Основні властивості будівельних матеріалів

Основні властивості будівельних матеріалів.

 Властивості будівельних матеріалів є характеристикою їх сукупних якостей і проявом відношення до різноманітних навантажень і «сумісності» з іншими матеріалами. Сукупність властивостей будівельних матеріалів повинна забезпечувати необхідні властивості всієї конструкції, такі як надійність і довговічність. Властивості будівельних матеріалів безпосередньо залежать від їх складу. В процесі будівництва, ремонту та експлуатації будівель і споруд будівельні матеріали піддаються всіляким навантажень, які в тій чи іншій мірі можуть вплинути на збереження основних «запланованих» властивостей і всієї будівельної конструкції у цілому.

Облицювальна фасадна плитка.

Фасадна плитка - це так звана клінкерна фасадна плитка, матеріалом для виготовлення якої служить обпалена глина. Стандартна товщина такої плитки складає 14 мм, і властивості, якими володіють готові вироби, практично нічим не відрізняються від властивостей клінкеру. Особливість використання такої плитки полягає в тому, що вона не несе конструкційної навантаження, і наноситься на вже повністю готові стіни. Така плитка - це ідеальний варіант в тому випадку, якщо будинок зводиться з бетону, але його власник хоче надати йому схожість з цегляним.

Основне гідність фасадної плитки невелику вагу, в порівнянні з цеглою, менша вартість, а по вологовбирання (властивість вбирати воду), морозостійкості показники кращі, ніж у деяких моделей цегли.

Плитка для внутрішньої обробки.

ділять на два види: майолікові і фаянсові.

Майолікові лицювальні плитки виготовляють з легкоплавких глин з додаванням до 20% вуглекислого кальцію у вигляді крейди. При випалі плиток отримують пористий черепок, лицьову поверхню якого покривають глазур'ю, а на тильну сторону наносять борозенки для кращого зчеплення з поверхнею.

Фаянсові плитки виготовляють з вогнетривких глин з додаванням кварцового піску і плавнів — речовин, що знижують температуру плавлення (зазвичай польового шпату і вапняку або крейди). Плитки мають білий або слабко забарвлений черепок, лицьова поверхня покрита білою і забарвленою, прозорою або глухою поливою. Тильній стороні облицювальних плиток надають рифлену поверхню.

Плитки в залежності від форми бувають квадратні, прямокутні і фасонні для кутів, облицювання карнизів і плінтусів

До якості плиток для внутрішнього облицювання стін пред'являють високі вимоги. Плитки повинні мати правильну геометричну форму, чіткі межі і кути, не мати опуклостей, вибоїн і тріщин, повинні бути термічно стійкими, тобто, будучи нагріті до температури 100°С, а потім поміщені у воду з температурою 20°С, не повинні мати на глазурованої поверхні тріщин, околов глазурі і цека — сітки дрібних тріщин. Водопоглинення плиток не повинно бути більше 16%.

Плитка для підлоги.

Для підлоги годиться тільки плитка з високим опором стиранню. Найчастіше це плитка одинарного випалу, виготовлена способом нанесення глазурованого покриття по розпеченому корпусу. Такий спосіб забезпечує більш високу щільність плитки.

В'ЯЖУЧІ (ГІПСИ, ВАПНО тощо)

25.Класифікація мінеральних в'яжучих матеріалів.

--Повітряні в'яжучі речовини

характеризуються тим, що, будучи змішані з водою, здатні тверднути, тобто переходити в камневидное стан, довго зберігати і підвищувати свою міцність лише на повітрі..

1.ГІПСОВІ В'ЯЖУЧІ РЕЧОВИНИ (Будівельний гіпс, Формувальний гіпс. Формувальний гіпс відрізняється від будівельного більш тонким помелом, більшою міцністю і стабільністю властивостей

2. АНГІДРИДНІ В'ЯЖУЧІ РЕЧОВИНИ (Ангидритовый цемент — повільно схватывающееся в'яжучий: початок не раніше 30 хв, кінець — не пізніше 24 год. По міцності на стиск, розрізняють марки 50, 100, 150 і 200.

3. МАГНЕЗІАЛЬНІ В'ЯЖУЧІ РЕЧОВИНИ (каустичний магнезит і каустичний доломіт.)

4. КИСЛОТОТРИВКІ ЦЕМЕНТИ

5. БУДІВЕЛЬНЕ ПОВІТРЯНЕ ВАПНО

--Гідравлічні в'яжучі речовини

після змішування з водою здатні тверднути, а після попереднього твердіння на повітрі продовжувати зберігати і нарощувати свою міцність у воді.

1. ГІДРАВЛІЧНА ВАПНО — продукт помірного випалу при температурі 900-1100°

2. РОМАНЦЕМЕНТ — продукт тонкого помелу обпалених не до.спікання чистих і доломитизированных . мергелів, що містять не менше 25% глинистих домішок — повільно твердне в'яжуча речовина порівняно низькою марочну міцність.

3. ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ (Портландцементом називається гідравлічна в'яжуча речовина, що твердне у воді і на повітрі, що отримується тонким подрібненням обпаленої до спікання сировинної суміші вапняку і глини)

4. ЦЕМЕНТИ З АКТИВНИМИ МІНЕРАЛЬНИМИ ДОБАВКАМИ. Залежно від виду вихідної в'яжучого компонента і добавки цементи з активними мінеральними добавками поділяються напуццолановые або шлакопортландцементи і вапняно-пуццолановые і вапняно-шлаковів'яжучі.

5. ШЛАКОВІ ЦЕМЕНТИ

шлакопортландцемент, вапняно-жужільний і сульфатно-шлаковий цементи.

6. ГЛИНОЗЕМИСТИЙ ЦЕМЕНТ

7. РОЗШИРЮЄТЬСЯ ЦЕМЕНТ

-- В'яжучі речовини автоклавного твердіння ,

ефективно тверднуть лише при автоклавної обробці під тиском насиченої пари 8-16 атм і більше при температурі 170— 200° С і вище.

-- кислототривких в'яжучих речовин відноситься кислототривкий кварцовий кремнефтористий цемент, який представляє собою тонкоизмельченную суміш кварцового піску і кремнефтористого натрію, затворяемый водним розчином силікатів натрію або калію. Ці в'яжучі після затвердіння на повітрі можуть тривалий час чинити опір агресивному впливу мінеральних та інших кислот.

