Энергосберегающие стеклопакеты
Энергосберегающие стеклопакеты
Значительная часть потерь тепла, более 50%, происходит из-за применения в строительстве и реконструкции зданий устаревших типов остекления. При этом отопление и кондиционирование зданий потребляет до 70% всех затрат на энергоснабжение. Реформа ЖКХ, Закон «Об энергосбережении», в рамках которых предполагается введение оплаты за отопление по фактическому расходу тепла, остро ставит проблему «старых» окон. Применяя современные инновационные технологии, казахстанский завод по производству энергосберегающих стеклопакетов предлагает существенно снизить количество энергии бесполезно расходуемой на обогрев «уличной атмосферы». Уникальность мягкого стекла — прозрачность для светового диапазона (покрытие практически не видно) и высокая отражающая способность в диапазоне тепловых волн. И это стекло «работает» круглый год. В холодный период времени в большей степени сохраняет тепло в помещении, а летом ограничивает поступление тепла извне, сокращая таким образом затраты на кондиционирование. Еще более эффективным является использование низкоэмиссионного стекла в составе стеклопакета. Это конструкция, состоящая из двух или более стекол, склеенных через дистанционную рамку и образующих полости между стеклами, заполненные инертным газом (аргоном) или воздухом.
При растущем энергодефиците, ростом цен на энергоносители, становится целесообразным применение тепло-энергосберегающих стеклопакетов в окнах, которые сохраняют тепло в помещении зимой, сокращая потери тепла с 50% до 12%. Летом - «не пропускают» солнцепек, значительно сокращая затраты на кондиционирование. Энергосберегающие стеклопакеты с применением особых, низкоэмиссионных (Low-E) покрытий, способны отражать тепловые волны в дальнем ИК диапазоне. Солнечные лучи, проникая внутрь помещения, отдают свою энергию предметам, находящимся в помещении. Нагретые тела становятся источниками тепла, излучающими тепловые волны в дальнем ИК диапазоне. Низкоэмиссионное покрытие на стекле обладает свойством отражать волны именно в этом диапазоне, тем самым, препятствуя потерям тепла. На сегодняшний день существуют две технологии изготовления стекол с низкоэмиссионным покрытием. При первой - покрытие получают на стадии изготовления стекла, осаждая необходимые материалы на горячее (порядка 600° С) стекло. Покрытие полученное данным способом, является механически и химически устойчивым и не требует особых условий при обработке и хранении. По этой причине покрытие называют «жестким». Другое название «К-стекло». Другая технология позволяет получить низкоэмиссионное покрытие, нанося несколько слоев металлов, оксидов и нитридов металлов. Получаемое по этой технологии стекло требует осторожности в обработке и имеет ограниченный срок хранения, но теплоизоляционные свойства его существенно выше стекла с «жестким» покрытием. Более того, при изготовлении такого стекла возможно изменение отдельных потребительских свойств по желанию заказчика. Такое покрытие называют «мягким». Другое название «И-стекло».
Можно отметить следующие преимущества связанные с использованием энергосберегающих стеклопакетов:
- высокая защита от воздействия ультрафиолетового и теплового (инфракрасного) излучения.
- высокая теплоизоляционная способность: «возвращают» в помещение от 70% до 90% тепловых волн.
- экономия топливных и энергетических ресурсов.
- улучшение экологии окружающей среды.
- препятствуют возникновению эффекта запотевания.
- создают сбалансированный микроклимат в помещении в любое время года, при любой погоде:
а)значительно сокращают расходы на кондиционирование и обогрев помещений;
б)облегчают конструкцию окна в 1.5 раза, увеличивая срок службы фурнитуры;
в) препятствуют выгоранию обивки мебели, обоев и др. предметов интерьера;
г) повышение эргономичности помещений.
- использование энергосберегающих стеклопакетов позволит снизить расход тепла на отопление жилища в 2–2,5 раза. Характеристики таких стеклопакетов на 60% выше, чем у кирпичной стены толщиной 54 см.
В настоящее время данная казахстанская компания производит стеклопакеты с применением стекла с энергосберегающими низкоэмиссионными покрытиями. Введенная также в эксплуатацию линия закалки стекла фирмы «Тамгласс» (Финляндия) в комплексе позволяет решить основные задачи по эффективному остеклению зданий и сооружений. Стеклопакеты компании успешно применены заказчиками на объектах бизнес-центр Основная причина кроется в недостаточной информированности потребителя.
2.2.2. Энергоэффективные профильные системы для окон
Окна из лучшей серии профиля с системой энергосбережения позволяют достичь максимальной экономии тепла. Установка окон из энергоэффективных профилей позволит сохранять тепло внутри дома и экономить энергетические затраты.
Пластиковые окна изготавливаются из поливинилхлорида (ПВХ) - полимера, стойкого к различным химическим и физическим воздействиям. С конца 70 годов прошлого века он активно применяется при производстве пластиковых окон.
ПВХ-профиль - это пластиковый корпус, внутри которого расположены продольные перегородки, образующие полости - воздушные камеры, от количества которых зависят его тепло- и шумоизолирующие свойства. Помимо этого профиль ПВХ обладает прочностью, которая достигается за счет вставки внутрь металлического каркаса (армирование с рёбрами жёсткости), обеспечивает его отличные эксплуатационные характеристики. Окна ПВХ получили широкое распространение благодаря своим прекрасным теплоизоляционным свойствам, дающим значительную экономию средств на отоплении помещений.
Главным критерием при выборе окон для северных регионов должны являться их теплоизоляционные качества. Преимущества окон из энергоэффективных профилей:
экономия энергии и абсолютная защита от холода и пыли благодаря двойному уплотнению из тройного этилен-пропиленового каучука, созданного по самым современным стандартам качества.
