Газобетон от производителя характеристики, цена, применение

Газобетон — это искусственно созданный  материал, который сочетает в себе лучшие качества двух строительных материалов: камня и древесины.

   Газобетон — уникальный технологичный материал с пузырьковыми порами диаметром 3-5 мм, расположенными по всему наполнению. В основном составе имеет экологически безопасные компоненты, такие как: кварцевый песок, цемент, гипс, известь и вода. В процессе производства составляющие, в определенной пропорции, заливают в стальную форму и перемешивают, перед полным засыханием газобетон разрезают. Далее газобетон подвергают закалке, после чего они получают нужную твердость.

Марки

  В настоящее время известно несколько классификаций газобетона, применение и назначение которых различаются. Первую классификацию  можно провести по его прочности и теплопроводности, так называемым маркам.

 

Исходя из пористости, различают следующие типы газобетонных блоков 

D600 – газобетонные блоки с максимальной прочностью 2,5 ― 4,5 МПа и проводимостью тепла в рамках 0,14-0,15 Вт /(м°С).	Применяют данную марку газобетона при строительстве сооружений с прикрепленными напрямую к блокам вентилируемыми фасадами.
D500 – газобетонные блоки с прочностью от 2 до 3 Мпа, теплопроводность от 0,12-0,13 Вт /(м°С).	Используется данная марка при возведении многоэтажных или монолитных зданий.
D400 – газобетонные блоки с прочностью 1 ― 1,5 Мпа, проводимостью тепла 0,10-0,11 Вт /(м°С).	Область применения – теплоизоляционный материал, закладка проемов при возведении многоэтажных или монолитных зданий.
D200 – редкая марка газобетонных блоков, отличающаяся хрупкостью: прочность 0,7 – 1,0 Мпа, теплопроводность 0,08 -0,09 Вт /(м°С)	Данную марку используют как утеплитель.

   

Марке газобетона соответствует его плотность. Например, плотность D400 составляет 400 кг/куб. и т.д. К позитивным характеристикам материала относится также и его хорошая паропроницаемость: он впитывает пар из помещения в меньшем объеме, чем отдает поглощенный пар в атмосферу. Все виды имеют фактически один состав, но различаются по характеристикам и качеству.  

    Сравнительные характеристики различных стеновых материалов 

 

Показатель	Дерево	Щелевой кирпич	Поризованный блок	Керамзитобетон	Пенобетон	Газобетон
Плотность, кг/м³	500	1400-1700	400-1000	850-1800	600-1000	300-600
Теплопроводность, Вт/м°С	0,14	0,5	0,18-0,28	0,4-0,8	0,14-0,22	0,08-0,14
Прочность, кгс/см²		100-200	100-150	35-75	15-25	25-50
Водопоглощение, % массы		12-18	10-16		10-16	25
Морозостойкость, циклы		100	100	от 50	от 35	от 50
Рекомендуемая толщина стены, м  (для средней полосы)	от 0,5	от 1,2	от 0,6	от 1	от 0,6	от 0,4

   

   Полезные свойства газобетона:

   Обладая надежностью и прочностью, готовый газобетон широко популярен как у профессиональных строителей и крупных строительных организаций, так и у частных лиц для построек коттеджей и домов. 

 

   Наша компания является лидером поставок газобетона на Украинском рынке.

   На сегодняшний день, мы предлагаем Вам купить газобетон и сопутствующие товары для строительства (клей для блоков, инструмент для кладки блоков) от лидирующих мировых производителей:  

 

 

Перейти в каталог с ценами > > >  

 

   Купить газобетон, Вы сможете в любое удобное для Вас время, для этого позвоните нам по контактному телефону +38067-548-64-12. Наши менеджеры грамотно проконсультируют, просчитают количество газобетона по вашим проектам и озвучат стоимость газобетона с учетом скидок от объемов и условий доставки. 

   Кроме продажи, мы также осуществляем доставку газобетона транспортом, до Вашего строительного объекта. 

 

   На весь газобетон имеется необходимая документация и сертификаты. 

 

 

   Доставка и разгрузка газобетона. 

   Иногда застройщики, рассматривая предложения закупки газобетона, все внимание отдают особенностям материала, стоимости, фирме изготовителю. Это вполне правильно, все эти факторы являются ключевыми при выборе газобетона. Однако не следует выпускать из виду, что приобретаемый газобетон располагается на складе производителя, продавца, но никак не на объекте заказчика. Соответственно, для того чтобы доставить газобетон, потребуется определенный транспорт. 

 

   Существует несколько путей доставки. Наиболее сложным и неоднозначным будет самостоятельный поиск транспорта. Проблем возникает несколько: двойная оплата за товар и доставку, довольно часто несоответствие транспорта требованиям транспортировки, отчего возникает бой, затраты времени, усилий на поиск транспорта. Второй путь наиболее простой – купить газобетон у нас и заказать доставку приобретенного газобетона на объект. Наша компания создает все условия для того, чтобы газобетон был доставлен без повреждений и в оговоренный срок.

 

   Доставка больших объемов газобетона.

   Заказывая нашу доставку, вам не придется оплачивать несколько «ходок». Как известно, для строительства довольно небольшого дома требуется до тысячи блоков. Если же строить коттедж, количество газобетона увеличивается в разы. Заказывая транспорт самостоятельно, нередко приходится сталкиваться с недостаточными объемами кузова. В итоге вы платите за несколько машин, а это значительные финансовые потери. Наша компания для доставки газобетона использует грузовые автомобили, грузоподъемностью в 20тонн. Кроме того, следует учесть особенность газобетона – относительно малый вес при большом объеме. Наш транспорт оснащается вместительным бортовым кузовом, что позволяет вместить максимально большое количество газобетона. В итоге, делая заказ на доставку, вы экономите не только время, но и средства.

