Штукатурные растворы

Во время отделочных работ для усиления тепло- и звукоизоляции  поверхности стен (либо других конструкций), для предохранения их от излишнего увлажнения, а также, конечно, с декоративной целью, используют штукатурные растворы. Бывают данные смеси различных видов: цементные, известковые, цементно-известковые, гипсовые и известко-гипсовые.

Один из общих признаков обычных штукатурных растворов состоит в том, что заполнитель в них – песок с диаметром зерна, не превышающим определённых значений (1,25мм – для отделочного слоя и 2,5 мм для слоёв обрызга и грунта). Штукатурная смесь также нормируется в плане подвижности: для грунта раствор должен быть с подвижностью 7-8 см, для набрызга – 8-14 (в зависимости от способа нанесения) и для последнего слоя – 7-8 (без гипса) и 9-12 (с гипсом).

Что касается конкретных видов описываемого строительного материала, то самым широко используемым является известковый раствор. Купить его стремятся, как правило,  по следующим причинам: смесь на основе извести прекрасно сцепляется со многими поверхностями (и кирпичными, и деревянными, и шлакобетонными), после застывания раствор обладает достаточной прочностью и может успешно эксплуатироваться в сухих условиях. А при использовании гидравлической извести поверхности, им обработанные, могут без вреда для себя подвергаться увлажнению. Также известковые растворы  пластичны и подвижны, однако среди их существенных недостатков можно выделить то, что схватываются и отвердевают они крайне медленно.

От того, какой сорт извести применятся при производстве штукатурной смеси и для чего будет нужен слой, созданный с её помощью, зависит состав штукатурки и её стоимость. Известковый раствор для слоя обрызга (на вертикальной поверхности) готовится в пропорции –  1 часть извести на 2,5-4  части песка, для слоя грунта – 1 часть извести на 2-3 части песка, для накрывки – 1 часть извести на 1-2 части песка. Если известь берётся высшего сорта, количество получившегося теста становится меньше на 10%.

Нужно сказать, что известковый раствор купить для штукатурных работ рекомендуется только в том случае, если его планируется наносить на наружные или внутренние стены, которые не подвергаются периодическому увлажнению. В противном же случае лучше приобрести другую штукатурную смесь, более стойкую во влажных условиях.

Известково-гипсовые растворы также часто применяются для отделочных работ внутри помещений, главное требование для успешной эксплуатации данного материала – относительная влажность в здании не более 60%.  Пропорция извести, гипса и песка в составе смеси зависит, в первую очередь, от того, для чего данная смесь применяется. Так, раствор для набрызга состоит из одной части извести, 0,3-1 части гипсового вяжущего  и 2-3 частей песка. В растворах для грунта и накрывки данные элементы соотносятся друг с другом следующим образом: одна часть извести, 0,5-1,5 части гипсового вяжущего, 1,5-2 частей песка и одна часть извести, 1-1,5 части гипса (без заполнителя) соответственно. Что касается расхода гипса, то на один квадратный метр вертикальной поверхности его идёт в среднем 3-7 кг, а горизонтальной – 6-9 кг.

Штукатурный раствор с добавлением гипса достаточно быстро начинает отвердевать (через несколько минут после затворения водой), и чтобы избежать неудобств в работе из-за этого недостатка, в смесь вводят замедлители. В их качестве обычно выступают гашеная извести или бура (в количестве 5-20% от массы гипса), которые приостанавливают твердение на 15-20 минут, а также животный клей (мездовый, костный) – он замедляет схватывание на 20-30 минут. Иногда замедлителями в растворе являются и другие вещества: щелочные отходы, получаемые  при варке мыла (1-2% от массы гипса) и опилочный замедлитель (0,3-0,8% от массы гипса).

Для помещений с повышенной влажностью обычно применяют цементные и смешанные растворы. Стоимость цементного раствора выше, чем раствора известкового, однако штукатурный слой при его использовании получается более прочный и менее подверженный разрушению при соприкосновении с влагой.

Состав цементной смеси должен быть следующий:

• для обрызга: одна часть цемента и 2,5 — 4 части песка;
• для грунта: одна часть цемента и 2-3 части песка;
• для накрывки: одна часть цемента и 1-1,5 части песка.

Смешанные растворы (на основе цемента и извести)  также весьма распространены в качестве материала для штукатурных работ.

