Поради індивідуальному забудовникові

Поради індивідуальному забудовникові

Обсяги індивідуального будівництва стрімко зростають з кожним роком. І при всьому багатстві сучасних матеріалів і технологій, інтерес до традиційних, перевірених часом способів зведення будівель аж ніяк не зменшується.

Пізнавально і цікаво порівняти яку-небудь старовинну методу будівництва і її сучасний аналог. В рамках цієї статті ми проведемо подібний аналіз стосовно до будівель з колод.

В якості представника перевіреної технології буде виступати спосіб традиційної ручної рубки. В якості сучасного аналога розглянемо приватне механізоване виробництво з виготовлення зрубів з оциліндрованої колоди.

Ми постараємося в рамках статті не робити жодних висновків чи рекомендацій на користь одного з конкурсантів нашого порівняння. Вирішити, що для Вас більш прийнятно, Ви можете тільки самі. Також, ми спеціально не називаємо назви фірм, які є прикладами використання порівнюваних технологій.

Попередньо необхідно ознайомитися з основами

При заготівлі деревини стовбур спиляного дерева нарізається рівними відрізками приблизно по 6 метрів завдовжки. Саме товсту колоду, комель, називається "першим різом". Наступний відрізок стовбура - другим різом. І так далі. Примітно, що чим ближче рез до вершини стовбура, тим більше спостерігається конусність колоди. Перший різ - це практично циліндр.

Структура деревини неоднорідна по радіусу стовбура. Найщільніший шар - це зовнішній шар товщиною 1-2 см, що знаходиться безпосередньо під корою. При пошкодженні цього шару, коли з зовнішнім середовищем починає контактувати поверхню внутрішніх шарів деревини, колода стає схильним до гниття і подальшого руйнування.

Існують відмінності в деревині різних порід. Так, деревина їли багато і рівномірно насичена смолою з самого раннього віку дерева; деревина ж сосни досить насичується смолою тільки в зрілому віці. Причому насичуються переважно зовнішні шари. Тому при використанні колод невеликого діаметра (до 26 см) розумніше використовувати ялина, як більш довговічну, т. к. сосна у віці, коли перший рез не перевищує в діаметрі 26 см, ще недостатньо просочена смолами і, відповідно менш довговічна.

З іншого боку, надмірна насиченість смолами зрілої деревини сосни може послужити погану службу в приміщеннях типу саун або басейнів. Від нагрівання і високої вологості деревина починає "плакати", втрачаючи смолисті речовини і забруднює поверхню колоди. У разі використання деревини сосни для жарких відвідувань вважається обов'язковим їх внутрішня обшивка вагонкою, для ялинових зрубів ця операція надлишкова.

Одним з головних недоліків оциліндрованих колод називають саме малий термін служби із-за схильності до гниття: знятий щільний шар оголює внутрішню, легко піддається руйнівним процесам поверхню колоди. Однак, при використанні колод першого різу дане звинувачення не має підстав: початкове колода - практично ідеальний циліндр і обдираючи шар кори і кілька міліметрів подкорного шару, цилиндровочный верстат аж ніяк не переводить колоду в "недовговічну красиву іграшку".

Отже, приступимо до порівняння

В якості ілюстрацій до традиційного процесу ми використовуємо знімки, які люб'язно дозволили нам зробити на робочої майданчику бригади майстрів-рубачів дерев'яних лазень.

Опонентом класичної технології виступає цех механізованої обробки. Саморобний оциліндровочний верстат дозволяє обробляти колоди довжиною до 10 метрів і діаметром до 60 см Можлива оциліндровка "під морквину".

1. Ручна рубка дешевше, тому зруб ручної рубки вигідніше, ніж зруб з оциліндрованої колоди

У нашому, конкретному, випадку бригада майстрів оцінює свою роботу в 5000 грн за кубометр обробленої деревини. Зруби з цеху механізованої деревообробки обійдуться покупцеві в 5500 грн за кубометр плюс безкоштовна доставка в радіусі 50 км від цеху.

Бригада майстрів складається з 8 осіб: 2 тесальщика очищають колоди від кори, 2 строгальщика електрорубанки цилиндруют колода, 2 чашечника вирубують чашки, 2 підсобних робітників на підхваті. Така бригада за робочу зміну додає в зруб в середньому 2-4 колоди. Зруб з 12 вінців лазні-пятістенки буде готовий не раніше, ніж через місяць.

У механізованому цеху бригада з 4 чоловік збере подібний зруб швидше, ніж за тиждень.

Варто чи Ваше втрачений час ілюзорного виграшу в 10% від конеченой вартості - вирішувати Вам самим.

2. При традиційній рубці ручна підгонка кожної колоди призведе врешті-решт до більш теплого зрубу

Можливо, це положення і є істинним, але тільки в тому випадку, коли будинок або баню рубають для себе. Бригада майстрів на замовлення змушена використовувати кожне заготовлене колода, в результаті в зруб потрапляють кривостой (1), розбіжності (2), інші дефектні колоди.

Викривлене колода (1) вкладене у зруб, призводить до деформації всієї стіни, крім того, його поведінку в майбутньому, коли висохлі колоди втратять 5-8 % в діаметрі, абсолютно непередбачена: можуть утворитися величезні щілини, спочатку викривлене колода, з високою часткою ймовірності скривився ще сильніше і деформує весь зруб.

Різнобій (2) не дозволяє точно і однаково вирізати пази і чашки. Ідеальна чашка рубається в половину діаметра укладається колоди. А про який ідеальної чашці може йти мова, якщо колода діаметром 40 см укладається на колоду діаметрів 20 сантиметрів? Адже в цьому випадку "ідеальна чашка" просто-напросто розріже навпіл нижній вінець.