Ниже приведены сравнительные характеристики оконных ПВХ профилей в зависимости от количества камер и ширины (на примере окон класса А систем VEKA).
а) 6-ти камерный профиль, шириной 90 мм и толщиной внешней стенки 3 мм.
Технические характеристики:
Трехконтурная система уплотнения (обеспечивает идеальные тепло и звукоизоляционные свойства - максимальная экономия тепла и энергоресурсов)
Универсальность (возможность установки стеклопакета шириной от 24 до 50 мм)
Армирование квадратного типа 1,4мм
Теплоизоляционные показатели (коэффициент теплопроводности окна до UW = 0,8 W/m2K при использовании двухкамерного стеклопакета)
Дополнительное энергосбережение (установка мультифункционального i-стелка с 9-слойным напылением ионов серебра)
б) 5-ти камерный профиль, шириной 70 мм, толщиной внешней стенки 3 мм.
Технические характеристики:
Высокие теплоизоляционные показатели, что обеспечивает экономию тепла в доме.
Универсальность (возможность установки стеклопакета шириной от 24 до 42 мм)
Теплоизолирующие характеристики соответствуют нормам DIN 4108 и EnEV
Армирование квадратного типа 1,4мм
Дополнительное энергосбережение (установка мультифункционального i-стелка с 9-слойным напылением ионов серебра)
в) 3-х камерный профиль, шириной 58 мм, толщина внешней стенки 3 мм.
Технические характеристики:
Шумоизоляция (шум с улицы не будет превышать 34 дБ, что является допустимой нормой звукового комфорта для человека.
Универсальность (возможность установки стеклопакета шириной от 24 до 32 мм).
Армирование квадратного типа 1,4мм
Дополнительное энергосбережение (установка мультифункционального i-стелка с 9-слойным напылением ионов серебра)
Рекомендации по установке энергоэффективных окон в наружных стенах вновь строящихся и реконструируемых зданий приведены в Приложение Ж.
2.3. Сравнительный анализ строительных материалов, изделий и элементов наружных ограждающих конструкций по теплотехническим показателям
2.3.1. Сравнительные характеристики теплоизоляционных материалов
(Данные в таблицы внесены из открытых источников информации)
Таблица 2.1
| Пока-затели | Блоки и плиты из пеностек-ла FOAMGLAS® | Пенопо-лиуретан | Экструдиро-ванный пенополи-стирол | Пенополи-стирол «ПСБ-С» | Плиты из минеральной (базальтовой) ваты | Маты и плиты из стеклянного штапельного волокна | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |||
| Раз-ме-ры: длина (мм) ширина Тол-щина
| 600, 1200(±2) 450, 600(±2) От 40 до 180 (±2) (через 10)
| 1200(±5) 600(±5) 40, 50 (±5) Напыле-ние из 1 т сырья - 25 м3 плотностью 40 кг/м3 | От 1200 до 4500(±5) 600(±5) От 40 до 100 (через 10) ±2
| От 1000 до 2000(±10) 1000(±10) От 20 до 500 (через 10)
| От 1000 до 1200 От 200 до 600 От 30 до 170 (через 10)
| 1250-18000(±50) 600-1200(±5) 50, 100(±5)
| |||
| Типовые размеры изделий приблизительно одинаковы (600х1200). Размеры представленных материалов обусловлены удобством монтажа, размерами или шагом крепежных элементов. Для пеностекла размер блока или плиты подобран под стандартный шаг полок профилированного листа. | |||||||||
| Плот-ность кг/м3 | 100-160 (± 10 %) | Стены 40-60; Кровли 60-80, 120-200 | 35, 45 (± 10 %) | 12 - 50 (± 10 %) | 37-190 (± 10 %) | 11-30 (± 20%) | |||
| Характеризует вес и объем материала, влияет на выбор конструкции и применение крепежа. | |||||||||
| Вид сы-рья | Не органиче-ское: Алюмоси-ликатное стекло | Органиче-ское: Реакция поликон-денсации полиизо-цинатов с полио-лами | Органиче-ское: Гранулы полисти-рола, вспениваю-щие добавки | Органиче-ское: суспензионный полисти-рол | Неорганиче-ское с орга-нич. добав-ками: горные поро-ды, вулкани-ческие шлаки, щебень, связующее. | Неорганиче-ское с органически-ми добавка-ми: Кварце-вый песок, доломит, глинозем, связующее | |||
| Наличие органических веществ у материалов способствует процессам гниения, появлению плесени или грибка, возможного возгорания. | |||||||||
| Струк-тура ма-те-риа-ла | Структура пены: множество газонаполненных пузырьков диаметром 0,1-1 мм | Газоза-полне-ная пласт-масса с глянце-вой по-верх-ностью. Полуза-крытая ячейка, диаметром 0,5-1,5 мм | Закрытая ячейка, диаметром 0,1-0,2 мм | Прессо-ванные вспучен-ные гранулы, диаметр 2-5 мм | Волокнистый Диаметры: 0,5-3 (супертонкое) 3-6 (тонкое) | Волокнистый, диаметр волокна 4-5 мкм | |||
| Описывает внешний вид материалов и дает представление о его свойствах | |||||||||
| Со-дер-жа-ние орга-ниче-ских веществ, % по масс-се | Нет | 100 Полиизоцинат Полиол: триолы, гликоли, актива-торы, простые и сложные эфиры | 100 Полистирол, фреон
| 100 Мономер стирол, Порообразователь -изопентан или пентан, пирен | От 2 до 4,5 Синтетическое связующее (Фенолформальдегидные смолы, фенол стирты), обеспыливающие и гидрофобизир. добавки (битумы, масла) | ≤ 5 Синтетическое связующее, гидрофобизирующие добавки Фенолформальдегидные смолы ≤ 5% | |||
