З чого почати будувати будинок

З чого почати, будувати будинок.

Прим .: Порівняння газобетону з порізованним цеглою у зв'язку з об'єднання ємністю розглянутого матеріалу оформлено в окрему статтю, ознайомитися з нею можна тут
За даними статистики близько 40% будинків, що зводяться в даний час, відноситься до категорії малоповерхового будівництва. Причому, якщо десяток років тому левова частка заміських будівель припадала на частку літніх будиночків, непристосованих для цілорічного проживання, то сьогодні майбутні власники воліють будувати ґрунтовні, довговічні всесезонні будинку. Будинки, в яких зручно, просторо і комфортно проживати сім'я сім'єю протягом усього року. Будинки, які можна передати у спадок своїм дітям і онукам. Сучасний ринок пропонує найширший вибір будівельних матеріалів, значно розрізняються як за вартістю, так і за експлуатаційними характеристиками. Вибираючи матеріал для будівництва, майбутній господар визначає подальшу долю будинку і умови життя своєї родини. При виборі йому доводитися враховувати кілька взаємопов'язаних груп факторів.

Група перших ― перспективні фактори.

До цієї групи відноситься все, що стосується особливостей експлуатації будинку:
комфортність проживання (здатність будинку «дихати» ― пропускати через стіни пара, кисень і вуглекислий газ, забезпечуючи оптимальний повітряний і вологісний режим; відсутність сторонніх запахів; відсутність вогкості і цвілі; швидкість прогрівання будинку; відчуття від зіткнення зі стінами і підлогою ― все, аж до того, наскільки зручно забивати цвяхи в стіни);

• довговічність будівлі (міцність, морозостійкість, стійкість до несприятливих впливів зовнішнього середовища);
• безпеку (надійність і міцність будови, пожежобезпечність, відсутність токсинів і т. д.);
• трудомісткість підтримки будинку в гарному стані (необхідність і частота проведення робіт, що забезпечують збереження будови);
• економічність (витрати на забезпечення оптимального теплового режиму, вартість планових робіт з підтримки будинку в гарному стані);

Друга Група ― актуальні фактори.

• Сюди можна віднести:
• можливість придбання основних будівельних матеріалів відповідної якості;
• зручність доставки;
• зручність роботи з матеріалами;
• вартість будівництва (яка лише частково залежить від вартості самих будівельних матеріалів і в чималому ступені визначається витратами на проведення будівельних робіт);
• необхідність і зручність придбання додаткових матеріалів, необхідних для будівництва (системи кріплення, матеріали перекриттів, теплоізоляційні матеріали і т. д.);
• тривалість будівництва.

Третя Група ― яку можна назвати «факторами оформлення».

Для того, щоб будівництво робили законно, а будинок знайшов статус нерухомості, будівельні матеріали та експлуатаційні характеристики будови повинні відповідати положенням СНіПів та ГОСТів. В іншому випадку найсміливіші дизайнерські ідеї та найкращі матеріали, що застосовувалися при проведенні будівельних робіт, проходитимуть по категорії «даремно витрачений час і гроші».
У цій статті ми наведемо огляд основних будівельних матеріалів, використовуваних в сучасному малоповерховому будівництві з урахуванням всіх груп факторів, що впливають на вибір матеріалу для майбутнього будівництва.

Пінобетон

Недорогий, зручний в роботі будівельний матеріал, що володіє великою теплоємністю і хорошою паропроникністю. Середня щільність пінобетону, застосовуваного в малоповерховому будівництві ― 500-600 кг / м3. Клас міцності на стиск для пінобетону щільністю 500 кг / м3 ― В1, для пінобетону щільністю 600 кг / м3 ― В2,5. Середні показники морозостійкості для пінобетону щільністю 600 кг / м3 ― 25 циклів. Морозостійкість пінобетону щільністю 500 кг / м3-не нормується. Коефіцієнт паропроникності 0,2 мг / м · год · Па. Розрахункова теплопровідність кладки ― 0,2 Вт / м- ° С. Необхідна товщина одношарової стіни кліматичних умовах центрального регіону ― 0,63 м. Експлуатаційна вологість пінобетону ― 12%.

Термін служби будинків з пінобетону ― кілька десятиліть. Виробники пінобетонних виробів зазвичай стверджують, що пінобетонний будинок може стояти століттями. Їх затвердження скоріше відносяться до ідеального зразка матеріалу, який експлуатується в ідеальних умовах. На практиці при виробництві пінобетону неможливо домогтися рівномірності структури матеріалу. Значна усадка пінобетонних блоків в сукупності зі схильністю пінобетону утворювати цементний камінь з розчину (процес супроводжується зменшенням обсягу) веде до появи мікротріщин і подальшого руйнування матеріалу. Все перераховане скорочує термін служби пінобетону.

Придбати цей будівельний матеріал можна де завгодно ― для виробництва неавтоклавного пінобетону не вимагається сучасне дорозі обладнання, тому пінобетонні блоки нерідко виготовляють в кустарних умовах з використанням дешевої робочої сили ― гастарбайтерів з колішніх союзних республік. Пінобетон дешевше газобетону на 20-25%, цегли ― на 70-80%.

Пінобетон, вироблений на невеликих підприємствах, часто не тільки не відповідає державним нормативам для будівельних матеріалів ― іноді він починає розсипатися ще під час доставки до місця проведення будівельних робіт. Усунути ризик придбання неякісних матеріалів при купівлі у дрібних фірм неможливо. Єдиний вихід ― купувати пінобетонні блоки у великих виробників, дотримуються технології і забезпечують відповідність будівельних матеріалів державним вимогам.

Великих виробників пінобетону не так багато. Для перевезення матеріалу до місця проведення будівельних робіт доводитися долати значні відстані, що веде до збільшення витрат на транспортування, а, отже, до значного фактичного подорожчання пінобетонних блоків.

