Технология выполнения кладочных работ из блоков POROTHERM.

Современного человека как никогда волнует природа,
окружающая среда и уровень жилья. Экологически чистая
окружающая среда и здания, отвечающие запросам человека
вот его основная забота. Поэтому все, кто занимается жилищ-
ным строительством, изучают связь между уровнем жилья и
строительными материалами.
Люди очень быстро научились строить жилища из глины –
раньше нее были освоены только дерево и камень. Глина была

Экология
Технология строительства.

одним из первых строительных материалов. Облагороженный
обжигом и превратившийся в кирпич, этот природный строи-
тельный материал экологически чист, не подвластен време-
ни и имеет сбалансированные строительные и физические ха-
рактеристики. Благодаря этим свойствам обожженный кирпич
– самый подходящий строительный материал как для частных,
так и для многоэтажных домов, ведь он изготовлен из природ-
ного сырья (глины и воды с добавлением древесных опилок
для пористости) и не содержит никаких вредных веществ. До-
быча сырья и производство кирпичей требуют минимум энер-
гии и практически не наносят вреда окружающей среде (ни-
каких взрывных работ или ломов, по окончании разработок
территории рекультивируются). Современная концепция заво-
дов позволяет производить кирпич почти без вредных вы-
бросов, используя экологически чистые первичные источни-
ки энергии. Благодаря этому прочному минеральному мате-
риалу для кладки Керамические здания отличаются стабиль-
но высокими строительными и физическими характеристиками
и не подвластны времени. Кроме того, кирпичную кладку лег-
ко сносить без значительных затрат энергии, а также просто
ликвидировать или использовать строительный мусор повтор-
но для разных целей.

Технология строительства.

Кирпичная конструкция стены обеспечивает, прежде все-
го, высокое качество жилищного строительства, что влияет на
уровень жилья. Сочетание и сбалансированность строительных
и физических характеристик создают жителям кирпичных до-
мов здоровый и комфортный микроклимат, что объясняет ин-
терес к кирпичным зданиям.
Благодаря тому, что кирпич остается экологически чистым
продуктом в течение всего срока эксплуатации, а также благо-
даря инновационным технологиям и легкости обработки, кир-
пич выбирают т.е., кто ответственно подходит к проектирова-
нию и строительству жилых зданий.
Земля, огонь, вода и воздух – вот природные ресурсы для
производства кирпича. Кирпич соединяет в себе тысячелет-
ние традиции с инновациями, которые отвечают стремлению
к здоровой окружающей среде. Кирпич – это часть природы,
которая приносит в Ваш дом здоровье и уют.
Кирпич производится из природного сырья, а потому в те-
чение всего цикла жизни (от производства и использования до
вторичной переработки) не наносит вреда окружающей среде.

Традиции производства.

Компания WIENERBERGER (Винербергер) – крупнейший
производитель обожженного кирпича в Европе – уже более
190-та лет не только производит керамические строительные
материалы, но и занимается исследованием и разработкой
этих продуктов. Производятся как традиционные кирпичи для
кладки, так и керамические блоки POROTHERM больших раз-
меров, с пористой структурой черепка с добавлением древес-
ных опилок, с оптимальным поперечным перфорированием, а
также соединением «паз-гребень», для вертикальной пере-
вязки которых не нужно раствора.
Благодаря ориентированной на клиентов программе про-
изводства и маркетинга в странах Восточной Европы уда-
лось повысить использование кирпича при строительстве част-
ных домов, многоэтажных зданий и частных домов городского
типа. Приоритетные вопросы – это экономичность, строитель-
ные технологии и доставка материала. При выборе строитель-
ного материала особое внимание стоит уделить его качеству.
Сейчас от строительства ждут в первую очередь быстрого воз-
ведения жилых площадей, а потому грозит опасность, что в
погоне за количеством пострадает качество. Жилые дома, по-
строенные по этому принципу в послевоенные годы, уже че-
рез двадцать лет требовали широкомасштабных ремонтов, что
только доказывает нецелесообразность этого метода.
Компания WIENERBERGER хочет своей работой содей-
ствовать качественной и экономичной застройке и расширить
использование кирпича при возведении стен обычной толщи-
ны в зданиях различного назначения. Наши усилия сосредото-
чены не на отдельных продуктах, а на комплексных конструк-
тивных решениях, которые включают как конструкции стен,
так и перекрытия, оконные и дверные проемы из строитель-
ных элементов производственной программы, как, например,
перемычки POROTHERM. 

Технология строительства Свойства.

После энергетических кризисов люди начали экономнее
расходовать природные ресурсы, а потому при оценке каче-
ства на первое место выходит термическое сопротивление.
Добавляя в глину опилки в различных пропорциях, мы ме-
няем пористость кирпича, и тем самым регулируем термиче-
ское сопротивление и теплоемкость разных его видов. Другой
критерий – удобство строительных работ, т.е. использование
одного вида строительного материала (однородность конструк-
ций стен и перекрытий), что при необходимости оборачивает-
ся удобством ликвидации строительного мусора.
Концепция компании WIENERBERGER, особенно, что ка-
сается программы продуктов POROTHERM с соединением
«паз-гребень» (для стен толщиной 510, 380, 250 и 120 мм),
в значительной степени выполняет указанные требования к
строительной конструкции.

Керамические блоки исключительного качества

POROTHERM 51, 38 и 25 можно использовать даже для воз-
ведения многоэтажных зданий. Способность пропускать испа-
рения, звукоизоляционные свойства, высокое термическое со-
противление и теплоемкость – вот только некоторые характе-
ристики продукции, которые так важны для качества жилья.
Благодаря инновационным технологиям сегодня керамиче-
ский блок – это экономичный кладочный материал большого
формата. В случае необходимости, работу с кирпичом облег-
чают захватные отверстия. При транспортировке и обработке
не нужно специальных инструментов. Перевязка вертикальных
швов в «паз-гребень» не требует раствора, поэтому на клад-
ку затрачивается в три раза меньше времени в сравнении с
кладкой из обычного кирпича, расход же раствора снижается
примерно в 4 раза. Все это снижает влажность кладки, зда-
ние быстрее просыхает и приобретает уровень термическо-
го сопротивления, соответствующий характеристикам продук-
ции. Так можно просто и эффективно снизить строительные и
эксплуатационные расходы. В дальнейшем можно легко пере-
строить или надстроить кирпичное здание без больших затрат.

