Технология изготовления газосиликатных блоков

Технология изготовления газосиликатных блоков

Благодаря невысокой стоимости и отличному качеству, все большее предпочтение отдается газосиликатным блокам. Область применения невероятно обширна. В зависимости от плотности их задействуют и в качестве утеплителя и как материал для строительства многоэтажных домов.

      Итак, что же такое газосиликатные блоки? По сути это искусственный камень, обладающий небольшим весом, низкой теплопроводностью, экологичностью и огнестойкостью.

      Состав газосиликатных блоков регламентирован ГОСТ. В него входит:

• Кварцевый песок.
• Алюминиевая паста или алюминиевый порошок.
• Вода, соответствующая ГОСТ 23732, ограничивающаяся по жесткости.
• Известково-цементная смесь, содержащая молотую негашеную известь.

      Технология изготовления такова: кварцевый песок и известково-цементная смесь соединяются и проверяются по степени щелочности (рН должен быть 12 и более). Затем вводится алюминиевый порошок. После этого следует стадия вибрационного перемешивания и схватывание отливки. Отливка режется на блоки при помощи высокочастотных струнных резательных комплексов. Далее блоки помещаются в автоклавы для окончательного затвердевания. Там за счет высокого давления и высокой температуры, происходит равномерное распределение пор и их унификация.

      Основной принцип технологии автоклавной обработки заключается в равномерном повышении температуры и давления (до 190 градусов и 12 бар соответственно) при помещении в камеру и таком же равномерном понижении по окончании работы и выводе из рабочего цикла. Благодаря такой технологии обработки, процесс газообразования и твердения происходит с полным связыванием активного алюминия. Это делает газосиликатные блоки экологически чистыми и безопасными для здоровья людей. Плюс к этому происходит гидрофобизация цементного камня, что понижает их способность подвергаться воздействия воды.

      Благодаря такому производству, а также повышенному содержанию извести, газосиликатные блоки отличаются мелкоячесистой структурой и равномерным распределением ячеек по всему объему. Это снижает количество внутренних микро- и макродефектов, а также сводит к минимуму величину температурно-влажностной усадки. Автоклавные газосиликатные блоки имеют повышенную морозостойкость и трещиностойкость.

      Есть и неавтоклавный способ изготовления газосиликатных блоков. В этом случае технология изготовления практически не отличается от автоклавной, с тем условием, что после того, как отливка режется на блоки, она не отправляется в автоклав. Твердение блоков производится естественным путем. Такой способ производства более дешевый, однако он пользуется все меньшей популярностью, так как технические характеристики неавтоклавных газосиликатных блоков существенно проигрывают автоклавным.

      Стоит иметь в виду, что производитель оставляет за собой право вносить изменения в рецептуру изготовления газосиликатных блоков, конечно в пределах международных стандартов. Это помогает им улучшить эксплуатационные качества. Кроме того, используются материалы различного производства и это влияет на конечные свойства.

      Применяя в процессе строительства газосиликатных блоков, отличающихся высокой конструктивной прочностью и хорошими теплозащитными свойствами, дает возможность снизить количество финансовых вложений на строительство, а также понизить эксплуатационные затраты на обогреватели и энергоресурсы при наступлении отопительного сезона.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)