Пінобетон ― матеріал, що володіє малою об'єднання невід'ємною вагою. Розмір пінобетонних блоків більше, ніж розмір цегл. Все це дозволяє скоротити витрати на проведення будівельних робіт. На жаль, виробники випускають лише обмежену лінійку типорозмірів пінобетонних блоків, не виробляють допоміжні елементи для з'єднання єднань і місць з підвищеним навантаженням. Необхідність придбання та застосування додаткових матеріалів ускладнює будівництво і підвищує його вартість.

Оскільки пінобетонні блоки крупніше цегл і гірше, ніж газобетонні піддаються обробці, з пінобетону важче зводити геометрично складні конструкції і криволінійні архітектурні форми. Мінімальна товщина стін, необхідна для збереження тепла у будинків з пінобетонних блоків в 1,5 рази більше, ніж у будинку з газобетону. Отже, для споруди будинків однакової висоти, поверховості та площі (у порівнянні з пінобетоном) буде потрібно в 1,5 рази менше газобетону.

Кладка з пінобетону може проводитись тільки на традиційний піщано-цементний розчин. Пов'язаність язано це з недостатньою точністю конфігурації пінобетонних блоків. Допустимі відхилення в паралельності сторін ― до 10 мм. Наслідок ― подорожчання будівництва за рахунок збільшення витрат на проведення заходів з теплоізоляції будівлі (необхідність придбання теплоізоляційних матеріалів + витрати на виконання теплоізоляції). Хоча піщано-цементний розчин коштує недорого, використання його в значних кількостях (що неминуче через неправильної форми блоків) також призводить до зростання вартості будівництва.

Останнім часом деякі виробники пінобетону рекламують спеціальний клей для цього матеріалу. Однак, неточна геометрія унеможливлює тонкошарова кладку з пінобетонних блоків, а звичайна кладка на клею вимагає великої кількості клейового розчину і ще більше збільшує витрати на проведення будівельних робіт.

Обробка блоків для забезпечення рівної поверхні стін в процесі кладки ускладнює роботу і збільшує тривалість будівництва. До того ж, пінобетон погано піддається обробці, кришиться і сколюється через нерівномірного розподілу бульбашок газу в матеріалі. Витрати на проведення робіт кладок з пінобетонних блоків в 2 -2,5 рази менше, ніж на кладку з цегли і в 3 рази перевищують вартість кладки з газобетону.
Усадка пінобетону досить значна і складає 2-3 мм / м. Наслідок ― велика ймовірність утворення та поширення тріщин. Пінобетонні вироби, що надходять на будівельний майданчик, мають відпускну вологість до 25%. Для того, щоб показники вологості наблизилися до експлуатаційних (близько 12%), необхідний значний проміжок часу. Перед початком проведення зовнішніх і внутрішніх опоряджувальних робіт будинок з пінобетонних блоків повинен простояти як мінімум рік без обробки, інакше штукатурка просто почне сипатися зі стін. Високі показники сорбційної вологості пінобетону, обумовлені неоднорідністю пористої структури матеріалу, збільшують імовірність проморожування стін і ведуть до скорочення терміну експлуатації будинку з пінобетонних блоків.

Будинок з пінобетону екологічний. Стіни пропускають пару і гази, не виділяють шкідливих речовин. У такому будинку прохолодно влітку. Взимку будинок прогрівається протягом декількох годин. Матеріал теплий на дотик. Значна товщина кладки швів може призводити до нерівномірного прогріву стін, утворенню холодних ділянок з підвищеною вогкістю і утворенням цвілі. Зовнішня і внутрішня обробка виконується паропроникними матеріалами. Вибір матеріалів для внутрішньої обробки дещо обмежений у зв'язку з високою ймовірністю появи тріщин через усадку. Без зовнішньої обробки будова залишати не рекомендується ― вплив атмосферних опадів в поєднані з високою сорбційною здатністю пінобетону призводить до швидкого руйнування стін з пінобетонних блоків. Морозостійкість пінобетону в середньому становить 25 циклів, приблизно дорівнює морозостійкості цегли і в чотири рази нижче аналогічних показників для газобетону.

Газобетон

Газобетон має прекрасну паропроніцемостью і великою теплоємністю. Не містить шкідливих речовин, не виділяє в зовнішнє середовище ніяких з'єднання єднань. Легко обробляється. Середня щільність газобетону, використовуваного в малоповерховому будівництві ― 400-500 кг / м3. Морозостійкість автоклавного газобетону ― до 100 циклів. Експлуатаційна вологість ― 4-5%. Коефіцієнт паропроникності 0,2 мг / м · год · Па. Клас міцності на стиск для газобетону щільністю 400 кг / м3 ― В2,5, для газобетону щільністю 500 кг / м3 ― В3,5. Розрахункова теплопровідність кладки ― 0,09 ― 0,14 Вт / м- ° С. Необхідна товщина одношарової стіни в кліматичних умовах центрального регіону ― 0,4 м.

Кубічний метр газобетону стоїть на 25-25% дорожче кубічного метра пінобетону і на 25-30% дешевше кубічного метра цегли. Товщина стін, необхідна для створення комфортного теплового режиму в умовах середньої смуги Росії: для газобетону ― 0,4 м, для пінобетону ― 0,63 м. Отже, для зведення будинків однакової висоти, поверховості та площі буде потрібно (у порівнянні з газобетоном) в 1,5 рази більше пінобетону. У підсумку споруда з газобетону обходитися дешевше за рахунок скорочення кількості необхідного матеріалу і деякого відмінності в технології будівництва (про це буде детально розказано нижче).

Технологічний цикл виробництва автоклавного газобетону передбачає проведення складних операцій, неможливих без сучасного дорогого устаткування. Тому газобетон у кустарних умовах не проводитися. Організоване, контрольоване велике промислове виробництво матеріалу забезпечує абсолютну відповідність газобетону державним нормативам, передбаченим для будівельних матеріалів.
Хоча газобетон виробляють тільки великі підприємства, які можуть перебувати на значній відстані від місця будівництва, на фактичну вартість матеріалу відстань між виробником і будівельним майданчиком впливу не робить. Пов'язаність язано це з політикою підприємств, що випускають газобетонну продукцію. Купівля матеріалів зі складу обійдеться споживачеві на 10-12% дорожче, ніж придбання газобетонних блоків з доставкою до місця будівництва, причому доставка не варто нічого.