Гибкий подход

Кирпич – это минимальный конструктивный элемент зда-
ния. Благодаря разнообразию размеров он особенно подхо-
дит для создания различных архитектурных форм и деталей.
Комплексная система каменной кладки POROTHERM по-
зволяет возводить здания по индивидуальным проектам, т.е. со
свободной планировкой и использованием современных архи-
тектурных форм: эркеров неправильной формы, дугообразных
стен, стен с расчлененной поверхностью, башенок, полукруг-лых окон и дверей и т.п. При этом никаких затруднений не
вызовут перестройки, пристройки или другие изменения. Стро-
ительную систему отлично дополняют керамические перемыч-
ки, керамическое балочное перекрытие, а также облицовоч-
ные кирпичи, напольные плиты, сухие смеси для раствора и
штукатурки.

Наружные стены

Наружные стены должны быть прочными, обеспечивать те-
плоизоляцию, защищать от влаги и шума, а также от пожа-
ра. Экономичным решением, учитывающим затраты труда, ма-
териалов и функциональность, является наружная стена тол-
щиной от 380 до 510 мм из материалов POROTHERM 38 и
POROTHERM 51.
Кроме того, мощная наружная стена открывает возможно-
сти для технически безошибочных решений деталей, как в об-
ласти конструкций перекрытий, дверных и оконных перемы-
чек, так и при прокладке различных проводок.

Теплоизоляция

Чтобы экономно и вместе с тем эффективно использовать
природные ресурсы нашей планеты, нужно подходить к сбере-
жению энергии комплексно. Решающим фактором оказывают-
ся не теплоизоляционные свойства отдельных компонентов, а
конечное потребление энергии во всем здании. Поэтому что-
бы предельно снизить затраты на энергию, нужно не искать
отдельные строительные материалы с максимально показате-
лем термического сопротивления R, а рассматривать «расход
энергии на отопление» всего здания.
Теплоизоляция в строительстве подчиняется простому за-
кону физики: при определенной толщине стен дальнейшее
утолщение не дает эффективной экономии энергии. На осно-
вании этого закона существует экологически и экономически
обоснованная связь между затратами и пользой.
Что касается наружных стен, то оптимальное соотношение
затрат и пользы достигается при кладке в один ряд кирпича
POROTHERM толщиной 510 мм на раствор с теплоизоляци-
онными свойствами. Кроме правильного выбора строительной
концепции большую роль играет географическое положение
здания, площадь окон и дверей и их качество, способ прове-
тривания помещения и т.п.

Теплоемкость

Способность кладки накоплять тепло создает равномерный

и естественный климат во внутренних помещениях и в теплое,
и в холодное время года.
Летом стены препятствуют перегреву, а зимой – быстрому
охлаждению. Точно также Керамические стены работают и
при постоянной смене дня и ночи.

Диффузионные свойства

Чрезмерное содержание водяных паров в воздухе при
определенных обстоятельствах может вызвать разрушение
здания (появление плесени и гниения).
Естественная структура кирпича обеспечивает выход чрез-
мерной влажности из помещения наружу и наоборот, если
воздух слишком сухой – пропускает влажность внутрь. Та-
кая диффузия водяных паров обеспечивает постоянство есте-
ственного микроклимата в помещениях и комфорт в Вашем
доме.

Звукоизоляция

Кирпич обеспечивает хорошую звукоизоляцию, поэтому в
большинстве случаев не нужно дополнительных звукоизоляци-
онных материалов.
Простые конструкции из кирпича требуют минимум за-
трат материалов и труда. Кроме того, керамические внутрен-
ние стены, перегородки и перекрытия дома поглощают вну-
тренние шумы. 

Определение понятия «кладка» звучит: «Кладка – это си-
стема кладочных элементов, уложенных в определенном по-
рядке и скрепленных раствором».
Кладка (а значит, и отдельные ее компоненты) должна от-
вечать перечисленным ниже основным требованиям и выпол-
нять следующие функции:
❖ безопасность
❖ долгий срок службы и сохранение размеров
❖ несущая способность
❖ пожаробезопасность
❖ теплоизоляция
❖ теплоемкость
❖ защита от шума
❖ безопасность для здоровья
❖ способность пропускать влажность воздуха и т.п.
Для выполнения этих функций необходимо, чтобы в этом
участвовали все компоненты кладки – элементы кладки
(в нашем случае – керамические блоки POROTHERM), рас-
твор и штукатурка. Большое влияние на свойства кладки име-
ют также тщательность и способ ее возведения. Поэтому цель
нашего руководства – детально описать отдельные компонен-
ты кладки и технологию кладочных работ и штукатурки стен
из кирпича POROTHERM. 

ВЫПОЛНЕНИЕ КЛАДОЧНЫХ РАБОТ

Обзор элементов
Керамические блоки POROTHERM предназначены для
разных типов кладки:
❖ для несущих и ненесущих стен
❖ кладка-заполнение и кладка перегородок
❖ для наружных и внутренних стен
❖ в один или несколько рядов
Для некоторых типов кладки можно использовать только
определенные виды кирпичей POROTHERM, также растворы и
штукатурки, соответствующие назначению кладки.
Керамические блоки с соединением в «паз-гребень» бы-
вают нескольких видов:

Для наружных стен:
POROTHERM 51
POROTHERM 38
Идеальные Керамические блоки
с долгим сроком службы для
оптимальной теплоизоляции и
теплоемкости.

Для несущих стен:
POROTHERM 25
Правильный выбор для
внутренней несущей кладки.

Для ненесущих перегородок:
POROTHERM 12
Идеальные кирпичи для
ненесущей кладки.

