Виды стеновых блоков различаются

Сейчас довольно трудно себе представить малоэтажное строительство производственных и жилых зданий без применения стеновых блоков. Большая популярность стеновых блоков привела к стремительному росту производителей, и, как следствие повлекла появление различных технологических инноваций, связанных их производством.

Виды стеновых блоков настолько разнообразны, что практически не существует вопросов малоэтажного строительства, которые с их помощью невозможно было бы решить. Этот строительный материал обладает настолько широким спектром положительных характеристик, что строительство из кирпича или дерева стало в большинстве случаев не целесообразным. Все виды стеновых блоков обладают более или менее схожими эксплуатационными характеристиками. Однако существуют особенности, обусловленные технологиями изготовления, выделяющие конкретный вид стеновых блоков на фоне остальных.

Лучший пенобетон, цена за штуку Днепропетровске минимальна

Наибольшим спросом сегодня пользуются бетонные, газосиликатные (газобетонные), керамзитобетонные или полистиролбетонные блоки, а так же шлакоблоки и пеноблоки.

Все эти виды стеновых блоков применяются исключительно для строительства жилых и производственных зданий ограниченной этажности, не превышающих по высоте 12-14 метров.
Газобетонные и газосиликатные стеновые блоки состоят из кварцевого песка, извести, цемента, воды, газообразователей, а также пластифицирующих, стабилизирующих и т. д. добавок (так, например, состав блока Ytong можно поссмотреть здесь). В качестве газообразователя используют алюминий в порошке, пастах или суспензиях. Газоблоки являются одним из лучших строительных материалов для малоэтажного строительства. Они обладают отличными сочетаниями теплоизоляционных и прочностных характеристик, что способствует повышению их конкурентоспособности на рынке строительных материалов. Газосиликатные блоки, как и автоклавные газобетонные (прим. газосиликатные блоки всегда автоклавные, газобетонные могут быть, как автоклавными, так и неавтоклавными) на этапе затвердевания помещается в автоклав. Там при повышенной температуре и давлении газосиликат приобретает свойства, отличающие его от неавтоклавного газобетона.

Керамзитобетонные блоки так же называют стеновыми камнями. Они создаются в результате добавления в бетонную смесь облегчающего теплоизоляционного материала – керамзита. Различный процент керамзита от общего объема блока определяет степень прочности и теплопроводности керамзитобетона. Этот строительный материал используется в малоэтажном строительстве благодаря своей прочности и относительно небольшой себестоимости.

Пенобетонные и газобетонные блоки относятся к ячеистым бетонам. Эти виды стеновых блоков обладают ячеистой структурой, которая обуславливает их характеристики. Основным достоинством пенобетонных блоков являются их невысокая себестоимость, а так же относительно простой технологический процесс производства. Этот строительный материал состоит из цемента, воды, песка и специальных пенообразователей. В связи с тем, что автоклавный пенобетон явление очень редкое, чаще всего под пенобетоном подразумевается его неавтоклавный аналог. По эксплуатационным характеристикам пенобетоны значительно уступают газосиликату и автоклавному газобетону.
Полистиролбетонные стеновые блоки созданы на основе цементной смеси с добавлением гранул полистирола в качестве теплоизоляционного материала. Этот довольно новый искусственный камень успел завоевать признание на потребительском рынке благодаря своим высоким теплоизоляционным свойствам, благодаря чему полистиролбетонные блоки очень часто применяют исключительно в теплоизоляционных целях, а не как конструкционный материал.

Бетонные блоки применяются в строительстве довольно давно. На основе бетонных были созданы остальные виды стеновых блоков. Простота изготовления бетонных блоков, доступность составляющих, а так же высокая прочность способствовали их популярности на протяжении не одного десятка лет. Однако в последнее время чаще всего в малоэтажном строительстве используют облегченные виды стеновых блоков благодаря их повышенным теплоизоляционным свойствам и более низкому весу, что позволяет снизить расходы на возведение фундаментов, утепление, а часто и отделку.