 

   Сведение к минимуму вероятность боя при осуществлении доставки.

   Автопарк нашей компании оснащен только современными грузовыми автомобилями на пневматической подвеске. Это позволяет доставить газобетон без повреждений, независимо от качества дорожного полотна. Используя наемный транспорт со стороны, вероятно, придется столкнуться с таким неприятным моментом, как бой газобетона. При разламывании пары блоков заказчик не понесет особенных потерь и даже не заметит проблемы при строительстве. Когда же повреждается большое количество газобетона, это явный недостаток, который застройщик будет покрывать из своего бюджета. Наша компания заботится, чтобы подобного не произошло. Благодаря использованию грузовиков европейского класса на пневмоподвеске, вероятность и количество боя газобетона значительно снижается. 

 

   Быстрая и эффективная доставка газобетона на любой объект. 

   Для того чтобы доставка была простой, быстрой, эффективной, необходимо обеспечить подъезд, место и соответствующие инструменты, оборудование для разгрузки газобетона. Однако далеко не все строительные площадки могут позволить удобную зону разгрузки. Об этом может позаботиться наша компания. Достаточно вместе с грузовым автомобилем заказать кран манипулятор для обеспечения простой, аккуратной выгрузки газобетона. Автомобиль с краном также может принимать некоторое количество грузов, что удобно при доставке больших или малых объемов газобетона. Благодаря использованию специальной техники, привлечению квалифицированных мастеров, сопровождающих груз, доставка будет максимально быстрой, простой и выгодной в экономическом плане. 

 

   Информация о газобетоне: 

   Изделия из газобетона.

   Газобетон был изобретен достаточно давно по меркам современного строительства. И он быстро нашел себе применение и почитателей. Некоторое время наибольшим распространением пользовались бетонные смеси, использовавшиеся для строительства литых зданий, сооружений. Однако в строительстве более всего востребованы материалы, способные храниться определенный срок перед началом строительства, транспортироваться без использования специальных средств, иметь конечную форму. Такими материалами стали изделия из газобетона, изготавливающиеся посредством автоклавной обработки.

   Как и все остальные бетонные смеси, газобетон используется для изготовления самых разнообразных изделий из газобетона. Притом все они имеют свои особенности, характеристики. К изделиям из газобетона следует отнести:

•    • За счет пористости и пониженной плотности, газобетон в кладке дома обеспечивают высокую теплоизоляцию и  существенно экономят денежные средства на утепление дома.
•    • За счет большой пористости, газобетон имеет высокие звукоизоляционные свойства. 
•    • Хорошо обрабатывается при строительстве, что уменьшает сроки постройки и обработки при отделке. С помощью газобетона можно строить не только гаражи, дома, бани, но и возвышать высотные строения. 
•    • За счет крупных размеров блоки из газобетона равны по площади 6 кирпичам, но при этом они относительно легкие, что позволяет ими легко манипулировать в процессе возвышения кладки и  при перемещении на строительном объекте.
•    • Газобетон экологический, огнестойкий, влагостойкий, не ржавеет, не гниет, не стареет и не крошится со временем. Не выделяет вредных веществ и газов.
  •    Если вы решили построить теплый, прочный, надежный и главное экологически чистый семейный дом, то газобетон именно то, что мы порекомендуем Вам.
  •  
  •    • Блоки. Наиболее популярные изделия из газобетона, в особенности при выборе ячеистых бетонов в качестве основы. Газобетонный блок проходит тщательную автоклавную обработку. В отличие от большинства блоков из других материалов, он принимает идеально ровную форму, поскольку изготовление блоков предусматривает формование с помощью резки. Размер, толщина блока может быть различной, в зависимости от целей применения. Недостаток – относительно долгое строительство, снижение прочности за счет использования отдельных блоков, соединенных между собой специальными растворами.
    •    • Плиты. Основное распространение получили в многоэтажном строительстве, хотя часто используются и в частных домах, строительстве конструкций из газобетона. Для изготовления плит используется металлическая решетчатая основа. При объединении металла и газобетона образуется прочная цельная железобетонная плита, масса которой значительно ниже в сравнении с обычными бетонными плитами. В итоге изделия из газобетона снижают нагрузку на грунт, фундамент, по прочности же не уступают иным популярным строительным материалам. 

   • Перегородки. Так же как и плиты пользуются популярностью в многоэтажном строительстве. Перегородка имеет малый вес, проста в отделке, обработке, достаточно легко режется, принимая установленную дизайнером форму. При этом она имеет отличную тепло-, звукоизоляцию, защищает от проникновения влаги. Перегородки просты в установке, не требуют использования дополнительных утеплительных материалов, за счет чего обеспечивают экономию. 

•    • Перемычки. Используются для функционального разделения нескольких помещений. Перемычки также используются во входной зоне, для соединения различных элементов. Перемычка из газобетона обладает высокой прочностью, малым весом, отличными функциональными, защитными свойствами. 

 

Газобетон представляет собой популярный строительный материал с пористой структурой. Его внешний вид в виде искусственного камня обуславливает внешне привлекательный экстерьер зданий и сооружений. Ячеистый бетон изготавливается из цемента, негашеной извести, кварцевого песка, воды и алюминиевой пудры. Перечисленные исходные составляющие поступают в автоклав с последующим вспениванием или остаются затвердевать в естественных условиях. Независимо от выбранного технологического способа, вследствие коррозии алюминиевой пудры с выделением водорода образуются поры с последующим твердением.

 

---

Характерные особенности газобетона 

  Светло-серые блоки все чаще можно заметить на современных стройках. В домах из газобетонаобеспечивается благоприятный микроклимат с отличной теплоизоляцией и акустикой, в них легко дышать. Современный строительный материал на 80% состоит из воздуха, а на 20% ― из особо прочного бетона. Именно этим и объяснятся его легкий вес и беспрепятственная транспортировка. Об уровне теплоизоляции можно судить на основании следующего примера: 40-сантиметровая стена из газобетона способна держать тепло аналогично 2-метровой по ширине кирпичной кладке.