Для перекрытия проемов:
POROTHERM

Перемычки 21,9
Идеальная перемычка благода-
ря несущей способности и про-
стоте сборки

POROTHERM
Перемычки 11,5
Простые в укладке перемычки

Толщина постельного шва для блоков POROTHERM осно-
вана на модуле высоты 231 мм, применяемом в строитель-
стве, и номинальной высоте блоков POROTHERM 219 мм.
Постельный шов не должен быть ни слишком тонким, ни
слишком толстым, и его толщина должна составлять в среднем
12 мм. Такой толщины совершенно достаточно для выравни-
вания допустимых отклонений в размерах блоков. Более тол-
стые или неравномерные постельные швы снижают прочность
кладки; кроме того, разная сила деформации в соседних швах
разной толщины может создавать места с повышенным на-
тяжением. Раствор нужно наносить так, чтобы весь блок ле-
жал на слое раствора. Для удобного и, главное, равномерно-
го нанесения раствора на постельный шов используются ин-
струменты для кладки, описанные в самостоятельном разделе.
При кладке находящихся под статическим напряжением
стен и перегородок раствор наносится на всю поверхность по-
стельного шва. Стенами под статическим напряжением счита-
ются все несущие внутренние стены из блоков POROTHERM
толщиной от 250 до 300 мм и наружные стены, которые так-
же выполняют несущую функцию.
При кладке наружных стен кроме требований к несущей
способности выдвигается еще одно важное требование – вы-
сокое термическое сопротивление. Этим требованиям соответ-
ствуют Керамические блоки POROTHERM для наружных стен.
При кладке, как правило, применяется обычный известково-
цементный раствор, однако его технические тепловые свой-
ства примерно в 5 раз хуже, чем свойства самих кирпич-
ных блоков, поэтому их сочетание в кладке приводит к значи-
тельному снижению теплоизоляционных свойств керамических
блоков POROTHERM.
Негативное воздействие обычного кладочного раствора
можно снизить несколькими способами:
❖ пониженный расход раствора (кирпичи с карманом под
раствор) или отказ от его использования на стычных вер-
тикальных швах (кирпичи с соединением в паз и гребень)
❖ использование прерывного постельного шва (низкий эффект)
❖ использование легкого (теплоизоляционного) кладочного
раствора
Первый способ применяется во всех кирпичных блоках
POROTHERM (их размер ограничен требованием эргономики:
вес одного элемента не должен превышать 23 кг); об осталь-
ных двух способах нужно рассказать подробнее.
Эффект прерывного постельного шва (укладки раствора
слоями) состоит в том, что «теплопроводный мост», который
создает в постельном шве обычный раствор, один или два раза прерывается воздушным пространством шириной от 30

В зависимости от типа вертикальных швов кирпичная
кладка бывает:
❖ кладка с заполнением раствором вертикальных швов
❖ кладка без заполнения раствором вертикальных швов –
система «паз-гребень»
Традиционная кладка с заполненными раствором раство-
ром вертикальными швами используется для наружных и вну-
тренних несущих и ненесущих стен, к которым не предъявляет-
ся высоких требованиям по термическому сопротивлению. Т.
к. в таких случаях чаще всего используются элементы неболь-
шого формата, расход раствора и рабочего времени по срав-
нению с современными кирпичными блоками очень высокий.
Новые виды кладки с пазогребенным соединением вер-
тикальных швов можно использовать для возведения наруж-
ных теплоизоляционных стен в один ряд. Керамические бло-
ки, разработанные специально для этого типа кладки, в гори-
зонтальном направлении укладываются впритык, а потому ни-
каких вертикальных швов нет. 

Одна из важнейших статических характеристик кладки – это
ее перевязка. При возведении стены или опор ряды кирпичи
должны быть перевязаны так, чтобы стена или опора вели себя
как один конструктивный элемент. Для правильной перевязки
кладки вертикальные швы между отдельными кирпичами в двух
соседних рядах должны быть сдвинуты не менее чем на 0,4 x h,
где h – номинальная высота кирпича. Для кирпичных блоков
POROTHERM высотой 219 мм минимальный шаг перевязки со-
ставляет 87 мм. Рекомендованный горизонтальный модуль зда-
ния 250 x 250 мм обеспечивает для блоков POROTHERM шаг
перевязки 125 мм. Как осуществить такую перевязку на прак-
тике, демонстрируют схематические рисунки в разделе «Про-
ектирование и возведение кладки из керамических блоков
POROTHERM». 

Раньше все растворы для кладки и штукатурки обычно за-
мешивались из отдельных компонентов (известь, цемент, пе-
сок, вода) прямо на стройке. Современные строительные ра-
боты требуют стабильного качества раствора, и замешивать
раствор таким способом уже нельзя, а потому абсолютное
большинство строительных компаний (может быть, за исклю-
чением небольшого числа частных застройщиков) перешли на
использование сухих растворных смесей (СРС). Технология
производства и постоянный контроль продукции обеспечивает
стабильно высокое качество СРС. В зависимости от способа
замеса можно приготовить СРС для разных целей.
Растворы для кладки можно разделить на две группы – на
обычные и легкие растворы.
Обычные растворы представляют собой смесь заполни-
теля, минеральных вяжущих и добавок, облегчающих работу
и улучшающих качество раствора. Прочность на сжатие коле-
блется от 2,5 до 10 МПа, растворы, как правило, предназна-
чены для нанесения вручную.
Легкие растворы дополнительно содержат легкие запол-
нители, которые снижают объемный вес до уровня ниже 1000
кг/м3
 и улучшают термические свойства. От вида легкого за-
полнителя (как правило, используется перлит) и его количе-
ства зависят характеристики раствора – прочность на сжатие,
прочность на сжатие при изгибе, объемный вес и коэффици-
ент теплопроводности. По термическим свойствам легкие рас-
творы можно далее разделить на две группы, которые в Гер-
мании получили обозначение LM 36 и LM 21. В группу раство-
ров LM 21 входят все растворы с коэффициентом теплопрово-
дности < 0,21 Вт/мС, в группу LM 36 – растворы с коэффици-
ентом теплопроводности 0,21 Вт/мС < 0,36 Вт/мС.
Растворы группы LM 36 улучшают общее термическое со-
противление кладки примерно на 10 %, растворы группы LM 21 –
примерно на 17 %, что при современном стремлении к макси-
мальному термическому сопротивлению кладки – существен-
ное преимущество.