| Состав определяет возможности материалов в различных условиях, увеличение количества связующего у волокнистых материалов делает их горючими. | |||||||||
| горючесть | НГ | Г3,В1 или Г4 | Г1,В2,Д3;РП1 или Г4,В3,Д3 | Г3,В2,Д3,Т2 | НГ | Для марок плотностью до 30 - НГ Для остальных: Г1, Г4 | |||
| При пожаре горючие материалы способствуют распространению пламени и разрушении конструкции в целом. Продукты распада органических составляющих токсичны, могут нанести непоправимый вред здоровью человека, даже если люди не находится в непосредственной близости от возгорания. Волокнистые материалы пропускают дым, испаряется связующее вещество, без которого относительно быстро осыпаются. | |||||||||
| Темпера-тура примене-ния, 0С | -2600..+4300 Размягчение при 7300С | -1600…+1300 (-500…1000 - не изменяет свои свойства) При t ≥ 1300 -разлагается с выделением токсичных веществ (цианиды) | -500…+750 При t ≥ 750 -разлагается с выделением токсичных веществ (мономер стирол) | -1800…+800 При t ≥ 800 -разлагается с выделением токсичных веществ (мономер стирол), при t ≥ 2200 плавится, возможно самовозгорание | -1800 до+6500 При t ≥ 2500 - испаряется связующее. Плавится при 10000С | -600 до+1000…+3200 При t ≥ 1800 - испаряется связующее вещество. Плавится при 5500С | |||
| Маленький диапазон рабочих температур ограничивает применение материалов вблизи отопительных приборов или на технологическом оборудовании, в кровлях и стенах необходим защитный слой от солнечного нагрева. | |||||||||
| Сжимае-мость, % | Не сжимаем | ≤ 2 | ≤ 1,5 | ≤ 30 | до 30 | 70-90 при нагрузке 2 кПа | |||
| Сжимаемость влияет на жесткость конструкций в целом, а также на изменение свойств материалов. При сжатии уменьшается толщина, увеличивается плотность и теплопроводность. При монтаже волокнистых материалов рекомендуется устанавливать их в каркасные конструкции с поджатием для предотвращения образования щелей между каркасом и утеплителем. | |||||||||
| Усадка, % См. прилож. № 1 | ≤ 0,1 (под расчетной нагрузкой) | ≤ 1 (под расчетной нагрузкой) | ≤ 0,5 (под расчетной нагрузкой) | ≤ 30 (под расчетной нагрузкой) | ≤ 10 (без нагрузки) | ≤ 10-50 (без нагрузки) | |||
| Особенно важно в эксплуатируемых и плоских кровлях или нагружаемых конструкциях, например нагрузки от автомобилей имеют переменный характер (кратковременные 28-68 т/м2, долговременные 35-85 т/м2), и усадка материала приведет к разрушению покрывного слоя (гидроизоляция, покрытие и т. д.). Также в стенах при усадке утеплителя образуется щель (разгерметизация контура), через которую тепло будет уходить наружу. | |||||||||
| Коэффи-циент теплового линейного расширения, (α), м/м0С | 9 10-6
(L = 0,27 мм) | 60-80 10-6
(L = 3,6-4,8 мм) | 70 10-6 (L = 4,3 мм), выгибается на высоту до 20 мм | 80 10-6 (L = 4 мм) До 1,5 % | 0
(при увлажнении разбухает) | 0
(при увлажнении разбухает) | |||
| Данная характеристика показывает поведение материалов при изменении температур. Тепловое сжатие может привести к образованию щелей в стыках плит или вспучивание при расширении может привести к разрушению конструкции. Это особенность материалов делает невозможным применение клеев. Пеностекло имеет коэффициент линейного термического расширения близкий по значению к бетону и стали, и позволяет склеивать данные материалы без риска возникновения термоусадочных напряжений. Если монтаж производится при +200C, то при увеличении температуры поверхности кровли на 500С можно определить изменение длины материала по формуле - αхLхt=L, где L -длина плиты, м. L -изменение длины ( значения в скобках)). | |||||||||
| Прочность на сжатие, т/м2 | 35-160 Предел прочности | 15-100 Предел прочности, при увлажнении на 2% прочность уменьшается на 20% | 25-50 при 10% деформации (при нагреве до 600С прочность уменьшается до 30%) | 4-20 при 10% деформации (при нагреве до 600С прочность уменьшается до 30%) | 1,8-4,5 при 10% деформации | 2 при 10% деформации | |||
| Прочность на изгиб, т/м2 | 40-60 | 35-190 Предел прочности | 40-70 | 6-35 | нет | нет | |||
| Свойство материалов выдерживать нагрузки не изменяя при этом своих свойств и размеров. Для деформирующихся материалов необходимо применять дополнительные конструкции, защищающие их от этих деформаций, а значит ухудшение термического сопротивления конструкции. Например, для пеностекла при применении его на автостоянке для машин весом 90 тонн, покрывной слой состоит из армированной стеклосеткой гидроизоляции, армированного бетона толщиной 160 мм или асфальтобетона толщиной 220 мм. Дополнительных материалов не требуется | |||||||||
| Предел прочности на отрыв , т/м2 | 20 | ≤ 8 | ≤ 8 | ≤ 8 | ≤ 1 | ≤ 0,6 | |||