  Идеальная геометрия газобетона обеспечивает ровную кладку и отличные условия для проведения отделочных работ. При этом нет никакой необходимости использовать арматурную сетку. Отсутствие швов и неровностей значительно облегчает внутреннюю и внешнюю отделку здания, поверхность будет достаточно отштукатурить тонким слоем. Автоклавный газобетон не подвержен губительному влиянию атмосферных осадков и перепадов температурного режима.

 Перечислим его основные характерные особенности:

- легко принимает заданную форму (режется и сверлится с помощью обычной ручной ножовки);

- экологическая безопасность газоблоков (отсутствие в составе строительного материала токсических веществ);

- идеальное сочетание высокого уровня прочности камня и легкости дерева;

- отличная теплоизоляция за счет низкого показателя теплопроводности;

- огнеупорность и способность сдерживания распространения пламени;

- звукоизоляция, паронепроницаемость и высокий уровень влагостойкости.

  При соблюдении производственной технологии газобетон характеризуется долговечностью. Гарантийный срок службы строительного материала превышает 100 лет. Современные строительные газоблоки не подвержены гниению и отличаются повышенной устойчивостью к неблагоприятному воздействию живых организмов. Поэтому риск размножения грибка или возникновения плесени минимален.

---

Классификация газобетона и его основные разновидности

  Газобетоный блок довольно часто называют каменным деревом. Именно благодаря удачному совмещению в себе свойств дерева и камня строительный материал с каждым годом становится все популярнее. К одному из основных преимуществ газобетона можно отнести использование автоклавного управляемого процесса в процессе его изготовления, который дает возможность получить строительный материал с заранее определенным набором свойств и стабильными качественными характеристиками. Он востребован у наших соотечественников благодаря стабильному производству в заводских условиях с набором постоянных качеств.

  В современном строительстве принято использовать различные виды газобетона. Приведем их наиболее распространенные классификации:

- D350 (редкий и ломкий строительный материал с прочностью 0,7-1,0 МПа, и с показателем теплопроводности в 0,08-0,09 Вт/(м°С);

- D400 (с прочностью в 1 Мпа-1,5 МПа, а теплопроводностью ― 0,10-0,11 Вт/(м°С);

- D500 (прочность находится в диапазоне 2-3 Мпа, а теплопроводность ― 0,12-0,13 Вт/(м°С);

- D600 (наибольшая прочность 2,5-4,5 Мпа и с теплопроводностью 0,14-0,15 Вт/(м°С).

  Как видно из представленных характеристик, плотность газобетона прямопропорциональна его марке. Так, строительный материал с маркой D350 по причине предельно низкой прочности используют в качестве утеплителя. Его хрупкость не позволяет его применять в качестве основы для возведения зданий и сооружений. Именно поэтому теплоизоляционные газоблоки принято использовать исключительно в качестве утеплителя. Основным предназначением газобетона D400 является теплоизоляция. Им закладывают проемы в условиях монолитного многоэтажного строительства.Газобетон D500 положительно себя зарекомендовал в малоэтажном строительстве и в процессе возведения монолитных зданий. 

Марка D600 отличается наивысшей степенью прочности, высокие эксплуатационные характеристики позволяют использовать подобные газоблоки при строительстве сооружений с вентилируемыми фасадами (крепятся непосредственно к блокам).

  Очередной классификацией газобетона является его принципиальное отличие в производственных технологиях. Различают автоклавный и неавтоклавный строительный материал. Первая разновидность получила свое название благодаря методу перехода в твердое состояние. Затвердевание происходит в специальном аппарате, который предназначен для проведения определенных процессов под давлением (выше атмосферного) – автоклаве. С помощью пара удается достигнуть существенного ускорения реакции и увеличения на выходе объема произведенного продукта.

  Сущность автоклавного метода заключается в закладывании всех исходных составляющих газобетона в агрегат. В процессе химической реакции негашеной извести и алюминиевой пудры наблюдается вспенивание смеси, вследствие чего образуются внутренние поры с заполненным воздухом (диаметр порядка 1-3 мм.). Здания и сооружения, которые были возведены из автоклавных газоблоков, характеризуются долговечностью, износостойкостью и беспроблемной эксплуатацией.

  Неавтоклавный газоблок подразумевает изготовление материала в более простых производственных условиях, когда получившуюся от смешивания исходных ингредиентов смесь оставляют затвердевать в естественных условиях. Данная технология отличается дешевизной и относительной легкостью. При этом важно сделать акцент на минимальных затратах электроэнергии и отсутствие необходимости приобретения (аренда, лизинг) дорогостоящего специального оборудования. Полученная смесь поддается формовке и нарезанию на готовые кирпичи-камни.

---

Актуальность и основные преимущества газобетона

  Газобетонный блок впервые получил свое распространение в Европе. Наши соотечественники переняли опыт европейских и американских инженеров. Сегодня в некоторых случаях допускается вхождение в состав строительного материала извести и гипса. Допускается использование и промышленных отходов, которые представлены золой и шлаком от металлургических производственных предприятий.

 Перечислим основные преимущества газосиликатного материала:

- пожаробезопасность и экологичность по причине использования исключительно натуральных и природных материалов;

- высокий уровень теплоизоляционных качеств с соблюдением установленных норм в условиях однослойной конструкции;

- обрабатываемость (материал легко режется и шлифуется);

- предельно низкий вес для внушительного размера;

- высокий уровень паропроницаемости и несущая способность;

- отсутствие необходимости в дополнительной отделке (штукатурке, покраске);

- высокий уровень морозостойкости (до 200 циклов);

- наличие широкой линейки плотностей с определенными параметрами;

- доступная для подавляющего большинства населения цена.

