Оцінка якості екструдованих будівельних ПВХ профілів

Оцінка якості екструдованих будівельних ПВХ профілів

На вітчизняному ринку вікон і дверей з екструдованих профілів ПВХ існують тисячі фірм збирачів цих виробів з імпортованих в СНД ПВХ профілів від сотень зарубіжних виробників. У СНД виробляється менше 2% ПВХ профілів, що використовуються для складання цих столярних виробів (але треба відзначити, що незважаючи на всі об'єктивні економічні труднощі, а особливо всупереч перешкодам госчинуш, ця частка неухильно зростає). Залишається тільки пошкодувати що мільйони доларів за популярний, користується зростаючим попитом будівельний матеріал, який цілком можна виробляти і в СНД у великих обсягах, залишаються у зарубіжних виробників.

Природно, при такій великій кількості товару (ПВХ профілів) споживач намагається вибрати найкраще. Звичайно ж, існують десятки міжнародних нормативних документів (у тому числі RAL, DIN EN, ASTMD, AAMA тощо), якими користуються грамотні фахівці в складальних фірмах. Але для рядового споживача готової продукції (ПВХ вікно або двері) вони занадто незрозумілі і складні.

Тому наведемо основні, спрощені відомості про засади оцінки якості даної специфічної і технологічно досить складної продукції (вироби з екструдованих профілів ПВХ).

Контроль якості ПВХ профілів здійснюється в двох напрямках:

відповідність форми і розмірів профілю встановленим допускам і оцінка фізико-механічних властивостей, що залежать від вихідних властивостей сировини і технологічних параметрів процесу, що визначають рівень якості матеріалу.

Перший вид контролю зазвичай здійснюється на заводі-виробнику, хоча вибірковий контроль може проводити і споживач.

Другий вид контролю проводять у спеціалізованих лабораторіях у виробника або споживача. Виробник періодично контролює зовнішній вигляд екструдіруемого профілю (відсутність поздовжніх рисок, вм'ятин, забруднення, зміна кольору тощо), прямолінійність відрізків (відхилення від прямолінійності не повинно бути більше 0,15% від довжини відрізка), відсутність скручування (допускається скручування не більше 0,1 мм на 1 м довжини), площинність основних поверхонь (відхилення не повинно перевищувати 0,2 мм), перпендикулярність зовнішніх і внутрішніх стінок до головним поверхонь (оцінюється за допомогою шаблонів).

Крім того, внутрішні розміри камер профілю повинні відповідати розмірам металевих підсилюють профілів, для чого проводиться контроль з допомогою відрізка такого профілю. Фактичні розміри профілю заносять в спеціальні карти, на яких зображено поперечний переріз профілю з усіма розмірами та контрольованими допусками. Допуски на розміри можуть змінюватися в залежності від типу і розмірів профілю, але для товщини стінок діє єдине правило: +0,3 і -0,1 мм - для зовнішніх стінок, +0,1 та -0,3 мм - для внутрішніх стінок.

Прямолінійність, кут скручування, товщину, перпендикулярність сторін, легка установка підсилюючого металевого профілю - обов'язкові випробування для головних камерних профілів віконної системи. У деяких випадках перевіряють колір профілю (з допомогою, наприклад, лазерного колориметра), встановлення ущільнювальних профілів, кріплення арматури і т. д.

Фізико-механічні випробування проводяться на зразках профілів,що відбираються двічі в день від всіх виробничих екструзійних ліній, для контролю конкретної партії виробів. Крім того, проводиться періодичний контроль (раз на тиждень або на місяць) відповідності факультативним показниками для оцінки стабільності виробництва.

При щоденному контролі візуально оцінюють зовнішній вигляд профілю, масу 1 пог/м (допускаються коливання в межах 4% від середньої маси), для основних профілів віконної системи (стулка, рама, імпост, штульп) проводиться ацетоновая проба (зразок занурюється в ацетон і спостерігають за його измененим у часі). Хороший профіль не повинен зазнавати помітних змін протягом 5 годин, усадка при прогріві при 100° протягом 1 години (поздовжня) - не повинна перевищувати 2%, міцність на удар падаючим вантажем (експрес-метод,що дозволяє оцінити як конструкцію самого профілю, так і правильність підтримання параметрів технологічного процесу).

