Пінобетону і газобетону

Пінобетону і газобетону

Пористі бетони і газобетон: продукти, технології виробництва, властивості
    За способом утворення пір розрізняють 3 типи пористих бетонів:

• газобетон - його ячеистая структура формується за рахунок виділення газу в суміші твердих подрібнених компонентів і води;
• пінобетон - отримують при застосуванні поверхнево-активних речовин (ПАР) - піноутворювачів, що утворюють технічну піну, що вводиться в суміш, що складається з твердих компонентів і води;
• аерувати легкий бетон - дрібнопориста структура цього матеріалу формується в швидкісному аеросмесітеле турбулентного дії за рахунок активного воздухововлеченія з допомогою ПАР. У залежності від області застосування легкого бетону його властивості модифікуються за допомогою деякої кількості дрібнозернистого пористого заповнювача.
•     Бетоном такі матеріали називають умовно, оскільки в них немає великого заповнювача.
•     Пористість пористого бетону порівняно легко регулювати в процесі виготовлення, в результаті одержують бетони різної щільності і призначення. Пористі бетони залежно від щільності ділять на три групи:
• теплоізоляційні із загальною пористістю до 85% обсягу бетону та середньою щільністю у висушеному стані не більше 500 кг / м3;
• конструкційно-теплоізоляційні (для огороджувальних конструкцій) щільністю 500-900 кг / м3;
• конструкційні (для залізобетону) з об'ємом пір 40-55% і щільністю 900-1200 кг / м3.
• 

У нас сегодня цена на пеноблок в Житомире лучшая в регионе!

Газобетон - штучний камінь з рівномірно розподіленими штучно створеними повітряними порами (осередками) розміром в основному 0,5 ÷ 2 мм, ізольованими один від одного тонкими стінками з затверділого цементного тіста або розчину.
   

Газобетон - різновид пористого бетону, одержуваного з затверділої суміші портландцементу з добавкою повітряної вапна або їдкого натру (терпке), піску, води і газообразователя. Кремнеземний компонент (кварцовий пісок, зола-винесення ТЕС і мелений гранульований доменний шлак, а також сієніт шлам) зменшує витрату в'яжучого, усадку бетону і підвищує якість ніздрюватого бетону; кварцовий пісок зазвичай розмелюють мокрим способом і застосовують у вигляді піщаного шламу. Для регулювання технологічних параметрів до складу суміші можуть вводитися добавки.
    При спученні вихідної суміші утворюється характерна "ячеистая" структура бетону з рівномірно розподіленими за об'ємом повітряними порами. Завдяки цьому ніздрюватий бетон має невелику щільність і малу теплопровідність. Однак спосіб утворення цих пір і, у зв'язку з цим, властивості матеріалу істотно відрізняються.

Спучилася тесту в'яжучого може здійснюватися двома способами: хімічним, коли в тісто в'яжучого вводять газообразующую добавку і в суміші відбуваються хімічні реакції, що супроводжуються виділенням газу; механічним, що полягає в тому, що тісто в'яжучого змішують з окремо приготовленої технічної піною.
   

Газоутворювачем в газобетоні найчастіше служить алюмінієва пудра, яка при введенні її в бетонну суміш вступає в хімічні взаємодія з терпким (реакція відбувається з вапном, з гідратом окису кальцію), в результаті якого виділяється водень, спучують бетонну суміш і утворює пористу структуру матеріалу.
   

Твердіння виробів відбувається при автоклавної обробці в середовищі насиченої водяної пари при підвищеному тиску (0,8-1,3 МПа) і температурі 175-200 ° С. Процес виробництва виробів з газобетону складається з наступних операцій: спільний помел піску і гіпсового каменю; приготування газобетонной суміші; формування газобетонних масивів; різання масивів. Газобетонні блоки виготовляються за литтєвий технології з відливанням виробів, як правило, в окремих металевих формах з текучих сумішей.
   