| Эти значения важны при воздействии ветровых нагрузок, как на стенах, так и на кровлях, а также способность волокнистых материалов не сползать с креплений под собственным весом. Для пеностекла и пенопластов материалов представлено значение прочности на отрыв гидроизоляционной мембраны от поверхности плит. | |||||||||
| Теплопро-водность, λ, Вт/мК, при t=250С | 0,040-0,052 | 0,024-0,035 | 0,028-0,030 | 0,037-0,042 | 0,036-0,038 | 0,037-0,044 | |||
| Теплопро-водность Вт/мК, при t=75-800С | 0,050-0,060 | Нет данных | 0,034 (средняя по испытаниям при t=750С) | 0,2 | 0,052 (при t=1250С) | Нет данных | |||
| Теплопро-водность Вт/мК, при условиях эксплуатации «А» | 0,040-0,052 | 0,028-0,038 | 0,029-0,031 | 0,041-0,042 | 0,042-0,045 | 0,042-0,048 | |||
| Теплопро-водность Вт/мК, при условиях эксплуатации «Б» | 0,040-0,052 | 0,04-0,05 | 0,030-0,032 | 0,043-0,050 | 0,045-0,048 | 0,046-0,055 | |||
| Коэффи-циент теплоусвое-ния за 24 часа, Вт/(м20С) | 0,55-0,71 | Условия эксплуатац «А» - 0,4; «Б» - 0,7 | Условия эксплуатац «А» - 0,36…0,40; «Б» - 0,37…0,42 | Условия эксплуатац «А» - 0,41; «Б» - 0,49 | Условия эксплуатац «А» - 0,31…0,68; «Б» - 0,35…0,75 | Условия эксплуатац «А» - 0,19…0,32; «Б» - 0,22…0,52 | |||
| Теплоизоляция должна сохранять свои изоляционные свойства при изменении условий эксплуатации (мороз, жара, сухо, влажно). Повышение влажности в материале может сделать его не изолятором, а проводником тепла. Теплопроводность воды 0,58 Вт/мК, льда 2,3 Вт/мК. Изменение температуры окружающей среды также изменяют свойства теплопроводности материалов. Например: пенополистирол при температуре +800С изменяет теплопроводность с 0,037 до 0,2 то есть в 5 раз! В пенопластах при замещении вспенивающего газа фреона на воздух теплопроводность увеличивается на 30%. | |||||||||
| Удельная теплоем-кость, кДж(кг0С) | 0,84 | 1,47 | 1,53-1,65 | 1,34 | 0,84 | 0,84 | |||
| Сорбцион-ная влажность, % | 0 | Во объему до 15,4% По весу до 1,15% | Условия эксплуатац «А» - 2; «Б» - 3 | 2-12 | Условия эксплуатац «А» - 2; «Б» - 5 | Условия эксплуатац «А» - 2; «Б» - 5 (конденсация водяных паров до 3,7 кг/м2 | |||
| Данное свойство материала показывает способность материала впитывать воду из воздуха и соответственно изменять свои изолирующие свойства. Это присуще материалам с открытой структурой и волокнистым. | |||||||||
| Водопогло-щение, % по объему | 0 | 1-8 (за 24 часа) | 0,1-0,2 (за 24 часа) 0,4 (30 суток) | 2-4 (за 24 часа) | ≤ 40 (для гидро-фобизир.) | ≤ 36 (для гидро-фобизир.) | |||
| При воздействии дождя или при нарушении гидроизоляции происходит заполнение водой всего свободного объема теплоизоляции. Например: плотность базальта 2300 кг/м3 , а плотность мин плиты для плоской кровли от 110 кг/м3 получаем 95 % объема теплоизоляции занимает воздух, который в свою очередь при повреждении гидроизоляции замещается водой. По данным Фраунгоферовского немецкого института строительной физики волокнистые материалы при увлажнении на 40 % имеют теплопроводность 0,18, а при таком значении теплопроводности по ГОСТ 16381-77 материал не является теплоизолирующим. | |||||||||
| Паропро-ницае-мость, мг/мчПа | 0 | ≤ 0,050 | 0,015-0,018 | 0,050 | 0,30-0,32 | 0,52-0,7 | |||
| В холодное время при прохождении водяного пара через ограждающую конструкцию в точке росы происходит конденсация воды, что может привести к промоканию и промерзанию всего утеплителя. | |||||||||
| Звукоизо-ляция, Шумопо-глащение В дБ, при толщине 100 мм | Все марки На трубе 5-17 дБ Стена из пено-стекла 28 | Нет данных | Марка 35
В перего-родке 41- 46 | Нет данных | Марка «акустик баттс» 14-22 дБ В перегородке 49-51 | Все марки 12-23 дБ В перегородке 46-47 | |||
| Защита от шума одна из основных задач любой строительной конструкции. Хорошим шумопоглащением (затуханием) обладают волокнистые материалы в перегородках (Перегородка из двух листов гипсокартона без заполнения дает звукоизоляцию в 35 дБ). Жесткие материалы обладают звукоизолирующими (отражающими) свойствами. То есть применяя, волокнистый материал в перегородке, получим комплексную защиту от шума (звукоизоляцию и шумоглушение одновременно). Пеностекло это только звукоизоляция, то общие значения по защите от шума ниже, чем у конструкций с волокнистыми материалами. | |||||||||
Сравнительные характеристики шлаковат, стекловат и минеральных ват
Таблица 2.2
| Наименование параметров | Шлаковата | Стекловата | Минеральная вата |
| Предельная температура применения, °С | до 250 | от -60 до +450 | до 300-600 (1) |
| Средний диаметр волокна, мкм | от 4 до 12 | от 4 до 12 | от 4 до 12 |
| Сорбционное увлажнение за 24 час. (не более), % | 1,9 | 1,7 | 0,095 |
| Колкость | да | да | нет |
| Необходимость использования связующего | да | да | да |
| Коэффициент теплопроводности, | 0,46-0,48 | 0,038-0,046 | 0,077-0,12 |
| Наличие связующего, % | от 2,5 до 10 | от 2,5 до 10 | от 2,5 до 10 |
| Класс горючести | НГ | НГ | НГ |
