срок составляет восемь часов.

Затем плиты распалубливаются, а их торцевые и боковые кромки обрезаются. Их оставляют на открытом воздухе под навесом (в теплое время года) на 5-7 суток либо помещают в сушилки (с относительной влажностью от 60 до 70 процентов и температурой от 50 до 60 градусов) на период около 1-2 суток. В результате влажность подвергнутых тепловой обработке фибролитовых плит должна быть не больше 20 процентов. Полученные таким образом плиты отправляются на склад готовой продукции.

Фибролит – это строительный материал, обладающий низкой теплопроводностью и высоким коэффициентом звукопоглощения. Именно последним фактором обусловлены его отличные звукоизоляционные свойства. Среди других полезных качеств фибролита стоит отметить достаточно продолжительный срок службы (более шестидесяти лет), устойчивость к воздействию насекомых, грызунов. Этот материал не гниет, отличается высокой биологической устойчивостью, хорошо подвергается обработке. Его можно пилить, фрезеровать. Допускается сверлить в плитах отверстия, вбивать в них гвозди. Фибролит превосходно отделывается штукатуркой. На него можно нанести слой краски, оклеить обоями, обшить сайдингом или любым другим покрытием.

Одной из основных сфер применения материала является устройство несъемной опалубки в монолитном строительстве. В качестве примеров можно привести строительство коттеджей, всевозможных хозяйственных построек и даже многоэтажных зданий. Несъемная опалубка, выполненная из фибролитовых плит, остается элементом конструкции перекрытия либо стены.

Ее использование является одним из простейших, экономичных и быстрых способов постройки многоэтажных зданий и коттеджей. При этом нет нужды в привлечении тяжелой спецтехники. Плиты обрабатываются точно так же, как и обычная древесина. Их просто пилят и соединяют гвоздями. При необходимости возведения криволинейных конструкций плиты сначала раскраиваются, а дальнейший их монтаж не имеет существенных отличий от монтажа кривой стены.

Благодаря использованию несъемной опалубки сроки строительства сокращаются примерно в полтора раза, а также снижаются трудозатраты, что в результате оказывает влияние на итоговую стоимость строительства. Одно из главных достоинств фибролитовых плит заключается в возможности их использования при низкой температуре воздуха.

Стройматериал находит широкое применение на Крайнем Севере. За счет того что фибролит является отличным теплоизолятором, обеспечивается весомое снижение затрат на прогрев бетона. Таким образом, даже в зимний период проводится заливка раствора бетона сразу на целый этаж возводимого сооружения.

Обладая выдающимися шумоизоляционными качествами, фибролитовая плита превосходит все остальные материалы, способы и технологии, используемые при устройстве так называемых «тихих полов», обеспечивая великолепную изоляцию межэтажных перекрытий. Влагостойкость материала способствует его применению в туалетах, ванных комнатах. При креплении фибролитовых плит на несущие конструкции кровли не только обеспечивается подготовка основания для применения других материалов, но и создается своего рода гарантия шумо- и теплоизоляции крыши. Фибролит – огнестойкий материал. Благодаря этому становится возможным наплавление рулонных покрытий на плиту под воздействием открытого пламени.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)