Вібраційна технологія газобетону полягає в тому, що під час перемішування в змішувачі і спучування у формі суміш піддається вібрації. У суміші, що піддається Вібровані, прискорюється газовиділення і спучування закінчується протягом 5-7 хв замість 15-20 хв при литтєвий технології. Після припинення вібрування газобетонная суміш швидко (через 0,5-1,5 год) набуває структурну міцність, що дозволяє розрізати виріб на блоки, час автоклавної обробки також скорочується.
    Різальна технологія виготовлення виробів з пористого бетону передбачає формування спочатку великого масиву (об'ємом 10-12 м3, висотою до 2 м). Після того як бетон набере структурну міцність, масив розрізають в горизонтальному і вертикальному напрямках на прямокутні елементи, а потім піддають тепловій обробці. Отримані елементи калібрують на спеціальній фрезерної машині, а потім обробляють їх фасадні поверхні.
   

Треба відзначити, що практично тільки в Україні відомий газобетон неавтоклавного твердіння. Ті, хто його пропонують, акцентують увагу на дешевизні його виробництва, тому не вимагається дорогих котелень для виробництва пари та автоклавів, в яких відбувається термічна обробка виробів. Однак, автоклавної обробки проводиться не тільки для того, щоб прискорити процес твердіння. Головний сенс полягає в тому, що в автоклаві при температурі + 180оС і тиску до 14 бар в газобетоні утворюються мінерали підвищують міцність матеріалу і, що особливо важливо, у кілька разів зменшується усадка. Так, наприклад, для автоклавного бетону усадка не перевищує 0,3 мм / м (усадочні деформації складають 0,5 м / Пм), в той час як для неавтоклавного бетону вона становить 2-3 мм / м, що майже в 10 разів більше . Це означає, що в кладці з блоків неавтоклавного тверднення в ході експлуатації можуть з'явитися тріщини, відпасти штукатурка або оздоблювальний шар, підвищиться тепловтрати.
    І в Україні, і за кордоном розвивається виробництво переважно газобетону. Його технологія дозволяє отримати матеріал зниженої щільності зі стабільними властивостями. Піна ж не відрізняється стабільністю, що викликає коливання щільності і міцності пінобетону.
   

Пінобетон готують, змішуючи роздільно приготовлені розчинну суміш і збиту ячеистую технологічну піну. Розчинну суміш отримують в растворосмесителе з в'яжучого (цементу або повітряного вапна), меленого кварцового піску і води, як і в технології газобетону. Пори в пінобетоні утворюються за рахунок пір в технічній піні, утвореною взбиванием водного розчину піноутворювача на природних компонентах або синтетичних основах в піногенераторах або відцентрових насосах. Стабілізаторами піни служать добавки розчину тваринного клею, рідкого скла або сірчанокислого заліза; мінералізаторами ж є цемент і вапно. Піномаси за рахунок змішування піни і розчинної суміші готується в Пінозмішувачі.

Розробник пінобетону і основний виробник піноутворювача і обладнання в Західній Європі - компанія "Neopor". У світовій практиці пінобетон також дозволяє створювати теплозахист будівель і виробляється в основному на будівництві (у вигляді суміші для заливки в опалубки). Як правило, пінобетон має щільність 500-600 кг / м3 і вище. Спроби виробляти пінобетон меншої щільності неминуче призводять до негативного результату, оскільки для зниження усадки в пінобетон вводять пісок, який істотно знижує міцність пінобетону, а без застосування піску в блоках виникають тріщини усадки, що робить неможливим їх використання в будівництві. Використання в складі пінобетону наявних протівоусадочной добавок в кілька разів збільшує витрати на виробництво пінобетону і він стає дорожче газобетону при тих же споживчі властивості. Крім того, переважна більшість піноутворювачів для виробництва пінобетонів виробляються на основі тваринної сировини (кісткові фрагменти великої рогатої худоби), що завжди є відштовхуючим чинником для інформованих замовників.

Безцементні пористі бетони (газо- і пеносіліката) автоклавного твердіння виготовляють, застосовуючи мелену негашене вапно.
   