| Выделение вредных веществ | да | да | да |
| Теплоемкость, Дж/кг*К (3) | 1000 | 1050 | 1050 |
| Вибростойкость | нет | нет | нет |
| Сжимаемость, % (4) | нет данных | нет данных | 40 |
| Упругость, % (5) | нет данных | нет данных | 75 |
| Температура спекания, °С (6) | 250-300 | 450-500 | 600 |
| Длина волокон, мм | 16 | 15-50 | 16 |
| Коэффициент звукопоглощения | от 0,75 до 0,82 | от 0,8 до 92 | от 0,75 до 95 |
| Химическая устойчивость (потеря веса), % в воде | 7,8 | 6,2 | 4,5 |
| Химическая устойчивость (потеря веса), % в щелочной среде | 7 | 6 | 6,4 |
Сравнительная таблица характеристик ППУ с другими теплоизоляционными материалами
Таблица 2.3
| Теплоизолятор | Средняя плотность, кг/м3 | Коэффициент теплопроводности, (Вт/м)*К | Срок эксплуатации, лет | Диапазон рабочих температур, °С |
|---|---|---|---|---|
| ППУ жесткий | 40-160 | 0,019-0,035 | 30 | -180..+150 |
| Пенополистирол | 20-30 | 0,025-0,041 | 3-7 | -180..+90 |
| Минеральная вата | 55-150 | 0,052-0,068 | 5 | -40..+600 |
| Пробковая плита | 220-240 | 0,050-0,060 | 3 | -30..+90 |
| Пенобетон | 250-400 | 0,145-0,160 | > 30 | -30..+420 |
| Дерево | 274 | 0,130 | > 30 | -100..+120 |
| Керамзит | 320 | 0,180 | > 30 | -100..+450 |
| Газобетон | 400 | 0,220 | > 30 | -100..+650 |
| Кирпич | 760 | 0,450 | > 30 | -100..+600 |
| Бетон |
|
|
|
|
2.3.2. Сравнительные характеристики светопрозрачных конструкции
Приведенное сопротивление теплопередаче Ror коэффициент затенения непрозрачными элементами t, коэффициент относительного пропускания солнечной радиации k
Таблица 2.4
|
| Светопрозрачные конструкции | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Заполнение светового проема | в деревянных или ПХВ переплетах | в алюминиевых переплетах | |||||
|
| Ror, м2×°С/Вт | t | k | Ror, м2×°С/Вт | t | K | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 1 | Двойное остекление из обычного стекла в спаренных переплетах | 0,4 | 0,75/0,7 | 0,62 | -- | 0,70 | 0,62 |
| 2 | Двойное остекление с твердым селективным покрытием в спаренных переплетах | 0,55 | 0,75 | 0,65 | -- | 0,70 | 0,65 |
| 3 | Двойное остекление из обычного стекла в раздельных переплетах | 0,44 | 0,65/0,6 | 0,62 | 0,34* | 0,8/0,6 (0,8) | 0,62 |
| 4 | Двойное остекление с твердым селективным покрытием в раздельных переплетах | 0,57 | 0,65 | 0,60 | 0,45 | 0,60 | 0,60 |
| 5 | Блоки стеклянные пустотные (с шириной швов 6 мм) размером, мм: 194х194х98 244х244х98 |
0,31 0,33 |
0,9 0,9 |
0,40 (без переплета) 0,45 (без переплета) | |||
| 6 | Профильное стекло коробчатого сечения | 0,31 | 0,9 | 0,50 (без переплета) | |||
| 7 | Двойное из органического стекла для зенитных фонарей | 0,36 | 0,9 | 0,9 | -
| 0,90 | 0,90 |
| 8 | Тройное из органического стекла для зенитных фонарей | 0,52 | 0,9 | 0,83 | -
| 0,90 | 0,83
|
| 9 | Тройное остекление из обычного стекла в раздельно-спаренных переплетах | 0,55 | 0,5/-- | 0,70 | 0,46 | 0,5/-- | 0,70 |
| 10 | Тройное остекление с твердым селективным покрытием в раздельно-спаренных переплетах | 0,60 | 0,50 | 0,67 | 0,50 | 0,50 | 0,67 |
| 11 | Однокамерный стеклопакет в одинарном переплете из стекла: обычного c твердым селективным покрытием c мягким селективным покрытием |
0,38 0,51
0,56 |
0,8/-- 0,8/--
0,8/-- |
0,76 0,75
0,54 |
0,34 0,43
0,47 |
0,8/-- 0,8/--
0,8/-- |
0,76 0,75
0,54 |
| 12 | Двухкамерный стеклопакет в одинарном переплете из стекла: обычного (с межстекольным расстоянием 8 мм) обычного (с межстекольным расстоянием 12мм) с твердым селективным покрытием c мягким селективным покрытием с твердым селективным покрыти-ем и заполнением аргоном |
0,51
0,54
0,58
0,68 0,65 |
0,80/-
0,80/-
0,80/-
0,80/- 0,80/- |
0,74
0,74
0,68
0,48 0,68 |
0,43
0,45
0,48
0,52 0,53 |
0,80/--
0,80/-
0,80/-
0,80/- 0,80/- |
0,74
0,74
0,68
0,48 0,68 |
| 13 | Обычное стекло и однокамерный стеклопакет в раздельных переплетах из стекла: обычного с твердым селективным покрытием c мягким селективным покрытием с твердым селективным покрытием и заполнением аргоном |
0,56 0,65
0,72 0,69 |
0,60/- 0,60/-
0,60/- 0,60/- |
0,63 0,51
0,51 0,58 |
- -
- -
|
0,60 0,60
0,60 0,60
|
0,63 0,58
0,38 0,58
|
| * В стальных переплетах. Примечания: 1 К мягким селективным покрытиям стекла относят покрытия с тепловой эмиссией менее 0,15, к твердым (K стекло) - 0,15 и более. 2 Значения приведенного сопротивления теплопередаче заполнений световых проемов даны для случаев, когда отношение площади остекления к площади заполнения светового проема равно 0,75. 3 Значения приведенного сопротивления теплопередаче, указанные в таблице, допускается применять в качестве расчетных при отсутствии этих значений в стандартах или технических условиях на конструкции или не подтвержденных результатами испытаний. 4 В числителе приведены значения t для светопрозрачных конструкций жилых, общественных и вспомогательных зданий, в знаменателе – производственные зданий, в скобках - для светопрозрачных конструкций с глухими переплетами. 5. Значения для окон со стеклопакетами приведены: - для деревянных окон при ширине переплета 78 мм; - для конструкций окон в ПВХ переплетах шириной 60 мм с тремя воздушными камерами. При применении ПВХ переплетов шириной 70 мм и с пятью воздушными камерами Приведенное сопротивление теплопередаче увеличивается на 0,03 (м2×°С)/Вт ; - для алюминиевых окон значения приведены для переплетов с термическими вставками | |||||||