Оцінюють кількість зруйнованих зразків з десяти випробовуваних. При температурі 0°С або -10°С для вантажу 1 кг, що падає з висоти 1 м, допускається тільки один зруйнований зразок. Можливі варіації умов випробування: інша температура (-15°С), або 23°С; інша маса або висота падіння; зміна відстані між опорами, радіуса півсферичного вантажу; випробування при зміні висоти падіння вантажу тощо).

Вибір умов випробування падаючим вантажем визначається самим контролером в залежності від наявних можливостей.

Іноді проводять інші випробування на удар; випробування по Шарпи надрізаного зразка (широко поширений в Німеччині: цей метод добре оцінює концентрацію і розподіл полімерного модифікатора; результати сильно залежать від радіуса надрізу); випробування на ударну розтягування (метод чутливий до випадкових подряпин, подряпин, мікротріщин). Однак ці методи не є обов'язковими і проводяться здебільшого в дослідницьких лабораторіях для накопичення знання та досвіду стосовно конкретного матеріалу.

До періодичних випробувань, що проводяться в спеціальних лабораторіях, оснащених відповідним устаткуванням, відносяться також визначення густини матеріалу, точка Віка, оцінка часу термостабільності. Ці випробування характеризують правильність складу композиції.

На готових ПВХ віконних рамах (або дверних блоках) виготовлювач, споживач оцінює експлуатаційні показники виробу, перевіряє величину коефіцієнта температуропровідності, водонепроникність, тепло і звукоізоляцію, стійкість до старіння. Останній метод випробування проводиться як в натурних умовах (наприклад, при інтенсивному впливі сонячного світла протягом тривалого часу), так і в умовах лабораторії на приладах, що імітують експлуатаційні умови (ксенотесты).

В Австрії та В Німеччині такі випробування проводяться у відповідності з DIN 53387. Інтенсивність опромінення в приладі встановлюється на рівні 1 кВт/м² при довжині хвиль випромінювання в межах 300 - 380 нм. Температура випробування +45°С, проби матеріалу кожні 17 хвилин піддаються штучному дождеванию протягом 3 хвилин. Відносна вологість повітря 60-80%. Випробування проводяться до сумарного опромінення 0,8 МВт·м/с. Загальна тривалість опромінення становить 45000 годин, проба в процесі випробування повинна обертатися. У процесі випробування оцінюють зміна кольору за допомогою так званого сірого масштабу по DIN 54001. Зміна забарвлення не повинно виходити за межі третьої щаблі сірого масштабу.

При випробуванні в ксенотесте оцінюють також зміна міцності на удар. Початкова міцність повинна зменшуватися не більше, ніж на 30%. Такі випробування проводять тільки в Німеччині (на даний момент це найбільш жорстка методика оцінки якості ПВХ виробів у світі).

Если какому-либо отечественному экструзионному предприятию в СНГ удаётся получить немецкий сертификат качества от IFT (Институт оконной техники в Розенхайме) по вышеупомянутым характеристикам - то это повод для заслуженной гордости такого предприятия за качество своего товара (экструдированные ПВХ профили и изделия из них), а для потребителя гарантия правильного выбора. Пока в СНГ только 2 экструзионных предприятия имеют такой сертификат Испытания на удар при низких температурах необходимы для оценки возможности установки оконных ПВХ рам зимой. Нормы испытания отличаются только временем кондиционирования образцов и самой температурой испытания, о чём говорилось выше. Качество сварки рамы оценивается путём растяжения, удара,или сжатия. Обязательны также многочисленные испытания рамы на совместную работу ПВХ профиля и металлической фурнитуры (прочность сцепления армирующего внутреннего металлопрофиля с ПВХ профилем, усилие выдёргивания шурупов, болтов, прочность механических тяг и штанг фурнитуры, петель, замков, ручек и т.п.).

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)