26.Основи виробництва, властивості та застосування будівельних гіпсів.

Гіпсові в'яжучі матеріали — група повітряних в'яжучих речовин, для виробництва яких використовують сировину, що містить сульфат кальцію.

Традиційно в цих цілях використовують природну сировину (гіпсовий камінь, ангідрит, різні гіпсовмісткі породи.

В залежності від способу одержання, а також особливостей твердіння гіпсові в'яжучі ділять на чотири групи: безобжиговые, низкообжиговые (власне гіпсові), высокообжиговые (ангідридні) і змішані

Гіпсовий камінь — продукт подрібнення гірської породи осадового (хімічного) походження, що складається в основному з природного мінералу — гіпсу (CaS042H20).

У природі гіпс зустрічається найчастіше у вигляді трьох мінералогічних різновидів, що відрізняються один від одного своєю кристалічною структурою:

• алебастр (гр. alabastros — білий) — щільний дрібнозернистий мінерал з сахаровидным зламом або грубозернистий з хаотично орієнтованими в просторі кристалами;

• селеніт (гр. selen — місяць) — волокнистий, складений правильно розташованих ниткоподібних кристалів мінерал, що має характерний шовковистий відлив;

• гіпсовий шпат — пластинчастий мінерал з плоскими прозорими кристалами шаруватої структури.

Гіпсовий камінь і в'яжучі речовини, одержувані в результаті його переробки, мають наближається до білого кольору.

Домішки можуть надавати гіпсу сірий, жовтуватий, рожевий, бурий і інші відтінки. В якості домішок в гіпсі зустрічаються кварц, пірит, сірка, карбонати, бораты, глинисті і бітумінозні речовини.

За термінами схоплювання, що визначались на приладі Віка гіпс поділяють на три групи (А, Б, В):

Вид гіпсу	Початок схоплювання	Кінець схоплювання
Швидкотверднучий (А)	Не раніше 2 хв	Не пізніше 15 хв
Нормальнотвердеющій (Б)	Не раніше 6 хв	Не пізніше 30 хв
Медленнотвердеющий (В)	Не раніше 20 хв	Не нормується

Області застосування.

Найголовніша область застосування гіпсу — пристрій перегородок. Вони можуть бути заводського виготовлення у вигляді панелей «на кімнату», з:

--гіпсових каменів

--гіпсокартонних листів.

--гіпсоволокнисті матеріали використовують як вирівнюючий шар під чисті підлоги

--акустичні плити.

-- для вогнезахисних покриттів металевих конструкцій.

--декоративні архітектурні деталі (ліпнина) та скульптура.

27.Основи виробництва, властивості і твердіння меленої негашеного вапна. Гашене вапно.

ВАПНО - терпкий матеріал, що отримується випаленням і послід. переробкою вапняку, крейди та ін вапняно-магнезіальних гірських порід.

Вапно , що виходить з печі зазвичай у вигляді шматків різної величини (грудки), називають комової негашеним вапном. Це — напівпродукт, який для перетворення в в'яжучий попередньо подрібнюють хімічним шляхом — гасінням водою (гашене вапно) або механічним шляхом — помелом у млинах (мелене негашене вапно).

Гасіння вапна полягає в тому, що вода, стикаючись з шматками негашеного вапна, поглинається нею, всмоктуючись в пори, і одночасно хімічно взаємодіє з оксидами кальцію і магнію, утворюючи їх гідроксиди:

Залежно від кількості води, взятої при гасінні, можна отримати гідратне вапно-пушонку , або вапняне тісто вапняне молоко .

--Вапняне тісто у вигляді пастоподібної концентрованої водної суспензії (щільність близько 1400 кг/м3) містить приблизно 50 % води і 50 % дуже дрібних частинок гідроксидів кальцію і магнію.

-- Вапняне молоко має вигляд рідини і щільність менше 1300 кг/м3.

По швидкості гасіння повітряна вапно буває: бистрогасящаяся зі швидкістю гасіння не більше 8 хв, среднегасящаяся — до 25 хв і медленногасящуюся — понад 25 хв.

-- Мелене вапно-кипелка за хімічним складом подібна до вихідної комового вапна. При її помелі дозволяється вводити тонкомолоті мінеральні добавки (шлаки, золи, пісок, пемзу, вапняк і ін), які покращують властивості таких змішаних вапняних ---в'яжучих.

Розчини і бетони на гашеного вапна твердіють на повітрі при звичайних температурах у результаті головним чином двох одночасно протікаючих процесів карбонізації та кристалізації гідроксидів кальцію, викликаної випаровуванням води. У процесі карбонізації, тобто взаємодії гідроксиду кальцію з вуглекислим газом повітря, утворюється карбонат кальцію і виділяється вода:

Випаровування води сприяє зближенню найдрібніших кристалів гідроксиду кальцію, їх зрощення між собою та утворення кристалічних зростків, що зв'язують зерна заповнювача в монолітне тіло.

На відміну від гашеного мелене вапно має здатність швидко схоплюватися і тверднути . Важливою властивістю повітряного вапна, особливо гашеного, є висока пластичність, яка пов'язана з її високою водоутримуючою здатністю. Вода, адсорбційно утримуючись на поверхні тонкодисперсних частинок гідроксиду кальцію, створює своєрідну мастило, що зменшує тертя між ними.

Вихідними матеріалами для виробництва повітряної вапна є багато різновидів вапняно-магнезіальних карбонатних порід (вапняки, крейда, доломитизированные вапняки, доломіти та ін).

28.Магнезіальні в'яжучі, особливості їх властивостей і застосування.

Різновидами магнезіальних в'яжучих речовин є каустичний магнезит і каустичний доломіт.

• Каустичний магнезит одержують при випалюванні гірської породи магнезиту MgC03 в шахтних або обертових печах при 650... 850°С. В результаті MgC03 розкладається за схемою MgC03 = = MgO + C02. Залишився тверда речовина (оксид магнію) подрібнюють в тонкий порошок.

• Каустичний доломіт MgO і СаСОз отримують шляхом випалу природного доломіту СаСОз *MgC03 з наступним подрібненням його в тонкий порошок. При випалюванні доломіту СаСОз не розкладається і залишається інертним як баласт, що знижує терпку активність каустичної доломіту порівняно з каустичним магнезитом.