Шлакоблоки изготавливаются из бетонной смеси с добавлением производственного шлака и других более доступных наполнителей (песка, отсев гранита, щебня, гравий, опилки и тд. ). Технология производства довольно проста и основана на методах вибропрессования. Шлакоблок широко используют при строительстве нежилых сельских или производственных зданий благодаря его чрезвычайно низкой цене и довольно неплохим прочностным характеристикам.

Выпускаемые сегодня виды стеновых блоков отличаются между собой не только материалом, из которого они изготовлены, но и геометрической формой. В зависимости от производителя и области применения выпускаются стеновые блоки различных типоразмеров. Так, например их толщина может находиться в диапазоне от 100 мм (для межкомнатных стен) до 500 мм (для строительства несущих стен). Многие компании, занимающиеся их производством, так же предлагают возможность изготовления блоков на заказ (произвольных размеров). Некоторые производители стеновых блоков с особо точными размерами выпускают продукцию пазогребневой формы. Такая форма значительно ускоряет строительство и повышает тепло и звукоизоляционные свойства стеновой конструкции в целом.

Многие виды стеновых блоков выпускаются, как полнотелыми, так пустотелыми. В пустотелых блоках процент пустот может достигать до 40% от общего объема.

Газобетон – быстро и несложно.

Блоки из ячеистого бетона предназначены для кладки наружных, внутренних стен и перегородок зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75%. Стеновые блоки и перегородки из ячеистого бетона могут быть использованы в разных климатических зонах при строительстве несущих конструкций жилых домов и общественных зданий до 4 этажей, а также для утепления конструкций зданий, несущие стены которых выполнены из более холодных стеновых материалов (тяжелого бетона, кирпича). Основными преимуществами блоков из ячеистого бетона перед другими строительными материалами являются их легкость, удобство обработки (блоки легко режутся и пилятся), хорошие теплоизоляционные характеристики, и наконец, приемлемая цена.

Газосиликатный блок представляет собой искусственный камень с равномерно распределенными порами — ячейками. Для производства газосиликатных блоков используются натуральные минеральные компоненты. Сырьем служат негашеная известь, кремнеземистый компонент (кварцевый песок), портландцемент и вода. В качестве порообразователя добавляется алюминиевая пудра. Поры образуются в результате выделения газа (водорода) в ходе химической реакции между алюминием и известью. Газ увеличивает объем начальной смеси в 5 раз. Этот процесс аналогичен созреванию дрожжевого теста. Получаемая таким образом пористая структура придает блоку ряд особых физико-механических свойств, которые делают его эффективным строительным материалом.

Отличительной особенностью строительства домов из газобетона является относительная простота их возведения. Здесь не понадобится специальная техника. Изделия из ячеистого бетона легко резать, сверлить и фрезеровать. Для этого можно использовать как электрические, так и ручные пилы. Отверстия для розеток и выключателей высверливаются обычной дрелью, а штробы под проводку прокладывают вручную или с помощью специальной насадки для электродрели.

Первый ряд блоков укладывается на цементный раствор для того, чтобы компенсировать все неровности фундамента, при этом кладка обязательно производится на гидроизолирующий слой рубероида или другого аналогичного материала. Блоки с помощью уровня и резинового молотка выравниваются по горизонтали, а между угловыми блоками натягивается шнур. При укладке первого ряда блоков необходимо работать особенно аккуратно, поскольку этот ряд станет основой для всех последующих рядов. После его укладки необходимо удалить все неровности с помощью рубанка, а затем смести пыль и мелкие осколки. Для удобства работы с клеем используются как специальные кельмы, так и обычные гребенки-шпатели для укладки плитки с ячейками 5*5 мм. Клей наносится мастерком, а затем разравнивается гребенкой. Нужно добиваться такой консистенции, чтобы видимые бороздки клея не растекались.