  Все характеристики газобетонных блоков зависят от метода появления в них поры, способа их размещения и вяжущего средства, которое использовалось в производственном процессе. Немаловажное значение имеют критерии протекания твердения материала. При соблюдении всех условий изготовления, получаемый продукт отличается сверхтехнологичностью и экологической пористостью.

---

Предназначение и сфера использования газобетонных блоков

Газобетонный блок используются практически во всех сферах строительной промышленности, а именно в процессе возведения зданий жилищного, промышленного и сельскохозяйственного предназначения. Материал принято задействовать при строительстве школ, административных и общественных сооружений. Технические характеристики газобетона позволяют сдавать объект в эксплуатацию в предельно короткие сроки без нарушения технологических особенностей строительства. Ячеистый бетон имеет положительные отзывы независимо от климатических зон. При недостаточной плотности блоки используются в качестве теплоизоляционного материала. Что касается конструкционного предназначения, то с помощью газобетона возводят следующие неотъемлемые элементы любого сооружения:

- наружные (одинарные, двойные и комбинированные) и внутренние (в том числе и несущие) стены;

- заполнение материалом бетонных (стальных) каркасов;

- строительство разделительных и противопожарных перегородок.

  В последнее время газоблоки эффективно используются с целью реставрации (перестройки) старых сооружений. Их легкий вес и простая обработка позволяет наращивать этажность в зданиях на вторичном рынке недвижимости. Тепло- и звукоизоляционный материал долгие годы применяется в процессе осуществления строительных работ в высотных и малоэтажных домах. Благодаря аккуратным блокам для укладки стен и полов, здания жилого массива наделяются отменными эксплуатационными свойствами.

  В малоэтажном строительстве помимо газобетонных блоков принято задействовать плиты перекрытий, покрытия, перемычки, панели и лестничные ступени. Распространенные изделия также переняли наилучшие качества ячеистого бетона и способствуют прочности конструкции. Опытными технологами предпринимались попытки использовать газобетонную смесь для обустройства фундаментов и стен подвалов. Вместе с этим подобная обоснованность и целесообразность нуждается в тщательных исследованиях, дополнительных проверках на долговечность, износостойкость и надежность упомянутых конструкций.

---

Технологический процесс производства неавтоклавных газобетонных изделий

  У обоих видов газобетона (автоклавного и неавтоклавного) процесс образования пор («пузырьков») осуществляется по причине выделения газа вследствие возникновения химической реакции. Важно отметить, что в силу разных способов затвердевания ячеистый бетон приобретает отличающиеся друг от друга свойства. Для производства газоблоков неавтоклавным способом необходимы составляющие в следующих пропорциях: портландцемент (около 60%), известняк в измельченном состоянии, шлак, зола и прочие отходы (порядка 40%). Также необходимо добавить «порообразователь» в количестве 2 килограмм на 1 кубический метр газобетона. Данные компоненты тщательно перемешивают и оставляют в покое для дальнейшего затвердевания в обычных условиях. При этом специальные печи не используются.

  Необходимое количество порообразователя в получившемся растворе имеет прямопропорциональную зависимость к значению относительного подъема теста. С целью ускорения процесса затвердевания с улучшением качества строительного материала настоятельно рекомендуется обеспечить теплый температурный режим (30–50 °С). При этом в производственном цеху должна быть выдержана естественная влажность и нормальное давление.

  Наиболее дешевый способ изготовления газоблоков не требует привлечения дополнительных инвестиций. Денежные расходы будут в десятки раз ниже аналогичного автоклавного способа. Однако качество блоков при этом получается соответствующее: они подвержены губительному влиянию воды, а низкие показатели морозостойкости и огнестойкости могут ухудшить как эстетические, так и функциональные качества строительного материала. Монолитное строительство при данной производственной технологии невозможно.

  Смесь начинает поризироваться вследствие взаимодействия газообразователя со щелочными составляющими. Водород начинает выделяться в виде газовых пузырьков, благодаря которым обеспечивается вспучивание газобетонной массы. Технолог должен пристально следить за данной стадией производственного процесса, поскольку именно от нее зависит степень пористости газоблоков. «Воздушность» структуры строительного материала напрямую влияет на эксплуатационные характеристики построек и степень их тепло- и шумоизоляции.

  С целью усовершенствования свойств неавтоклавного газобетона к исходным составляющим в виде смеси принято добавлять разнообразные модифицирующие добавки в виде полуводного гипса, микрокремнезема и хлорида кальция – основного ускорителя процесса затвердевания. Основное предназначение дополнительных ингредиентов заключается в максимальном приближении свойств по прочностным характеристикам к автоклавному газобетону. В этом отношении положительно себя зарекомендовали дисперсно-армирующие волокна, которые бывают искусственного (полимеры, стекловолокно и т.д.), так и натурального (асбестовое, базальтовое волокно) происхождения. Эффективной добавкой для повышения прочности и надежности газобетона является микрокремнезем (кислая зола-уноса), которую необходимо внести в объеме от 5 до 10% от общего веса цемента. Соблюдение влажностного режима в пределах установленных норм способствует интенсивному затвердению и улучшению эксплуатационных характеристик.

  Перечислим основные недостатки данной производственной технологии:

- большая усадка блоков в процессе эксплуатации (2-3 мм/м) по сравнению с автоклавным методом (порядка 0,3 мм/м) в условиях одинаковой плотности изделий;

- повышенный расход цемента;

- несовершенные эксплуатационные и технические характеристики произведенной продукции.

Именно поэтому в промышленных условиях рекомендуется использовать автоклавный метод.

