Виготовлення мінеральної вати

Виготовлення мінеральної вати

Якщо взяти за сто відсотків застосовуються в будівництві теплоізоляційні матеріали, то на частку мінеральної вати припадає приблизно вісімдесят відсотків. Склад мінеральної вати - це штучні мінеральні волокна. Її виробництво складається з двох основних технологічних операцій - отримання розплаву і перетворення його в найтонші волокна. Розплав виходить, як правило, в шахтних плавильних печах – так званих вагранках або ванних печах.

Перетворення розплаву в мінеральне волокно виробляється дутьевым або відцентровим способами. Якщо використовується дутьевый спосіб, то що виходить з печі розплав розбивають на дрібні крапельки струменем пари або повітря, вдувающиеся в спеціальну камеру і в польоті сильно витягуються, перетворюючись в тонкі волокна, діаметр яких становить від двох до десяти микромиллиметров. При використанні відцентрового способу, струмінь рідкого розплаву надходить на обертовий в швидкому темпі диск центрифуги і під дією швидкості обертання скидаються з нього, тягнучись до волокна.

Таким чином, можна говорити про те, що мінеральна вата по суті своїй – це тонкі і гнучкі волокна, які отримують в результаті охолодження попередньо роздробленого в краплі і витягнутого в нитки мінерального волокна.

Мінеральна вата більш високої якості виходить при використанні так званого центробежнофильерно – дуттєвого способу. Його технологічними особливостями є наступні: надходження розплаву з печі в спеціальну ємність, днище якої забезпечене великою кількістю дрібних отворів, так званих фільєр. Розплав продавлюється крізь фільєри, перетворюючись на тоненькі цівки, діаметр яких не більш одного – двох міліметрів. Пізніше вони піддаються раздуву. Маленька товщина цівок, які подаються на роздувши, дозволяє забезпечити практично повну відсутність неволокнистих включень, а також невеликий діаметр волокон вати.

Процес перетворення розплаву в волокно при використанні всіх способів волокноутворення здійснюється в так званих камерах волокоосаждения. Волокно, що утворюється, падає на дно камери, що представляє собою або стрічковий, або пластинчастий транспортер. Через днище в напрямку зверху вниз постійно просочується повітря, який сприяє осадженню волокон. На виході з камери волокноутворення полотнище вати подпрессовывается спеціальним валком, потім його розрізають на окремі шматки і скручують у рулони з прокладкою аркушів паперу.

В залежності від того, який вид сировини використовується, мінеральну вату можна розділити на кам'яну й шлакову. Сировиною для виробництва кам'яної вати служать такі гірські породи як діабаз, базальт, вапняк, доломіт, глина та інші. Шлакова вата виходить з доменних, ваграночных і мартенівських шлаків, а також шлаків кольорової металургії.

Одними з найважливіших показників розплаву, які не тільки визначають якість вати, але і її вартість, є в'язкість, інтервал в'язкості і температура отримання необхідної в'язкості розплаву. Тонкі і досить довгі волокна виходять з розплаву з в'язкістю від п'яти до двадцяти пауз. Шлакове сировину дозволяє забезпечити отримання зазначеної в'язкості при температурному режимі розплаву приблизно одна тисяча чотириста градусів Цельсія. Гірські породи володіють набагато більшою тугоплавкостью. Деякі породи дають менший вихід розплаву, ніж шлаки. Прикладом можуть служити вапняки, які дисоціюють з утворенням вуглекислого газу.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)