Газосилікат автоклавного твердіння на відміну від газобетону виготовляють на основі вапняно-кварцових в'яжучих, використовуючи місцеві дешеві матеріали - повітряну вапно і пісок, золу-винесення та металургійні шлаки. Вироби з газосилікату набувають потрібної міцність і морозостійкість тільки після автоклавної обробки, що забезпечує хімічну взаємодію між вапном і кремнеземистим компонентом.
    Міцність та щільність є головними показниками якості пористого бетону. Щільність побічно характеризує пористість пористого бетону (85-60%) і коливається, відповідно, від 300 до 1200 кг / м3.
    За проектну марку бетону по міцності на стиск (або на осьовий розтяг) приймають опір осьовому стиску (або розтягування; кгс / см2) еталонних зразків-кубів. Міцність для пористих бетонів при стисненні раніше описувалася проектними марками: М15, М25, М35, М50, М75; а нині - класами по міцності на стиск (знаходяться в межах В0,35 ÷ В12,5).
    Водопоглинання і морозостійкість залежать від величини і характеру пористості пористого бетону і щільності перегородок між макропори (осередками). Для зниження водопоглинання і підвищення морозостійкості прагнуть до створення пористої структури із замкнутими порами. Цьому сприяє вібраційна технологія, так як при вібрації газобетонной суміші руйнуються великі осередки, що знижують морозостійкість і однорідність матеріалу.
   

За марку бетону по морозостійкості приймають найбільше число циклів поперемінного заморожування і відтавання, яке при випробуванні витримують зразки бетону без зниження міцності на стиск більше 5%. Встановлені марки ніздрюватого бетону за морозостійкістю: F 15, F 25. Застосовують пористий бетон марок F15 для блоків внутрішніх стін, F25 для блоків зовнішніх стін, залежно від вологості атмосфери в приміщеннях, від режиму їх експлуатації і розрахункових зимових температур зовнішнього повітря в районах будівництва . Більш висока морозостійкість потрібно від конструкційного ніздрюватого бетону, що піддається багаторазовому заморожуванню і відтавання.
    Теплопровідність пористого бетону залежить від щільності і вологості, наприклад, при щільності 600 кг / м3, теплопровідність в сухому стані 0,14Вт / (Мx ° С), при вологості 8% -0,22 Вт / (Мx ° С)
    Усадка залежить від складу ніздрюватого бетону, щільності і умов тверднення. Ніздрюватий бетон щільністю 700-800 кг / м3 в повітрі з 70-80% -ної відносної вологістю і температурою 20 ° С має усадку 0,4-0,6 мм / м.
   

Однорідність бетону по міцності найважливіше технічне та економічне вимога. Для оцінки однорідності марки бетону використовують результати випробувань бетонних зразків за певний період часу, маючи на увазі, що стандартні зразки, міцність яких буде коливатися, тверднули в однакових умовах одне і той же час. На міцності позначаються коливання в якості цементу і заповнювачів, точність дозування складових, ретельність приготування бетонної суміші, що можливо забезпечити при застосуванні цементу і заповнювачів гарантованої якості, підвищенні рівня технологічної дисципліни, автоматизації виробництва.
    Клас бетону (В1,5 ÷ 12,5) стандартна кількісна характеристика для нормування міцності бетону, яка гарантувала б отримання заданої марки бетону, що забезпечує дотримання (виконання) встановленого класом властивості з урахуванням можливих його коливань з гарантованою забезпеченістю 95%.

Класи (марки) ніздрюватого бетону по міцності на стиск і марки ніздрюватого бетону за середньою щільністю повинні бути не нижче класу (марки) по міцності В1,5 (М25) і марки за середньою густиною не більше D1200.

Соотношение марок ячеистого бетона по средней плотности с классами бетона по прочности на сжатие приведено в Табл. 2-7.