Если отделка здания производится при температуре воздуха от 5°С, температура затворённой водой смеси должна быть не менее 10°С, в промежутке от 0 до 5°С – более 15°С. Зимой же, если температура воздуха отрицательная, для работ не подойдёт обычный штукатурный раствор – купить к нему нужно будет ещё специальные противоморозные химические добавки (в их качестве выступает, как правило, нитрит натрия, поташ, нитрат кальция с мочевиной).

Если для отделки нужны штукатурки с повышенными теплоизоляционными свойствами, в известковый раствор добавляют опилки, шлаки или другие подходящие материалы.

Декоративные штукатурки.

В принципе, основное назначение декоративных штукатурок  – наружная отделка дома, однако внутри здания их использовать тоже не возбраняется.  Основные виды декоративной штукатурки следующие:

• Штукатурка, имитирующая натуральный камень песчаник. Стоимость декоративной штукатурки в данном случае сравнительно невысока –  известково-песчаные цветные растворы, которые используются для создания каменной фактуры, довольно экономичны.  Состоит такой раствор из известкового теста, заполнителя (песка), цемента и не реагирующих на известь пигментов.
• Терразитовая штукатурка. Этот отделочный материал производится на основе известкового теста и цемента с добавлением мраморной муки и крошки (в качестве заполнителя), а также слюды, битого стекла и пигментов.
• Многослойная цветная рельефная штукатурка сграффито. Техника её нанесения весьма своеобразна – сложный рисунок получается способом выцарапывания острыми предметами (ножами, резцами) Изготавливается из известкового теста, песка (как правило, кварцевого либо мраморного, диаметр – до 1 мм, в некоторых случаях для верхнего слоя в качестве заполнителя выбирают мраморную муку) и пигментов, иногда в смесь вводят цемент.
• Известково-мраморная штукатурка. Известково-мраморные растворы имеют в своём составе разноцветную мраморную крошку различного диаметра и минеральные пигменты.
• Каменная штукатурка. Имитирует природный камень (известняк, туф, мрамор), стоимость декоративной штукатурки сравнительно высокая, работа по её нанесению сложная.

Материалы для изготовления растворных смесей.

Заполнители.

В виде заполнителей для растворных смесей используют натуральный либо искусственный песок (измельчённые пористые вещества (перлит, пемза)  или плотные горные породы).  Природный песок – это рыхлая смесь небольших частиц разнообразных минералов, которые изначально находились в составе изверженных горных пород.

При определении качества песка для применения его в качестве заполнителя руководствуются минеральным составом данного материала, пропорцией зёрен различного диаметра, а также наличием ненужных примесей.

Размер зёрен очень важен для создания хорошей растворной смеси, в песке обязательном порядке должны присутствовать и мелкие частицы, и средние, и крупные. Дело в том, что маленькие гранулы располагаются около более крупных и, следовательно, в этом случае количество и размер образованных между твёрдым материалом пустот становится на порядок меньше.

Состав песка касательно диаметра его зёрен определяется путём пропускания пробного образца (1 кг) сквозь специальные сита, размеры отверстий которых равны 5, 2,5, 1,25, 0,63, 0,315, 0,16 мм. После с помощью формулы  рассчитывается величина, которая носит название «модуль крупности»:

Мк = (А2,5 + А1,25  + А063+ А0315+ А016) /100

где А2,5, А1,25, А0,63, А0,315, А0,16 – полные остатки на соответствующих индексам ситах.

В зависимости от полученного значения песок делится на следующие типы:

• очень крупный (Мк > 3,5, полный остаток на сите № 063 – более 75);
• повышенной крупности (Мк в пределах от 3,0 до 3,5, полный остаток на сите № 063 – 65-75);
• крупный (Мк = 2,5-3, полный остаток на сите № 063 – 45 — 65);
• средний (Мк = 2 – 2,5, полный остаток на сите № 063 – 30 — 45);
• мелкий (Мк = 2-1,5, полный остаток на сите № 063 – 10-30);
• очень мелкий (Мк = 1-1,5, полный остаток на сите № 063 – менее 10);
• тонкий (Мк = 0,7-1, полный остаток на сите № 063 не нормируется);
• очень тонкий (Мк менее 0,7, полный остаток на сите № 063не нормируется).

Для различных видов растворов самые крупные зёрна песка не должны превышать определённых величин. Так, для кладочных смесей этот параметр равен 2,5 мм (для бутовой кладки – 5 мм), штукатурных (кроме накрывочного слоя) – 2,5, штукатурных накрывочного слоя – 1,25, облицовочных – 1,25.