Магнезіальні в'яжучі не зачиняють водою, а водними розчинами солей сірчанокислого або хлористого магнію. Магнезіальні в'яжучі, будучи повітряними, слабо чинять опір дії води. Їх можна використовувати тільки при затвердінні на повітрі з відносною вологістю не більше 60%. Каустичний магнезит легко поглинає вологу і вуглекислоту з повітря, в результаті чого утворюються гідрат оксиду магнію і вуглекислий магній. У зв'язку з цим каустичний магнезит зберігають у щільній герметичній тарі.

На основі магнезіальних в'яжучих виготовляють ксилоліт (суміш в'яжучого з тирсою), використовується для влаштування підлог, фіброліт і інші теплоізоляційні матеріали. Застосовують магнезіальні в'яжучі та при виробництві виробів для внутрішнього облицювання приміщень, виготовлення пінобетону, підстав під чисті підлоги, скульптурних виробів.

52.Основні види органічних в'яжучих речовин. Походження і призначення.

Бітумні матеріали можуть бути

--природні,

зустрічаються у вигляді окремих скупчень або частіше просочують гірські породи,

--штучні,

одержувані при переробці нафти. Дьогтеві — штучні матеріали, одержувані в заводських умовах при сухій перегонці твердих видів палива.

Розрізняють наступні групи бітумних та дьогтьових в'яжучих речовин:

--бітумні,

складаються з нафтових бітумів або із сплавів нафтових і природних бітумів;

Бітумні і дьогтеві в'яжучі мають темно-коричневий або чорний колір, тому їх часто називають «чорними в'яжучими

--дьогтеві — кам'яновугільні або сланцеві або сплави дьогтьових масел з пеками;

--змішаного виду

гудрокамовые (продукти спільного окислення кам'яновугільних масел і нафтового гудрону);

--дьогті - і бітумополімерні,

містять нафтові бітуми або кам'яновугільні дьогтеві речовини і полімери.

Найважливіші властивості бітумів та дегтей:

--гідрофобність,

--водонепроникність,

-- стійкість проти дії кислот, лугів, агресивних рідин та газів,

-- здатність міцно зчіплюватися з кам'яними матеріалами, деревом, металом,

--набувати пластичності при нагріванні й швидко збільшувати в'язкість при охолодженні.

. На основі цих в'яжучих виготовляють велику кількість матеріалів і виробів для будівництва:

-- асфальтові бетони та розчини

--,рулонні покрівельні

--гідроізоляційні матеріали,

-- мастики,

--пасти,

--емульсії

--деякі лаки.

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

29.Основи виробництва портландцементу, його властивості, твердіння, застосування .

Портландцемент — гідравлічне в'язка речовина, що твердне у воді і на повітрі. Його отримують тонким подрібненням обпаленої до спікання сировинної суміші вапняку і глини, що забезпечує переважання в клінкері силікатів кальцію. Спекшаяся сировинна суміш у вигляді зерен розміром до 40 мм називається клінкером; від його якості залежать найважливіші властивості цементу: міцність і швидкість її наростання, довговічність,

Технологічний процес виробництва портландцементу складається з наступних основних операцій: видобування вапняку і глини, підготовки сировинних матеріалів та коригуючих добавок, приготування з них однорідної суміші заданого складу, випалу суміші і подрібнення клінкеру в тонкий порошок спільно з гіпсом, а іноді з добавками.

Залежно від приготування сировинної суміші розрізняють два основних способи виробництва портландцементу: мокрий і сухий. При мокрому способі сировинні матеріали подрібнюють і змішують в присутності води і суміш у вигляді рідкого шламу обпалюють в обертових печах; при сухому способі матеріали подрібнюють, змішують і обпалюють в сухому вигляді.

Процес тверднення портландцементу в основному визначається гідратацією силікатів, алюмінатів і алюмоферритов кальцію

Оскільки рідка фаза твердіє системи швидко і повністю насичується оксидом кальцію, вважають, що спочатку утворюється гідросилікат кальцію C2SH2, який по мірі виділення вапна в тверду фазу переходить в CSH(B). Цьому сприяє також перехід у розчин лугів, знижують в ньому концентрацію вапна.

• Міцність портландцементу . міцність портландцементу характеризують межами міцності при стисненні і вигині. Марку цементу встановлюють за межі міцності при вигині зразків балок 40X40X160 мм і при стисненні їх половинок, виготовлених з розчину складу 1:3 (по масі) з нормальним піском при водоцементном відношенні 0,4 і випробуваних через 28 діб; зразки протягом цього часу зберігають у вологих умовах при температурі (20±2)°Пн. Межа міцності при стисканні у віці 28 діб. називається активністю цементу.

Міцність цементного каменю і швидкість його твердіння залежать від мінералогічного складу клінкеру, тонкості помелу цементу, вмісту води, вологості, температури середовища і тривалості зберігання.

• Тонкість помелу . Із збільшенням тонкості помелу міцність цементу зростає. Тонкість помелу цементу характеризується також величиною питомої поверхні(м2/кг), сумарну поверхню зерен (м2) в 1 кг цементу.

Вплив вологості та температури середовища . Твердіння цементного каменю і підвищення його міцності можуть тривати тільки при наявності в ньому води, так як твердіння є в першу чергу процес гідратації.

• Великий вплив на зростання міцності цементного каменю надають вологість і температура середовища. Швидкість хімічних реакцій між клінкерними мінералами і водою збільшується з підвищенням температури, а також значно зростає швидкість ущільнення продуктів гідратації цементу

В умовах пропарювання при нормальному тиску твердіння бетону відбувається приблизно в 2 рази повільніше, ніж в автоклавах.

Твердіння портландцементного каменю при негативних температурах не відбувається, так як вода перетворюється в лід.

• Тривалість зберігання. Тривале зберігання цементу Навіть у найбільш сприятливих умовах тягне за собою деяку втрату його активності.

• Стійкість цементного каменю. Бетон в інженерних спорудах в процесі експлуатації може бути схильний до агресивного впливу зовнішнього середовища: прісних і мінералізованих вод, спільному дії води й морозу, поперемінного зволоження і висушування. Серед компонентів бетону цементний камінь найбільш схильний розвитку корозійних процесів. Для того щоб бетон стійко опирався агресивного впливу зовнішнього середовища, цементний камінь повинен бути коррозие-, морозо - та атмосферостійким.

30.Спеціальні види портландцементу.