Для внутренней кладки из кирпича POROTHERM можно
использовать все виды обычных растворов для кладки, кото-
рые предлагаются на рынке. Учитывая отличные теплоизоля-
ционные свойства кирпичных блоков POROTHERM, мы реко-
мендуем использовать для наружной кладки легкий (теплоизо-
ляционный) кладочный раствор POROTHERMTM.
 Благодаря тому, что коэффициент теплопроводности рас-
твора (λ < 0,21 Вт/м*С) сопоставим с коэффициентом тепло-
проводности блоков POROTHERM, диффузия водяных паров
в постельных швах кладки почти такая же, как у кирпичей.
Поэтому кладка на легкий раствор не дает трещин по
швам.

Следование нижеприведенным правилам обеспечит
оптимальные результаты использования кирпичных блоков
POROTHERM.
Подготовка к укладке первого ряда кирпича:
Кладка стен:
Фундамент стены должен
быть ровным. Поэтому при
выявлении уклона фундамен-
та или поверхности перекры-
тия выровняйте его раство-
ром, начиная от самого вы-
сокого места поверхности
основания.
Если необходимо произ-
вести горизонтальную изоля-
цию от влаги, на затвердев-
ший раствор положите слой
изоляционного материала.
Изоляционный материал дол-
жен быть хотя бы на 150 мм
шире, чем предполагаемая
толщина стены.
Для проверки вертикаль-
ного и горизонтального мо-
дуля кладки подготовьте пря-
мую оструганную рейку с на-
сечками через каждые 125
мм. Длина рейки должна от-
вечать запроектированной
высоте готовой стены (крат-
ное 231 мм).
Сначала уложите кирпи-
чи в углах стен. При этом
обратите особое внимание
на правильное расположе-
ние кармана для раствора
или системы пазов и гребней
с боков кирпича. Угловые
кирпичи соедините шнуром-
причалкой с наружной сторо-
ны кладки.
Нанесите раствор по-
стельного шва по всей шири-
не основания стены.

Укладывайте в свежий рас-
твор кирпич за кирпичом впри-
тык вдоль шнура (перевязка в
паз и гребень обеспечивает пра-
вильную укладку кирпичей). По-
ложение кирпичей проверяйте по
уровню и рейке и поправляйте
с помощью резинового молотка.
Керамические блоки не должны
выступать за фундамент или пе-
рекрытие более чем на 25 мм!
Раствор постельного шва на-
носится по всей поверхности до
наружных граней стены, но не
должен выступать наружу, поэто-
му лишний раствор, вытекающий
из постельного шва, убирается с
помощью лопатки.
При использовании кирпи-
чей POROTHERM на вертикаль-
ные швы раствор не наносится
вообще.
Перед нанесением раствора постельных швов под следу-
ющий ряд кирпича намочите верхнюю поверхность кирпичей
последнего выложенного ряда. Консистенция кладочного рас-
твора должна быть такой, чтобы раствор не затекал в верти-
кальные отверстия кирпичей!
Укладывайте следующие ряды описанным выше способом
так, чтобы расстояние между вертикальными швами соседних
рядов вдоль стены равнялось 125 мм (см. предыдущий раздел
Перевязка кладки).
Не забывайте проверять высоту рядов кладки с помощью
рейки и их вертикальность с помощью уровня или отвеса. Ре-
комендуем также время от времени проверять правильность
натяжения шнура. 

Технология кладки.

Для перевязки кладки острых и ту-
пых углов из блоков POROTHERM кир-
пичи необходимо пилить. Распилку мож-
но осуществлять либо на настольных
циркулярных пилах, либо с помощью
ручных цепных электропил.
Необходимые размеры распиленных
кирпичей для стен разной толщины мож-
но найти в разделе «ПРОЕКТИРОВА-
НИЕ И ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ КЛАДКИ».
Кладка перегородок:
Сначала при необходимости выровняйте пол раствором.
Для кладки используйте качественный пластичный известково-
цементный раствор.
Под первый ряд кирпичей в перегородке необходимо на-
нести слой раствора толщиной не менее 10 мм.
Начиная со второго ряда, укладывайте кирпичи со швом
примерно 12 мм.
Остальные принципы клад-
ки, т. е. укладка кирпичей, их
выравнивание по горизонтали
и вертикали, нанесение рас-
твора такие же, как и при
кладке стен.
При соединении несу-
щей перегородки из кирпичей
POROTHERM 25 с наружной
стеной нанесите раствор на
боковую сторону кирпича и прижмите кирпич этой стороной к
наружной стене. Через ряд нужно перевязывать шов несущей
перегородки с наружной стеной согласно указаниям в разде-
ле «Виды кладки»

Технология кладки.

При соединении перегород-
ки с несущей стеной на торцы
блоков POROTHERM 12 нанеси-
те раствор, уложите их и при-
жмите к несущей стене. При та-
ком типе стыка необходимо укре-
плять каждый второй постельный
шов с помощью плоского анкера
из нержавеющей стали (напри-
мер, с помощью анкера FD KSF
компании «Фишер» (FISCHER)).
Согнутую под прямым углом го-
ризонтальную часть анкера нуж-
но вдавить в раствор постельного шва, а вертикальную часть
– прикрутить с помощью шурупа и дюбеля к несущей стене.
Плоские анкеры из нержавеющей стали можно также кре-
пить к стене непосредственно при ее возведении, вмонтиро-
вав их в постельные швы в месте будущего присоединения пе-
регородки.
Дверные коробки выровняйте с помощью деревянных кли-
ньев и зафиксируйте диагональными рейками. Перегородки
присоединяются к коробкам с помощью раствора или изоляци-
онной пены. Над коробкой вместо перемычки на слой раствора
горизонтального шва можно положить два прута ребристой бе-
тонной арматуры диаметром не более 8 мм с нахлестом око-
ло 500 мм по обеим сторонам коробки.
Пространство между последним рядом перегородки и по-
толком заполните раствором. Если пролет перекрытия превы-
шает 3,5 м, заполните это пространство эластичным материа-
лом из-за возможного движения перекрытия.
Углы перегородок соединяются так же, как и у других
стен.
Выступающие в углах или проемах гребни отбейте мастер-
ком, а пазы заполните раствором.