 * - Примітка: показники відносяться тільки до блоків з бетону неавтоклавного твердіння.
     Для порівняння, у наступній Таблиці 2-8 наведені вимоги до пінобетону:

 Таким чином, наведена інформація наочно ілюструє вимоги, пропоновані до блоків з газобетону і знижені вимоги до блоків з пінобетону. У проекті передбачається можливість виробництва пористих бетонів за технологією пінобетону, однак, застосовувані інноваційні технології ініціаторів проекту дозволяють отримувати блоки з пінобетону D300 при міцності В 1,0 і D400 при міцності В при коефіцієнті варіації не більше 3%. Тому, порівняння отриманих результатів з представленою інформацією однозначно доводить два факти: по-перше, клас по міцності будівельних блоків з пропонованого пористого бетону вище на 2-3 марки бетону по щільності, ніж це передбачено чинними нормативними документами та існуючою практикою виробництва стінових матеріалів.

  По-друге, саме в силу високих якісних властивостей вироблених будівельних блоків з пропонованого неавтоклавного пористого бетону, які за багатьма своїми технологічними характеристиками не поступаються найкращим зразкам автоклавного газобетону, а по ряду характеристик - перевершують їх (промислове отримання марки бетону по щільності від 250 кг / см2, висока міцність при заданій марці по щільності, кращу якість поверхні блоків і точність геометричних розмірів та ін.), у сьогоденні бізнес-плані продукція підприємства обгрунтовано порівняно співвідноситься по ринках збуту, областях застосування, відпускними цінами і іншим параметрам з будівельними блоками з газобетону.
    Відповідно до ГОСТу, значення відхилень геометричних параметрів та показників зовнішнього вигляду не повинні перевищувати граничних, зазначених у табл. 2-9.

Примітки: пошкодження кутів і ребер не вважають дефекти, що мають глибину: для 1-ї категорії - до 3 мм, 2-й - до 5 мм.

    Застосування і характеристики газобетону і пінобетону

 Пористі бетони застосовують для виготовлення легких конструкцій і теплоізоляції. Широко поширені конструкційно-теплоізоляційні ніздрюваті бетони. З них виготовляють панелі зовнішніх стін і покриттів будівель, неармовані стінові і теплоізоляційні блоки.
    Завдяки своїй міцності і достатньої морозостійкості блоки використовуються як зовнішніх стін при зведенні будинків з несучим каркасом будь-якої поверховості, в малоповерховому, у висотному будівництві, при зведенні виробничих і складських будівель.
    По теплотехнічних характеристиках при рівній щільності пінобетон не поступається газобетону. Невисока популярність виробів з пінобетону серед будівельників пояснюється об'єктивними причинами невисокої якості даного матеріалу у більшості його виробників. Практично всі виробники не відповідають вимогам технологічної оснащеності і працюють за однаковими неефективним технологіям, які в принципі нездатні призвести пінобетон задовільної якості.
    Крім того, велика частина виробників намагається економити витрати, набуваючи для виробництва менш якісне, але більш дешеву сировину, залучаючи до виконання робіт низькооплачувана персонал з низькою кваліфікацією, порушуючи технологічний процес, в тому числі знижуючи норми витрати комплектуючих матеріалів і не проводячи оперативне регулювання якості виробництва бетонної суміші з урахуванням вирішення актуальних проблем з сировиною.
   

Всі ці фактори, в результаті, неминуче негативно позначаються на якості продукції. Можна стверджувати, що в даний час масово виробляється пінобетон неприйнятно низької якості.
    У світовій практиці питання підвищення якості пористих бетонів вирішується поєднанням трьох факторів:

1. Тонкий помел цементу;
2. Точний підбір піску;

Застосування різних спеціальних добавок.