--Пластифікований портландцемент

Пластифікований портландцемент відрізняється від звичайного вмістом поверхнево-активної пластифікуючої добавки, підвищує рухливість і легкоукладальність бетонної суміші і надає затверділим бетонів високу морозостійкість.

Пластифікуючі добавки підвищують міцність бетону, так як вони, знижуючи водопотребность бетонної суміші, зберігають її рухливість, а в результаті зростає щільність і відповідно зростає міцність бетону.

--Гідрофобний портландцемент

Гідрофобний портландцемент відрізняється від звичайного вмістом поверхнево-активної гидрофобизующей добавки — милонафта, асидолу, асидол-милонафта, олеїнової кислоти, або окисленого петролатуму — в кількості 0,06-43,3 % ваги цементу в розрахунку на суху речовину добавки. Гидрофобизующие добавки утворюють на зернах цементу тонкі (мономолекуляриые) плівки, які зменшують здатність цементу змочуватися водою: перебуваючи у вологих умовах, цемент зберігає активність і не комкується.

(Гідрофобний портландцемент рекомендується застосовувати замість обьйного в тих випадках, коли необхідні його тривале зберігання і перевезення на далекі відстані./Цей цемент можна застосовувати для тих же цілей, що і пластифікований портландцемент.

--Швидкотвердіючий портландцемент

(БТЦ) має більш інтенсивним, ніж звичайний, наростанням міцності в початковий період твердіння. Це досягається шляхом більш тонкого помелу цементу і регулювання його мінералогічного складу.

--Сульфатостійкий портландцемент застосовують для одержання бетонів, які працюють у мінералізованих і прісних водах. Цей цемент, будучи по суті белитовым, має кілька уповільненим твердінням в початкові строки і низьким тепловиділенням.

--Портландцемент з помірною екзотермії відрізняється від звичайного тим, що його отримують з клінкеру з низьким вмістом высокоэкзо-терыичных мінералів C3S і

По складу і міцності цемент аналогічний сульфатостойкому і застосовується для зведення бетонних та залізобетонних конструкцій зовнішніх стін гідротехнічних та інших споруд, що працюють в прісній або слабомінералізованій воді і піддаються систематичному заморожуванню і відтаванню, зволоженню і висиханню.

--Дорожній портландцемент

Портландцемент, який застосовується для бетонних покриттів автомобільних доріг, повинен володіти рядом специфічних властивостей: високими міцністю, опором зносу, морозостійкістю, деформативних здатністю та стійкістю при дії агресивних середовищ. Для підвищення морозостійкості дорожнього бетону корисно введення воздухововлекающих добавок.

--Білий і кольорові портландцементи

Білий портландцемент отримують з сировинних матеріалів, які мають мінімальний вміст забарвлюючих оксидів (заліза, марганцю, хрому).

Основною властивістю білого цементу, що визначає його якість як декоративного матеріалу, є ступінь білизни

Білі і кольорові цементи застосовують для опоряджувальних робіт, виробництва облицювальних плиток, сходових ступенів, підвіконних плит, фактурного шару панелей, штучного мармуру і т. д.

31.Види корозії портландцементного каменю. Способи захисту цементного каменю від дії агресивних вод.

Бетон в інженерних спорудах в процесі експлуатації може бути схильний до агресивного впливу зовнішнього середовища: прісних і мінералізованих вод, спільному дії води й морозу, поперемінного зволоження і висушування. Отже, для того щоб бетон стійко опирався агресивного впливу зовнішнього середовища, цементний камінь повинен бути водостійким, морозостійким і атмосферостійким.

--Водостійкість цементного каменю .

Корозія цементного каменю у водних умовах може бути підрозділена на три види.

вид корозії :

--руйнування цементного каменю внаслідок розчинення і вимивання деяких його складових частин.

Кілька оберігає від даного виду корозії захисна кірка з вуглекислого кальцію , що утворюється на поверхні бетону в результаті реакції між гідроокисом кальцію і вуглекислотою повітря

Наступним заходом захисту бетону від корозії цього виду є застосування цементу, виділяє при твердінні мінімальна кількість вільної Са(ОН)2 . Це белитовый цемент, що містить невелику кількість трьохкальцієвого силікату.

--руйнування цементного каменю водою, що містить солі,

Якщо ж її зв'язати в інше, важкорозчинні з'єднання, опір корозії бетону цього виду має зрости, що спостерігається при використанні активних мінеральних добавок.

--процеси, що виникають під дією сульфатів .

Міра захисту бетону від сульфатної корозії логічно випливає з істоти цього процесу, а саме, цемент з низьким вмістом трьохкальцієвого алюмінату повинен володіти підвищеною сульфато-стійкістю.

Захист цементного каменю від корозії у водних умовах

Виключити чи послабити вплив корозійних процесів при дії різних вод можна конструктивними заходами, поліпшенням технології приготування бетону, а також застосуванням цементів певного мінералогічного складу клінкеру і складу за вмістом активних мінеральних добавок.

--Конструктивними заходами запобігти дія води на бетонну конструкцію можна шляхом влаштування гідроізоляції, водовідводів і дренажів.

--Підвищення водостійкості бетону технологічними засобами досягається інтенсивним ущільненням бетону при укладанні формуванні, використанням бетонних сумішей з мінімальним водоцементным ставленням і ретельно підібраним зерновим складом заповнювачів.

-- Одержувати корозійностійкі цементи можна шляхом відповідного підбору мінералогічного складу клінкеру.

-- Збільшити стійкість бетону в агресивному середовищі можна карбонізацією.

Морозостійкість цементного каменю

Спільне поперемінна дія води й морозу тягне за собою руйнування бетонних споруд. При негативних температурах вода, що знаходиться в порах цементного каменю, що перетворюється на лід, який збільшується в об'ємі приблизно на 10%, тисне на стінки пор і руйнує їх.

Морозостійкість цементного каменю залежить від мінералогічного складу клінкеру, тонкості помелу цементу і водоцементного відносини.

Таким чином, для збільшення морозостійкості бетону необхідно застосовувати цементи з низьким вмістом СЗА і мінімальним вмістом активних мінеральних добавок, а також використати бетонні суміші з можливо меншим водоцементным ставленням, ретельно ущільнюючи суміш при укладанні.

Значно підвищують морозостійкість бетону

-- поверхнево-активні добавки (сульфітно-спиртова барда, мылонафт).

--Пластифікуючі добавки (сульфітно-спиртова барда)

--Гидрофобизующие добавки (мылонафт)

БЕТОН

33.Дрібний і крупний заповнювач для звичайного бетону. Їх властивості .