Газобетон довговічний. Автоклавна обробка збільшує міцність матеріалу. Технологія виробництва забезпечує рівномірність розподілу пор. Блоки однорідні, тому зовнішні впливи не можуть спричинити за собою руйнування слабких ділянок ― таких ділянок в газобетоні просто немає. Крім того, матеріал практично не схильний до усадки, що є додатковою гарантією від появи мікротріщин і вогнищ локального руйнування газобетону. Перші будинки з газобетону були побудовані більше 80 років тому. Матеріал досі повністю зберігає свою структуру і не виявляє ніяких ознак руйнування.

Газобетонні блоки дуже легкі. Для роботи з ними не потрібні спеціальні підйомні механізми. Розмір газобетонних блоків більше, ніж розмір цегл. При виконанні робіт з укладання газобетону (порівняно з цегляною кладкою) кількість операцій зменшується в 15 ― 20 разів. Все це скорочує витрати на проведення будівельних робіт. Кількість операцій, необхідних для зведення газо - і пінобетонних стін практично не відрізняється. Однак, більш значна товщина пінобетонних блоків і їх більшу вагу ускладнюють роботу.

Різниться і сама технологія будівництва.

Газобетон набагато легше, ніж пінобетон, піддається обробці. Його можна пиляти, стругати, свердлити і фрезерувати звичайним інструментом. Використання спеціалізованого інструменту для газобетону, що поставляється Ytong ще більше спрощує обробку, мінімізує часові та грошові витрати на проведення будівельних робіт. Продукція Аерока включає в себе не тільки газобетонні блоки різних типорозмірів, але і дугоподібні блоки для створення криволінійних поверхонь, з'єднання роз'єднувачі стін, блоки для влаштування монолітних поясів і збірно-монолітні перекриття. Різноманітність продукції дозволяє класти будинку з газобетону з максимальній зручністю, не відволікаючись на підбір відповідних матеріалів і не витрачаючи час на пошук і гроші на доставку додаткових елементів.

При кладці газобетонних блоків використовується спеціальний клейовий розчин для тонких швів. Газобетонні блоки володіють практично ідеальною конфігурацією (допустиме відхилення граней не перевищує 1 мм). Це дає можливість використовувати технологію тонкошарова кладки, знижує витрати на проведення робіт. Вартість клею для тонких швів в два рази перевищує вартість піщано-цементного розчину, але витрата матеріалу при виконанні кладки знижується в шість разів. У підсумку тонкошарова кладка дозволяє втричі знизити витрати на розчин кладки.

Тонкі шви скорочують не тільки будівельні витрати, але і витрати на підтримання оптимального теплового режиму в житловому приміщенні. Основна частина тепла втрачається через «містки холоду» ― розриви в матеріалі стін. Тонкошарова кладка (товщина швів складає всього 1 ― 3 мм) запобігає появі «містків холоду», зменшує витрати на опалення, забезпечує відсутність перепадів температури стін. Оскільки на стінах немає холодних ділянок, на газобетону не з'єднання являються ділянки вогкості і цвілі. Стіни з газобетону, зведені за технологією тонкошарова кладки, що не потребують утеплення завдяки високій теплоємності матеріалу і мінімальному відстані між блоками. Це знижує вартість будівництва, оскільки відпадає необхідність у придбанні теплоізоляційних матеріалів та проведенні робіт з теплоізоляції будівлі.

Газобетон так само екологічний, як і самий натуральний будівельний матеріал ― дерево. Газобетонні блоки не містять шкідливих речовин і нестійких з'єднання єднань. Вони володіють відмінною паропроникністю і дозволяють стінам вільно дихати, пропускаючи назовні пар, шкідливі речовини і надлишки вуглекислоти, а всередину ― свіжий атмосферне повітря, багате киснем. У будинку з газобетону прохолодно влітку й тепло взимку. Після тривалої відсутності господарів будинок прогрівається за лічені години. Підлогу і стіни будинку з газобетонних блоків і плит перекриттів завжди теплі.

Усадка газобетону незначна і складає всього 0,3 мм / м. Тому при виключенні деформуючих зовнішніх навантажень, пов'язаних з нерівномірністю коливань фундаменту, і дотриманні технології будівництва тріщини на поверхні матеріалу з'єднання є значно рідше, ніж на пінобетоні. Вологість газобетонних блоків, використовуваних при проведенні будівельних робіт ― близько 15%. Оскільки газобетон практично не дає усадки, проводити оздоблювальні роботи паропроникними матеріалами можна не чекаючи, поки вологість газобетону наблизиться до експлуатаційної.

Експлуатаційна вологість газобетонних виробів ― 4-5%. При цьому критична для матеріалу вологість, манлива у себе його руйнування, для газобетону щільністю 400 кг / м3 складає 45-50%. Аналогічні показники для газобетону щільністю 500 кг / м3 ― 40%. Досягти таких високих показників вологості в реальних умовах важко. Атмосферна волога проникає на глибину 2-3 см і швидко віддаляється з матеріалу завдяки його високій паропроникності.

Будинки з газобетонних блоків можна залишати без зовнішньої обробки, не побоюючись руйнування матеріалу. Втім, будинок з газобетону краще все ж обробити зовні ― це збільшить естетичну привабливість будівлі. Для зовнішньої і внутрішньої обробки газобетонних будівель можна використовувати будь-які матеріали.

Головне ― щоб смороду булі паропроникними і не перешкоджали вільному «диханню» стін. Для штукатурення зовнішніх поверхонь краще застосовувати спеціальну штукатурку, пристосовану до інтенсивного парообмену крізь стіни.