После того, как первый ряд блоков аккуратно уложен, можно переходить к кладке последующих рядов. При работе необходимо соблюдать несколько общих правил: обязательно обеспечивать перевязку блоков, а выступающий из шва раствор не затирать, а удалять с помощью мастерка. Легче и быстрее осуществлять обработку блоков с помощью электрической пилы, которая идеально подходит для изготовления скошенных, округлых и других кривых. Но можно пользоваться и обычной ручной ножовкой (желательно с твердосплавными накладками).

Для установки дверных и оконных проемов предлагаются специальные армированные перемычки, а для упрощения и удешевления конструкции можно использовать обычные металлические уголки, на которые сверху укладываются блоки. Чтобы обеспечить всему строению повышенную прочность и перераспределить нагрузку от перекрытий по всему периметру дома, перед тем, как начать возведение второго и последующих этажей, а также крыши, необходимо устанавливать арматурный пояс (монолитную балку). Для изготовления опалубки под балку можно использовать специальные U-образные блоки. Этот блок, изготовленный из газобетона, представляет собой своеобразный лоток, в который укладывают арматуру, а затем в полость заливают бетонный раствор. Для удешевления можно использовать обычные блоки нужной толщины (обычно 100-200 мм) в качестве неснимаемой опалубки. После высыхания арматурный пояс эффективно перераспределит возникающие нагрузки, и на него можно спокойно укладывать плиты перекрытия, либо изготовленные из армированного газобетона, либо обычные пустотные железобетонные плиты.

Поскольку структура газобетона пористая и этот материал «дышит» (паропроницаемость газобетона в 4-6 раз выше, чем у дерева), то дом рекомендуется облицовывать любыми вентилируемыми фасадами, в том числе и сайдингом, а если же фасад изготавливается из кирпича, то необходимо оставлять вентиляционные зазоры между кирпичной кладкой и блоками 30-40 мм.

В случае если фасад дома решили оштукатурить, то для этих работ необходимо применять специальные штукатурные смеси для газобетона, которые обладают повышенной паропроницаемостью и высокой адгезией к блокам. При применении таких смесей нет необходимости в использовании металлических штукатурных сеток.

Использование в строительстве газобетонных блоков позволяет быстро строить дом и создавать интересные архитектурные решения. Сегодня газобетонные блоки не только используются непосредственно в возведении дома, но и получили распространение как самодостаточные отделочные и даже как декоративные материалы. Обладая небольшой плотностью (а значит, и объемным весом), газобетон легко обрабатывается обычными ручными инструментами – пилой и стамеской. Для изготовления закруглений можно использовать обычную ленточную шлиф-машину. Из него можно изготовить оригинальные полки, колонны, декоративные тумбы, всевозможные подставки, имитировать лепнину и даже изготовить декоративный камин. Словом, газобетонные блоки – это свобода технологических и творческих решений.

Технология производства автоклавного газобетона.

Классификация.

Газобетон (автоклавного твердения) является объемным, пористым строительным материалом плотностью от 350 до 800 кг/м³ и входит в группу «ячейстых бетонов». Не смотря на название, «Газобетон» не является «бетоном» согласно его спецификации. Газобетон не содержит зернистых заполнителей, таких как песок или гравийный песок, и потому не имеет зернистой структуры. Размолотый кварцевой песок (песочный шлам), который используется в качестве исходного сырья, является составной частью, принимающей участие в химической реакции.

После автоклавирования (твердение под действием насыщенного пара) готовый продукт приобретает кристаллическую структуру (фазу), которая соответствует минералу «тобермориту», состоящего из остатков кварцевого песка, который не вступил в химическую реакцию, из небольшого количества Ангидрида и материала из других фаз (прежде всего фазы C-S-H(I)). Цемент и известь в идеале полностью преобразовываются.

Пористость.

Поры в газобетоне делятся по размеру на две группы. Первая группа - это макропоры, диаметром более 100 µм, которые образовались в процессе вспучивание раствора. Поры, расположеные в твёрдых частицах газобетона, сравнительно небольшого размера и называются микропоры. По диаметру микропоры меньше100 µм, в большинстве случаев меньше 1 µм.

Производство.