Каналы и ниши.

Каналы и ниши не должны снижать стабильность стены и
не должны проходить по перемычкам или другим частям кон-
струкции, встроенным в стену. Размеры вертикальных пазов и
ниш в кладке, допустимые без дополнительной оценки по ста-
тическому расчету, приведены в таблице 1.
Горизонтальные и косые каналы нежелательны. Если их
невозможно избежать, то они должны находиться на расстоя-
нии не менее 1/8 высоты помещения от нижней или верхней
поверхности перекрытия. Их глубина, допустимая без дополни-
тельной оценки путем статических расчетов, указана в табли-
це 2. Если один из показателей превышает значения, указан-
ные в таблицах, то прочность стены на сжатие, при изгибе и
сопротивление сдвигу нужно проверить расчетом.
Таблица 1
Размеры горизонтальных каналов и ниш в кладке, допусти-
мые без расчетов.
Толщина
стены (мм)
Дополнительно
устраиваемые
каналы и ниши
Выложенные
каналы и ниши
макс.
глубина
(мм)
макс.
ширина
(мм)
мин.
ширина
(мм)
мин.
толщина
остающейся
стены (мм)
менее 115 30 100 300 70
116 - 188 30 125 300 90
176 - 225 30 150 300 140
226 - 300 30 188 300 188
свыше 300 30 200 300 215
Примечания:
1. Максимальная глубина канала или ниши подразумевает
глубину любого отверстия, сделанного при устройстве ка-
нала или ниши.
2. Что касается дополнительно пробиваемых вертикальных
каналов, поднимающихся над уровнем перекрытия не бо-
лее чем на 1/3 высоты помещения, допустима глубина до
80 мм и ширина до 120 мм в случае, если толщина стены
больше или равна 225 мм.
3. Расстояние по горизонтали между соседними каналами или ка-
налом и нишей или отверстием должно быть не меньше 225
мм.
4. Расстояние по горизонтали между двумя соседними ниша-
ми, расположенными на одной или по обе стороны сте-
ны, должно в два раза превышать ширину большей ниши.
5. Общая ширина каналов и ниш не должна превышать дли-
ну стены, помноженную на 0,13.

Примечания:
1. Максимальная глубина канала или ниши подразумевает
глубину любого отверстия, сделанного при устройстве ка-
нала или ниши.
2. Расстояние по горизонтали между концом канала и отвер-
стием должно быть не меньше, чем 500 мм.
3. Расстояние по горизонтали между соседними каналами
ограниченной длины, проложенными на одной или с обеих
сторон стены, должно превышать две длины канала.
4. У стен толщиной более 115 мм, допускается канал тол-
щиной на 10 мм более обычного, если он выпиливается
на необходимую глубину с помощью специального обору-
дования. Если каналы выпиливаются с помощью специаль-
ного оборудования, то каналы с двух сторон стены мож-
но углубить на 10 мм только в случае, если толщина сте-
ны не меньше 225 мм.
5. Ширина каналов не должна быть больше, чем 1/2 толщи-
ны остающейся стены.
Ручное выдалбливание каналов в кирпичной кладке с по-
мощью молотка и зубила медленное и трудоемкое. Для сни-
жения трудоемкости и ускорения работ рекомендуем исполь-
зовать специальное электрическое оборудование для штробле-
ния каналов, которое можно приобрести в специализирован-
ных магазинах электроинструмента. 

Погодные условия

Большинство строительных
материалов при хранении на
стройке необходимо защищать
от воздействия погодных усло-
вий. Блоки POROTHERM необ-
ходимо защищать от влаги, при-
чем достаточную защиту обеспе-
чивает целостная полиэтилено-
вая упаковка.
Температура окружаю-
щей среды при кладке, засты-
вании и затвердении раство-
ра не должна ни днем, ни но-
чью падать ниже +5°C, т.к.
в противном случае могут нарушиться химические про-
цессы, проходящие в растворе, и растворы могут не при-
обрести тех свойств, которые были заявлены производи-
телем. При кладке нельзя использовать замерзшие кирпи-
чи, т.е. кирпичи, на поверхности которых есть снег или лед!
Принципиально необходимо защищать готовую стену от на-
мокания, т.к. в вертикальных отверстиях дырчатых кирпичей
скапливаться вода, которая долго сохнет. Особенно важно за-
крыть верхнюю поверхность стен и подоконников влагонепро-
ницаемыми покрытиями, которые защищают вымыванию из
швов раствора и легкорастворимых веществ, например, изве-
сти, а также препятствуют образованию налета. 

Растворы для штукатурки.