В залежності від найбільшої крупності застосовуваних заповнювачів розрізняють бетони

--дрібнозернисті з розміром заповнювачем до 10 мм

--грубозернисті із заповнювачем найбільшою крупністю 10-150 мм

Крупний заповнювач

Великими заповнювачами в бетоні служать гравій, щебінь , а також щебінь з гравію.

-- Крупність

Найменша величина зазвичай дорівнює 5 мм.

Найбільша крупність заповнювача повинна відповідати розмірам бетонируемой конструкції і відстані між стрижнями арматури.

--Вміст шкідливих домішок , а також глинистих, мулистих та пилуватих часток у великих заповнювачах обмежують так само, як і в піску

--Міцність заповнювачів впливає на міцність бетону. Вимоги по міцності встановлюють тільки для крупного заповнювача, оскільки зазвичай застосовуються в якості дрібного заповнювача кварцові піски завідомо міцніше бетону.

-- Морозостійкість щебеню та гравію повинна забезпечувати отримання проектної марки бетону по морозостійкості.

Дрібний заповнювач

Пісок — дрібний заповнювач, в бетонній суміші найбільш тісно пов'язаний з цементним тестом, складаючи з останнім розчинну частина. Чим більше піску вводиться в суміш, тим більшою (при інших рівних умовах) виявляється в'язкість розчинної частини (в'язкість необхідна для підтримки крупного заповнювача в підвішеному стані, щоб уникнути розшаровування бетонної суміші), тим меншим буде витрата цементу. Однак надмірний вміст піску призводить до зниження міцності бетону. Тому вміст піску повинно бути оптимальним.

Піски поділяються на природні (які можуть бути також збагаченими і фракционированными) і подрібнені (які можуть бути збагаченими, фракционированными, а також з відсівів, одержуваних при дробленні кам'яних порід на щебінь).

--Зерновий склад .

Зерновий, або гранулометричний склад піску характеризується вмістом в ньому зерен різної крупності і визначається просіюванням середньої проби через сита.

--Вміст домішок .

В піску, як правило, є домішки, небажані в бетоні. Тому стандартами обмежується їх зміст.

Наявність у піску пилоподібних, глинистих і мулистих домішок (частинок розміром менше 0,05 мм) визначається зазвичай отмачиванием, що складається в відмивання піску водою за певною стандартною методикою.

-- Вологість піску

за вмістом води в піску необхідно скоригувати (зменшити) витрати рды на заміс.

32.Класифікація бетону по виду в'яжучого матеріалу, за призначенням.

По виду в'яжучого речовини бетони бувають:

цементні , виготовлені на гідравлічних в'яжучих речовинах — портланд-цементах та його різновиди;

силікатні — на вапняних в'яжучих в поєднанні з силікатними або алюминатными компонентами;

гіпсові — із застосуванням гипсоангидритовых в'яжучих і бетони на шлакових і спеціальних в'яжучих матеріалах.

За призначенням бетони бувають наступних видів :

конструктивні — для бетонних і залізобетонних несучих конструкцій будівель і споруд (фундаменти, колони, балки, плити, панелі перекриттів і ін);

спеціальні — жаростійкі, хімічно стійкі, декоративні, радіаційно-захисні, теплоізоляційні та ін., бетони напружують, бетонополимеры, полімер-бетони.

34.Властивості бетонної суміші і бетону.

Властивості бетонної суміші.

Бетонною сумішшю називають раціонально складений і ретельно перемішану суміш компонентів бетону до початку процесів схоплювання і твердіння.

Основний структурообразующей складової в бетонної суміші є цементне тісто.

-- Легкоукладальність

тобто здатність заповнювати форму при даному способі ущільнення, зберігаючи свою однорідність..

Рухливість --

бетонної суміші характеризується вимірюваної осадкою (см) конуса (ОК), отформованного з бетонної суміші, що підлягає випробуванню

--Жорсткість

бетонної суміші характеризується часом (з) вібрування, необхідним для вирівнювання та ущільнення попередньо отформованного конуса бетонної суміші в приладі для визначення твердості.

--Зв'язність

бетонної суміші обумовлює однорідність будови і властивостей бетону

Властивості бетону.

--Деформативні властивості бетону

при невеликих напругах і короткочасному навантаженні для бетону характерна пружна деформація , подібна деформації пружини.

Повзучістю називають явище збільшення деформацій бетону в часі при дії постійної статичної навантаження.Передчасне висихання бетону погіршує структуру і збільшує його повзучість. Однак насичення водою затверділого бетону може викликати зростання повзучості.

--Усадка і набухання бетону

усадка бетону, тобто бетон стискається і лінійні розміри бетонних елементів скорочуються.Внаслідок усадки бетону в залізобетонних і бетонних конструкціях виникають усадочні напруги,Бетон зовнішніх частин гідротехнічних споруд, цементно-бетонних доріг періодично зволожується і висихає. Коливання вологості бетону викликають поперемінні деформації усадки і набухання, які можуть викликати появу мікротріщин і руйнування бетону.

--Морозостійкість бетону

Морозостійкість бетону залежить від якості застосованих матеріалів і капілярної, пористості бетону. Об'єм капілярних пір робить вирішальний вплив на водонепроникність і морозостійкість бетону. Морозостійкість бетону значно зростає, коли капілярна пористість менше 7%.

--Водонепроникність бетону

Із зменшенням об'єму капілярних макропор знижується водонепроникність і одночасно підвищується морозостійкість бетону. Для зменшення водонепроникності в бетон при його виготовленні вводять ущільнюючі (алюмінат натрію) і гидрофобизующие добавки.

--Теплопровідність

Найбільш важлива теплофизическая характеристика бетону, в особливості застосовуваного в огороджувальних конструкціях будівель. Теплоємність важкого бетону змінюється у вузьких межах -0,75-0,92 Вт/(м°С).Лінійний коефіцієнт температурного розширення бетону становить близько 0,00001 °С, отже, при збільшенні температури на 50 °З розширення досягає приблизно 0,5 мм/м

35.Основні технологічні схеми виробництва залізобетонних виробів.

--Конвеєрна технологія .

(Елементи виготовляють у формах, які переміщуються від одного агрегату до іншого. Технологічні процеси виконуються послідовно, по мірі переміщення форми. Характеризується наступними ознаками: максимальне розчленування технологічного процесу на операції, що виконуються на окремих робочих постах; переміщення форм і виробів від посту до посту з регламентованим ритмом.