Автоклавный газобетон производят из кварцевого песка, цемента, негашеной извести, гипса или ангидрида и воды. Песок размалывается вместе с водой до состояния песчаного шлама. Вместо песка можно использовать летучую золу электростанции.

Сырьевые компоненты затворяются с водой до получения растворной смеси. В последнюю очередь добавляется немного алюминиевого порошка или алюминиевой пасты. Конкретная рецептура зависит от технологии производства, качества сырья и свойств конечного продукта.

Смесь разливается в специальные формы объемом около 5.5м³, в которых высокодисперсный алюминий вступает в реакцию со щелочным раствором и выделяется водород. Вследствие этого, образуются пузырьки и вспенивают массу, которая постепенно затвердевает и приобретает пористую структуру. Через 15-20 минут масса достигает конечного объёма. Форма подается в место созревания, где в дальнейшем масса (массив) затвердевает в течение определенного срока (2-3 часа). После созревания массив режется на линии резки вертикально и поперечно, посредством специальных струн, на блоки желаемого размера. Разрезанные массивы пропариваются около 12 часов в автоклаве при температуре 180-200°C и давлении от 10 до 12 атм. Только после автоклавирования продукт имеет свои окончательные свойства.

Технологический процесс допускает производство блоков (неармированных) и армированых панелей. Стальная арматура (сетка или каркас) покрывается специальным противкоррозийным лаком.

Химические реакции.

• Сырьевые компоненты:
• Вода H2O
• Кварцевый песок SiO2
• Известь CaO
• Цемент смесь CaO, SiO2, AL2O3, Fe2O3
• Алюминий Al

1. Смеситель - гашение извести: CaO + H2O Ca(OH)2 , экзотермический процесс
2. Образование гидроалюмината кальция и пористой структуры: 2Al + Ca(OH)2 + 6 H2O - > CaO• AL2O3•4 H2O + 3 H2 (поры)
3. Автоклавное твердение (12ч, 190°C,12атм) 6SiO2 + 5 Ca(OH)2 + 5 H2O - > 5CaO•6SiO2•5 H2O (кварц.песок) (гидроокись кальция) (вода) (гидросиликат кальция, фазы C-S-H).

Выбор материала при малоэтажном строительстве.

Выбор строительного материала для дома или любого другого сооружения всегда является основополагающим моментом, который в дальнейшем будет не только активно влиять на использование тех или иных строительных технологий, но и на вопросы архитектуры и дизайна. Из большинства строительных материалов для ограждающих конструкций, используемых в малоэтажном строительстве, можно выделить несколько основных - древесина, кирпич, всевозможные бетонные конструкции, а также блоки из ячеистого бетона (пеноблок).

Дерево традиционный материал, который на протяжение веков являлся наиболее востребованным и самым распространенным не только в России, но и во всем мире. С развитием технологий в строительной сфере и деревообработке, в наше время предпочитают строить дома из оцилиндрованного бревна, бруса или из специальных деревянных конструкций, так называемые каркасные дома. Поэтому сегодня каркасный дом один из наиболее дешевых и практичных вариантов в малоэтажном строительстве.

Приступая к проектированию дома, будущий его владелец в первую очередь задается вопросом – Какой же толщины нужно делать стены? Попытаемся проанализировать ситуацию на российском строительном рынке и ответить на этот вопрос.

И так, рассмотрим несколько вариантов материалов для возведения наружных несущих стен. При строительстве деревянного дома, толщина стены определяется физическим размером древесины. Наиболее распространенными строительными материалами из дерева являются бревна размером (из доступных и недорогих!!!) 25-30 см. и брус 150-200 мм. Поэтому можно предположить, что толщина стены из однородного массива составит максимум 200 мм (это среднестатистический вариант, можно конечно купить бревна и большего размера, но уже за другие деньги ), поскольку обычные или оцилиндрованные бревна размером даже 300 мм в местах сопряжения друг с другом будут иметь также толщину стены около150-200 мм.