За показниками морозостійкості газобетон ― рекордсмен серед матеріалів, використовуваних в малоповерховому будівництві. Він здатний витримати до 100 циклів заморожування і відтавання в стані повного насичення водою. Для порівняння: у пінобетону цей показник зазвичай коливається близько 25 циклів і не перевищує 35. Морозостійкість будівельної цегли, придатного до використання в середній смузі Росії ― 15 ― 25 циклів.

Полістиролбетон

Полістиролбетон ― ще один представник сімейства легких бетонів. На відміну від піно-і газобетону мала вага і хороші теплоізолюючі властивості полістиролбетону забезпечуються рівномірно розподіленими за обсягом блоків кульками полістиролу. Введення полімерів в склад матеріалу забезпечує більш високу пластичність полістиролбетону, але виключає його з числа натуральних будівельних матеріалів. Середня щільність полістиролбетону, придатного для зведення малоповерхових будівель ― 400-500 кг / м3.

Морозостійкість матеріалу ― 25-50. Експлуатаційна вологість ― 4-8% за масою. Коефіцієнт паропроникності ― 0,05 мг / м · год · Па. Клас міцності на стиск для полістиролбетону щільністю 400 кг / м3 ― В1, для полістиролбетону щільністю 500 кг / м 3 ― В2. Розрахункова теплопровідність кладки ― 0,14 Вт / м- ° С. Необхідна товщина одношарової стіни в кліматичних умовах центрального регіону ― 0,4 м.

Варто кубічний метр полістиролбетону приблизно на 5% менше, ніж кубічний метр газобетону. При цьому вартість квадратного метра стіни з цих матеріалів однакова. Полістиролбетон має один істотний недолік, про який виробники матеріалу зазвичай згадують у вельми обтічної і невизначеною формі. На відміну від пінобетону, який не горить і не підтримує горіння або газобетону, який, більше того, протягом декількох годин захищає приміщення від одностороннього впливу полум'я, полістиролбетон можна віднести до повністю пожежобезпечним матеріалами. При нагріванні гранули полістиролу починають плавитися, виділяючи в навколишнє середовище токсичні сполуки. Міцність матеріалу знижується в світові руйнування гранул.

Для виробництва полістиролбетону, як і для виробництва пінобетону, не потрібно високоточне дорозі устаткування і великі промислові комплекси. Полістиролбетон нерідко виготовляють на невеликих установках, для обслуговування яких досить 5-10 чоловік. Можливість кустарного виробництва, а, як наслідок ― зайве вільний підхід до рецептурою і відсутність контролю характеристик випущеної продукції призводять до істотного зниження якості полістиролбетону, що не відповідає вимогам державних нормативів для будівельних матеріалів.

Кустарне виробництво тягне за собою ще одну небезпеку крім погіршення експлуатаційних характеристик матеріалу. У суміш, з якої виготовляють полістиролбетон, виробники-кустарі нерідко додають модифікатори, які погіршують екологічність матеріалу (і без того нижчу у порівнянні з газобетоном і навіть пінобетоном). Доставка полістиролбетону від великих виробників, розташованих далеко від місця проведення будівельних робіт, збільшує фактичну вартість матеріалу. Полістиролбетон менш довговічний, ніж газобетон і пінобетон. Матеріал починає потроху руйнуватися вже через 15-20 років експлуатації. Будівельники не рекомендують зводити з полістиролбетонних блоків будови з передбачуваним терміном служби більше 50 років.

Блоки з полістиролбетону, як і газобетонні або пінобетонні блоки, мають великий розмір і малу питому вагу. Це дозволяє заощадити на вантажно-розвантажувальних операціях (немає необхідності використовувати спеціалізовану техніку) і кладок роботах (скорочується кількість операцій). На стіни з полістиролбетону в обов'язковому порядку необхідно наносити зовнішній шар піщано-цементного розчину. Товщина зовнішнього шару ― не менше 15 мм, внутрішнього ― не менше 20 мм. Це збільшує вартість робіт.

Стіни з полістиролбетону можуть зводитися за технологією тонкошарова кладки. Розчин для тонких швів готується на будівельному майданчику і включає у собі спінений полістирол, воду, цемент і спеціальні добавки. Допустиме відхилення граней полістиролбетонних блоків +/- 2 мм, що вдвічі перевищує відхилення розмірів газобетонних блоків (+/- 1 мм). Недостатня точність розмірів блоків тягне за собою збільшення товщини швів і утворення містків холоду. Полістиролбетон легко обробляється, тому рівність кладки можна забезпечити, вирівнюючи вже викладений ряд блоків, однак це веде до збільшення кількості операцій, а, отже, до подорожчання будівництва.

Полістиролбетон здатний пропускати пар, кисень і вуглекислий газ крізь стіни, але робить це в 4 рази гірше, ніж газобетон. Погіршена паропроникність, наявність у матеріалі великої кількості полістиролбетону і ймовірне присутність додаткових хімічних модифікаторів не дозволяє порівнювати будову з полістиролбетону за екологічними характеристиками з дерев'яна яними будинками. Усадка полістиролбетону ― 1 мм / м (у три рази більше, ніж у газобетону). Матеріал стійкий до впливу цвілі і мікроорганізмів за рахунок хімічних реагентів, що додаються в суміш на стадії виробництва полістролбетона. Морозостійкість полістиролбетону складає в середньому 25 ― 50 циклів. Можливе виготовлення матеріалу, морозостійкість якого збільшена до 100 циклів, однак такий полістиролбетон має велику щільність і низькі теплоізоляційні властивості.

Керамзитобетон

Як і попередні матеріали ― керамзитобетон ― відноситься до групи легких бетонів, хоча володіє більш значним об'єднання ємним вагою в 1,5-2 рази перевищує об'єм ємна вага пінобетону, газобетону і полістиролбетону. Виготовляється з керамзиту, піску, цементу і воздухововлекающих добавок. Керамзит ― продукт випалення легкоплавких глинистих порід, що представляє собою пустотілі кульки з обпаленої глини. У процесі виготовлення керамзитобетону ці кульки склеюються між собою, утворюючи міцний, екологічно чистий і порівняно легкий матеріал.