    Метою тонкого помелу цементу є підвищення його марочності і питомої поверхні цементу.
    Метою точного підбору піску є максимальне прилягання в тілі бетону частинок. Для реалізації цієї мети здійснюється рецептурний підбір фракцій піску і по частках кожної фракції в загальній масі.
    Метою внесення різних добавок є підвищення всіх його якісних характеристик, в т.ч. марочності.
    У Україні ця технологічна схема практично не працює в силу ряду причин - низького рівня організації праці та виробництва, відсутності на ринку будівельних матеріалів усіх необхідних фракцій заповнювачів, нерозвиненості індустрії добавок, незадоволеного попиту (що породжує сверхнапряжениям режими роботи устаткування), і, головне, якість бетону через реалізацію будь-якого фактора вимагає істотного підвищення рівня витрат при виробництві.
   

Крім того, будь-яка з технологічних добавок (модифікаторів), що використовуються для одержання необхідних властивостей бетону або бетонної суміші, має прямим і побічною дією, що призводить до появи проблеми сумісності добавок. Щоб уникнути несумісності, необхідно створювати комплекси добавок багатоцільового призначення, які б не погіршували основні позитивні властивості бетону і одночасно знижували або нейтралізували властивості негативні.
   

Також в якості найважливіших причин низької якості пінобетону слід особливо виділити низьку якість портландцементу та інших комплектуючих. Якість портландцементу в Україні істотно знизилося після 2001 Це сталося внаслідок економії цементними заводами палива на випал портландцементного клінкеру з причини суттєвого подорожчання газу, введення квот на технологічне паливо і недосконалості стандарту на цемент.
    Погіршення портландцементу породило низку критичних наслідків для якості бетонів, а саме:
збільшився витрата цементу в бетоні (тобто збільшилася собівартість бетону);
знизилися терміни схоплювання цементу і рухливість бетону;

1. посилилися усадкові деформації бетону і з'явилася проблема утворення тріщин в готових виробах і конструкціях;
2. зменшилася ефективність дії технологічних добавок в бетонах (наприклад, суперпластифікаторів, тому в цементі на основі Недопалена клінкеру є т.зв. "маргінальні фази", які при замішуванні водою утворюють гель, сорбирующие зазначені технологічні добавки);
3. знизилася морозостійкість і водонепроникність бетонів;
4. знижується довговічність виробів і конструкцій з бетону.

    Великих виробників пінобетону не існує. Ринок Києва заповнює продукція чотирьох десятків дрібних і середніх виробників, серед яких, наприклад:
    
    

Основні якісні недоліки виробленого пінобетону:

1. великі усадкові деформації при твердінні і висиханні після зволоження;
2. висока сорбційна вологість;
3. невисока міцність;
4. високий коефіцієнт однорідності - до 15-20% і більше;
5. дуже низька якість поверхні блоків і низька точність їх геометричних розмірів.

    За сукупністю фізико-механічних і будівельно-монтажних характеристик лідируюче положення серед інших будівельних матеріалів займає газобетон і є найперспективнішим на найближчі роки.
   

Відмінні особливості виробів з газобетону:

1. екологічна чистота;
2. низький об'ємна вага (400-600 кг / м3). Вага пористих бетонів в порівнянні зі стандартним важким бетоном знижений на 10% -87%.

Стінні блоки з газобетону є самими легкими зі всіх видів бетону; блок з газобетону розміром 20 x 25 x 60 см має вагу 18 кг і може замінити в огороджувальної стіни до 20 цеглин загальною вагою до 80 кг. Газобетон дозволяє будувати будинки будь-якої поверховості, а при використанні силікатної цегли висота будинку, як правило, не перевищує 14 поверхів, так як цегла важче газобетону мінімум в чотири рази. Значне зниження ваги приводить до заощаджень в каркасах конструкцій і опорах, а також до зниження необхідної вантажопідйомності підйомних механізмів;

1. висока для вирішення цільових завдань механічна міцність (10 - 50 кг / см2);
2. негорючість;
3. газобетон не гниє;
4. паропроніцаєм і аеропроніцаем;
5. відповідає вимогам по звукоізоляції;
6. легкість і невисока вартість обробки;
7. високі теплозахисні властивості, низький коефіцієнт теплопровідності (0,9 - 0,14 Вт-м ° С).

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)