А учитывая тот факт, что коэффициент теплопроводности дерева равен 0,22-0,25, то становится понятно, что такой толщины стены недостаточно для обеспечения норм по теплопроводности для ограждающих конструкций, которая равна 3,2, и поэтому такой дом необходимо дополнительно утеплять снаружи. Для этого можно использовать минеральную вату различной плотности.

Кирпич.

По технологии производства и рецептуре кирпичи различаются на силикатные и керамические, полнотелые и эффективные (с полостями), а также поризованные (с микропорами).

Продолжая обсуждать достоинства и недостатки строительных материалов, необходимо выделись основные критерии по которым мы будет производить отбор. Итак, в первую очередь необходимо обратить внимание на несущую способность материала и его прочностные характеристики, затем, учитывая суровые климатические условия России, на нормы по теплопередаче, далее технологичность материала, т.е. удобство использования материала и скорость возведения дома и, наконец, немаловажный фактор, его стоимость. Начнем с силикатного кирпича, одного из наиболее распространенного материала еще с советских времен.

Силикатный кирпич.

Силикатный кирпич применяется при строительстве ограждающих конструкций и внутренних перегородок. Существенным недостатком силикатного кирпича по сравнению с его керамическим собратом является пониженная водостойкость и жаростойкость. Он не любит влагу, впитывает ее и крошится под ее воздействием, поэтому в Москве официально запрещено строить дома и сооружения из этого материала. Кроме этого, силикатный кирпич категорически запрещено применять при закладке фундамента, класть из него печи, камины, трубы, цоколи и т.д. В итоге получается, что он менее универсален, чем красный кирпич.

Рассмотрим основные технико-физические характеристики силикатного кирпича - у этого материала очень высокий процент теплопроводности (хорошая теплопередача) и он составляет 0,7-0,8 Вт/(м•°С), так у тяжелых бетонов этот показатель около 1,2…1,5 Вт/(м•°С), а у полнотелого красного кирпича 0,5-0,6 Вт/(м•°С). У силикатного кирпича различают семь марок прочности: М-75, М-100, М-125, М-150, М-200, М-250, М-300, а марки по морозостойкости: F-15, F-25, F-35, F-50. Поэтому можно говорить, что наиболее качественные варианты кирпича имеют хорошую несущую нагрузку и морозостойкость. Другой несомненный плюс силикатного кирпича перед керамическим состоит в его повышенных звукоизоляционных характеристиках, что является немаловажным фактором при возведении межквартирных или межкомнатных стен.

Подведя итог, мы получаем в результате, что силикатный кирпич недорогой строительный материал, с хорошими несущими свойствами, но с низкими теплоизоляционными и эксплуатационными качествами, требующий защиты от воздействия воды и влаги.

Керамический кирпич.

Керамический кирпич разделяют на «лицевой» и «строительный». Технология изготовления «лицевого» кирпича отлична от технологии изготовления «строительного», в результате чего первый значительно меньше боится влаги и холода, поэтому он используется для облицовки наружных и внутренних стен. Он защищает строительный (более дешевый и менее стойкий) кирпич от капризов погоды, предохраняя его от разрушения. По механической прочности на сжатие керамический лицевой кирпич подразделяется на марки 100, 125, 150, 175, 200, 250 и 300, а по морозостойкости - 25, 35, 50 и 75.

Красный полнотелый керамический кирпич.

Полнотелый кирпич обладает высокой прочностью, более низким коэффициентом теплопроводности (0,4- 0,6 Вт/мС в кладке) , но также требует дополнительного утепления. Если, например, строить стену в полтора кирпича, то ее придется обязательно утеплять 10 см. минеральной ваты. И только такие мероприятия позволят добиться нормальных условий для проживания в доме. В строительстве используется как несущий конструкционный материал. Толщина кирпичной кладки обозначается в кирпичах. Если кладка производится как на рисунках «Приемы кладки», то она называется «в полкирпича». В случае укладки целого кирпича, толщина кладки называется «в кирпич». Если в поперечном сечении стены видно ложковые и тычковые грани двух кирпичей, то эта толщина носит название «в полтора кирпича».