Щільність керамзитобетону, застосовуваного в малоповерховому будівництві ― 700-1200 кг / м3, причому щільність монолітних блоків перевищує 1000 кг / м3. Морозостійкість матеріалу ― 50 циклів. Експлуатаційна вологість ― 5-7%. Коефіцієнт паропроникності ― 0,08 мг / м · год · Па. Клас міцності на стиск ― До 3,5. Розрахункова теплопровідність кладки ― від 0,21 до 0,5 Вт / м- ° С. Необхідна товщина одношарової стіни в умовах центрального регіону ― від 0,9 до 1,5 м, в залежності від виду блоків.

При виробництві керамзитобетону використовують різні фракції гравію і щебеню: 5-10, 10-20 і 20-40 мм Готові блоки можуть бути монолітними або порожнистими. Все це обумовлює значний розкид експлуатаційних характеристик. Пустотілі блоки зазвичай використовують для зведення стін, а монолітні ― для кладки печей, камінів і димоходів. Технологія виготовлення керамзитобетону гранично проста. Для виробництва потрібна лише бетономішалка і форма для блоків. Простота виробництва призводить до появи на ринку великої кількості матеріалу, зробленого кустарним способом. Найчастіше керамзитобетон, вироблений на дрібних підприємствах, виготовляється з порушенням технології, тому про відповідність матеріалу державним нормативам говорити не доводитися.

Властивості керамзитобетонних блоків (навіть вироблених в заводських умовах) розрізняються настільки, що будівельники рекомендують зважувати блоки перед покупкою, щоб, виходячи з ваги, визначити, скільки в блоці керамзиту. За вагою матеріалу приблизно (!) Прикидають його щільність і теплопровідність. Значне відхилення від заявленого розміру ― звичайна практика. Нерідко трапляються блоки клиноподібної форми.
Керамзитобетон переважати більше, ніж ніздрюваті бетони і полістиролбетон. Велика вага тягне за собою підвищення фактичної вартості матеріалу через збільшені витрат на транспортування, навіть якщо керамзитобетон проводитися недалеко від місця будівництва. Витрати на перевезення зростають ще більше у випадку, коли майбутній господар будинку купує матеріал у великих перевірених виробників (через віддаленість від будівельного майданчика).

Заощадити на перевезенні можна, якщо виробляти керамзитобетонні блоки на місці будівництва. Правда, для цього доведеться придбати або орендувати бетономішалку і освоїти процес виготовлення матеріалу. При цьому не виключено, що експлуатаційні характеристики керамзитобетону істотно відхиляться від передбачених ГОСТом і будуть значно відрізнятися від замісу до замісу.
Ще один наслідок великої ваги матеріалу ― збільшення навантаження на фундамент. Хоча керамзитобетонні блоки легше цегли, будувати керамзитобетонна будинок на полегшеному фундаменті можна. Товщина одношарових стін з керамзитобетону, необхідна для створення оптимального теплового режиму в умовах середньої України становить 1-1,5 м. На практиці стіни такої товщини не будують. Для того, щоб компенсувати тепловтрати, проводять комплекс робіт з утеплення будівлі. Відповідно до нових СНіПами, товщина керамзитобетонної стіни в умовах середньої України винна буті не менше 0,64 м. Утеплення обов'язково.

Керамзитобетонні блоки трохи крупніше звичайних цегл, але значно дрібніші блоків з пінобетону, газобетону або полістиролбетону. Більш значно вагу матеріалу тягне за собою необхідність застосування спеціалізованої техніки для навантаження-розвантаження матеріалу. Невеликий розмір блоків і значна товщина стін збільшують кількість операцій по кладці з керамзитобетону. Все це підвищує вартість будівництва.

Вартість керамзитобетонних блоків на 20-50% перевищує вартість блоків з газобетону.

Через зростання фактичної ціни матеріалу з урахуванням витрат на перевезення і розвантаження і необхідності у великій кількості керамзитобетону вартість квадратного метра керамзитобетонної стіни (без урахування теплоізоляції і трудовитрат) майже вдвічі перевищує вартість квадратного метра стіни з газобетону. З урахуванням оплати майстрів, що виконують кладку, різниця стає ще більш значною. Керамзитобетон, вироблений з якісніх матеріалів з дотриманням технології ― довговічний матеріал. Будинки з керамзитобетонних блоків можуть простояти 50 і навіть 100 років, не виявляючи ознак руйнування. На жаль, на практиці термін життя будинку зменшується через невідповідність розрахункового та фактичної якості керамзитобетонних блоків.

Матеріал складно обробляти. Для різання керамзитобетону використовують електропилки. Нерідко під час обробки на поверхні блоків утворюються відколи. Складні архітектурні елементи викладають із спеціального фасонної цегли. Керамзитобетонні блоки, незалежно від способу виробництва, не відрізняються точністю розмірів. До того ж, на поверхні блоків є напливи, раковини і відколи. Значні відхилення конфігурації роблять неможливим застосування тонкошарова кладки.

Через малого розміру блоків і великої товщини швів в керамзитобетонної кладці неминуче з'єднання являється безліч «містків холоду». Зведення керамзитобетонних будинків без додаткового утеплення неможливо як через значно товщини швів, так і через недостатньо хороших теплоізоляційних властивостей керамзитобетону. Витрати на будівництво зростають ще більше у зв'язку з необхідністю придбання теплоізоляційних матеріалів та проведення робіт з теплоізоляції будівлі.

Коефіцієнт теплоповодності у керамзитобетону вище, ніж у газобетону, пінобетону або полістиролбетону. Це тягне за собою не тільки підвищення витрат на обігрів будинку, але і менший рівень комфорту мешканців. Керамзитобетонні стіни на дотик холодні, а будівля прогрівається довше. По паропроникності керамзитобетон хоч і не досягає показників газобетону або дерева, але все ж таки перевищує аналогічні значення для полістиролбетону. Однак, паропроникність будинку з керамзитобетонних блоків нерідко погіршується при використанні теплоізолюючих матеріалів, що не пропускають пар.

