Скло та вироби з нього

Скло та вироби з нього.

Скло відомо людям вже близько 55 століть. Найдавніші зразки виявлені в Єгипті. В Індії, Кореї, Японії знайдені скляні вироби, вік яких відноситься до 2000 року до нашої ери.Розкопки свідчать, що на Русі знали секрети виробництва скла більш тисячі років тому. А перша згадка про російською скляному заводі (він був побудований під Москвою біля села Духанин) відноситься до 1634 році. Незважаючи на таку древню історію, масовий характер виробництво скла набуло лише наприкінці минулого сторіччя завдяки винаходу печі Сіменса-Мартіна і заводському виробництву соди.А вже листове скло ― річ і зовсім сучасна. Технологія його виготовлення була розроблена в нашому столітті. Перевірка на витривалість.

Механічну міцність скла характеризує твердість. Вона ж визначає його опір деформації, яка неодмінно виникне, якщо спробувати "впровадити" в скло більш тверде тіло (камінь, наприклад). Цікавий практичний метод визначення мікротвердості.В поверхню скла вдавлюється алмазна пірамідка при навантаженні вдавлення від 50 до 100 грамів.Крихкість скла ― це його можливість чинити опір удару. При випробуванні на крихкість на зразок скла скидають еталонний сталева куля або б'ють його маятником. В обох випадках міцність визначають роботою, витраченої на руйнування зразків. Ріжемо .Різання скла виконують алмазним або твердосплавкім склорізом. Алмазний ― той, в оправу якого вставлено зерно алмаза таким чином, щоб воно мало два кути ― тупий і гострий. Гострий при різанні повинен рухатися вперед, тоді алмаз вільно ковзає по склу, не затримуючись на наявних на склі нерівностях.

Якщо ж вести алмаз тупим кутом вперед, зерно швидко випаде або зійде в сторону зі свого місця. Щоб при різанні скла не доводилося постійно користуватися транспортиром, заміряючи кут нахилу алмаза, на оправі склоріза роблять особливу мітку, яка при різанні завжди повинна бути звернена до лінійки.Але якою б твердий ні алмаз, і він з часом тупиться. Тоді доводиться звертатися за допомогою до ювеліра (або годинникарю), щоб він перевернув зерно на іншу грань.Твердосплавкій склоріз зазвичай буває трехроліковим. Ролики і є ріжуча частина. Кожен з них розрахований на різання 350 погонних метрів скла.Після сильного затуплення ролик точать на спеціальному бруску з алмазним пилом або електроточіле.

Життя сучасних людей безперервно змінюється і вдосконалює його навколишній простір новітніми цікавими дизайнерськими варіаціями. Здійсненність перетворення інтер'єру, здатність мобільності і практичності в безперервному використанні.Скло в інтер'єрі: легкість і вишуканість Елементи зі скла надають приміщенню додаткову вишуканість, функціональність, стильне рішення для оформлення домашнього інтер'єру, офісних і розважальних центрів.Скло ― універсальний, екологічно чистий і натуральний матеріал. Поверхні з нього дуже гігієнічні, вони не здатні вбирати бруд, легко протираються і миються, не поширюють шкідливі речовини, не втрачають первинного блиску і кольору.Багатогранністю видів скляні вироби урізноманітнюють всілякий інтер'єр ― від антикварного до хай-тека. Меблі зі скла візуально легка, повітряна і одночасно міцна, робить вільної і відкритої планування в будь-якому приміщенні.Скло, як оздоблювальний матеріал, найбільш часто зустрічається в оформленні стін і стель, невагомих сходів, дверей, перегородок, ширм. Такий метод актуальний в приміщеннях з маленькою площею.

Проекти ширяють у повітрі підлог мають нестандартне рішення для інтер'єру, вітражів, дахів зі скла дивують своїм ультрамодним дизайном, створюють об'ємний простір, додаючи йому легкості і оригінальності.
Скло у ванній кімнаті немов символізує свіжу чистоту. Деякі предмети в душовій кабіні можуть бути виконані зі скла, як і сама кабіна.