--Поточно-агрегатна технологія

(Технологічні операції проводять у відповідних відділеннях заводу, а форма з виробом переміщується від одного агрегату до іншого кранами).

Агрегатно-потоковий спосіб відрізняється також тим, що форми та вироби зупиняються не на всіх постах потокової лінії, а лише на тих, які необхідні для даного випадку. Агрегатно-потоковий спосіб організації виробництва характеризується можливістю закріплення за однією потокової лінією виробів, різних не тільки за типорозмірами, але і по конструкції. Ця можливість створюється наявністю на потоковій лінії універсального обладнання.

--Стендова технологія

. Стендовий спосіб виробництва залізобетонних виробів характеризується наступними основними ознаками: весь процес виробництва здійснюється у нерухомих формах або на спеціальних стендах; вироби в процесі обробки залишаються нерухомими, а робоче і технологічне обладнання переміщається від однієї форми до іншої; за кожним стендом або формою закріплюється одна або кілька технологічно однорідних виробів.

36.Різновиди бетонів, області їх застосування.

Види бетону.

--Залізобетон складається з бетону і сталевої арматури, які з'єднані в моноліт. Бетон сприяє міцному зчепленню зі сталлю та захисту її від появи корозії. Сталь не дає бетону просідати, що сприяє виникненню первинного напруги розтягування в бетоні і стисканню напруги в арматурі. Балки, ферми, ригелі, колони, палі.

--Гіпсобетон виготовляється на основі гіпсових в'яжучих матеріалів при додаванні кам'яних мінералів і органічних заповнювачів. Як правило, в якості в'яжучого матеріалу виступає будівельний гіпс, кам'яних мінералів – пористі породи, а органічних заповнювачів – солома або дерево. Цей матеріал застосовується для виготовлення плит та панелей для перегородок, обшивальних аркушів і вентиляційних блоків.

--Силікатний бетон складається з суміші вапняку і кремнію, яку обробляють в автоклаві за допомогою пари при температурі від 174,5 до 197,4 градусів. використовується для виготовлення залізобетонних конструкцій.

-- Жаростійкий бетон – це бетон, готовий витримати вплив високої температури.. Цей бетон застосовується для будівництва теплових агрегатів, а також в якості фундаменту для промислової печі або конструкції.

--Асфальтобетон являє собою ущільнену суміш бітуму, піску, щебеню та мінерального порошку. Ці складові окремо один від одного висушують і нагрівають до 100-160 градусів. Цей бетон може бути гарячим (тобто в'язкий бітум), який укладається при температурі 120 градусів, теплим (тобто маловязкий бітум), який укладається при температурі в 40-80 градусів, і холодним (тобто рідкий бітум), який укладається при температурі не менше 10 градусів. Асфальтобетон застосовується для укладання доріг та заливки плоских покрівель.

--Пластбетоном є матеріал, який виготовляється штучним шляхом. В'яжучий елемент тут – органічний полімер, заповнювачем є базальтовий, гранітний та інші щебеню, кварцовий пісок. Використовується в якості підлоги для будівель промислового або громадського типу, тобто в лікарнях, гаражах і так далі.

--Гідротехнічний бетон використовують для будівництва будинків, які постійно або часто перебувають у воді. У нього не погані характеристики, які полягають у нестисливості, водонепроникності і морозостійкості.

--Легкий бетон - бетонна суміш, приготована з цементу, води, крупних пористих заповнювачів та піску.Основне застосування легкого бетону - виготовлення монолітних огороджувальних конструкцій (стіни) і будівельних стінових матеріалів - пінобетонні блоки, керамзитобетону, шлакобетону,

--Ніздрюватий бетон ділиться на 2 типу: пінобетон і газобетон. При затвердінні зберігає «повітряну» структуру. Такий бетон застосовується як теплоізоляційний компонент..

РОЗЧИНИ

37.Загальні поняття про будівельні розчини, їх класифікація.

Будівельним розчином називають отверділу суміш в'яжучої речовини, дрібного заповнювача (піску) та води. За своїм складом будівельний розчин є дрібнозернистим бетоном

Класифікація будівельних розчинів

За щільністю в сухому стані

-- важкі з щільністю 1500 кг/м3 і більше, для їх виготовлення застосовують важкі кварцові або інші піски;

-- легкі розчини, що мають густину менш як 1500 кг/м3, заповнювачами в них є легкі пористі піски з пемзи, туфів, шлаків, керамзиту та інших легких дрібних заповнювачів.

По виду в'яжучого

цементні, приготовані на портландцементі чи його різновидах;

вапнякові — на повітряному чи гідравлічному вапні

гіпсові — на основі гіпсових в'яжучих речовин — гіпсового в'яжучого,

ангідридні

мішані — на цементно-вапняному в'яжучому.

За призначенням будівельні розчини розрізняють:

--кладочні для кам'яних кладок і кладки стін з великих елементів;

-- оздоблювальні для штукатурки, виготовлення архитуктурных деталей, нанесення декоративних шарів на стінові блоки і панелі;

--спеціальні , що володіють деякими яскраво вираженими або особливі властивості (акустичні, рентгенозахисні, тампо-нажные тощо).

38.Властивості затверділих розчинів.

Затверділі будівельні розчини повинні володіти

--певною щільністю,

залежить від виду і марки за щільністю заповнювача. Істинна щільність звичайних цементно-піщаних розчинів становить 2600...2700 кг/м3. За середньої щільності будівельні розчини поділяють на важкі та легкі.

--заданою міцністю,

характеризують маркою, яку визначають за межі міцності при стисненні стандартних зразків-кубів розміром 70,7x70,7x70,7 мм

--водонепроникністю

Водонепроникність будівельного розчину важлива для зовнішніх штукатурок будівель, підлоги на балконах, для спеціальних гідроізоляційних розчинів, штукатурок і т. д. Затверділий розчин містить пори, отже, абсолютно водонепроникних розчинів немає. Для підвищення водонепроникності при приготуванні в розчинову суміш вводять добавки - кольматувальні (рідке скло, бітумну емульсію, нітрат кальцію) і гідрофобізуючі

--морозостійкістю

Морозостійкість характеризує довговічність будівельного розчину. В залежності від числа циклів поперемінного заморожування і відтавання, які витримають зразки-куби з ребром 70,7 мм в насиченому водою стані, розрізняють такі марки розчину по морозостійкості: F10, F15, F25, F35, F50, F100, F150, F200 і F300.