Если в составе строительной смеси содержится довольно много совсем мелких частиц в виде пыли, глины и других примесей, то в таких случаях требуется дополнительное количество воды и цемента. Поэтому содержание песка, который легко пропускается сквозь самое мелкое (отверстия 0,16 мм) сито, не должно превышать 10% (по массе), а содержание ила или глины ограничивается 3%.  Очистить песок, приготовленный для приготовления раствора, можно промыванием его водой.

Природный песок, кроме мелких частиц, может иметь в своём составе ещё и примеси органического порядка, которые влияют на прочность получаемого бетона не в лучшую сторону. Органические составляющие можно определить с помощью цветового (колориметрического) метода.

Наполнители.

Наполнителями являются органические либо неорганические вещества природного либо искусственного происхождения, обычно представленные в виде порошков, частицы которых по размеру сходны с размерами частиц вяжущего.

Наполнители выполняют следующие функции:

• заполняют пустоты в растворе, не вступая при этом в химическую реакцию с составляющими его элементами;
• не позволяют вяжущему отдавать слишком много влаги основанию, если укладка происходит по пористой поверхности;
• улучшают качество раствора  путём придания ему некоторых специальных свойств (к примеру, повышение огнестойкости);
• помогают уменьшить стоимость строительного материала, заменяя собой часть дорогого вяжущего вещества без снижения качества растворной смеси.

В качестве примера можно назвать следующие наполнители: известняковые и доломитовые порошки, минералы вулканического происхождения, асбестовые отходы, зола-унос и другие.

Добавки.

Добавки в составе строительных смесей играют очень важную роль: они повышают качество растворов, удешевляют и упрощают их производство.

В отличие от заполнителей и наполнителей, данные материалы вступают в реакцию с некоторыми  элементами смеси, и в результате появляется новое соединение, влияющее на конечный продукт. Естественно, добавочные вещества должны вводиться в исходное сырьё в определённой пропорции, так как помещённые туда в избыточном количестве, они могут не полностью вступить в реакцию и остаться в изначальном виде в смеси, что снизит  качество последней.

Часто добавки могут по химическому составу не отличаться от наполнителя(однако представлены они в виде тонко помолотого материала), эти вещества придают раствору такие свойства, как способность к твердению или стойкость против коррозии.

Добавки, полученные из андезита, кварца, базальта повышают кислостойкость строительного материала.

Также стоит упомянуть такие  весьма распространённые добавочные натуральные вещества, как магнезит, диатомит, опоки, трепел, а также искусственные доменные гранулированные шлаки, помол шамотного кирпича, золу-унос и другие.

Некоторые добавки применяются для ускорения протекания химического процесса(катализаторы) либо его замедления (ингибиторы), другие  – для улучшения морозостойкости продукта, третьи помогают достигнуть требуемой консистенции изготовляемого раствора.

Зимой в раствор вводят в качестве противоморозного средства поташ (10-15% от массы добавляемой воды) или нитрит натрия (5-10%), кроме того, с данной целью можно применять аммиачную воду, карбонат натрия и нитрит натрия.  Данные элементы понижают температуру замерзания воды и заставляют вяжущие быстрее набирать прочность.

Материалы для изготовления растворных смесей Вяжущее

Воздушная известь

Кроме гипса в качестве вяжущего используют также воздушную известь, которую получают путём равномерного обжига горных пород, состоящих из карбонатов кальция (речь идёт, в частности, о таких веществах как мел и известняки).

Чтобы при тепловой обработке образовалась в итоге воздушная известь, обжиг должен вестись при температуре от 900 до 1200 °С. Смысл данной процедуры состоит в удалении углекислого газа из исходного сырья (СаСО2 = СаО + СО2).  После обжига вещество (комовая известь) становится пористым (так как газ его покидает) и лёгким, но сохраняет свой первоначальный объём. Дробление и помол – следующие этапы переработки  материала, они позволяют изготовить молотую негашёную известь либо так называемую «известь-кипелку».

Гашение извести – это, по сути, добавление в неё воды (при данной реакции выделяется большое количество тепла и жидкость вскипает). Если воды будет меньше, чем 1,5 л. на килограмм кипелки, то в результате получится рассыпчатый порошок, превышающий в объёме исходный материал и носящий название «пушонка». В противном случае (когда воды добавляют больше, чем 1,5 л) выходит известковое тесто.