Залишати керамзитобетон кладку незахищеною від морозів і вологи не можна ― це призведе до її руйнування.

Керамзитобетонні блоки можна штукатурити і фарбувати. Слід пам " ятати, що керамзитобетон володіє недостатніми звукоізоляційні властивості. Достатня звукоізоляція стін забезпечується за рахунок штукатурки. Морозостійкість керамзитобетону, застосовуваного в малоповерховому будівництві, становить приблизно 50 циклів. Дані вірні для керамзитобетонних блоків, що виготовляються на великих підприємствах, контролюючих склад суміші і технологічний цикл виробництва. Якою буде морозостійкість матеріалу, виробленого в кустарних умовах, передбачити неможливо.

Цегла

Цегла, як і дерево ― абсолютна класика малоповерхового будівництва. З цього матеріалу зводили будинки наші далекі предки. Незважаючи на появу більш зручних і дешевших сучасних матеріалів, цегла зберігає свою популярність. Однак, пов'язаність язано це більшою мірою зі стереотипами, ніж з експлуатаційними характеристиками матеріалу.

Щільність звичайного глиняної цегли ― 2000 кг / м3, керамічного пустотного ― 1000 кг / м3, звичайного силікатного ― 1780 кг / м3, пустотної силікатної ― 1400 кг / м3. Морозостійкість будівельної цегли ― 15-20 циклів, облицювальної ― до 50 циклів. Експлуатаційна вологість ― 6-8%. Коефіцієнт паропроникності саману (глиняної і силікатного) ― 0,11 мг / м · год · Па, звичайної цегли ― 0,15 мг / м · год · Па. Розрахункова теплопровідність кладки з саману ― 0,44 Вт / м- ° С, звичайної цегли ― 0,81-0,87 Вт / м- ° С. Необхідна товщина одношарової стіни без утеплення в умовах центрального регіону ― понад 2,5 м. Мінімальна товщина утепленої стіни ― 0,52 м.

Вартість цегли в 1,3-1,5 рази перевищує вартість газобетону. Збільшення будівельних витрат призводить до того, що квадратний метр стіни із традиційної цегли (без утеплення) обходитися власникові будинку приблизно в два рази дорожче квадратного метра газобетонної стіни. Виготовляють цеглу як на великих заводах, так і міні-заводиках. Нерідко обслуговування обладнання для виробництва цегли на дрібних підприємствах виконує одна людина, що не володіє достатнім рівнем кваліфікації. Відносна простота виготовлення матеріалу і низька вартість міні-заводів стали причиною появи на ринку великої кількості цегли кустарного виробництва.

Цегла ― важкий будівельний матеріал. Велика вага значно збільшує фактичну вартість і без того недешевого матеріалу, а відсутність упаковки (на відміну від газобетону, який відпускається зі складу надійно упакованим) призводить до появи великої кількості цегляного бою. Хоча цегла виробляють і великі підприємства, багато Українських будівельники й архітектори не дуже задоволені якістю матеріалу, особливо ― лицьової цегли. Відзначають невідповідність технічних характеристик матеріалу державним нормативам через отворів в цеглі, що скорочують термін його служби. В якості альтернативи фахівці рекомендують майбутнім власникам будинків купувати цеглу імпортного виробництва. Вартість такої цегли в кілька разів збільшує витрати на будівництво. Один якісний лицьову цеглу, вироблений в Прибалтиці чи Німеччини, коштує 4-5 доларів за штуку.

Для навантаження і розвантаження цегли необхідне спеціальне обладнання. Цеглини мають найменший розмір у порівнянні з іншими блоковими матеріалами, застосовуваними в малоповерховому будівництві. При укладанні цегляної стіни необхідно виконати в 15-20 разів більше операцій, ніж при кладці з газобетону або пінобетону. Товщина цегляної стіни, яка може забезпечити комфортний тепловий режим в умовах центрального регіону Росії ― понад 2,5 метрів. Для порівняння: достатня товщина газобетонної стіни ― 0,4 м, пінобетонної ― 0,63 м, керамзитобетонної ― 1 ― 1,5 м. На практиці, звичайно, цегляні стіни товщиною в 2,5 метра при будівництві будинків і котеджів не зводять ― при такому підході втрачається сам сенс малоповерхового будівництва.

Однак, висока теплопровідність цегли робить абсолютно необхідним проведення цілого комплексу робіт з теплоізоляції будівлі. При максимальній теплоізоляції товщина цегляної стіни в середній України повинна становити не менше 0,52. Стіна з газобетону товщиною 0,4 м зовсім не потребує утеплення.

Традиційний цегла при обробці розколюється на фрагменти. Тому планування архітектурних елементів необхідно проводити з урахуванням розміру цегли (або використовувати фасонний цегла). Цегляні будівлі можна зводити тільки на ґрунтовному фундаменті, закладеному на глибину промерзання. Цегляна кладка виконується на традиційний піщано-цементний розчин. Застосування технології тонких швів неможливо. Звичайна товщина швів у цегляній кладці ― 1 см (для порівняння: товщина швів у кладці з газобетону ― 1-2 мм). Велика товщина швів у поєднані з маленьким розміром цегли і високою теплопровідністю матеріалу призводить до значних тепловтрат і збільшує залежність режиму теплозбереження від кількості і якості теплоізоляційних матеріалів.

Хоча вартість кубічного метра цегли порівнянна з ціною інших блочних стінових матеріалів, комплекс факторів (велика вага, дорогі будівельні роботи, необхідність застосування додаткових матеріалів) призводять до того, що вартість квадратного метра цегляної стіни в кілька разів перевищує вартість квадратного метра стіни з газобетонних блоків.

Цегляний будинок не підходить для сезонного проживання.