---

Сущность производства газобетона автоклавным способом

  С помощью автоклавной обработки газобетонных блоков удается не только значительно ускорить процесс твердения смеси, но и придать строительному материалу инновационные возможности. Так, в автоклаве при условии соблюдения заданной температуры в 180 °С и давления не более 14 бар в блоках начинает образовываться принципиально новый минерал ― доберморит. Данный процесс повышает его прочность и способствует минимальной усадке.

  Благодаря своим прочностным характеристикам автоклавный бетон отличается различными способами применения. Его принято использовать в армированных конструкциях, а именно перемычках, панелях и т.д. Строительный материал с автоклавным твердением отличается пониженной трещиностойкостью и морозостойкостью. Производственная технология позволяет получить в предельно короткие сроки качественную продукцию при условиях пониженного расхода вяжущей составляющей (цемента).

Рассмотрим более подробно основные этапы производственной технологии:

- приготовление смеси автоматизированным способом;

- заливка получившейся массы в формы с последующим формированием массива;

- процесс затвердевания ячеистой бетонной смеси;

- разрезание массива на изделия;

- пропаривание бетонных изделий в специальном агрегате (автоклаве);

- упаковка произведенной продукции.

  В начальном этапе исходные составляющие в определенных пропорциях (устанавливается ГОСТом или ТУ) подаются в смеситель. Зачастую рецептура представлена в следующем виде: известь (20%), кварцевый песок (60%), портландцемент (20%), алюминиевая пудра (менее 1%). В емкости все ингредиенты тщательно перемешиваются вплоть до получения консистенции редкой сметаны. Далее готовую смесь выгружают в формы с заполнением их наполовину. Постоянные ударные воздействия в формах способствуют закреплению полученного результата, а также на порядок улучшают строение пористой структуры. На данной стадии начинается процесс гашения извести во время которого начинает выделяться тепло.

  По прошествии 1,5-2 часов температурный режим доходит до отметки в 80 градусов. Взаимодействие алюминия с известью обеспечивает выделение свободного водорода, который поспособствует поднятию бетонной смести и заполнения металлической формы на 100%. Вследствие высокой температуры цемент начинает схватываться, а характерные ячейки в виде сферы ― постепенно заполняются воздухом поры. Свободный водород делает свое дело ― готовая продукция на 80% начинает состоять из мелких пор с диаметром 1,5-3 мм. Строгое соблюдение заданной технологии, использование современного оборудования и полностью автоматизированный процесс обуславливает пористую структуру газобетона. После поднимания массива смесь оставляется в покое на 60-120 минут. В течение указанного срока достигается наиболее оптимальное состояние ячеистого бетона для беспрепятственного выполнения резки. С помощью крана происходит «распалубликовка» сборной формы и изъятие слегка затвердевшего бруска. Его состояние обладает достаточной мягкостью для резки в горизонтальных и вертикальных направлениях в форме тонких струн на блоки. Одновременно с этим начинают формироваться пазы и гребни, происходит фрезеровка захватных карманов для рук.

  На этапе пропарки полуготовых изделий в автоклаве продукция подвергается термовлажностной обработке со следующими параметрами: температурный режим в 190 градусов, а давление пара ― в 12 атмосфер. Благодаря влиянию указанных факторов обеспечиваются наиболее предпочтительные факторы для образования минералов, которые ответственны за прочность ячеистого бетона. Продолжительная 12-часовая автоклавная обработка дает о себе знать, по истечению указанного временного промежутка готовую массу разделывают на специальной установке на небольшие по размеру изделия. Все они подлежат упаковке и отправке на склад готовой продукции. Подобным образом производят армированные плиты за исключением отсутствия в этом случае вертикальной резки.Важно отметить, что управляемый автоклавный процесс позволяет получить бетон с любыми необходимыми характеристиками, которые будут одинаковы в любой точке готового блока. Благодаря правильному распределению пор в специализированной установке, работникам предоставляется прекрасная возможность контролировать весь процесс изготовления, а также придавать строительному материалу необходимые физические (механические) параметры. Качественная продукция отличается точными геометрическими пропорциями, которые в сочетании с высокими качественными характеристиками позволяет возводить сооружения без возникновения проблематичных ситуаций. Для строительства здания принято использовать специальный фирменный клей для блоков, толщина которого не должна превышать 3 миллиметра.

---

История появления газобетона

  Газобетон был изобретен в 90-е годы позапрошлого столетия. Чешский изобретатель по фамилии Гоффман решил поэкспериментировать и добавил в цементный (гипсовый) раствор углекислые (хлористые) соли. Пористость полученной смеси приятно удивила мужчину, и уже 1889 году он обзавелся патентом. Далее судьбу газобетона вершили американские ученые Аулсворт и Дайер, когда в 1914 году ими были использованы порошки алюминия и цинка. Бурная химическая реакция указанных порошков провоцировало выделение водорода, который вместе с известью способствовали образованию ячеистого бетона. Данное событие принято считать ключевым фактором в создании и развитии технологии изготовления газовых блоков.

  Легкие заполнители с пенообразователями всегда интересовали человечество, которые были заинтересованы в облегчении трудоемкого процесса кирпичной кладки. В 20 годах прошлого столетия в лабораториях Финляндии произвелись первые испытания инновационного строительного материала. Его называли искусственным камнем, который изготавливался с помощью «вспенивания» песочно-цементной смеси. Первый газобетон, который был получен автоклавным методом, увидел мир в Швеции, когда архитектор Эрикссон случайно ускорил процесс затвердевания пористой массы. Для этого им были использованы сланцевый известняк (шифер), вода и алюминиевая пудра.