Главный элемент воздушной извести – оксид кальция, с ним в составе (в разных количествах) почти всегда находится и оксид магния (MgO). Доля содержания последнего компонента лежит в основе одной из классификаций извести: она может подразделяться на маломагнезиальную (когда оксида магния менее 5%), магнезиальную (в ней 5-20% оксида магния) и доломитовую (20-40%). Оксид магния в данном случае задерживает гашение извести,  уменьшает её скорость.

Ещё известь бывает быстрогасящаяся (скорость гашения – до 8 минут), среднегасящаяся (8-25 минут) и медленногасящаяся (скорость гашения – более 25 минут). Следует, правда, уточнить, что здесь имеется в виду время, которое проходит с того момента, как вода падает на материал до начала понижения максимального уровня температуры.

Негашёная строительная воздушная известь делится на три сорта, гашёная – на два. Используется она как компонент кладочных растворов, штукатурки, а также в других целях.

Портландцемент.

Портландцемент представляет собой мелко измельчённую массу, которую получают посредством спекания смеси на основе известняка и глины – так называемого «клинкера». Во время  помола в состав материала вводят 5-7% гипсового камня.

Изготовление портландцемента в упрощённом виде можно описать следующим образом: исходные компоненты (карбонатная и глинистая породы, добавки) измельчают либо при наличии воды (36-42%), либо в сухом виде (в зависимости от способа производства) и затем обжигают. При мокром способе (с добавлением воды) полужидкая масса (шлам) направляется в специальную  вращающуюся печь, перемешивание смеси  в данном случае не представляет труда, однако энергии на её обжиг требуется довольно много, что приносит за собой дополнительные расходы. Сухой способ более экономичен – здесь в печи (тоже вращающейся) обжигается сырьевая мука (исходная смесь, измельчённая в порошок без добавления воды).

Существует также комбинированный способ производства портландцемента – он заключается в том, что смесь засыпается в печь в виде гранул (он также менее затратный, чем мокрый).

В процессе тепловой обработки из сырья удаляются все органические соединения, вода, а при 1100°С образуются следующие минералы, содержащиеся в портландцементном клинкере:

• трёхкальциевый силикат (либо иначе – алит: 3CaO·SiO2 (C3S)), содержится его в конечном продукте около 40-65% ;
• двукальциевый силикат (белит: 2CaO·SiO2 (C3S)), 15-40%;
• трёхкальциевый алюминат 3CaO·Al2O3 (C3A), в конечном продукте – 3 -15%;
• четырёхкальциевый алюмоферрит 4CaO·Al2O3·Fe2O3 (C4AF) – 10-20%/

Собственно, само спекание материала происходит при температуре 1300—1450 °С, и в итоге получается мелкий гранулят зелёного цвета с серым оттенком. Его остужают (сначала потоком воздуха, затем естественным путём) и отправляют на склад. Через некоторое время полученный клинкер тонко измельчают, добавляя в него гипс (для уменьшения скорости схватывания) совместно с другими требуемыми элементами, и конечный продукт, возникший после этих манипуляций, является в итоге портландцементом.

Схватываеться получившееся вещество начинает не ранее чем через 45 минут с момента добавления в него воды, конечное же время его затвердевания – 10 часов после затворения водой.

А теперь поговорим о видах цементов. Вообще данный строительный материал разделяют на три группы, которые отличаются друг от друга добавками, вводимыми в исходное сырьё при помоле, либо пропорциями различных минералов в составе портландцемента.

В первую группу входят цементы, при изготовлении которых в состав исходного сырья при помоле вводятся активные минеральные добавки  (АМД) искусственного и природного происхождения. Данные вещества обладают в измельчённом виде целым рядом свойств. Так, они сами по себе не могут отвердевать, однако при попадании в смесь с воздушной известью придают последней вышеупомянутую способность. Кроме того, портландцемент при добавлении в его состав АМД становится в твёрдом состоянии более стойким к пресной и минерализованной воде.

Активные минеральные добавки, как было уже сказано выше, могут быть природные и искусственные. Натуральные АМД – это вулканические и осадочные горные породы, а искусственные  – цемянки, глиниты, белитовый шлам, кремнеземистые отходы и другие вещества.