В качестве опоры для некоторых бытовых строений обычно применяются столбики из кирпича. Они могут быть разной толщины и формы. Самая малая толщина кладки столба - в «кирпич», однако можно использовать и другую толщину. Нужно отметить, что толщина, прежде всего, зависит от высоты объекта, чем она больше, тем толще кладка. Итак, красный керамический полнотелый кирпич недорогой строительный материал, очень долговечный, выдерживает большие нагрузки, не боится влаги, но требует дополнительного утепления.

Эффективный (щелевой или пустотный) керамический кирпич.

Этот представитель класса керамических кирпичей бывает поризованный и непоризованный. У щелевого (эффективного) непоризованного кирпича коэффициент теплопроводности составляет (0,35-0,4 Вт/мС) в кладке, но он также требует утепления, обладает меньшей несущей способностью и плохой нагрузкой на изгиб.

Пустотелый кирпич изготавливают способом пластического формования или полусухого прессования. В его теле в направлении усилий формования проделаны пустоты, позволяющие уменьшить плотность кирпича до эффективной. Количество пустот у кирпича отечественного производства может колебаться от 13 до 55%. По прочности на сжатие пустотелый кирпич подразделяется на марки 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250 и 300. По морозостойкости - на марки 15, 25, 35, 50 и 75. Его применяют для кладки наружных стен, а так же внутренних перегородок.

Наиболее оптимальным вариантом в этой категории является щелевой поризованный кирпич, который сочетает в себе свойства высокой прочности и отличной звукоизоляции. Он выпускается в виде, так называемых, двойных кирпичей, либо больших камней, имеющие специальные технологические пазы и выступы, поэтому они удобны и технологичны в процессе кладки. Этот материал обладает существенно более низким коэффициентом теплопроводности – 0,2 – 0,27 чем все разновидности кирпичей.

Блоки из ячеистого бетона.

Теперь остановимся на большой группе стеновых материалов таких как ячеистые бетоны. В эту группу входят пеноблоки (пенобетонные блоки) и блоки автоклавного твердения (газобетонные или газосиликатные блоки). Поскольку наша статья посвящена малоэтажному строительству, обращаем внимание на то, что этот материал обладает хорошей несущей способностью и прекрасно себя зарекомендовал при возведении домов в 2-3 этажа.

В начале рассмотрим отличия пеноблоков и газоблоков. Пеноблоки - это материал, который твердеет при естественной температуре, а свою пористую структуру бетон получает за счет использования специальных химических реактивов. Чтобы придать этому материалу заданную форму, приготовленную массу разливаю по формам, где она, застывая, доходит до нужной кондиции.

Производство газосиликатного бетона сходно на начальном этапе. Также готовится смесь, только в ее составе песок, известь, алюминиевая пудра и цемент. Когда смесь доходит до предварительной кондиции, то этот большой куб режется специальными струнами на блоки заданного размера и дальше отправляется в автоклав (специальная печь). В автоклаве она выпаривается, приобретает необходимую прочность и свои уникальные потребительские свойства. Существенным отличием этих материалов заключается в том, что при одинаковой плотности, газосиликат имеет лучшую прочность и теплопроводность, а достигается это за счет более сложной технологии производства.

Главные конкуренты.

Если обобщить все вышесказанное, то можно выделить две основные конкурирующие технологии. Это технология производства ячеистых бетонов и керамических поризованных кирпичей. По коэффициенту теплопроводности поризованные материалы немного проигрывают на 30-40%, но выигрывают по нагрузочной способности, которая в 3,5-4 выше. Поэтому при возведении особо нагруженных домов такой материал имеет преимущество. Кроме этого, многим застройщикам традиционно нравится керамика, поэтому здесь проявляется и эстетический момент.