Та й взагалі про яку точності ми говоримо, якщо в дірки між вінцями запросто можна засунути палець (3)? Скільки би щасливий забудовник, який купив задешево подібний традиційний зруб, не заштовхав туди утеплювача - все одно вітер гулятиме крізь стіни такого зрубу.

В цеху механізованої обробки перераховані проблеми просто не виникають:

• Різнобою немає, т. к. колоди спочатку сортуються по діаметру, в замовлений зруб з колод 28 см укладаються саме заготовки на 28 см - заряджати верстат сорокасантиметровое колоду, щоб отримати 28-ти сантиметрову заготівлю не вигідно самому виробнику.
• Криві колоди відбраковуються спочатку - їх просто неможливо оцилиндровать: биття такої заготовки зламають верстат.
• Міжвінцеві пази також вибираються на верстаті, їх глибина розраховується виходячи з діаметру колод. Тому ніяких коливань за цим параметром у виготовлених з оциліндрованої колоди зрубах просто немає. А якщо є - цей шлюб явно впадає в очі навіть недосвідченому покупцеві.

3. Зруб, виготовлений вручну довговічніший

Зруб прийнято збирати з колод зимової різання, що не піддавалися сушінню. У процесі висихання деревини колода втрачає 5-10% свого діаметра. Нерівномірне висихання призводить до появи радіальних тріщин, часто розколюють колоду навпіл. Класична технологія жодним чином не захищає зруб від подібних руйнувань.

На малюнку видно, як на колодах зібраного зрубу вже в процесі контрольної зборки з'являються радіальні тріщини від нерівномірного усушки дерева.

В оциліндрованих колодах для захисту колоди від радіального розколювання від нерівномірного усушки вирізається спеціальний компенсаційний паз. Ріжуть його з боку колоди протилежної чашці на глибину радіусу.

Компенсаційний паз ні в якому разі не має бути видно з вулиці і контактувати з зовнішнім середовищем - зазвичай поверхню паза закрита губками міжвінцевого паза.

Хоча компенсаційний паз не може протистояти радіальному розтріскування колод, він надійно захищає деревину від розколювання навпіл.

Іншим, найбільш часто згадуваних гріхом зрубів з оциліндрованої колоди, називають руйнування у процесі оциліндровки щільного подкоркового шару, стійкого до гниття і зараженням цвіллю та грибком.

Але, як вже було сказано вище, ці звинувачення мають сенс лише у відношенні колод з молодих сосен маленького (до 24..26 см) діаметра: колоди більшого діаметра ретельно сортуються, до того ж вміст смоли більш ніж достатньо для протистояння будь-якої інфекції.

Більш того, деревообробне обладнання сучасного механізованого цеху дозволяє оцилиндровывать колоди "під морквину", тобто зберігати конусність вихідної заготовки. Це технологічне ускладнення задовольняє запити найвибагливішого замовника і дозволяє зводити зруби з колод як маленького, так і досить великого діаметрів, гарантуючи довгу службу, високий і не змінюється з часом якість збірки і захист деревини від хвороботворних заражень.

Резюме

Таким чином, індивідуальному забудовнику, який побажав побудувати будинок або баню з дерев'яних колод належить зробити нелегкий вибір між традицією і сучасністю.

Безумовно, традиційна технологія ручної рубки зарекомендувала себе з найкращого боку: практично в будь-якому поселенні можна знайти дерев'яні будинки, яким п'ятдесят, сімдесят, а то й сто років. Але зверніть увагу, що ці, прекрасно збереглися будівлі зведено аж ніяк не сучасними рубщиками, а старими майстрами - абсолютно іншими людьми іншого менталітету із зовсім іншого часу. Скільки простоїть будинок виготовлений бригадою сучасних умільців-шабашників - нікому не відомо, як будуть виглядати стіни через три-п'ять років - теж ніхто не зможе передбачити.

Звертаючись до бригади майстрів, обов'язково уважно розгляньте ті зруби, над якими зараз працює бригада і зверніть свою пильну увагу на наступне:

• щілини між вінцями;
• чистота обробки чашок і межвенечних пазів;
• відсутність великого розкиду в діаметрах колод одного зрубу;
• кількість потенційно проблемних колод в стягуються зрубах (кривостой, значні радіальні тріщини);
• ставлення майстрів-рубачів до свого продукту (велика кількість бруду на колодах - це не просто наслідок неакуратності, це свідчення того, що робітники запросто зберуть ваш зруб з полугнилых, кривих колод).

Сучасні технології наслідком свого впровадження мають значне послаблення залежності якості кінцевого результату від майстерності робітників. У разі механізованого оброблення якість залежить від налагодженості виробництва і технологічних можливостей устаткування.

Тому, індивідуальний забудовник, звертаючись в деревообробний цех у першу чергу повинен звертати увагу на:

• наявність механізації при виконанні всього циклу робіт;
• відгуки про вже виконаних замовлень від попередніх клієнтів;
• наявність і доступність відсортованої сировинної бази;
• терміни виготовлення зрубів (тривалий час виготовлення обов'язково повинно насторожити замовника, бо є наслідком явних або прихованих проблем у технологічному процесі);
• технологічні можливості обладнання - запитайте, наприклад, чи можливо на цьому обладнанні оцилиндровывать колоди за твірною конуса ("під морквину");
• вік і технічний стан виробничої бази (старі і виробили ресурс верстати навряд чи приведуть до якісного результату).

Загалом, дивіться самі, вирішуйте самі. І Ви обов'язково зробите найкращий вибір!

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)