Ниже представлены виды цемента первой группы:

• портландцемент с активными минеральными добавками (широко используется для изготовления сухих строительных смесей и строительных растворов),  в ПЦ Д5 АМД не более 5%, в ПЦ Д20 – не более 20%;
• пуццолановый портландцемент (ППЦ, применяется для получения бетонов, эксплуатирующихся под зёмлёй и под водой, кроме того – при изготовлении специальных растворов, которые требуются для строительства конструкций из крупных блоков и бетонных панелей), добавок здесь от 20 до 40%;
• шлакопортландцемент (ШПЦ) (нужен строителям для возведения массивных сооружений из бетона), в качестве АМД в данном случае выступают шлаки (20-80%) .

Вторая группа образована портландцементами, которые изготовлены с помощью введения при помоле сырья ПАВ (поверхностно-активных веществ).  ПАВ представляют собой органические элементы, добавляются они в совсем малых количества (до 0,3%) и делятся на два типа: гидрофилизирующего и гидрофобизирующего.

Гидрофилизирующий тип ПАВ обладает следующими свойствами: зёрна цемента при помощи данной добавки лучше смачиваются водой, самой же жидкости для изготовления раствора подходящей густоты требуется меньше. Называются добавки гидрофилизирующего типа согласно своему главному свойству – пластифицирующие и бывают: ЛСТ (лигносульфонат технический), СДб(сульфитно-дрожжевая бражка), ЛСТМ (лигносульфонат технический модифицированный), ССБ (сульфитно-спиртовая барда).

После включения ПАВ данного типа в итоге получается пластифицированный портландцемент (сокращённо ПЦ ПЛ), который используют при строительстве конструкций, подвергающихся периодическому  перепаду отрицательных и положительных температур либо циклически намокающие и высыхающие.

Что касается ПАВ гидрофобизирующего типа, то они, наоборот, снижают способность цемента впитывать влагу, следовательно, его гигроскопичность уменьшается (и в результате становится больше срок хранения материала). Жидкость, требуемая для создания раствора, также нужна в меньших количествах, к тому же конструкции из цемента с такими добавками получаются более морозостойкими.

Называется цемент с такими добавками (а это мылонафт, асидол, синтетические жирные кислоты и другие вещества) «гидрофобным портландцементом».

Третья группа объединяет цементы, в которых определённый минералогический состав – их свойства модифицируют,  изменяя в исходном сырье пропорции клинкерных минералов.

Среди цементов третьей группы выделяют:

• быстротвердеющие портландцементы (быстротвердеющий и особо быстротвердеющий), здесь основным является содержание алита и C3A (50%, 8-10% и 55%, 10% соответственно), часто используется такой вид строительного материала в зимнее время и при аварийных ремонтных работах;
• высокопрочные портландцементы (алит – более 60%,  C3A – 8-10%, АМД ≤ 5%);
• сульфатостойкие портландцементы, а также шлакопортландцемент (регулируется содержание алита и C3A).

Существуют также декоративные виды портландцементов – белый и цветной. Белый получают, используя в качестве исходного сырья мел либо каолиновые глины, добавляя белый гипс и изредка белый доломит (до 6%). Цветной портландцемент можно изготовить, введя в его состав органические или минеральные красители. Стоит сказать, что все эти дополнительные элементы снижают морозостойкость цемента и его сопротивляемость коррозии.

Строительные растворы и сухие строительные смеси для отделочных работ

Строительные растворы и сухие строительные смеси для отделочных работ. свойства, технические характеристики, преимущества, применение.

Строительные растворы – это искусственно созданные на основе правильно подобранных компонентов (вяжущего, некрупного заполнителя, воды и других составляющих)  каменные материалы. До того, как данные составы превратятся в камень, их называют «растворными смесями».

Что касается классификации, то выделяют следующие виды строительных растворов:

• кладочные – их используют для возведения строений из камня;
• отделочные (иначе – «штукатурные») – требуются для декорирования поверхностей как внутри, так и снаружи зданий;
• монтажные – данными растворами заполняют пустоты между крупными элементами при строительстве домов;
• специальные – в зависимости от назначения бывают гидроизоляционные, тампонажные, акустические и другие.

Строительные растворы укладывают на пористую поверхность тонким слоем без использования приспособлений для их механического уплотнения.

Материалы для изготовления растворных смесей.

Вяжущие вещества – это материалы, которые при определённых условиях являются вязкими и пластичными, способными соединить воедино сыпучие продукты и через некоторое время превратиться вместе с ними в твёрдую массу.