Сравнительная характеристика некоторых передовых оконных профильных систем
Таблица 2.5
| Наименование | Veka Euroline | Rehau Euro 60 | Salamander 2D | Veka Softline | Rehau Euro 70 |
| Ширина профиля, мм | 58 | 60 | 60 | 70 | 70 |
| Максимальная толщина стеклопакета, мм | 32 | 32 | 32 | 42 | 42 |
| Количество камер | 3 | 3 | 3 | 5 | 5 |
| Количество контуров уплотнения | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Коэффициент сопротивления | 0,72 | 0,62 | 0,63 | 0,76 | 0,79 |
| Толщина лицевых и нелицевых внешних стенок, мм | 3 | 2,8 | 2,8 | 3 | 2,8 |
| Армирование (внутренне усиление профиля) | Сталь, замкнутый контур | Сталь, П-образный контур | Сталь, П-образный контур | Сталь, замкнутый контур | Сталь, П-образный контур |
| Цвет профиля | Белый, цветной | Белый, цветной | Белый, цветной | Белый, цветной | Белый, цветной |
| Цвет уплотнительной резины | Черный, серый | Черный | Черный | Черный, серый | Черный |
Рис.2.1 Окна из энергоэффективных профилей
(на примере системы REHAU)
2.4. Основные регламентирующие нормативно-технические документы
Техническое регулирование и стандартизация строительных материалов и изделий. В соответствии с законом «О техническом регулировании», вступившим в действие с 9 ноября 2004 года, правовое регулирование отношений в области установления, применения и исполнения обязательных требований к продукции, а также регулирование отношений в области оценки соответствия обеспечивается техническим регулированием. Основным нормативным документом в
области технического регулирования, имеющим силу закона, является технический регламент.
Технический регламент – нормативный документ, устанавливающий обязательные для применения и исполнения требования к продукции, процессам производства, эксплуатации и другим объектам технического регулирования и принимаемый в целях безопасности граждан, имущества, окружающей среды, животных и растений.
Стандартизация– это установление и применение правил с целью упорядочения деятельности в определенной области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон при соблюдении условий эксплуатации и требований безопасности. Результатом работы по стандартизации является принятие стандарта.
Стандарт–это нормативный документ, в котором устанавливают характеристики продукции, правила осуществления и характеристики процессов производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, работ или оказания услуг, а также требования к терминологии, символике, упаковке, маркировке.
Национальную систему стандартизации составляют:
− национальные стандарты, к которым в Украине относят государственные стандарты (СТ РК), и межгосударственные стандарты стран СНГ (ГОСТ), введенные в действие до 1 июля 2003 г.;
− правила стандартизации, нормы и рекомендации в области стандартизации;
− стандарты организаций;
−общеказахстанские классификаторы технико-экономической и социальной информации.
При разработке национальных стандартов как основу используют международные стандарты ИСО (международной организации по стандартизации), МЭК (международной электротехнической комиссии) и др., за исключением случаев, когда такое применение признано по тем или иным причинам невозможным.
Большинство стандартов на строительные изделия и материалы – это стандарты технических требований и стандарты на методы испытаний. Стандарты технических требований нормируют показатели качества, надежности и долговечности продукции, ее внешний вид.
Кроме стандартов в строительстве действует система нормативных документов, объединяемая в «Строительные нормы и правила» (СНиП) и «Свод правил» (СП), которые представляют собой свод норм и правил по проектированию, строительству и производству строительных материалов, изделий и конструкций, а также зданий и сооружений.
Для повышения качества продукции, конкурентоспособности продукции, работ и услуг на казахстанском и международном рынках осуществляется удостоверение соответствия продукции, процессов производства и иных объектов технического регулирования техническим регламентам, стандартам и условиям договора.
Добровольное подтверждение соответствия осуществляется в форме добровольной сертификации− установления соответствия национальным стандартам, стандартам организаций и условиям договора.