По-перше, матеріал інтенсивно вбирає вологу. Якщо взимку будинок з цегли не топити або топити нерегулярно, стіни промерзають і починають руйнуватися. Регулярно опалювальний цегляний будинок може простояти 100 і більше років. Термін служби цеглин у будинку, який топлять нерегулярно, скорочується до 25 років. По-друге, цегла володіє досить високою теплопровідністю. Для того, щоб як слід протопити повністю остиглий цегляний будинок, буде потрібно кілька діб. Протягом усього цього часу в будівлі буде сіро (у світові прогрівання матеріалу буде випаровуватися скупчилася в ньому рідина).

Цегла екологічний, не виділяє ніяких шкідливих речовин в навколишнє середовище. Матеріал «дихає», пропускаючи пара, кисень і вуглекислий газ, але на практиці здатність цегляного будинку «дихати» визначається, як правило, властивостями матеріалів для теплоізоляції та оздоблювальних матеріалів, які знижують паропроникність стін. Через високу теплопровідності стіни цегляних будівель завжди холодні на дотик. Матеріал не горить і не підтримує горіння, альо розсипається при впливі високих температур. Сама цегла усадки не дає, але через великої ваги матеріалу в перші роки неминуче відбувається значна усадка фундаменту. Після закінчення кладки необхідно почекати рік, перш ніж приступати до обробки будівлі.
Цегляну кладку з лицьової цегли годі й штукатурити, якщо ця кладка виконана фахівцем. Непрофесійним будівельникам, як правило, не вдається викласти стіну так, щоб вона виглядала естетично привабливо. Тому любительську кладку зазвичай штукатурять. Оштукатурювання необхідно для цегельних фундаментів, цоколів і кладки з не надто якісної цегли ― з відколами, тріщинами і відхиленням конфігурації. Рекомендується використовувати тільки «мокру» штукатурку. Внутрішню поверхню стін штукатурять, обклеюють шпалерами або фарбують. Обшивати стіни вагонкою не варто ― це створює сприятливі умови для накопичення конденсату між обробкою і стіною.

Шлакоблоки

Шлакоблоки ― морально застарілий матеріал, який користувався великою популярністю 15-20 років тому завдяки низькій ціні і відсутності вибору. Являє собою стінові камені, отримані шляхом вібропресування бетонного розчину у формі. До складу наповнювача для бетону, з якого виготовляються шлакоблоки, може входити паливний, доменний і вулканічний шлак, зола, відходи цегли, відсів щебеню, пісок, гравій, піщано-гравійна суміш, перліт, керамзит, оброблені тирсу і т. д. ― Все, що доступно виробнику в конкретному регіоні, включаючи відходи промислового виробництва.

Використання різних наповнювачів обумовлює значний розкид технічних характеристик шлакоблоків. Щільність матеріалу коливається від 500 до 2000 кг / м3. Морозостійкість ― 15-35 циклів. Розрахункова теплопровідність кладки ― від 0,3 до 0,65 Вт / м- ° С. Необхідна товщина одношарової стіни в кліматичних умовах центральної України ― від 0,9 м і більше.

Наведені вище цифри дійсна тільки для шлакоблоків промислового виробництва. Значна частина шлакоблоків випускається кустарним способом на невеликих вібропресу, що обслуговуються одним або декількома працівниками. Технічні характеристики кустарно виготовлених шлакоблоків передбачити неможливо, оскільки склад матеріалу в значній мірі залежить від доступності і дешевизни наповнювачів, а також ― від ступеня професіоналізму людей, які обслуговують вібропреси. Використання деяких видів наповнювачів, які руйнуються з плином часу, скорочує термін служби матеріалу. Визначити, наскільки довговічним буде будова з шлакоблоків, у багатьох випадках не представляється можливим.

Шлакоблоки неможливо віднести до екологічно чистих матеріалів. Навіть навпаки ― вельми велика ймовірність, що шлакоблочні стіни будуть виділяти шкідливі речовини. Існує небезпека радіаційного впливу, оскільки деякі наповнювачі (наприклад, доменний шлак) значно «фонять». Рекомендується перед покупкою заміряти рівень радіоактивності матеріалу.
Для кладки стін використовують монолітні стінові камені і шлакоблоки з большеразмерной або щілиноподібними наскрізними порожнечами. Монолітні блоки мають велику вагу, що обумовлює збільшення транспортних витрат. Пустотілі шлакоблоки для поліпшення теплоізоляційних властивостей матеріалу необхідно засипати шлаком. Це ускладнює процес будівництва та збільшує витрати на кладку стін. Крім того, з часом суха засипка осідає, і на стіні виникають порожнечі, що погіршують теплозахисні властивості матеріалу.

Технологія кладки шлакоблоків відрізняється від технології цегляної кладки. Ускладнення процесу кладки тягне за собою зростання будівельних витрат, а недотримання технології може стати причиною недостатньої міцності стіни. Кладка з технології тонких швів зі шлакоблоків неможлива. Неправильна форма блоків і специфіка процесу кладки обумовлюють значно товщину швів. Слідство ― неминуче утворення «містків холоду» і збільшення тепловтрат.

Будова з шлакоблоків, як і цегляний будинок, після повного охолодження потрібно прогрівати протягом декількох діб. Про неекологічності шлакоблочних будинку вже було сказано вище. Шкідливі речовини, які можуть виділяти шлакоблоки, впливають на дихальну систему, збільшують ймовірність появи алергічних захворювань. Шлакоблочні стіни на дотик завжди холодні. Матеріал не горить і не підтримує горіння. Морозостійкість шлакоблоків від великих виробників становить 15-35 циклів. Морозостійкість матеріалу, виробленого кустарним способом, рідко досягає цих показників. Шлакоблоки швидко руйнуються під впливом вологи, тому при зведенні шлакоблочних будинку вкрай важливо забезпечити грамотне пристрій відливів на покрівлі, хорошу гідроізоляцію між стінами і фундаментом.