В їдальні популярна скляна обстановка: столи і стільниці, барна стійка, фартух для кухні. Особливий колорит створюють різнокольорові, матові вітражі.Вітальня і спальня зі скляними дверима, великими дзеркалами, вітринами, люстрами, столиками і самих різних аксесуарів актуальні. Незрівнянна тераса зі скла. Сходинки сходів, що встановлюються на основні дерев'яні конструкції, металу або каменю отримали популярність.Прозора перегородка ― класика ділового інтер'єру.Незаперечна перевага і гідність скляних виробів в інтер'єрі:цінова доступність,висока міцність і надійність матеріалу,стійкість до механічних навантажень,довговічність,збільшення простору і світла,естетичні параметри,відсутність змін при впливі вологи,поєднання з будь-яким інтер'єром, комбінування з різними матеріалами,звуко- та теплоізолюючі свойства.Полікарбонат на сьогоднішній день є найуспішнішим і якісним матеріалом, яким можна замінити скло. Його використовують у багатьох виробничих галузях, сам полікарбонат може приймати різноманітні форми ― від плівки і листа, до труби або каркаса побутового приладу.

Важко уявити сучасну архітектуру без полікарбонату, а більшість сільськогосподарських угідь, який плекав продукцію в парниках, вже давно використовують полікарбонат в якості «остеклітеля» для своїх споруд.
Чим пояснити популярність полікарбонату? Він прекрасний, з якого боку на нього не поглянь, дивовижні властивості і довгий термін служби висувають його на перше місце серед аналогових матеріалів. За своїм походженням полікарбонат є синтетичним полімером, отримали його ще в 19 столітті, а ось визнання до нього прийшло тільки в 50-их роках 20-го.

Зараз ми більш детально поговоримо про одне з полікарбонатних виробів -монолітні полікарбонатних листах або монолітному полікарбонат. На завод виробників надходить матеріал, що представляє собою прозорі гранули, методом екструзії з них виготовляють прозорі листи. Часом з першого погляду буває важко відрізнити монолітний полікарбонат від акрилового скла, проте він набагато краще. Товщина варіюється від 1,5 до 12 мм.Кожного охочого придбати для свого проекту будівельні матеріали, цікавлять їх позитивні характеристики, що показують видають боку продукту. Треба сказати, що у монолітного полікарбонату їх більш ніж достатньо. Виграшність цього виду полікарбонату в порівнянні з іншими полягає в його повній прозорості. Він не тільки пропускає світло, але і дозволяє бачити все, що знаходиться на зворотному боці конструкції, проте цим же обумовлюється його ціна. Він має дуже високу міцність, в 250 разів більше, ніж у звичного нам скла. Лист монолітного полікарбонату товщиною в 4 мм неможливо розбити важкої кувалдою, а 8-ми міліметровий навіть кулю здатний затримати, годі й говорити про випадкового пошкодження під час транспортування або монтажу ― це в принципі неможливо.

Одним з найбільш, мабуть, важливих якостей цього продукту є гнучкість, лист можна згинати навіть попередньо не нагріваючи, саме тому для дизайнерів і архітекторів монолітний полікарбонат став довгоочікуваною знахідкою. Тепер складність конструкції не обмежується можливостями матеріалу, у творця з'являється невичерпне простір для фантазії.Монолітний полікарбонат дуже легкий, в 10 разів легше скла аналогічного обсягу. Це дозволяє гранично просто транспортувати вироби, монтувати з найменшим залученням трудових і технічних ресурсів. Матеріал легко піддається звичайній обробці, його можна різати, свердлити, фрезерувати, використовувати для нього звичайні інструменти з металу. На монолітний полікарбонат зазвичай наноситься спеціальний захисний шар, здатний відштовхувати ультрафіолет. Крім цього йому не можуть пошкодити ніякі природні умови, він не втратить своїх робочих властивостей навіть при охолодженні до 50 градусів нижче нуля або нагріванні до +120. На відміну від інших пластиків має високу звукоізоляцією, що дозволяє використовувати його в студіях звукозапису.

Спектр використання монолітного полікарбонату широкий ― медицина, оптика, авіація. Цей матеріал з успіхом використовують і в зовнішній рекламі, якщо вона вимагає високої міцності використовуваного сировини, ви напевно могли бачити гігантські різнокольорові букви з яскравим підсвічуванням, вивіски, або навіть величезні моделі вироби, яке рекламує фірма.Найчастіше в зв'язку з високою міцністю його застосовують в якості захисного скління. Прозорі щити і огорожі, які використовує ОМОН, теж виготовляються з полікарбонату. Завдяки високим розсіює властивостям використовується для освітлювальних приладів, їм остекляют веранди, зимові сади, парники власники приватних будинків. Монолітний полікарбонат можна використовувати для виготовлення куполів, пірамід та інших фігур при гарячому формуванні.