Обязательное подтверждение соответствия осуществляется в формах декларирования о соответствии и обязательной сертификации− установления соответствия техническим регламентам.
При проектировании, изготовлении строительных изделий и конструкций, возведении сооружений пользуются единой модульной координацией размеров в строительстве (МКРС) на базе основного модуля, равного 100 мм (1М). На практике используют как укрупненные модули (60М, 30М и др.) – при проектировании зданий, так и дробные (1/2М, 1/5М, 1/10М и др.) – при изготовлении строительных элементов.
Выводы.
В разделе приведены сведения о наиболее энергоэффективных строительных материалах, изделиях, а также стеклопакетов и профильных систем на примере теплоизоляционных материалов широко применяемых не только в Республике Казахстан, но во всем мире.
Проведен анализ различных строительных теплоизоляционных материалов, изделий и элементов наружных ограждающих конструкций, окон, балконных дверей и энергоэффективных профилей по теплотехническим показателям. Теплоизоляционные материалы и изделия должны изготовляться в соответствии ГОСТ 16381-77 и удовлетворять следующим общим техническим требованиям:
- обладать теплопроводностью не более 0,175 Вт/(мК) (0,15 ккал) (мч°С) при 25° С;
- иметь плотность (объемную массу) не более 500 кг/м.
3. ТЕХНИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ (СТАНДАРТИЗАЦИЯ, СЕРТИФИКАЦИЯ И МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ) СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ИЗДЕЛИЙ
3.1. Техническое регулирование в странах Европейского Союза
В Европейском Союзе (ЕС) директивы выполняют роль законов. Разработанные в 1985 г. новые принципы в области технических стандартов и норм, изложены в директиве 98/34/ЕС, принятой Европейским Парламентом 22 июня 1998 г. и дополненной директивой 98/48/EC. Директива 98/34/ЕС установила Новый подход к стандартизации продукции и Глобальный подход к определению соответствия этой продукции существенным требованиям. Предыдущая редакция директивы в области технических стандартов и норм была изложена в директиве 83/189 ЕС от 28 мая 1983.
Цель разработки этой новой директивы заключалась в том, что бы продукция, законно произведенная и рекламированная в одной стране, должна свободно перемещаться в пределах ЕС. Барьеры в торговле в результате различия в национальных нормах и стандартах, должны быть устранены. Под продукцией в этой директиве понимают любой промышленно изготовленный продукт. Продукция должна соответствовать существенным требованиям, таким как здоровье людей, безопасность, защита потребителя и окружающей среды и иметь соответствующую маркировку.
Техническая спецификация к продукции излагается в виде гармонизированного (унифицированного) стандарта, который содержит такие характеристики продукта, как название, назначение, уровень качества, технические характеристики, безопасность или размеры, а также терминология, символы, испытания и методы испытания, упаковку, маркировку и процедуру подтверждения соответствия. Национальные системы стандартизации должны иметь ссылки на европейские гармонизированные стандарты, которые должны быть опубликованы в “Официальном журнале Европейского Союза”.
Основные принципы нового подхода состоят в следующем:
· Гармонизация (унификация) ограничивается существенными требованиями к продукции и только такая продукция может поставляться на рынок ЕС.
· Техническая спецификация продукции, удовлетворяющей существенным требованиям, определяется европейскими гармонизированными стандартами.
· Продукция, произведенная в соответствии с гармонизированными стандартами, имеет преимущество по сравнению с произведенными по другой технической спецификации или другому стандарту.
· Применение гармонизированных или других стандартов остается добровольным и производитель может использовать другую техническую спецификацию продукции, удовлетворяющую существенным требованиям.
Под европейским гармонизированным (унифицированным) стандартом понимают техническую спецификацию, одобренную официальным органом по стандартизации для повторного или непрерывного применения. Различают три вида стандартов, доступных технической общественности: международный, европейский и национальный. Гармонизированные стандарты на продукцию для гарантии качества должны разрабатываться европейскими организациями по стандартизации на основе мандатов, выданных Комиссией. Однако инициаторами этих стандартов могут быть и крупные производители. Необходимо отметить, что гармонизированные стандарты представляют небольшую часть от общего количества стандартов. Большая часть стандартов разрабатывается в нерегулируемом секторе свободного рынка, так этот рынок имеет необходимость в стандартизации своей продукции.
Правила разработки национальных технических стандартов и норм заключается в следующем. Проект технического стандарта или норм должен быть представлен Европейской Комиссии. При отсутствии замечаний в течении трех месяцев проект национального стандарта или норм может быть одобрен на национальном уровне. Если есть замечания добавляется еще три месяца для согласования с Европейской Комиссией.
Для продукции, предназначенной для европейского рынка, вводится специальная маркировка (маркировка СЕ), подтверждающая существенные признаки в соответствии с новой директивой. Такая маркировка также означает, что производитель следовал предписанной процедуре контроля на соответствие. Кроме того, производитель или его представитель в странах членах-ЕС должны иметь всю необходимую документацию для доказательства соблюдения указанных выше требований.
Органы контроля в форме произвольной инспекции могут оценивать пригодность продукции для использования на рынке ЕС на основании научных и практических знаний, принимать независимые от интересов производителя решения и объединять усилия всех заинтересованных сторон во взвешенной оценке.
Государства члены-ЕС должны принимать меры, необходимые для запрета наносить на продукцию и ее упаковку маркировку, которая может ввести в заблуждение третьи стороны о значении и форме маркировки СЕ. Если государство член-ЕС устанавливает, что продукция не отвечает требованиям этой директивы, то она должна предпринять соответствующие меры, чтобы снять эту продукцию с рынка.