Штукатурити Шлакоблочний кладку не рекомендується через слабке зчеплення цементної штукатурки зі шлакобетонних камінням. Через деякий час така штукатурка відпадає зі стін. Для обробки шлакоблоків використовують розчини підвищеної міцності. Залишати шлакоблоки без зовнішньої обробки можна, оскільки вони швидко руйнуються під впливом атмосферних опадів. Можна облицювати кладку цеглою, обшити сайдингом або вагонкою. Фасад повинен бути вентильованим. Внутрішнє оздоблення може бути будь-хто. Плитку наклеюють прямо на стіну. Можлива обклеювання шпалерами без попередньої обробки стін, однак недостатньо рівна поверхня матеріалу не дозволяє використовувати гладкі і тонкі шпалери.

Брус

У сучасному малоповерховому будівництві нерідко використовують дерев'яна яний брус. Існує кілька різновидів бруса, що відрізняються за вартістю, технології виробництва та будівництва: звичайний брус (колода, обстругало з чотирьох сторін), профільований брус (із замковими з'єднання єднаннями за типом паз-гребінь) і клеєний брус (складається зі склеєних між собою ламелей).

Дерево ― натуральний дихаючий матеріал, що легко піддається обробці. Середня щільність бруса ― 500 кг / м3. Морозостійкість ― 25 циклів. Експлуатаційна вологість ― 10-15%. Коефіцієнт паропроникності впоперек волокон ― 0,06 мг / м · год · Па, вздовж волокон ― 0,32 мг / м · год · Па. Коефіцієнт теплопровідності в стані експлуатаційної вологості ― 0,18 Вт / м- ° С. Необхідна товщина одношарової стіни в кліматичних умовах центральної смуги Росії ― 0,52-0,56 див.

Якість матеріалу в значній мірі залежить від умов обробки, зберігання і навіть від того, коли і де була заготовлена деревина. Дерево ― будівельний матеріал з досить високою відпускної вологістю (виняток ― клеєний брус і деревина, попередньо висушена за допомогою спеціального обладнання). Надмірно вологий матеріал може пожолобитися і потріскатися. Причому, оскільки дерево інтенсивно вбирає вологу з повітря, при неналежних умовах зберігання пошкоджується навіть спочатку якісна деревина.
Вартість квадратного метра дерев'яна яної стіни із звичайного бруса (без урахування конопатки) порівнянна з вартістю квадратного метра газобетонної стіни. Ціна квадратного метра стіни з клеєного бруса наближається до вартості стіни з цегли. Дерево ― легкий матеріал, що добре піддається обробці. Для роботи з дерев'яна яним брусом не потрібні спеціальні підйомні механізми. Всі операції може виконати бригада з кількох людей. Будинки з профільованого і клеєного бруса будувати простіше, ніж зі звичайної. Однак, заощадити на трудовитратах таким чином не вийде ― профільований і клеєний брус коштує дорожче, ніж звичайний.

Будинок із звичайного і профільованого бруса дає значно усадку (близько 10%). Після зведення стін будівля повинна простояти близько року, покрите тимчасової або постійної покрівлею. Тільки після цього можна буде приступати до опоряджувальних робіт. Стіни будинку з звичайного бруса після усадки потребують конопатці ― дорогої і складної процедурою. При висиханні брус деформується. Нерідко через тріщин, що з'єднання явилися і деформацій матеріалу дерев'яна яні стіни доводиться обшивати зсередини і зовні.

Будинок з клеєного бруса у меншій мірі піддається усадці, що дозволяє скоротити час будівництва. Клеєний брус зручніше в роботі. Матеріал більш стійкий до впливу вологи, цвілі, комах і мікроорганізмів. У поліпшених експлуатаційних характеристик є й зворотний бік ― клеєний брус з великою натяжкою можна віднести до абсолютно натуральним матеріалам, оскільки ламелі з'єднання єднані між собою полімер-ізоцианатний клеєм.

Дерев'яна яний будинок екологічно безпечний. У такому будинку дихається легко і вільно. Повністю остиглий дерев'яна яний будинок прогрівається за кілька годин. Дерев'яна яні стіни створюють в будинку затишну атмосферу. На жаль, через тріщини і викривлення стіни нерідко вимагають додаткової обробки. Дерево легко запалюється, піддається впливу цвілі, мікроорганізмів і жучків-древоточцев. Для забезпечення пожежної безпеки, захисту від шкідників і гниття дерев'яна яні стіни необхідно спеціально обробляти і захищати від вогню. Втім, дерево, навіть оброблене, неможливо зробити повністю негорючим.

Дерев'яна яний будинок менш довговічний, ніж будинок з цегли і більшості бетонних блоків. Для того, щоб збільшити термін служби будинку з дерев'яна трав'яного бруса, стіни необхідно регулярно обробляти протимікробними і протипаразитарними речовинами. Без належного догляду дерев'яна яні стіни швидко коробляться, тріскаються, піддаються атакам комах і приходять в непридатність.
Будинок з дерев'яна трав'яного бруса можна залишати без зовнішньої обробки, якщо на стінах немає ознак викривлення і тріщин. Обробка спеціальними складами обов'язкове. Варіанти зовнішньої обробки: оштукатурювання спеціальної гнучкою штукатуркою, облицювання цеглою, обшивка сайдингом, вагонкою або блок-хаусом. Фасад повинен бути вентильованим, інакше дерево під обробкою почне гнити. Якщо будинок планується обшивати, слід виконати роботи по теплоізоляції, використовуючи паропроникливий матеріал (наприклад, мінераловатний утеплювач).

Внутрішню поверхню стін можна залишити без обробки, обшити вагонкою або блок-хаусом, закрити гіпсокартоном під фарбування або під шпалери, облицювати плиткою. При виборі оздоблювальних матеріалів слід враховувати їх паропроникність, оскільки матеріали, що не пропускають пару і гази, можуть позбавити дерев'яна яний будинок його головної переваги ― здатності дихати.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)