Делятся вяжущие вещества на:

• органические (такие как дёготь, битум);
• неорганические (гипс, портландцемент).

Для изготовления смесей для отделочных работ используют неорганические (минеральные) вяжущие вещества.

Гипс и гипсовые вяжущие вещества.

Гипс – это природный минерал, добываемый из горной породы. Химическая формула данного вещества –  CaSO4•2H2O (двуводный сульфат кальция), состав чистого двуводного гипса следующий: СаО – 32,6%, SO3 – 46,5%, H2O – 20,9%.

Для того, чтобы получить вяжущее вещество на основе гипса, этот натуральный минерал сначала подвергают тепловой обработке, во время которой он теряет некоторую долю химически связанной воды и при температуре более 107°С становится полуводным. Затем материал сильно измельчают, и в результате появляется β -модификация гипсового вяжущего вещества.

Кроме β — модификации существует ещё и α-модификация вяжущего на базе гипса – его получают в процессе нагревания минерала в полностью герметичных устройствах при наличии большого количества водяного пара (вяжущее вещество образовывается при температуре 115°С).

И первую, и вторую модификацию используют при производстве строительных материалов:

CaSO4•2H2O = CaSO4•0,5Н2О + 1,5Н2О

(гипсовый камень)      (гипсовое вяжущее)         (вода)

Виды гипсовых вяжущих веществ различают по следующим показателям:

• по пределу прочности на сжатие (табл. 1);
• по срокам схватывания (табл. 2);
• по степени помола (табл. 3).

Таблица 1. Предел прочности при сжатии вяжущих на основе гипса в зависимости от марки.

Таблица 2. Типы вяжущих в зависимости от сроков схватывания.

Таблица 3. Виды вяжущих в зависимости от тонкости помола.

Также вяжущие вещества на основе гипса подразделяют на гипс строительный, гипс формовочный и гипс высокопрочный.

Строительный гипс получается при обжиге мелкоизмельчённого двуводного гипса. Некоторые производители после тепловой обработки минерала его ещё раз измельчают. Прочность данного вещества невысокая – от 2 до 16 МПа.

Формовочный гипс, по сути, является тем же полугидратом сульфата кальция, но его помол более тонкий, чем у вышеупомянутого строительного гипса.

Чтобы изготовить высокопрочный гипс, мелко измельчают α-модификацию гипсового вяжущего.

Какие же преимущества и недостатки у гипсовых вяжущих веществ? Самая главная их отличительная черта состоит в том, что данные материалы схватываются очень быстро и это вызывает определённые трудности в работе с ними. Поэтому в состав вяжущих нередко вводят специальные добавки, немного отдаляющие начало затвердевания (в качестве замедлителей выступает, к примеру,  кератиновый клей или сульфитно-дрожжевая бражка).

Все упомянутые типы вяжущих веществ на основе гипса применяются в различных местах. Так, из строительного  и формовочного гипса производят такие стройматериалы, как гипсокартон, сухие строительные смеси, пазогребневые плиты, гипсоволокнистые листы, вентиляционные короба, а также предметы, от которых требуется наличие хороших огнезащитных и звукоизоляционных свойств.

Правда, все эти изделия обладают одним общим недостатком – устанавливать их можно только в помещениях с влажностью, не превышающей нормальную (60%), в противном случае гипс может потерять часть своих свойств и деформироваться. Впрочем, добавление синтетических смол, пропитка гипсовой основы гидроизоляционными веществами и выполнение ещё некоторых операций по улучшению водостойких качеств изделий из гипса,  позволяет до определённой степени решить данную проблему.

Высокообжиговый гипс (называемый ещё «эстрихгипс»)  материал, получаемый при высокотемпературном обжиге минерала (800-950°С).  Он более водостойкий, чем обычные гипсовые вяжущие вещества и применяется для всевозможных целей: производства декоративного искусственного камня (к примеру, искусственного мрамора), некоторых видов штукатурных растворов, подготовки основания для линолеума  и многого другого.

Что касается достоинств гипсовых вяжущих, то стоит сказать, что изделия из гипса довольно устойчивы к открытому пламени, они безопасны для людей, экологичны, способны поддерживать нормальную влажность в помещении. И именно поэтому гипс занимает далеко не последнее место между материалов, используемых для строительства и отделки зданий.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)