Российские производители и импортеры иностранной про-
дукции предлагают СРС для штукатурки почти для всех ти-
пов кладки и для любого назначения – штукатурку для руч-
ной или машинной обработки, однослойную штукатурку и шту-
катурку для нанесения в несколько слоев, наружную и вну-
треннюю штукатурку, тяжелую штукатурку, штукатурку легкую
и облегченную, водоотталкивающую, декоративную и т.д. и т.п.
Штукатурные СРС, как правило, можно использовать от-
дельно согласно инструкции производителя, однако все чаще
появляются так называемые штукатурные системы. В таких
системах каждый слой имеет свое незаменимое или необхо-
димое назначение. При пропуске одного из слоев штукатурная
система перестает быть таковой.
Исходя из опыта применения обычных штукатурок на клад-
ку из кирпичей POROTHERM при современных темпах стро-
ительства (при несоблюдении рекомендованных технологиче-
ских процессов и пауз), можно однозначно рекомендовать для
создания гладкой поверхности под окраску применять либо
легкие штукатурки с водоотталкивающим наружным (защит-
ным) слоем, либо обычные штукатурки армированные сеткой.
На основании технологических инструкций производителей и
продавцов штукатурных СРС можно сделать выводы о том, ка-
кая поверхность подходит под штукатурку:
❖ сухая (макс. влажность кладки 6 %, в зимнее время макс.
4 %)
❖ очищенная от пыли и кирпичной крошки
❖ не крошащаяся
❖ очищенная от налета
❖ не замерзшая и не водоотталкивающая
❖ максимально ровная с полностью заполненными швами
между кирпичами.
Чтобы воспрепятствовать появлению трещин в штукатур-
ке, рекомендуется:
❖ у кирпичей заполнить пазы в проемах и углах стен, а так-
же отверстия и трещины раствором хотя бы за 5 дней до
штукатурки
❖ поверхность другого строительного материала (дерево, бе-
тон, сталь полистирол и т.п.) и место стыка с кирпичной
кладкой нужно снабдить укрепляющей проволочной сеткой
или сеткой из стеклотекстиля
Внутренняя штукатурка состоит, как правило, из 10-15
мм выравнивающего слоя известково-гипсовой, известково-
цементной или цементной штукатурки и 1-2 мм слоя известково-
цементной накрывки. Из-за отсутствия значительных
перепадов температуры не нужно обрызгивать кирпичную основу за исключением случаев, когда это рекомендует произво-
дитель СРС. Однако в определенных климатических условиях
(длительная засуха, сильные ветры) целесообразно увлажнить
(но не мочить!) основу для улучшения сцепления штукатурки!
Для внутренней штукатурки также можно использовать
легкие (теплоизоляционные) виду штукатурки; в таком случае
при подготовке основы нужно руководствоваться инструкция-
ми производителя. Внутренняя теплоизоляционная штукатурка
приятная и теплая на ощупь.
Проблематика наружной штукатурки по сравнению с вну-
тренней несколько сложнее. Дело в том, что на наружную
штукатурку воздействуют погодных условий, а потому она яв-
ляется своего рода буфером от воздействия окружающей сре-
ды. Из-за огромных перепадов температуры зимой и летом (в
течение 25 часов разница температур может достигать 40°C),
к физическим свойствам наружной штукатурки предъявляют-
ся высокие требования: они должны переносить растяжение и
давление от сжатия или расширения, вызванного перепадом
температуры, переносить давление, возникающее от падения
температуры в зависимости от ее толщины, приспособиться к
изменениям основы (кирпич и раствор швов), и в то же вре-
мя иметь хорошее сцепление с основой и противостоять внеш-
ним механическим повреждениям.
Требования к основе под наружную штукатурку совпадают
с приведенными требованиями для внутренней штукатурки. В
большинстве случаев для улучшения сцепления грунтовой шту-
катурки рекомендуется провести цементный обрызг или об-
рызг из специальной СРС, т.к. именно на стыке основы со
штукатуркой возникает самое большое натяжение.
Если в качестве выравнивающего слоя использует-
ся известково-цементная или цементная штукатурка, то она
должна быть не тоньше 15 мм, оптимальная толщина – 25
мм. Идеальная основа для такого типа штукатурки – кладка
на легком растворе, коэффициент теплопроводности которого
практически совпадает, а величина сопротивления диффузии
– сопоставима с показателями кирпичей POROTHERM, поэто-
му они создают однородную основу под штукатурку. Для на-
ружной штукатурки желательно выбирать СРС с высокими по-
казателями прочности на сжатие при изгибе и сцепляемости с
основой. При производстве СРС требуемые свойства, как пра-
вило, получают с помощью химических добавок.
Разумный компромисс между обычными и теплоизоляци-
онными штукатурками – так называемые облегченные штука-
турки; их преимущество не только в параметрах прочности, но
и в частичном выполнении теплоизоляционной функции; кроме
того, для их нанесения чаще всего не нужно применять об-
рызг. Коэффициент теплопроводности этих штукатурок коле-
блется от 0,20 до 0,40 Вт/м*С.

На общее термическое сопротивление конструкции стены
может существенно повлиять применение наружных теплоизо-
ляционных штукатурок, которые зачастую являются элемен-
том штукатурной системы. Для получения очень низкого ко-
эффициента теплопроводности теплоизоляционные штукатур-
ки обычно заполняются перлитом или полистироловым гра-
нулятом (λ штукатурок колеблется от 0,20 до 0,09 Вт/м*С).
Эти штукатурки обычно имеют низкую прочность на сжа-
тие, а значит более подтверждены механическому повреж-
дению. Поэтому необходимо защитить их прочной, так назы-
ваемой кроющей штукатуркой, которая, кроме того, предо-
храняет пористую основу от попадания атмосферных осад-
ков и в то же время выпускает лишнюю влагу наружу.
Кроющая штукатурка вместе с покраской часто слу-
жит элементом комплексной штукатурной системы. Что-
бы стена «дышала», рекомендуем класть верхний слой из
материалов на силикатной или силиконовой основе, ма-
териалы на основе акрилатов закупоривают поверхность!
Большое влияние на свойства штукатурки оказывает ко-
личество воды и длительность замешивания, которая долж-
на быть не меньше 3 мин. и не больше 5 мин.! Недоста-
точная длительность замешивания приводит к тому, что
не проходят все необходимые химические реакции, а по-
тому образуется мало пор, что ведет к большому расходу
воды. Чрезмерное количество воды ведет к появлению тре-
щин на фасаде. Если замешивать слишком долго, то дробят-
ся перлитовые зерна, а штукатурка теряется свои теплои-
золяционные свойства, образуется больше пор, чем нужно,
из-за чего снижается расход воды, которой потом не хвата-
ет для своевременного застывания цемента.. Большую роль
также играет погода во время нанесения и «дозревания»
штукатурки: тепло и ветер слишком быстро выводят воду из
штукатурки, поэтому цемент не может нормально застыть.
При подготовке и нанесении штукатурки необходимо руковод-
ствоваться технологическими рекомендациями производителя,
приведенными на обороте бумажных мешков со штукатуркой.