СИЛІКАТ

39.Фізико-хімічні основи виробництва силікатних матеріалів.

При змішуванні повітр вапна з кварцовим піском і водою отримують стр-ний р-р, що твердне при звичайних умовах дуже повільно. Так як пісок у звичайних умовах хімічно інертний.

В'яжучим в силікатному бетоні є тонкомолота вапняно-кремнеземистая суміш — вапняно-кремнеземистое в'яжучий, здатне при заутворі водою в процесі тепловологісної обробки в автоклаві утворювати високоміцний штучний камінь.

В даному виробництві великий обсяг робіт становить процес отримання вапна для сировинної суміші. У технологічний процес виробництва вапна входять наступні операції: видобуток вапнякового каменю в кар'єрах, дроблення і сортування його по фракціях, випал в шахтних обертових та інших печах, дроблення або помел комового вапна (отримання негашеного вапна).

1.Одержання сировинної суміші здійснюється двома способами: барабанним і силосним, які відрізняються один від одного приготуванням вапняно-піщаної суміші.

2.Автоклав являє собою горизонтально розташований сталевий циліндр з герметично закриваються з торців кришками. В автоклаві в атмосфері насиченої пари при тиску 0,8-1,3 МПа і температурі 175-200°С цегла твердіє 8...14ч. Для зниження внутрішніх напружень автоклавную обробку проводять за певного режиму, що включає поступовий підйом тиску пари протягом 1,5-2 год, ізотермічну витримку виробів у автоклаві при температурі 175-200°С і тиску 0,8-1,3 МПа протягом 4-8 год і зниження тиску пари протягом 2-4 ч.

3.Після автоклавної обробки тривалістю 8-14 год отримують силікатні вироби.

4.З автоклава вивантажують майже готові вироби, які витримують 10...15 днів для карбонізації непрореагіровавшей вапна з вуглекислим газом повітря, в результаті чого підвищується водостійкість і міцність виробів.

40.Достоїнства і недоліки силікатних виробів. Області їх застосування.

Силікатними виробами прийнято називати штучні камені, отримані в результаті схоплювання і твердіння однорідних сумішей, що складаються з кварцового піску, вапна і води, взятих у суворо визначених кількісних співвідношеннях. До них відносять: силікатна цегла, силикальцитные вироби, силікатні блоки, фасадні плити, вапняно-піщані карбонизовані плити та інші вироби будівельного призначення, що застосовуються переважно в наземному будівництві.

Із щільних силікатних бетонів виготовляють несучі конструкції для житлового, промислового та сільського будівництва: панелі внутрішніх стін і перекриттів, сходові марші і площадки, балки, прогони і колони, карнизні плити і т. д. останнім часом важкі силікатні бетони застосовують для виготовлення високоміцних виробів, як пресований безазбестовий шифер, напружено-армовані силикатобетонные залізничні шпали, армовані силикатобетонные тюбінги для обробки тунелів метро і для шахтного будівництва (бетон міцністю 60 МПа і більше).

Матеріалами для виготовлення силікатної цегли є повітряна вапно і кварцовий пісок.

Силікатна цегла, так само, як і керамічний, в залежності від розмірів може бути:

--одинарний (повнотіла або з пористими заповнювачами) 250х120х65 мм;

--потовщений (пустотіла або з пористими заповнювачами) 250х120х88 мм (маса потовщеної цегли не повинна бути більше 4,3 кг);

--силікатна камінь (пустотіла) 250х120х138 мм

Плюси:

--На його виробництво потрібно в 2 рази менше палива, в 3 рази менше електроенергії, в 2,5 рази менше трудомісткості виробництва; в кінцевому підсумку собівартість силікатної цегли виявляється на 25...35% нижче, ніж керамічної

.--Марки по морозостійкості у цегли і каменів — F50; 35; 25 і 15; для лицьових виробів морозостійкість повинна бути не нижче 25.

--Звукоізолююча здатність скла відносно висока. За цим показником скло товщиною 1 см відповідає цегляної стіни в півцеглини — 12 див.

--Хімічна стійкість скла висока: руйнівно діють на нього тільки гарячі лугу і плавикова і фосфорна кислоти. Це пояснюється хімічним складом скла, його високою щільністю і здатністю при дії водних розчинів утворювати на поверхні захисний шар, багатий кремнеземом ЭЮг.

Мінуси:

Для силікатної цегли:

--знижена водостійкість (Водопоглинання силикатногокирпича не менше 6%.) Використовувати в конструкціях, що піддаються впливу води (фундаменти, каналізаційні колодязі тощо) забороняється.

-- знижена жаростійкість .

Використовувати в конструкціях ,що піддаються впливу високих температур (печі, димові труби тощо), забороняється.

--Крихкість — головний недолік скла, прояв крихкості у матеріалів є наслідком поєднання декількох чинників. Найголовніші з них: низьке значення відношення міцності матеріалу на розрив до його модуля пружності Rp/E (для скла воно становить 7,5-10~4...6,5 - Ю-4, для сталі 2,5-10-3...2,2 - Ю-3, а для каучуку 2,5... 1,5) і висока швидкість і відсутність перешкод для розповсюдження тріщин.

АЗБЕСТОЦЕМЕНТ

41.Сировина для виробництва азбестоцементних виробів.

Азбестоцементні вироби виготовляють з трьох основних компонентів: азбесту , цементу і води . Сировинна суміш (з розрахунку на масу сухих речовин) містить в середньому 85 % цементу і 15 % азбесту.

Азбестом називають зустрічаються в природі тонковолокнистые неорганічні маси, що складаються головним чином з водних або безводних силікатів магнію, а деякі різновиди — з силікатів кальцію і натрію.

При механическойобработке асбестсравнительно легко розщеплюється на тонкі волокна (до 0,0005 мм), що володіють гнучкістю, високою механічною міцністю (до 600... 1000 МПа), негорючістю. У распушенном стані азбест легкий, має малу теплопровідність [0,055...0,075 Вт/(м-°С] і високі електроізоляційні властивості.

В результаті распушки азбесту різко зростає поверхня волокон, що сприяє його високої адсорбційної активності по відношенню до цементу.