При помещении образца в лабораторный автоклав получился инновационный материал с запредельной прочностью и отличительными особенностями по сравнению с неавтоклавным пенобетоном, в частности с кристаллической структурой. Вследствие влияния высокой температуры и давления, все исходные составляющие образовали элемент, который был подобен по структуре вулканической породой. Данный материал назвали тоберморит( в честь небольшого городкана шотландском острове Малл). Газобетон стал особенно актуален после Второй мировой войны, когда возникла острая необходимость восстановлении разрушенной инфраструктуры в максимально сжатые сроки без ущерба их качеству.

Массовое строительство заводов по изготовлению газобетона поспособствовало экономичному и оперативному решению проблемы оперативного строительства зданий и сооружений. Суммарная объемная масса производства газовых блоков в середине прошлого столетия равнялась 600-700 кг/м3. Подобный показатель всецело удовлетворял требованиям относительно теплопроводности конструкций. Таким образом, повышенный уровень теплосопротивляемости в послевоенные годы обуславливала беспроблемное строительство наружных стен в один слой без устройства даже тонкого слоя изоляции. В советские времена (60-70 годах) было построено порядка 80 крупных промышленных заводов по производству газовых блоков. В Ленинграде материал начали использовать впервые – во время массового жилищного строительства. Так называемые «сталинки», «брежневки» и «хрущевки» возводились именно с помощью газобетона. В северной столице подобные сооружения составляют порядка 25% от общего жилого фонда города. Что касается использования газобетона за рубежом, то с его непосредственной помощью производят реконструкцию старых сооружений. Особой популярностью он используется при дополнительном утеплении ограждающих конструкций и увеличении этажности дома с сохранением уже существующего фундамента.

Перечислим дельные рекомендации, которые непременно пригодятся при работе с газоблоками:

- обязательная защита горизонтальных поверхностей от неблагоприятных погодных явлений в виде снега и дождя;

- увлажнение склеенных блоков в жару;

- высыхание стены занимает аналогичный временной промежуток с кирпичной (шлакоблочной) кладкой;

- хранение строительного материала исключительно в упаковке (по причине его хрупкости);

- необходимость соблюдения высокого качества выполнения строительных работ.

С непосредственной помощью газовых блоков построить здания и сооружения любых конфигураций, воплощая тем самым задуманные идеи в реальность. Это отличный материал для реализации фантазий и конструктивных идей архитекторов. Предельная точность геометрических размеров позволяет не выполнять штукатурные работы во внутренних жилых помещениях, на газобетонной стене будут прекрасно держаться обои, керамическая плитка и прочие отделочные материалы. 

 

Производство газоблоков.

Промышленное производство газобетона началось в 20-е годы ХХ века в Швеции. В нашей стране первые экспериментальные заводы ячеистого бетона появились через 30-40 лет, но его качество далеко уступало нынешнему материалу, и объемы продукции были мизерными, так как газоблоки и пеноблоки еще не имели должной популярности. Современное производство, выпускающее газобетон и газосиликат имеет усовершенствованную автоматизацию технологических процессов, оборудование, прошедшее большой путь усовершенствования, позволяющее получать блоки с прекрасными физико-механическими характеристиками при использовании того же сырья. Для выходящей продукции установлены нормы российского ГОСТ 25485-89 и ГОСТ 25520-89.

Технология и оборудование для изготовления газоблоков имеет существенные отличия от производства пеноблоков, так как поры в материале образуются вследствие происходящей химической реакции, вызванной соединением алюминиевой пасты или пудры с известью. Процесс образования водорода, вспучивающего бетонную массу, происходит при увеличенном давлении и температуре в автоклаве. Это способствует образованию почти одинаковых по размеру пузырьков, равномерно распределяющихся по всему объему заливки, которые в дальнейшем обеспечивают идентичные свойства готового газоблока по всех его направлениях.

При разрезке монолитной газобетонной плиты используется высокотехнологическая линия, имеющая струнную резку, при которой обеспечивается гарантированная точность линейных размеров, с точностью до 1 мм (при изготовлении пеноблоков допускается различие в 3 мм). Производство газоблоков вряд ли возможно без наличия мощного оборудования, что исключает его изготовление кустарным способом в сомнительных предприятиях.

На российском строительно рынке газобетонных изделий предоставлены товары как отечественных, так и белорусских и прибалтийских производителей. Российские газоблоки имеют цену, идентичную прибалтийским, и немного дороже белорусской продукции, а по качеству они заслуженно удерживают первенство среди всех представленных изделий. Крупнейшие заводы, занимающиеся выпуском газобетонных блоков, находятся в европейской части России, так как здесь больше сосредоточены строящиеся объекты. Совсем недавно появились предприятия с новейшим оборудованием для производства ячеистого бетона в Северо-Западном, Приволжском и Центральном федеральных округах.

Газоблоки, в отличие от изделий из пенобетона, отличаются большой прочностью, что дает возможность использовать их для сооружения конструкционных строений, в качестве теплоизоляционных материалов. Газоблоки являются незаменимым материалом для строительства индивидуальных домов и коттеджей, а также строений с небольшим количеством этажей. Одновременно их можно использовать как качественный утеплитель, имеющий отличные шумоизолирующие свойства. По сравнению с пеноблоками спрос на приобретение газоблоков значительно вырос буквально за последние два года, чем вызвана потребность повышения производительности этого материала. Специалисты считают, что объем выпуска газоблоков в ближайшее время значительно опередит выпуск всех изделий из ячеистого бетона.

Фундамент для дома из газобетона

Технологические процессы любого строительства основаны на материале, с которого планируется сооружать стены будущего здания. Многие строительные организации недоверчиво относятся к новинкам строительного рынка, используя более привычные, традиционные материалы. Кирпич и тяжелый бетон, безусловно, являются незаменимым материалом для возведения многоэтажных строений, но такие постройки требуют проведения дополнительного утепления внешних стен, которое является достаточно дорогим. Для малоэтажного строительства все чаще используется современный, альтернативный стеновой материал, называемый ячеистым бетоном. Конечно, пеноблоки – самый дешевый материал из этой серии, но и самый хрупкий и менее теплосберегающий, чем другие его виды.