Не дивлячись на всі переваги монолітного полікарбонату, переважна частина ринку належить стільниковому полікарбонату, він частіше використовується, по-перше, через більш прийнятної ціни, а по-друге, через високу теплоізоляції. Останній аргумент дуже важливий, так як стільниковий полікарбонат зазвичай використовують для побудови теплиць.Для того щоб виріб відповідало Вашим проектом, необхідно дотримуватися чітких правил в роботі з матеріалом. При згинанні вироби необхідно чітко вивірити потрібну температуру, інакше матеріал може втратити частину міцності. Рекомендується взяти кілька невеликих шматочків полікарбонату і погнути їх при різній температурі. Перевірити результат не важко ― досить вдарити по заготівлях молотком в місці вигину і порівняти результати. Найважливіше, щоб на момент згину температура листа була не нижче 155 градусів.

Розрізати лист полікарбонату можна за допомогою звичайної пилки по дереву, в даному випадку легко отримати гладку кромку. Краща різання на промисловому обладнанні, але можна зробити це і самостійно. Якщо Ви ріжете матеріал на верстаті ― зупиняйтеся час від часу, щоб дати заготівлі охолонути, хоча в цілому з обробкою монолітного полікарбонату не повинно виникнути проблем. Для склеювання полікарбонатних виробів можна використовувати клей гарячого затвердіння, полікарбонатні листи зчіплюються чудово. Якщо заготовку необхідно приклеїти до поверхні, можна використовувати спеціальну двосторонню клейку стрічку.Популярність поликарбонатов пояснюється ще і можливістю вторинної переробки, що робить його екологічним і економним. Продажі матеріалу зростають, він знаходить все більшу популярність. Російські споживачі віддають перевагу стільниковому полікарбонату, що обумовлено в першу чергу низьку теплопровідність. У Украине найчастіше використовується для побудови теплиць і в якості покрівельного матеріалу. Проте, стільниковий полікарбонат не так функціональний, як монолітний.

По-перше, через нього не можна нічого побачити, в той час як монолітний полікарбонат прозорий для погляду, як і звичайне скло.

По-друге, зв'язку з пористою структурою і порожниною, полікарбонат по краях потрібно ретельно герметизувати і закривати, в іншому випадку всередину нього може потрапити бруд або пил. Коли сучасникові потрібно, скажімо, засклити вікно, він все одно звернеться до класичного склу. Засклені ж монолітним полікарбонатом будівлі красивіше і безпечніше, листу полікарбонату можна надати будь-яку вигнуту, та й розмір у нього може бути величезним, при цьому панель буде легкою і повітряної.

Здатність не пропускати ультрафіолетові промені завдяки захисному ламінування, зберігає речі, на які потрапляє сонячне світло, в цілості й схоронності, захищаючи від вигорання.Якщо Ви вирішите побудувати величезну теплицю, Вам, безсумнівно, не варто витрачатися на монолітний полікарбонат, тут цілком вистачить і стільникового, а от якщо Ви вирішите створити легку, безпечну і красиву конструкцію, або засклити вікна, монолітний полікарбонат буде тут як не можна до речі Різні фігури зі скла можна вирізати саморобним "олівцем-склорізом", зробленим з деревного вугілля. Вугілля розтирають у ступці в дрібний порошок і замішують його в Гуміарабік (в'язка прозора рідина, що виділяється деякими видами акацій; розчиняється у воді, утворюючи клейкий розчин). Отримане густе тісто розкочують у великі палички і добре їх просушують.Безпосередньо перед різкою край скла надпилюють тригранним напилком. Потім запалюють олівець з одного кінця і стосуються їм надпіленного краю скла. Гарячим кінчиком олівця ведуть в потрібному напрямку.За утворився тріщинах скло легко лопається. Свердлимо .Скла, як і люди, старіють ― з часом збільшується їх крихкість. Тому при роботі зі старими стеклами їх спочатку треба промити, просушити, протерти ганчіркою, трохи змоченою скипидаром, і знову просушити, захистивши від пилу.