Конечно, любой материал имеет свои плюсы и минусы, поэтому говоря о теплой керамики можно отметить, что обладая высокой степенью пустотности, стены, построенные из керамических камней становятся гулкими. Другая проблема заключается в том, что закрепится в этом материале достаточно сложно из-за его пустотности и хрупкости (например, когда возникает необходимость что-либо навесить на стены). Но в целом, материал с отличными потребительскими свойствами, обладающий хорошей несущей способностью и высокими теплотехническими свойствами, построив стену из такого материала можно ее дополнительно не утеплять. Но существенным минусом такой керамики является высокая стоимость (цена).

Газосиликатные блоки - основные игроки на рынке малоэтажного строительства.

Основное преимущество заключается в том, что как и в случае с поризованным кирпичом, стены из этого материала можно возводить без их дальнейшего утепления. Производитель газосиликатных блоков рекомендуют строить дома с толщиной стены в 400 мм с облицовкой кирпичом, которые полностью отвечают нормам по теплопроводности. Если же строить дом из блока в 500 мм, то в этом случае полностью перекрываются все нормативы по теплосбережению. Другим преимуществом блоков заключается в том, что ячеистые блоки это однородный материал, не имеющий пустот.

Поэтому если материал набрал влагу, то он ее будет и равномерно отдавать. Несомненными достоинствами этого материала являются хорошая несущая способность, отличная теплоизоляция, высокая паропроницаемость, экологичность, технологичность и невысокая цена. Кроме этого, хочется отметить что в сравнении с пеноблоками, газосиликатные блоки имеют равномерную ячеистую структуру, а значит в любой своей части обладают одинаковой прочностью и теплопроводностью. К слабой стороне газосиликата можно отнести его хрупкость и гигроскопичность, но выполняя определенные технологические требования эти недостатки быстро теряют актуальность.

Паропроницаемость с одной стороны является несомненным достоинством этого материала, но с другой стороны и требует определенного подхода к нему во время строительства. И так, благодаря этому свойству дом получает так называемые «дышащие стены» и возможность без дополнительных затрат на вентиляцию и отопление, обеспечивать нормальный микроклимат. К сожалению, паропроницание это обратная сторона гигроскопичности, поэтому при непосредственном контакте с водой этот материал накапливает влагу и при этом ухудшаются теплоизоляционные качества. Но не стоит забывать, что газосиликатные блоки так же быстро отдают накопленную влагу.

Поэтому блоки, приходящие с завода с отпускной влажностью в 25-30% после их укладки к конструкцию дома, начинают ее быстро терять. И уже через пару отопительных сезонов они приобретают равносильную влажность в 5-7%, при которой они набирают свои заданные свойства.

А чтобы дом из газосиликатных блоков получился теплым и надежным стоит следовать нескольким основным правилам.

Какая же самая распространенная ошибка при отделке домов из ячеистого бетона?

Как говорилось выше, газосиликатные блоки обладают высокой паропроницаемостью, поэтому этот фактор необходимо учитывать в процессе строительства. Это особенно важно в очередности проведения отделочных работ. Поэтому рекомендуется заниматься внешней отделкой, лишь после того как закончатся все мокрые процессы внутри дома. Такие меры предосторожности необходимо выполнять потому, что блоки на момент строительства имеют влажность 20-30%, и если его оштукатурить снаружи, и начать активно эксплуатировать, т.е. топить, то влага под давлением теплого воздуха идущего изнутри вырывается наружу и давит на штукатурку.

В зимний период влага может начать скапливаться под штукатуркой и замерзнуть, поэтому возникает риск, что штукатурка потрескается и начнет отваливаться большими кусками. И чтобы этого не произошло, необходимо закончить все мокрые работы внутри дома, протопить и оставить на один-два сезона без внешней отделки. И лишь после этого в сухую погоду приступить к его оштукатуриванию.

Стоит добавить, что газосиликат можно класть только на клей, такая технология существенно улучшает коэффициент теплопроводности ограждающей конструкции и не позволяет возникать в стенах «мостикам холода». Так один сантиметр обычного кладочного раствора в кладке увеличивает на 20-30% теплопроводность сооружения. А это очень существенно, когда в доме большие стены. 

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)