Государства члены-ЕС имеют право вводить требования к национальной продукции вследствие различия культурных и географических условий, однако эти требования должны обязательно включать требования по здоровью людей, защите окружающей среды, безопасности и прочено.
Государства члены-ЕС должны ввести в действие законы и административные правила и передать в Комиссию тексты положений национального законодательства в области действия данной Директивы не позднее середины 1992 г.
На основании директивы 98/34/ЕС разрабатываются директивы по отдельным вопросам. В настоящий момент разработаны и одобрены 22 директивы в соответствии с новым подходом, среди которых директивы по игрушкам, медицинскому оборудованию, телекоммуникационному терминальному оборудованию и только одна директива 89/106/ЕС касается непосредственно строительной продукции и пять относятся к инженерному оборудованию объектов строительства. Часть этих директив была разработана еще до разработки директивы 98/34/ЕС, поэтому в них установлена ссылка на предыдущую директиву 83/189/ЕС.
Процедура одобрения новой директивы заключается в следующем. Европейская Комиссия инициирует разработку директивы и поручает ее разработку специализированным организациям. По получении проекта директивы Комитет запрашивает мнение Европейского Парламента и Экономического и Социального Комитета с целью выработки общей позиции квалифицированного большинства. Затем проект представляется Европейскому Парламенту, который может ее одобрить, отклонить или предложить доработку для второго чтения. В случае необходимости Комиссия дорабатывает проект в течении 3 месяцев.
Директива 89/106/ЕС о тождественности законов, правил и административных документов государств членов-ЕС в области строительной продукции принята Европейским парламентом 21 декабря 1988 г. Так как эта директива была утверждена ранее утверждения директивы 98/34/ЕС, то ссылки в ней установлены на более раннюю директиву 83/189/ЕС. Однако основные принципы, изложенные в этой директиве не расходятся с принципами директивы 98/34/ЕС.
Необходимость разработки директивы в области строительной продукции определяется особой природой строительной продукции, требующей точного формулирования гармонизированных стандартов и различных уровней существенных требований, зависящих от местных климатических условий или образа жизни. В этой директиве даны понятия строительной продукции, представляющей любой промышленно изготавливаемый продукт, предназначенный для создания строительного объекта, в том числе здания и сооружения, представляющего результат надлежащего проектирования и строительных работ.
Строительная продукция должна быть подходящей для выполнения строительных работ на строительных объектах и соответствовать своему предполагаемому назначению и существенным требованиям в тех случаях, когда объекты подчиняются правилам, содержащим такие требования. Такие требования при нормальных условиях эксплуатации, должны отвечать экономически целесообразному сроку службы. Основные требования к строительным объектам, которые могут повлиять на существенные технические характеристики строительной продукции, следующие:
1.Механическое сопротивление и устойчивость объекта, в том числе недопустимость обрушения всего объекта или его части, недопустимость повреждения частей объекта в результате серьезных деформаций несущих конструкций.
2.Безопасность объекта в случае пожара, в том числе обеспечение несущей способности конструкций в течение определенного времени, ограничение возможности возникновения и распространения огня внутри объекта, а также ограничение распространение огня на соседние строения, обеспечение возможности выхода людей из объекта или их спасения.
3. Санитарная безопасность, здоровье и окружающая среда, в том числе предотвращение опасности в результате следующих факторов: выделения токсических газов; наличия опасных частиц или газов в воздухе; излучения опасной радиации; загрязнения или отравления воды или почвы; ошибочный сброс сточных вод, дыма, твердых или жидких отходов; наличие сырости в частях зданий или на поверхностях сооружений.
4. Безопасность при использовании обеспечивается соответствующим проектированием и строительством с тем, чтобы в строительном объекте не создавался бы неприемлемый риск несчастного случая при эксплуатации или при работе, например, скольжение, столкновение, ожоги, поражение электрическим током, повреждение от взрыва.
5. Защита от шума должна быть такой, чтобы его уровень не угрожал здоровью людей и позволял им спать, отдыхать и работать в комфортных условиях.
6. Экономия энергии должна обеспечиваться строительным объектом и системами поддержания микроклимата в нем таким образом, чтобы уровень потребления энергии, необходимый для эксплуатации, оставался низким с обеспечением комфортности людей, находящихся в объекте, и с учетом локальных климатических условий.
Каждое из перечисленных требований может иметь различный уровень защиты исходя из географических или климатических условий или образа жизни, что может привести к установлению принятых на уровне Европейского Сообщества классов в соответствующих национальных документах.
Строительная продукция должна иметь маркировку (СЕ маркировку). Эта маркировка подтверждает, что продукция соответствует национальным стандартам, заменяющим гармонизированные стандарты, что она отвечает требованиям европейской технической аттестации. Маркировка СЕ должна наноситься на сам продукт, на бирку, прикрепленную к нему, на упаковку или на сопровождающие документы.
Необходимо отметить, что контроль производителем своей продукции согласно стандартам серии ENISO 9000 не является обязательным требованием директивы.
Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане
Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам
Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону
Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)
Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков
Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть
Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)
Сучасний заміський будинокНе останнє місце при будівництві заміського будинку займає обробка як внутрішня, так і зовнішня. Зовнішнє оздоблення виконує не тільки захисну функцію, але і не менш важливу естетичну. Потрібно будувати так, щоб високоякісна зовнішня обробка і стильн
Будинок з мансардою - практично і красиво?Будівництво будинку з мансардою має безліч переваг, в першу чергу - це економія кошти при порівняно невеликій втраті корисної площі. Мансардний поверх обійдеться трохи дешевше повноцінного, так як зверху немає плит ж / б, але вартість 1 м.кв. обштука