Отвори в склі найкраще робити за допомогою ручного дриля, так як при роботі електроінструментом скло в місці свердління сильно нагрівається.Свердла використовують в основному алмазні. Центр свердління намічають "хрестиком" за допомогою склоріза. Роль мастила виконує технічний скипидар, в якому розлучена каніфоль.Першу краплю цього розчину наносять на "хрестик", а потім поступово додають вже при свердлінні, так щоб поглиблення завжди було заповнене мастилом.Після просвердлювання на 0,7-0,8 товщини, коли вістря майже виходить на іншу сторону, скло перевертають. Легким ударом вістря свердла вводять його в просвердлений конус і продовжують роботу "до переможного кінця" вже з іншого боку. Така "хитрість" дозволяє уникнути тріщин, отримання нерівних країв отвору, а також зменшити його конусність.

Існують і інші способи свердління скла. Робимо вітраж.Традиційна технологія виготовлення вітражів складна, дорога, і під силу лише досвідченим майстрам-художникам. Але якщо у вас "руки ростуть звідки треба", то прикрасити двері саморобним вітражем з битого скла на силікатному клеї буде цілком під силу. Спочатку розробляють малюнок майбутнього "твори" (виконують на аркуші паперу в натуральну величину і в кольорі).Потім наклеюють його із зворотного боку скла, на якому буде виконуватися вітраж, "обличчям" вниз.Після цього тонким пензлем з швидковисихаючої фарбою чорного, темно-синього або темно-коричневого кольору наносять контури зображення. Кольорове скло для вітража можна отримати з підручного матеріалу (зелене і коричневе ― з розбитих пляшок, червоне ― з світлофільтрів або від автомобільних фар і т.д.). Підібрані за кольором скла розбиваються на осколки до розміру, необхідного для виконання декоративного орнаменту.Скла з наклеєним малюнком укладають в горизонтальне положення на рівну основу лицьовою стороною вгору і протирають нашатирним спиртом.

На підготовлену таким чином поверхню наносять шар силікатного клею і викладають мозаїку. Через 4-6 годин поверхню вітража заливають суцільним шаром клею таким чином, щоб він покривав всі виступаючі осколки. Клей згладжує всі шорсткості вітража, поверхня стає хвилястою, блискучою, добре видно на просвіт. Розфарбовуємо ."Морозні візерунки" на склі одержують за допомогою столярного клею. Для цього склу спочатку надають матовість, обробляючи піском вручну або піскоструминним апаратом. На матову поверхню наносять двох-триміліметровий шар гарячого міцного розчину столярного клею. Висихаючи, клей відриває тонку плівку скла, яка легко знімається щіткою. Багатошарове скло.ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ: доцільно використовувати як стекла, що захищають від злому, від куль, від вогню і шуму, для захисту людини від різних травм, а також для виготовлення ізолюючих склопакетів.

Багатошаровим або ламінованим називається скло, що складається з двох або більше шарів, "склеєних" разом за допомогою плівки або ламинирующей рідини. Шари можуть бути: виконані зі скла одного або різних типів, прямі або гнуті відповідно до заданої форми (форму їм додають до склейки).Процес ламінування складний, виконується за допомогою автоматизованої лінії в декілька стадій. Останній етап проводиться в автоклаві під впливом тепла і тиску. Ламінування не збільшує механічну міцність скла, але робить його "безпечним" ― при руйнуванні осколки не розлітаються в усі сторони, а залишаються "висіти" на еластичній плівці.Крім того, такі стекла (цілі, зрозуміло) добре захищають і від ультрафіолетового випромінювання. Ламіновані скла продають як у вигляді великих пластин, з яких нарізають полотна необхідного розміру, так і у вигляді готових виробів певних форм і розмірів. Віконне скло.

ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ:

скління вікон, вітражів, балконних дверей, світлових ліхтарів, теплиць, оранжерей та інших світлопрозорих огороджувальних конструкцій житлових будівель і промислових споруд.Якісні листи віконного скла прозорі і безбарвні ― ніяких райдужних і матових плям, незмивних нальотів, та інших слідів вилуговування на поверхні! Допускаються зеленуватий і блакитний відтінки, але за умови, що вони не знижують коефіцієнта світлопропускання (співвідношення двох світлових потоків ― пройшов через лист скла до падаючого на цей же лист).Міцність скла залежить від декількох складових: способу вироблення й обробки поверхонь і торців, однорідності, ступеня відпалу або гарту, стану поверхні листа і його розмірів. Вибираючи скло, пам'ятайте, що з'явилися в процесі виготовлення на поверхнях листа і в його обсязі мікротріщини і неоднорідності знижують міцність приблизно в 100 разів. Уважно огляньте кромки, вони повинні бути рівними, а кути цілими. Навіть невеликі відколи й щербини по крайках стануть концентраторами напруги, таке скло ― не жилець.