Агрегати азбесту з недеформированными волокнами:

--«кусковим»

азбестом, розмір волокон в поперечнику більше 2 мм,

-- «голками ».

а менше 2 мм

-- «Розпушений »

волокна тонкі, деформовані і переплутані.

-- «галь»

Частинки супутньої породи крупністю більше 0,25 мм

--пил.,

менше 0,25 мм

. Чим більше середня довжина волокон, тим вище сорт. Для виробництва азбестоцементних виробів застосовують коротковолокнистый азбест -3, 4, 5 і 6-го сортів з довжиною волокон від 10 мм до кількох сотих мм, а зміст їх становить 50...24 % за масою, інші 50...76 % припадають на частку пилоподібних та інших неволокнистих частинок. Іноді частина азбесту (10...15%) замінюють базальтової або шлакової мінеральною ватою.

В якості в'яжучого компонента при виробництві азбестоцементних виробів використовуютьспеціальний портландцемент для азбестоцементних виробів . Такий цемент характеризується швидким наростанням міцності, як на початку, так і в наступні терміни твердіння, уповільненим початком схоплювання (не раніше 1,5 год) і досить великою тонкістю помелу, необхідної для того, щоб створити значну поверхню зчеплення між цементом і тонко распушенными волокнами азбесту.

При змішуванні азбесту з портландцементом і водою волокна азбесту рівномірно розподіляються в масі цементу, при цьому кожне волокно виявляється оточеним цементним тестом.

Вода для виробництва азбестоцементних виробів повинна бути чистою і злегка підігрітою (до 30 СС). Не слід використовувати болотну, торф'яну, морську й іншу мінералізовану воду.

42.Позитивні та негативні властивості азбестоцементних виробів.

Плюси:

--Висока міцність

-- висока морозостійкість

--хороше зчеплення з цементним каменем .

--невисока вартість і конкурують з іншими покрівельними матеріалами

--деформатив-ність при дії статичних і динамічних (ударних) навантажень.

--Висока адсорбційна здатність азбестового волокна дозволяє йому осаджувати і міцно утримувати на своїй поверхні зерна цементу.

--Армуюча здатність визначає високу механічну міцність на вигин і розтягування затверділого матеріалу.

--До інших плюсів матеріалу відноситься висока лугостійкість.

-- огнестойость

Мінуси:

--азбестові волокна відносяться до канцерогенним матеріалів (неконтрольоване використання азбесту, тобто недотримання правил техніки безпеки, сформульованим на основі тривалого досвіду використання, може призвести до асбестообусловленным захворювань)

--обмежена сировинна база азбесту

ПОЛІМЕРИ (ПЛАСТМАСИ)

43.Позитивні та негативні властивості пластмас.

Пластмаси — органічні матеріали, основою яких є синтетичні або природні високомолекулярні сполуки (полімери).

Позитивні фізико-механічні властивості.

--Щільність пластмас складає 10...2200 кг/м3.

--Пластмаси володіють високими механічними показниками. Так, пластмаси з порошкоподібними та волокнистими наповнювачами мають межу міцності при стисненні до 120... 200 МПа, а межа міцності при вигині — до 200 МПа.

--Пластмаси не піддаються корозії , вони стійкі проти дії розчинів слабких кислот і лугів, а деякі пластмаси, наприклад з поліетилену, поліізобутилену, полістиролу, полівінілхлориду, стійки до впливу концентрованих розчинів кислот, солей та лугів

--Пластмаси, як правило, є поганими провідниками тепла , їх теплопровідність К = 0,23...0,8 Вт/(м-°С), а у піно - і поропластов Х = 0,06...0,028 Вт/(м-°С), у зв'язку з цим пластмаси широко використовують в якості теплоізоляційних матеріалів, їх пористість може досягати 95...98%.

--Пластмаси добре забарвлюються в будь-які кольори і довго зберігають колір.

--Водопоглинання пластмас дуже низький — у щільних матеріалів воно не перевищує 1%.

.--Цінною властивістю пластмас є легкість їх обробки — можливість надання їм різноманітної, навіть самої складної форми різними способами: литтям, пресуванням, екструзією. Велика група пластмас дозволяє зварювати їх між собою і, таким чином, виготовляти складної форми труби і різні ємності.

--Синтетичні пластмаси одержують з багатьох хімічних речовин , наприклад вугілля, нафти, вапна, газу, повітря, проте їх запаси обмежені.

Негативні властивості.

-- Більшість пластмас має невисоку теплостійкість (70...200°С),

--високий коефіцієнт термічного розширення (25-10"6...120- 10~6),

--підвищену повзучість ; в них при постійної навантаженні розвивається пластичне протягом більше, ніж, наприклад, у сталі та бетоні.

--З часом деякі пластмаси старіють , тобто відбувається поступове їх руйнування (деструкція), знижуються міцність і твердість, з'являються слабкість, потемніння. Старіння пластмас відбувається під дією світла, повітря, температури.

-- При загорянні багато пластмаси виділяють токсичні речовини .

Пластмаси — органічні матеріали, основою яких є синтетичні або природні високомолекулярні сполуки (полімери).

Наповнювачі. В якості наповнювачів використовують органічні або мінеральні матеріали. Вони зменшують витрату дорогого сполучного (полімеру) і справляють істотний вплив на властивості пластмас, надаючи їм належну міцність, тепло - і вогнестійкість, електро - та теплопровідність і т. д. Особливе значення мають порошкоподібні (крейда, тальк вапняк), волокнисті (деревне волокно, скловолокно) і листові матеріали (папір, бавовняні тканини, склотканина).

Отверджувачі — хімічні речовини, які вводять в композицію для затвердіння (у процесі виробництва) термопластичних полімерів. До числа найбільш поширених затверджувачів відноситься уротропін.

Пластифікатори . В якості пластифікаторів застосовують малолетучие речовини, які молекулярно розподіляються в полімері, що знижують їх крихкість і дозволяють композиції добре формуватися в процесі виробництва виробів. До числа пластифікаторів можна віднести камфору, олеїнову кислоту, діоктилфталат, стеарат амонію.

Стабілізатори — речовини складного хімічного складу, перешкоджають старінню пластмас, тобто зміни фізико-хімічних властивостей у часі. Вони зберігають стабільність структури в процесі переробки пластмас ст. виріб, а в період експлуатації захищають виріб від теплових впливів, атмосферних факторів, кисню повітря, сонячної радіації.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)