Самым практичным стеновым материалом из группы ячеистых бетонов считается газобетон и газосиликат. Газобетон обычно имеет форму блоков, по объему равному 8-10 кирпичам. Его активное применение в малоэтажном строительстве объясняется легким весом материала и низкой теплопроводимостью. Невысокие здания не выдвигают высоких прочностных требований к стеновым материалам, поэтому в их качестве все чаще стали выступать газоблоки, позволяющие значительно сократить расходы на обустройство не только стен, а и здания в целом. Например, установка фундамента для газобетонных стен вместе со стоимостью расходного материала будет стоить в 1,5-2 раза дешевле, чем для кирпичного строения. К тому же, теплосохранение стены из газобетона или газосиликата намного выше, чем у стены, выложенной из керамического или силикатного кирпича.

Небольшой удельный вес газобетонных блоков значительно уменьшает требования к прочности обустраиваемого фундамента, хотя это совсем не значит, что он должен быть ненадежным и слабым. Вряд ли стоит экономить на закладке фундамента, подвергая риску дальнейшей деформации всего строения. Поэтому при формировании фундамента для газобетонных стен, прежде всего, необходимо учитывать особенности грунта местности.

Самым распространенным видом фундамента для малоэтажных сооружений является ленточный вид основы. Достаточно плотный грунт облегчают за счет укладки подушки из щебня или песка, а на неплотном подвижном грунте лучше установить монолитный бетонный фундамент. Очень часто применяют и столбчатый фундамент, заботясь о его неподвижности, прочности и долговечности. Каким бы ни был фундамент, он предусматривает обязательный гидроизоляционный слой из битума или рубероида.

Тяжелый бетон, обычно используемый для фундаментов, имеет высокую теплопроводимость, что является причиной обильных тепловых потерь подземных конструкций дома. Его свойство насыщаться влагой влечет за собой комплекс гидроизоляционных работ. Все это, вместе со стоимостью самого тяжелого бетона составляет почти третью часть затрат на возведение несущих конструкций дома. Производственная группа Xella Baustoffe GmbH разработала технологию производства армированного газосиликата, который служит вполне пригодным материалом для обустройства фундаментов, так как способен выдержать нагрузки 3-5 этажного дома.

 

Толщина стен из газосиликатных блоков

Cамым главным преимуществом стен, обустроенных из газобетонных блоков, является их способность обеспечивать почти идеальную тепловую изоляцию, которая достигается за счет очень низкой теплопроводимости материала и минимальной толщины швов, оборудованных при помощи специальной клеевой смеси. Именно показатель теплопроводности в сочетании с прочностью на сжатие газосиликатных блоков влияют на расчет толщины стен строящегося здания. Максимальная нагрузка приходится на нижние ряды кладки, поэтому при выборе стройматериала необходимо провести расчет общей нагрузки, исходя из показателей конструкционных элементов постройки.

Государственный стандарт устанавливает три группы газосиликата и газобетона, руководствуясь их целевым назначением и маркой плотности:

• теплоизоляционный автоклавный ячеистый бетон, имеющий среднюю плотность марки D400 и класс прочности на сжатие В0,35;
• теплоизоляционно-конструкционный автоклавный ячеистый бетон со средней плотностью D700 и классом прочности В1,5;
• конструкционный автоклавный ячеистый бетон с маркой средней плотности D700и классом прочности В3,5.

Эта классификация имеет принципиальные различия от утвержденных государственных стандартов, применяющихся для газоблоков и пеноблоков, имеющих естественное твердение.

Потребитель заинтересован в продукции с плотностью 400-600, так как ее увеличение приводит к росту пелопроводимости материала, вследствие чего снижаются эксплуатационные качества блоков из газобетона и газосиликата. Ячеистость газобетона, обеспечивающая его теплозащитные свойства, негативно влияет на прочность материала, поэтому очень трудно просчитать оптимальную толщину стены, которая смогла бы обеспечить прочность строения и его теплоту. Обычно для расчета используют стандартную формулу σ= Rreg * λ, где λ-показатель теплопроводимости газобетона.

Для центральных областей Украины согласно СНиП установлен коэфициент сопротивления теплопередаче R reg = 3,15. Руководствуясь этими показателями, можно определить примерную толщину стены, устроенной из газобетонных блоков: для марки 400 – 36,8 см, а для марки 500 -46,2 см. Необходимо уделить внимание теплопотере при кладке на раствор (25-30%) или на клеевую смесь (4-6%), что требует увеличения толщины стены примерно на 2 см. Монолитная обвязка, служащая опорой для сохранения конструктивной прочности построенного здания, тоже приводит к незначительным теплопотерям.

Толщина стен из газобетонных блоков будет зависеть и от того, как будет эскплуатироваться построенное здание. Жилые постройки должны иметь более мощные стены, чем строения для сезонного использования или нежилые. При этом значительно снизятся расходы на приобретение строительных материалов и монтажные работы.

Использование газобетонных блоков в качестве стенового материала избавит от необходимости проводить дополнительное утепление стен. Изделия, имеющие толщину 200-250 мм имеют показатели теплоизоляции, идентичные 100-15- мм пенопласта или стекловаты. Стена из легкого газобетона такой толщины уже не нуждается в утеплении.

 

Состав газосиликатного блока.