Сегодня к скорости строительства предъявляются почти
невыполнимые требования, поэтому зачастую на стройках
можно наблюдать очень быстрое проведение штукатурных ра-
бот. Часто штукатурят непросохшую кладку, отдельные слои
наносят один за другим очень быстро, поэтому они не успе-
вают постепенно затвердеть и высохнуть. Из-за жестко огра-
ниченных сроков выполнения строительных договоров подря-
да неизбежны недостатки в отделке кладки, причина которых
чаще всего в том, что при проведении работ не были соблю-
дены технологические процессы. Кроме того, большой вред
может нанести влажность от кладки, перекрытий, штукатур-
ки и полов, если она не может выходить за пределы объекта.
Каждый слой штукатурки, являющийся основой для следу-
ющего слоя, должен некоторое время «дозревать». Обрызг,
пропитка, подгрунтовка (по терминологии разных производи-
телей, однако, в сущности, это одно и то же – соединитель-
ный слой между основой и первым слоем штукатурки) долж-
на «зреть» 2-3 дня, все же остальные виды штукатурки – один
день на один миллиметр их толщины, но не менее 14 дней,
даже если толщина одного слоя минимальная и составляет
всего 10 мм. Чтобы предотвратить появление морщин и тре-
щин рекомендуется слой штукатурки поддерживать во влаж-
ном состоянии в течение первых двух дней.

Дефекты штукатурки.

Трещинки появляются почти исключительно на гладкой на-
ружной штукатурке. Выравнивание поверхности штукатурки в
определенной степени разрушает естественную пористость, а
потому значительно падает паропроводность. При естествен-
ном процессе испарения так называемой технологической
влажности кладки штукатурка по всей поверхности препят-
ствует диффузии и выходу наружу водяных паров, а в местах
повышенной диффузии (постельные швы из обычного раство-
ра, вертикальные шва с незаполненным карманом для рас-
твора, вертикальные швы , раскрытые более чем на 5 мм и
т.п.) не может выдержать диффузионного напора и трескается.
Рано нанесенный следующий слой штукатурки или покраска
фасада препятствует притоку достаточного количества угле-
кислого газа снаружи, поэтому в растворе затвердевают толь-
ко вяжущие компоненты на основе цемента, а связки на осно-
ве извести затвердевают медленнее или не затвердевают во-
обще. Известковая связка остается в виде гидроксида кальция
вместо того, чтобы превратиться в карбонат кальция. Такая
«недозревшая» штукатурка хуже сцепляется с основой, имеет
меньшую прочность на сжатие и прочность на сжатие при из-
гибе, чем сообщает производитель, а потому не может проти-
востоять внешним воздействиям.
Трещины на наружной штукатурке можно предотвратить,
применив в грунтовой штукатурке сетку их стеклопластика. По-
лосы сетки (аналог сетки, используемой для утепления) натя-
гиваются в горизонтальном направлении, начиная снизу, с на-
хлестом между соседними верхними и нижними полосами при-
мерно 50 мм.
Высолы появляется как на неоштукатуренной, так и на
оштукатуренной кирпичной кладке, из-за того, что вода вымы-
вает наружу из кладки растворимые соли и соединения каль-
ция. Источником вымываемых частиц могут быть как кирпичи,
таки кладочные растворы и штукатурка. Налет на кладке по-
является только там, где присутствует повышенная или чрез-
мерная влажность кладки, которая растворяет соли и вымы-
вает их наружу через диффузию. На поверхности кладки вла-
га испаряется, и остается слой солей или известковая плен-
ка – налет. Если не устранить налет с поверхности кладки, то
в будущем он может ухудшить сцепление штукатурки с осно-
вой, создавая разделительный слой.

Налет устраняется следующим образом:
❖ Сначала необходимо устранить причину повышенной влаж-
ности кладки – например, повреждения кровли, отвода до-
ждевой воды, внутренней канализации или водопровода,
либо защитить кладку от атмосферного воздействия.
❖ Кладку нужно полностью просушить – влажность кладки не
должна превышать 6%, зимой же перед началом штукату-
рения не должна превышать 4%.
❖ С помощью стальной щетки нужно устранить пленку или
другие загрязнения, а также осыпающиеся куски раство-
ра или кирпичей. Очистку можно повторить несколько раз
через определенные промежутки времени.
❖ Провести цементный обрызг на пострадавшие места и
окружающую кладку в радиусе 1 м, за исключением слу-
чаев, когда по проекту необходимо сделать это по всей
поверхности кладки даже появления налета (100% покры-
тие основы не обязательно).
❖ Через 2-3 дня на затвердевший цементный обрызг нане-
сти штукатурку необходимого по проекту состава, соблю-
дая правила просушки отдельных слоев.
Блоки POROTHERM, предназначенные исключительно для
оштукатуренной кладки, также как и другие строительные мате-
риалы, проходят установленные законом испытания и в боль-
шинстве случаев содержат минимальное количество раство-
римых в воде солей, вызывающих появление налета. Испы-
тания на способность вызывать появление налета показали,
что содержание солей в кирпичах POROTHERM либо нулевое,
либо незначительное, либо не вредящее оштукатуренной клад-
ке. Разница оценок вызвана тем, что сырье для заводов, раз-
мещенных по всей территории республики, добывается в раз-
ных местах.

Модуль длины:
Кирпичи POROTHERM поставляются в виде целых и по-
ловинчатых кирпичей и имеют такие размеры, чтобы длина
стены и кирпичей была кратна модулю длины 125 мм. Напри-
мер, для одного ряда кладки длиной 1 м нужно 4 кирпича дли-
ной 250 мм. Поэтому стены объектов лучше проектировать в
плане согласно модулю 125 мм. Использование этого модуля
не только существенно упрощает проектировку, но и избавля-
ет от большинства трудоемких работ (распилка, рассечка кир-
пичей, перемычек) непосредственно на стройке. Кроме того,
можно профессионально создавать различные в плане фор-
мы, например, округлые эркеры или углы кладки 135- и 225°.
Желательно подгонять размер или форму кирпичей не рас-
сечкой, а распилкой, фрезерованием или сверлением, чтобы
не создавать лишнего мусора и обеспечить надлежащее ка-
чество кладки.
Чтобы удовлетворить необходимость в перевязке угловой
кладки стен толщиной 510 и 380, в ассортимент был добавлен
угловой фасонный кирпич.
За исходную точку модульной сети плана нужно взять
внутренний угол наружной стены!
Модуль высоты:
Высота кирпичей POROTHERM – 219 мм. При средней
толщине постельного шва 12 мм высота одного ряда кладки
равна 231 мм. Таким образом, для возведения стены высотой
1 м потребуется выложить 3 ряда из кирпича POROTHERM.
Поэтому рекомендуем проектировать высоту помещения в
свету по модулю 231 мм.
В случае необходимости высоту в свету строительного
объекта можно варьировать с помощью распиленных кирпи-
чей, укладки выравнивающего слоя бетона в местах, где ло-
жатся конструктивные элементы перекрытия, или с помощью
применения кирпичей в полвысоты и в треть высоты.
Способы изменения высоты в свету строительного 

Хранение и транспортировка.