Наявність маленьких дефектів (міхурів, сторонніх включень, подряпин і так далі) можливо, але регламентуються спеціальними стандартами.Для звичайного віконного скління частіше застосовують листи товщиною 2,5-4 мм. Для великих же вікон і вітражів вони не годяться, не виносять вітрового навантаження. У таких випадках слід встановлювати більш товсте скло ― 6 або навіть 10 мм.Причому чим вище розташовано велике вікно, тим товщі має бути скло і тим менше площа його листа.І ще одна важлива річ. Хоча властивості скла мало залежать від напрямку його різання, все ж бажано розмічати довгу сторону віконного скла паралельно довгій стороні розкроюється листа. Оформляючи замовлення, майте це на увазі. До речі, нарізка скла здорожує його вартість приблизно на 30 відсотків. Сонцезахисний скло.

ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ:

скління вікон, а також сонцезахисних пристроїв ― козирків, вертикальних екранів і т.д. Найбільш доречно застосування в будівлях з активним використанням кондиціонерів.Сонцезахисні скла або відбивають або поглинають випромінювання. Теплопоглинальні отримують введенням в скломасу спеціальних добавок, що забарвлюють її в зеленувато-блакитні або сірі тони. Такі скла пропускають 65-75 відсотків світла, а інфрачервоних променів ― всього 30-35 відсотків, причому їх здатність пропускати і поглинати промені (при єдиному хімічному складі) залежить від товщини листа.При високому коефіцієнті поглинання світла "темні" теплопоглинальні скла можуть сильно нагріватися (на 50-70 градусів вище навколишнього середовища), тому їх не рекомендується використовувати в зовнішньому склінні. Їх також небажано піддавати нерівномірного нагрівання або охолодження. Другий вид стекол, які покликані захищати від сонця, ― з прозорими для видимих променів спектру тонкими окіснометалліческімі, керамічними або полімерними покриттями.

Покриття ці наносять на одну з поверхонь звичайного безбарвного скла. Такі скла теж поглинають частину інфрачервоного сонячного випромінювання, але нагріваються значно менше, а їх світлотехнічні характеристики мало залежать від товщини листа.Завдяки сонцезахисним стеклам влітку в приміщенні не так жарко, контрастність і яскравість освітлюваних предметів менше. В результаті знижується стомлюваність очей, люди менше втомлюються. Однак від прямих сонячних променів такі скла не захищають (яскравість сонячного диска залишається занадто високою), так що від жалюзі або штор відмовлятися не треба.Купуючи сонцезахисний скло, врахуйте: спотворення кольорів переглядаються через нього предметів має бути мінімальним. Теплозберігаюче скло (енергозберігаюче).

ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ: використовуються в основному при виробництві склопакетів.

Якщо Ви купуєте газову або звичайну електричну плиту, зверніть увагу на фіксацію кришки панелі конфорок. Дуже зручно і безпечно, коли Ви можете залишити кришку плити в будь-якому положенні (під будь-яким кутом нахилу). Це досягається шляхом спеціальної балансування шарнірів.Випускаються скла як з "твердими" покриттями ― К-скло, і з так званими "м'якими" ― i-скло. На відміну від "м'якого" покриття "тверді" мають невід'ємну слабкий поверхневий серпанок, особливо помітний при яскравому освітленні. Вікно з таким склом виглядає як вимите брудною водою.Такі скла найбільш часто застосовуються в сучасних ПВХ-вікнах, відчутно економлячи енергію. Наприклад, при зовнішній температурі -26 градусів і температурі в приміщенні +20, температура на поверхні скла усередині приміщення буде +5,1 ― у звичайного склопакета, +11 ― у склопакета з К-склом, +14 ― з i-склом. Візерункове скло.

ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ: скління віконних і дверних прорізів, улаштування перегородок в житлових, громадських і промислових будівлях. Не рекомендується застосовувати візерунчасте скло в приміщеннях з великою кількістю пилу, кіптяви і т.п.Візерункове листове скло має на одній або обох поверхнях чіткий рельєфний малюнок, що повторюється і буває як безбарвним, так і кольоровим. Кольорове отримують з пофарбованого "в масі скла" або нанесенням на одну з поверхонь безбарвних окіснометалліческіх покриттів.Це декоративний матеріал. Зовнішні та внутрішні вітражі, ширми, перегородки з нього в фойє, вестибюлях, залах кафе виходять чудові. А ось "вигороджувати" візерунчастим склом приміщення для конфіденційних розмов не варто.

Візерункове, як і звичайне або кольорове скло ― не перешкода для любителів підслуховувати.Колір і малюнок поверхні скла повинен відповідати затвердженим стандартам. Глибина рельєфних ліній ― від 0,5 до 1,5 мм. Візерункове скло повинне пропускати і розсіювати світло. Коефіцієнт світлопропускання безбарвного варіанту при освітленні розсіяним світлом, якщо візерунки нанесені тільки на одній стороні ― не менше 0,75, якщо візерунки на двох сторонах ― 0,7. Світлопропускання кольорових візерункових стекол визначається складом, кольором скла і покриттів і складає 30-65%.Загартоване скло. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ: скління вікон і перегородок, дверей, огорож балконів, сходових маршів і т.д., а також при виробництві ізолюючих склопакетів або ламінованих стекол.

Загартовані скла виготовляють з листів неполірованого, полірованого або візерункового скла на спеціальних гартівних установках. При необхідності в склі заздалегідь роблять необхідні вирізи, отвори, обробляють кромки, тому що готові загартовані стекла не можна різати, свердлити і піддавати іншим видам механічної обробки.Загартування скла в деякому роді схожа на загартування сталі. Спочатку його розігрівають вище температури розм'якшення, а потім швидко охолоджують в струменях повітря. При охолодженні першими тверднуть поверхневі шари скла. У них при охолодженні внутрішніх шарів виникають залишкові напруги стиску.Ці-то напруги і забезпечують механічну міцність і термостійкість скла.Міцність загартованого скла на вигин і удар в 5-6 разів більше міцності звичайного скла, при цьому і термічна стійкість його істотно вище. Розбите загартоване скло розпадається на дрібні гострі осколки. Причому це регламентовано вимогам стандартів якості ― при контрольному руйнуванні гострим молоточком масою 75 грамів загартовані стекла повинні мати не менше 40 осколків в квадраті розмірами 50х50 мм або 160 осколків в квадраті 100х100 мм.

Найбільш вразливим місцем загартованого скла є його кромки. При монтажі конструкцій необхідно оберігати його торці від ударів, подряпин і інших пошкоджень.Світлопропускання прозорого загартованого скла становить не менше 84 відсотків.

Армоване скло. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ:

скління вікон, світлових ліхтарів, перегородок у виробничих, громадських і житлових будівлях, для влаштування балконних огорож.Армування скла виробляють так: в середину листа паралельно його поверхні в процесі виготовлення поміщають металеву сітку з квадратними осередками.Сітку застосовують зварену зі сталевого дроту, а для скла вищої категорії якості ― ще й із захисним алюмінієвим покриттям. Сторона квадратної комірки складає 12,5 або 25 мм. Сітка повинна бути розташована по всій площі аркуша на відстані не менше 1,5 мм від поверхні скла.У результаті виходить светопропускающий матеріал, що володіє підвищеною безпекою і вогнестійкістю.

Тут треба внести ясність. Армування не збільшує механічну міцність скла і навіть знижує його приблизно в 1,5 рази. Від злодіїв воно теж не врятує. Зате наявність сітки не дозволить осколкам розлітатися і випадати з палітурок, якщо, наприклад, в нього влетить м'яч або камінь.Якісне армоване скло повинне відламуватися по лінії надрізу, що не розтріскуючись. Якщо в ньому багато бульбашок ― це брак.Одна з поверхонь "армостекла" може бути візерунчастою або рифленою. Є й кольорове армоване скло, виготовляється воно з скломаси, забарвленої оксидами металів. Найбільш поширені кольори ― золотисто-жовтий, зелений, лілово-рожевий, блакитний.Працювати з армованим склом в домашніх умовах досить складно (важко відколоти маленькі шматочки), але можна. Нарізають його звичайним способом, потім відокремлюють шматки один від одного, а виступаючі по краях кінчики.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)