Газосиликат считается одним из сравнительно молодых стеновых материалов. Архитекторы давно пытались усовершенствовать классический тяжелый бетон с достаточно высокой теплопроводимостью. Первые шаги к изобретению прочного и легкого стенового материала сделал в конце ХІХ века чешский инженер Гоффман, предложивший в качестве добавок к цементному раствору кислоту и соль (хлористую и углекислую). Его идею подхватили американские инженера Дайер и Аулсворт, использовавшие в начале ХХ века в роли газообразователя порошки алюминия и цинка, которые в реакции с гашенной известью способствовали выделению большого количества водорода, образующего в бетоне пористую структуру. Архитектор из Швеции А.Эрикссон усовершенствовал технологию своих предшественников, применив более эффективный способ вспучивания бетона при помощи алюминиевого порошка. Кроме этого он получил совсем новый материал – газосиликат, подвергнув газобетон автоклавной обработке.

Технология производства газобетона и газосиликата практически ничем не отличается, кроме использования при подготовке сырьевой смеси цемента и извести соответственно. Газообразователем обеих видов бетона выступает алюминиевая пудра (паста). При производстве газосиликата обязательно используется автоклав, в то время, когда газобетон может быть выпущен по неавтоклавной технологии.

ГОСТ 254850-89, существующий в Украине, установил нормы химического состава газоблоков, которыми руководствуются заводы-изготовители изделий из ячеистого бетона. Автоклавная обработка, предусматривающая высокую температуру и давление, способствует получению безопасной для здоровья человека продукции. Равномерное распределение мелких по структуре ячеек позволило добиться идеальных теплофизических свойств материала. Газосиликатные блоки обладают влагоустойчивостью, превышающую показатели газоблоков и пеноблоков.

Отечественные государственные стандарты, касающиеся изготовления изделий из легкого ячеистого бетона, есть своего рода отображением международных утвержденных составов газосиликатных блоков. Производители постоянно экспериментируют, изменяя в пределах допустимых норм процентные соотношения сырья, чем добиваются лучшего качества продукции для эксплуатации.

Подразделение Аерок получает газосиликатную продукцию почти эталонного качества, имеющую идеальные показатели морозостойкости, прочности и теплоизоляции. Усовершенствованная технология позволила получить газосиликатные блоки, имеющие среднюю плотность D300 и класс прочности В2, а также теплопроводимость в пределах 0,08 ВТ/мК, которые успешно используют в прогрессивных странах ЕС. Отличная конструктивная прочность газосиликатных изделий позволяет экономить средства как во время строительства зданий, так и в период их эксплуатации, так как затрата энергоресурсов значительно уменьшается.

 

Свойства ячеистого бетона: плотность, проницаемость, растворимость в воде, капиллярность ячеистого бетона

Плотность ячеистого бетона.

Плотность материала (объемная масса) относится к высушенному до постоянной массы ячеистому бетону. При отпуске его с завода плотность практически выше из-за наличия влаги и арматуры. Обычно автоклавный ячеистый бетон имеет плотность 300-1000 кг/м3. Хотя в некоторых странах для несущих элементов приняты нижние пределы плотности, обычно для несущих изделий и армированных изгибаемых конструкций изготовляют изделия плотностью 500 кг/м3 и более. При отпуске материала с завода влагосодержание его может быть до 10-35% по массе. Эта влага испаряется постепенно, и равновесная влажность в наружных конструкциях (составляющая 4-6% по массе) обычно достигается после 1-2 лет эксплуатации. Плотность спрессованного материала в сухом состоянии (так называемого твердого тела) 2500 кг/м3.

Структура ячеистого бетона характеризуется порами, образованными водородом, воздухом и водой в процессе заливки и вспучивания. В соответствии, с размерами и физическими характеристиками они разделяются на микро- и макропоры. Микропоры считаются капиллярно-активными в противоположность макропорам, которые занимают весь остальной объем пор. Структура пор определяет такие физические свойства материала, как прочность, теплопроводность, капиллярность, морозостойкость и др. Распределение микропор по размерам оказывает влияние на свойства бетона, в частности замерзание и миграцию влаги. Форма макропор почти сферическая. Однако если большинство пор имеет овальную форму в каком-либо одном определенном направлении, то можно предполагать, что физические характеристики бетона несколько различаются в направлении большой и малой оси эллипсов.

Проницаемость ячеистого бетона.

Под проницаемостью понимается способность ячеистого бетона пропускать газы, особенно воздух. Проницаемость изменяется в зависимости от влагосодержання в материале: с увеличением содержания влаги проницаемость пор уменьшается. Однако, даже если материал вовсе не содержит влаги, то проницаемость при нормальных перепадах давления (например, под воздействием ветра) бывает настолько низкой, что не должна приниматься в расчет. С другой стороны, воздух может проникнуть через неправильно выполненные швы и другие соединения элементов здания. На проницаемость водяного пара (диффузию) также влияет влагосодержание, причем различные методы испытаний дают неодинаковые результаты. Согласно Кричеру, показателем диффузии считают отношение диффузии водяного пара через слой воздуха к диффузии через слон материала такой же толщины. Показатель диффузии ячеистого бетона плотностью 500-600кг/м3 в воздушно-сухом состоянии составляет 5-7 ед.

Растворимость ячеистого бетона в воде.

Компоненты, придающие материалу прочность, не растворяются в воде. В то же время ячеистый бетон может содержать часть растворимых солей, которые в определенных климатических условиях (например, при медленном высыхании) могут выкристаллизовываться на поверхности (в виде высолов). Кристаллы, образовавшиеся таким образом, могут быть удалены щеткой. При нормальных условиях высыхания высолы не образуются.

Капиллярность ячеистого бетона.

Микропоры обладают незначительным капиллярным всасыванием, происходящим почти исключительно через микропоры в стенках ячеек. Поэтому капиллярный подсос в ячеистом бетоне более медленный по сравнению с некоторыми другими материалами (например, с глиняным кирпичом). Капиллярность влияет на процесс удаления первоначальной влаги.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)