POROTHERM перемычки хранятся на открытом ровном и
сухом месте (с хорошим водоотводом). Перемычки складыва-
ются на деревянные бруски так, чтобы они не слишком дефор-
мировались под собственным весом (из-за слишком большо-
го расстояния между брусками или бруска от конца перемыч-
ки), или хранятся прямо на поддонах и в полиэтиленовой упа-
ковке производителя. Не складывать перемычки вперемешку
с поддонами или пакетами. Максимальная высота сложенных
перемычек не должна превышать 3,0 м.
При перевозке автотранспортом или в вагонах необходимо
соблюдать такие же правила, что и при хранении. В автомоби-
ле перемычки необходимо закрепить, чтобы избежать их сдви-
га при транспортировке, и складывать рядами в зависимости
от высоты бортов, грузоподъемности транспортного средства,
состояния дорожного покрытия и т.п.
В зимнее время необходимо защищать перемычки от
воздействия погодных условий.

POROTHERM перемычки 21,9 укладываются на кладку
узкой стороной (вертикально) на цементный раствор и с внеш-
ней стороны опор фиксируются друг с другом с помощью гиб-
кой проволочной стяжки, препятствующей опрокидыванию.
При применении подъемного устройства необходимую ком-
бинацию перемычек (в случае периметральнойнаружной клад-
ки с изоляционными материалами) лучше составить на полу
на двух прокладках, стянуть достаточно прочной проволокой,
поднять за проволоку и уложить на стену на заранее подго-
товленный слой раствора. Для корректировки высоты реко-
мендуется использовать деревянные клинья.
При укладке POROTHERM перемычки 21,9 на кладку не-
обходимо учитывать установленную минимальную длину опи-
рания:
перемычки длиной до 1750 мм 125 мм
длиной 2000 и 2250 мм 200 мм
2500 и более 250 мм
Перемычки ни в коем случае нельзя укладывать на распи-
ленные или рассеченные кирпичи или на выравнивающие кир-
пичи. В месте опоры можно использовать только целые кирпи-
чи или предлагаемые производителем половинчатые кирпичи.

Керамические плоские перемычки.

POROTHERM используются в качестве
несущих элементов над проемами в кон-
струкциях стен. Т.к. плоские перемычки –
очень тонкие заготовки, они не могут са-
мостоятельно выполнять несущую функ-
цию. Несущими они становятся только
вместе с уложенной или забетонирован-
ной поверх них кладкой – зоной распора.
Такие перемычки называются замоноличенными.
Несколько плоских перемычек рядом можно использовать
только при условии, что зона распора будет уложена по всей
ширине всех перемычек.
Перемычки укладываются на выровненную по высоте
кладку на слой цементного раствора толщиной 10 мм. Реаль-
ная длина опирания на кладку с каждой стороны перемычки
должна быть не меньше 120 мм.
Обращаться с перемычками нужно особенно осто-
рожно, чтобы не повредить их (надломить). Во время
работы с отдельными перемычками они зачастую про-
гибаются, что не является дефектом. Для снижения
риска повреждения перемычки рекомендуем при ра-
боте с перемычками повернуть их на 90° вокруг гори-
зонтальной оси относительно положение, в котором они укла-
дываются при строительстве.
Ни в коем случае не используйте поврежденные пере-
мычки (надломленные или с трещинами в бетоне)!!!
На этапе возведения стены над перемычками перемычки
могут слишком прогибаться или проломиться, поэтому перед
началом таких работ нужно равномерно подпереть все пере-
мычки временными опорами (например, деревянными опора-
ми и клиньями) так, чтобы расстояние между опорами или
опорой и несущей стеной не превышало 1 м.
После установки опор, тщательного очищения поверхности
перемычек и основательно увлажнения над ними можно возво-
дить кладку или бетонировать. При кладке стены над перемыч-
ками нужно нанести раствор на все постельные и стычные швы,
даже если используются кладочные блоки для наружной клад-
ки с высоким термическим сопротивлением, у которых обыч-
но раствор на вертикальные стыч-
ные швы не наносится. Постельные
швы с пустотами без цемента не-
допустимы. Кладку над перемычка-
ми нужно осуществлять тщательно.
Минимальная толщина постельного
и стычного шва 10 мм, минималь-
ная прочность используемого рас-
твора – 2,5 МПа. Для кладки над перемычками – зоны распора – можно использовать обожжен-
ные, силикатные, бетонные кирпичи и блоки, поперечная проч-
ность которых (т.е. после укладки над перемычками вдоль гори-
зонтальных осей перемычек) составляет в среднем хотя бы 2,5
МПа, а по отдельности – хотя бы 2,0 МПа.
Кладка над перемычками должна быть правильно перевя-
зана – у перемычки, состоящей из элементов разных типов,
нужно использовать тычковую перевязку с нахлестом в на-
правлении кладки не менее 0,4 высоты использованных кир-
пичей или блоков. При бетонировании зоны распора замоно-
личенной перемычки рекомендуется использовать бетон не
ниже класса B 15.
Опоры перемычек можно снять только после затвердения
раствора или бетона, т.е., как правило, через 7-14 дней. Вся
нагрузка от сборных конструкций перекрытий или опалубки
монолитных конструкций перекрытий нужно вынести с пере-
мычек на самостоятельные опоры до тех пор, пока зона рас-
пора замоноличенной перемычки не затвердеет.
Перемычки нужно оштукатурить не позднее заключитель-
но этапа строительства. 

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)